Молотилка и копнитель зерноуборочных комбайнов СК-5, СК-6 и СКД-5

Приемная камера, молотильное устройство и отбойный битер

Цель и содержание работы. Закрепить знания по устройству приемной камеры и молотильных аппаратов зерноуборочных комбайнов, полученные на теоретических занятиях. Научиться разбирать, собирать и регулировать на определенный режим работы однобарабанный молотильный аппарат. Изучить особенности конструкции и разборки двухбарабанного молотильного аппарата. Освоить установку промежуточного битера между барабанами при верхней и нижней подачах хлебной массы во второй барабан.
Оборудование рабочего места. Молотилка комбайна СК-5 и двухбарабанная молотилка комбайна CK-6-II или СКД-5 комплектные; ключи гаечные 5,5X7; 8Х10, 9Х11, 12Х14, 14Х17, 17Х19; сменные головки 12, 14, 17 и 19 (2 шт.); ключ для круглых гаек; молотки — 2 шт.; плоскогубцы 150 и 175, отвертка; бородок слесарный 2 и 4; щипцы для снятия и установки стопорных колец; крейц-мейсель слесарный 8X60°; штангенциркуль ЩЦ—1-0,1—125, выколотка для шпонок; молоток с медными бойками; тиски П-120; надставки для ослабления крепления подшипников на валу d=16 мм; l=300 мм и d=38 мм; l=120 мм; наставка специальная для вы-прессовки уплотнений; наставка для выпрессовки подшипников; надставка для выбивания оси d = 4 мм; l=150 мм; наставки для запрессовки манжет и подшипников; кувалда кузнечная, щуп, линейка l=300; подставка для молотильного барабана; ломик; напильник.

Порядок выполнения работы. Повторить материал об устройстве молотильных аппаратов комбайнов. Осмотреть приемные камеры и молотильные устройства комбайнов СК-5 и СКД-5 или CK-6-II. Найти приемный битер 1 (рис. 35), отражатель 2, переходной направляющий щиток 12, перекрывающий промежуток между дном наклонной камеры и входной частью молотильного устройства, передний фартук 11 с камнеуловителем и люками для удаления камней, барабан 3 с решеткой подбарабанья 7 и надставкой 10 и фартук 8, промежуточный битер 17 и сепарирующую решетку 18, установленные между барабанами 3 и 13 молотилки комбайна СКД-5, отсекатель 14 и второе подбарабанье 16.

Ознакомиться с устройством боковых панелей молотильных аппаратов, с креплением корпусов подшипников битеров и барабанов и обратить внимание на то, что в панелях молотильных аппаратов предусмотрены люки для установки и снятия битеров и молотильных барабанов.

Рассмотреть схему привода рабочих органов молотильных аппаратов, обратив внимание на то, что приемный битер как у одно-, так и у двухбарабанного комбайнов приводится в действие от верхнего вала транспортера наклонной камеры жатвенной части, а барабаны имеют индивидуальный привод от главного контрприводного вала через клиноременные вариаторы. Промежуточный битер приводится во вращение цепью от контрпривода выгрузного шнека через фрикционную предохранительную муфту. Привод отбойного битера комбайна СКД-5 осуществляется цепной передачей, на CK-6-II— клиноременной передачей от вала второго барабана, а на комбайне СК-5 — клиновыми ремнями от главного контрприводного вала с правой стороны молотилки.

Проверить наличие необходимого инструмента и приспособлений, подготовить рабочее место и приступить к выполнению работы.

МОЛОТИ́ЛКА

МОЛОТИ́ЛКА, часть с.-х. ком­бай­на или ста­цио­нар­ная ма­ши­на, в ко­то­рой осу­ще­ст­в­ля­ет­ся об­мо­лот, от­де­ле­ние вы­де­лен­но­го зер­на, бо­бов и т. п. от рас­ти­тель­ной (со­ло­ми­стой) час­ти уро­жая и раз­дель­ный сбор ка­ж­дой из этих фрак­ций. Пер­вые мо­ло­тиль­ные ма­ши­ны по­яви­лись в 17 в. Их при­во­ди­ли в дви­же­ние вет­ря­ным дви­га­те­лем (1629, ма­ши­на с ка­мен­ны­ми кат­ка­ми итал. инж. Дж. Бран­ка), с по­мо­щью пус­ко­вой руч­ки рас­кру­чи­ва­лось неск. це­пов од­но­вре­мен­но (1636, англ. из­об­ре­та­те­ля Дж. Ван Бер­га и франц. из­об­ре­та­те­ля Ж. Бес­со­на), с по­мо­щью во­дя­но­го ко­ле­са (1655, рос. ма­сте­ро­вых А. Те­рен­ть­ева и М. Кри­ка) и др. В кон. 18 в. в Шот­лан­дии А. Мик­лом раз­ра­бо­тан и из­го­тов­лен вра­щаю­щий­ся мо­ло­тиль­ный ба­ра­бан с трёх­гран­ны­ми би­ла­ми, ох­ва­чен­ный ча­стич­но ци­лин­дрич. ко­жу­хом. По­зд­нее это ус­трой­ст­во усо­вер­шен­ст­во­ва­но и при­ме­ня­ет­ся в М. и зер­но­убо­роч­ных ком­бай­нах. В 1809 в Мо­ск­ве ор­га­ни­зо­ва­но про­из-во кон­ных зер­но­вых М. В 1-й пол. 19 в. на­ча­ли при­ме­нять мо­ло­тиль­ный ап­па­рат в ви­де вра­щаю­ще­го­ся зуб­ча­то­го ба­ра­ба­на с зуб­ча­тым под­ба­ра­бань­ем, ко­то­рый стал ос­но­вой для соз­да­ния М. и ком­бай­на со штиф­то­вым (зу­бо­вым) ба­ра­ба­ном. В СССР зер­но­убо­роч­ные М. про­из­во­ди­ли с 1924, их вы­пуск пре­кра­щён в 1950–54 в свя­зи с пе­ре­хо­дом на ком­бай­но­вую убор­ку. При­ме­не­ние ста­цио­нар­ных М. ог­ра­ни­че­но (в фер­мер­ских хо­зяй­ст­вах стран Аф­ри­ки и Азии).

Принципиальная схема колосковой селекционной молотилки МК-1М: 1 – приёмный лоток; 2 – приёмное окно; 3 – лопасть барабана; 4 – молотильный барабан; 5 – подбарабанье; 6 &n…

М. со­сто­ит из при­ём­но­го уст­рой­ст­ва (лот­ка у ста­цио­нар­ной М. и на­клон­ной ка­ме­ры у ком­бай­на), мо­лотиль­но­го ап­па­ра­та, со­ло­мо­от­де­ли­те­ля, вет­ро­ре­шёт­но­го очи­сти­те­ля и сис­те­мы транс­пор­ти­рую­щих уст­ройств. Ос­нов­ные ха­рак­те­ри­сти­ки М.: про­из­во­ди­тель­ность 5–15 т зер­на/ч, энер­го­по­треб­ле­ние 3–8 кВт/ч на 1 т об­мо­ло­чен­но­го зер­на. Диа­метр мо­ло­тиль­но­го ба­ра­ба­на 500–750 мм, дли­на до 1800 мм. Об­щие по­те­ри зер­на при ра­бо­те М. долж­ны быть не бо­лее 1,5% от об­ще­го его ко­ли­че­ст­ва, при дроб­ле­нии не бо­лее 2%. Для об­мо­ло­та рас­тений опыт­ных де­ля­нок се­лек­ци­он­ных по­се­вов ис­поль­зу­ют ма­ло­га­ба­рит­ную раз­но­вид­ность ста­цио­нар­ной М. – се­лек­цион­ную М. На рис. пред­став­ле­на прин­ци­пи­аль­ная схе­ма ко­лос­ко­вой се­лек­ци­он­ной М. В лю­бом ва­ри­ан­те се­лек­ци­он­ной М. вы­мо­ло­чен­ное зер­но очи­ща­ет­ся, со­би­ра­ет­ся в отд. та­ру (про­бо­от­бор­ник) и мар­ки­ру­ет­ся. Осн. тре­бо­ва­ния к се­лек­ци­он­ной М.: не­по­вре­ж­дае­мость зер­на и пол­ная са­мо­очи­щае­мость для ис­клю­че­ния сме­ши­ва­ния разл. сор­тов.

Разборка молотильного аппарата комбайна СК-5

Выполнить подготовительные работы для доступа к молотильному аппарату:

Снять щиты ограждения механизмов передач на передней части молотилки. Отвернуть гайки, вынуть болты и снять верхнюю подвеску и задний кронштейн для крепления правого щита молотилки.

Снять и разобрать приемный битер:

1. Отогнуть стопорную шайбу 9 (рис. 37), отвернуть гайку 8, снять звездочку 10 и выбить шпонку 6.
2. Отвернуть гайки, снять крышку, вынуть болты из прорезей в корпусе подшипника и ослабить крепление подшипника 13 на цапфе 7.
3. Отвернуть гайки 11 и снять с цапфы корпус 12 вместе с подшипником 13.
4. Вывернуть болты крепления наружного фланца 3 к левой панели молотилки, вывести битер из приемной камеры и перенести на монтажный стол.
5. Снять с внутренней стороны правой панели молотильного аппарата фланец 14 вместе с болтами.
6. Отвернуть гайки, снять крышку, ослабить крепление подшипника 1 на левой цапфе и снять корпус 2 с подшипником 1, внешний фланец 3 и внутренний фланец 4.

Снять и разобрать механизм регулирования оборотов барабана:

1. Ослабить натяжение цепей привода механизма регулирования оборотов барабана, найти соединительные звенья, разъединить их, снять цепь привода звездочки 2 (рис. 38), а затем цепь 7 и скобу 10 с натяжной звездочкой 9.
2. Отвернуть гайки 4, вынуть винты 3 и снять поводки 5 и 6.
3. Нажать на рукоятку 1 (рис. 39) динамометрической ручки 3 и, вращая ручку против часовой стрелки, развести диски большого шкива 11 на валу главного контрпривода и снять приводной ремень барабана.
4. Вывернуть болты 2, снять динамометрическую ручку 3 в сборе и перенести ее на монтажный стол для разборки. Выбить шпонку из паза вала 30 и снять звездочку 4.
5. Снять стопорное кольцо 5, вынуть два полукольца и шплинты, отвернуть корончатые гайки 6 на болтах, соединяющих шкив 11 с корпусом механизма регулирования, снять с вала главного контрпривода механизм регулирования 7 в сборе и выбить шпонку из паза вала 30.
6. Отогнуть ушко стопорной шайбы 9, отвернуть гайку 8, снять шайбы 9 и 10, спрессовать большой шкив 11 с вала и выбить из паза вала длинную шпонку.
7. Вынуть стопорное кольцо 22 (рис. 40), навернуть корпус механизма на втулку, снять два полукольца 21, механизм регулирования 17 в сборе, кольцо 3 и выбить шпонки из пазов вала 16.
8. Наметить положение дисков 23 и 24 относительно друг друга, снять подвижный диск 23, спрессовать неподвижный диск 24, снять его с вала барабана 16 и выбить шпонку из паза.
9. Разобрать динамометрическую ручку: отвернуть гайку 18 (см. рис. 38,6), снять шайбы, стрелку 19 и вынуть из стакана 13 болт 11; вывернуть болт 16, снять рукоятку 17 и вынуть пружину 21; расшплинтовать и вынуть ось 20, снять фиксатор 14 и пружину 15. Разобрать механизм регулирования 7 (см. рис. 39), снятый с вала 30 главного контрпривода, снять проволоку крепления колпака 11 (рис. 41) на корпусе 9, вывернуть втулку 13 из корпуса 9 и снять защитный колпак 11; вывернуть из корпуса 9 пробку и сапун 10 в сборе; вывернуть болты 1, снять крышку 2, прокладку 4, втулки о и 7 и корпус 9 в сборе; отвернуть гайки на винтах 12, снять поводок 6 (см. рис. 38), втулку 13 (см. рис. 41) в сборе, стопорное кольцо 23 и кольцо 22; выпрессовать каретку 15, снять конус 16, крышку 17, кольцо 18 и втулку 20; выпрессовать из втулок 5 и 20 наружные обоймы подшипников 6 и 21 и спрессовать внутренние обоймы с втулки 7 и каретки 15.

Механизм регулирования, снятый с вала молотильного барабана, имеет такое же устройство, как и механизм, установленный на валу главного контрпривода. Его разборка и сборка проводится в аналогичной последовательности.

Снять и разобрать молотильный барабан:

1. Отвернуть гайки на болтах 7 (см. рис. 40), снять крышку 1 на левом конце вала барабана, отвернуть круглую гайку на конусной втулке и ослабить крепление подшипника 4 на валу 16.
2. Отвернуть гайки на болтах крепления фланца 25 к левой панели молотилки, вынуть болты с внутренней стороны молотильного аппарата, снять с вала фланец в сборе с корпусом 6 и подшипником 4. Отвернуть гайки, вынуть болты и снять корпус с подшипником с фланца.
3. Вывернуть болты и отвернуть гайки крепления фланца 12 к правой панели молотилки, вывести барабан в сборе с фланцем из молотильного аппарата и установить на специальную подставку.
4. Отвернуть гайки, снять крышку 1 в сборе с манжетой 2, вынуть из пазов корпуса 6 болты 14. Ослабить крепление подшипника 4 на валу 16 барабана, снять фланец 12 в сборе с корпусом 6 и подшипником 4. Отвернуть гайки, вынуть болты и снять с фланца корпус с подшипником.
5. Выбить специальные шпонки из пазов вала барабана 16 и вынуть вал барабана из ступиц остова 11.
6. Отвернуть гайки на болтах со специальными головками и снять левые и правые бичи 10 и прокладки-подбичники с остова барабана (рис. 40).

Снять и разобрать отбойный битер:

1. Отвернуть гайки 11 (рис. 42), снять шайбы 12 и кольцо 13, спрессовать с вала 5 двухручьевой шкив 14 и выбить из паза вала шпонку.
2. Отвернуть гайки, снять крышку подшипника на правом конце вала битера, вынуть из пазов корпуса 15 болты, ослабить крепление подшипника 16 на валу, снять корпус подшипника 15 с фланцем 17 и успокоитель 18.
3. Вывернуть болты крепления фланца 9 к левой панели молотильного аппарата и вывести из молотилки отбойный битер вместе с фланцем 9 и подшипником 8.
4. Снять с вала корпус 7 с подшипником 8 и фланец 9, выполняя те же операции, что и на правом конце вала.
5. Ослабить гайки 3, отвернуть винты 4 на ступицах 2. Легкими ударами молотка в торец сместить вал 5 в ступицах, вынуть его из корпуса 1 и выбить шпонки из пазов вала.

Снять подбарабанье молотильного устройства:

1. Отвернуть гайки, вынуть болты и снять переднюю связь панелей молотилки.
2. Вывернуть болты, снять передний фартук грохота, решетку 7 (см. рис. 35) и фартук 8 с последней планки подбарабанья 9.
3. Вывернуть пальцы 13 (см. рис. 36) и выбить вал 2.
4. Отвернуть гайки крепления цапф 3 к кронштейнам левой и правой панелей молотилки, ослабить регулировочные гайки и снять цапфы.
5. Вынуть подбарабанье 1 и надставку 4 в сборе.

Закончив разборку молотильного аппарата, осмотреть состояние демонтированных узлов и деталей.

Ознакомиться с устройством приемной камеры молотильного аппарата, конструкцией приемного и отбойного битеров, способом крепления корпуса отбойного битера на валу.

Изучить устройство молотильного барабана, крепление остова барабана на валу. Выяснить различие бичей, снятых с барабана, способ их крепления. Заменить бичи, имеющие забоины и заусенцы. Обратить внимание на направление рифов двух соседних бичей; рифы должны быть направлены в разные стороны. Проверить торцовым ключом затяжку гаек на болтах крепления бичей к остову барабана. Поставить на место снятые прокладки-подбичники, бичи и надежно закрепить их болтами. Неплоскостность подбични-ков на всей длине допускается не более 2,0 мм.

Рассмотреть способ крепления неподвижного и подвижного дисков малого шкива на валу молотильного барабана.

Разобраться в устройстве механизма регулирования, выяснить назначение каждой детали, проверить их состояние и подготовить к сборке.

Уяснить разницу в конструкциях подшипников битеров и барабана в сравнении с подшипниками механизма регулирования. Проверить состояние уплотнителей, удерживающих смазку в подшипниках.

Осмотреть подбарабанье и надставку, обратить внимание на состояние поперечных планок и прутков. Для обеспечения нормального обмолота хлебной массы грани планок подбарабанья должны быть острыми, а прутки непогнутыми. Уяснить назначение цапф, пальцев, решетки подбарабанья и фартука.

Приступить к оборке и установке узлов молотильного аппарата в последовательности, обратной демонтажу.

Сборка молотильного аппарата комбайна СК-5

Установить подбарабанье молотильного устройства:

1. Закрепить болтами к последней планке подбарабанья 9 (см. рис. 35) решетку 7 и соединить специальной осью фартук 8 с петлей.
2. Проверить прочность крепления щитков к передней планке надставки 10 подбарабанья.
3. Установить подбарабанье 1 (см. рис. 36) и надставку 4 в молотильное устройство, ввернуть пальцы 13, соединить подбарабанье с надставкой валом 2.
4. Вставить в отверстия надставки 4 и опорных кронштейнов на панелях цапфы 3, закрепить их гайками снизу и затянуть боковые регулировочные гайки.
5. Поставить на место фартук грохота и переднюю связь панелей молотильного аппарата, вставить болты, навернуть и затянуть гайки.

Собрать и установить отбойный битер:

1. Вставить в пазы вала 5 (см. рис. 42) шпонки, ввести вал в ступицы 2 корпуса битера 1 так, чтобы от буртика вала до торца битера было 198,5± 1 мм, завернуть винты 4 и затянуть гайки 3.
2. Поставить корпус 7 подшипника с фланцем 9 на вал 5. Затянуть конусную втулку подшипника 8 на валу, выдержав расстояние от торца битера до торца фланца 15,5 мм, установить крышку, вставить болты и затянуть гайки.
3. Завести в верхний люк левой панели молотильного аппарата отбойный битер и закрепить фланец 9 болтами к панели молотильного аппарата.
4. Надеть на правый конец вала битера успокоитель 18, фланец 17, корпус 15 с подшипником 16, закрепить болтами фланец и корпус подшипника, затянуть конусную втулку подшипника на валу, поставить крышку и закрепить ее болтами.
5. Вставить в паз вала 5 шпонку, напрессовать на свободный конец двухручьевой шкив 14, установить кольцо 13, шайбы 12, навернуть гайки 11 и надежно их затянуть.

Собрать и установить молотильный барабан:

1. Установить прокладки-подбичники, правые и левые бичи 10 (см. рис. 40) поочередно, вставить болты со специальными головками и затянуть гайки.
2. Вставить вал 16 в ступицы остова барабана 11, забить до отказа специальные шпонки, выдержав расстояние от бурта вала до торца бича 38,5 мм. Проверить прочность крепления остова барабана на валу.
3. Прикрепить к фланцу 12 корпус 6 в сборе с подшипником 4, установить фланец на правый конец вала барабана, вставить болты крепления фланца к панели молотилки, навернуть и затянуть гайки.
4. Затянуть конусную втулку подшипника на валу 16, поставить и закрепить крышку 1 в сборе с манжетой 2.
5. Соединить болтами фланец 25 с корпусом 6 в сборе с подшипником 4, надеть на левый конец вала барабана фланец, вставить с внутренней стороны панели молотильного аппарата болты крепления, навернуть и затянуть гайки.
6. Закрепить конус подшипника на валу, напрессовать на вал кольцо, поставить крышку 1, вставить болты 18 и затянуть гайки. Проверить прочность крепления вала в подшипниках.

Собрать и установить приемный битер:

1. Закрепить корпус 2 (см. рис. 37) в сборе с подшипником 1 на фланцы 3 и 4 болтами с полукруглыми головками. Установить корпус подшипника с фланцами на левую цапфу крыльчатки битера 5, затянуть конусную втулку подшипника так, чтобы от торца вала до торца корпуса подшипника было 8 мм. Поставить крышку, вставить болты и затянуть гайки.
2. Ввести битер в люк левой панели молотильного аппарата и прикрепить внешний фланец 3 болтами к панели молотилки.
3. Установить с внутренней стороны правой панели молотильного аппарата фланец 14 и вставить болты крепления.
4. Надеть на правую цапфу крыльчатки битера 5 корпус 12 в сборе с подшипником 13, навернуть гайки на болты крепления фланца 14 к панели молотилки и затянуть их. Поставить крышку и закрепить ее болтами к корпусу подшипника 12.
5. Вставить в паз вала шпонку 6, напрессовать на цапфу 7 звездочку 10, установить стопорную шайбу 9, затянуть гайку 8 и загнуть ушко шайбы.

Установить узлы и детали, снятые для доступа к молотильному аппарату:

1. Надеть на вал 2 (см. рис. 36) и пальцы 13 заслонки 14 овальных отверстий в панелях молотилки. Установить тяги 5 и 11 в сборе с винтовыми подвесками и зашплинтовать их.
2. Проверить перемещение подбарабанья рычагом 7 из верхнего в нижнее положение, и наоборот.
3. Установить на левой панели молотильного аппарата вертикальную тягу стояночного тормоза и горизонтальную проволочную тягу механизма выгрузки соломы из копнителя, вставить в отверстие вилок соединительные пальцы и зашплинтовать их.
4. Надеть ремень привода отбойного битера, проворачивая ломиком вал барабана с правой стороны.
5. Закрепить болтами с полукруглыми головками желоб-успокоитель нижней ветви ремня привода жатки.
6. Установить кронштейн и вал контрпривода в сборе с корпусом подшипника и приводной звездочкой, поставить на место натяжной шкив в сборе клинового ремня верхнего вала транспортера наклонной камеры и закрепить их.
7. Закрепить на правом конце вала барабана корпус привода тахометра, освободить прикрепленный на тяге механизма выключения выгрузного шнека трос тахометра, вставить конец троса в корпус привода, навернуть и затянуть соединительную гайку.
8. Привернуть верхнюю подвеску и задний кронштейн для крепления правого щита молотилки и поставить щиты ограждения механизмов передач на передней части молотилки и щиток ограждения цепной передачи на выгрузной шнек.

Выполнить регулировки молотильного аппарата:

1. Натянуть ремень привода барабана комбайна СК-5 так, чтобы под действием усилия 4 кгс (39,2 Н) его прогиб в средней части между осями шкивов был 2—3 мм. Чрезмерное натяжение приводного ремня приводит к его быстрому износу, а также к изгибу валов барабана и контрпривода. Натягивают ремень при минимальных устойчивых оборотах двигателя комбайна. Для этого необходимо включить привод рабочих органов молотилки, прижать ручку фиксатора 3 (рис. 43) к рукоятке 4, вывести выступы фиксатора из зацепления со звездочкой 2 и вращать рукоятку 4 по часовой стрелке, натянуть ремень до тех пор, пока стрелка переместится на метку 6 рукоятки 4. Это будет соответствовать нормальному натяжению ремня. Аналогично натягивают ремень вариатора второго барабана комбайна CK-6-II. Ремни привода барабанов комбайна СКД-5 натягивают равномерным сближением дисков шкивов барабана и главного контрпривода.
2. Отрегулировать обороты барабана так, чтобы стрелка тахометра совпала с делением 1050. На комбайнах СК-5 и СК-6 эта регулировка выполняется из кабины комбайнера вращением рукоятки цепного привода механизма регулирования оборотов барабана. Для увеличения оборотов рукоятку следует вращать по часовой стрелке, для уменьшения — против часовой стрелки.

Применительно к убираемым культурам и состоянию хлебной массы обороты молотильных барабанов этих комбайнов можно изменять в пределах 750—1365 об/мин, а после перестановки шкивов — от 415 до 750 об/мин.

Число оборотов молотильных барабанов комбайна CK-6-II можно изменять в диапазоне 743—1365 об/мин, а после перестановки шкивов — от 415 до 750 об/мин.

Во время регулировки оборотов барабана нельзя нажимать на ручку фиксатора 3 и выводить его из зацепления с венцом 7, так как это приведет к изменению натяжения или ослабления ремня.

Аналогично следует отрегулировать обороты второго молотильного барабана динамометрической ручкой, установленной на другом конце вала главного контрпривода.

Обороты барабанов комбайна СКД-5 изменяются в пределах 430—1390 в минуту перемещением дисков шкивов и перестановкой шкивов при неработающем двигателе. Диски шкивов равномерна раздвигают и сближают стяжными и распорными болтами, проверяют шаблоном положение регулируемого диска относительно неподвижного, вовремя устраняя перекос, и равномерно с усилием 5 кгс (49,03 Н) затягивают гайки на стяжных и распорных болтах.

Увеличение расстояния между дисками шкива блока вариатора главного контрпривода на 3 мм и уменьшение расстояния между дисками шкива молотильного барабана на такую же величину изменяет число оборотов барабана примерно на 50 в минуту.

Во время уборки труднообмолачиваемых культур и сортов, а также хлебов с большой влажностью следует увеличивать числа оборотов барабанов и уменьшать зазоры между бичами барабана и подбарабаньем. Хлеба с нормальной влажностью убирают при оптимальных оборотах барабанов и увеличивают зазоры до пределов, при которых потери от недомолота не превышали бы предела, установленного агротехническими требованиями уборки.

Для обмолота пшеницы оптимальные обороты барабана 900— 1150 в минуту, ржи и ячменя — от 850 до 1000 и подсолнечника — 350—550 об/мин.

Как правило, при недостаточных оборотах барабана появляется недомолот, а при повышенных — дробление зерна.

1. Установить зазоры в одно- и двухбарабанном молотильных устройствах по заданию преподавателя.

Зазоры между планками подбарабанья и бичами барабана молотильного устройства при уборке определенной культуры регулируют из кабины комбайнера рычагом 7 (см. рис. 36).

Установочную регулировку подбарабанья комбайнов СК-5, СК-6 и первого барабана комбайнов СК-6-П и СКД-6 следует выполнить в такой последовательности. Переместить рычаг 7 в крайнее заднее положение и зафиксировать его на первом вырезе сектора 6, открыть смотровые люки на панелях молотилки. Изменением длины тяг 5 я 11 нижними, или верхними, регулировочными гайками и гайками цапф 3 в однобарабанных молотильных устройствах комбайнов СК-5 и СК-6 установить зазор на входе 18 мм, между передней планкой основного подбарабанья 1 и бичами барабана 14 мм и на выходе 2 мм.

В молотильных устройствах первого барабана комбайнов СКД-5 и CK-6-II установить зазоры соответственно: на входе 14 мм, на выходе 2 мм.

Для установочной регулировки второго подбарабанья комбайнов СКД-5 и СК-6-П рычаг подбарабанья 16 (см. рис. 35) и 10 (рис. 44) установить на первый передний вырез сектора и тягами подбарабанья отрегулировать зазоры между бичами барабана и планками подбарабанья комбайна СКД-5: на входе 14 мм, на выходе 2 мм, а комбайна CK-6-II: на входе 18 мм, в основном подба-рабанье 14 мм и на выходе 2 мм.

Проверить зазоры щупом через люки левой и правой панелей молотильного аппарата, отвернуть винт и переместить шкалу, совмещая цифры 18, 14 и 2 со стрелкой рычага, и надежно затянуть все гайки.

Прокрутить вручную каждый барабан и убедиться в отсутствии задевания бичей за планки подбарабанья.

Во время работы комбайнов применительно к состоянию убираемой культуры и влажности хлебной массы зазоры можно изменять в следующих пределах: на входе надставки подбарабанья от 18 до 48 мм, на основном подбарабанье от 14 до 46 мм и на выходе от 2 до 42 мм.

При уборке зерновых культур в период полной спелости зерна и нормальной влажности хлебной массы зазоры на входе устанавливают 20 мм, между передней планкой основного подбарабанья и бичами барабана 16 мм и на выходе 4 мм.

Молотильно-сепарирующее устройство комбайна

Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) предназначено для вымолота зерна из колоса и выделения (сепарации) его из движущегося потока хлебной массы. Вымолот, т. е. нарушение связи зерна с колосом, в существующих МСУ происходит за счет ударов бичей по колосьям и протаскивания их между неподвижной поверхностью и вращающимся барабаном. При этом зерно отрывается и выдавливается из колоса, приобретая возможность свободно перемещаться в потоке хлебной массы независимо от материнского растения, в том числе выделяться (сепарироваться) из совокупности движущихся стеблей. В результате обмолота однородная хлебная масса преобразуется в смесь из трех составных частей: соломы, половы и зерна. Солома — это стебли обмолоченных растений, полова — измельченные части стеблей, листьев, соцветий и колосков. Зерно представляет собой целые и травмированные зерновки. Смесь зерна и половы называют мелким зерновым ворохом; смесь зерна, половы и соломы — грубым. Качество работы МСУ оценивают по коэффициентам недомолота Кн, сепарации Кс, дробления зерна Ка и засоренности К3 мелкого зернового вороха, поступающего на очистку. Коэффициенты Кн, Кс и Кя определяют делением массы зерна, соответственно невымолоченного из колоса, выделенного из потока движущихся стеблей в пределах МСУ и дробленого, на общую массу зерна, намолоченного за время проведения измерений. Коэффициент засоренности К3 находят делением массы половы на массу мелкого зернового вороха, выделенного в МСУ. При настройке МСУ на оптимальный режим стремятся достичь минимально возможных значений коэффициентов Кн, Кл, К3 и максимального значения коэффициента Кс. Классификация и устройство М С У. По направлению ввода потока хлебной массы и движения ее в рабочей зоне (рис. 9) различают поперечно-поточные (а, б), аксиально-роторные (в, з) и комбинированные МСУ (г). По конструкции ударных элементов МСУ бывают бильные (д) и штифтовые (е), а по числу вращающихся элементов (барабанов, роторов, дисков и т. п.) — одно-, двух- и многобарабанные (ж, з).

Рис. 9. Молотильно-сепарирующие устройства: а, б—поперечно-поточные; в, и —аксиально-роторные; г—комбинированное; д — бильное комбайна «Дон-1500»; е — штифтовое; ж — двухбарабанное комбайна «Енисей-1200»; з — двухбарабанное комбайна «Енисей- 1200Р»; 1, 22, 25— барабаны; 2, 36 — подбарабанье; 3, 5, 32 — роторы; 4, 6, 37— кожухи; 7—диски; 8, 29, 30— бичи; 9— планки-подбичники; 10— отсекатель воздушного потока; 11, 21, 24, 26, 27— битеры; 12, 18, 23, 35 — решетки; 13— прутки; 14, 20— планки; 15 — вал; 16, 19— штифты соответственно барабана и подбарабанья; 11— гайка; 28, 33 — лопасти; 31 — ударная планка; 34— выгрузное окно Поперечно-поточные устройства включают в себя вращающийся барабан (цилиндр) 1 (см. рис. 9, а, б) и неподвижное подбарабанье 2. Направление подачи хлебной массы и ее движения в рабочей зоне перпендикулярно оси вращения барабана. Барабан состоит из дисков 7 (см. рис. 9, д, е) с закрепленными на них планками-подбичниками 9, расположенными параллельно оси барабана. К планкам штифтовых барабанов прикреплены штифты 16, а к планкам бильных — рифленые бичи 8. Одна половина бичей выполнена с правым направлением рифлей, а другая — с левым. Бичи с правым и левым направлением рифлей монтируют на барабане поочередно, что способствует равномерному распределению обмолачиваемой массы по поверхности подбарабанья. Бичи или штифты с большой скоростью ударяют по хлебной массе, захватывают ее и протаскивают через узкое пространство, образованное поверхностью подбарабанья и вращающимися бичами барабана или штифтами барабана и подбарабанья.

Подбарабанье бильного молотильного аппарата решетчатое. Оно сварено из боковин (рис. 9, д) и поперечных планок 14. Через отверстия планок пропущены прутки 13. Сквозь промежутки между прутками и планками просыпается 70…80 % вымолоченного зерна вместе с мелкими примесями. Подбарабанье охватывает снизу барабан на некоторый угол а. Для барабанов комбайнов «Дон-1500» этот угол равен 130°, СК-5 — 146°, «Енисей-1200» — 127°. С увеличением угла охвата а вымолот зерна возрастает. Подбарабанье установлено так, что расстояние между бичами барабана и планками подбарабанья (зазор а) от входа к выходу постепенно уменьшается (см. рис. 9, а).

Подбарабанье штифтового молотильного аппарата (см. рис. 9, е) снабжено штифтами 19, расположенными рядами так, что каждый штифт 16 барабана при его вращении проходит между двумя штифтами 19 подбарабанья. Штифты барабана и подбарабанья имеют форму клина, лобовая грань штифтов барабана отклонена в сторону, противоположную направлению вращения, а штифтов подбарабанья — в направлении вращения барабана. При правильной установке барабана зазор х между штифтами барабана и подбарабанья с двух сторон штифтов должен быть одинаковым. Между рядами штифтов расположена неподвижная решетка, через отверстия которой просыпается часть вымолоченного зерна. Зерноуборочные комбайны оборудуют одним или двумя молотильными аппаратами. Комбайны «Дон-1500», СК-5 (см. рис. 9, д), оборудованные одним бильным молотильным аппаратом, предназначены для уборки зерновых колосовых культур. Комбайны «Енисей-1200», «Кедр-1200» оборудованы двумя бильными аппаратами (см. рис. 9, ж), а комбайны «Кедр-1200Р» и «Енисей- 1200Р» (см. рис. 9, з) — одним штифтовым и одним бильным. Первые применяют для уборки зерновых культур преимущественно в условиях повышенной влажности; вторые — для уборки риса и других труднообмолачиваемых культур. Штифтовой молотильный аппарат лучше, чем бильный, обмолачивает влажный хлеб, но больше измельчает солому. Бильный барабан универсален: пригоден для обмолота большого числа культур. Двухбарабанные молотильные аппараты могут обмолачивать хлеба на двух режимах. На первом режиме вымолачиваются зерна, слабо связанные с колосьями, при малой частоте вращения барабана; на втором — сильно связанные зерна, при большой частоте вращения барабана. Аксиально-роторные устройства обеспечивают обмолот хлебной массы и сепарацию зерна из движущегося ее потока до уровня, которому соответствуют значения Кп < 0,5 % и Кп > 99,5%. Такие устройства снабжены ротором 32 (см. рис. 9, и), заключенным в неподвижный или вращающийся кожух. В заходной зоне А на роторе закреплено три или четыре лопасти, в молотильной 8 — бичи, в сепарирующей 14 — ударные планки, закрепленные по образующим цилиндра-ротора или под углом к ним. При уборке риса вместо некоторых бичей крепят гребенки со штифтами. В зоне выгрузки В на роторе закреплены лопасти 33. Кожух 37 в заходной зоне выполнен коническим без отверстий, а в молотильной и сепарирующих зонах — полностью или частично (в нижней и боковых частях поверхности на угол 120…270°) перфорированным с круглыми, продолговатыми или прямоугольными отверстиями. Под барабаном в молотильной зоне Б устанавливают подбарабанье 36или решетки. В верхней части на кожухе в молотильно-сепарирующей зоне под углом 35…60° к образующей цилиндрической поверхности кожуха закреплены планки (винтовые направители), которые способствуют перемещению бичами хлебной массы вдоль оси ротора от входа к выходу. Хлебная масса вводится в заходную зону А параллельно оси вращения ротора. Затем масса под воздействием лопастей 28, бичей 29 и планок 31 движется по винтовой траектории, закрученной вокруг оси ротора, совершая несколько полных оборотов. Вымолоченное зерно и частицы половы под действием центробежной силы выводятся из движущегося потока хлебной массы, проходят через отверстия решеток и поступают на очистку. Солома выводится из МСУ лопастями 33 и подается в измельчитель, копнитель или укладывается на поле в валок. Для работы в условиях повышенной влажности комбайны оснащают вращающимся с частотой 10…20 мин-1 перфорированным кожухом, который устанавливают на ролики. Сверху над вращающимся кожухом крепят щеточные очистители. Вращающийся кожух предотвращает скапливание растительности в верхней зоне, обеспечивает сепарацию зерна по всей (на угол 360°) поверхности кожуха, уменьшает залипание рабочей поверхности. Преимущества аксиально-роторных МСУ по сравнению с поперечно-поточными: меньше дробление и потери зерна; ниже чувствительность к изменению подачи хлебной массы, продольного и поперечного наклона поверхности поля; выше качество уборки при отклонении частоты вращения ротора от оптимального значения. По некоторым показателям комбайны с аксиально-роторными молотилками уступают комбайнам с соломотрясом: они больше перебивают солому, увеличивая загрузку решет очистки; скручивают влажную, засоренную сорными растениями хлебную массу в жгуты, вследствие чего возрастают потери зерна и энергоемкость

Особенности конструкции и разборки двухбарабанного молотильного аппарата комбайнов СК-5 и CK-6-II

1. Главное отличие молотильного аппарата комбайна СКД-5 от молотильного устройства комбайнов СК-5 и СК-6 заключается в том, что он состоит из двух барабанов 3 я 13 (см. рис. 35) биль-ного типа и обеспечивает двухступенчатый обмолот зерновых и зернобобовых культур. Аналогичный молотильный аппарат, но с другими параметрами имеет двухбарабанная модификация комбайна СК-6-П.
2. Между барабанами молотильных аппаратов комбайнов СКД-5 и СК-6-П установлены сепарирующая решетка 18 и промежуточный битер 17.
3. Подбарабанья 9 и 16 комбайна СКД-5 односекционные, решетчатые, с углом обхвата каждого барабана 127°. Расстояние между прутками увеличено до 16,5 мм. Подбарабанье первого барабана комбайна CK-6-II односекционное с углом обхвата 96°, второго— двухсекционное, решетчатое, обратимое, с углом обхвата барабана 146°.
4. Молотильные барабаны комбайна СКД-5 имеют диаметр 550 мм, длину 1186 мм, диаметры валов 55 мм. Параметры барабанов комбайна CK-6-II такие же, как и у СК-6: длина барабанов 1485 мм, диаметр 600 мм.
5. Панели двухбарабанных молотильных аппаратов состоят из двух секций. Съемные вторые секции дают возможность легко демонтировать и устанавливать второй барабан и отбойный битер.
6. Сепарирующая решетка присоединена к первому подбара-банью шарнирно и свободно опирается на планку второго подбарабанья.
7. Отсекатели 4 к 14 (см. рис. 35), расположенные между барабанами и битерами, препятствуют выносу соломы.
8. Дополнительный рычаг, выведенный в отверстие верхнего листа крыши молотилки, позволяет осуществлять регулировку зазоров вторым барабаном и подбарабаньем.
9. Второй молотильный барабан комбайна СКД-5, как и первый, получает привод от двухручьевого блока вариатора, установленного на левом конце главного контрприводного вала. Молотильные барабаны комбайна CK-6-II получают привод от вариаторов; установленных на разных концах главного контрприводного вала, и имеют автономные механизмы регулирования оборотов. Второй барабан отличается длиной вала и наличием на валу шкива привода отбойного битера.
10. Для демонтажа второго барабана, отбойного битера и под-барабанья молотильного аппарата комбайна СКД-5 необходимо снять щиток ограждения двигателя на правой стороне молотилки:
    ослабить натяжение, снять приводную цепь и звездочку с вала отбойного битера;
11. снять крышки и ослабить крепление подшипников на валу отбойного битера;
12. отвернуть болты крепления, снять правую верхнюю секцию панели молотильного аппарата и вынуть через образовавшийся люк отбойный битер;
13. развести диски вариаторов, снять ремень привода второго барабана и ремни главного контрпривода вала;
14. спрессовать с вала барабана шкив, отвернуть болты и снять верхнюю левую секцию панели молотильного аппарата;
15. отвернуть гайки, вынуть болты крепления корпусов подшипников барабана и снять нижнюю левую секцию панели;
16. вывести барабан из молотилки и установить на специальную подставку;
17. снять направляющую решетку отбойного битера, клавиши соломотряса, выбить валы и вынуть из молотилки подбарабанье.

После осмотра и ознакомления с устройством снятых узлов установить на место молотильный барабан, отбойный битер и подбарабанье в последовательности, обратной разборке.

Переставить промежуточный битер комбайна CK-6-II из верхнего положения в нижнее:

1. Ослабить натяжение цепи привода битера 4 (см. рис. 44), найти и разъединить соединительное звено, снять цепь и приводную звездочку битера.
2. Отвернуть гайки, снять крышки, вынуть болты и ослабить крепление подшипников 12 и 15 (рис. 45) на концах вала 4 корпуса битера 8.
3. Вывернуть болты 2, снять фланец 1 вместе с правым подшипником 15, корпусом 14 и диском 3, вывести битер через люк и положить на монтажный стол.
4. Установить подбарабанья так, чтобы ось шомпола 15 (см. рис. 44) совпадала с отверстием в панели молотильного устройства, и выбить шомпол из ушек.
5. Вывернуть направляющие болты и вынуть через люк доску 12, решетку подбарабанья 14 и щиток 13.
6. Установить между барабанами сепарирующую решетку 17 и соединить ее шомполом 15 с петлей подбарабанья 16.
7. Ослабить контргайки 6 (см. рис. 45), отвернуть винты 7 на ступицах 5, снять с вала корпус битера 8, развернуть его на 180°, установить симметрично шпонкам и закрепить стопорными винтами 7 на валу 4.
8. Отвернуть гайки, вынуть болты с полукруглыми головками, снять диск 7 (рис. 46) и фланец 1 и поменять их местами, а освободившиеся отверстия заглушить болтами.
9. Ввести битер в молотильный аппарат, установить на левый конец вала фланец в сборе с подшипником 15, повернуть фланец 1 (см. рис. 45) и прикрепить его к панели болтами 2. Затянуть конусные втулки подшипников 12 и 15, закрыть подшипники крышками, надеть на вал приводную звездочку 10 и закрепить ее на валу 4 шпонкой 9.
10. Переставить кронштейн 3 (см. рис. 46) с натяжной звездочкой в нижнее положение, изменить схему привода битера, укоротить цепь до 46 звеньев, надеть ее и натянуть перемещением звездочки при помощи кронштейна 3.

Переставить промежуточный битер комбайна CK-6-II из ни нижнего положения в верхнее:

1. Выполнить демонтажные операции 1, 2, 3, 4 и 7 в такой же последовательности, как и при перестановке промежуточного битера из верхнего положения в нижнее.
2. Вынуть из молотильного аппарата сепарирующую решетку 17 (см. рис. 44).
3. Поменять местами диск 7 (см. рис. 46) и фланец на правой панели 9 молотильного аппарата.
4. Переставить кронштейн с натяжной звездочкой 3 в верхнее положение. При этом три болта 2 вставить с внутренней стороны панели молотилки, а болт 6 ввернуть в гайку диска 7. Свободные отверстия заглушить болтами.
5. Установить щиток 13 (см. рис. 44), направляющую доску 12 и решетку подбарабанья 14 и закрепить их болтами.
6. Ввести битер 4 в молотильный аппарат, установить его в верхнее положение над щитком 13, поставить на правый конец вала корпус с подшипником 12 (см. рис. 45) и прикрепить его к панели.
7. Установить фланец 1 с корпусом 14 и подшипником 15 на левом конце вала 4, прикрепить его болтами к панели молотильного аппарата, затянуть конусные втулки подшипников 12 и 15, поставить на место и закрепить болтами крышки.
8. Надеть на правый конец вала звездочку 10, установить ее в одну плоскость с другими звездочками контура и закрепить звездочку на валу 4 шпонкой 9.
9. Удлинить цепь до 74 звеньев, надеть ее, как показано на рис. 45, и натянуть кронштейном 3 с натяжной звездочкой.

Положение промежуточного битера между барабанами изменяют в зависимости от состояния убираемой культуры и погодных условий уборки.

В верхнем положении промежуточный битер вращается в направлении, противоположном молотильным барабанам, и более энергично воздействует на хлебную массу. Это дает возможность более качественно обмолачивать длинностебельные и переувлажненные зерновые культуры и выделять из хлебной массы свободное зерно., обмолоченное первым барабаном.

Для уборки зерновых культур со средним стеблестоем и нормальной по влажности хлебной массы обмолот целесообразнее проводить при нижнем положении промежуточного битера.

В нижнем положении промежуточный битер способствует повышению пропускной способности молотильного аппарата и обеспечивает хорошую сепарацию зерна, обмолоченного первым барабаном, через решетку, установленную между барабанами.

Источник https://trucklider38.ru/selhoztehnika/ustrojstvo-molotilnogo-apparata-kombajna.html

Источник

Источник

Источник