Общее устройство и технологический процесс комбайна

Зерноуборочный комбайн — сельскохозяйственная машина для уборки колосовых культур, таких как пшеница, рожь, ячмень. При установке дополнительного оборудования агрегат способен собирать и другие технические сорта зерновых: кукурузу, рапс, гречиху и подсолнечник, зернобобовые и мелкосеменные смеси.

Среди агрономов и фермеров широкое распространение получили самоходные комплексы «Дон-1200», «Дон-1500» и «Вектор». Их производительность достигает 8-12 т за 1 час, потери зерна — не более 1,5%. Комплексы используются при прямом и раздельном способах комбайнирования.

Комбайн по сбору зерновых культур представляет собой сложный механизм, который выполняет полный технологический цикл, включающий такие операции:

• срезание хлебных колосьев;
• подачу их к молотилу;
• обмолот зерен;
• очищение вороха;
• перемещение в бункер;
• выгрузку зерна.

Выполнять указанные операции вручную или с помощью узконаправленных устройств трудозатратно, на это уйдет много времени и сил. Эту проблему решает применение комбайна. Такая техника отлично работает в полях, быстро и качественно собирает зерновые культуры, выполняя свою задачу. Комбайн автоматически отделяет нужную часть урожая. Для этого необходима настройка, соответствующая собираемой зерновой культуре.

При своевременном обслуживании и контроле технического состояния комбайн прослужит много лет.

Устройство зерноуборочного комбайна, рабочий процесс от подготовки агрегата до его эксплуатации рассмотрим на примере Дон-1500.

Что делает комбайн

Зерноуборочный комбайн представляет собой машину, которая выполняет сразу несколько операций. Двигаясь по полю, комбайн срезает зерновые культуры. После этого осуществляется подача зерна к молотильному аппарату, где происходит обмолот зерна от колосьев. Затем происходит отделение чистого зерна от постороннего мусора. Готовый продукт подаётся в специальный бункер, где он накапливается в процессе обработки поля. При заполнении бункера комбайн отправляется к месту выгрузки, где опустошает контейнер.

Комбайн заменяет такие устройства, как жатка, молотилка и веялка. Это универсальное средство сбора урожая.

Также комбайн может комплектоваться дополнительным оборудованием для сбора различных сортов зерновых культур.

Зерноуборочные комбайны: классификация, принцип работы и особенности каждого

Зерноуборочные комбайны – узкоспециализированные сельхозмашины, используемые для уборки зерновых. Функционально совмещают в себе операции нескольких приспособлений – жатки, веялки и молотилки. Благодаря полной автоматизации рабочих процессов позволяют закончить уборочную страду в сжатые сроки, что немаловажно для сохранения качества и питательной ценности убранного материала. Первые зерноуборочные комбайны появились к середине XIX века в США. Они представляли собой колесные повозки, позволяющие срезать, очищать стебли от зерна и первично провеивать их от шелухи. Внешний вид современных комбайнов для заготовки злаковых культур претерпел значительных изменений. При своей высокой производительности и внушительным габаритам они не создают антропогенной нагрузки на почву, бережно обрабатывают как само зерно, так и солому и сводят к минимуму участие человека в технологическом процессе.
На сегодня ассортимент зерноуборочной техники настолько расширился, что сложно ответить, какой зерноуборочный комбайн лучше. Ввиду актуальности данного вопроса подробнее остановимся на классификации, особенностях устройства и обслуживания каждой разновидности этих агромашин.

Как устроена техника

Комбайн имеет относительно простую конструкцию, которая при этом включает достаточно много элементов. Одновременная работа все элементов обеспечивает эффективный сбор урожая. Классическая конструкция комбайна представлена на фото ниже.

На 3-D разрезе видно строение основных узлов комбайна и можно представить принцип его действия.

Общее устройство зернового комбайна:

1. Жатка.
2. Проставка.
3. Наклонная камера.
4. Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ).
5. Бункер.
6. Копнитель.
7. Двигатель.
8. Трансмиссия.
9. Ходовая система.
10. Гидравлика.
11. Электрооснастка.
12. Органы управления.
13. Кабина.
14. Электронная контрольная система.

На схеме выше видно расположение основных деталей комбайна. Строение зерноуборочного комбайна позволяет ему работать в одно и том же режиме достаточно долгое время. Для надежной работы нужно следить за состоянием всех элементов и заменять их в случае необходимости. Своевременная заточка лезвий, замена масла и других жидкостей в двигателе и трансмиссии обеспечат долговечность работы.

При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.

Как работает комбайн

Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так.

Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.

Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.

Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.

Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер. Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается.

Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю.

Общее устройство и технологический процесс комбайна

Самоходный зерноуборочный комбайн состоит из рамы, опирающейся на мосты ведущих и управляемых задних колес. На раме расположены молотильно-сепарирующие рабочие органы, транспортирующие устройства, бункер для зерна, двигатель, механизмы привода, кабина с органами управ­ления, узлы гидросистемы и электрооборудования. Спере­ди шарнирно закреплена жатвенная часть, а сзади может быть копнитель для соломы или измельчитель.

Самоходные зерноуборочные комбайны классифициру­ются по следующим признакам:

1. По пропускной способности: 1, 3, 9 и 12 кг/с.

2. По типу движителя: на колесном, гусеничном и полугусеничном ходу.

3. По компоновочным схемам: кабина слева, двигатель – справа, бункер сзади (Дон-1500); кабина слева, бункер справа, двигатель сзади (Нива); кабина спереди за ней бункер и двигатель (Е-516); бункеры слева и справа, между ними кабина, сзади двигатель (Колос).

4. По типу молотильно-сепарирующего устройства:

— с классической схемой (барабан поперек молотилки);

— с роторным молотильно-сепарирующим усторойством.

5. По количеству молотильных барабанов: одно- и двухбарабанные.

6. По количеству клавиш соломотряса: 3, 4, 5-ти клавишные.

Рассмотрим общее устройство зерноуборочного комбайна на примере комбайна «Дон-1500», выполненного по классической схеме с бильным молотильным устройством и пятиклавишным соломотрясом (рис. 8.1.).

Комбайн состоит из жатвенной части, включающей в себя жатку, проставку 4

и наклонную камеру
5
, молотилки, бункера
12
копнителя
15
, двигателя
10
, трансмиссии, ходовой системы, кабины
9
, органов управления, электрооборудования и электронной системы контроля технологического процесса и состояния агрегатов. На комбайне вместо копнителя можно устанавливать универсальное приспособление для измельчения и сбора соломы и половы в прицепные тележки или разбрасывания их по полю.

Жатвенная часть с помощью наклонной камеры фронтально присоединена к раме молотилки. Жатка соединена с проставкой шарнирно и может совершать колебательные движения в продольной и поперечной плоскостях. Такое соединение жатки с проставкой обеспечивает ей возможность при опоре на поверхность поля башмаками 31

копировать рельеф поля и поддерживать установленную высоту среза растений режущим аппаратом
32
.

На жатке смонтированы делители 1

, мотовило
2
, режущий аппарат
32
, шнек
3
, копирующие башмаки
31
, в проставке – битер
4
, а в наклонной камере – транспортер
6
.

Молотилка состоит из молотильно-сепарирующего устройства (МСУ), включающего в себя барабан 8

, подбарабанье
7
и отбойный битер
11
, соломотряса
13
, транспортной доски
29
, очистки, зернового
24
и колосового
21
шнеков, зернового и колосового элеваторов, домолачивающего устройства
27
, снабженного распределительным шнеком. Очистка расположена под соломотрясом и состоит из верхнего
22
и нижнего
23
решет, удлинителя
20
и вентилятора
28
. На крышке молотилки установлен бункер
12
, снабженный загрузочным и выгрузным шнеками.

Комбайн снабжен пневматическими колесами: передними ведущими и задними управляемыми. Все механизмы и ведущие колеса приводятся в действие от двигателя 10

Технологический процесс комбайна протекает следующим образом. Полосу стеблей убираемой культуры, отделяемую делителями от хлебостоя, захваты­вают лопасти мотовила 2

и подводят к режущему аппарату
32.
Срезанные стебли подаются мотовилом к шнеку жатки
3.
Шнек, имея спирали правого и левого направления, пе­ремещает срезанные стебли от краев к центру жатки, где расположен пальчиковый механизм. Пальчиковый механизм шнека захватывает массу и направляет ее в окно жатки, из которого масса отбирается битером проставки и передается к транспортеру
6
наклонной камеры, который затем на­правляет ее в приемную камеру молотилки.

Рис. 8.1. Технологическая схема зерноуборочного комбайна типа «Дон»

1 – делитель; 2 – мотовило; 3 – шнек жатки; 4 – проставка; 5 — наклонная камера; 6 – плавающий транспортер; 7 – подбарабанье; 8 – молотильный барабан; 9 – кабина; 10 – двигатель; 11 – отбойный битер; 12 – бункер; 13 – соломотряс; 14 – соломонабиватель; 15 – копнитель; 16 – датчик схода копны; 17 – днище копнителя; 18 – половонабиватель; 19 – мост управляемых колес; 20 – удлинитель верхнего решета; 21 — колосовой шнек; 22 – верхнее решето; 23 – нижнее решето; 24 – зерновой шнек; 25 – колосовой элеватор; 26 – шнек домолачивающего устройства; 27 – домолачивающее устройство; 28 – вентилятор; 29 – транспортная доска грохота; 30 – гидроцилиндр подъема жатки; 31 – копирующий башмак; 32 – режущий аппарат

В молотильном аппарате масса обмолачивается и основ­ная часть зерна и мелких соломистых фракций (мелкий ворох) проходит через решетчатое подбарабанье 7 на транс­портную доску грохота 29.

Соломенный (грубый) ворох, содержащий в основном крупную солому и часть зерна, попадает на соломотряс
13,
на котором выделяются оставшееся зерно и мелкие соломистые частицы, а солома по соломотрясу поступает к копнителю
15.
При сходе с соло­мотряса солома захватывается граблинами соломонабивателя
14
и направляется в камеру копнителя. Усилие подпрессовки соломы растет по мере наполне­ния копнителя. Клапан аварийного заполнения включает сигнал полного заполнения. Если механизатор почему-либо не сбросил копну, включается автомат ее сброса.

Зерновой ворох, выделенный через подбарабанье, а также зерно и мелкие соломистые частицы, выделенные на соломотрясе, поступают на транспортную доску. Та, в свою очередь, подает этот ворох на верхнее решето 22

очистки, где зерно, обдуваемое вентилятором
28,
окончательно от­деляется от соломистых примесей. Чистое зерно, прошед­шее через оба решета, поступает по скатной доске решетно­го стана в зерновой шнек
24
и транспортируется элевато­ром в бункер
12.
Недомолоченные колоски, сходящие с нижнего решета 23

и с удлинителя верхнего решета
20
вместе с примесью свободного зерна и половы, попадают в колосовой шнек
21.
Шнеком
21
и элеватором
25
колоски перемещаются к автономному домолачивающему устройству
27,
где выде­ляется оставшееся зерно.

Образовавшийся после домолота ворох поступает в гор­ловину распределительного шнека 26,

который сбрасывает его на конец транспортной доски. Благодаря специальной конструкции кожуха распределительного шнека ворох рав­номерно распределяется по ширине молотилки. Трудно обмолачиваемые колоски могут несколько раз циркулиро­вать по контуру «домолот –очистка», пока не произойдет их полный вымолот.

Мелкая соломистая часть вороха транспортируется воз­душным потоком и решетами к половонабивателю 18,

ко­торый подает ее в камеру копнителя или в шнек половоотборника измельчителя. При использовании навесного из­мельчителя солома с соломотряса поступает непосредственно на измельчающий аппарат и после измельчения молотко­выми ножами выбрасывается через дефлектор в тележку или на поле. При этом она проходит через нижний люк и лопатки разбрасывателя, которые можно устанавливать в одно из двух положений: для разбрасывания по полю или укладки в валок.

Комбайны «Дон» при комплектации их соответствую­щими приспособлениями могут использоваться на уборке кукурузы, подсолнечника, люпина, крупяных культур, семенников трав. Устройство и принцип действия других комбайнов первой группы аналогичны. Различаются они размерами, устройством отдельных агрегатов, пропускной способностью и производительностью.

Серию зерноуборочных комбайнов «Енисей-1200», «Кедр-1200» и их модификации выпускает Красноярский комбайновый снабжен двухбарабанным молотильно-сепарирующим устройством. Мо­дель «Енисей-1200Н» предназначена для уборки влажных длинносоломистых и полеглых хлебов, что часто встреча­ется в условиях Беларуси. Модификации комбайна «Кедр-1200» могут комплектоваться двигателями мощностью 103, 118, 132 кВт и жатками с шириной захвата 5, 6 и 7 м. Технологические процессы, осуществляемые этими комбай­нами, сходны с таковыми, выполняемыми комбайном типа «Дон». Имеются отличия только в конструктивном испол­нении некоторых узлов и механизмов.

Комбайн СК-10

(рис. 8.2.), предназначенный для уборки высокоурожайных хлебов, отличается от комбайна «Дон-1500» устройством молотилки, в которой применено аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство, где вымолот, сепарацию зерна и перемещение хлебной массы к выходу выполняет вращающийся ротор
24
.

Ось вращения ротора расположена вдоль продольной оси молотилки. Ротор состоит из приемной А, молотильной Б и сепарирующей В частей, различающихся конструкцией активных элементов, которыми ротор воздействует на поток стеблей. Приемная часть ротора снабжена тремя винтообразными лопастями 26

и заключена в конический кожух
25
. Части Б и В ротора заключены в цилиндрический кожух, составленный из обмолачивающей деки
23
, сепарирующих решеток
9
, винтовых направляющих, установленных по всей длине кожуха, входного и выходного окон.

Хлебная масса подается транспортером 4

в приемную часть А ротора
24
, захватывается лопастями
26
и подается к бичам
22
, которые, ударяя по колоскам, вымолачивают зерно и увлекают массу во вращение. Масса, ударяясь о винтовые направляющие, перемещается по винтовой траектории от входа к выходу. Зерно и мелкие примеси проходят через отверстия решетчатой деки
23
и решеток
9
в шнеки
21
и подаются на верхнее решето очистки. Рабочий процесс очистки аналогичен рабочему процессу очистки комбайна «Дон-1500».

Очищенное зерно поступает в шнек 19

, из него в элеватор
8
и загружается в бункер
6
. Солому, выходящую из кожуха ротора, захватывает битер
10
и подает в измельчитель
14
. Полова, сходящая с удлинителя
15
очистки, поступает в шнек измельчителя
14
, из него в кожух вентилятора и далее вместе с соломой загружается в прицепленную тележку. Комбайн может укладывать солому с половой в валок или разбрасывать по полю.

Рис. 8.2. Технологическая схема комбайна «СК-10»:

А, Б, В – соответственно приемная, молотильная, сепарирующая части ротора; 1 – мотовило; 2 – шнек; 3 – битер проставки; 4 – транспортер наклонной камеры; 5 – кабина; 6 – бункер; 7, 16, 19, 21 – шнеки; 8 – зерновой элеватор; 9 – сепарирующая решетка; 10 – битер; 11 – двигатель; 12 — трубопровод; 13 – разбрасыватель соломы; 14 – измельчитель; 15 — удлиннитель; 17, 18 – решета очистки; 20 – вентилятор; 22 – бич; 23 – дека; 24 — ротор; 25 – кожух; 26 – лопасть

Комбайн «Дон-2600»

также снабжен аксиально-роторным молотильно-сепарирующим устройством. Отличие от комбайна СК-10 состоит в конструкции привода ротора, очистки и устойства мелкого зернового вороха и подачи его на очистку. «Дон-2600» снабжен дополнительным транспортером для подачи соломы в копнитель. На место снятого копнителя можно навешивать измельчитель и капот для укладки соломы в валок.

У комбайна КЗР-10 «Полесье-Ротор»

ось аксиально-роторного молотильно-сепарирующего устройства расположена поперек направлению движения комбайна и параллельно режущему аппарату.

Технологический процесс комбайна осуществляется следующим образом. При движении корпуса лопасти мотовила 37

(рис. 8.3.) подводят порции стеблей к режущему аппарату
36
, а затем подают срезанные стебли к шнеку
35
. шнек перемещает срезанные стебли от краев к центру жатки и с помощью пальчикового механизма направляет в окно жатки, из которого масса отбирается вальцем проставки
1
и направляется в молотильно-сепарирующую часть МСУ роторного типа между бичами ротора
3
и декой
34
, где происходит обмолот.

В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через ячейки молотильной деки 34

на шнек
33
и дополнительный валец
2
, подающий ворох на шнек
33
, остальная часть соломистой массы продвигается вдоль оси ротора
3
в сепарирующую часть МСУ. По мере продвижения соломистой массы из нее выделяется зерно и мелкий ворох, которые просыпаются сквозь сепарирующие решета
4
на шнек
33
и дополнительный валец
2
. Солома выбрасывается ротором
3
в короб, откуда после измельчения битером-измельчителем
32
разбрасывается соломоотводом
30
по полю или укладывается в валок.

Зерно, полова и мелкий ворох, выделенные на шнек МСУ 33

перемещаются битером
5
на элеватор
31
, затем наклонным шнеком
29
, подаются на очистку в очиститель-накопитель прицепной (ОНП). Зерновая смесь через приемник 6 попадает на стрясную доску
28
, при движении по которой, происходит предварительное разделение на фракции, зерно скапливается в нижнем слое, а остальной ворох – в верхнем. Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку стрясной доски
28
, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси проваливаются вниз на дополнительное решето
11
, а полова и другие легкие примеси под действием воздушной струи вентилятора
26
выдуваются в капот ОНП и оседают на поле.

Часть зерна проходит через дополнительное решето 11

на нижнее решето
19
, а остальная часть с дополнительного решета попадает на верхнее решето
18
. при этом полова и легкие примеси снова удаляются воздушной струей вентилятора
26
. С верхнего решета
18
зерно просыпается на нижнее решето
19
, с которого очищенное зерно ссыпается через поддон
22
к узлу загрузки зерна в бункер зерна, состоящему из шнека зернового
23
, элеватора зернового
12
и шнека загрузочного
10
. Через удлинитель
17
недомолоченные колоски ссыпаются в колосовой поддон
20
и подаются колосовым шнеком
21
и колосовым элеватором
9
в домолачивающее устройство
25
. Затем распределительный шнек
24
домолачивающего устройства равномерно распределяет повторно обмолоченную смесь по ширине стрясной доски
28
.

Выгрузка очищенного зерна после заполнения бункера 13

в емкость транспортного средства осуществляется выгрузным устройством, состоящим из наклонного выгрузного шнека
7
, отвода с редуктором
8
и поворотного выгрузного шнека
15
.

Процесс раздельного способа уборки урожая отличается от прямого тем, что стебельную массу убираемой культуры сначала скашивают в валки, а затем, с помощью установленного на комплексе подборщика, валки подбирают и обмолачивают таким же образом, как описано выше.

Схема работы комбайна

Силовой конструкцией зерноуборочного комбайна является рама, на которую опираются мосты. У комбайна два моста — передний с ведущими колесами и задний с поворотными. Также на раме крепятся молотильные устройства, транспортирующие приспособления, бункер для готовой продукции, двигатель внутреннего сгорания, кабина с соответствующими органами управления, механизация привода, гидросистема и электрооборудование. Спереди комбайна с использованием шарниров крепится жатвенная часть. Сзади, в зависимости от комплектации, может быть установлен измельчитель или копнитель для соломы.

Данная схема работы комбайна является классической. Наглядный пример работы комбайна представлен на видео в конце статьи. Посмотрев этот ролик, можно оценить качество конструкции и относительную простоту работы.

Принцип работы зерноуборочного комбайна с барабанным измельчителем

Схема устройства барабанных или клавишных комбайнов считается классической. В передней части таких комбайнов имеются ножи, которые скашивают стебли и передают их мотовилу. С его помощью они собираются и продвигаются к жатке. За счет вращающихся шнеков колоски попадают на наклонный транспортер, а и з него – в молотилку.

В бильном барабане производится обмолот зерновых. Отделенная от стеблей часть через деку просыпается на грохот. Невымолоченные остатки проходят повторную обработку и, побывав на клавишах соломотряса, попадают на эту же часть. При этом солома идет в копнитель или на измельчение, а зерно – провеивается и осыпается в зерновой бункер, из которого его можно выгружать в грузовые машины. Существенным недостатком клавишных зерноуборочных агрегатов является производительность. За равный промежуток времени, они способны обработать площадь вдвое или даже втрое меньшую, чем роторные.

Подготовка к работе

Хлебная масса не поддается стандартизации. Такую проблему, как потери зерна при обмолоте, решают усовершенствованием конструкции сельхозмашины и осуществлением регулировок рабочих органов.

Правильная техническая подготовка комбайна к работе — залог бесперебойного проведения всего технологического процесса.

Перед эксплуатацией агрегата проверяют его техническое состояние, комплектность, действие всех систем и единиц. При обнаружении неисправностей их обязательно устраняют.

• затяжки крепежных соединений;
• натяжение ремней и прогибы цепей;
• расположение шкивов, звездочек и контуров;
• герметичность деталей;
• состояние мотора и мостов;
• педали управления.

При подготовке к работе зерноуборочного комбайна для уменьшения потерь обмолота особое внимание уделяют настройке параметров с учетом вида убираемой культуры и условий эксплуатации. Так, для пшеницы:

• молотильный барабан устанавливают на скорость 900-1300 об/мин;
• зазор основной деки — на 8-12 мм;
• отверстия решета — 8-10 мм;
• пазы вентилятора — точки 2-3;
• частота вращения вентилятора — 700-850 об/мин.

Эксплуатация

Эксплуатация зерноуборочного комбайна должна осуществляться по инструкции:

1. Проверяют уровень масла в двигателе, коробке, баке гидравлики, охлаждающую жидкость в радиаторе, топливо в топливном баке.
2. Выбирают подходящую передачу при среднем положении рычага хода, толкают вперед и начинают движение.
3. Регулируют скорость езды, проверяют тормоза.
4. При температуре воздуха ниже 0°С двигатель должен поработать несколько минут на холостом ходу.
5. Переключение скоростей осуществляют на ровной поверхности земли. Сначала переключатель устанавливают на нейтральную передачу, затем на желаемую.
6. Педали тормоза сцеплены. Системой пользуются плавно. Запрещено двигаться по наклонной вниз на нейтралке.
7. При движении комбайна по дорогам общего пользования жатки устанавливаются на свои места, направление передних и задних фар должно быть отрегулировано, включается только ближний свет. Зерновой бункер пустой.
8. При езде по полю используют тормоза управления для снижения разворотного радиуса. На мягких участках уменьшают давление в передних шинах. На крутых склонах устойчивость улучшается с повышением давления колес. Если бункер загружен наполовину, шансы перевернуться минимальны.
9. При обмолоте для обеспечения равномерной загрузки работают на больших оборотах силового агрегата. Предварительно регулируют скорость движения, высоту среза и мотовило так, чтобы загрузка хлеба происходила равномерно и непрерывно. Затем производят пробный заезд с отрегулированными параметрами.

На видео ниже показан полный цикл работы комбайна, как он устроен и что делает. Следует обратить внимание на качественное отделение зерна от общей массы растительности. Синхронная работа всех узлов обеспечивает нужную пропускную способность и минимальные потери. Из схемы комбайна видно, насколько важно проверять её работоспособность и правильно эксплуатировать технику.

Работы по установке оборудования, настройке и ремонту должен выполнять специалист, обладающий знаниями и навыками по работе с комбайном.

Как правильно выбрать зерноуборочный комбайн?

Для того чтобы приобретение этой сельхоз техники не стало напрасной тратой денег, необходимо ориентироваться на следующие критерии:

Комбайны для уборки кукурузы

Высокостебельные культуры всегда трудоёмки при их выращивании и сборе. Кукуруза представляет ценность для сельского хозяйства не только в качестве зерна, но и производственной массы для силоса. Сохранить качество сырья и произвести уборку в срок помогает использование специальной с/х техники и прицепных жаток.

Сбор урожая

В зависимости от целевого назначения, принято различать три стадии зрелости сбора данной высокостебельной культуры:

1. «Молочная спелость» выявляется беловатым цветом зёрен из-за высокого содержания сахара и плотно прилегающих к ним листьев. На данной стадии урожай собирают в початках, реже в зёрнах.
2. Восковая стадия. Светло-жёлтые зерна почти без жидкости, количество сахара снижается, крахмала – повышается. При 70% зрелости – кукурузу собирают на зерно.
3. Биологическая спелость наступает, когда зёрна становятся оранжевым или насыщенно жёлтым цветом. На данной стадии урожай собирают для изготовления силоса. Хотя для качественного сочного сырья хорошей закваски даже для силоса массу собирают на стадии восковой или молочной спелости.

Способы уборки кукурузы

Для получения различного вида урожая используют конкретные виды с/х техники с учётом агро-технических норм.

Сбор кукурузы на початки

При уборке початков кукурузы соблюдают следующие требования:

• 60% зрелости зерна;
• срез растений выше 15 см от земли;
• не более 1,5% испорченного зерна;
• более 90% початков без листьев.

Очистка и обмолот таких початков далее осуществляется на предприятии по производству консервированных или быстрозамороженных продуктов.

Сбор урожая на зерно

Комбайны для уборки кукурузы на зерно придерживаются следующих норм:

• сбор в период восковой спелости;
• высота среза устанавливать не ниже 10 см от земли с учётом нижних початков;
• не допускать превышение количества полеглых растений более 10%;
• потери свободного зерна допускается не более чем 0,8%;
• содержание «мусора» (стержней, листьев и т.п.) в зерновой массе должно быть менее чем 4%.

Сбор силоса

При уборке силоса используют в основном кормоуборочные комбайны, которые за один проход могут выполнить скашивание, измельчение и загрузку массы для транспортировки. Приставкой режущего механизма стебли и листья подаются на вальцы, а затем в измельчающие барабаны. Так как зерно не имеет никакой пищевой ценности при изготовление кормов, то в процессе сбора оно измельчается плющильными вальцами. В ином случае – силос заготавливают одновременно со сбором зерна зерновыми комбайнами с помощью специальных приспособлений.

Высокой степени измельчения и брожения продукта можно добиться только при использовании специальных комбайнов для уборки кукурузы на силос. Специальные механизмы уплотняют силос, а своевременная транспортировка обеспечивает гарантированное качество кормов.

Виды комбайнов для уборки кукурузы

Согласно конструктивным особенностям различают самоходные, полунавесные и прицепные комбайны для уборки кукурузы. Агрегаты состоят из таких основных узлов, как: рама, мотовило, транспортёр, измельчитель и шнек. Принцип работы устройства выглядит следующим образом:

• Механизм шнека приподнимает стебли растения и протягивает вниз;
• Далее происходит отделение початков отрывными пластинами и отправление массы в обмолачивающий аппарат.
• Измельчитель захватывает все полегшие культуры и сорняки;
• Ножи и лезвия измельчают стебли и листья, оставляя на поле зелёную массу.

Процессы сбора зерна и измельчения отходов происходит одновременно.
Специалисты с/х техники составили рейтинг самых популярных комбайнов и прицепов для сбора урожая кукурузы и силоса:

New Holland

Надёжное оборудование New Holland заслужило популярность на отечественном рынке благодаря всестороннему контролю со стороны различных интеллектуальных систем. Так, система AutoFloat стабилизирует положение всех жаток по отношению к земле даже на неровной местности. Функция IntelliFill контролирует положение и заполняемость кузова. Различные серии и прицепные хедеры позволят сконфигурировать именно тот тип устройства, который вам потребуется для уборки початков или зерна. Комбайны серии FR признаны одними из лучших кормоуборочных машин, жатки которых могут применяться как при уборке молодых невысоких растений, так и твёрдых зрелых стеблей. Скорость и удобство уборки повышается интеллектуальному контролю, который существенно облегчает работу оператора.

Комбайн CLAAS, жатка ORBIS 600

Инновационные технологии CLAAS позволяют собрать максимум урожая при минимальных затратах и любых условиях работы. Высокоточная сборка гарантирует надежность и низкий процент потерь. Новая конструкция позволила увеличить захват до 6м, а транспортировочные диски переносят всю срезанную массу по каналам жатки. Удобное и простое управление теперь возможно благодаря большому углу обзора и малой осевой нагрузки. Трёхступенчатая коробка передач обеспечивает гибкие настройки частоты вращения.

ARGUS от Ростсельмаш

Высокопроизводительные кукурузные комбайны эффективны и удобны в уборке урожая на продовольственное и фуражное зерно. Благодаря использованию современных технологий, настройка расстояния между пластинами для отделения початков может воспроизводиться прямо из кабины оператора. Ножевые вальцы жатки ARGUS позволяют сократить затраты на последующую обработку поля, измельчая стебель до отрезков не более 100мм. Дополнительная износостойкость механизмов обеспечивается высокопрочными соединениями и редукторами, созданных по европейским стандартам качества, а двухсторонняя система привода (конические редукторы и карданная передача) намного надежней, чем у приводов с цепными передачами.

Комбайны от производителя CASE

Современные модели от фирмы CASE для скашивания от 6-18 рядов обладают отличной проходимостью (вес почти на 900 кг меньше, чем у аналогов) и высокой продуктивностью благодаря датчикам ряда для точного движения жатки. Сокращение потерь урожая достигается современными откидными насадками отделителя для высоко-стебельных сортов и гидравлическим управлением щелей. Измельчители, установленные на агрегате, ускоряют распад стеблей и обогащают почву ещё до наступления холодов.

Серия CornFlow от Massey Ferguson и Capello

6- и 8- рядные агрегаты для эффективной уборки урожая даже полегших культур в цельном и складном исполнении, представленном в шести моделях для комбайнов серий Activa, Beta, Centora и Delta. Базовое оборудование включает в себя прижимные пластины, измельчитель и регулятор высоты подъёма для уборки урожая на любой местности. Складные модели компактны и удобны в перевозке, занимая всего лишь 3-3,5м в транспортируемом положении.

Надёжность конструкции обеспечивается сварным креплением, пластиковыми щитками цепей и герметичными шарнирными соединениями складных секций. Стандартные и боковые шнеки обеспечивают равномерную подачу материала.

Эксплуатация комбайнов для уборки кукурузы

Комбайн агрегатируют со специальными жатками на ровной площадке с помощью стяжных крюков. Далее машину обкатывают и проверяют рабочее состояние: нагрев подшипников и редукторов, настраивают угол наклона режущего ножа относительно линии грунта.

Устройство без ТО нельзя разрешать к полевым работам, это может привести к потери урожая, снижения качества почвы и неэкономичному потреблению топлива. Бережное отношение к природе и профессиональный подход к сельхозпроизводству – залог отличного урожая!

Комбайн для уборки моркови: классификации, ведущие производители

Комбайны

Агротехники посева, ухода и защиты моркови механизированным способом вышли на тот уровень, когда это направление стало прибыльным. А вот с уборкой урожая немного сложнее. Многие хозяйства отказываются от выращивания этой культуры из-за отсутствия уборочной техники, а затраты на ручной труд для уборки моркови составляют не менее половины всех расходов. Уборочная техника кажется настолько дорогостоящей, что фермер считает, что выгоднее использовать труд людей. В чем преимущества комбайна для уборки моркови и насколько обосновано его приобретение?

Классификация комбайнов для уборки моркови

Рынок предлагает множество модификаций комбайнов разных брендов. Это классические отечественные, надежные европейские, высокотехнологичные японские и аналоговые китайские модели. Все они разделяются на две группы в зависимости от принципа уборки, а именно:

• с подъемом за ботву;
• с предварительным скашиванием ботвы.

Первая группа относится к комбайнам теребильного типа. Основной принцип действия – подкапывание моркови вилкой, выдергивание и подача моркови за ботву с помощью транспортера и передача моркови на ленту, где происходит отрыв ботвы от корнеплода. После этой процедуры морковь попадает на элеватор или в бункер.

Во время такого метода уборки в несколько раз снижены риски повреждения моркови. Вилки комбайнов этой группы могут быть активными или пассивными, загоняются в землю как вертикально, так и горизонтально. Но при любой их конструктивной особенности, потери при уборке сведены к минимуму.

Вторая группа комбайнов работает на грядках моркови с предварительно скошенной ботвой, или срезанной специальной машиной. После этого морковь выкапывается из земли с помощью специальных резаков и передается на сетчатую цепь, которая очищает морковь от остатков грунта. Вилки для копки в таких комбайнах используются пассивные, а такая конструкция не способна справиться с цилиндрическими корнеплодами.

Такой способ уборки моркови имеет целый ряд недостатков. Это потери и повреждения при выкапывании. Поврежденная морковь плохо хранится, теряет товарный вид, поэтому годится только на переработку. При использовании моркови на переработку, используют элеваторные или бункерные комбайны. Такие комбайны значительно выигрывают по скорости уборки.

Если морковь предназначена для длительного хранения, то выгрузка с комбайна должна происходить сразу в специальные контейнеры, чтобы минимизировать повреждения. В некоторых случаях используются и элеваторные комбайны, но со специальным гасящим приспособлением при подаче в элеватор и дополнительным привлечением транспортных средств с контейнерами для хранения моркови.

По типу агрегирования морковоуборочные комбайны делятся на два типа:

• прицепные устройства (несамоходные);
• самоходные комбайны.

Полунавесные или прицепные комбайны самые дешевые в своем сегменте. Для работы такого комбайна применяется тягловая техника мощностью не менее 100 л.с. Такие комбайны способны захватывать 2-4 рядка. Загрузка осуществляется предварительно в бункер, элеватор, сразу в контейнер или прицеп.

Самоходные комбайны работают с захватом до 6 рядков. Самые простые модели бункерного и элеваторного типа. Наиболее модернизированные модели оснащены мойками моркови, платформами для переборщиков, гасителями падения, инспекционными столами. Выбор модификации комбайна и наличие в нем необходимых опций зависит от множества факторов таких, как:

• площадь земельного участка;
• назначение собранного урожая;
• способ хранения;
• наличие тягловой техники;
• климатические условия;
• характеристики почвы.

Иногда стандартных комплектаций комбайна для уборки оказывается недостаточно. Чтобы избежать этой проблемы, нелишним будет ознакомиться со всеми предложениями популярных производителей техники для уборки корнеплодов.

Ведущие производители морковоуборочной техники

На рынке сельхозтехники на сегодняшний день наиболее широко представлены, и уже успели завоевать свое достойное место следующие бренды техники для уборки моркови:

• ASA Lift
• Jones Engineering
• Grimme
• Simon
• Nobels
• Dewulf

Каждая единица уборочной техники этих производителей постоянно модернизируется, учитывая требования современных фермерских хозяйств. Комбайны для уборки моркови становятся более производительными и рентабельными.

Экономическое обоснование рентабельности комбайна

Стоимость комбайна для уборки моркови зачастую кажется неподъемной для обычного фермера. Цена некоторых моделей, которые способны убирать около 40 га, достигает 2 000 000 рублей и выше. Как статья расходов для обработки такой площади земли, такая сумма необоснованна. Но если учесть, что комбайн будет работать не менее 10 лет, то затратная статья уменьшается до 200 000 рублей в год. В расчете на 1 га земли, расходы на уборку моркови не превысят 5 000 рублей.

Даже если учесть расход топлива и амортизацию, то окончательная цифра не превысит 10 000 рублей на 1 га. На уборку 1 га моркови понадобится как минимум 40 человек, которые будут работать 10 часов. Если оплатить каждому 1000 рублей, то затраты на уборку площади 1 га с использованием ручного труда составят 40 000 рублей. Соответственно, уборка поля моркови площадью 40 га обойдется в 1 600 000 рублей в год. За 10 лет эта сумма выливается в 16 000 000 рублей. Если вернуться к стоимости морковоуборочной техники, то экономические преимущества очевидны.

Видео

Источник https://zsm-miass.ru/polevye-raboty/kak-rabotaet-kombajn.html

Источник https://m-mts.ru/article/kombayny-dlya-uborki-kukuruzy/

Источник https://traktorspec.ru/kombajny/kombajn-dlya-uborki-morkovi-klassifikatsii-vedushhie-proizvoditeli.html

Источник