Зерноуборочный комбайн

Зерноуборочные комбайны — это сельхоз спецтехника, созданная для механизации основного процесса сборки урожая. Уже много времени прошло с тех пор, когда хлеб убирали ручным способом. Механизация сельского хозяйства развивается огромными темпами, и на смену жаткам, молотилкам и веялкам пришел зерноуборочный комбайн, выполняющий все функции скашивания и обмолачивания стеблей с колосками, дальнейшей сортировки хорошего зерна от различных примесей и загрузки очищенных зерен в бункер.

Производители зерноуборочных комбайнов

Зерноуборочный комбайн можно отнести к классу сложной сельскохозяйственной техники, которая является незаменимым помощником в полевых работах по сбору урожая зерновых и бобовых культур. Многие машины оснащены дополнительным оборудованием, позволяющим собирать разнообразные с/х культуры (кукурузу, свеклу, лен) и повышающими её производительность.

Считается, что первым зерноуборочным комбайном стала машина, изобретенная в Америке еще в 1836 г. В процессе работ по конструированию и созданию комбайнов происходило постоянное совершенствование моделей и уже к началу ХХ века на американских землях трудилось несколько сотен подобной техники. В России первые импортные комбайны появились в 1913 году, а с начала 30-х годов было налажено собственное производство. Использование комбайнов для проведения сельскохозяйственных работ позволило существенно снизить потери при уборке и повысить показатели очистки зерна. Для перемещения первых моделей комбайнов использовали лошадей, а позднее – тракторы. В настоящее время зерноуборочный комбайн представляет собой машину самоходного типа, оснащенную двигателем, в результате работы котороговсе рабочие органы этой техники приводятся в действие. Самыми популярными являются комбайны John Deere.

Зерноуборочные комбайны — устройство и эксплуатация

Выделяют 2 типа зерноуборочных комбайнов: универсальные и специальные. Последний тип подходит для осуществления работ на низко-несущих почвах или склонах.В зависимости от установленного типа молота комбайны делят на роторные, барабанные и гибридные. Благодаря использованию зерноуборочных комбайнов появляется возможность осуществлять полный цикл по уборке зерновых культур в непрерывном ритме. В первую очередь, в процессе работы режущего аппарата происходит срезание стеблей с колосьями.

За счет постоянно вращающихся лопастей стебли наклоняются и попадают в жатку. Молотильный аппарат осуществляет обмолот зерна и очищает его от соломы и вороха. Устройство сконструировано таким образом, что позволяет выделить максимальное количество зерен, не повреждая их. Обмолот происходит за счет постоянных ударов по стеблям и колостям. Высыпавшееся зерно попадает на решета очистки, где происходит его обдув воздухом. Здесь же происходит его очищение от различных примесей. Очищенное зерно поступает в бункер, а плохо обмолоченные колосья элеватор перемещает в другое молотильное устройство. Образовавшаяся солома и полова выбрасываются из копнителя на поле. Такой способ уборки злаковых культур называют «прямым комбайнированием».

Существует способ раздельной уборки. В этом случаи сначала происходит скашивание стебли, которые потом укладываются для просушки в валок. Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки валков. К основным плюсам такого способа относят более быстрое просыхание и дозревание хлеба. Выпускаются модели комбайнов, которые могут измельчать злаковые стебли, пригодные для заготовки кормов. Установка различных видов навесного оборудования зависит от убираемой культуры. В нашей стране наиболее популярными моделями комбайнов являются «Нива», «Сибиряк», «Дон» и «Колос».

Устройство зерноуборочных комбайнов

Все современные зерноуборочные комбайны оборудованы комфортными кабинами с кондиционером и отоплением. Производители комбайнов «Дон» оснастили свои модели бесконтактными электронными устройствами, позволяющими осуществлять контроль над рабочими органами техники. Любые отклонения от нормальных показателей отражаются на световом табло, расположенном перед комбайнером. В кабине установлен блок переключателей. Последние модели комбайнов производители комплектуют компьютерными устройствами, упрощающими управление технологическим процессом.

Как работает сельскохозяйственный зерноуборочный комбайн

Зерноуборочный комбайн — сельскохозяйственная машина для уборки колосовых культур, таких как пшеница, рожь, ячмень. При установке дополнительного оборудования агрегат способен собирать и другие технические сорта зерновых: кукурузу, рапс, гречиху и подсолнечник, зернобобовые и мелкосеменные смеси.

Среди агрономов и фермеров широкое распространение получили самоходные комплексы «Дон-1200», «Дон-1500» и «Вектор». Их производительность достигает 8-12 т за 1 час, потери зерна — не более 1,5%. Комплексы используются при прямом и раздельном способах комбайнирования.

Комбайн по сбору зерновых культур представляет собой сложный механизм, который выполняет полный технологический цикл, включающий такие операции:

• срезание хлебных колосьев;
• подачу их к молотилу;
• обмолот зерен;
• очищение вороха;
• перемещение в бункер;
• выгрузку зерна.

Устройство зерноуборочного комбайна, рабочий процесс от подготовки агрегата до его эксплуатации рассмотрим на примере Дон-1500.

Как устроена техника

Общее устройство зернового комбайна:

1. Жатка.
2. Проставка.
3. Наклонная камера.
4. Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ).
5. Бункер.
6. Копнитель.
7. Двигатель.
8. Трансмиссия.
9. Ходовая система.
10. Гидравлика.
11. Электрооснастка.
12. Органы управления.
13. Кабина.
14. Электронная контрольная система.

При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.

Оборудование для комбайна

Агрегат подобной конструкции не предусматривает необходимости установки дополнительного оборудования, поскольку способен эффективно справляться с основной задачей — уборкой зерна на небольших земельных участках. При желании можно доработать модель, установив вентилятор для очистки зерна от мелких примесей. Также можно оснастить конструкцию емкостью для хранения зерна, что позволит существенно реже делать перерывы в работе из-за переполнения бункера. Наличие фары у устройства позволит осуществлять сбор урожая даже в темное время суток.

Устройство предусматривает необходимость регулярного технического обслуживания, поскольку барабан периодически засоряется соломой, в связи с чем эффективность работы существенно снижается.

Как работает комбайн

Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так.

Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.

Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.

Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.

Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер. Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается.

Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю.

Данная схема работы комбайна является классической.

Комбайн RSM 161 поможет эффективно провести уборочную кампанию

Теплая зима и ранняя весна — естественные причины для аграриев раньше начать посевную кампанию. А поскольку лето во Владимирской области скоротечно, заранее нужно задумываться и об уборке урожая, площадь посевных в нашем регионе — более 280 тысяч гектаров.

Для животноводческих комплексов важно создать на зиму солидный запас собственной кормовой базы. Например, стадо ЗАО «Суворовское» в Суздальском районе насчитывает 1500 голов. Этой весной хозяйство посеет пшеницу, ячмень, кукурузу и кормовые травы.

Главный инженер ЗАО «Суворовское» Виктор Трутнев и специалисты технической службы отвечают за бесперебойную работу всех машин. Потому при выборе техники они отдают предпочтение надежным и многофункциональным образцам.

В 2020 году хозяйство приобрело комбайн RSM 161 от компании Ростсельмаш. Механизатор с 30-летним стажем Анатолий Рыженков отработал на нем весь сезон и остался доволен — машина показала себя стабильной и эффективной.

«Хорошая машина. Позволяет убирать все зерновые культуры, а также бобовые. У нас 2,5 тысяч гектаров обрабатывается. Выращиваем, в первую очередь, зерновые. Основные культуры — горох, ячмень и пшеница. Комбайн — труженик: производительность на наших полях до 40 тонн в час. Во время уборочной „пахать“ приходится до 12 и более часов в день. Он не подвел ни разу», — рассказал Рыженков.

Комбайн оснащен системой климат-контроля, панорамным остеклением, стеклоочистителем, удобными зеркалами с электрорегулировкой и эргономичным креслом — все для комфортной многочасовой работы.

Положительно о модели RSM 161 высказался и директор по производству юрьев-польского ООО «Красное Заречье» Вячеслав Рожков. Хозяйство использует комбайн от Ростсельмаш с прошлого года. Машину Рожков назвал «продуманной», поскольку все узлы собраны с учетом особенностей нашей полосы.

В 2020 году посевной и уборочной кампаниям мешали погодные условия — затяжные дожди накрыли регион-33 в июле и августе. В таких условиях сложно работать даже самым мощным машинам. Но если случится поломка, проблему оперативно решит сервисный центр Ростсельмаш.

«Любая техника ломается, особенно если работает по 12 и больше часов в день. У RSM 161 вышел из строя редуктор: мы убирали зерно при 30% влажности. Ничего, благодаря сервисному центру компании Ростсельмаш оперативно устранили поломку, сохранили высокий темп работы в уборочную. А производительность RSM 161 на наших полях — 150−200 тонн. С такой машиной можно добиваться поставленных целей», — отметил Вячеслав Рожков.

Профиль ООО «Красное Заречье» — молочное животноводство, дойное стадо предприятия состоит из 860 коров. Поэтому пристальное внимание там уделяют качеству кормов. В прошлом году работники предприятия с помощью комбайна RSM 161 заготовили на 1000 тонн больше зерна, чем обычно, и в 2020-м планируют повторить результат.

Итоги уборочной кампании-2019 в нашей области оказались неплохими — было собрано около 80 тысяч тонн зерновых культур. Но, возможно, текущий год окажется для владимирского сельского хозяйства успешнее. Синоптики обещают: грядущее лето будет не таким дождливым, как прошлое. Впрочем, даже если их прогнозы не сбудутся, комбайн RSM 161 справится с вызовом — машина хорошо решает поставленные задачи в любой период с июля по октябрь.

Похожее

Тэги
Сельское хозяйство

Подготовка к работе

Хлебная масса не поддается стандартизации. Такую проблему, как потери зерна при обмолоте, решают усовершенствованием конструкции сельхозмашины и осуществлением регулировок рабочих органов.

Правильная техническая подготовка комбайна к работе — залог бесперебойного проведения всего технологического процесса.

Перед эксплуатацией агрегата проверяют его техническое состояние, комплектность, действие всех систем и единиц. При обнаружении неисправностей их обязательно устраняют.

• затяжки крепежных соединений;
• натяжение ремней и прогибы цепей;
• расположение шкивов, звездочек и контуров;
• герметичность деталей;
• состояние мотора и мостов;
• педали управления.

При подготовке к работе зерноуборочного комбайна для уменьшения потерь обмолота особое внимание уделяют настройке параметров с учетом вида убираемой культуры и условий эксплуатации. Так, для пшеницы:

• молотильный барабан устанавливают на скорость 900-1300 об/мин;
• зазор основной деки — на 8-12 мм;
• отверстия решета — 8-10 мм;
• пазы вентилятора — точки 2-3;
• частота вращения вентилятора — 700-850 об/мин.

Кто как добивается наименьших потерь при уборке зерновых культур? Какая скорость комбайна оптимальна и при каких условиях по величине урожайности, влажности зерна и т.д.?

Ответ сформулирован специалистами через сервис «Помощь агронома»

С наименьшими потерями и с лучшим качеством зерновые можно убрать, если обмолот проводят в короткий срок – от достижения полной спелости до перезревания.

Для уборки зерновых возможно 2 способа уборки

• Прямое комбайнирование (однофазная уборка);
• Раздельная уборка (двухфазная уборка): жатва с укладкой в валки, подбор и обмолот валков.

Прямое или раздельное комбайнирование?

Особое преимущество прямое комбайнирование

имеет при неблагоприятных погодных условиях. Стеблестой после дождей быстрее сохнет, чем в валках.
Зерно, которое предназначено для посевного материала
, и
пивоваренный ячмень
следует убирать прямым комбайнированием.

Раздельная уборка

оправдана только при большой засоренности посева, неравномерном созревании и сильном развитии подгонов, а также при обильном развитии подпокровных культур. Более раннее начало уборки, удлинение срока уборки и более длительное использование комбайнов при двухфазной уборке сопровождаются большими затратами, потерями и снижением качества зерна.

При раздельной уборке скашивают в валок зерновые в фазу молочно-восковой спелости.

Оптимальные сроки уборки

Для оптимальной обмолачиваемости зерновых необходимо руководствоваться следующими показателями:

• Влажность зерна – не более 14%. Перед уборкой должна спасть роса.

Уборку комбайнами следует организовать так, чтобы по возможности обойти техническую сушку. Финансовые затраты на сушку, как правило, значительно выше, чем финансовая выручка при использовании комбайнов в неоптимальных условиях.

• зерно должно иметь для данного вида типичную окраску и нормальную величину, поверхность – слегка морщинистая;
• зерно твердое и трещит при надкусывании;
• зерна можно полностью вытирать из колосьев, но они еще настолько крепко сидят в колосьях, что без внешней силы не выпадают;
• желтый цвет зрелой соломы переходит в грязно-серую окраску;
• узлы стеблестоя бурого цвета и твердые;
• солома ячменя легко ломается в верхней части стебля;
• солома ржи распадается при вращении на мелкие части;
• стебли пшеницы часто легче ломаются в своем основании.

При правильном выборе срока уборки потери будут минимальные.

Особенности уборки отдельных видов зерновых

Озимый ячмень

– трудно убираемая культура. Комбайновая уборка усложняется ломкой колосьев, склонностью к полеганию, коротким оптимальным сроком молотьбы и жесткими остями. Посевы созревают, как правило, очень неравномерно. Началом срока уборки считают стадию, когда ломкость колосьев еще слабая, ости находятся уже в зрелом состоянии, но ломаются только при молотьбе.

Яровой ячмень

– идеальная культура для уборки комбайном. Сроки уборки позволяют реализовывать большую производительность комбайнов. Пивоваренный ячмень требует полного созревания. Убирают его, когда появляются первые обломанные колосья. Важна щадящая молотьба.

тоже очень хорошо пригодна для однофазной комбайновой уборки. Созревание происходит более равномерно, чем у ячменя. Пшеница более чувствительна к обмолоту, чем ячмень.

достаточно сложно убрать комбайном. При определении срока уборки необходимо учитывать зрелость соломы. При более высокой влажности соломы и большой длине стеблей особенно важна правильная регулировка комбайна. Длинная, незрелая, влажная солома заворачивается вокруг барабана и усложняет молотьбу. Если нет полегания, и погода позволяет, то ее можно убрать и в перезрелом состоянии.

по своей пригодности к комбайновой уборке ближе ко ржи. При полегании, как и у ржи, необходима немедленная уборка.

из-за своего короткого срока уборки, неравномерного созревания соломы и большой склонности к падалице – сложно убираемая культура. При необходимости разноспелые части посевов следует убирать дифференцированно.

Контроль за потерями зерна

При работе комбайна различают потери до жатвы, при молотьбе, за соломотрясом и при очистке.

Потери при молотьбе

можно оценивать по необмолоченным колосьям за комбайном.

Зерна, падающие на почву за комбайном – потери соломотряса

, так как более высокой частотой вращения барабана и снижением расстояния между барабаном и подбарабаньем можно снизить потери при обмолоте, но при этом и солома больше дробится. Измельченная солома ухудшает отделение зерен на соломотрясе и очистительной установке.

Общие потери

зависят и от пропускной способности. При увеличении последней повышением скорости движения комбайна, увеличиваются и общие потери зерна, особенно потери за соломотрясом.

Чем больше отношение массы соломы к массе зерна, тем медленнее должен двигаться комбайн при равной урожайности зерна.

Максимальная пропускная способность

для соломы растет с шириной захвата комбайна. Поэтому при среднем стеблестое, независимо от величины комбайна, при рабочей скорости комбайна 4 км/ч, квота потерь зерна получается равной 1,5%. Чем выше урожайность соломы и чем влажнее зерно, тем ниже должна быть скорость движения комбайна, чтобы не увеличить потери, и наоборот.

НАСТРОЙКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Скорость движения комбайна

Скорость движения комбайна и скорость мотовила должны быть синхронизированы так, чтобы не было протяжки или преждевременного удара мотовила.

Скорость комбайна будет зависеть от:

• Мощности комбайна.
• Полеглости. На полеглых хлебах скорость комбайна может быть и 1 км/ч.
• Ширины жатки.
• Урожайности культуры.
• Густоты стояния растений на 1 м2.
• Засоренности поля сорняками, наличия полегания.
• Спелости зерна и его влажности.

Исследования указывают на то, что скорость движения современных зерноуборочных комбайнов, при которой механизатор способен длительно работать, находится в диапазоне от 6,5- 8 км/ч.

В зависимости от уменьшения или увеличения влажности зерна можно изменять рабочую скорость комбайна и его основных узлов, чтобы достигать наивысшей производительности при наименьших потерях. Следует каждые 2-4 часа изменять рабочую скорость и число оборотов барабана.

Обороты барабана

• Барабан — 700-800 об/мин
• Ветер — 650-750 об/мин
• Зазор подбарабанья на выходе 3-6 мм
• Скорость при 30 ц/га 4,5-6,4 км/ч

• Барабан — 650-750 об/мин
• Ветер — 550-700 об/мин
• Зазор подбарабанья на выходе 3-6 мм
• Скорость при 30 ц/га 3-4,5 км/ч

• Верхнее 12-16 мм
• Нижнее 7-12 мм
• Удлинитель 10-12 мм

Нюансы по настройке.

Обязательно смотрим качество обмолота в бункере и за комбайном (желательно без измельчителя, так как если в соломе недомолот, то после размельчения ничего не увидишь). Не допускать дробленки, но и не оставлять колоски и большое количество половы. Отталкиваясь от этого, осуществлять настройку:

– Если за комбайном щуплое и мелкое зерно, то сбавить обороты ветра.

– Если в соломе недомолот — нужно увеличить обороты барабана или поджать подбарабанье.

– Если потери зерна в полове, то уменьшить обороты ветра или приоткрыть решета и удлинитель.

– Сорное зерно в бункере – увеличить обороты ветра или прикрыть верхнее решето.

– При дроблении уменьшить обороты барабана, приоткрыть нижнее решето, увеличить зазор деки. Зерно может дробиться и изношенными шнеками и транспортёрами наклонных камер.

– Чем меньше расстояние и выше частота вращения барабана, тем лучше вымолот зерна, но при этом растет и его дробление. Поэтому требуется компромиссное решение при выборе частоты вращения барабана от 25…33 м/с.

– Чем влажнее солома, тем меньше должно быть расстояние между барабаном и подбарабаньем, и тем выше должна быть частота вращения барабана.

– Высота среза зависит от густоты стеблестоя, высоты растения и т д. Но в среднем это 10-20 см. Если объемы большие, а уборку нужно провести скорее, то можно выше срезать, т.к. чем меньше соломы проходит, тем выше производительность обмолота (1 см =1,5-2%) но не выше 20-30 см.

– Скорость мотовила регулировать, чтобы активно подавало массу в жатку, но не обивало колосья, высота чтобы планки касались 2/3 высоты растения. Если полегшее, то концы грабли касаются земли.

– На больших площадях и в зависимости от грунта стоит отдать предпочтение широкозахватным жаткам.

Есть вопрос? Задавайте его через сервис «Помощь агронома»

Эксплуатация

Эксплуатация зерноуборочного комбайна должна осуществляться по инструкции:

1. Проверяют уровень масла в двигателе, коробке, баке гидравлики, охлаждающую жидкость в радиаторе, топливо в топливном баке.
2. Выбирают подходящую передачу при среднем положении рычага хода, толкают вперед и начинают движение.
3. Регулируют скорость езды, проверяют тормоза.
4. При температуре воздуха ниже 0°С двигатель должен поработать несколько минут на холостом ходу.
5. Переключение скоростей осуществляют на ровной поверхности земли. Сначала переключатель устанавливают на нейтральную передачу, затем на желаемую.
6. Педали тормоза сцеплены. Системой пользуются плавно. Запрещено двигаться по наклонной вниз на нейтралке.
7. При движении комбайна по дорогам общего пользования жатки устанавливаются на свои места, направление передних и задних фар должно быть отрегулировано, включается только ближний свет. Зерновой бункер пустой.
8. При езде по полю используют тормоза управления для снижения разворотного радиуса. На мягких участках уменьшают давление в передних шинах. На крутых склонах устойчивость улучшается с повышением давления колес. Если бункер загружен наполовину, шансы перевернуться минимальны.
9. При обмолоте для обеспечения равномерной загрузки работают на больших оборотах силового агрегата. Предварительно регулируют скорость движения, высоту среза и мотовило так, чтобы загрузка хлеба происходила равномерно и непрерывно. Затем производят пробный заезд с отрегулированными параметрами.

Работы по установке оборудования, настройке и ремонту должен выполнять специалист, обладающий знаниями и навыками по работе с комбайном.

Таблица Д1 — Допустимые потери за жаткой

Рожьшт/м2Овес

г/м2Пшеница

3 Определение общих потерь зерна за комбайном

Показатель общих потерь является наиболее важным из показателей потерь. Он является предпочтительным для определения, так как учитывает все потери – за жаткой и молотилкой. Если общие потери находятся в норме, то другие показатели можно не определять.

После прохождения комбайна, на участке равном ширине захвата жатки, отметить полосу шириной 170 мм (для жатки 6 м) или 140 мм (для жатки 7 м), аккуратно освободить этот участок от соломы и половы и собрать утерянное зерно.

Для более точного определения потерь можно взять полосу не 170 мм или 140 мм, а — 1 м. В этом случае для определения потерь с 1 м2 полученные потери нужно разделить на 6 или на 7.

Если из этих потерь вычесть потери от осыпания, то мы получим общие потери за комбайном.

Устройство зерноуборочного комбайна и принцип его действия

Зерноуборочный комбайн — сельскохозяйственная машина для уборки колосовых культур, таких как пшеница, рожь, ячмень. При установке дополнительного оборудования агрегат способен собирать и другие технические сорта зерновых: кукурузу, рапс, гречиху и подсолнечник, зернобобовые и мелкосеменные смеси.

Среди агрономов и фермеров широкое распространение получили самоходные комплексы «Дон-1200», «Дон-1500» и «Вектор». Их производительность достигает 8-12 т за 1 час, потери зерна — не более 1,5%. Комплексы используются при прямом и раздельном способах комбайнирования.

Комбайн по сбору зерновых культур представляет собой сложный механизм, который выполняет полный технологический цикл, включающий такие операции:

• срезание хлебных колосьев;
• подачу их к молотилу;
• обмолот зерен;
• очищение вороха;
• перемещение в бункер;
• выгрузку зерна.

Выполнять указанные операции вручную или с помощью узконаправленных устройств трудозатратно, на это уйдет много времени и сил. Эту проблему решает применение комбайна. Такая техника отлично работает в полях, быстро и качественно собирает зерновые культуры, выполняя свою задачу. Комбайн автоматически отделяет нужную часть урожая. Для этого необходима настройка, соответствующая собираемой зерновой культуре.

При своевременном обслуживании и контроле технического состояния комбайн прослужит много лет.

Устройство зерноуборочного комбайна, рабочий процесс от подготовки агрегата до его эксплуатации рассмотрим на примере Дон-1500.

Что делает комбайн

Зерноуборочный комбайн представляет собой машину, которая выполняет сразу несколько операций. Двигаясь по полю, комбайн срезает зерновые культуры. После этого осуществляется подача зерна к молотильному аппарату, где происходит обмолот зерна от колосьев. Затем происходит отделение чистого зерна от постороннего мусора. Готовый продукт подаётся в специальный бункер, где он накапливается в процессе обработки поля. При заполнении бункера комбайн отправляется к месту выгрузки, где опустошает контейнер.

Комбайн заменяет такие устройства, как жатка, молотилка и веялка. Это универсальное средство сбора урожая.

Также комбайн может комплектоваться дополнительным оборудованием для сбора различных сортов зерновых культур.

Разница между клавишным и роторным зерноуборочными комбайнами — ООО

Длительное время классическая однобарабанная зерноуборочная техника оставалась единственным видом сельскохозяйственных машин для сбора агрокультур. Модернизация потребовалась с ростом урожайности полей. При уровне сборов более 50 ц/га, зернопотери резко возрастают, достигая величины 20% и выше. Подобные значения становятся неприемлемыми.

Совершенствование зерноуборочной техники пошло по нескольким направлениям, одним из которых стал переход от барабанной молотилки к ротору. Он объединил функции трех узлов: молотилки, соломотряса и отбойного битера. Большая скорость вращения ротора решила проблемы прироста производительности. Альтернативная мотивация купить роторный зерноуборочный комбайн в Украине – низкие потери при обработке высокоурожайных земель.

Сделать выбор агротехники максимально эффективным поможет профессиональная бесплатная консультация мастеров ООО «БФ-Логистик».

Роторный и клавишный зерноуборочный комбайн – критерии выбора

Полностью заменить парк агротехники, где роль молотилки исполняет барабан, не удалось. Поэтому обе разновидности сельскохозяйственной техники присутствуют на отечественных полях. Чтобы совершить правильный выбор в пользу одной из них, важно понимать следующее:

1. Чем отличается устройство ротора зерноуборочного комбайна от клавишного агрегата.
2. Какие поля выгодно убирать барабанной молотилкой, а где нет альтернативы роторному механизму обработки зерна.

Оба вопроса взаимосвязаны между собой, хотя второй пункт более важен для фермера. Сравнительный анализ принципа работы обеих машин разумно начинать с устройства классической модели.

Клавишный зерноуборочный комбайн – основные узлы и механизм действия

Основу этой разновидности сельскохозяйственной техники составляет барабанно-клавишная система обмолота и сепарации зерна. Ее основными узлами для классического комбайна выступают:

• молотильный барабан;
• отбойный битер;
• клавишный соломотряс.

Срезанные колосья, проходя последовательно мотовило, жатку и шнек, попадают на транспортер. С его ленты скошенные зерновые культуры проталкиваются через камнеуловитель внутрь барабана. Тут, отфильтрованные от «мусора» колоски обмолачиваются. В результате образуется два потока:

1. Вымолоченное зерно, содержащее полову и прочие незначительные примеси направляется на грохот.
2. Верхний поток формируется отбойным битером. В нем присутствует солома и недомолоченные колосья. Эта масса выбрасывается битером на соломотряс, располагающийся над грохотом.

Далее, недомолоченный продукт вибрирует на клавишах соломотряса. В результате зерно выбивается из колосков и просыпается вниз на грохот. Оставшаяся солома поступает на измельчитель или копнитель.

Устройство ротора зерноуборочного комбайна

Ограниченная скорость вращения барабана препятствует повышению производительности. Проблему решает установка аксиальных роторов. Конструктивно, схема этого узла состоит из трех камер:

• Приемный блок. Имеет сплошной кожух с уголками, расположенными по спирали. Ротор оснащен винтовыми лопастями для захвата хлебной массы.
• Молотильный отсек. Включает решетчатый кожух и ротор с двумя конфигурациями бичей. Первые расположен по спирали, вторые – параллельно.
• Узел сепарации. Структура ротора дополнена уголками, закрепленными вдоль оси элемента.

Подача скошенных колосьев осуществляется транспортером к приемному ротору. Данный поток захватывается лопастями и перемещается внутрь молотильного отсека. Тут, бичи вымолачивают зерно из колосьев, а движение ротора придает хлебной массе вращение. Далее, пройдя узел сепарации, готовый продукт попадает в систему очистки сквозь решетку кожуха.

Обмолачивание ротором, осуществляется не только вследствие ударного воздействия, но и под трением. Подобная схема обеспечивает большую сохранность зерен, минимизируя их повреждения в процессе обработки.

Область эксплуатации роторной сельскохозяйственной техники

Характерная особенность машин этого класса – повышенный расход топлива. Роторный комбайн использует горючего на 20 – 30% больше клавишного аналога. Второе принципиальное эксплуатационное отличие связано со сложностями обработки роторным узлом зерна повышенной влажности. Эти факторы очерчивают круг использования агрегата:

• высокоурожайными полями, где требуется производительность от 9 кг/с;
• крупными сельхозугодьями, для которых снижение процента потерь измеряется тоннами дополнительно собранного зерна;
• землями, расположенными в южных широтах и прочими участками, с влажностью зерновых ниже 14%.

Как устроена техника

Комбайн имеет относительно простую конструкцию, которая при этом включает достаточно много элементов. Одновременная работа все элементов обеспечивает эффективный сбор урожая. Классическая конструкция комбайна представлена на фото ниже.

На 3-D разрезе видно строение основных узлов комбайна и можно представить принцип его действия.

Общее устройство зернового комбайна:

1. Жатка.
2. Проставка.
3. Наклонная камера.
4. Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ).
5. Бункер.
6. Копнитель.
7. Двигатель.
8. Трансмиссия.
9. Ходовая система.
10. Гидравлика.
11. Электрооснастка.
12. Органы управления.
13. Кабина.
14. Электронная контрольная система.

На схеме выше видно расположение основных деталей комбайна. Строение зерноуборочного комбайна позволяет ему работать в одно и том же режиме достаточно долгое время. Для надежной работы нужно следить за состоянием всех элементов и заменять их в случае необходимости. Своевременная заточка лезвий, замена масла и других жидкостей в двигателе и трансмиссии обеспечат долговечность работы.

При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.

Как работает комбайн

Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так.

Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.

Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.

Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.

Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер. Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается.

Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю.

Схема работы комбайна

Силовой конструкцией зерноуборочного комбайна является рама, на которую опираются мосты. У комбайна два моста — передний с ведущими колесами и задний с поворотными. Также на раме крепятся молотильные устройства, транспортирующие приспособления, бункер для готовой продукции, двигатель внутреннего сгорания, кабина с соответствующими органами управления, механизация привода, гидросистема и электрооборудование. Спереди комбайна с использованием шарниров крепится жатвенная часть. Сзади, в зависимости от комплектации, может быть установлен измельчитель или копнитель для соломы.

Данная схема работы комбайна является классической. Наглядный пример работы комбайна представлен на видео в конце статьи. Посмотрев этот ролик, можно оценить качество конструкции и относительную простоту работы.

Как правильно выбрать зерноуборочный комбайн?

Для того чтобы приобретение этой сельхоз техники не стало напрасной тратой денег, необходимо ориентироваться на следующие критерии:

• величину обрабатываемых площадей – для небольшого хозяйства подойдет зерновой мини комбайн, такой как «Вольво» ВМ-800 или один из японских от . Эти малогабаритные устройства стоят они в разы дешевле классических комбайнов, просты в ремонте и обслуживании. Нередко встречаются в самодельных вариантах, сделанных своими руками на основе мини тракторов и прочей мелкогабаритной техники. Для средних и крупных землевладений лучше остановиться на современных зерноуборщиках отечественного или зарубежного производства;
• производительность работы;
• ширину захвата жатки;
• потери во время молочения зерна – они не должны превышать 1 %;
• качество и чистоту убранных семян;
• ремонтопригодность и доступность запчастей на ту или иную модель техники;
• бренд изготовителя – рейтинги прошлых годов показывают, что лучшими зерноуборщиками выступают « >

Подготовка к работе

Хлебная масса не поддается стандартизации. Такую проблему, как потери зерна при обмолоте, решают усовершенствованием конструкции сельхозмашины и осуществлением регулировок рабочих органов.

Правильная техническая подготовка комбайна к работе — залог бесперебойного проведения всего технологического процесса.

Перед эксплуатацией агрегата проверяют его техническое состояние, комплектность, действие всех систем и единиц. При обнаружении неисправностей их обязательно устраняют.

• затяжки крепежных соединений;
• натяжение ремней и прогибы цепей;
• расположение шкивов, звездочек и контуров;
• герметичность деталей;
• состояние мотора и мостов;
• педали управления.

При подготовке к работе зерноуборочного комбайна для уменьшения потерь обмолота особое внимание уделяют настройке параметров с учетом вида убираемой культуры и условий эксплуатации. Так, для пшеницы:

• молотильный барабан устанавливают на скорость 900-1300 об/мин;
• зазор основной деки — на 8-12 мм;
• отверстия решета — 8-10 мм;
• пазы вентилятора — точки 2-3;
• частота вращения вентилятора — 700-850 об/мин.

Зерноуборочные комбайны: классификация, принцип работы и особенности каждого

Зерноуборочные комбайны – узкоспециализированные сельхозмашины, используемые для уборки зерновых. Функционально совмещают в себе операции нескольких приспособлений – жатки, веялки и молотилки. Благодаря полной автоматизации рабочих процессов позволяют закончить уборочную страду в сжатые сроки, что немаловажно для сохранения качества и питательной ценности убранного материала.
Первые зерноуборочные комбайны появились к середине XIX века в США. Они представляли собой колесные повозки, позволяющие срезать, очищать стебли от зерна и первично провеивать их от шелухи. Внешний вид современных комбайнов для заготовки злаковых культур претерпел значительных изменений. При своей высокой производительности и внушительным габаритам они не создают антропогенной нагрузки на почву, бережно обрабатывают как само зерно, так и солому и сводят к минимуму участие человека в технологическом процессе.

На сегодня ассортимент зерноуборочной техники настолько расширился, что сложно ответить, какой зерноуборочный комбайн лучше. Ввиду актуальности данного вопроса подробнее остановимся на классификации, особенностях устройства и обслуживания каждой разновидности этих агромашин.

Эксплуатация

Эксплуатация зерноуборочного комбайна должна осуществляться по инструкции:

1. Проверяют уровень масла в двигателе, коробке, баке гидравлики, охлаждающую жидкость в радиаторе, топливо в топливном баке.
2. Выбирают подходящую передачу при среднем положении рычага хода, толкают вперед и начинают движение.
3. Регулируют скорость езды, проверяют тормоза.
4. При температуре воздуха ниже 0°С двигатель должен поработать несколько минут на холостом ходу.
5. Переключение скоростей осуществляют на ровной поверхности земли. Сначала переключатель устанавливают на нейтральную передачу, затем на желаемую.
6. Педали тормоза сцеплены. Системой пользуются плавно. Запрещено двигаться по наклонной вниз на нейтралке.
7. При движении комбайна по дорогам общего пользования жатки устанавливаются на свои места, направление передних и задних фар должно быть отрегулировано, включается только ближний свет. Зерновой бункер пустой.
8. При езде по полю используют тормоза управления для снижения разворотного радиуса. На мягких участках уменьшают давление в передних шинах. На крутых склонах устойчивость улучшается с повышением давления колес. Если бункер загружен наполовину, шансы перевернуться минимальны.
9. При обмолоте для обеспечения равномерной загрузки работают на больших оборотах силового агрегата. Предварительно регулируют скорость движения, высоту среза и мотовило так, чтобы загрузка хлеба происходила равномерно и непрерывно. Затем производят пробный заезд с отрегулированными параметрами.

На видео ниже показан полный цикл работы комбайна, как он устроен и что делает. Следует обратить внимание на качественное отделение зерна от общей массы растительности. Синхронная работа всех узлов обеспечивает нужную пропускную способность и минимальные потери. Из схемы комбайна видно, насколько важно проверять её работоспособность и правильно эксплуатировать технику.

Работы по установке оборудования, настройке и ремонту должен выполнять специалист, обладающий знаниями и навыками по работе с комбайном.

Источник https://promplace.ru/zernouborochnij-kombajn-312.htm

Источник https://dostavka99.ru/drugoe/kombajn-ubiraet-pshenicu.html

Источник https://localcargo.ru/selhozmashiny/hlebouborochnyj-kombajn.html

Источник