Жатки для комбайна — модели их технические характеристики, видео

Жатки для комбайна — модели их технические характеристики, видео

Жатка включает: корпус, режущий аппарат, мотовило, шнек, уравновешивающий механизм и механизмы привода.

Корпус. В нижней части корпуса (слева и справа) шарнирно установлены копирующие башмаки. Они могут находиться в четырех положениях, обеспечивая определенную высоту среза стеблей Н при работе жатки с копированием рельефа поля. Эти же башмаки могут быть использованы в качестве опоры при обслуживании, хранении или ремонте жатки.

На задней стенке корпуса (слева и справа) расположены винтовые домкраты, предназначенные для закрепления жатки при ее монтаже, хранении или ремонте. Справа на задней стенке корпуса расположены четыре сошки, необходимые при установке мотовила на жатку.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Корпус соединен с проставкой в трех точках: с помощью центрального шарнира и двух подвесок уравновешивающего механизма. Подвеска жатки, опирающаяся посредством башмаков на почву, обеспечивает режущему аппарату копирование рельефа поля в продольном и поперечном направлениях на заданной высоте среза стеблей.

Когда жатка работает без копирования, ее поднимают гидроцилиндрами на любую высоту среза стеблей в пределах 100…1130 мм от уровня поля…

В зависимости от условий уборки и вида убираемой культуры на боковины корпуса жатки устанавливают прутковые делители либо носки, образующие вместе с боковинами делители. При уборке низкорослого путаного ячменя с правой боковины жатки рекомендуется снять носок. Могут быть установлены делители торпедного типа.

Режущий аппарат состоит из ножа и пальцевого бруса, который закреплен на переднем брусе жатки. Нож получает возвратно-поступательное движение под действием механизма качающейся шайбы.

Режущие элементы ножей бывают различной конструкции: со стальными сдвоенными пальцами без вкладышей, с пальцами открытого типа и стальными вкладышами. Для обеспечения нормальной работы между режущими элементами необходимы определенные зазоры. В передней части носки сегментов должны прилегать к вкладышам (щуп толщиной 0,1 мм проходит между ними с натягом), а в задней части — иметь зазор 0,3… 1,5 мм.

Допускается зазор до 0,8 мм у 70% режущих пар, 0,8…1,5 мм — не более чем у 20 и 1,5…2,0 мм -не более чем у 10% режущих пар. Зазоры устанавливают за счет регулировочных прокладок. Зазоры между прижимами и сегментами не более 0,7 мм. Их регулируют подгибанием прижимов.

В правильно отрегулированном режущем аппарате нож перемещается от усилия руки.

Привод режущего аппарата состоит из клиноременной передачи и механизма качающейся шайбы.

В клиноременную передачу входят: ремень, натяжной шкив и обводной шкив. Вращение передается от шкива контрприводного вала жатки на шкив-маховик механизма качающейся шайбы. При нормальном натяжении прогиб ветви ремня 12… 14 мм. Ремень натягивают перемещением шкива с помощью натяжного болта.

Механизм качающейся шайбы включает в себя: корпус, шкив-маховик, ведущий коленчатый вал, качающуюся шайбу, выходной вал и рычаг. Качающаяся шайба посажена на ведущий вал посредством подшипников. Кроме

того, она соединена с вилкой выходного вала пальцами, на которых установлены игольчатые подшипники. На внешнем конце вала закреплен рычаг. При вращении ведущего вал& шайба передает качательное движение на выходной вал и рычаг. Сферический конец рычага связан с головкой подвижного ножа режущего аппарата щечками. Последние стянуты болтом и оснащены пружиной.

Мотовило служит для подвода стеблей убираемой культуры к режущему аппарату и подачи срезанных растений на шнек жатки. Оно состоит из центральной трубы с фланцами, к которым прикреплены диски с лучами. На концах лучей шарнирно установлены трубы с пружинными граблинами. Последние могут занимать различное положение от +15° (наклон вперед) до -30° (наклон назад). Это достигается за счет наличия особой конфигурации копира, с которым взаимодействует палец.

Эксцентриковый механизм (слева и справа мотовила) обеспечивает заданный наклон граблин при вращении мотовила. Такой наклон не регулируется. Он изменяется автоматически при перемещении мотовила по горизонтали и вертикали с помощью рычажной системы.

Мотовило смонтировано на двух независимых поддержках, расположенных на левой и правой сторонах жатки. Оно вращается на двух подшипниках скольжения. Мотовило поднимается и опускается двумя синхронно действующими гидроцилиндрами (рис. 15), а выдвигается двумя гидроцилиндрами 6, связанными с рычажным механизмом. Последний предотвращает попадание граблин в шнек жатки. Предусмотрена возможность дополнительно приблизить мотовило к режущему аппарату. Для этой цели следует отъединить гидроцилиндры от опор мотовила, вручную переместить мотовило и зафиксировать опоры на отверстиях поддержек.

При выдвижении мотовила вперед пальцы граблин наклоняются назад (лучше поднимают полеглую или короткую стебельную массу) и наоборот.

Мотовило приводится в действие с помощью клиноременного вариатора, двухконтурной цепной передачи и предохранительной фрикционной муфты, закрепленной на левой цапфе.

Вариатор мотовила состоит из ведущего и ведомого шкивов, соединенных клиновым ремнем. Ведущий шкив получает вращение через цепную передачу от контрприводного вала жатки. Принцип работы вариатора основан на синхронном осевом перемещении подвижных дисков шкивов под действием гидроцилиндра и пружины.

Ведущий шкив включает в себя: вал, который посредством подшипников установлен в корпусе, подвижный и неподвижный диски, гидроцилиндр, штуцер, плиту. Подвижный диск связан с плунжером гидроцилиндра крестовиной. Корпус шарнирно закреплен на плите с помощью оси. За счет этого он может поворачиваться на оси, изменяя межцентровое расстояние между шкивами, что необходимо для регулировки усилия натяжения ремня.

Ведомый шкив состоит из: неподвижно закрепленной оси, на которой посредством подшипников вращается ступица, подвижного и неподвижного дисков, пружины и звездочки, передающей вращение цепи мотовила. Неподвижный диск смонтирован на фланце ступицы, а подвижный перемещается в осевом направлении за счет пружины. Для предотвращения проворачивания подвижного диска относительно неподвижного служат пальцы.

Пружина упирается в замковое кольцо посредством обоймы и регулировочных шайб.

Вариатор работает следующим образом. При подаче масла под давлением в гидроцилиндр подвижный диск приближается к неподвижному и выдавливает ремень на больший диаметр. В это время подвижный диск удаляется от неподвижного под действием ремня. Преодолевая сопротивление пружины, ремень увеличивает частоту вращения мотовила. При сливе масла из гидроцилиндра (при падении давления масла в гидроцилиндре) пружина ведомого шкива выдавливает ремень, перемещая подвижный диск к неподвижному. Подвижный диск ведущего шкива удаляется от неподвижного. Ремень занимает на шкиве наименьший диаметр, уменьшая частоту вращения мотовила. Управлять вариатором можно только при вращающемся мотовиле.

Для надежной работы вариатора наобходимо, чтобы усилие натяжения ремня было в заданных пределах (прогиб ветви ремня 8… 10 мм при усилии измерения 40 Н). Натяжение ремня регулируют вращением гаек при работающем вариаторе (ремень должен занимать максимальный диаметр на ведомом шкиве).

Аналогичный вариатор используют и для привода подбирающего механизма платформы подборщика. В этом случае вместо звездочки на ступицу ведомого шкива устанавливают специальный шкив.

Шнек предназначен для транспортировки срезанной стеблевой массы к центру жатки и подачи ее в проставку. Он состоит из цилиндрического корпуса, на поверхности которого приварены спиральные ленты левого и правого направлений. В центре корпуса против окна находится четырехрядный пальчиковый механизм, на левом конце — реверсивный редуктор с приводной звездочкой и предохранительной фрикционной муфтой. Вместо редуктора на диске трубы может быть установлена цапфа.

Пальчиковый механизм представляет собой коленчатую неподвижную ось. На ее колене надеты втулки с пальцами, концы которых выходят наружу через пластмассовые глазки. Конец оси выведен наружу с правой стороны жатки вместе с рукояткой. Последняя служит для регулировки выхода пальцев из цилиндрического корпуса шнека.

Ось пальчикового механизма и реверсивный редуктор (либо подшипник цапфы) закреплены на плитах, которые могут перемещаться вместе со шнеком относительно днища жатки с помощью болтов.

Зазор между спиралями шнека и отсекателями, расположенными на корпусе жатки, регулируют перемещением отсекателей по пазам кронштейнов.

Шнек приводится в действие через цепную передачу от контрприводного вала жатки. Крутящий момент предохранительной муфты шнека составляет 600 Н м (60 кгс * м).

Реверсивный редуктор предназначен для вращения шнека в прямом (рабочем) и обратном направлениях. В него входят: корпус, в котором размещены ведомый и ведущий валы, конические зубчатые колеса, зубчатая муфта. На корпусе закреплен гидроцилиндр. Его подпружиненный шток взаимодействует с вилкой. В рабочем положении пружина штока удерживает вилку и муфту в положении, когда ведомый вал соединен с зубчатым колесом и вращается в том же направлении, что и ведущий вал.

При подаче масла в гидроцилиндр под давлением шток перемещает вилку и муфту в противоположное положение. При этом муфта связывает ведомый вал с зубчатым колесом, сообщив обратное вращение валу и шнеку. Вал соединен со шнеком с помощью зубчатой втулки. Редуктор с заливным отверстием для масла закрывают пробкой с сапуном. Для доступа к пробке в цилиндрическом корпусе шнека выполнено отверстие, закрытое пластмассовой крышкой.

Механизм уравновешивания корпуса жатки состоит из двух рычажно-пружинных систем, расположенных на корпусе жатки по обе стороны от проставки. Основу каждой системы составляют: пружинный блок, рычаг, переходное звено, подвеска или и съемный штырь. Подвеску регулируют по длине для выравнивания корпуса жатки при ее монтаже с наклонной камерой. Корпус жатки дополнительно связан с проставкой поперечными пружинными растяжками. Число пружин в блоках или различно. Все пружинные системы уравновешивают массу жатки с не большим перевесом на переднем брусе 300…400 Н (30…40 кгс). При работе жатки башмаки должны скользить по почве и уверенно копировать рельеф поля в заданных пределах, ограниченных упорами.

При работе с копированием рельефа поля, когда жатка опирается на башмаки, рычаги уравновешивающего механизма располагаются свободно (штыри установлены в стойках корпуса). Зазор А должен быть равен 85…90 мм. При работе без копирования рельефа поля или транспортировке на небольшие расстояния с поднятой жаткой штыри устанавливают в отверстия кронштейнов. Рычаги опираются на штыри. Выполняя монтажные (демонтажные) работы или при транспортировке на большие расстояния с поднятой жаткой, штыри вставляют в отверстия кронштейнов и отверстия рычагов, блокируя уравновешивающий механизм жатки.

Механизм уравновешивания настраивают следующим образом. Приподнимают жатку так, чтобы башмаки оторвались от почвы, а поперечные пружинные растяжки свободно провисли. Закручивают натяжные винты в пружинных растяжках.

Между головками винтов и опорными поверхностями сферических подшипников должен образоваться зазор А, равный 8 мм. Натягивают пружины обоих блоков механизма уравновешивания. Сила давления на концах переднего бруса возле делителей 300…400 Н. Запас натяжения пружин 100…150 мм.

Башмаки устанавливают на необходимую высоту среза. Опускают жатку на землю так, чтобы зазор А был 85…90 мм. После этого можно начинать работу и жатка будет копировать рельеф поля в полном диапазоне.

Жатка предназначена для скашивания хлебной массы и транспортировки ее в молотильную часть комбайна. При раздельной уборке на жатку крепится подборщик, который подбирает скошенные стебли из валков, образуемых валковыми жатками.

К комбайнам выпускаются жатки с различной шириной захвата. Жатка состоит из корпуса с копирующими башмаками и делителями, мотовила, режущего аппарата, транспортирующих органов в виде шнека и транспортера наклонной камеры, механизмов привода и органов управления.

Жатки для комбайна

Жатки – самые важные устройства для работы на полях при сборе урожая. Издавна именно их использовали для того, чтобы обкашивать засеянные поля, заготавливать сено. Жатка комбайна способна не только скашивать стебли, но и собирать их, укладывать в валки и подавать в молотильный агрегат комбайна.

Данные устройства могут навешиваться или присоединяться к комбайнам и имеют достаточно простой принцип работы. Модели подходят к любым агрегатам, например, жатку можно навешивать на Сампо комбайн, опирая ее на колеса или башмаки. Можно выбирать модель по ширине и длине, что зависит от типа обрабатываемого поля. Специальные грабли направляют стебли растений на режущие устройства, а затем укладывают их в транспортные ленты. За один проход жатка может сформировать одинарный валок.

Типы жаток

Данные модели выпускаются в нескольких вариантах.

От их типа зависит то, как они будут устанавливаться на комбайн и каким образом смогут работать.

• Навесные жатки. Их конструкция имеет вид насадки, которая присоединяется к трактору или комбайну.
• Прицепные модели. Они крепятся с помощью сцепки к агрегату и приводятся в движение методом буксировки.
• Самоходные жатки. Высокопроизводительные модели, которые имеют собственную силовую установку и специализированный механизм перемещения.

Жатка зерноуборочного комбайна может быть шнековой или платформенной.

• Шнековая модель используется для прямого или раздельного способа уборки.
• Платформенная жатка нужна только для раздельной уборки.

Назначение и устройство жаток

Устройства имеют следующие основные рабочие механизмы:

• режущий аппарат;
• мотовило;
• наклонный транспортер;
• шнек.

Могут использоваться дополнительные механизмы, среди которых подвески, устройства копирования поверхности поля, боковые разделители.

Рассмотрим устройство жатки подробнее

• Мотовило. С его помощью стебли растений подводятся к режущему аппарату и удерживаются в определенном положении. Для зерноуборочных агрегатов мотовила могут быть копирующими, универсальными, эксцентриковыми, планчатыми. С помощью данных устройств жатка легко захватывает даже самые маленькие стебли и подает их для обрезывания.
• Режущий аппарат. Он используется для срезывания стеблей по принципу ножниц. Их лезвия созданы из стали ли чугуна, есть также противорежущие пластины.
• Шнек. Жатки на комбайн обязательно оборудуются данным устройством, который собирает скошенную массу и подает ее к наклонному транспортеру. Благодаря сложной и продуманной конструкции шнека, он может захватывать даже далеко расположенные стебли.
• Наклонный транспортер. Используется для транспортировки массы в камеру молотильного устройства.
• Делитель. Жатка комбайна Нива СК 5 и других агрегатов обязательно оборудуется данным устройством. С его помощью происходит отделение срезанных стеблей от хлебного массива. Функцию делителя могут выполнять боковины жатки, но для уборки спутанных и полеглых хлебов используют модели торпедного типа.

Предусмотрены также и другие дополнительные составляющие, которые позволят копировать рельеф обрабатываемого поля, чтобы сделать работу на нем более комфортной.

Чтобы обеспечить правильную работу агрегата, необходимо выполнить регулировку жатки зерноуборочного комбайна, а также ее дополнительных компонентов. Это позволит с максимальной эффективностью выполнять все поставленные задачи.

Жатка комбайна: принцип работы и устройство

Дополнительное оборудование для комбайнов повышает их функциональность. Фермеры часто используют устройства для уборки агрокультур с последующей их переработкой. Они срезают кормовые, зерновые растения, корнеплоды. Далее проводится переработка растений, формируются валки.

Жатка комбайна представляет собой конструкцию с режущими ножами. Она состоит из основания, ножевых пластин, а также противорежущих защит. Ножи скашивают растения, захватывая их стебли.

• Навесные модели выглядят, как насадки к агрегату.
• Прицепные модели сцепляются с трактором, буксируются.
• Самоходные жатки на комбайн оборудованы механизмом перемещения (колесной базой) и силовой установкой.

Оборудование подбирается к тракторам в зависимости от их веса и типа сцепления. Например, на Сампо комбайн можно устанавливать навесную или прицепную мощную модель.

Назначение и устройство

Жатка комбайна Нива СК 5 или другого агрегата состоит из нескольких частей.

• Исполнительный орган. С помощью ножевых частей срезает стебли. Он собран из ножей, бруса, прижимов, приводного механизма. Делители проводят агрокультуры к ножам, где и происходит срез.
• Мотовило. Пригибает стебли к исполнительному органу. Лопастное устройство обрабатывает прямостоящие растения. Теребильные барабаны скашивают спутанные стебли агрокультур.
• Транспортировочная лента. Она подает скошенные растения к окну выброса или в приемное окно молотилки.
• Механизм управления. Он нужен для регулировки жатки зерноуборочного комбайна, правильной установки молотила, высоты среза.

Устройство жатки простое, поэтому ее можно обслуживать самостоятельно. Она универсальная, подходит для установки на различные агрегаты.

Принцип работы

Оборудование может навешиваться или сцепляться с агрегатами. Некоторые модели работают самостоятельно.

Машины имеют схожий принцип, по которому выполняют скос.

1. Продольные планки устройства захватывают и направляют стебли к режущим устройствам.
2. Ножи обрабатывают агрокультуры.
3. Переработанный силос попадает на ленту.
4. Происходит выброс валков на поле или в машину.

За один проход оборудование делает одинарный валок. В зависимости от мощности самого трактора, устройство может развивать высокую скорость обработки.

Типы жаток:

• Навесная. Используется для раздельного сбора агрокультур. Срезает и формирует из стеблей снопы или валки. Оборудование оснащают выбрасывающим окном, мотовилом с граблями.
• Прицепная. Устанавливается на тракторы, мощность которых позволяет выполнять скос культур. Предназначена для тех фермерств, где ширина полей мала.
• Самоходная. Функциональная модель, которая срезает стебли, затем подбирает их. В результате снижаются потери сырья, повышается производительность работ.
• Очесывающая. Жатка зерноуборочного комбайна работает по инновационным методикам уборки зерновых культур. Она воздействует на колосья, оставляя стебли нетронутыми. Эти минимизирует расходы топлива и износ оборудования.

Оборудование целесообразно подбирать в зависимости от ширины поля, особенностей ландшафта, типа агрегата. Фермеры обращают внимание на конструктивные особенности моделей. Тогда можно выполнять работы с высокой эффективностью и производительностью.

Жатка для комбайна

Жатка – устройство, срезающее надземную часть побегов сельхозкультур и передающее их в молотильный аппарат. Может выступать как отдельным агрегатом, так и составной частью комбинированных машин. Жатка комбайна – это отдельный автоматизированный рабочий орган. Предназначен для подрезки и транспортировки собранного материала к барабану-измельчителю или ротору. При раздельном комбайнировании срезанные части валкуются, т.е. убираются в валки.

Устройство жаток для комбайна

Технологической основой большинства жаток является срезание побегов агрокультур. Такой конструктивный принцип считается классическим, но есть и другие варианты. На сегодняшний день появились жатки, способные вымолачивать семена минуя операцию среза – прямо на корню с сохранением вегетативной массы культуры. Такие жатки называются очесывающими.

Главными механизмами жаток выступают:

• мотовило – продвигает побеги к ножам и удерживает их до окончания этого процесса;
• лезвия режущего блока – работают по принципу ножниц, поскольку состоят из подвижных и неподвижных элементов;
• шнек – занимает центральную часть жатки и подает скошенные колоски ко входу в наклонную камеру;
• наклонный транспортер (или камера наклонного типа) – его вращающиеся валы принимают колосья и продвигают их в барабан.

В качестве дополнительных деталей можно назвать:

• устройства, способствующие копированию топографических неровностей – например, на комбайнах «Джон Дир» — это гидрокопиры, помогающие избежать столкновения рабочих органов техники с камнями, земляными наносами и т.п.;
• подвесные узлы для балансировки общей конструкции – препятствуют перекосу жатки в поперечном или продольном положении;
• боковые делители – отделяют участок под скос из общей хлебной массы.

Разновидности жаток на комбайн

Жатки для агротехники можно классифицировать по нескольким критериям. Среди них:

• способ уборки;
• локализация лезвий режущей части;
• особенностям использования;
• принцип автономности.

По первому критерию жатки бывают:

• шнековые — для прямого комбайнирования. В одну фазу убирают большинство зрелых посевов, а так же низкорослые культуры и изреженные хлеба, плотность которых составляет до 300 экз. стеблей/1 м 2 ;
• платформенные – для двухфазного комбайнирования. Позволяют выполнить лишь несколько задач – кошения агрокультур и их валкования. Их конструкция несколько отличается от шнековых жаток. Здесь также есть мотовило и ножи. Только после срезания на корню и дробления убранный урожай попадает не в наклонную камеру и бильный барабан, а на платформу, из которой транспортируется через выгрузной отсек к укладчику валков.

В зависимости от схемы расположения резчиков стеблей выделяют жатки:

Из-за особенностей применения:

• универсальные – эксплуатируются для широкого спектра посевов;
• специализированные – для конкретной агрокультуры.

• навесные жатки – представляют собой навесные адаптеры, которые присоединяются к трактору или комбайну;
• прицепные – буксируются самоходной агротехникой;
• самоходные – снабжены тяговым механизмом и транспортировочными узлами.

Навесные жатки

Представляют собой насадки для самоходного колесного или гусеничного шасси минитехники или полногабаритных комбайнов, связанные с ними через вал отбора мощности (например, ЖВН-6А, ЖСК-4А).

Внешне выглядит как платформенное устройство рамного типа. Опорными элементами выступают башмаки для повторения рельефа поля, благодаря которым жатка будет всегда находится выше грунтового уровня.

Прицепные жатки для комбайна

Связаны с трактором или минитрактором сцепкой (например, ЖВП-4.9). Конструктивно очень похожи на предыдущий вид. Только вместо навесного узла имеют сферические шарниры, в башмаки заменены на транспортировочные колеса. В отличие от других разновидностей, более маневренным, поскольку буксируются машиной с меньшими габаритами.

Самоходные жатки комбайна

Представляют собой унифицированные устройства со встроенной жаткой. Такая машина самостоятельно перемещается по участку и упрощает заготовительный процесс на небольших землевладениях. Достаточно маневренные, экономичные в плане горюче-смазочных материалов и просты в ремонте. Однако для серьезных целей не годятся из-за малой мощности.

Основные виды жаток и их характеристика

В нижней части рамы жатки 4 (рисунок 1.2) установлены копирующие башмаки 7, на которые жатка опирается при работе с копированием рельефа поля, при ремонте, хранении и обслуживании. Башмаки могут быть установлены в одно из трех положений, обеспечивая необходимую высоту среза стеблей.

На жатке установлены прутковые делители 12.

Для уменьшения пассивной зоны между режущим аппаратом 5 и шнеком 6, а также для предотвращения попадания камней в молотильный аппарат комбайна, установлен съемный отбойник. Он необходим при уборке низкостебельных культур.

1,2 — прутковый делитель Рисунок 1.2 — Жатка для зерновых культур

1 — гидроцилиндр выноса мотовила;

3, 11 — гидроцилиндры подъема мотовила по высоте;

5- режущий аппарат;

8 — копирующий башмак;

9 — исполнительный электромеханизм;

10 — угловая передача;

В процессе работы мотовила граблины 1 (рисунок 1.3) могут занимать различное положение от плюс 15° (наклон вперед) до минус 30° (наклон назад).

Этот наклон граблин обеспечивается автоматически благодаря особой конфигурации копира, закрепленного на поддержках, с которым взаимодействует ролик 7 эксцентрикового механизма 9. Эксцентриковый механизм обеспечивает заданный наклон граблин при вращении мотовила.

Наклон граблин изменяется автоматически при перемещении мотовила в горизонтальном направлении (при выносе мотовила).

Для обеспечения нормального режима работы жатки при различных условиях уборки мотовило имеет следующие технологические регулировки:

— по высоте — с помощью двух синхронно действующих гидроцилиндров

3 и 11 (рисунок 1.2);

— по выносу вперед — с помощью двух синхронно действующих гидроцилиндров 1.

Управление перемещением мотовила осуществляется из кабины комбайна переключателем на рукоятке управления скоростью движения на блоке управления. Сегменты 2 (рисунок 1.4) режущего аппарата установлены попарно с чередованием: насечка — вверх,

Привод режущего аппарата осуществляется от угловой передачи 10 (рисунок 1.2).

Включение и изменение частоты вращения мотовила осуществляется с помощью клиноременного вариатора 7, управляемого исполнительным электромеханизмом 9.

Схема гидравлическая принципиальная управления гидроцилиндрами жатки представлена в приложении А, рисунок А.1.

Рисунок 1.3- Мотовило

1 — граблина; 2 — зуб пружинный; 3 — луч; 4 — вал мотовила; 5 — диск; 6 — поводок; 7 — ролик; 8 — приводная звездочка с предохранительной муфтой; 9 — эксцентриковый механизм

Рисунок 1.4 — Режущий аппарат

1, 3, 4- пластины трения; 2 — сегмент

На шнеке 1 (рисунок 1.5) имеются витки левого и правого направлений, которые выполняют функции транспортера. Пальчиковый механизм предназначен для подачи стеблевой массы на цепочно-планчатый транспортер наклонной камеры комбайна. Управление пальчиковым механизмом производится рычагом 2.

Стеблеподъемники служат для разделения и подъема путанных и полеглых стеблей убираемой культуры перед их скашиванием. Стеблеподъемники крепятся на пальцах режущего аппарата.

Работа 7. Жатки зерноуборочных комбайнов

Цель: изучить общее устройство жаток комбайнов, валковых жаток, приобрести практические навыки по регулировке узлов и механизмов.

Содержание работы:

1. Закрепить знания по общему устройству жаток.

2. Освоить регулировки узлов и механизмов жаток.

3. Изучить конструктивные особенности устройства и работы валковых жаток, на­вешиваемых на самоходные комбайны: ЖВН-6А, ЖВС-6, ЖВР-10, ЖРБ-4,2.

Оснащение рабочего места.

Комплектные жатки комбайнов «Енисей-1200» и «Дон-1500Б». Набор плакатов. Набор инструмента и приспособ­лений, прилагаемый к комбайну; линейка 1 м; шнур 5 м; тарировочный ключ для определения степени сжатия пружин или момента передачи на предохранительных муфтах; пружинный динамометр до 500 Н.

Подготовка к работе.

Перед освоением регулировок узлов и механизмов повторить материал об общем устройстве жатвенной части комбайнов. При подготовке жаток к работе проверить комплектность и исправность всех узлов и механизмов, а также надежность их крепления. Настройка на работу включает, прежде всего, регулировку режущего аппарата, мотовила, шнека и транспортера наклонной камеры.

Общие сведения

Агротехнические требования к зерновым культурам как к объекту уборки.

Зерноуборочные машины обеспечивают качественную уборку только в том случае, если их рабочие органы выбраны и отрегулированы в соответствии со свойствами убираемой культуры, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к машинной уборке определяется физико-механическми свойствами и биологическими особенностями самих растений, а также их состоянием в период уборки. На работу зерноуборочных машин оказывают влияние строение органов растений, длина стеблей и густота стояния, полеглость, прочность, влажность, размеры и масса семян, массовое отношение зерна к незерновой части, фаза спелости, засоренность посевов.

При скашивании низкорослых и полеглых растений необходимо снижать высоту среза, что нередко связано с техническими трудностями. Высокорослые растения перегружают рабочие органы уборочной машины. В том и другом случае наблюдаются большие потери урожая. Приемлемая длина растений для зерновых колосовых должна быть не более 1…1,1 м и не менее 0,55…0,6 м. Коэффициент вариации длины растений – не более 15 %. Вне­дрение в производство короткостебельных сортов (0,6…0,8 м) позволит снизить полегание хлебов и увеличить производительность комбайнов.

Полеглость хлебов определяют делением разности между средней длиной выпрямленных стеблей и высотой их стояния (расстояние от поверхности поля до середины колоса) на длину стеблей. Допустимая полеглость длинностебельных хлебов до 55 %, короткостебельных – до 20 %. Растения с прочными стеблями меньше полегают, чем со слабыми. Слабые стебли сильнее измельчаются рабочими органами, что ведет к перегрузке очистки. Поэтому сорта с прочными стеблями предпочтительнее для механизированной уборки.

От соотношения масс зерна, соломы и половы зависят производительность комбайна и качество убранного урожая. При уборке высокосоломистых хлебов снижается производительность, и возрастают потери от недомолота и свободного (целого) зерна в соломе, а при уборке малосоломистых хлебов производительность возрастает, но увеличивается дробление зерна. Отношение массы зерна к массе соломы должно быть не менее 1:1,2 и не более 1:0,5. Семена зерновых культур созревают неравномерно. Зерна колосо­вых вначале созревают в средней части, затем в верхней и нижней частях ко­лоса. Неравномерное созревание приводит к широким колебаниям массы, влажности, размеров семян, прочности связи зерна с колосом, затрудняет обмолот.

Работа, затрачиваемая на вымолот (выделение) отдельных зерен из колоса, колеблется в широких пределах, максимальное ее значение превышает минимальное в 10…20 раз. Колебания этого показателя больше в начале уборки и меньше в конце. При непрочной связи зерна с колосом зерна отделяются от колоса даже при слабом ударе, например при соударении колосьев под действием ветра. Это свойство растений затрудняет выбор сроков начала уборки, работу и регулировку машин, увеличивает потери. Поэтому при механизированной уборке необходимы сорта с одновременным формированием и равномерным созреванием всех зерен растения. Устойчивость зерна к механическим повреждениям определяется прочностью зерновки, а также спо­собом: обмолота. Существующие ударные способы обмолота приводят к значительному повреждению зерна. Различают макроповреждения, (дробленое, раздавленное, шелушенное зерно) и микроповреждения (целое зерно с выбитым или поврежденным зародышем, вмятинами и трещинами в эндосперме, поврежденной оболочкой, внутренними ушибами и др.)

Особенно велики микроповреждения, доходящие нередко до 50 %, что снижает товарные качества зерна и полевую всхожесть семян. Поэтому при выведении новых сортов необходимо резко повысить устойчивость зерна к механическим повреждениям.

Установлено, что дробимость зерен зависит от массы, размеров и влажности семян, числа и скорости ударов, материала рабочих органов. Крупные семена сильнее повреждаются, чем мелкие. При многократном ударном воздействии число поврежденных семян возрастает пропорционально числу и скорости ударов. Эти данные свидетельствуют о том, что нужно снижать скорость и число ударных воздействий при обмолоте, транспортировке и очистке зерна, а также выбирать оптимальные режимы рабочих органов ма­шин.

Кондиционной влажностью зерна и других частей растений является относительная влажность 14….15 %, превышение которой приводит к появлению свободной воды, самосогреванию и порче зерна. В период уборки влажность зерна обычно превышает кондиционную, а в некоторых зернах она колеблется от 11 до 50 %. При уборке хлебов высокой влажности увеличиваются потери от недомолота и часть зерна выходит с соломой, а при уборке пе­ресохшей хлебной массы возрастают дробление зерна, измельчение соломы потери зерна с половой. При влажности зерна 17…22 % создаются наиболее благоприятные условия для качественной уборки.

Засоренность посевов отрицательно сказывается на работе зерноуборочной техники, При наличии зеленых сорняков увеличиваются потери и влажность зерна. Засоренность оценивают по количеству сорных растений в срезанной хлебной массе. Засоренность в зоне среза до 5 % не влияет на работу зерноуборочной техники. При засоренности 5…26 % увеличиваются потери зерна, но уборка возможна на пониженной скорости и при соблюдении режимов работы. Если засоренность посевов превышает 26 %, то качественная работа уборочных машин невозможна. Поэтому борьба с засоренностью посевов – важнейший резерв повышения урожайности и эффективности использовании зерноуборочных машин.

Агротехнические требования, предъявляемые к работе зерноуборочных машин

Однофазный способ (прямое комбайнирование):

убирают равномерно созревающие, низкорослые, изреженные посевы с густотой стеблестоя не менее 300 растений на 1 м2. Уборку начинают в начале полной спелости, привлажности зерна не более 20…25%. Чистота зерна в бункере должна быть не ниже 95%. За жаткой комбайна допускается до 1% потерь для прямостоячих хлебов и 1,5% для полеглых. Общие потери зерна из-за недомолота и с соломой должны быть не более 1,5 % при уборке зерновых и не более 2 % при уборке риса. Дробление не должно превышать 1 % для семенного зерна, 2 % для продовольственного, 3 % для зернобобовых и кру­пяных культур.

Двухфазный способ (раздельное комбайнирование):

убирают засоренные, полеглые, осыпающиеся, неравномерно созревающие культуры;скашивают в валок при наступлении фазы восковой спелости, обмолачивают при полной спелости;влажность зерна не более 35…40%;валки укладывают при постоянной скорости движения комбайна;максимальные потери зерна за жаткой при уборке прямостоящих хлебов 0,5%, полеглых 1,5%;потери зерна за подборщиком не более 1,5%. Чистота зерна в бункере должна быть не менее 96%.

Огрехи при уборке тем или иным способом не допускаются

Жатка комбайна

(рисунок 7.1)предназначена для среза (при прямом комбайнировании) или подбора (при раздельном способе уборки) и подачи хлебной массы в молотилку комбайна.

Жатвенная часть комбайна состоит из корпуса жатки и наклонной камеры, которая шарнирно подвешена на молотилке комбайна. Корпус жатки подвешен на наклонной камере в трех точках. В нижней части корпуса установлены копирующие башмаки, которые служат передней опорой жатки при уборке хлебов с копированием рельефа поля.

Режущий аппарат

предназначен для среза стеблей убираемой культуры при прямом способе уборки урожая и состоит из пальцевого бруса и подвижного ножа, совершающего возвратно-поступательное движение под действием механизма качающейся шайбы в комбайнах «Дон 1500Б», «ВЕКТОР», «КЗС-950» (рисунок 7.2) или кривошипно-шатунного механизма в комбайнах «СК-5 Нива», «Енисей-1200», «СК-6 Колос» (рисунок 7.3).

Проверить техническое состояние и отрегулировать режущий аппарат.

Проверить регулировочные прокладки и прижимные лапки, пальцы режущего аппарата и направляющую ножа. Проверить крепление всех пальцев к уголку бруса. При легком ударе молотка плохо за­крепленные пальцы издают дребезжащий звук. Гайки на болтах крепле­ния этих пальцев подтянуть. Проверить положение носков и вкладышей пальцев, которые должны находиться в одной плоскости.

При натяжении шнура между крайними пальцами носки пальцев не должны отклоняться вверх и вниз более чем на 3 мм, а рабочие поверхности вкладышей — на 0,5 мм. Погнутые пальцы отрихтовать легкими ударами молотка. Распо­ложение рабочих поверхностей вкладышей пальцев в одной плоскости проверяют линейкой, накладывая ее поочередно на вкладыши любых трех пальцев. Осмотреть спинку и головку ножа, состояние сегментов и заклепок. Прогибы спинки ножа и неправильное положение сегментов устранить рихтовкой спинки по плите, а плохо закрепленные сегменты переклепать.

Проверить щечки, пружину и болт соединительного звена шаровых головок ножа и коромысла. Коромысло ножа устанавливают в конусных пазах кронштейна так, чтобы соединительные щечки в крайних и средних положениях имели одинаковые отклонения вперед и назад относительно ножа.

При правильной регулировке режущего аппарата средние линии сегмента 5

(рисунок 7.3) и пальца
7
(по всей длине ножа) должны совпадать в крайних положениях ножа (отклонение допускается не более 5 мм). Этого достигают регулировкой длины шатуна
12
при соответствующей перестановке щек шатуна
9
по рифленым прокладкам
13
.

При правильном положении пальцев, прижимных лапок и на­правляющей, нож должен легко двигаться от небольших усилий руки. Проверить положение сегментов ножа относительно противорежущей пластины. Они должны прилегать к пластинам или иметь зазор не бо­лее 0,8 мм, в передней и 0,3…1,5 мм в задней части (рисунок 7.4). Регулируют зазоры прокладками, подгибанием прижимных лапок, заменой или перевора­чиванием пластины трения на другую сторону. Зазор между прижим­ной лапкой и сегментом не должен превышать 0,5 мм.

Регулировка делителей.

Для уборки короткостебельных и непо­леглых зерновых культур со стеблями высотой до 1 м применяют съемные носки. Длинностебельные и полеглые хлеба убирают жатка­ми, оборудованными делителями с регулируемыми стеблеотводами и прутковыми делителями прижимного действия. Перед началом рабо­ты центральный корпус с внутренними и наружными стеблеотводами устанавливают так, чтобы длинные и спутанные стебли не повисали на боковинах жатки и не выдергивались из почвы.

Чрезмерный отвод стеблей вызывает потери срезанных колосьев. Недостаточный подъем стеблей, и расширение конусной части боковины приводят к зависа­нию на ней путаной хлебной массы. Положение центрального корпу­са делителя регулируют специальным болтом, а вынос стеблеотводов изменяют: внешнего –

прутком и телескопической трубкой, внутрен­него
–
прутком с рукояткой.

предназначено для подвода стеблей убираемой культуры к режущему аппарату и шнеку. Мотовило бывает двух видов: планчатое и универсальное. Планчатое применяют при скашивании прямостоячих хлебов. Универсальное мотовило одинаково хорошо захватывает как прямостоячие, так и полеглые стебли, поэтому оно получило большее распространение. Мотовило приводится в действие двухконтурной цепной передачей, связанной с вариатором. На валу мотовила 5 (рисунок 7.1) установлена предохранительная фрикционная муфта
21
, рассчитанная на передачу крутящего момента 600
Нм
.

Вариатор мотовила.

Регулируется ход подвижного диска, для чего нужно ослабить гайки на шпильках, сдвинуть плунжер до упора в донышко гидроцилиндра и равномерно затягивать гайки на шпильках до тех пор, пока зазор между дисками не составит 25±1 мм. В таком положении загнуть лапки замочных шайб на крестовину. Натянуть ремень вариатора поворотом нижнего шкива в овальных отверстиях так, чтобы прогиб ремня при усилии 40
Н
превышал 8…10 мм.

Регулировка мотовила.

Одно из основных условий уборки без потерь – правильная регулировка мотовила. Для этого устанавливают оптимальную частоту вращения мотовила и перемещают его при помощи гидроцилиндров вперед-назад или вверх-вниз относительно режущего аппарата. При перемещении мотовила вперед-назад, угол наклона граблин изменяется автоматически от — 15° до +300. Частоту вращения мотовила устанавливают в зависимости от скорости движения комбайна или валковой жатки. Окружная скорость планки мотовила
VОКР
должна быть больше скорости движения машины
VМАШ
в 1,2…1,8 раза, т.е.
VОКР / VМАШ = 1,2…1,8.
При скорости движения агрегата до 5 км/ч это соотношение принимают равным 1,5…1,8, при скорости свыше 5 км/ч – 1,2…1,5. При неправильном выборе соотношения окружной скорости мотовила и скорости движения агрегата планки мотовила плохо подводят стебли к режущему аппарату или перебрасывают срезанные стебли через ветровой щит, выбивают зерна из колосьев. Частоту вращения мотовила регулируют на ходу комбайна вариатором в пределах от 15 до 49 мин -1.

Положение мотовила по высоте и выносу выбирают в зависимости от высоты и состояния стеблестоя убираемых культур. По высоте мотовило устанавливают так, чтобы его планки воздействовали на стебли выше центра тяжести срезанных растений, но ниже колосьев. При воздействии на стебель ниже его центра тяжести растение будет переваливаться через планку, и падать на землю перед жаткой.

При уборке прямостоячих культур с высоким густым стеблестоем (свы­ше 800 мм) мотовило устанавливают так, чтобы пальцы его граблины 2

касались стеблей выше их середины (рисунок 7.5),но ниже колосьев, т. е. ориентировочно на расстояния
А > 0,5L
. По горизонтали вал мотовила смещают назад к ножу, граблины при этом отклоняются от вертикали вперед на угол — 15°. Высоту среза Н = 100 мм устанавливают, перемещая опорные башмаки жатки.

При уборке прямостоячих культур с нормальным стеблестоем (длиной 400…800 мм) мотовило смещают вперед на 40 мм от крайнего заднего положения и устанавливают по высоте так, чтобы пальцы граблин воздействовали на срезанные стебля посередине их длины (А = 0,5L

). Пальцы граблин при этом будут занимать вертикальное положение. Устанавливаемая высота среза 100 мм, а на каменистых почвах 145 мм. При любых положениях мотовила зазор между пальцами граблин и ре­жущим аппаратом должен быть не менее 25 мм. Его устанавливают, ввора­чивая или выворачивая винты 20 (рисунок 7.1) на штоке гидроцилиндров
6
. При этом добиваются, чтобы граблины мотовила располагались парал­лельно режущему аппарату.

При уборке низкостебельных культур мотовило опускают и сдвигают к режущему аппарату, граблины при этом отклоняются от вертикали назад на угол +150. Высоту среза устанавливают 50 мм.

Полеглые хлеба убирают против направления полеглости хлебов или под углом к нему. Для этого мотовило выдвигают максимально вперед и опуска­ют вниз до соприкосновения пальцев с поверхностью поля. Граблины при этом отклоняются от вертикали назад на угол 150 или 300. Высоту среза устанавливают 50 мм, а на полях, засоренных камнями – 100 или 145 мм.

предназначен для сдвигания скошенных стеблей к середине жатки и подачи их к наклонной камере. Для этой цели шнек имеет спирали правого и левого направления, приваренные к цилиндрическому кожуху. В центральной части шнека находится эксцентриковый пальчиковый механизм, который захватывает стеб­ли, поданные спиралями шнека с обеих сторон, а также срезанные в средней зоне, и доставляет их к пла­вающему транспортеру (в комбайнах «Нива», «Енисей», «Колос») или к би­теру проставки (в комбайнах «Дон»). Шнек установлен в корпусе жат­ки так, что между спиралями и об­шивкой корпуса в нижней части об­разуется зазор, величину которого в зависимости от условий работы ком­байна можно изменять в пределах 6…35 мм.

Для более равномерной подачи массы по ширине наклонной камеры спирали шнека частично входят в зону пальчикового механизма.

Пальчиковый механизм выполнен в виде коленчатого вала разборной конструкции, концы которого закреп­лены в шарикоподшипниках, установленных в дисках кожуха. Ввиду того, что ось этого вала смещена вперед относительно оси вращения шнека (на 68 мм), пальцы с передней стороны шнека выступают из кожуха (на 136 мм у комбайнов «Нива», «Енисей», «Колос» и на 150 мм у комбайнов «Дон»), а с задней стороны уто­пают в глазках кожуха.

Поэтому пальчиковый механизм шнека активно захватывает срезанные стебли в передней части шнека, а по мере продвижения к наклонной камере пальцы сбрасывают стебли, утопая в глазках кожуха. Зону максимального выступания пальцев из кожуха шнека и, следовательно, степень активности захвата стеблей пальчиковым механизмом регулируют поворотом коленчатого вала с помощью рычага 16 (рисунок 7.6).

С левой стороны шнека находится предохранительная фрикционная муфта 11

. Зазор между пальцами
4
шнека и днищем жатки устанавливают поворотом рычага
16
.

Поворачивая рычаг по часовой стрелке, зазор уменьшают, против часовой стрелки – увеличивают. При уборке короткостебельных культур устанавливают минимальный зазор между пальцами шнека и днищем жатки – 6 мм, а козырьки отражателей максимально приближают к спирали шнека. Для уборки высокоурожайных хлебов и участков с большой хлебной массой, а также при подборе валков зазор устанавливают не менее 20 мм, увеличивая его в том случае, если срезанная хлебная масса накапливается перед шнеком, а молотиль­ный аппарат комбайна работает без перегрузки.

Оптимальный зазор между спиралями шнека и днищем жатки для средних условий уборки составляет 10…15 мм, регулируется он болтами 9

и
17
подвески шнека (рисунок 7.6).

Регулировки шнека жатки.

Установить шнек так, чтобы зазор ме­жду спиралями шнека и днищем жатки и между спиралями шнека и ко­зырьками отражателей корпуса жатки был 10 мм.

Проверить зазор на концах шнека в 10…15 см от левой и правой боковин жатки. После этого затянуть гайки на болтах крепления плит к боковинам жатки. Шнек можно перемещать в верти­кальном направлении (плоскости) на 30 мм. Установить предохранительную муфту на передачу крутящего момента 300 Нм, сжимая или ослабляя пружины на стяжных болтах. Крутящий момент проверить специальным тарировочным ключом, а если его нет, установить рычаг между болтами пружин и подвесить на него груз массой 30 кг на расстоянии 1 м от вала шнека. Равномерно отворачивая гайки на стяжных болтах, ослабить натяжение пружин муфты до тех пор, пока рычаг с подвешенным грузом начнет медлен­но опускаться. Затем затянуть гайки, сжимая пружины так, чтобы муфта не пробуксовывала.

Отрегулировать пальчиковый механизм так, чтобы хлебная масса равномерно подавалась к плавающему транспортеру наклонной каме­ры и не накапливалась в центре жатки. После выполнения всех регулировок шнека жатки надеть цепь привода, натянув ее смещением натяжной звездочки, затянуть гайки крепления звездочки, закрепить кожух ограждения цепной передачи на шнек жатки.

Наклонная камера комбайна «Дон – 1500Б»

состоит из корпуса
3
, верхнего ведущего и нижнего ведомого валов и цепочно-планчатого транспортера
4
(рисунок 7.7).

Корпус имеет крюки 2

и стяжные винты
15
для монтажа наклонной камеры с проставкой. В проставке установлен промежуточный битер, который обеспечивает подачу хлебной массы от шнека жатки к транспортеру наклонной камеры. Битер приводится в действие цепной передачей от трансмиссионного вала наклонной камеры через предохранительную муфту фрикционного типа. Битер снабжен электронным указателем, передающим в кабину информацию о частоте вращения. Диаметр цилиндра битера 332 мм, частота вращения 261 мин-1. Верхний вал несет приемный шкив
5
с предохранительной фрикционной муфтой, рассчитанной на крутящий момент 600 Нм. На нем же закреплены приводные звездочки
8
транспортера и звездочка
10
привода рабочих органов жатвенной части. Для защиты от наматывания стеблей на валу установлены пластмассовые кожухи. Ведомый вал
18
подпружинен в горизонтальном и вертикальном направлениях, что в сочетании с полозьями
11
создает благоприятные усло­вия для равномерной подачи хлебной массы в молотилку.

Цепи транспортера при работе соприкасаются с полозьями, закрепленными на корпусе наклонной камеры. Под верхними ветвями цепей установлены нерегулируемые направляющие полозья 9

, часть поверхности которых облицована пластмассовыми накладками, Прижимные полозья
11
подпружинены и установлены с зазором 5…12 мм по отношению к гребенкам транспортера. Для регулировки зазоров на кронштейнах боковин наклонной камеры имеются болты
20
.

Валковые жатки

ЖРБ-4,2А(рисунок 7.8); ЖВН-6А (рисунок 7.9); ЖВР-10 (рисунок 7.10), ЖВС – 6 (рисунок 7.11)и др. предназначены для скашивания хлебов в валки.

Универсальная жатка ЖРБ-4,2А

предназначена для уборки бобовых, крупяных культур, семенников трав и сахарной свеклы, полеглых зерновых культур. Жатка оборудована эксцентриковым мотовилом с беспальцевым режущим аппаратом. Такое сочетание обеспечивает качественный срез спутанных и полеглых стеблей. В последнем случае на жатке устанавливают стеблеподъемники.

Срезанные стебли укладываются мотовилом на поперечный ременно-планчатый транспортер, который сбрасывает их слева на стерню в валок. Высоту среза в пределах 40…400 мм регулируют, изменяя наклон копирующих колес. Давление опорного колеса на почву должно быть около 400 Н. Ширина захвата жатки 4,2 м.

Сдваивающая жатка ЖВР-10

снабжена двумя ременно-планчатыми транспортерами
1
и
3
(рисунок 7.10)
,
смонтированными на подвижных рамках. Последние можно перемещать относительно корпуса жатки влево и вправо, регулируя положение выбросного окна. При смещении транспортеров реверсивный редуктор изменяет направление их движения относительно образовавшегося выбросного окна. При скашивании высокоурожайных хлебов транспортеры раздвигают, и между ними образуется окно
7
(рисунок 7.10 А), в которое сбрасываются срезанные стебли.

При скашивании низкорослых и изреженных хлебов рамку малого транспортера 3

(рисунок 7.10 Б) скрепляют с рамкой основного транспортера
2
и смещают их одновременно влево или вправо. В этом случае выгрузное окно располагается поочередно слева или справа, и можно за два прохода сформи­ровать сдвоенный валок с полосы 20 м.

Для лучшего поперечного копирования корпус жатки выполнен из двух секций, соединенных между собой шарнирно. Секции снабжены рычажно-пружинным механизмом уравновешивания, который с опорными башмаками основной и опорным колесом дополнительной секций обеспечивает копирование жаткой рельефа поля в продольном и поперечном направлениях.

Высоту среза регулируют, переставляя опорные башмаки и колеса по вертикали. Частоту вращения мотовила изменяют гидрофицированным вариатором, а положение мотовила по высоте – гидроцилиндрами. Смещают мотовило вперед – назад по поддержкам и изменяют наклон пальцев граблин вручную при выключенной передаче.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки режущего аппарата с качающейся шайбой.

2. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки режущего аппарата с кривошипно-шатунным механизмом.

3. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки мотовила жатки.

4. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки шнека жатки.

5. Назовите основные составляющие и принцип действия наклонной камеры. Назовите основные отличия наклонных камер комбайна Дон –1500Б и Енисей-1200.

6. Назовите способы уборки зерновых культур, их достоинства и недостатки.

Отчет о работе:Дать краткие технические характеристики жаток комбайнов «Енисей-1200» и «Дон – 1500Б», валковых жаток ЖВН-6А, ЖВС-6, ЖВР-10 и ЖРБ-4,2. Описать регулировки режущего аппарата и транспортера наклонной камеры с обязательным использованием эскизов, рисунков.

Работа 8.Молотильно-сепарирующие

Жатка комбайна: принцип работы и устройство

Дополнительное оборудование для комбайнов повышает их функциональность. Фермеры часто используют устройства для уборки агрокультур с последующей их переработкой. Они срезают кормовые, зерновые растения, корнеплоды. Далее проводится переработка растений, формируются валки.

Жатка комбайна представляет собой конструкцию с режущими ножами. Она состоит из основания, ножевых пластин, а также противорежущих защит. Ножи скашивают растения, захватывая их стебли.

• Навесные модели выглядят, как насадки к агрегату.
• Прицепные модели сцепляются с трактором, буксируются.
• Самоходные жатки на комбайн оборудованы механизмом перемещения (колесной базой) и силовой установкой.

Оборудование подбирается к тракторам в зависимости от их веса и типа сцепления. Например, на Сампо комбайн можно устанавливать навесную или прицепную мощную модель.

Устройство комбайна

По форме и внешнему виду различают следующие типы жаток:

1. Навесные насадки, которые устанавливаются на шасси трактора или другой сельхозтехнике.
2. Прицепные устройства прикрепляются на сцепке комбайна.
3. Самоходные аппараты, которые имеют отдельный механизм для перемещения машины.

Жатки прикрепляют на шасси зерноуборочного прибора или устанавливают в колесные трактора. Платформа опирается на колеса, а грабли направляют ростки на режущие элементы. Собранные растения подаются на транспортную ленту, которая формирует готовый валок.

Назначение и устройство

Жатка комбайна Нива СК 5 или другого агрегата состоит из нескольких частей.

• Исполнительный орган. С помощью ножевых частей срезает стебли. Он собран из ножей, бруса, прижимов, приводного механизма. Делители проводят агрокультуры к ножам, где и происходит срез.
• Мотовило. Пригибает стебли к исполнительному органу. Лопастное устройство обрабатывает прямостоящие растения. Теребильные барабаны скашивают спутанные стебли агрокультур.
• Транспортировочная лента. Она подает скошенные растения к окну выброса или в приемное окно молотилки.
• Механизм управления. Он нужен для регулировки жатки зерноуборочного комбайна, правильной установки молотила, высоты среза.

Устройство жатки простое, поэтому ее можно обслуживать самостоятельно. Она универсальная, подходит для установки на различные агрегаты.

Назначение и устройство жаток

Устройства имеют следующие основные рабочие механизмы:

• режущий аппарат;
• мотовило;
• наклонный транспортер;
• шнек.

Могут использоваться дополнительные механизмы, среди которых подвески, устройства копирования поверхности поля, боковые разделители.

Рассмотрим устройство жатки подробнее

• Мотовило. С его помощью стебли растений подводятся к режущему аппарату и удерживаются в определенном положении. Для зерноуборочных агрегатов мотовила могут быть копирующими, универсальными, эксцентриковыми, планчатыми. С помощью данных устройств жатка легко захватывает даже самые маленькие стебли и подает их для обрезывания.
• Режущий аппарат. Он используется для срезывания стеблей по принципу ножниц. Их лезвия созданы из стали ли чугуна, есть также противорежущие пластины.
• Шнек. Жатки на комбайн обязательно оборудуются данным устройством, который собирает скошенную массу и подает ее к наклонному транспортеру. Благодаря сложной и продуманной конструкции шнека, он может захватывать даже далеко расположенные стебли.
• Наклонный транспортер. Используется для транспортировки массы в камеру молотильного устройства.
• Делитель. Жатка комбайна Нива СК 5 и других агрегатов обязательно оборудуется данным устройством. С его помощью происходит отделение срезанных стеблей от хлебного массива. Функцию делителя могут выполнять боковины жатки, но для уборки спутанных и полеглых хлебов используют модели торпедного типа.

Предусмотрены также и другие дополнительные составляющие, которые позволят копировать рельеф обрабатываемого поля, чтобы сделать работу на нем более комфортной.

Чтобы обеспечить правильную работу агрегата, необходимо выполнить регулировку жатки зерноуборочного комбайна, а также ее дополнительных компонентов. Это позволит с максимальной эффективностью выполнять все поставленные задачи.

Принцип работы

Оборудование может навешиваться или сцепляться с агрегатами. Некоторые модели работают самостоятельно.

Машины имеют схожий принцип, по которому выполняют скос.

1. Продольные планки устройства захватывают и направляют стебли к режущим устройствам.
2. Ножи обрабатывают агрокультуры.
3. Переработанный силос попадает на ленту.
4. Происходит выброс валков на поле или в машину.

За один проход оборудование делает одинарный валок. В зависимости от мощности самого трактора, устройство может развивать высокую скорость обработки.

Типы жаток:

• Навесная. Используется для раздельного сбора агрокультур. Срезает и формирует из стеблей снопы или валки. Оборудование оснащают выбрасывающим окном, мотовилом с граблями.
• Прицепная. Устанавливается на тракторы, мощность которых позволяет выполнять скос культур. Предназначена для тех фермерств, где ширина полей мала.
• Самоходная. Функциональная модель, которая срезает стебли, затем подбирает их. В результате снижаются потери сырья, повышается производительность работ.
• Очесывающая. Жатка зерноуборочного комбайна работает по инновационным методикам уборки зерновых культур. Она воздействует на колосья, оставляя стебли нетронутыми. Эти минимизирует расходы топлива и износ оборудования.

Оборудование целесообразно подбирать в зависимости от ширины поля, особенностей ландшафта, типа агрегата. Фермеры обращают внимание на конструктивные особенности моделей. Тогда можно выполнять работы с высокой эффективностью и производительностью.

Конная жатка для уборки зерновых

Задолго до возникновения автоматизированного комбайнирования (до 1957 года) зерновые культуры собирали при помощи механической уборочной жатки, которой запрягали лошадь. В России и странах СНГ конные жатки фермеры называют лобогрейками (это название придумали, потому что во время работы операторам некогда убрать со лба пот).

Конная жатка прямого типа состоит из двух рабочих агрегатов – косилки и мотовила, который приподнимает и направляет колосья. На раме расположено сиденье для оператора и платформа, едет жатка на опорных колесах. Косилка управляется при помощи рычага. Зерно, осыпаясь сквозь решетку платформы, собирается в зерноуловитель (в среднем он вмещает 50 кг).

Конный уборочный агрегат работает следующим образом:

• один рабочий управляет лошадью, сидя на сиденье, а также приводит в действие мотовило и косилку жатки;
• другой же оператор, стоя на платформе сзади, направляет скошенные зерновые в валок.

Лобогрейки предназначены для уборки зерновых культур с полей, площадью 20-30 Га.

Жатка для комбайна

Жатка – устройство, срезающее надземную часть побегов сельхозкультур и передающее их в молотильный аппарат. Может выступать как отдельным агрегатом, так и составной частью комбинированных машин. Жатка комбайна – это отдельный автоматизированный рабочий орган. Предназначен для подрезки и транспортировки собранного материала к барабану-измельчителю или ротору. При раздельном комбайнировании срезанные части валкуются, т.е. убираются в валки.

Устройство жаток для комбайна

Технологической основой большинства жаток является срезание побегов агрокультур. Такой конструктивный принцип считается классическим, но есть и другие варианты. На сегодняшний день появились жатки, способные вымолачивать семена минуя операцию среза – прямо на корню с сохранением вегетативной массы культуры. Такие жатки называются очесывающими.

Главными механизмами жаток выступают:

• мотовило – продвигает побеги к ножам и удерживает их до окончания этого процесса;
• лезвия режущего блока – работают по принципу ножниц, поскольку состоят из подвижных и неподвижных элементов;
• шнек – занимает центральную часть жатки и подает скошенные колоски ко входу в наклонную камеру;
• наклонный транспортер (или камера наклонного типа) – его вращающиеся валы принимают колосья и продвигают их в барабан.

В качестве дополнительных деталей можно назвать:

• устройства, способствующие копированию топографических неровностей – например, на комбайнах «Джон Дир» — это гидрокопиры, помогающие избежать столкновения рабочих органов техники с камнями, земляными наносами и т.п.;
• подвесные узлы для балансировки общей конструкции – препятствуют перекосу жатки в поперечном или продольном положении;
• боковые делители – отделяют участок под скос из общей хлебной массы.

Разновидности жаток на комбайн

Жатки для агротехники можно классифицировать по нескольким критериям. Среди них:

• способ уборки;
• локализация лезвий режущей части;
• особенностям использования;
• принцип автономности.

По первому критерию жатки бывают:

• шнековые — для прямого комбайнирования. В одну фазу убирают большинство зрелых посевов, а так же низкорослые культуры и изреженные хлеба, плотность которых составляет до 300 экз. стеблей/1 м 2 ;
• платформенные – для двухфазного комбайнирования. Позволяют выполнить лишь несколько задач – кошения агрокультур и их валкования. Их конструкция несколько отличается от шнековых жаток. Здесь также есть мотовило и ножи. Только после срезания на корню и дробления убранный урожай попадает не в наклонную камеру и бильный барабан, а на платформу, из которой транспортируется через выгрузной отсек к укладчику валков.

В зависимости от схемы расположения резчиков стеблей выделяют жатки:

Из-за особенностей применения:

• универсальные – эксплуатируются для широкого спектра посевов;
• специализированные – для конкретной агрокультуры.

• навесные жатки – представляют собой навесные адаптеры, которые присоединяются к трактору или комбайну;
• прицепные – буксируются самоходной агротехникой;
• самоходные – снабжены тяговым механизмом и транспортировочными узлами.

Навесные жатки

Представляют собой насадки для самоходного колесного или гусеничного шасси минитехники или полногабаритных комбайнов, связанные с ними через вал отбора мощности (например, ЖВН-6А, ЖСК-4А).
Внешне выглядит как платформенное устройство рамного типа. Опорными элементами выступают башмаки для повторения рельефа поля, благодаря которым жатка будет всегда находится выше грунтового уровня.

Источник https://xn--52-6kctasowptn1bk.xn--p1ai/selhoztehnika/zhatki-dlya-kombajna-modeli-ih-tehnicheskie-harakteristiki-video.html

Источник https://localcargo.ru/selhozmashiny/motovila-zhatki.html

Источник

Источник