Решетный стан очистки зерноуборочного комбайна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 61 4 А 01 Р 12/4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ д ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и по- таж УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) РЕШЕТНЫЙ СТАН ОЧИСТКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА(57) Изобретение относится к сельско-.хозяйственному машиностроению, в частности к конструкции очистки зерноуборочного комбайна. Цель изобретения — снижение трудоемкости и сокращение времени монтажа и демонтажанижнего решета в решетном стане.Нижний решетный стан очистки включаетнижнее решето 1 и каркас 2, Каркас 2содержит боковины 3, скатную доску 4и детали для крепления передних изадних подвесок. Боковины 3 снабжены площадками 8 для установки нижнего решета 1, причем в передней части боковины 3 связаны упором 9 для решета 1, а в задней части снабжены быстросъемными тягами 11, установленными под острым углом к плоскости решета 1 и связанными с ним гайками 12. Площадки 8 в сочетании с упором 9 и быстросъемными тягами 11 обеспечивают надежную фиксацию решета 1 на каркасе 2 и сокращают время трудоемкость монтажа и демонтажа нижнего решета в зерноуборочном комбайне, Зерно сквозь жалюзи решета 1 проваливается на скатную доску 4 и падает в зерновой шнек 14. Демонс нижнего решета 1 осуществляется ос- ф лаблением гайки 12 и снятием тяг 11 с осей 10 через фигурные отверстия 13. Затем решето 1 смещается назад С, и по площадкам 8 выдвигается. 2 з.п, ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к конструкции очистки зерноуборочного комбайна.5Цель изобретения — снижение трудоемкости и сокращение времени монтажа и демонтажа нижнего решета врешетном стане.На фиг. 1 схематично изображенрешетный стан очистки зерноуборочного комбайна, продольный разрез; нафиг, 2 — узел 1 на фиг. 1 на фиг,3 -сечение А-А на Фиг. 2; на Фиг. 4 -разрез Б-Б на Фиг. 1. 15Решетный стан очистки включаетнижнее решето 1, закрепленное на каркасе 2 решетного стана. Каркас 2 решетного стана содержит боковины 3,которые снизу соединены скатной доской 4, Перед боковинами 3 через кронштейны закреплена трубчатая ось 5 длякрепления передних подвесок.,Под скатной доской 4 сзади жестко закреплена дополнительная скатная 25доска б, к которой снизу прикрепленпоперечный брус 7 для крепления задних подвесок, Боковины 3 снабженыплощадками 8 для установки на нихнижнего решета 1, причем в передней 30верхней части боковины через накладки связаны между собой упором 9 нижнего решета 1, Упор 9 имеет уголковую Форму с недогибом до прямого угла, что обеспечивает свободный подъем 35задней части нижнего решета 1 придемонтаже и одновременно устраняетвертикальный люфт передней части нижнего решета при работе за счет образования при этом клиновой формы упора. В задней части боковин 3 под площадками 8 жестко закреплены оси 10,на которых смонтированы тяги 11, соединенные с задней частью нижнегорешета 1 гайками 12, Тяги 11 имеютфигурное отверстие 13, при помощикоторого свободно надеваются на оси10 боковин 3 и снимаются с них, Подскатной доской 4 установлен зерновойшнек 14, а под дополнительной скатной доской б — колосовой шнек 15,Работа решетного стана очисткизерноуборочного комбайна осуществляется следующим образом.Под действием привода от колебательного вала через рычаГи очисткии трубчатую ось 5 колебательные движения передаются на каркас 2 решетно.го стана. Задняя часть решетного стана устанавливается на подвесках, которые закрепляются в поперечном брусе 7, Обогащенный зерновой ворох, поступающий на нижнее решето 1, под действием колебательных движений и воздушного потока от вентилятора разделяется на фракции. Зерно сквозь жалюзи решета проваливается на скатную доску 4 каркаса 2 и попадает в зерновой шнек 14 для транспортирования в бункер, а более легкие соломнстые частицы и полова выносятся за пределы очистки. Колоски, выделенные удлинителем, направляются на дополнительную скатную доску б и по ней в колосовой шнек 15, откуда поступают на повторный обмолот.Для демонтажа нижнего решета 1 ослабляются гайки 12 так, чтобы тяги 11 можно было снять с осей 10 через Фигурные отверстия 13, после чего смещением назад по площадкам 8 нижнее решето 1 выдвигается из комбайна. При установке нижнего решета 1 в каркас 2 решетного стана передняя часть. решета опирается на площадки 8 боковин 3 и по ним, как по направляющим, вдвигается до соприкосновения с упором. Затем на оси 10 накидываются тяги 11 через отверстия 13 и при помощи гаек 12 нижнее решето 1 жестко Фиксируется относительно каркаса 2 решетного стана, При этом передняя часть решета 1 плотно поджимается к площадкам 8 за счет клиновой формы упора, образуемого площадками 8 и упором 9, а задняя часть решета 1 плотно прижимается к площадкам 8 за счет вертикальной составляющей от усилия затяжки тяг 11, установленных под острым углом к плоскости решета, Этим обеспечивается надежная Фиксация нижнего решета 1 на каркасе 2 и устранение как вертикальных, так и горизонтальных люфтов в соединениях.Ф о р м у л а изобретения1, Решетный стан очистки зерноуборочного комбайна, включающий каркас решетного стана, содержащий боковины, скатную доску, трубчатую ось для крепления передних подвесок и поперечный брус для крепления задних подвесок и съемное нижнее решето, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,,с целью сснижения1443852Ращения вемени ти и струдоемкостинижнего ремонтажа и4го решета в ри демонтажаРешетный а ковины крешетнома ч ан стакаркасай жены плрешетнога ,отощадкамио стана снабтем, чтол иустанрешетаовки науглаРешео олчасти бпричем вних четный стаоковины св переднейа ющийан по п, упоросвязаныаот тим нижнег о решетв неи обеспечео ойния нтем, чт о, сл ибоковиныадежного и гамирешета к плприжатиями для прижатниж упоратия нижнетяных тяг заи упорукам боа косиоковинпри эттоме площададококовиплоск ости нижены по д острымнего реш ета.углом1443852 Составитель К.Ц Техред М,Ходани гов ор Г К ни Подписное ираж бб 1 едприя и едактор А.Маковск аказ 6417/2 ВНИИПИ Государс по делам изо 13035, Москва, Ж ственно-полиграфич венного комитета ССретений и открытий5, Раушская наб., д город, ул, Проектная,

Заявка

ПОНОМАРЕВ ГЕННАДИЙ ВИКТОРОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1443852-reshetnyjj-stan-ochistki-zernouborochnogo-kombajjna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Решетный стан очистки зерноуборочного комбайна</a>

Самоустанавливающаяся подвеска решета к решетному стану первой очистки зернового комбайна

Номер патента: 104046

. поперсчнсях оа,сансиров,На фссс. 1 схсъсат)10 ПЗОО)ежсн ВиД решета сбоку; на фцг. 2 — вцд спереди.Решето (1) стана первой очистки шареи)но закреплено на передней и задней рычажных подвесссах) ц (3) Опора )Ьчагсс задней подвсскес (4) выполнена подвц;кнойс в:Соль криволинейнойс направляющей (5) и связана тягой Гсб) с рьсчагом (7) продо;сьного балансира с грузом (8). 1), боковым сторонам решета в точках (9 Прик)Сплссы тросы (10), с вязанные с рычагами (11) поперечных балансц 1)ов, соединенных тягой(1 и имшощих грузы (13). 11 с;свиж Нии комбайн па под ьсм рычаг )сс)о со сьпого балансира отклонястсн Влсво си ДВп)ксепи ОД ) клон ВГраВО, Кан ПОКаваНО ПуинтпрОМ На Фиг. 1. ) то приводит к перемещению опоры рсчага задней подвески решета.

Механизм решетного стана зерноуборочного комбайна

Номер патента: 1296045

. комбайнов,Цель изобретения — повышение надежности и долговечности решетного стана за счет исключения влияния деформации корпуса комбайна. На чертеже схематически изображен механизм решетного стана зерноуборочных 10 комбайнов.Механизм содержит ярусно установленные на раме 1 комбайна посредством подвесок 2 решетные рамы 3 и 4, соединенные между собой посредством установленных в опорахрамы 1 двуплечих рычагов 6 и снабженные кривошипно-шатунным приводом колебаний с шатунами 7 и криво- шипом 8, который установлен на раме 1 в опорах пятого класса. Горизонтальные поперечные перемещения решетных рам предотвращаются двумя поперечными горизонтальными рычагами 9. Шатуны 7 установлены посредством двух пар сферических шарниров 1 О третьего.

Механизм очистки решет зерноочистительных машин с колебательным движением решетного стана

Номер патента: 1720751

. щетки не прижаты постоянно к решету, а удерживаются от него при неподвижном решетном стане на определенном расстоянии тросиком. При этом пучки щетины находятся в свободном (недеформированном) состоянии и занимают вертикальное положение. При колебаниях решетного стана тросик поочередно сжимается и растягивается.,При движении решетного стана вправо тросик ослабляется и щетка прижимается пружиной к решету. При обратном движении стана тросик растягивается, а его удлинение компенсируется опусканием рычага, и взаимодействие щетки с решетом прекращается.Таким образом, в предложенном механизме взаимодействии щеток с решетом происходит при вертикальном расположении щетины и наличии вертикальной составляющей ее движения при внедрении в.

Решето зерноуборочного комбайна

Номер патента: 463419

. рычаги 20, закрепленные ца осц 21. Через шарниры 22 рычаги связаны с пластиной 10.О В отверстии длинного плеча 23 рычага 1346341 11 сГ л 1 ЗГ 1 креплеца тяГа, реулиру 101 ца 51 .3 ысоту Г 3 сбця планки 6. Продольные деревянные планки 24 и 25, подогнанные по высоте 1:ластин 7, имеют скосы и закрывают механизм регулировки от попадания в цих зерновой массы.При уборке поля без уклона зерновая масса равномерно распределяется по всей поверхности решета, так как высота секторов 9, образую цих гребци планок 6, незначительная и полностью снимается регулировкой степеци 10 открывания жалюзи. Зерновая масса, продуваемая воздушным потоком, находится во Взвешенном состоянии. Соломистые части вороха сектор 9 и 3 калюзи проталкивают Г удлццителю.

Решето очистки зерноуборочного комбайна

Номер патента: 1447317

. 1. Относите,1 но высокие ь приемной части решета пальцы 4 растаскина 1 от послойно воротх захватывая значительную часть ч.111 его слоя. За счет колебательных ягсижепий решета пальцы 4 вспушиваютНОРОск а СТРУИ НОЗДУХа СКВОЗЬ ПРОХОД .Е Ка:Еасчш СЕПаРИРУЮЩЕй ПОВЕРХНОСТИ1 оодува 1 от вспушенньй ворох, образуяЭЕ.ЯЧИТЕгЬНЫЕ СКВажИНЫ, ПО КОТОРЫМзерно перемещается иэ верхних слоевноооха к поверхности решета и проходи сквозь него.У;еличение высоты пальцев 4 вышед амплитуды вертикальной составляющей колебаний решета приводит к томучто при движении решета вниз и назад,».Яльцы -, не могут вьйти из зацепленияс 1 ос охом и ташат его назад эа собой,.Ттт резко снижает транспортирующуюспособность решета. Снижение высотыпа.;1 ьцев 4 менее 05.

Копнитель зерноуборочного комбайна «Дон»

Уборка (иными словами — жатва) зерновых — это совокупность нескольких операций:

• срезание колоса со стеблем либо без него (так называемое очесывание);
• обмолот урожая;
• выделение зерна из массы обмолота;
• вычищение зерна от различных примесей.

Данные работы выполняются в обозначенном порядке, непрерывно или с некоторыми промежутками во времени. Уборка зерновых — это также и сопутствующие работы:

• Отправление урожая от комбайнов в ток или хлебоприемный пункт.
• Сборка и скирдование соломы. Иногда этот продукт просто измельчают и разбрасывают по всему полю.

Очистительная система комбайнов предназначена для выделения зерна из мелкого вороха, который поступает на встряхивающую доску из молотильного аппарата, соломотряса и домолачивающего устройства. В зерноочистительную систему комбайна КЗС — 9-1 входят: встряхивающая доска 1 (рис. ) с пальцевой решеткой 6, верхний и нижний решетные станы, удлинитель верхнего решета, вентилятор, домолачивающее устройство, подвески и механизмы привода.

Встряхивающая доска – (Транспортная доска) имеет ступенчатую поверхность, на которой закреплены продольные гребенки. Они делят доску на пять дорожек, которые удерживают ворох от сдвига в одну сторону при поперечном наклоне комбайна. Передняя часть доски подвешена к раме молотилки на двух подвесках. Из левой и правой сторон транспортной доски прикрепленные уплотнители (ленты из прорезиненного материала). Они плотно прилегают к боковым частям корпуса молотилки. В конце транспортной доски прикрепленная решетка из стальных штампованных пальцев.

Верхний решетный стан размещён за транспортной доской. Передняя часть стана соединена с корпусом доски шарнирно, а задняя крепится до двух верхних подвесок. В верхнем решетном состоянии закреплено верхнее решето.

Нижнее решето имеет вид короба с поддоном. Передняя часть этого стана подвешена к двуплечему рычагу механизма привода, а задняя соединена с рамой молотилки двумя нижними подвесками.

Транспортная доска и решетные станы приводятся в колебательное движение шатунами соединенными с двуплечими рычагами механизма привода.

Жалюзийное решето состоит из рамки, на которой размещены металлические планки с зубцами (жалюзи). Колено оси жалюзей входит в вырез рейки, к которой присоединена гайка. Винт гайки соединен с регулятором. Верхнее решето выделяет большие части вороха и имеет жалюзи большего размера.

Решетный стан нижнего решета 14 колеблется в противоположном направлении и с меньшей амплитудой, чем транспортная доска и верхний решетный стан.

В конце верхнего решета 11 шарнирно присоединенный удлинитель 12 жалюзийного типа.

Угол наклона жалюзей регулируют рычагом.

Вентилятор 17 Очистки — центробежного типа, шести лопастный. В горловине вентилятора установленные рассекатели для устремления потока воздуха на решета очистки. Вентилятор приводится в движение клиноременным вариатором от шкива контрпривода.

Принцип работы зерноочистки. Мелкий ворох, который поступает на транспортную доску, распределяется под действием колебаний. Зерно и тяжелые примеси перемещаются вниз; а легкие и большие соломенные занимают верхнее положение. За счет колебательных движений мелкий ворох поступает на пальцевую решетку, на которой большие примеси задерживаются, А мелкая фракция падает на переднюю часть верхнего решета 11. Большая фракция всходит из пальцевой решетки и попадает на середину решета. Основная масса зерна и мелкие примеси просеиваются сквозь отверстия верхнего и нижнего решет. Вентилятор 19 подает воздушный поток на решета для взрыхления вороха и перемещения легких частиц к половонабивателю. Очищенное зерно попадает на; скатную доску 15 решетного стана, а оттуда — в зерновой шнек. Удлинитель верхнего решета задерживает недомолоченные колоски, которые проходят сквозь жалюзи и попадают в желоб колосового шнека 16. Из шнека колоски элеватором подаются на домолачивающее устройство, а после обмолота ворох шнеком направляется на транспортную доску очистки.

Рис. 15. Схемы воздушно-решётных очистителей комбайнов:

А — КЗС — 9-1; б — ; в — ;

1 и 20 — транспортные доски; 2 — гребенка; 3 — шатун поводы; 4 — передник;

5 — элеватор зерновой; 6 — пальцевая решетка; 7 — домолачивающее устройство;8 — терочная поверхность; 9 – домолачивающий барабан;

10 — элеватор колосков; 11 и 22 — верхние решета; 12 — удлинитель верхнего решета; 13 – продольные жалюзи; 14 и 23 — нижние решета; 15 — скатная доска; 16 — колосовой шнек; 17 — зерновой шнек; 18 — рассекатели; 19 — вентилятор; 21 — дополнительная транспортная доска; 24 — дополнительное решето

Основные регулировки. Зазор между жалюзями верхнего и нижнего решет в пределах 0-17 мм, регулируют рычажным механизмом, между жалюзями удлинителя, в пределах 0-20 мм — рычагом, а между продольными жалюзями — перемещением фиксатора. Угол наклона удлинителя устанавливают перемещением его в одно из двух положений. Частоту вращения ротора вентилятора регулируют вариатором в пределах 355-916 об/мин.

С целью интенсификации очистки мелкого вороха на зарубежных конструкциях комбайнов устанавливают дополнительную транспортную доску 21 или дополнительное третье решето между транспортной доской и верхним решетом зерноочистки. На некоторых очистках дополнительное третье решето закрепляют в задней части транспортной доски. Кроме того, в зерноочистительных системах комбайнов нашли применение более мощные турбинные вентиляторы и увеличенная площадь их решет до 6 м2 (рис.16-17).

• Рис.16.Система очистки на комбайнах «John Deere WTS». Диаметр вентилятора увеличен с 450-и мм на 500 мм

Рис.17. Новая очистка комбайна LEXION 570 Jet Stream с 6-поточной турбиной в корпусе 1420 мм

Уборка зерна комбайном

Как мы уже упомянули, уборка комбайном пшеницы, а также иных зерновых культур проходит двумя способами.

При однофазном способе уборка проходит по следующему алгоритму:

1. Машина (чаще всего это комбайн «Дон», «Енисей») срезает или очесывает колоски как со стеблями, так и без них.
2. Собранная хлебная масса обмолачивается.
3. Из массы комбайн выделяет зерно.
4. Происходит очистка зерна от всех примесей и дальнейшая его погрузка в бункер.
5. Работа с незерновой частью (соломой и половой): она укладывается в копнитель или валок, после чего измельчается.
6. Солома загружается в прицеп, ведомый комбайном, откуда разбрасывается по всему полю.

Другое название способа — прямое комбайнирование. Используют его для уборки зерновых следующих характеристик:

• малозасоренные;
• равномерно созревающие;
• изреженные (густота — 300 стебельков/1 м2);
• низкорослые (не выше 50 см).

Однофазная уборка начинается при полной спелости зерна и его влажности не выше 25%.

Двухфазный или раздельный способ. Работа происходит по следующей схеме:

• Скашивание стеблей валковыми жатками — спелость зерна при этом восковая, а влажность — 25-35%.
• Далее стебли убираются в валки, где они какое-то время подсыхают. За этот срок за счет питательных веществ, содержащихся в стеблях, зерно успевает созреть.

Применение этого способа и такой уборочной машины, как валковые жатки, характерно для следующего вида зерновых:

• неравномерно созревающие;
• имеющие склонность к полеганию и осыпанию;
• высокостебельные (более 60 см в длину);
• при густоте менее 250 стеблей/м2;
• засоренные посевы.

Подготовка к работе

Хлебная масса не поддается стандартизации. Такую проблему, как потери зерна при обмолоте, решают усовершенствованием конструкции сельхозмашины и осуществлением регулировок рабочих органов.

Правильная техническая подготовка комбайна к работе — залог бесперебойного проведения всего технологического процесса.

Перед эксплуатацией агрегата проверяют его техническое состояние, комплектность, действие всех систем и единиц. При обнаружении неисправностей их обязательно устраняют.

• затяжки крепежных соединений;
• натяжение ремней и прогибы цепей;
• расположение шкивов, звездочек и контуров;
• герметичность деталей;
• состояние мотора и мостов;
• педали управления.

При подготовке к работе зерноуборочного комбайна для уменьшения потерь обмолота особое внимание уделяют настройке параметров с учетом вида убираемой культуры и условий эксплуатации. Так, для пшеницы:

• молотильный барабан устанавливают на скорость 900-1300 об/мин;
• зазор основной деки — на 8-12 мм;
• отверстия решета — 8-10 мм;
• пазы вентилятора — точки 2-3;
• частота вращения вентилятора — 700-850 об/мин.

Некомбайновая уборка

Уборка пшеницы и других зерновых культур осуществляется также индустриально-поточными методами:

• Ленточный. После скашивания стеблей их укладывают на специальные прочные полиэтиленовые ленты. Далее наполненный полиэтилен перетягивается на край участка, где происходит обмолот наполняющей его массы. Затем продукты этого процесса транспортируются к пунктам послеуборочной обработки, а также хранения или дальнейшей переработки.
• Сноповой. При этом способе стебли скашиваются, после чего их формируют в снопы (цилиндрические кипы). Далее эти кипы обвязываются шпагатом, после чего их отправляют на пункты обработки. Здесь урожай проходит через обмолот, затем продукты этого процесса доставляются на склады или к пунктам дальнейшей переработки.
• Трехфазный. Уборка пшеницы проходит по следующему алгоритму: скашивание (или подбор массы из валков), процедура измельчения массы (иногда процесс обходится и без нее), транспортировка на пункты обработки, подсушка, доставка на склады, обмолот и дальнейшая транспортировка зерна и соломы к местам переработки или хранения.

Зерноуборочные комбайны: классификация, принцип работы и особенности каждого

Зерноуборочные комбайны – узкоспециализированные сельхозмашины, используемые для уборки зерновых. Функционально совмещают в себе операции нескольких приспособлений – жатки, веялки и молотилки. Благодаря полной автоматизации рабочих процессов позволяют закончить уборочную страду в сжатые сроки, что немаловажно для сохранения качества и питательной ценности убранного материала.
Первые зерноуборочные комбайны появились к середине XIX века в США. Они представляли собой колесные повозки, позволяющие срезать, очищать стебли от зерна и первично провеивать их от шелухи. Внешний вид современных комбайнов для заготовки злаковых культур претерпел значительных изменений. При своей высокой производительности и внушительным габаритам они не создают антропогенной нагрузки на почву, бережно обрабатывают как само зерно, так и солому и сводят к минимуму участие человека в технологическом процессе.

На сегодня ассортимент зерноуборочной техники настолько расширился, что сложно ответить, какой зерноуборочный комбайн лучше. Ввиду актуальности данного вопроса подробнее остановимся на классификации, особенностях устройства и обслуживания каждой разновидности этих агромашин.

Уборочная техника

Обычно в работе задействованы следующие уборочные машины:

• Полотенно-транспортерные или барабанные подборщики (СК-3У, ПТП).
• Валковые жатки (ЖВН, ЖБА, ЖНС, ЖРБ).
• Зерноуборочные комбайны («Дон», «Енисей», «Нива-Эффект», «Вектор»).

Для переработки зерна используется следующее оборудование:

• приемные блоки;
• зерноочистительные машины;
• зернопогрузчики со швырялками;
• зерносушилки;
• зерноочистительно-сушильные комплексы.

Агротехнические условия уборки зерна

Перечислим важнейшие требования к уборке зерна:

• Уборка должна происходить быстро и оперативно, именно такими способами, которые бы обеспечивали самые лучшие показатели качества продукта.
• В процессе уборки не допускается оставлять пропуски и огрехи.
• Высота среза стебелька при жатве полностью зависит от высоты хлебостоя. Для комбайна это промежуток 10-18 см, для валковой жатки — 12-25 см.
• Отклонение фактической высоты среза от установленной не должно быть более 1 см.
• Потери урожая от использования валковых жаток не должны быть более 0,5 % от общей массы.
• Потери урожая при использовании комбайна не должны превышать следующие доли: 2,5% — при прямом способе комбайнирования (где 1% — на доле жатки, а 1,5% — на доле молотилки), 2% — при обмолоте и подборе валков (0,5% — доля подборщика, а 1,5% — доля молотилки).
• При чистке зерна в бункере должно выходить не менее 95% от погруженной массы при прямом методе и не менее 96% — при подборе валков и обмолоте.
• Доля дробления семенного зерна — не выше 1%, фуражного и продовольственного — 2%, крупяных и зернобобовых культур — 3%.

Подготовка поля к работам

Для уборки зерновых поле нужно как следует подготовить:

• Тщательный осмотр и удаление всех препятствий, мешающих ходу техники.
• Обкашивание вручную крупных препятствий, убрать которые не представляется возможным.
• Разбивка всего участка на загоны таким образом, чтобы каждый из них по размерам должен быть не менее суточной производительности одной единицы, участвующей в уборке техники.
• Загоны — это участки предпочтительно прямоугольной формы, где длина больше ширины в 6-12 раз для тонового движения техники и в 3-5 раз — для кругового.
• Если площадь поля более 50 га, то между загонами делаются пропашки (ширина — два хода пятиплугового пахотного агрегата) в целях пожарной безопасности.

Движение техники

Направление движения агрегатов должно всецело совпадать с направлением пахоты — это значительно ускоряет процесс. При уборке урожая валочными жатками учитывается то, что направления движения жаток не должны конфликтовать с розой ветров — необходимо их совпадение с направлением господствующих ветряных течений. Уборка полеглых хлебов ведется под углом к полеглости либо поперек нее.

Раздельная уборка — это применение следующих схем движения техники:

• тоновый по часовой стрелке;
• гоновый против часовой стрелки;
• челночный;
• круговой.

При прямом комбайнировании машина движется двумя основными способами:

1. Тоновый с беспетлевыми односторонними движениями и тоновый с закрытой петлей.
2. Круговой с различными поворотами: задний ход, под углом в 45 градусов.

При разбивке участка на загоны определяются следующие виды прокосов:

• угловые;
• продольные;
• обкосы;
• разгрузочная магистраль.

Жатва зерна

Когда начинается уборка зерновых? Работы проходят в последний летний месяц. В конце августа они обычно завершаются.

На урожайность влияют погодные условия как при дозревании, так и во время сбора урожая. Проливные дожди могут сильно осложнить процесс, как и сильные ветра — они приводят к полеглице. Однако в наше время специалистам агрокомплекса доступны технологии, которые позволяют собрать все зерно с полей вне зависимости от условий окружающей среды.

Стандартное время созревания зерна от молочной до восковой спелости — 3-5 недель. Собрать эти уже полноценно налившиеся колосья нужно успеть за несколько недель. Кроме уборочной техники, к началу жатвы должно быть готово и необходимое количество самосвалов для погрузки зерна — иногда даже арендуют дополнительную технику у госпредприятий.

Уборка зерна — это только промежуточный этап сбора урожая. За ним идет более важный — сохранение зерна. Его послеуборочное дозревание заканчивается только тогда, когда оно достигнет наивысших качественных показателей. Важных условий для этого два:

• влажность зерен должна быть ниже установленной, чтобы качество не начало ухудшаться;
• температурный режим хранения не должен превышать 15 градусов;

Для ускорения сушки используется вентиляция сухим теплым воздухом. Весь процесс в целом продолжается порядка 2 месяцев.

Сбор кукурузы

Уборка кукурузы — это не только сбор початков, но также и листостебельной массы. Сбор кукурузы на зерно сегодня осуществляется специализированными машинами «Херсонец».

Машинным методом убирается не вся кукуруза — только неполегающие и скороспелые сорта с небольшими листьями и плотными стеблями, имеющие прямостоячие початки с хорошо отделяющимися обертками. Сбор урожая осуществляется в двух направлениях:

• Только сбор початков (без молотьбы). Для срезания стебля, отделения плода, измельчения «ножки», очистки кочанчика, а также просушивания и обмолачивания зерен используются отдельные специальные механизмы.
• Одновременная жатва и обмолот. Для срезания растений, обмолачивания зернышек и измельчения листостебельной массы используются более универсальные приспособления, например, жатка для уборки кукурузы на зерно или же переоборудованный комбайн. Иногда кукуруза при этом способе убирается обычной зерновой жаткой, а чистится и просушивается на стационаре.

Сбор кукурузы начинается в момент достижения ею восковой спелости. Уборка продолжается 10-15 дней. Початки с зернами, которые идут на семена, отбираются в самом начале полной зрелости. Если влажность зерна не превышает 30%, то уборку возможно совместить с обмолотом.

Послеуборочная обработка кукурузы разбивается на два направления:

• сушка и обработка намолоченного семени;
• сушка и обработка как очищенных, так и неочищенных початков.

Принцип работы зерноуборочного комбайна с барабанным измельчителем

Схема устройства барабанных или клавишных комбайнов считается классической. В передней части таких комбайнов имеются ножи, которые скашивают стебли и передают их мотовилу. С его помощью они собираются и продвигаются к жатке. За счет вращающихся шнеков колоски попадают на наклонный транспортер, а и з него – в молотилку.

В бильном барабане производится обмолот зерновых. Отделенная от стеблей часть через деку просыпается на грохот. Невымолоченные остатки проходят повторную обработку и, побывав на клавишах соломотряса, попадают на эту же часть. При этом солома идет в копнитель или на измельчение, а зерно – провеивается и осыпается в зерновой бункер, из которого его можно выгружать в грузовые машины. Существенным недостатком клавишных зерноуборочных агрегатов является производительность. За равный промежуток времени, они способны обработать площадь вдвое или даже втрое меньшую, чем роторные.

Сбор гороха

При сборе гороха важно верно определить начало уборочной страды. Ранний старт грозит прекращением притока питательных веществ, а поздний — потрескиванием стручков и выпаданием плодов. Зерноуборочную технику допустимо применять при сухой и жаркой погоде, когда горох вызревает быстро и одновременно.

Если погода неустойчивая, температуры воздуха низкие, культура созревает неравномерно, а также наблюдается высокая засоренность участка травами, то необходим раздельный сбор урожая. При этом требуется дозревание плодов в валках в отсутствие дождей — для наилучшего их просыхания.

Оптимальное начало уборочной страды — наличие на кусте не менее 80% спелых стручков. В это время горошины должны иметь характерный желтый окрас и легко отделяться от материнского куста. Уборка обычно длится не более 4 дней, а дозревание — 5. Влажный горох убирается только в дождливую погоду. В момент выпадения росы лучше отказаться от уборки урожая — это снижает влажность бобов.

Для сбора гороха на зерно самыми оптимальными будут однобарабанные зерноуборочные комбайны. Скорость их движения не должна превышать 6 км/час.

Как устроена техника

Общее устройство зернового комбайна:

1. Жатка.
2. Проставка.
3. Наклонная камера.
4. Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ).
5. Бункер.
6. Копнитель.
7. Двигатель.
8. Трансмиссия.
9. Ходовая система.
10. Гидравлика.
11. Электрооснастка.
12. Органы управления.
13. Кабина.
14. Электронная контрольная система.

При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.

Профилактика недобора урожая

Урожайности зерновых культур мало для сбора запланированных объемов сырья — необходимо его еще правильно переработать и сохранить. Для этого делается следующее:

1. Контроль за высотой среза стебля и правильной установкой скатных досок у валок.
2. Контроль за аккуратной разгрузкой комбайнов — недопущение этого процесса на ходу, при неправильном подъезде самосвалов к разгрузочному шнеку.
3. Тщательная обработка зерна — неочищенное, оно не пригодно к хранению.
4. Применение технологий по снижению влажности зерна — тепловая сушка, активное вентилирование.
5. Обязательная дезинфекция урожая.
6. Хранение сырья только в специализированных зернохранилищах.
7. Систематическая проверка на годность семенного материала.
8. Своевременная борьба с вредителями.

Уборка зерновых культур — сложный и ответственный процесс, состоящий из нескольких этапов, различный для разного вида посевов. На каждой его ступени необходимо выбрать самую подходящую схему действий, которая зависит от характеристик урожая.

Марки комбайнов зерноуборочных – описание и преимущества

На рынке комбайнов для уборки зерновых культур существует перечень, в которых входят лучшие сельхозмашины своего класса. Они обладают надежностью и демонстрируют высочайшую производительность, независимо от погодных и эксплуатационных условий.

Террион SR3065 – описание комбайна

Эта популярная модель давно стала любимицей небольших и средних аграрных предприятий. В базовую комплектацию данного зерноуборочного комбайна входит мощный экономичный двигатель, усиленные мосты, обладающие повышенной защитой от толчков, а также удобный и простой механизм рулевого управления.

Параметры этого зерноуборочного комбайна включают:

• мощность – 220 л. с.;
• емкость зернового бункера – 6500 л;
• ширина охвата – 5,7 м;
• масса – 8,32 т

Этот миникомбайн для уборки зерновых оснащен наклонной камерой и эффективным измельчителем собираемой соломы.

Кейс IH Axial Flow 8230 – особенности модели

В конструкции этого высококачественного зерноуборочного комбайна предусмотрена уникальная технология однороторного обмолота и сепарации зерна. Для очистки собираемого урожая и отделения его от не зерновой массы в комплектацию модели входит увеличенная площадка с заборными бортиками.

Характеристики комбайна включают:

• мощность – 455 л. с.;
• емкость зернового бункера – 11500 л;
• ширина захвата – 8 м;
• масса – 18 т.

Для удобной эксплуатации комбайна в его комплектации предусмотрена просторная кабина с цветным сенсорным дисплеем, органами управления, а также системами подогрева и вентиляции.

Tucano 450 – возможности сельхозмашины

Эта популярная модель от бренда Клаас полностью соответствуем всем нормам скорости, экономичности и безопасности зерноуборочных комбайнов. Агрегат создан преимущественно для интенсивной работы на средних по площади участках.

В число основных преимуществ комбайна Тукано 450 входит полностью автоматизированное управление его рабочими механизмами. Благодаря фирменным системам TELEMATICS, CMOTION и GPS PILOT эксплуатировать сельхозмашину гораздо проще и удобнее. Более подробно о конструктивных особенностях данного комбайна расскажет видео.

Параметры комбайна включают:

• мощность – 320 л. с.;
• емкость зернового бункера – 9000 л;
• ширина захвата – 7 м;
• масса – 12,75 т.

При необходимости данный самоходный зерноуборочный комбайн можно оборудовать производительными жатками с шириной захвата до 9 м.

Бизон Z110 – комплектация агрегата

Данная сельхозмашина с одинаковым успехом эксплуатируется, как в небольших хозяйствах, так и в крупных аграрных предприятиях. Наличие мощного дизельного двигателя СМД-31< которым нередко комплектуется картофелеуборочный комбайн, способствует успешному выполнению поставленных перед агрегатом заданий, а высокий запас мощности и крутящего момента позволяет применять для работы с комбайном жатки разных размеров.

Параметры комбайна включают:

• мощность – 220 л. с.;
• емкость зернового бункера – 7000 л:
• ширина захвата – 5,1 м;
• масса – 8,3 т.

Сегодня данный комбайн марки Bizon уже не производят, однако его еще можно приобрести на белорусской площадке Куфар и других аукционах.

КЗС 812-19 – технические характеристики комбайна

Эта классическая однобарабанная модель станет незаменимым помощником на небольших и средних по площади сельскохозяйственных угодьях. Комбайн успешно справляется со сбором зерна на неровных территориях и участках с высокой растительностью.

Параметры этой зерноуборочной сельхозмашины включат:

• мощность – 230 л. с.;
• емкость зернового бункера – 5000 л;
• ширина захвата – 6 м;
• масса – 13,86 т.

В комплектации комбайна предусмотрен отбойный битер диаметром 40 см и частотой вращения очистного вентилятора от 318 до 990 об/мин.

КЗС 1218 – особенности модели

Эта сельхозмашины обладает довольно высокой пропускной способностью, благодаря чему способна показывать высокую производительность практически при любых условиях. Зерноуборочный комбайн в этой комплектации оснащен мощным дизельным мотором, 2-барабанной системой обмолота и комфортабельной кабиной.

Характеристики модели включают:

• мощность – 330 л. с.;
• емкость заборного бункера – 8000 л;
• ширина захвата – 6,15 м;
• масса – 16,6 т.

Данный комбайн способен развивать высокую скорость, что позволяет увеличить его производительность и эффективность на участке.

Агромаш 3000 – характеристики комбайна

В комплектацию этой популярной модели входит мощный 4-тактный дизельный мотор с эффективной многоступенчатой системой очистки воздуха. Усиленная рама и прочные мосты делают модель устойчивой при эксплуатации на участках с большим количеством твердых препятствий.

Характеристики зерноуборочного комбайна включают:

• мощность – 180 л. с.;
• емкость заборного ковша – 5000 л;
• ширина захвата – 5 м;
• масса – 9 т.

Кабина агрегата оборудована системами отопления и вентиляции, рулевым управлением и рычагами регулировки рабочих механизмов, а также удобным водительским сиденьем.

ПН 100 Простор –области применения модели

Этот прицепной комбайн способен показывать высокую производительность на самых сложных участках. Модель оснащена прочной рамой и роторной системой обработки зерна.

Параметры конструкции включают:

• требуемая мощность используемого трактора – от 100 л. с.;
• емкость заборного бункера – 3000 кг;
• ширина захвата – 2,85 м;
• масса — 3,5 т.

Для применения этого комбайна требуется трактор, оборудованный независимым ВОМ со скоростью вращения не менее 545 об/мин.

Колос СК-6 – возможности сельхозмашины

Данный агрегат оснащен двойным бункером для сбора зерна, что позволяет длительное время использовать зерноуборочный комбайн без лишних остановок. Для удобства при эксплуатации в комплектации модели предусмотрена просторная кабина с отоплением, вентилятором и информативной приборной панелью.

Характеристики комбайна включают:

• мощность – 255 л. с.;
• емкость заборного бункера – 6000 л;
• ширина захвата – 6,5 м;
• масса – 9,45 т.

Миникомбайны в этой комплектации хорошо справляются со сбором зерновых культур на участках, площадью от 5 до 40 га.

Комбайн зерноуборочный с аксиально-роторной системой обмолота и сепарации (John Deere 9000 STS)

Сущность любого комбайна – хоть сельскохозяйственного, хоть кухонного – совмещение в одном устройстве нескольких функций. Об этом говорит само название машины, оно происходит от слова «комбинировать». Создание многофункциональных комплексов позволяет упростить технологический процесс и сократить время производства.

Классификация

По принципу работы молотильно-сепарирующего устройства существуют зерноуборочные комбайны типов:

• барабанные;
• роторные;
• гибридные.

Основной показатель производительности зерноуборочного комбайна – пропускная способность молотильного агрегата (масса зерна в единицу времени). По этому признаку (производительность в кг/с) выделяют 7 классов комбайнов: 1, 3, 5, 6, 9, 10, 12.

По направлению потока срезанных колосьев:

• г-образные;
• т-образные;
• поперечно-прямоточные;
• продольно-прямоточные – с активным или пассивным сужением потока.

По методу агрегатирования:

• самоходные (наиболее распространенный тип);
• навесные;
• прицепные.

Барабанные комбайны

Схема их устройства является классической. Процесс уборки зерна машина осуществляет следующим образом.

Основные технологические узлы комплекса – жатка, молотилка и веялка, которые располагаются последовательно по ходу перемещения машины. Зерновые проходят этапы обработки по порядку во время движения комбайна.

В передней части зерноуборочного комбайна располагается режущий аппарат. Он скашивает колосья, которые в этот момент подхватывает вращающееся мотовило. Оно сгребает колоски на платформу жатки. Там вращается шнек, который перемещает срезанные стебли к центру (при Т-образной схеме).

В центральной части шнека имеются пальцы. Они проталкивают колосья на наклонный ленточный транспортер, который поднимает зерновые в корпус комбайна, к молотильному барабану. Транспортер находится в кожухе.

В барабан колоски проталкиваются над камнеуловителем; туда падают камни, которые случайно попали в собранную массу.

В барабане происходит обмолот колосьев. Вымолоченное зерно вместе с половой и мелкими примесями через деку просыпается на транспортирующую решетку, с помощью которой перемещается на решето половы – грохот.

Недомолоченные колосья и солома отбойным битером выбрасываются из барабана на соломотряс (располагается над решетом половы), который состоит из клавиш специальной конструкции. Они совершают возвратно-поступательные движения.

За счет вибрации оставшееся зерно отделяется от стеблей и просыпается на грохот. Солома перемещается в копнитель. Вместо него может быть установлен измельчитель.

“Принцип работы барабанных комбайнов”

Грохот вибрирует, за счет чего от зерна отделяются более тяжелые примеси. Снизу решето продувается потоком воздуха, который нагнетает вентилятор. Таким образом зерно очищается от легких примесей. Вместе с добравшимися до решета недомолоченными колосьями оно ссыпается ниже.

Под грохотом располагается колосовое решето, сквозь которое зерно просыпается в камеру зернового шнека. Недомолоченные колосья задерживаются решетом и транспортируются на поддон, по которому ссыпаются в колосовой шнек. Он возвращает колосья в молотильный барабан.

Зерновой шнек перемещает зерно в бункер, далее по разгрузочному шнеку (так называемый рукав) готовый продукт поступает, как правило, в кузов грузового автомобиля.

Из-за устройства соломотряса барабанный комбайн еще называют клавишным.

Схема действия этих машин разрабатывалась специально для уборки зерновых и является традиционной для такого процесса. Клавишные комбайны хорошо подходят для работы с пшеницей, ячменем, рапсом. Машина справляется при сложных условиях уборки, большой влажности зерна. Наиболее простые в настройке и дешевые комбайны.

Роторные комбайны

В роторном комбайне в качестве молотилки применяется продольный ротор. Он заменяет собой молотильный барабан, отбойный битер и соломотряс. Ротор быстро вращается, зерно в нем отделяется за счет собственного трения масс и центробежной силы.

“Принцип работы роторных комбайнов”

Схема была разработана, когда производительности барабанных комбайнов стало недостаточно. Принцип работы простой и надежный, но связанный с повышенными энергозатратами. Увеличивается расход топлива.

Роторный комбайн целесообразно применять при высокой урожайности. По сравнению с клавишным производительность в разы выше, цена машины в разы больше.

Роторная схема не позволяет эффективно обмолачивать зерно влажностью выше 14%. Оптимальные условия применения машины – низкая влажность. Подходит для юга Украины.

В отличие от барабанного, роторный комбайн более эффективен на уборке кукурузы, подсолнечника.

Гибридные комбайны

На гибридные комбайны устанавливают молотилки обоих типов: и барабан, и ротор. Клавишный соломотряс отсутствует. Обладают преимуществами клавишных и роторных машин. По стоимости, как правило, дороже первых и дешевле вторых. Целесообразно применять при высокой урожайности.

“Принцип работы гибридных комбайнов”

Гибридные комбайны, как и барабанные, не боятся росы и позволяют начинать уборку раньше роторных и заканчивать позже.

Кроме классических режущих жаток, комбайны оборудуют также очесывающими жатками. Они собирают только зерновую часть колоса. Это позволяет увеличить скорость движения комбайна, уменьшить потери от осыпания (за счет быстрой уборки урожая), сократить расход топлива. Очесывающая жатка позволяет убирать хлеб влажностью свыше 20%, полегший, спутанный или сильно засоренный стеблестой. Пожнивье, которое осталось на поле, задерживает снег.

Зерноуборочные комбайны — классификация, принцип работы, видео

Зерноуборочные комбайны – узкоспециализированные сельхозмашины, используемые для уборки зерновых. Функционально совмещают в себе операции нескольких приспособлений – жатки, веялки и молотилки. Благодаря полной автоматизации рабочих процессов позволяют закончить уборочную страду в сжатые сроки, что немаловажно для сохранения качества и питательной ценности убранного материала.

Первые зерноуборочные комбайны появились к середине XIX века в США. Они представляли собой колесные повозки, позволяющие срезать, очищать стебли от зерна и первично провеивать их от шелухи. Внешний вид современных комбайнов для заготовки злаковых культур претерпел значительных изменений. При своей высокой производительности и внушительным габаритам они не создают антропогенной нагрузки на почву, бережно обрабатывают как само зерно, так и солому и сводят к минимуму участие человека в технологическом процессе.

На сегодня ассортимент зерноуборочной техники настолько расширился, что сложно ответить, какой зерноуборочный комбайн лучше. Ввиду актуальности данного вопроса подробнее остановимся на классификации, особенностях устройства и обслуживания каждой разновидности этих агромашин.

Классификация зерноуборочных комбайнов

Разделение этой техники производится по нескольким градациям:

• способу агрегирования;
• направленности срезанной массы;
• устройству молотильно-сепарирующего блока.

По первому признаку различают комбайны:

• самоходные – представляют собой полноценный механизм на колесном или гусеничном ходу, который приводится в действие двигателем внутреннего сгорания (например, машина марки КЗС 10К-26 и большинство современных);
• прицепные – разновидность прицепного оборудования, которое может агрегироваться через гидропривод или карданный вал к большинству тракторов типа МТЗ-80 (КОП-3 «Росич», прицепной ПН-100 «Простор», которые могут работать как с гусеничными, так и колесными тракторами с тяговым классом не ниже второго;
• навесные – чаще всего встречаются в малогабаритных вариантах. С помощью адаптеров могут превратить мотоблок, садовый мини-трактор в полноценный комбайн, хоть и компактного размера.

По распределению потока убранной зерно-стеблевой части:

• продольно-прямоточные;
• т-образные;
• поперечно-прямоточные;
• г-образные.

В зависимости от молотильно-сепарирующего узла, выделяют:

• барабанные – имеют компоновку из жатки, веялки и молотилки (например, СК-3 или «Агромаш» 3000);
• роторные – их конструкция лишена молотилки. Вместо нее на машинах устанавливается продольный ротор («John Deere» S690);
• гибридные – совмещают в себе и барабан, и ротор («Massey Ferguson» MF 9895 Fortia).

Рассмотрим каждую из 3 групп в отдельности.

Принцип работы зерноуборочного комбайна с барабанным измельчителем

Схема устройства барабанных или клавишных комбайнов считается классической. В передней части таких комбайнов имеются ножи, которые скашивают стебли и передают их мотовилу. С его помощью они собираются и продвигаются к жатке. За счет вращающихся шнеков колоски попадают на наклонный транспортер, а и з него – в молотилку.

В бильном барабане производится обмолот зерновых. Отделенная от стеблей часть через деку просыпается на грохот. Невымолоченные остатки проходят повторную обработку и, побывав на клавишах соломотряса, попадают на эту же часть. При этом солома идет в копнитель или на измельчение, а зерно – провеивается и осыпается в зерновой бункер, из которого его можно выгружать в грузовые машины. Существенным недостатком клавишных зерноуборочных агрегатов является производительность. За равный промежуток времени, они способны обработать площадь вдвое или даже втрое меньшую, чем роторные.

Устройство зерноуборочного комбайна роторного типа

В конструкции роторных комбайнов молотильный аппарат представлен в виде ротора. Его вращение создает центробежную силу, способствующую обмолачиванию зерновой массы. Такой конструктив по сравнению с клавишной считается более производительным. Поэтому приобретать такие модели техники лучше для полей с высокой урожайностью.

Другими достоинствами роторных зерноуборочных комбайнов являются:

• сниженное число приводных и вращающихся механизмов;
• меньшая трудоемкость процесса обработки.

Существенными «минусами» аксиально роторных зерноуборщиков выступают:

• ограничения в эксплуатации по климатическим параметрам – эти машины лучше всего справляются со своей задачей в засушливых регионах;
• неприспособленность к работе с влажным зерном;
• высокая ресурсоемкость и дороговизна технического обслуживания;
• большая цена на сами роторные зерноуборочные комбайны.

Особенности гибридных зерновых комбайнов

Гибридные комбайны – специализированные сельхозмашины, используемые для уборки зерновых и зернобобовых посевов. Совмещают в себе молотильные устройства двух предыдущих групп. По своим функциональным характеристикам отличаются от клавишных, но сам процесс облущивания осуществляется в роторах, куда подается стебле-зерновая часть после бильного барабана. Благодаря решетчатой структуре роторов вымолоченное зерно просыпается сразу на решетный стан, в итоге оказываясь в приемном бункере.

Технические характеристики

Технические характеристики комбайна Нива СК 5 позволяют вступать модели в конкурентную борьбу с аналогичными иностранными устройствами. Общие технические показатели:

• Выработка – 5 кг/сек;
• Емкость бункера – 3000 л;
• Быстрота разгрузки бункера – 40 л/сек;
• Высота выгрузки – 2,9 м;
• Поперечный размер жатки – 5 м;
• Число ножевых приспособлений – 64 шт;
• Размер – 7,6х3,9х4,1 м;
• Масса – 7,4 т;
• Устройство очистки – двухрешетное;
• Длина деталей соломотряса – 3,6 м;
• Число деталей соломотряса – 4 шт;
• Вид молотильно-сепарирующего механизма – барабан;
• Быстрота кручения барабана – 2900 об/мин;
• Быстрота срезов ножевого механизма – 750-1235 срезов/мин.

Нива 5 считается компактным устройством, подходящим для больших и малых территорий уборки со сложными границами.

Характеристики двигателя

При помощи силового агрегата все приспособления зернового комбайна нива начинают свою работу.

Основные показатели мотора:

• Виды двигателя – СМД-17К, СДМ-18К с силой в 100 л.с. СМД-19К, СМД-20К, СДМ-21 с мощностью 120 л.с.
• Число цилиндров – 4 шт;
• Метод запуска – бензиновый запуск/стартер.

Четырехтактные моторы, работающие на дизельном топливе, выпускаются в рядном исполнении. Более мощные агрегаты снабжены системой турбонаддува, обеспечивающей охлаждение воздуха перед заходом в турбину. Старые модификации имели бензиновый метод запуска. Новые устройства оборудованы стартером, обладающим большим запасом активного пользования. Двигатель комбайна Нива являлся довольно мощным для устройств прошлого века.

Нива СК 5

Кабина

Старые модели оснащались весьма неудобной кабиной. Так как машина эксплуатировалась в летний период, спасаться от жары при помощи встроенной принудительной вентиляции не получалось. Сиденье оператора имеет настройку по высоте и ширине. Управление осуществляется рулевой колонкой, находящейся прямо перед креслом. Для управления жаткой, молотильным механизмом и выгрузкой предусмотрены рычажки и тумблеры в легком доступе. Новейшие модификации снабжены кабиной с электронным механизмом управления, кондиционером. Предусмотрено губчатое ковровое покрытие для облегчения продолжительного пребывания за управлением. Представленные в сети фото Нива СК 5 помогают судить о расположении основных узлов контроля работы комбайна.

Расход топлива

Вместимость бака для топлива составляет 300 литров. Удельный расход топлива равен 162 г/л.с. ч.

Разница между клавишным и роторным зерноуборочными комбайнами — ООО

Длительное время классическая однобарабанная зерноуборочная техника оставалась единственным видом сельскохозяйственных машин для сбора агрокультур. Модернизация потребовалась с ростом урожайности полей. При уровне сборов более 50 ц/га, зернопотери резко возрастают, достигая величины 20% и выше. Подобные значения становятся неприемлемыми.

Совершенствование зерноуборочной техники пошло по нескольким направлениям, одним из которых стал переход от барабанной молотилки к ротору. Он объединил функции трех узлов: молотилки, соломотряса и отбойного битера. Большая скорость вращения ротора решила проблемы прироста производительности. Альтернативная мотивация купить роторный зерноуборочный комбайн в Украине – низкие потери при обработке высокоурожайных земель.

Сделать выбор агротехники максимально эффективным поможет профессиональная бесплатная консультация мастеров ООО «БФ-Логистик».

Роторный и клавишный зерноуборочный комбайн – критерии выбора

Полностью заменить парк агротехники, где роль молотилки исполняет барабан, не удалось. Поэтому обе разновидности сельскохозяйственной техники присутствуют на отечественных полях. Чтобы совершить правильный выбор в пользу одной из них, важно понимать следующее:

1. Чем отличается устройство ротора зерноуборочного комбайна от клавишного агрегата.
2. Какие поля выгодно убирать барабанной молотилкой, а где нет альтернативы роторному механизму обработки зерна.

Оба вопроса взаимосвязаны между собой, хотя второй пункт более важен для фермера. Сравнительный анализ принципа работы обеих машин разумно начинать с устройства классической модели.

Клавишный зерноуборочный комбайн – основные узлы и механизм действия

Основу этой разновидности сельскохозяйственной техники составляет барабанно-клавишная система обмолота и сепарации зерна. Ее основными узлами для классического комбайна выступают:

• молотильный барабан;
• отбойный битер;
• клавишный соломотряс.

Срезанные колосья, проходя последовательно мотовило, жатку и шнек, попадают на транспортер. С его ленты скошенные зерновые культуры проталкиваются через камнеуловитель внутрь барабана. Тут, отфильтрованные от «мусора» колоски обмолачиваются. В результате образуется два потока:

1. Вымолоченное зерно, содержащее полову и прочие незначительные примеси направляется на грохот.
2. Верхний поток формируется отбойным битером. В нем присутствует солома и недомолоченные колосья. Эта масса выбрасывается битером на соломотряс, располагающийся над грохотом.

Далее, недомолоченный продукт вибрирует на клавишах соломотряса. В результате зерно выбивается из колосков и просыпается вниз на грохот. Оставшаяся солома поступает на измельчитель или копнитель.

Устройство ротора зерноуборочного комбайна

Ограниченная скорость вращения барабана препятствует повышению производительности. Проблему решает установка аксиальных роторов. Конструктивно, схема этого узла состоит из трех камер:

• Приемный блок. Имеет сплошной кожух с уголками, расположенными по спирали. Ротор оснащен винтовыми лопастями для захвата хлебной массы.
• Молотильный отсек. Включает решетчатый кожух и ротор с двумя конфигурациями бичей. Первые расположен по спирали, вторые – параллельно.
• Узел сепарации. Структура ротора дополнена уголками, закрепленными вдоль оси элемента.

Подача скошенных колосьев осуществляется транспортером к приемному ротору. Данный поток захватывается лопастями и перемещается внутрь молотильного отсека. Тут, бичи вымолачивают зерно из колосьев, а движение ротора придает хлебной массе вращение. Далее, пройдя узел сепарации, готовый продукт попадает в систему очистки сквозь решетку кожуха.

Обмолачивание ротором, осуществляется не только вследствие ударного воздействия, но и под трением. Подобная схема обеспечивает большую сохранность зерен, минимизируя их повреждения в процессе обработки.

Область эксплуатации роторной сельскохозяйственной техники

Характерная особенность машин этого класса – повышенный расход топлива. Роторный комбайн использует горючего на 20 – 30% больше клавишного аналога. Второе принципиальное эксплуатационное отличие связано со сложностями обработки роторным узлом зерна повышенной влажности. Эти факторы очерчивают круг использования агрегата:

• высокоурожайными полями, где требуется производительность от 9 кг/с;
• крупными сельхозугодьями, для которых снижение процента потерь измеряется тоннами дополнительно собранного зерна;
• землями, расположенными в южных широтах и прочими участками, с влажностью зерновых ниже 14%.

Применительно к агрокультурам, роторный зерноуборочный комбайн эффективен для уборки урожая кукурузы или подсолнечника. Дополнительная выгода роторного механизма – меньшая степень повреждения зерен при обработке.

Клавишный зерноуборочный комбайн – машина для всех широт

Проигрывая в производительности, барабанная молотилка не настолько чувствительна к влажности культур. Дополнительно, классическая клавишная схема комбайна, при создании ориентировалась непосредственно на злаковые. Как результат, эксплуатация барабанной агротехники выгодна по следующим критериям:

• уборка небольших площадей или полей с урожайностью ниже 40 ц/га;
• низкий расход топлива;
• независимость от влажности зерна.

Комбайн зерноуборочный с аксиально-роторной системой обмолота и сепарации (John Deere 9000 STS)

Производство прекращено.

Предназначен для уборки зерновых культур. Комбайны серии 9000 имеют аксиально-роторную систему обмолота и сепарации. Независимо от страны происхождения, все комплектующие в технике Джон Дир произведены в соответствии с метрической системой измерения, а снабжение запасными частями производится со складов в Европе.

Наклонная камера.

Усиленный привод обеспечивает стабильную подачу массы в тяжелых условиях уборки. Наклонная камера имеет 6 регулировок — как в поперечном, так и продольном направлениях, что обеспечивает максимальную приспособляемость к состоянию культуры и рельефу поля. В отличие от большинства современных комбайнов производства других компаний, на комбайнах Джон Дир можно также регулировать угол атаки жатки, что позволяет более эффективно комбайнировать полёгшие хлеба и низкостелющиеся культуры, при минимальном износе днища жатки. С другой стороны, данная регулировка обеспечивает параллельность днища жатки полю, при установке шин/колес с нештатной размерностью — либо при уменьшении давления в шинах для увеличения сцепления с почвой. Таким образом, достигается максимальная производительность комбайна и практически исключается возможность захвата почвы даже на неровных полях.

Электрогидравлическая автоматическая система копирования рельефа поля «Хедертрак» обеспечивает работу с одинаково высокой производительностью на неровных полях, полях с уклоном, при работе ночью, а также и при уборке полёглых хлебов. Вся информация о работе системы и состоянии рельефа поля выводится на специальный монитор.

Увеличенная длина наклонной камеры обеспечивает оператору великолепный обзор рабочей зоны жатки.

Самое мощное устройство реверсирования — 100 л.с. При реверсировании мотовило автоматически вращается в обратном направлении.

Для установки/разъединения жатки не требуется инструмент; магистрали гидравлики и провода электрики жатки собраны в единой разрывной муфте (фото слева). В отличие от аналогичных устройств на комбайнах других производителей, здесь также имеется дополнительное устройство для одновременного управления замком крепления жатки, что обеспечивает дополнительный комфорт.

Система обмолота STS.

Инновационный подающий барабан-питатель обеспечивает равномерную запитку главного ротора массой. Подача массы происходит на сегменте в 270 градусов, в то время как у остальных производителей — только на 180 градусов.

Инновационная система обмолота STS состоит из трех частей: на первом участке обеспечивается распределение и подача массы к зоне обмолота, на втором участке, представленном 27 молотильными элементами, происходит обмолот массы и на последнем происходит отделение оставшегося в соломе зерна.

В комбайнах STS реализована 3-ступенчатая ассиметричная рубашка ротора, высвобождающая хлебную массу постепенно, когда ее ворошение возрастает по мере вымолачивания. В верхней части деки ротора находятся пластины, направляющие массу к задней части комбайна. Для более оптимального высвобождения хлебной массы и ее вспушивания, расстояние витками увеличивается. Данное решение не только улучшает вымолачивание, но и требует меньшего отбора мощности и, следовательно, снижает расход топлива за счет более оптимального продвижения хлебной массы по ротору. Не происходит также ненужного перетирания соломы.

Отделяющая часть ротора состоит из шести рядов пальцев, интенсивно разрывающих слой соломы и обеспечивающих отсутствие потерь даже в самых тяжёлых условиях уборки.

После главного ротора установлен подающий барабан, транспортирующий массу от ротора к соломоизмельчителю. Барабан состоит из 5 лопастей, сменные гребенки которых можно переворачивать, увеличивая срок их службы и снижая эксплуатационные расходы.

Подбарабанье бывает 3 видов: крупноячеистое проволочное, мелкоячеистое проволочное и прутковое. Крупноячеистое проволочное подбарабанье рекомендуется использовать при обмолоте попкорн-кукурузы, соевых бобов. Мелкоячеистое проволочное подбарабанье рекомендуется устанавливать при обмолоте зерновых, подсолнечника, рапса, ржи, кукурузы (до 25% влажности), а также трудновымолачиваемых мелкосеменных культур и риса. Прутковое подбарабанье устанавливается при уборке кукурузы на зерно (в сухих условиях), соевых бобов и зеленого горошка (требуется дооборудование комбайна выгрузным ленточным транспортером).

Очистка.

Конструктивно система очистки состоит из транспортирующих шнеков, предварительного очистителя, решет грубой и тонкой очистки, роторного вентилятора. Роторная конструкция вентилятора обеспечивает плотный поток воздушной массы, равномерно по всей ширине. Воздушный поток распределяется между решетами в пропорции 20 к 80.

Мощные износостойкие конвейерные шнеки легко и равномерно подают материал на решётный стан. Высокая эффективность шнеков особенно заметна при уборке высокоурожайных культур, например при уборке кукурузы. Предварительный очиститель удаляет до 40 % половы. Таким образом, разгружаются главные решёта. Лазерная система слежения за объёмом невымолоченного зерна обеспечивает передачу точной информации, которая необходима для правильной настройки компонентов системы очистки.

Стандартно устанавливаются пластинчатые универсальные решёта, возможна установка специальных плоских решёт, например для уборки кукурузы. На комбайнах серии STS устанавливаются сервомоторы регулировки зазора решёт из кабины (на модели 9880 — стандартная комплектация), управляемые системой автоматической регулировки настроек комбайна на целый ряд культур. Регулировка решет производится автоматически, исходя из заранее заданных показателей для конкретной комбайнируемой культуры, на ходу. Это позволяет уменьшить потери зерна на очистке, при одновременном увеличении эффективности рабочего времени и общей наработки комбайна.

Зерновой бункер ёмкостью до 11000 л.

Комбайн модели 9880 имеет бункер, оборудованный двустворчатой крышкой, предотвращающей попадание влаги. На ряд моделей возможна установка специальной надставки, увеличивающей полезный объем зернового бункера. Открытие крышки бункера осуществляется с пульта управления в кабине. Взять пробу зерна из бункера можно прямо с площадки кабины.

Выгрузной шнек поставляется в 3 вариантах: 5,60 м, 6,60 м и 6,90 м — в зависимости от выбранной ширины жатки. При разгрузке на ходу возможно увеличение мощности двигателя на 34 л.с., что позволяет одновременно вести комбайнирование и обмолот.

На комбайнах STS 9760 и 9860 серийно установлен высокопроизводительный привод выгрузного шнека: бункер емкостью 11000 л выгружается за 1,5 минуты. Разгрузка зерна возможна в любом положении разгрузочного шнека.

Соломоизмельчитель.

Солому можно либо укладывать в валки, либо измельчать и распределять по полю. Комбайны серии STS серийно оборудуются соломоизмельчителем с интегрированным разбрасывателем половы; при этом полова разбрасывается с общим потоком измельченной соломы либо выбрасывается в сторону.

Разбрасывание соломы производится равномерно на ширину до 9,15 м, что особенно важно при минимальной и нулевой технологии обработки почвы.

Два диапазона числа оборотов соломоизмельчителя (1500 и 3200 об/мин) позволяют выбрать оптимальную величину для работы с зерновыми культурами, кукурузой и другими культурами. Привод соломоизмельчителя производится 2-ручьевыми клиновидными ремнями, что гарантирует полную передачу мощности и дольший срок службы. Шкивы привода соломоизмельчителя расположены ближе к земле, для облегчения смены диапазона скорости его работы.

Для крупного измельчения можно использовать обычные или неподвижные ножи, для мелкого измельчения — зубчатые ножи. Причем, ножи соломоизмельчителя, расположенные по бокам, имеют загнутую в виде лопатки форму, обеспечивая дополнительный напор воздуха для рассеивания измельченных остатков на большую ширину.

Возможна электромеханическая регулировка лопастей отражателя прямо из кабины, позволяющая осуществлять регулировку с учётом силы и направления ветра и рельефа почвы, особенно, при работе на склонах.

Комфортабельная кабина.

Система автоматического контроля температуры воздуха в кабине входит в стандартную комплектацию комбайна. Отличный обзор рабочей зоны — площадь остекления 5,2 м². Органы управления удобно расположены в логической последовательности.

Четыре раздельных дисплея с кнопками управления удобно расположены на правой вертикальной стойке кабины. В отличие от многих современных комбайнов других производителей, комбайны Джон Дир более просты в управлении, поскольку они не имеют сложных иерархических систем меню. Поэтому и обучение управлению комбайнами Джон Дир занимает меньше времени, а операторы комбайнов используют весь потенциал машин.

Приводы.

Привод ротора оборудован системой «Пози-Торк» — автоматического натяжения ремня в зависимости от отбираемой мощности, что обеспечивает передачу усилия от двигателя без потерь и проскальзывания ремня, т.е. без потерь мощности (и излишнего расхода топлива). Одновременно, система «Пози-Торк» снижает износ ремня привода, снижая расходы по эксплуатации комбайна.

В целом система приводов комбайна STS включает всего 12 ременных передач, что также снижает эксплуатационные расходы и увеличивает его надежность. Приводы решет и зернового элеватора расположены справа, по ходу движения комбайна, обеспечивая свободный доступ к сепаратору.

Жатки и адаптеры.

Комбайны серии STS комплектуются жесткими и плавающими шнековыми и полотняными зерновыми жатками, кукурузными адаптерами и валковыми подборщиками.

Комплектация / дополнительное оборудование.

Комбайны комплектуются, в зависимости от конкретных условий эксплуатации и пожеланий заказчика, разными видами подбарабаний, наборами для дооборудования комбайна на уборку кукурузы и другими видами оборудования. Джон Дир предлагает также широкий выбор типоразмеров и марок шин, например, шины Бриджстоун/Файрстоун, гарантийный срок эксплуатации которых в СНГ составляет 4 года.

Система компьютерного мониторинга урожая «Гринстар». Эта система обеспечиваеь текущей информацией об урожайности убираемой культуры и её влажности. Система позволяет составлять компьютерные карты урожайности полей, которые затем могут использоваться последующим шлейфом машин Джон Дир.

Новейшей разработкой Джон Дир является система «АвтоТрак» для зерноуборочных комбайнов, которая автоматически управляет движением комбайна по полю, параллельно предыдущим проходам. Система обрабатывает сигнал одновременно с 21 спутника, находящегося на геостационарной орбите Земли. Таким образом, обеспечивается беспрецедентная точность проходов, а максимальная погрешность составляет не более 5 см. Вы сможете по достоинству оценить эту дополнительную опцию работая с широкой жаткой, захватом, например, 9 м, а также на склонах и в темное время суток. Благодаря «АвтоТрак» нагрузка на механизатора уменьшается и увеличивается производительность комбайна.

Все зерноуборочные комбайны серии STS могут быть оборудованы системой «ХарвестСмарт», которая автоматически регулирует рабочую скорость комбайна, исходя из целого ряда факторов: условия комбайнирования (влажность хлебной массы, комбайнирование на склонах), объем хлебной массы на транспортере наклонной камеры и молотильном барабане, загрузка соломотряса, величина потерь за соломотрясом, нагрузка на двигатель. «ХарвестСмарт» значительно увеличивает производительность работы комбайна, при одновременном улучшении качества вымолоченного зерна.

Решетный стан может быть оборудован электромеханической регулировкой угла наклона решет (в модели 9880 — входит в стандартную комплектацию). В совокупности с системой автоматической регулировки настроек (на целый ряд культур) комбайна. Регулировка решет производится автоматически, исходя из заранее заданных показателей для конкретной комбайнируемой культуры, на ходу. Это позволяет уменьшить потери зерна на очистке, при одновременном увеличении эффективности рабочего времени и общей наработки комбайна.

Комбайн серии STS может быть оборудован специальной рамкой навески жатки, которая изменяет угол атаки жатки в пределах +/- 8,5 градусов, обеспечивая оптимальное расстояние между ножевым станом и землей при комбайнировании полегших культур и/или установке передних колес большего диаметра и/или при уменьшении давления в шинах для увеличения сцепления с почвой.

Комбайны серии STS могут быть произведены в комплектации для уборки риса. При этом, все элементы комбайна, соприкасающиеся с абразивным материалом, выполнены либо из нержавеющей стали (зерновой элеватор, зерновой бункер, выгрузной шнек и т.д.) или легированной стали с термической обработкой, либо имеют бронзовое напыление для максимального продления срока службы комбайна.

По желанию заказчика, комбайны комплектуются ксеноновыми фарами рабочего освещения. Их световой поток на расстоянии 10 м в 1,5, а на расстоянии 80 м — в 2 раза интенсивнее, чем у обычных, галогенных фар.

Техническое обслуживание.

Большинство узлов в комбайне имеют привод от системы гидравлики. При выполнении работ по техническому обслуживанию Вы имеете дело с меньшим количеством ремней и цепей, чем на комбайнах других производителей. При этом все они легко доступны.

Многочисленные сервисные лампы подсветки обеспечивают прекрасную видимость всех узлов и агрегатов при выполнении ТО в тёмное время суток. Интервалы ТО отслеживает бортовой компьютер; при наступлении срока очередного ТО компьютер выводит соответствующую информацию на дисплей.

Система приводов комбайна STS включает всего 12 ременных передач, что значительно снижает эксплуатационные расходы и увеличивает его надежность. Приводы решет и зернового элеватора расположены справа, по ходу движения комбайна, обеспечивая великолепный доступ к сепаратору.

Модульная конструкция вентилятора, питателя ротора и соломоизмельчителя обеспечивают открытый доступ к этим узлам.

Характеристики зерноуборочных комбайнов

Сущность любого комбайна – хоть сельскохозяйственного, хоть кухонного – совмещение в одном устройстве нескольких функций. Об этом говорит само название машины, оно происходит от слова «комбинировать». Создание многофункциональных комплексов позволяет упростить технологический процесс и сократить время производства.

Принцип работы роторного комбайна — Спецтехника

Зерноуборочные комбайны – узкоспециализированные сельхозмашины, используемые для уборки зерновых.

Функционально совмещают в себе операции нескольких приспособлений – жатки, веялки и молотилки.

Благодаря полной автоматизации рабочих процессов позволяют закончить уборочную страду в сжатые сроки, что немаловажно для сохранения качества и питательной ценности убранного материала.

Первые зерноуборочные комбайны появились к середине XIX века в США.

Они представляли собой колесные повозки, позволяющие срезать, очищать стебли от зерна и первично провеивать их от шелухи.

Внешний вид современных комбайнов для заготовки злаковых культур претерпел значительных изменений.

При своей высокой производительности и внушительным габаритам они не создают антропогенной нагрузки на почву, бережно обрабатывают как само зерно, так и солому и сводят к минимуму участие человека в технологическом процессе.

На сегодня ассортимент зерноуборочной техники настолько расширился, что сложно ответить, какой зерноуборочный комбайн лучше.

Ввиду актуальности данного вопроса подробнее остановимся на классификации, особенностях устройства и обслуживания каждой разновидности этих агромашин.

Сельскохозяйственные и мелиоративные машины

Комбайны предназначены для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием. При наличии дополнительных приспособлений комбайном можно убирать крупяные и масличные культуры, кукурузу на зерно, семенники трав.

Применяют самоходные, прицепные и полунавесные комбайны. По направлению потока растительной массы и вороха относительно направления движения различают Т-, Г- и П-образные схемы комбайнов.

Т-образная схема комбайнов применена в самоходных комбайнах. В них срезанные растения поступают с правой и левой сторон жатки к ее центральной части, где направление потоков изменяется на 90˚.

Комбайны, выполненные по этой схеме, характеризуются высокой маневренностью и хорошей обзорностью зоны срезаемых растений.

Однако в таких комбайнах усложнен привод рабочих органов, увеличены габаритные размеры (высота и длина).

Г-образные схемы применяют в прицепных или навесных комбайнах.

Прицепные комбайны менее маневренны, чем самоходные, при уборке ими увеличивается металлогрузооборот по полю.

По сравнению с самоходными комбайнами применение прицепных комбайнов влечет снижение эксплуатационных издержек и капиталовложений.

П-образная схема реализована в комбайнах, у которых продольная ось молотилки параллельна жатке.

Такая схема компактна, менее материалоемка, удобна для обслуживания.

В зависимости от конструкции рабочих органов молотилки различают барабанно-соломотрясные (классическая схема) и аксиально-роторные комбайны, в которых вымолот зерна, выделение его из образовавшегося вороха выполняют вращающийся ротор и окаймляющий его кожух (дека).

Основные части зерноуборочных комбайнов: жатвенная часть, подборщик, молотилка, бункер с устройством для выгрузки зерна, приспособления для сбора, измельчения, уплотнения или разбрасывания незерновой части урожая, кабина, системы управления и контроля за работой комбайна, а также приспособления для уборки различных культур.

Устройство

Устройство комбайна Нива СК 5 содержит ходовую часть, гидравлику и жатку. Ход комбайна обеспечивается мостом ведущих колес, мостом управляемых колес и вариатором. Для перемещения ведущих колес имеются такие основные узлы:

• коробка передач;
• муфта сцепления;
• дифференциал;
• КПП с тормозом;
• пара бортовых редукторов.

Коробка передач имеет три вала и систему шестерен. Коробка обеспечивает три передние передачи и одну заднюю. Водимые колеса соединены жесткой балкой. А также имеются поворотные кулаки и трапеция с цилиндром, работающим от гидропривода. Вариатор играет роль передатчика крутящего момента со шкива мотора на КПП. Происходит это за счет клиноременного механизма. Управление вариатором осуществляется оператором. Система гидравлики участвует в процессах управления основными элементами машины, опустошении бункера, осуществлении поворотных движений, наборе или снижении скорости. Система гидравлики делится на такие составляющие:

• насос;
• распределитель;
• насос для дозирования;
• поршневой цилиндр.

Зерноуборочный комбайн Нива СК 5м имеет основной элемент для уборки растений – жатку. Она содержит такие элементы:

• раму с башмаками;
• мотовило;
• аппарат резки;
• шнек;
• транспортерная лента плавающей разновидности;
• подборщик (используется при раздельном способе зерноуборки).

Схема комбайна Нива СК 5 подразумевает определенный ход работы:

1. наклоненные мотовилом растения срезаются и подаются в молотильно-сепарирующую систему после сужения;
2. в приемном битере происходит разделение на камни и основную массу зерновых культур;
3. в барабане зерна отделяются от колосьев;
4. полученная солома поступает на соломотряс;
5. после полного разделения зерно подается в бункер;
6. обработанная солома движется в копнитель, где уплотняется;
7. после набивки копнителя оператор выгружает копну;
8. копнитель закрывается.

СК 05 отличается высокой маневренностью и простотой контроля в непредвиденных обстоятельствах.

Источник https://patents.su/4-1443852-reshetnyjj-stan-ochistki-zernouborochnogo-kombajjna.html

Источник https://xn--90agckh4bek.xn--p1ai/drugoe/uborka-zerna-kombajnom-video-2.html

Источник https://retrotruck.ru/s-h-tehnika/most-vedushchih-koles-kombajna-2.html

Источник