Енисей 950 технические характеристики

Зерноуборочный комбайн Енисей-950 принадлежит к семейству «Руслан». Именно ему суждено было первым в России стать четырехкратным обладателем золотой медали на ежегодной выставке в ВВЦ. В свое время он единственным из комбайнов четвертого класса был запущен в серийное производство. Что ж, основания для этого были – машина действительно получилась на славу.

Зерноуборочный комбайн Енисей-950

Разработан агрегат специалистами Красноярского комбайнового завода, вошедшего с 2003 года в ОАО «Агромашхолдинг». И сегодня собирают Енисей-950 на нескольких предприятиях. Можно назвать Белоцерковский комбайновый завод, Волгоградский тракторный завод, чувашское ОАО «Промтрактор». Однако знатоки говорят, что машины, сделанные в Красноярске, всё же самые лучшие по качеству.

Отметим, что данная модель пришла на смену модели Енисей-1200НМ, долгое время являющейся базовой. Взяв от нее самое лучшее (в частности, усиленный мост ведущих колес, гидравлическую трансмиссию, отличную систему очистки), новый комбайн приобрел удачные особенности. Например, это размещение по центру бункера, кабины и площадки, а также более равномерное разделение нагрузки на каждое колесо.

Сигнальный экземпляр увидел свет в 1999 году, а уже через четыре года, в мае 2003-го, начался массовый выпуск модели Енисей-950. Она оснащена одним барабаном бильного типа с устройством домолота, мощным дизельным мотором марки ЯМЗ и улучшенным механизмом для разгрузки и выгрузки. Бункер для зерна увеличен до 5 кубометров.

Сфера использования

Если на поле хорошо уродилась пшеница (или любые другие зерновые), то по нему смело можно пускать комбайн с именем Руслан. При высокой и средней урожайности зерна он справляется «на ура». Даже если дожди прошли, а хлеб в поле отсырел. Или, к примеру, культура трудно поддается обмолоту. Со всеми этими проблемами Енисей КЗС 950 совладает легко.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

• Увеличенный резервуар для зерна и качественная система его очистки.
• Высокая производительность – в день возможно без труда намолотить до 100 тонн зерна.
• Мощный дизельный мотор с шестью цилиндрами.
• Комфортная кабина с кондиционером, удачно расположенная (по центру). В ней шум и вибрация значительно приглушаются.
• Гидравлическое управление рабочими органами – прямо кнопочками из кабины.
• Отличный измельчитель, который крошит очень мелко, а разбрасывает достаточно далеко.
• Доступность запасных частей (подходят многие от «Нивы»), а также их невысокая цена.
• Усиленный мост и широкие пневматические шины, дающие высокую проходимость.
• Имеются четыре осветительных фары, установленных на жатке. Они позволяют работать даже ночью.

Минусы:

• Слабоватый обзор за счет того, что кабину вынесли вперед. Получается, что комбайнер сидит почти над наклонным транспортером.
• Скребки элеваторов периодически теряются (не слишком надежно прикреплены).
• Когда влажность зерна повышена, шнек бункера может перестать работать. Там стоит сложная ременная передача.

Фото комбайна Енисей-950

Устройство

Двигатель

Дизельный четырехтактный мотор ЯМЗ-236ДК-5 с шестью цилиндрами, размещенными V-образно, закреплен на подмоторной раме. Турбонаддува он не имеет, впрыск горючего происходит напрямую. Охлаждается двигатель жидкостным способом, для чего используются три радиатора: один водяной и два масляных.

Для отбора мощности используются два конца крутящегося вала. Один из них передает движение через кардан на гидравлический насос трансмиссии, привод шнека для выгрузки зерна, а также на приводы вентилятора, масляного и водяного насосов. Со второй стороны мощность передается на муфту сцепления, а затем – на контрпривод с измельчителем.

Трансмиссия

Трансмиссия у этой модели гидравлическая. Ее аксиально-плунжерный насос управляется с помощью рычага с площадки комбайнера. Коробка передач закреплена на мостовой балке. Внутри у нее находятся валы с подвижными шестеренками, позволяющие выбрать одну из четырех скоростей при перемещении вперед или назад. При этом рычаг, который в нейтральном положении держат штифты, зацепляется с одной из вилок.

Для безопасности предусмотрено несколько блокировок: одновременного включения двух скоростей, самопроизвольного выключения диапазонов, запуска мотора при включенной передаче.

Гидравлика

Сюда входят: основная гидросистема и система рулевого управления (с общим масляным баком). Первая нужна, чтобы поднять или опустить мотовило и жатку, поменять скорость вращения молотильного барабана и мотовила, отключить привод жатки. Кроме того, с ее помощью регулируется и управляется выгрузной шнек, открывается и закрывается копнитель, выдвигается вперед мотовило, включается муфта сцепления у молотилки.

В основной гидравлической системе работают шестеренный насос, а также поршневые и плунжерные гидравлические цилиндры. Напорный фильтр очищает масло до нужной степени, а три многосекционных гидрораспределителя доставляют его к приводам рабочих органов. Для управления секциями распределителей служат клавиши (на пульте в кабине). Разгрузочно-предохранительный блок разгружает насос. Общая линия слива идет через фильтр в резервуар.
Схема комбайна Енисей-950

1 — мост управляемых колес; 2 — молотилка; 3 — ведущий мост; 4 — гидросистема; 5 — жатвенная часть; 6 — площадка водителя; 7 — кабина; 8 — бункер; 9 — моторная группа; 10 — электрооборудование; 11 — щиток ограждения; 12 — измельчитель; 13 — копнитель.

Ходовая часть

Ведущие колеса, закрепленные фланцами, оснащены пневматическими шинами низкого давления. Их усиленный мост (МВГ-12) управляется гидравлическим путем. Он включает в себя: балку, бортовые редукторы, полуоси (левую и правую), соединительные муфты, коробку передач и гидравлический мотор. На бортовых редукторах находятся тормоза дискового типа, управляемые собственным гидроприводом.

У ведомых колес с пневматическими шинами мост включает в себя балку и механизм рулевой трапеции рычажного типа, служащий для поворота. Мостовая балка присоединена на шарнирах к хвостовику молотильной рамы. Она свободно ходит по вертикали, поэтому для устойчивости оснащена резиновыми ограничителями качания. Такая конструкция позволяет безопасно преодолевать склоны и ухабы.

Рулевое управление

Здесь используется гидросистема, включающая в себя: шестеренный насос НШ 10-3, планетарный насос-дозатор с распределителем, а также гидравлический цилиндр. Насос-дозатор, расположенный под площадкой комбайнера, оснащен противоударным и предохранительным клапанами. Он непосредственно связан с рулевым колесом.

Масло идет в насос-дозатор, потом – в гидроцилиндр, поршень которого начинает двигаться, а шток втягивается, разворачивая колеса. Если крутить руль влево, то результатом станут выдвижение штока и поворот колес в другую сторону.

Технические характеристики

Технические характеристики зерноуборочного комбайна Енисей КЗС 950:

На видео зерноуборочный комбайн Енисей-950 в работе:

Зерноуборочный комбайн Енисей КЗС 950

Зерноуборочный комбайн Енисей КЗС 950 представляет семейство комбайнов Руслан. Модель считается одной из наиболее распространенных в стране и является 4-кратным победителем ежегодной выставки, проходящей в ВВЦ. Долгое время Енисей КЗС 950 оставался единственным представителем комбайнов 4 класса, выпускаемых серийно.

Разработкой комбайна занимались специалисты Красноярского комбайнового завода, который с 2003 года является частью организации «Агромашхолдинг». Предшественником техники является модификация Енисей 1200-1М, считавшая базовой длительное время. В процессе модернизации были переделаны основные узлы, влияющие на производительность машины, улучшились условия труда оператора. Наиболее удачные элементы (систему очистки, усиленный мост ведущих колес, гидравлическую трансмиссию) модель Енисей КЗС 950 сохранила. Для новинки выбрали симметричную компоновку относительно продольной оси (бункер, кабина и площадка водителя располагались симметрично по отношению к продольной оси молотилки). Комбайн также получил улучшенный дизельный мотор ЯМЗ. При этом технологический процесс производства остался прежним, потому высокое качество продукта удалось сохранить.

Видео

Первые версии Енисей КЗС 950 были представлены в 1999 году. После серии тестирований и показов весной 2003 года началось серийное производство модели.

В настоящее время сборка Енисей КЗС 950 осуществляется на нескольких предприятиях: Чувашском заводе «Промтрактор», Белоцерковском комбайном заводе и Волгоградском тракторном заводе. Наиболее качественными считаются машины, выпущенные в Красноярске.

Енисей КЗС 950 является базовой моделью, которую используют в качестве основы для создания новых комбайнов. Свое качество техника неоднократно подтверждала на государственном уровне.

Енисей КЗС 950 используется для серии одновременных действий: среза, обмола зерновых культур, сборки не зерновой составляющей урожая и очистки мелкосоломистого вороха. Наличие нескольких режимов очистки и работы молотильного устройства позволяет комбайну убирать семенники трав, масличные культуры и зернобобовые. При установке подборщика Енисей КЗС 950 позволяет выполнить подбор валов растительной массы в случае раздельной уборки.

Технические характеристики

Габаритные размеры в транспортном состоянии:

• длина – 16860 мм;
• ширина – 3490 мм;
• высота – 4000 мм.

Габаритные размеры в рабочем состоянии:

• длина – 10010 мм;
• ширина – 5270 мм;
• высота – 4000 мм.

Рабочие параметры:

• ширина захвата жатки – 4900 мм;
• ширина молотилки – 1200 мм;
• площадь очистки – до 3,6 кв.м;
• вместимость бункера – 5,2 куб.м.

Масса комбайна составляет 10705 кг.

Показатели качества работы техники:

• потери зерна за жаткой – 1,04%;
• потери зерна за молотилкой – 0,33%;
• дробление зерна – 1,1%;
• сорность – 3%;
• производительность – около 9500 кг за час рабочего времени;
• производительность выгрузного устройства – до 2000-2500 кг/мин;
• качество измельчения соломы на фракции – 95% (до 200 мм) и 5% (более 200 мм).

Коэффициент надежности выполнения основного технологического процесса у модели составляет 1,0. Комбайн по ключевым характеристикам соответствует российским агротехническим требованиям. Средняя трудоемкость– 0,33 чел/час.

Техника может передвигаться по дорогам общего пользования. Максимальная транспортная скорость составляет 25 км/час, предельная рабочая скорость – 10 км/час.

Двигатель

Енисей КЗС 950 получил модернизированный четырехтактный дизельный двигатель модели ЯМЗ 236ДК-5, который крепился на подмоторной раме. Впрыск топлива осуществлялся напрямую, что говорило об отсутствии турбонаддува. Процесс охлаждения происходил жидкостным способом. Для этого использовались 3 радиатора: 2 масляных и 1 водяное устройство.

ЯМЗ 236ДК-5 имел 6 цилиндров, располагавшихся V-образно. Основной вал распределял усилие в 2 направлениях. В одном направлении мощность поступала на муфту сцепления и измельчитель, в другом – на насосы, вентиляторы и разгрузочный шнек для зерна. Передаточный момент обеспечивался за счет ремней. При этом техническая сторона основных элементов мотора серьезных изменений не претерпела.

Технические характеристики двигателя ЯМЗ 236ДК-5:

• рабочий объем – 11,15 л;
• номинальная мощность – 136 (185) кВт (л.с.);
• номинальная частота вращения – 2000 об/мин;
• диаметр цилиндра – 130 мм.

Удельный расход топлива составлял 220 к/кВт в час. Емкость топливного бака равнялась 300 л.

Устройство и особенности обслуживания

Енисей КЗС 950 представляет собой самоходный комбайн четвертого класса. Ходовая часть техники имеет повышенную надежность. Ведущие колеса закреплены фланцами и оборудованы пневматическими шинами с низким давлением. Модель комплектуется усиленным мостом МВГ-12, управление которым осуществляется гидравлическим путем. Сам мост состоит из балки, левой и правой полуосей, коробки передач, гидравлического мотора, бортовых редукторов и соединительных муфт. На бортовых редукторах устанавливаются дисковые тормоза, контролируемые собственным гидроприводом. У ведомых колес мост включает механизм рулевой трапеции рычажного типа, за счет которого осуществляется поворот, и мостовую балку, присоединенную посредством шарниров к хвостовику молотильной рамы. Подобный механизм предполагает свободное перемещение по вертикали. Для устойчивости балка оснащается резиновыми ограничителями качания, позволяющими безопасно и комфортно передвигаться по ухабам и склонам.

На модель Енисей КЗС 950 устанавливается гидравлическая трансмиссия с аксиально-плунжерным насосом, управляемым посредством рычага, расположенного на площадке. 4-скоростная коробка передач крепится на мостовой балке. Внутри трансмиссии располагаются валы с подвижными шестеренками, посредством которых осуществляется выбор скорости путем перемещения назад или вперед. Рычаг, держащий штифты в нейтральном положении, зацепляется с вилкой. Несколько систем блокировки обеспечивают безопасность работы, исключая самопроизвольное выключение диапазонов, одновременное включение 2 скоростей, пуск двигателя при включенной передаче. Переключить скорость оператор сможет лишь при нажатии на блокировочную педаль гидропривода.

Система гидравлики включает основную гидросистему и систему рулевого управления, дополненную общим масляным баком. Первая используется для поднятия или опускания жатки и мотовила, отключения привода жатки и выбора скорости вращения мотовила и молотильного барабана. Также посредством нее происходит управление выгрузным шнеком, выдвигается мотовило, обеспечивается открытие и закрытие копнителя и включается муфта сцепления молотилки. В главной гидравлической системе функционируют плунжерные и поршневые гидравлические цилиндры и шестеренный насос. За счет работы напорного фильтра выполняется очистка масла до требуемого уровня, а 3 многосекционных гидрораспределителя направляют его к приводам рабочих узлов. Управление секциями выполняется из кабины путем нажатия клавиш на пульте.

Рулевое управление включает гидросистему с планетарным насосом-дозатором с распределителем, шестеренчатым насосом НШ 10-3 и гидравлическим цилиндром. Насос-дозатор, оснащенный предохранительным и противоударным клапанами, устанавливается под площадкой техники и напрямую связывается с рулевым колесом. В нулевом состоянии масло по каналам отходит на слив. При повороте руля выполняется поворот золотника и перекрытие каналов слива. Масло поступает в насос-дозатор, затем в гидроцилиндр. Поршень последнего начинает движение и втягивает шток, что способствует повороту колеса.

Функционал техники Енисей КЗС 950 достаточно широк, но применение дополнительного оборудования позволяет заметно увеличить его. Для данной модели предлагаются:

• молотилка со специальным барабаном для прямого и раздельного комбайнирования;
• жатвенные части различной ширины (5000, 6000 и 7000 мм).

Кабина комбайна имеет центральное расположение. Кондиционер делает работу оператора максимально комфортной.

Достоинства модели Енисей КЗС 950:

• мощный мотор и увеличенный бункер, делающие производительность комбайна более высокой в сравнении с конкурентами;
• модернизированная конструкция измельчителя, позволяющая работать с любым типом зерен;
• управление из кабины;
• доступность основных узлов и запасных частей. Для комбайна можно использовать большинство деталей от других зерноуборочных машин (например, от семейства Нива);
• качественная система очистки резервуара для зерна;
• высокая проходимость;
• 4 фары, позволяющие работать в темное время суток.

Недостатки Енисей КЗС 950:

• частые поломки приводных ремней;
• плохая конструкция скребков элеватора, которые регулярно отрываются;
• при работе с влажным зерном шнек комбайна может перестать функционировать из-за проблем с ременной передачей;
• недостаточная обзорность из кабины.

Ценники на новый комбайн Енисей КЗС 950 в зависимости от комплектации лежат в пределах 2,5-3,2 миллионов рублей.

Комбайн Енисей КЗС 950 в нормальном состоянии (2012-2013 года) обойдется в 0,9-1,2 миллиона рублей. Модели 2007-2008 года будут стоить 520000-600000 рублей.

Комбайн Енисей 950 4-го класса зерноуборочной техники

Серийное производство комбайнов нового поколения для полей со средней урожайностью, ставших четырехкратными золотыми медалистами выставок в ВВЦ, начато на Красноярском заводе в 2003 году.

Особенности комбайна Енисей 950

Универсальный комбайн Енисей 950 по критерию пропускной способности относится к 4 классу зерноуборочной техники и отличается повышенной эффективностью уборки урожая, включая участки со сложным рельефом полей и высокими стеблями растений, также как и Енисей 1200. Улучшенная зерноочистительная система с четырехклавишным двухвальным соломотрясом и жалюзийными решетами с увеличенной площадью до 4,4 и 3,8 кв. м соответственно, легко регулируются и подстраиваются под уборку зерновых, травяных или маслично-бобовых культур.

Центральное переднее расположение водительской площадки и кабины дает возможность оператору постоянно контролировать процесс уборки с обзором в 180 градусов. Созданные в ней условия по звукоизоляции и поддержанию температурно-влажностного режима, позволяют комфортно трудиться всю рабочую смену, не испытывая напряжения. Визуальный контроль по 12-ти параметрам за работой систем комбайна и удобное кнопочное управление механизмами подбора, очистки и обмолота значительно снижают потери зерна. Увеличена освещенность рабочего пространства жатки и бункера путем установки четырех современных фар.

Технические характеристики спецтехники

У многофункционального комбайна Енисей 950 технические характеристики дизельного 185-ти сильного двигателя без турбонаддува с запасом обеспечивают уверенную подвижность и проходимость машины весом в 11,5 тонны по посевным площадям. Его жидкостная система охлаждения с 2-мя масляными и одним водяным радиатором позволяет преодолевать температурные нагрузки в регионах с жарким климатом.
Производительность комбайна в 10-11 тонн обусловлена:

• пропускной способностью комбайна в 8 килограмм зерновой массы в секунду;
• способностью сохранять работоспособность при условиях средней влажности и урожайности до 40 ц/га;
• использованием жаток с шириной захвата от 5 до 7 метров;
• непрерывностью рабочего цикла до наполнения бункера общим объемом в 5 куб. м с удельным расходом топлива в 3,5 кгт-1/ч;
• применением укороченного транспортера, специальной проставки с пальцевым битером между жаткой и наклонной камерой, исключающих ее забивку;
• возможностью установки трех вариантов барабанных механизмов обмолота в зависимости от вида и способа уборки.

Конструктивные отличия

Современная модель зерноуборочной машины отличается применением защищенного молотильного-сепарирующего механизма с одним барабаном диаметром в 550 мм и шириной 1,2 м, позволяющего собирать урожай на полях с низкой и средней урожайностью.
Для повышения эффективности модель 950-й серии оснащена:

• новой двухвентиляторной системой отделения зерна от посторонних примесей путем двух воздушных потоков с регулировкой силы наддува, исключающей налипание остатков;
• домолачивающим устройством для повторного обмолота, снижающего нагрузку на основной барабан и позволяющего продлить его срок службы на 10-15 процентов;
• надежным ременным приводом выгрузного механизма и гидроцилиндром с управлением поворотом, длиной и углом наклона шнека из кабины;
• усиленным унифицированным ведущим мостом с управлением от гидросистемы и мостовой балкой на шарнирах с рулевой трапецией ведомых колес для безопасного проезда неровностей и склонов;
• коробкой передач с блокировкой самопроизвольного включения-выключения диапазонов скоростей и запуска двигателя комбайна при включенной передаче.

Сфера применения комбайна

За последние годы зерноуборочный комбайн енисей 950 явился единственной моделью, которая успешно убирает хлеба на полях с разной степенью урожайности и труднообмолачиваемыми зерновыми культурами, подвергнувшиеся воздействию атмосферных осадков. Жатки, оборудованные сверхпрочными стальными ножами, косят и подбирают практически весь диапазон возделываемых колосовых и крупяных растений, обеспечивая минимум потерь. Для уборки урожая в сельском хозяйстве применяется комбайн Дон-1500Б.

Путем изменения режима обмолота и регулировки скорости потока очистки возможно производить уборку подсолнечника и бобов, собирать урожай семенных трав. Конструкторским замыслом предусмотрено использование на машине жаток и устройств нескольких модификаций и размеров, сведено к минимуму применение уникальных узлов. При оснащении комбайна капотом и копнителем он без труда производит заготовку и уборку незернового урожая. Широко применяется на практике и измельчитель-разбрасыватель соломы по полю для удобрения почвы.

Особенности эксплуатации

В ходе проведения уборочных работ Енисей 950-й серии может использоваться для работы по методу раздельного и прямого комбайнирования. При раздельной уборке, когда густота урожая достигнет 350 стеблей на 1 кв. м и высота 70 см, жатками, настроенными на высоту 18-25 см производится скашивание хлебов. Через 3-4 дня на комбайн без труда монтируется платформа-подборщик или очесывающее устройство для сбора урожая и обмолота без срезания растений.

В условиях значительного полегания хлебов или уборки растений с длинным стеблем комбайн оснащается стеблеподъемниками и торпедными делителями соответственно.

Отменными характеристиками отличается зерноуборочный комбайн КЗС-1218. Благодаря возможности оптимальной настройки и герметичности, комбайн на 80-90 процентов используется для прямого комбайнирования, обеспечивая допустимое качество уборки. Работоспособность машины сохраняется при максимально допустимой засоренности полей. На унифицированный комбайн Енисей 950 отзывы широкого круга частных и государственных сельхозпроизводителей довольно разнообразны. Много споров по потерям, которые по словам большинства зависят от качества настроек оборудования и опыта эксплуатации. Потребитель доволен взаимозаменяемостью узлов и отмечает исправную работу нового комбайна 1-2 года без неполадок.

Покупка комбайна Енисей 950

Зерноуборочная машина на современном сельскохозяйственном рынке реализуется через сеть официальных дилерских центров Красноярского завода во всех географических зонах России и Европы. Она отличается производительностью, удобством и безопасностью эксплуатации. На новую модель Енисей 950 цена в стандартной комплектации держится на уровне 3,25-3,5 млн. рублей и с каждым годом эксплуатации снижается на 100-150 тыс. рублей. У прямых владельцев купить комбайн Енисей 950 в исправном состоянии, прошедший положенные нормативами ТО, выпуска 2010 года, можно за 1,4-1,5 млн., а 2006 года за 600-900 тыс. рублей.

Завод-производитель по заказам потребителя, в зависимости от назначения, имеет возможность комплектовать комбайны специальными приспособлениями и устройствами, которые произведут работы вплоть до индивидуальной прокоски поля или выборочной уборки посевной культуры. Отечественный комбайн Красноярского завода 950 модели максимально приспособлен для российских климатических зон, применим на угодьях с различным диапазоном урожайности, отличается неприхотливостью, экономичностью и соответствующей доступной ценой.

ЕНИСЕЙ-950 «РУСЛАН» Зерноуборочный комбайн

Красноярский завод комбайнов

Зерноуборочный комбайн Енисей-950 «Руслан»

Модель комбайна Енисей-950 — это единственный комбайн 4 класса (пропускная способность 7-8 кг/с), поставленный в серийное производство в России за последние 15 лет. Первый опытный образец новой модели комбайна для средней и высокой урожайности увидел свет в 1999 году. Позже на ее основе была создана двухбарабанная модификация «Енисей-954». Серийное производство комбайнов нового поколения «Енисей-950» и «Енисей-954» на Красноярском заводе комбайнов началось в мае 2003 года.

На сегодняшний день в модельном ряду Красноярских комбайнов создано семейство машин нового поколения «Енисей-950», в которое вошли «Енисей-950», «Енисей-954» и его модификации. Данные модели комбайнов предназначены для уборки хлебов средней и высокой урожайности, а также хорошо зарекомендовали себя при работе с труднообмолачиваемыми хлебами и повышенной влажности. При изменении режимов работы молотильного устройства и регулировки ветрорешетной очистки может убирать зернобобовые, семенники трав и масличные культуры.

Основные особенности комбайна Енисей-950 «Руслан»:

— Центральная компоновка кабины и бункера комбайна
— Мощный двигатель 185 л.с.
— Усиленный мост колес МВГ-12
— Гидростатическая трансмиссия
— Шины повышенной проходимости
— Увеличенный объем бункера и улучшенная системы очистки зерна
— Молотильный аппарат однобарабанный с домолачивающим устройством
— Ременный привод технологической части
— Усиленные мосты ведущих и управляемых колес
— Усовершенствованный механизм загрузки и выгрузки бункера

Все эти особенности сделали машины Енисей-950 «Руслан» наиболее востребованными на рынке зерноуборочной техники СНГ.

Поколение комбайнов Енисей-950 «Руслан» отвечает всем требованиям, предъявляемым к уборочной технике для полей со средней и низкой урожайностью. Результаты многочисленных испытаний показали, что эти машины удобны и безопасны в работе, легки в обслуживании и имеют высокую производительность.

Источник https://zemlyaselhoz.ru/remont-i-obsluzhivanie/enisej-950-tehnicheskie-harakteristiki.html

Источник

Источник

Источник

Сообщение Енисей 950 технические характеристики появились сначала на .

Назначение, устройство и регулировки режущего аппарата

Давно прошли те времена, когда людям приходилось убирать выращенный урожай вручную. Технологическая революция девятнадцатого столетия освободила человечество от многих видов непосильного ручного труда и, в первую очередь, именно в сельскохозяйственной отрасли.

Для уборки зерновых инженеры разработали механизированное приспособление — жатку. Это, специализированная под уборку различных зерновых, насадка, позволяющая собирать созревшие культуры намного быстрее и с наименьшими потерями. Что является важнейшим фактором, при неблагоприятных погодных условиях, во время сбора урожая.

Жаткой называется специализированная насадка из металла, с чугунными или стальными режущими пластинами, для комбайна, применяемая сельскими тружениками для срезания растений. В основном она применяется для уборки таких зерновых как: кукуруза, подсолнечник, горох, бобовые. К неподвижной раме крепятся детали с противорежущим ходом. Подвижная часть агрегата, называемая ножом, собрана из треугольных пластин, изготовленных из высокопрочной стали. Возвратно-поступательные движения режущих деталей жатки позволяют скашивать зерновые растения.

Изначально жатка создавалась, исключительно, для быстрого срезания стеблей в больших объёмах. Но, со временем, машина усовершенствовалась; и теперь существуют различные модификации данного приспособления с более широким набором функций. Есть жатки шнековые и платформенные. Платформенный тип предполагает только простое скашивание растений, в то время, как шнековая модификация позволяет кроме этого проводить ряд других трудоёмких уборочных операций.

Жатка комбайна: принцип работы и устройство

Устройство и работа комбайна зерноуборочного КЗС-1218
1.6.1 Жатка для зерновых культур комбайна зерноуборочного КЗС-1218

В нижней части рамы жатки 4 (рисунок 1.2) установлены копирующие башмаки 7, на которые жатка опирается при работе с копированием рельефа поля, при ремонте, хранении и обслуживании. Башмаки могут быть установлены в одно из трех положений, обеспечивая необходимую высоту среза стеблей.

На жатке установлены прутковые делители 12.

Для уменьшения пассивной зоны между режущим аппаратом 5 и шнеком 6, а также для предотвращения попадания камней в молотильный аппарат комбайна, установлен съемный отбойник. Он необходим при уборке низкостебельных культур.

1,2 — прутковый делитель Рисунок 1.2 — Жатка для зерновых культур

1 — гидроцилиндр выноса мотовила;

3, 11 — гидроцилиндры подъема мотовила по высоте;

5- режущий аппарат;

8 — копирующий башмак;

9 — исполнительный электромеханизм;

10 — угловая передача;

В процессе работы мотовила граблины 1 (рисунок 1.3) могут занимать различное положение от плюс 15° (наклон вперед) до минус 30° (наклон назад).

Этот наклон граблин обеспечивается автоматически благодаря особой конфигурации копира, закрепленного на поддержках, с которым взаимодействует ролик 7 эксцентрикового механизма 9. Эксцентриковый механизм обеспечивает заданный наклон граблин при вращении мотовила.

Наклон граблин изменяется автоматически при перемещении мотовила в горизонтальном направлении (при выносе мотовила).

Для обеспечения нормального режима работы жатки при различных условиях уборки мотовило имеет следующие технологические регулировки:

— по высоте — с помощью двух синхронно действующих гидроцилиндров

3 и 11 (рисунок 1.2);

— по выносу вперед — с помощью двух синхронно действующих гидроцилиндров 1.

Управление перемещением мотовила осуществляется из кабины комбайна переключателем на рукоятке управления скоростью движения на блоке управления. Сегменты 2 (рисунок 1.4) режущего аппарата установлены попарно с чередованием: насечка — вверх,

Привод режущего аппарата осуществляется от угловой передачи 10 (рисунок 1.2).

Включение и изменение частоты вращения мотовила осуществляется с помощью клиноременного вариатора 7, управляемого исполнительным электромеханизмом 9.

Схема гидравлическая принципиальная управления гидроцилиндрами жатки представлена в приложении А, рисунок А.1.

Рисунок 1.3- Мотовило

1 — граблина; 2 — зуб пружинный; 3 — луч; 4 — вал мотовила; 5 — диск; 6 — поводок; 7 — ролик; 8 — приводная звездочка с предохранительной муфтой; 9 — эксцентриковый механизм

Рисунок 1.4 — Режущий аппарат

1, 3, 4- пластины трения; 2 — сегмент

На шнеке 1 (рисунок 1.5) имеются витки левого и правого направлений, которые выполняют функции транспортера. Пальчиковый механизм предназначен для подачи стеблевой массы на цепочно-планчатый транспортер наклонной камеры комбайна. Управление пальчиковым механизмом производится рычагом 2.

Стеблеподъемники служат для разделения и подъема путанных и полеглых стеблей убираемой культуры перед их скашиванием. Стеблеподъемники крепятся на пальцах режущего аппарата.

Технические характеристики

Устройства для уборки сои представлены на рынке сельхозтехники жатками, способными обеспечить низкий срез и минимальные потери зерна.

«Красноярский завод комбайнов» производит серию жаток ЖС 5/6/7 для уборки сои. Агрегаты эффективно применяются по рису и зерновым колосовым культурам.

1. Режущие устройство плавающего типа размещено на рычажной подвеске, связывающей башмачные упоры устройства с корпусом жатки.
2. Воздействия поверхности почвы на башмаки обеспечивает копирование рельефа режущим устройством и постоянную высоту среза стебля.
3. Предусмотрена установка постоянного положения режущего устройства относительно корпуса.
4. Привод ножевого устройства работает по принципу «качающаяся шайба».

Жатка комбайна: принцип работы и устройство

Дополнительное оборудование для комбайнов повышает их функциональность. Фермеры часто используют устройства для уборки агрокультур с последующей их переработкой. Они срезают кормовые, зерновые растения, корнеплоды. Далее проводится переработка растений, формируются валки.

Жатка комбайна представляет собой конструкцию с режущими ножами. Она состоит из основания, ножевых пластин, а также противорежущих защит. Ножи скашивают растения, захватывая их стебли.

• Навесные модели выглядят, как насадки к агрегату.
• Прицепные модели сцепляются с трактором, буксируются.
• Самоходные жатки на комбайн оборудованы механизмом перемещения (колесной базой) и силовой установкой.

Оборудование подбирается к тракторам в зависимости от их веса и типа сцепления. Например, на Сампо комбайн можно устанавливать навесную или прицепную мощную модель.

Назначение и устройство

Жатка комбайна Нива СК 5 или другого агрегата состоит из нескольких частей.

• Исполнительный орган. С помощью ножевых частей срезает стебли. Он собран из ножей, бруса, прижимов, приводного механизма. Делители проводят агрокультуры к ножам, где и происходит срез.
• Мотовило. Пригибает стебли к исполнительному органу. Лопастное устройство обрабатывает прямостоящие растения. Теребильные барабаны скашивают спутанные стебли агрокультур.
• Транспортировочная лента. Она подает скошенные растения к окну выброса или в приемное окно молотилки.
• Механизм управления. Он нужен для регулировки жатки зерноуборочного комбайна, правильной установки молотила, высоты среза.

Устройство жатки простое, поэтому ее можно обслуживать самостоятельно. Она универсальная, подходит для установки на различные агрегаты.

Немного истории

Жатки зерноуборочного комбайна выпускали еще со времен СССР. Так в 1971 году были выпущены модели: ЖНВ-6, ЖНВ-10, прицепная ЖРС – 4,9А к колесному трактору, ЖНУ – 4,0 для сбора рисовых культур для тракторов с гусеничным ходом, ЖУС-4,2 для сбора семян свеклы и других похожих овощных — модель полунавесная для тракторов на колесном ходу, и для реверсного трактора ЖНТ-2,1 – специфика уборка гороха. На Украине Брянский завод до сих пор поддерживает традиции и производит подобную технику. В России эти традиции придерживает Морозовский Машино технический завод.

Современные модели комбайновой жатки были улучшены, например, для комбайна СК-5А «Нива», Енисей-1200 и Дон — 1500. О некоторых из них поговорим подробнее.

СК-5 и 5А «Нива»

Производят самоходный зерноуборочный комбайн Нива СК-5 с 1970 года на крупном заводе Ростсельмаш. Первоначально выпускали СК -4, который был модернизирован. До 2014 года выпускают там же под марками «Нива – Эффект», поменялся дизайн, модифицировали кабину, улучшили систему управления, изменился цвет с красного на зеленый.

Технические характеристики модели Нива СК-5:

Был модернизирован до модели Нива СК-5А.

Основное отличие: вход в кабину проходит через маршевую лестницу и специальную площадку, усовершенствованы удобства для работы оператора (мягкие сиденья, регулировка на рост и вес оператора, система вентиляции воздуха в кабине, есть электрическая система очистителя стекол, дополнительная электроосвещение, индивидуальный обдув, место под бочек с питьевой водой). Все основные рычаги и педали управления находятся в кабине.

Предназначен Нива СК-5 для уборки зерновых культур, но с дополнительными приспособлениями справляется с бобовыми, кукурузой, подсолнечником, соей и др. культурами.

Приобрести устройство можно напрямую у завода изготовителя или через специализированные дилерские центры. Так же можно купить б/у по объявлениям. Цена на нее разница от 1500 до 3 000 мил. рублей. В зависимости от года выпуска техники.

Дон 1500 (1500А)

Дон 1500 производили на заводе Ростсельмаш. Устройство все время модернизировалась вплоть до 2006 года: Дон 1500,1500А, 1500Б, 1500Н (специально для Нечерноземья), 1500Р (на гусеничном ходу рисоуборочный). Начало производство с 1986 года. Получил популярность в СНГ за универсальность и прочность конструкции. Но в 2006 году его сменили модели «Acros» и «Vector». По сути тот же Дон но модернизированный.

Технические характеристики модели:

• Двигатель – дизельный серии ЯМЗ, СМД-31А или Д-461/51, мощностью 235 л.с.
• Жатка, ширина обработки, м – 6-8,6.
• Молотилка имеет пропускную способность – 10-12 кг/сек.
• Скорость передвижения: во время работы – 10 км/час, передвижение 22 км/час.
• Бункер объемом – 6м 3 .
• Производительность модели – 14 т/час
• Барабан имеет диаметр – 80 см.
• Ширина молотилки – 150 см.

Дополнительное оборудование к комбайну: копнители, разбрасыватели, измельчители.

На сегодняшний день приобрести новую модель невозможно, так как были изменены на аналогичные модели с другим названием. Цена на б/у технику от 1 мил до 1,5 мил. рублей. Новые модели «Acros» и «Vector» стоят от 2,5 мил. руб.

Принцип работы

Оборудование может навешиваться или сцепляться с агрегатами. Некоторые модели работают самостоятельно.

Машины имеют схожий принцип, по которому выполняют скос.

1. Продольные планки устройства захватывают и направляют стебли к режущим устройствам.
2. Ножи обрабатывают агрокультуры.
3. Переработанный силос попадает на ленту.
4. Происходит выброс валков на поле или в машину.

За один проход оборудование делает одинарный валок. В зависимости от мощности самого трактора, устройство может развивать высокую скорость обработки.

Типы жаток:

• Навесная. Используется для раздельного сбора агрокультур. Срезает и формирует из стеблей снопы или валки. Оборудование оснащают выбрасывающим окном, мотовилом с граблями.
• Прицепная. Устанавливается на тракторы, мощность которых позволяет выполнять скос культур. Предназначена для тех фермерств, где ширина полей мала.
• Самоходная. Функциональная модель, которая срезает стебли, затем подбирает их. В результате снижаются потери сырья, повышается производительность работ.
• Очесывающая. Жатка зерноуборочного комбайна работает по инновационным методикам уборки зерновых культур. Она воздействует на колосья, оставляя стебли нетронутыми. Эти минимизирует расходы топлива и износ оборудования.

Оборудование целесообразно подбирать в зависимости от ширины поля, особенностей ландшафта, типа агрегата. Фермеры обращают внимание на конструктивные особенности моделей. Тогда можно выполнять работы с высокой эффективностью и производительностью.

Технические особенности

Учитывая, что данный вид оборудования представлен довольно широким ассортиментом, приведём для наглядности два варианта жаток, которые применяются в отечественном и западном сельском хозяйстве.

Жатка прицепная на МТЗ. Среди представителей этой категории можно выделить модель, созданную конструкторами Бердянского завода сельхозтехники. Это изделие ЖВП 4.9. Рассмотрим ключевые особенности оборудования.

Благодаря продуманной схеме расположения валов, у этой модели не встречаются заклинивания режущих элементов. Можно отметить модернизированную схему транспортёрной ленты, которая помогает избежать обрывов полотна.

Оборудование подходит для работы с тракторами тягового класса 1.4 и 2.0. Жатка адаптирована для работы в различных климатических зонах. Вот перечень технических характеристик.

Жатка комбайна Джон Дир. Объясним наш выбор. Дело в том, что комбайны John Deere является эталоном качества на рынках сельхозтехники Европы и Америки.

Соответственно и модели навесного оборудования, в частности, жаток тоже отличаются неплохой производительностью и высоким качеством сборки.

Рассмотрим технические характеристики на примере жатки Vario Star серии 600 R.

• В этой серии выпускается 8 модификаций с шириной охвата от 4 до 10 метров.
• Режущие элементы обладают неплохой скоростью вращения, что обеспечивает точный срез стебля у поверхности земли. Благодаря простой конструкции, ножи можно заменить в полевых условиях, что минимизирует простой техники.
• Для мотовила предусмотрено несколько регулировочных режимов, что обеспечивает уборку даже полёгших культур.
• За подачу зерна в бункер отвечает зерновой шнек, диаметром 660 мм. Большой диаметр вкупе с широкими перьями шнека обеспечивает равномерную подачу зерна в бункер.
• Днище жатки регулируемое. Настраиваемые параметры варьируются в пределах 545-745 миллиметров. Это позволяет работать с различными культурами, вне зависимости от длины стебля и уровня влажности.
• Жатка копирует рельеф поля. Такая схема обеспечивает равномерный скос, на всех участках поля. Эту функцию дополняет датчик контроля над уровнем давления на грунт и высотой стерни.

Жатки для комбайна, являются универсальным навесным оборудованием. Все модификации подходят не только для уборки зерновых культур.

Они работают с мелкостебельными растениями, подсолнухами и кукурузой. Благодаря такой многофункциональности, оборудование оправдывает затраты на покупку уже на второй сезон эксплуатации.

Жатка для комбайна

Жатка – устройство, срезающее надземную часть побегов сельхозкультур и передающее их в молотильный аппарат. Может выступать как отдельным агрегатом, так и составной частью комбинированных машин. Жатка комбайна – это отдельный автоматизированный рабочий орган. Предназначен для подрезки и транспортировки собранного материала к барабану-измельчителю или ротору. При раздельном комбайнировании срезанные части валкуются, т.е. убираются в валки.

Виды жаток – подбор по техническим параметрам и сфере применения

Издревле урожай зерновых культур убирали с помощью жаток. Рачительный хозяин использовал подобное устройство для заготовки сена на корм животным, обкоса засеянных полей.

Современная жатка скашивает стебли растений, собирает зелёную массу, укладывает её в валки для последующей обработки или подаёт на обработку в молотильный агрегат комбайна.

Устройство жаток для комбайна

Технологической основой большинства жаток является срезание побегов агрокультур. Такой конструктивный принцип считается классическим, но есть и другие варианты. На сегодняшний день появились жатки, способные вымолачивать семена минуя операцию среза – прямо на корню с сохранением вегетативной массы культуры. Такие жатки называются очесывающими.

Главными механизмами жаток выступают:

• мотовило – продвигает побеги к ножам и удерживает их до окончания этого процесса;
• лезвия режущего блока – работают по принципу ножниц, поскольку состоят из подвижных и неподвижных элементов;
• шнек – занимает центральную часть жатки и подает скошенные колоски ко входу в наклонную камеру;
• наклонный транспортер (или камера наклонного типа) – его вращающиеся валы принимают колосья и продвигают их в барабан.

В качестве дополнительных деталей можно назвать:

• устройства, способствующие копированию топографических неровностей – например, на комбайнах «Джон Дир» — это гидрокопиры, помогающие избежать столкновения рабочих органов техники с камнями, земляными наносами и т.п.;
• подвесные узлы для балансировки общей конструкции – препятствуют перекосу жатки в поперечном или продольном положении;
• боковые делители – отделяют участок под скос из общей хлебной массы.

Зерноуборочный комбайн Дон 1500 Б

Дон 1500 б – зерноуброчный комбайн, пользующийся доверием у фермеров.

Фото комбайна Дон 1500Б

Данная вариация стала последствием доработки предыдущей модели. В частности, было проделано следующее:

• На многие экземпляры стал ставиться более современный двигатель — ЯМЗ-238 АК, без турбонаддува, с V-образным размещением цилиндров.
• Вместо одного люка камнеуловителя стало два. Увеличен размер кривошипа коленвала с одновременным снижением скорости его вращения.
• Увеличен размер кривошипа коленвала с одновременным снижением скорости его вращения.
• Верхнее решето стало больше.
• Изменились параметры шкива барабана, и увеличился его диапазон скоростей.
• Выгрузной шнек стал больше.
• В приводном механизме жатки появился реверс.
• Механизм резания получил укороченные пальцы открытого типа.
• Появилась особая дека, устранившая залипание, когда убирается влажное зерно.

Как правильно отрегулировать жатку комбайна перед работой Агротехники всегда думают о том, как улучшить процесс уборки зерновых культур. Для этого была разработана и постоянно улучшается жатка для комбайна. Эта статья будет интересна тем, кто подбирает жатку и хочет сделать это правильно. Расскажем, как применяют эту технику, и какие специфики узлов, из которых состоит жатка.

Разновидности жаток на комбайн

Жатки для агротехники можно классифицировать по нескольким критериям. Среди них:

• способ уборки;
• локализация лезвий режущей части;
• особенностям использования;
• принцип автономности.

По первому критерию жатки бывают:

• шнековые — для прямого комбайнирования. В одну фазу убирают большинство зрелых посевов, а так же низкорослые культуры и изреженные хлеба, плотность которых составляет до 300 экз. стеблей/1 м 2 ;
• платформенные – для двухфазного комбайнирования. Позволяют выполнить лишь несколько задач – кошения агрокультур и их валкования. Их конструкция несколько отличается от шнековых жаток. Здесь также есть мотовило и ножи. Только после срезания на корню и дробления убранный урожай попадает не в наклонную камеру и бильный барабан, а на платформу, из которой транспортируется через выгрузной отсек к укладчику валков.

В зависимости от схемы расположения резчиков стеблей выделяют жатки:

Из-за особенностей применения:

• универсальные – эксплуатируются для широкого спектра посевов;
• специализированные – для конкретной агрокультуры.

• навесные жатки – представляют собой навесные адаптеры, которые присоединяются к трактору или комбайну;
• прицепные – буксируются самоходной агротехникой;
• самоходные – снабжены тяговым механизмом и транспортировочными узлами.

Под бобовые

Наличие в структуре севооборота большого количества бобовых культур и полеглых хлебов говорит о необходимости приобретения жатки, обеспечивающей возможность минимальной высоты среза. Таковыми могут быть специализированные жатки для бобовых культур или жатки с «плавающим ножом» (гибким режущим аппаратом), например, жатки типа Flex, которые есть у большинства основных производителей.

В режиме фиксированного режущего аппарата они убирают зерновые культуры, а в режиме гибкого — прекрасно справляются с уборкой сои и гороха, так как гибкий ножевой брус может срезать культуру на высоте 2−3 см (там, где как раз залегают самые сочные бобы), копируя при этом поперечный микрорельеф поля. Недостатками подобных систем можно считать сложность конструкции, высокую стоимость самих жаток и необходимость частого и дорогого ремонта.

Технически такими жатками возможно убирать нижние ярусы бобовых культур на высоте 3 см. Это могут быть и шнековые, и ленточные жатки, но при этом у такого оборудования должна быть возможность изменения угла атаки для максимально точного копирования рельефа.

Интересно, что на комбайнах DEUTZ-FAHR предусмотрена электрогидравлическая регулировка угла атаки жатки (происходит с помощью гидроцилиндров наклонной камеры) вплоть до отрицательного. Таким образом, высота среза 3−4 см достигается при использовании обычной зерновой жатки.

Навесные жатки

Представляют собой насадки для самоходного колесного или гусеничного шасси минитехники или полногабаритных комбайнов, связанные с ними через вал отбора мощности (например, ЖВН-6А, ЖСК-4А).
Внешне выглядит как платформенное устройство рамного типа. Опорными элементами выступают башмаки для повторения рельефа поля, благодаря которым жатка будет всегда находится выше грунтового уровня.

Работа 7. Жатки зерноуборочных комбайнов

В нижней части рамы жатки 4 (рисунок 1.2) установлены копирующие башмаки 7, на которые жатка опирается при работе с копированием рельефа поля, при ремонте, хранении и обслуживании. Башмаки могут быть установлены в одно из трех положений, обеспечивая необходимую высоту среза стеблей.

На жатке установлены прутковые делители 12.

Для уменьшения пассивной зоны между режущим аппаратом 5 и шнеком 6, а также для предотвращения попадания камней в молотильный аппарат комбайна, установлен съемный отбойник. Он необходим при уборке низкостебельных культур.

1,2 — прутковый делитель Рисунок 1.2 — Жатка для зерновых культур

1 — гидроцилиндр выноса мотовила;

3, 11 — гидроцилиндры подъема мотовила по высоте;

5- режущий аппарат;

8 — копирующий башмак;

9 — исполнительный электромеханизм;

10 — угловая передача;

В процессе работы мотовила граблины 1 (рисунок 1.3) могут занимать различное положение от плюс 15° (наклон вперед) до минус 30° (наклон назад).

Этот наклон граблин обеспечивается автоматически благодаря особой конфигурации копира, закрепленного на поддержках, с которым взаимодействует ролик 7 эксцентрикового механизма 9. Эксцентриковый механизм обеспечивает заданный наклон граблин при вращении мотовила.

Наклон граблин изменяется автоматически при перемещении мотовила в горизонтальном направлении (при выносе мотовила).

Для обеспечения нормального режима работы жатки при различных условиях уборки мотовило имеет следующие технологические регулировки:

— по высоте — с помощью двух синхронно действующих гидроцилиндров

3 и 11 (рисунок 1.2);

— по выносу вперед — с помощью двух синхронно действующих гидроцилиндров 1.

Управление перемещением мотовила осуществляется из кабины комбайна переключателем на рукоятке управления скоростью движения на блоке управления. Сегменты 2 (рисунок 1.4) режущего аппарата установлены попарно с чередованием: насечка — вверх,

Привод режущего аппарата осуществляется от угловой передачи 10 (рисунок 1.2).

Включение и изменение частоты вращения мотовила осуществляется с помощью клиноременного вариатора 7, управляемого исполнительным электромеханизмом 9.

Схема гидравлическая принципиальная управления гидроцилиндрами жатки представлена в приложении А, рисунок А.1.

Рисунок 1.3- Мотовило

1 — граблина; 2 — зуб пружинный; 3 — луч; 4 — вал мотовила; 5 — диск; 6 — поводок; 7 — ролик; 8 — приводная звездочка с предохранительной муфтой; 9 — эксцентриковый механизм

Рисунок 1.4 — Режущий аппарат

1, 3, 4- пластины трения; 2 — сегмент

На шнеке 1 (рисунок 1.5) имеются витки левого и правого направлений, которые выполняют функции транспортера. Пальчиковый механизм предназначен для подачи стеблевой массы на цепочно-планчатый транспортер наклонной камеры комбайна. Управление пальчиковым механизмом производится рычагом 2.

Стеблеподъемники служат для разделения и подъема путанных и полеглых стеблей убираемой культуры перед их скашиванием. Стеблеподъемники крепятся на пальцах режущего аппарата.

Шнек жатки и его устройство

Шнек жатки 7 (см. рис. 8, а) сужает поток скошенных стеблей и подает их к битеру проставки. Шнек представляет собой вращающийся полый цилиндр 17 (рис. 8, в), к которому приварены спиральные ленты — витки 31 и 40 правого и левого направления, сдвигающие стебли к середине. Обшивка корпуса жатки под шнеком выполнена желобчатой. В середине шнека расположен пальчиковый механизм, пальцы 18 которого подают стебли к битеру проставки (у комбайна «Дон-1500Б») или к плавающему транспортеру (у комбайнов СК-5А, «Енисей-1200»).

Внутри к цилиндру шнека приварены диски, на которых закреплены шариковые подшипники разборного коленчатого вала, состоящего из осей 20 и 35, щек 19 и 34 и трубчатого вала 21. Последний смещен относительно оси шнека. На трубчатый вал 21 надеты втулки 32 с пальцами 18, пропущенными в отверстия глазков 16, которые свободно вставлены в обойму, прикрепленную к цилиндру 77 шнека. На конце оси 35 закреплена втулка с рычагом 37, связанная с корпусом жатки болтами 38. При вращении шнека трубчатый вал 21 остается неподвижным, а втулки 32 пальцев 18 поворачиваются на нем. Так как ось трубчатого вала 21 смещена относительно центра вращения

Рис. 8. Шнек жатки: 32 — втулки; 37— рычаги; 18— пальцы; 16— глазок; 17— цилиндр; 19, 34 — щека подвески; 20, 35 — оси; 21— трубчатый вал; 26 — редуктор; 27— гидроцилиндр; 28 — регулировочный болт; 29, 39 — опорные плиты; 30— предохранительная муфта; 31, 40— витки; 33 — шплинт; 36— боковина жатки; 38— болт шнека, то пальцы больше выступают из цилиндра шнека впереди и снизу и меньше — сзади и вверху. Захватив стебли, пальцы перемешают их к плавающему транспортеру, затем постепенно входят в цилиндр, поэтому стебли свободно сходят с пальцев. В привод шнека жатки комбайна «Дон-1500Б» можно устанавливать реверсивный редуктор 26 с гидроцилиндром 27, включенным в гидросистему комбайна. При забивании шнека хлебной массой отключают привод жатки и гидроцилиндром 27 переключают редуктор на обратное вращение. После этого включают привод жатки. За счет обратного вращения шнек выбрасывает хлебную массу и очищается от нее. Поворачивая рычаг 37, регулируют зазор между пальцами и днищем жатки. Минимальный зазор (6…20 см) устанавливают при уборке малоурожайных низкостебельных хлебов, а максимальный (20…30 мм) — при уборке высокоурожайных длинносоломистых хлебов. Одновременно регулируют зазор между витками шнека и днищем корпуса жатки, перемещая плиты 29 и 39 при помощи болтов 28. Если зазор отрегулирован неправильно, перед шнеком накапливается хлебная масса и подача ее в молотильный аппарат станет порционной, что увеличит потери за молотилкой.

Битер проставки

Проставка — это промежуточное звено между жаткой и наклонной камерой. Предназначена она для транспортировки хлебной массы от жатки к наклонной камере. Она включает в себя корпус и битер с приваренными гребенками. Проставка 21 (см. рис. 5, а) состоит из корпуса и битера 10. Битер, обеспечивающий устойчивую подачу хлебной массы от шнека к транспортеру наклонной камеры, снабжен пальчиковым эксцентриковым механизмом 44, устройство и принцип работы которого аналогичны пальчиковому механизму шнека. Зазор между пальцами и днищем регулируют рукояткой, расположенной с левой стороны корпуса. В движение битер приводится от контрприводного вала наклонной камеры при помощи предохранительной фрикционной муфты, отрегулированной на передачу крутящего момента 500 Нм.

Наклонная камера

Наклонная камера предназначена для транспортирования хлебной массы от проставки в молотилку. Она состоит из корпуса с крышкой 4 (см. рис. 5), ведущего вала 5, нижнего ведомого вала 3 и цепочно-планчатого транспортера 7. Для присоединения наклонной камеры к проставке корпус оснащен крюками 2 и стяжными винтами. Транспортер получает движение при помощи шкива 6 с предохранительной фрикционной муфтой, отрегулированной на крутящий момент 150 Н*м. Вал 5 служит одновременно и для привода цепной передачи жатвенной части. Плавающий транспортер 13 (см. рис. 5, а), предназначенный для транспортировки стеблей от шнека в приемную камеру молотилки, смонтирован в наклонной камере П. Транспортер 13 состоит из ведущего 16 и ведомого 12 валов, на которых установлено по три звездочки. На звездочки надеты втулочно-роликовые цепи со стальными планками, прикрепленными к цепям в шахматном порядке. Для плавного движения транспортера над нижними ветвями цепей смонтированы подпружиненные полозки, постоянное прижатие которых к цепям обеспечивает пружина, воздействующая на рычаг 11 натяжного устройства. Ведомый вал транспортера подвешен в наклонном корпусе на пружинах и может приспосабливаться к толщине слоя стеблей. Если поступает толстый слой хлебной массы, то нижний вал поднимается. Натяжение цепей транспортера регулируют винтами 18 так, чтобы длина сжатой пружины натяжного устройства составляла 90…95 мм. Чтобы поддержать зазор между планками и днищем под нижним валом от 5 до 10 мм, между гайками болта подвески и угольником боковины камеры устанавливают шайбы. Пружину подвески сжимают так, чтобы ведомый вал мог подняться вверх на 50 мм и плавать над слоем хлебной массы. Приводной шкив 14 снабжен предохранительной фрикционной муфтой, которая при перегрузке транспортера выключает передачу. Скорость движения транспортера 2,91 м/с.

Тест

Жатка комбайна: принцип работы и устройство

Дополнительное оборудование для комбайнов повышает их функциональность. Фермеры часто используют устройства для уборки агрокультур с последующей их переработкой. Они срезают кормовые, зерновые растения, корнеплоды. Далее проводится переработка растений, формируются валки.

Жатка комбайна представляет собой конструкцию с режущими ножами. Она состоит из основания, ножевых пластин, а также противорежущих защит. Ножи скашивают растения, захватывая их стебли.

• Навесные модели выглядят, как насадки к агрегату.
• Прицепные модели сцепляются с трактором, буксируются.
• Самоходные жатки на комбайн оборудованы механизмом перемещения (колесной базой) и силовой установкой.

Оборудование подбирается к тракторам в зависимости от их веса и типа сцепления. Например, на Сампо комбайн можно устанавливать навесную или прицепную мощную модель.

Назначение и устройство

Жатка комбайна Нива СК 5 или другого агрегата состоит из нескольких частей.

• Исполнительный орган. С помощью ножевых частей срезает стебли. Он собран из ножей, бруса, прижимов, приводного механизма. Делители проводят агрокультуры к ножам, где и происходит срез.
• Мотовило. Пригибает стебли к исполнительному органу. Лопастное устройство обрабатывает прямостоящие растения. Теребильные барабаны скашивают спутанные стебли агрокультур.
• Транспортировочная лента. Она подает скошенные растения к окну выброса или в приемное окно молотилки.
• Механизм управления. Он нужен для регулировки жатки зерноуборочного комбайна, правильной установки молотила, высоты среза.

Устройство жатки простое, поэтому ее можно обслуживать самостоятельно. Она универсальная, подходит для установки на различные агрегаты.

Составные части конструкции жаток

Валковая жатка ЖВН-6А

Где: 1 —режущее устройство; 2 — приводной механизм мотовила; 3 — мотовило; 4 — устройство укладки валка; 5 — транспортёр.

Валковая навесная жатка собирается на платформе рамного типа, опирающейся на копировочные башмаки, которые обеспечивают постоянное положение агрегата над уровнем почвы.

Агрегатируется с самоходным шасси через навесное устройство и вал отбора мощности.

Валковая навесная жатка на комбайне Нива

Состоит из:

1. Исполнительного органа, который при встречном движении ножевых элементов из чугуна или высокопрочной стали производит срезание стеблей. Собран — из пальцевого бруса, сегментного типа ножей, их прижимов и приводного механизма, выполненного по кривошипно-шатунной схеме. Стебли проходят на ножи через делители – направляющие устройства, упорядочивающие поступление зеленой массы.
2. Мотовило – обеспечивает пригибание к исполнительному органу стеблей растений для срезания. Прямостоящие растения обрабатывают лопастным мотовилом, по полеглым культурам работает грабельное эксцентриковое мотовильное устройство. Пружинящие элементы агрегата входят в лежалую стебельную массу, обеспечивая их подъем и удерживают при срезе. Для подъёма на кошение спутанных стеблей зернобобовых, крупяных агрокультур применяют теребильные барабаны.
3. Транспортных устройств с полотняным или ремённо-планчатым типом ленты подают скошенную массу к окну выброса. В случаях комбайнирования прямого типа стебли поступают в приёмное устройство молотилки.
4. Механизма управления. Выносными гидроцилиндрами регулируется высота среза стеблей в пределах 10—35 см и высота установки мотовила. Привод исполнительных органов жатки и транспортёров получает вращение от ВОМ самоходного шасси.

Жатка прицепная ЖВП 9,1С Дрофа

Валковая прицепная жатка имеет конструкцию подобную навесному агрегату, но узел навески заменён прицепным механизмом со сферическим шарниром, копировочные башмаки – колёсами.

Навесные устройства работают по фронту впереди самоходного шасси, прицепные – буксируются с боковой стороны трактора.

Принцип работы

Оборудование может навешиваться или сцепляться с агрегатами. Некоторые модели работают самостоятельно.

Машины имеют схожий принцип, по которому выполняют скос.

1. Продольные планки устройства захватывают и направляют стебли к режущим устройствам.
2. Ножи обрабатывают агрокультуры.
3. Переработанный силос попадает на ленту.
4. Происходит выброс валков на поле или в машину.

За один проход оборудование делает одинарный валок. В зависимости от мощности самого трактора, устройство может развивать высокую скорость обработки.

Типы жаток:

• Навесная. Используется для раздельного сбора агрокультур. Срезает и формирует из стеблей снопы или валки. Оборудование оснащают выбрасывающим окном, мотовилом с граблями.
• Прицепная. Устанавливается на тракторы, мощность которых позволяет выполнять скос культур. Предназначена для тех фермерств, где ширина полей мала.
• Самоходная. Функциональная модель, которая срезает стебли, затем подбирает их. В результате снижаются потери сырья, повышается производительность работ.
• Очесывающая. Жатка зерноуборочного комбайна работает по инновационным методикам уборки зерновых культур. Она воздействует на колосья, оставляя стебли нетронутыми. Эти минимизирует расходы топлива и износ оборудования.

Оборудование целесообразно подбирать в зависимости от ширины поля, особенностей ландшафта, типа агрегата. Фермеры обращают внимание на конструктивные особенности моделей. Тогда можно выполнять работы с высокой эффективностью и производительностью.

Настройка

Первая и основная настройка которая, проводится постоянно, – это скорость вращения мотовила. Мотовило должно плавно подводить срезаемую культуру к режущему аппарату. При малой скорости мотовила стебли как бы отталкиваются от режущего аппарата, затрудняя уборку, тогда как при большой может происходить выбивание планками мотовила зерна из колоса, что приводит к потерям на жатке.

На шнековой жатке положение мотовила относительно шнека должно обеспечивать надежную подачу срезанной массы под витки шнека или подъем полегшей культуры. На это влияет и положение граблин мотовила, которое также поддается регулировке.

Кроме того, необходимо проверять зазор между витками шнека и столом жатки (днищем корпуса). Он должен быть не только равномерным, но и определенной величины (10−20 мм). По наблюдениям производителей, достаточно часто аграрии за этим не следят, что отрицательно сказывается на техпроцессе. Масса не зацепляется витками и копится на дне, что в итоге, после достижения критического объема, может привести к выходу шнека из строя, а слишком большой зазор может привести к наматыванию хлебной массы на шнек.

При уборке легковымолачиваемых культур, например, таких, как соя, для уменьшения потерь может возникнуть необходимость снижения частоты вращения шнека. Это достигается за счет использования сменного комплекта звездочек. Вылет же пальцев шнека регулируется при необходимости и в зависимости от полевых условий.

Регулировка режущего аппарата заключается в поддержании равномерного рекомендованного зазора между сегментами ножа, противорежущими пальцами и прижимами и выполняется обычно перед сезоном и при ремонте режущего аппарата. Иногда аграрии сильно затягивают лапу, прижимающую косу к противорежущим пальцам, что приводит к чрезмерному растягиванию ремня привода. А это, в свою очередь, ведет к его ускоренной замене.

А в случае привода Шумахера, где настройка зазора невозможна, важно просто следить за его состоянием, а также вовремя менять сегменты и пальцы косы.

Кроме того, во время эксплуатации шнековой жатки нужно обращать внимание на положение соломосъемников (стрипперов).

Неправильно отрегулированные чистики подающего шнека являются причиной перекидывания массы через шнек, особенно при уборке во влажных условиях, когда масса склонна к налипанию. Это ведет к увеличению неравномерности подачи зерна в комбайн и, соответственно, неравномерной загрузке молотильно-сепарирующей системы.

Регулировка стола на шнековых жатках также должна производиться в соответствии с высотой стебля. А у ленточной жатки, поскольку подача активна и нет шнека, все эти регулировки отсутствуют.

В целом же, несмотря на то, что шнековые жатки проще и дешевле, они требуют гораздо больше временных затрат в плане настройки под различные условиях уборки.

Жатка для комбайна

Жатка – устройство, срезающее надземную часть побегов сельхозкультур и передающее их в молотильный аппарат. Может выступать как отдельным агрегатом, так и составной частью комбинированных машин. Жатка комбайна – это отдельный автоматизированный рабочий орган. Предназначен для подрезки и транспортировки собранного материала к барабану-измельчителю или ротору. При раздельном комбайнировании срезанные части валкуются, т.е. убираются в валки.

Устройство жаток для комбайна

Технологической основой большинства жаток является срезание побегов агрокультур. Такой конструктивный принцип считается классическим, но есть и другие варианты. На сегодняшний день появились жатки, способные вымолачивать семена минуя операцию среза – прямо на корню с сохранением вегетативной массы культуры. Такие жатки называются очесывающими.

Главными механизмами жаток выступают:

• мотовило – продвигает побеги к ножам и удерживает их до окончания этого процесса;
• лезвия режущего блока – работают по принципу ножниц, поскольку состоят из подвижных и неподвижных элементов;
• шнек – занимает центральную часть жатки и подает скошенные колоски ко входу в наклонную камеру;
• наклонный транспортер (или камера наклонного типа) – его вращающиеся валы принимают колосья и продвигают их в барабан.

В качестве дополнительных деталей можно назвать:

• устройства, способствующие копированию топографических неровностей – например, на комбайнах «Джон Дир» — это гидрокопиры, помогающие избежать столкновения рабочих органов техники с камнями, земляными наносами и т.п.;
• подвесные узлы для балансировки общей конструкции – препятствуют перекосу жатки в поперечном или продольном положении;
• боковые делители – отделяют участок под скос из общей хлебной массы.

Предназначение и устройство

Жатки для уборки зерновых собирают следующие виды растений: пшеница, кукуруза, сорго и т.д. Также при помощи этого устройства можно убирать лекарственные культуры и корма: люцерну, клевер и т.д. Аппарат агрегатируется с комбайнами.

• Скорость — 7 км/ч.
• Потери зерна в процентах — не более 1,5%.
• Поврежденные зерна — не более 2%.
• Производительность составляет 3,5 га/ч.
• Снижение расхода горючего — 40%.
• Ширина захвата равна 5 м.
• Габариты — 2,5х5,5х1,2 м.
• Вес — 1600 кг.

Жатка — агрегат для обмолота растений, состоящий из рамы с барабаном, очесывающего барабана и шнека. На барабанах есть гребенки. Передний барабан собирает урожай зерна и переносит в шнековую область. Очесывающий барабан режет стволы. Когда барабаны вращаются, создаются условия для выравнивания стебля при обработке растений.

Шнек — это вал с витками для движения материала к наклонной части. Специальная муфта установлена для предотвращения поломки узлов. Конструкция оснащена кожухами, которые устраняют потери зерна. Работа аппарата происходит при помощи вала и цепной передачи. Устройство навешивают на наклонную камеру, чтобы соединить ее с комбайном.

Принцип действия заключается в обмолоте растений способом очесывания гребенками, находящимися на барабане.

Масса на 80% состоит из зерен. Под давлением воздуха материал идет к шнеку, по наклонной области поступает в молотилку для обмолота и сепарации.

Скорость сбора культур — 9 км/ч. Обработка засоренных полей осуществляется на максимальной скорости. Двухбарабанная жатка может убирать семенные травы. Способ функционирования устройства снижает расход топлива на 1 т, зерна — на 40%.

Это универсальная конструкция, которую можно использовать для обработки многих растений. Конструкция проста в управлении. Устройство имеет отличную производительность и хорошую маневренность. Обработанное зерно чистое. Устройство может обрабатывать площадь с полеглыми травами.

Разновидности жаток на комбайн

Жатки для агротехники можно классифицировать по нескольким критериям. Среди них:

• способ уборки;
• локализация лезвий режущей части;
• особенностям использования;
• принцип автономности.

По первому критерию жатки бывают:

• шнековые — для прямого комбайнирования. В одну фазу убирают большинство зрелых посевов, а так же низкорослые культуры и изреженные хлеба, плотность которых составляет до 300 экз. стеблей/1 м 2 ;
• платформенные – для двухфазного комбайнирования. Позволяют выполнить лишь несколько задач – кошения агрокультур и их валкования. Их конструкция несколько отличается от шнековых жаток. Здесь также есть мотовило и ножи. Только после срезания на корню и дробления убранный урожай попадает не в наклонную камеру и бильный барабан, а на платформу, из которой транспортируется через выгрузной отсек к укладчику валков.

В зависимости от схемы расположения резчиков стеблей выделяют жатки:

Из-за особенностей применения:

• универсальные – эксплуатируются для широкого спектра посевов;
• специализированные – для конкретной агрокультуры.

• навесные жатки – представляют собой навесные адаптеры, которые присоединяются к трактору или комбайну;
• прицепные – буксируются самоходной агротехникой;
• самоходные – снабжены тяговым механизмом и транспортировочными узлами.

Навесные жатки

Представляют собой насадки для самоходного колесного или гусеничного шасси минитехники или полногабаритных комбайнов, связанные с ними через вал отбора мощности (например, ЖВН-6А, ЖСК-4А).
Внешне выглядит как платформенное устройство рамного типа. Опорными элементами выступают башмаки для повторения рельефа поля, благодаря которым жатка будет всегда находится выше грунтового уровня.

Источник https://tent-irkutsk.ru/selhoztransport/ustrojstvo-zhatki.html

Источник https://agrohimtrans.ru/drugoe/ustrojstvo-zhatki-zernouborochnogo-kombajna.html

Источник

Источник

Сообщение Назначение, устройство и регулировки режущего аппарата появились сначала на .

Комбайн Нова (Nova): S300, 320, 340, зерноуборочный, цена, новый, технические характеристики, Ростсельмаш, отзывы владельцев, фото, видео, сельскохозяйственный

Комбайн ТМ Нива — незаменимый работник российских полей. По техническим характеристикам превосходит западные модели сельскохозяйственных машин.

VIP-объявления

Цена не указана

Волгоградская область, Новоаннинский р-н, городское поселение город Новоаннинский, Новоаннинский

Цена не указана

Краснодарский край, Кавказский р-н, Кропоткинское городское поселение, Кропоткин

Омская область, Саргатский р-н, рабочий пос. Саргатское

Грузовики и спецтехника

Курская область, Рыльский р-н, Рыльск

Цена не указана

Кпп комбайна Нива в сборе с муфтой сцепления

Запчасти и аксессуары

Республика Татарстан, Набережные Челны

Компания На Авито с октября 2010

звоните ,на все вопросы отвечу

Запчасти и аксессуары

Краснодарский край, Каневской р-н, пос. Сухие Челбасы

Комбайн нива эффект новый 2017 модельного года в Самаре:

Новый комбайн Нива-Эффект 2017 Серийого года с 5 метровой зерновой жаткой, измельчителем и кондиционером
от Сертифицированного дилера завода Ростсельмаш.
Собственные выездные сервисные бригады.
Склад запасных раб/частей.
Работаем по программе 1432. Стоимость в объявлении указана, с учетом скидки по данной программе (15 процентов), для предприятий аттестованных на территории Самарской области и работающих в сельском хозяйстве от 1 года. Для всех остальных организаций и физических лиц Стоимость составит 4 182 000 руб.
Лизинг (решение за 2 дня.
В цену входит комбайн с зерновой жаткой 5 метров, измельчителем соломы и кондиционером.
ТЕХНИКА пока Есть в наличии.
Осталось 2 комбайна. Подробности по телефону авансируйте. быстро в поле.
Самоходный зерноуборочный комбайн Нива СК-5, одна из легенд отечественного, сельскохозяйственного, машиностроения. проверенная и простая модификация, огромное Сумма запасных раб/частей и доступная Цена не позволили комбайну покинуть конвейер завода. На сегодняшний день комбайн СК-5М1 НИВА-ЭФФЕКТ получил гидростатический привод ходовой раб/части, более производительный двигатель, кондиционер в кабине оператора и многое другое. Но в целом комбайн так и остался той самой знаменитой НИВОЙ, который зарекомендовал себя абсолютно с положительной стороны.

Вы не робот?

Мы зарегистрировали подозрительный траффик, исходящий из вашей сети.
С помощью этой страницы мы сможем определить, что запросы отправляете именно вы, а не робот.
Поставьте отметку, чтобы продолжить.

Если вдруг что-то пойдет не так, попробуйте другой вариант.

Востребованность техники

Новая модель выпускается в г.Ростов-на-Дону на заводе «Ростсельмаш». Текущая версия называется «Нива-Эффект» и относится к классификации СК-5. Удачная модель получала множество наград на зарубежных выставках. Обозначение расшифровывается как «самоходный комбайн», способный обрабатывать порядка 5 кг в секунду.

Разработанный более четырех десятилетий назад, зерноуборочный агрегат являлся самым массовым в своем классе на просторах страны. Отличные технические характеристики и высокие эксплуатационные параметры до сих пор позволяют успешно конкурировать даже в 2017 или 2018 году с зарубежными аналогами.

Современные малые фермерские хозяйства задействуют комбайн Нива СК 5 для уборки небольших посевных площадей. Это помогает избежать необоснованных расходов на содержание крупногабаритного самоходного сельхозоборудования. Такой подход позволяет поддерживать стабильный спрос на комбайн СК 5 Нива.

Основным типом растений, которые должен убирать продукт «Ростсельмаша», являются зерновые. Однако, после определенных манипуляций он способен справляться и с другими ответственными задачами:

• небольшая переработка обеспечит уборку кукурузы;
• для сбора риса необходимо обеспечить полугусеничный ход;
• зерноуборочный комбайн «Нива-Эффект» даст результат после переделки жатки при сборе соевых, гречихи и других культур.

Отличные ходовые параметры обеспечиваются высокой маневренностью. Малый радиус поворота подойдет для полей любой формы, а высокая степень устойчивости и удачно расположенный центр тяжести позволяют работать даже на склонах с наклоном до 30 градусов.

Общие свойства ростовской «Нивы»

Любой новый комбайн этой серии включает в себя основные элементы конструкции:

• кабина водителя (комбайнера);
• бункер для сбора урожая;
• накопитель соломы и мотовило;
• мотор, обеспечивающий передвижение машине.

По отзывам пользователей и заявлениям конструкторов плюсами такого оборудования являются следующие факторы:

• большая удельная производительность, которая поддерживается разумным балансом транспортеров различных типов;
• компактные габариты помогают использовать «Неву» на небольших пространствах, включая территории с уклонами;
• снижение потерь зерна обусловлено успешной конструкцией соломотряса;
• удаление соломы из накопителя осуществляется без вмешательства оператора в автоматическом режиме;
• легкость управления достигается благодаря установленному гидроусилителю руля, а также имеется возможность поднятия/опускания навесного оборудования;
• для водителя созданы максимально комфортные условия в кабине, где минимизирован уровень шума и обеспечено понижение вибраций за счет гашения.

Стоит учесть, что ремни на комбайн «Нива» для клиноременного вариатора следует своевременно менять, а также в период интенсивной уборки урожая не реже чем раз в три недели нужно проводить замену в гидроприводе масла.

Основными техническими характеристиками СК-5 являются:

• размеры машины в/ш/д – 4,1/3,93/7,6 м;
• вес комбайна Нива СК-5 составляет 7,4 т;
• бункер способен вместить 3 тыс. литров;
• важно не только, сколько весит комбайн, но и то, что его барабан, используемый в качестве молотильного механизма, вращается с частотой 2900 об/мин;
• когда он не стоит, то способен обеспечить выгрузку бункера на высоту до 290 см и делает это со скоростью 40 л/с;
• количество ножей – 64 шт.;
• жатка наибольшей шириной 5 м;
• в соломотрясе задействовано 4 клавиши;
• наклонная камера транспортер.

Передние колеса являются ведущими неповоротными, а сзади стоят поворотные неведущие колеса. Сельхозчасть машины приводится в движение за счет клиноременных вариаторных передач.

В автоматическом режиме осуществляется регулировка поступления зерновой массы, чтобы обеспечить оптимальное соотношение для скорости обмолота и поступательной скорости. Создан баланс скорости вращения коленвала и привода соломотряса.

ВИДЕО: Знаменитый комбайн СК-5М НИВА-ЭФФЕКТ 2017 года выпуска

Двигатель для «Нива-Эффект»

Когда продается комбайн, покупатели смотрят на все его характеристики, включая параметры мотора, так как именно он обеспечивает функционирование всех систем уборочной техники, включая перемещение по полям.

Инженеры позаботились о том, чтобы потребителям были доступны несколько вариантов силовых установок:

• СМД-18К и СМД-17К развивают в максимуме до 100 л.с.;
• СМД-21, СМД-20К, СМД-19К способны продуцировать до 120 л.с.

Рядные движки работают на дизельном топливе. В каждом имеется по 4 цилиндра, рассчитанных на четырехтактный режим. 120-сильные образцы оснащены турбированным наддувом. Для увеличения объема подаваемого через турбинку воздуха, его предварительно в принудительном порядке охлаждают. Это обеспечивает позитивный эффект в виде повышения мощности мотора.

Новинкой является 155-сильный двигатель Д-260. Устанавливаемый на «Нива-Эффект», он обладает сниженной «прожорливостью» к топливу и повышенным эксплуатационным ресурсом. Высокая степень нагруженности не снижает надежной работы, так как имеется большой запас крутящего момента.

Вариатор комбайна

От силовой установки крутящий момент передается на коробку передач благодаря клиноременным ремням. С помощью вариатора удается менять на передачах значение передаточных чисел. Делается это при помощи осевого перемещения одного из дисков на ведущем валу. В процессе перемещения задействован гидравлический цилиндр.

Ведомый шкив вариатора

Смещаясь по оси, получается корректировать диаметр условного шкива и ширину ручья. При этом ремень опускается на одном из варьируемых шкивов ближе к оси, а на другом отдаляется. При другом перемещении происходят обратные процессы.

Для управления водитель использует ручку золотника гидроспределителя. Крайние ее положения определяют позицию рабочих шкивов.

Приобретение сельхозтехники

Большинство моделей Нива СК-5, доступных для покупателей, выпущены достаточно давно. При этом все эксплуатационные огрехи видны на большинстве аппаратов. Покупая подержанное оборудование, стоит обращать внимание на раму, так как конструкция не должна быть гнилой.

Через боковые лючки удастся досмотреться до состояния барабанов. Важно проконтролировать состояние подбарабанья и бичей молотилки. Снизу не допускаются обильные очаги коррозии. Перед покупкой нужно запустить мотор и выявить его возможные недостатки, а также проконтролировать состояние ремней вариатора.

Новые модели обойдутся покупателям в 1,3-1,4 млн. за штуку. Подержанную технику удастся получить даже за цену от 150-200 тысяч. За белее низкую стоимость будут предлагать лишь разукомплектованное оборудование.

Многие предпочитают воспользоваться приобретением новых комбайнов в лизинг. Этот тип покупки становится более распространенным для сельхозтехники.

Модели зерноуборочных комбайнов Нива

Комбайны «Нива», без преувеличения, стояли на заре отечественного машиностроения, и до сих пор новые модели не имеют равных среди такой же спецтехники.

Нива СК-4

Производство было прекращено еще в 1974 году в связи с переходом на новую технологию. Основан на классической для такой технике конструкции.

Приобрести сегодня новую модель, по понятным причинам, не получится. На рынке вторичного оборудования «Нива» СК-4 обойдется в 150000 руб.

• четырехтактный двигатель с радиаторным охлаждением;
• двухдисковое сцепление;
• 4-скоростная КПП, из которых 3 для прямого хода, 1 – обратный;
• тормозные шкивы для переключения скоростей при выключенном сцеплении;
• рабочие органы регулируются по ходу движения;
• соломотряс, жатка, молотовило, подборщик – все узлы управляются гидравликой;
• на жатке предусмотрены башмаки для повторения рельефа – это исключает деформацию молотовила и рабочих органов;
• режущие детали изготовлены из нержавеющей легированной стали, зубья – из чугуна.

В числе минусов механизаторы выделяют относительно малыю мощность и минимальную производительность по сравнению с более поздними версиями комбайнов.

ВИДЕО: Обзор работы Нива СК-4

Комбайн Нива СК-5

Современная версия зерноуборочной техники, способная перерабатывать 18 тонн зерна в час. Основная сфера применения – уборка льна, хотя комбайн успешно используют и для пшеницы. На сегодня это поколение считается наиболее удачным в техническом исполнении. Цена б/у модели 170000 руб.

Рациональным решением стало «посадить» комбайн на колесный и гусеничный ход. Это расширило сферу применения, в том числе и в зоне рискованного земледелия.

Для справки. Районами рискованного земледелия называют те регионы, где возможны возвратные заморозки, засуха, затяжные ливни, существует риск образования торнадо. Это те районы, где в силу климатических условий урожай может погибнуть.

• малые габариты относительно аналогичных моделей – можно использовать на рельефной местности, со сложной геометрией, на труднодоступных участках;
• модернизированная жатка – есть наклонная камера и транспортер;
• реверсированный соломотряс, возвращающий в бильный барабан невымолоченные стебли;
• турбированный мотор;
• гидроусилитель руля, многократно упрощающий работы оператора;
• ширина захвата жатки 6 метров, что увеличивает производительность и скорость работы;
• увеличение в 2 раза диаметра барабана и зерноприемочного бункера;
• звуко- и виброизоляция кабины;
• возможность агрегатировать Ниву с другим навесным оборудованием.

Среди минусов – короткий эксплуатационный срок ходовых ремней.

ВИДЕО: Работа 5-го поколения Нивы

Нива СК-5М

Это результат модернизации предыдущей версии, который в каталогах представлен как «Нива» Эффект. Цена новой модели 1700000 руб. Самоходный однобарабанный комбайн предназначен для уборки пшеницы, зерна, а при агрегации навесным оборудованием – эфиромасличных и зернобобовых растений.

• длина жатки – 5 метров;
• мощность – 155 л.с.;
• объем топливного бака – 300 литров;
• ширина измельчителя – 60 см;
• объем бункера для зерна – 3 куб.м;
• масса пустой машины – 8000 кг.

Среди минусов – ограниченная работа на рельефной местности, со значительным перепадом высоты и сложной геометрией. При значительном полегании посевов процент уборки снижается вдвое.

Комбайн не будет работать, если почва слишком влажная или загромождена пнями, камнями и пр. препятствиями.

Комбайн Нива Нова

Самая последняя версия зерноуборочных комбайнов, адаптированная под любые условия работы, вплоть до болотистой. Презентовали Нову в 2016 году, но до сих пор в широкой продаже она не появилась.

Комбайн «Нива» Нова

По предварительным данным стоит такой агрегат будет не менее 2-х миллионов рублей, но при этом сокращаются эксплуатационные расходы. Указано, что машина пройдет по местности с уклоном до 12°, способна поднимать лежачие посевы, процент отбраковки минимальный.

ВИДЕО: Комбайн “НОВА 320” на выставке ЮГАГРО 2017

Основные узлы

Комбайн Nova состоит из таких основных узлов:

• кабина;
• бункер для сбора урожая;
• накопитель соломы и мотовило;
• двигатель.

На комбайн устанавливается рядный дизельный турбированный двигатель ЯМЗ-53405, выпущенный Ярославским заводом «Автодизель». Электронная контроль-система следит за расходом топлива.

Коробка переключения передач — гидростатическая 3-скоростная.

В базовый комплект поставки входит универсальная жатка Power Stream, имеющая такие особенности:

• длинный стол;
• гидропривод мотовила с синхронизацией скорости;
• реверс жатвенных механизмов, управление которых осуществляется из кабины водителя.

В процессе обмолота и срезания жатка выдает минимальные потери стеблей и зерна и равномерно подает ворох при любых условиях эксплуатации комбайна.

Быстрое перемещение вороха к молотильному механизму с установленным спереди камнеуловителем осуществляется с помощью наклонной камеры с цепочно-планчатым транспортером, оснащенной системой копирования рельефа почвы.

Молотило представляет собой барабан с приемным ускоряющим битером и регулировкой подбарабанных механизмов механически из кабины.

Измельчитель-разбрасыватель имеет 45 резов-ножей и вращается с частотой 3000 об/мин. Для понижения оборотов до 260 при работе с грубостебельными культурами устанавливается понижающий редуктор.

С целью увеличения площади обмолота на комбайн монтируется 2-секционная дека с углом захвата, равным 154°.

Соломотряс — 4-клавишный, с высокой степенью сепарации. Система очистки — 2-решетная.

Для комбайна предусмотрена комфортабельная 2-местная кабина Comfort Cab с панорамным обзором, повышенной герметизацией и шумоизоляцией. Внутри — кондиционер, отопитель и охладительная камера. Главным достоинством кабины является наличие информационной системы Asdviser II с кадрированием ситуаций и голосовым оповещением.

Нива-Эффект

Найдено 3 предложений

Самоходный роторный комбайн СК-5 МЭ-1 Нива-Эффект С2 используется на участках с небольшой урожайностью для сбора зерновых культур. Производительность – 7,2 т/ч. Двигатель с турбонаддувом мощностью 155 л. с. Ширина захвата жатки равна 5 м. Объем бункера для зерна – 3 м. куб. Удобная кабина с системой кондиционирования, отопителем и пневмосиденьем.

Самоходный однобарабанный комбайн СК-5 МЭ-1 Нива-Эффект предназначен для сбора зерновых колосовых культур в небольших или средних фермерских угодьях, на полях с уклоном до 8 град. Ширина молотильного барабана 1200 мм. Укомплектован двигателем мощностью 148 л. с. Объем зернового бункера – 3 м. куб. Ширина захвата жатки – 4,9 м.

Продам зерноуборочный комбайн нива ск 5, в отличном состоянии. Укомплектован зерновой жаткой 410 см, люфтерами, подборщиком. Наработка 2200 моточасов.

Зерноуборочный комбайн. Долгая жизнь и великая битва в Линде

Североамериканский зерноуборочный комбайн рождается в конструкторских бюро и цехах производств, основанных некогда сельскими кузнецами-энтузиастами. Качественная техника верой и правдой служит своему хозяину 20 – 25 лет. Что затем – взять и сдать в металлолом машину, рулить которой когда-то учил тебя в детстве отец? Гораздо лучше — устроить ветеранам почетные проводы вместо похорон. Пусть ржавые «Джон Диры» и «Маккормики» выступят в своем последнем шоу на празднике урожая.

Услуга поиска
товаров на
торговой площадке
“Сельхозтехника”.

Быстро и
профессионально.

Отзывы владельцев и цены

Цена на новый зерноуборочный комбайн Nova зависит от комплектации, типа навесного механизма, способа доставки и региона. Ростсельмаш предлагает уборочную технику за 4 млн руб., жатки к нему — за 600-800 тыс. руб. Также стоимость меняется в зависимости от региона, в котором покупается машина.

Сколько стоит каждая модель?

• Нова 340 – от 4 730 000 руб. до 6 050 000 руб. (в зависимости от комплектации, цена актуальна для Нова s300)
• Нова 320 – от 5 000 000 руб.
• Нова 330 – 6 830 000 руб.

Комбайны Нова являются аналогами сельскохозяйственных машин Нива. По сравнению со своими предшественниками имеют большую производительность, комфортную кабину. Купить СК-5 Нива-Эффект (новый) можно по цене от 1 800 000 руб. Оба варианта имеют хорошее соотношение цена-качество, однако комбайны Нова, хоть и дороже, имеют ряд преимуществ, например, повышенные производительность и проходимость, меньшие габариты машины, улучшенная кабина.

Цена покупки и аренды сельхозмашины обговаривается в индивидуальном порядке.

Отзывы потребителей об этой техники в основном положительные.

Денис, 45 лет, Калининградская область

Хотел взять в аренду, но не получилось. Машины прошли испытания и выставлены только на продажу. Со временем куплю в лизинг. Техника просто отличная.

Дмитрий, 53 года, Казань

Модель Нова — что-то среднее между комбайнами Вектор и Нива, по эксплуатационным характеристикам даже лучше. На поле для работы агрегат пока не выходил, рано, но обкатку делал. Комбайн небольшого размера, проходимость высокая, уклоны не страшны, разворачивается легко.

Источник https://skolkogramm.ru/info/kombajn-nova-nova-s300-320-340-zernouborochnyj-czena-novyj-tehnicheskie-harakteristiki-rostselmash-otzyvy-vladelczev-foto-video-selskohozyajstvennyj

Источник

Источник

Источник

Сообщение Комбайн Нова (Nova): S300, 320, 340, зерноуборочный, цена, новый, технические характеристики, Ростсельмаш, отзывы владельцев, фото, видео, сельскохозяйственный появились сначала на .

КДП-3000 «Полесье» комбайн кормоуборочный прицепной, в том числе: ПКК 0200000А жатка для грубостебельных культур; КПТ 0460000 жатка для трав; КПТ 0000…

Прицепной комбайн (зерновой или кормоуборочный) предназначен для уборки, первичной технологической обработки и погрузки различных сельскохозяйственных культур. Нашел широкое применение на небольших угодьях и на участках со сложным рельефом местности. Модельный ряд комбайнов очень разнообразен в зависимости от фирмы-изготовителя, назначения, технических параметров и производительности. Прицепные комбайны не имеют силовой установки и самоходного шасси – агрегатируются с другими сельскохозяйственными машинами. Крутящий момент на привод основных механизмов передаётся от вала отбора мощности тягача. На современной технике привод имеет гидравлическое исполнение.

Прицепной зерноуборочный комбайн ПН – 100 «Простор»

Прицепной комбайн ПН – 100 «Простор» — Предназначен для обмолота всех зерновых культур. Главным условием хороших результатов является применение аксиально-роторного молотильно-сепарирующего устройства, которое при минимальных размерах обеспечивает большую площадь сепарации. Незначительные габариты комбайна, низкая потребляемая мощность, высокая маневренность, удобство в обслуживании и эксплуатации делают его незаменимым на малоконтурных полях. Конструкция молотильно-сепарирующего устройства с большой площадью обмолота и сепарации, направителями потока обмолачиваемой массы обеспечивает равномерную загрузку очистки. Чистота обмолота достигается за счет домолачивающего устройства осевого типа. Конструкция принципиально отличается от той, что имеет комбайн Дон 1500.

Фото прицепного зерноуборочного комбайна ПН – 100 «Простор»

В конструкции и технологической схеме комбайна удачно сочетаются новые и хорошо известные, отработанные, серийно выпускаемые технические устройства и технологические органы комбайна СК-5 «Нива».

Комплектуется с жаткой для уборки зерновых, подборщиком и адаптерами для уборки подсолнечника и кукурузы. Агрегатируется с колесными и гусеничными тракторами тяговых классов 1,4-2 с независимым ВОМ на 545 об/мин.

Отлично компонуются такие модели с другим обродуованием типа трактора МТЗ 82.

Технические характеристики комбайна ПН-100 «ПРОСТОР»

Комбайн кормоуборочный прицепной КДП-3000 «ПАЛЕССЕ FT40» предназначен для скашивания кукурузы, в том числе в фазе восковой и полной спелости зерна, сорго, подсолнечника и других высокостебельных культур, скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав с измельчением и погрузкой в транспортные средства.

«ПАЛЕССЕ FT40» включает в себя прицепной измельчитель, роторную жатку для уборки грубостебельных культур, жатку для уборки трав и подборщик.

ПАЛЕССЕ FТ40 агрегатируется с тракторами от второго до четвертого тягового класса. Поэтому эта машина предоставляет реальные возможности заготовить измельченные корма и при этом максимально загрузить имеющиеся в хозяйстве тракторы.

Измельчающий аппарат дискового типа обеспечивает максимально высокое качество измельчения листостебельной массы и дробления зерен кукурузы. Высокая степень измельчения массы улучшает заполняемость транспортных средств тем самым, сокращая количество транспортных средств, занятых на отвозке.

Камне- и металлодетекторы надежно защищают питающе-измельчающий аппарат от попадания посторонних предметов предотвращая аварийные поломки.

Высокая энергонасыщенность комбайна в сочетании с простой и надежной технологической схемой определяют его успешное использование на заготовке сенажа, силоса и зеленой подкормки. Универсальное прицепное устройство позволяет без дополнительных приспособлений быстро агрегатировать комбайн с различными моделями тракторов.

ДОСТОИНСТВА КОМБАЙНА ПАЛЕССЕ FT40:

• Измельчающий аппарат дискового типа обеспечивает максимально высокое качество измельчения листостебельной массы и дробления зерен кукурузы. Высокая степень измельчения массы улучшает заполняемость транспортных средств тем самым, сокращая количество транспортных средств, занятых на отвозке.
• Камне- и металлодетекторы надежно защищают питающе-измельчающий аппарат от попадания посторонних предметов предотвращая аварийные поломки.
• Универсальное прицепное устройство позволяет без дополнительных приспособлений быстро агрегатировать комбайн с различными моделями тракторов.
• При переездах по дорогам общего пользования ПАЛЕССЕ FT40 не требует демонтажа адаптеров и складывания силосопровода, время перевода из рабочего положения в транспортное и наоборот составляет не более 5 минут.

Прицепной кормоуборочный комбайн КДП-3000 «ПОЛЕСЬЕ»

Кормоуборочный комбайн КДП-3000 «Полесье» белорусского производства предназначен для тщательного скашивания кукурузы, как в реальной фазе полной, так и восковой спелости зерна, подсолнечника, сорго и других успешных высокостебельных культур, четкого скашивания всевозможных зеленых и аккуратного подбора из мощных валков всевозможных подвяленных сеяных и естественных трав с превосходным измельчением и удобной погрузкой в специальные транспортные средства. Комбайн КДП-3000 «ПОЛЕСЬЕ» агрегатируется с различными тракторами тяговых классов начиная от 2 и заканчивая 5, с мощностью силового агрегата от 150 до 250 лошадок.

Фото прицепного комбайна КДП-3000 «Полесье»

После проведенных испытаний были выявлены многочисленные достоинства этого комбайна. Комплектуется комбайн жаткой барабанного типа, которая превосходно обеспечивает тщательную уборку кукурузы без какого-либо ограничения высоты стеблей и без неприятных потерь початков, а также максимально обеспечивает отличное измельчение благодаря оперативной подаче стеблей в соответствующий питающий аппарат.

Комбайн КДП-3000 «ПОЛЕСЬЕ» оснащен эффективным металлокамнедетектором и технологичным устройством мгновенной остановки питающего аппарата.

Универсальный дисковый измельчающий аппарат обеспечивает максимально высокое качество реального измельчения и тщательного дробления зерен кукурузы. Достаточно высокая степень абсолютного измельчения зеленой массы всесторонне улучшает заполняемость при погрузке транспортных средств измельченной массой, и значительно сокращает реальное количество необходимых транспортных средств.

Преимущества комбайна КДП-3000 «Полесье»

• Комбайн ПАЛЕССЕ FH40 оснащен измельчителем радиально-дискового типа, обеспечивающим максимально высокое качество измельчения листостебельной массы и дробления зерен кукурузы.
• Комбайн, снабженный роторной жаткой, способен убирать кукурузу любой высоты и урожайности, независимо от схем и способов посева.
• Оснащен механизмом продольного копирования.
• Оснащен металлокамнедетектором.
• По сравнению с аналогами стран ближнего и дальнего зарубежья, комплекс имеет более низкую стоимость.

Нелишней при использовании будет кукурузная жатка.

Технические характеристики кормоуборочного комбайна КДП-3000

Прицепной кормоуборочный комбайн КДП-3000 «ПАЛЕССЕ FT40»

Комбайн кормоуборочный прицепной КДП-3000 «ПАЛЕССЕ FT40» предназначен для скашивания кукурузы, в том числе в фазе восковой и полной спелости зерна, сорго, подсолнечника и других высокостебельных культур, скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав с измельчением и погрузкой в транспортные средства.

«ПАЛЕССЕ FT40» включает в себя прицепной измельчитель, роторную жатку для уборки грубостебельных культур, жатку для уборки трав и подборщик.

ПАЛЕССЕ FТ40 агрегатируется с тракторами от второго до четвертого тягового класса. Поэтому эта машина предоставляет реальные возможности заготовить измельченные корма и при этом максимально загрузить имеющиеся в хозяйстве тракторы.

Измельчающий аппарат дискового типа обеспечивает максимально высокое качество измельчения листостебельной массы и дробления зерен кукурузы. Высокая степень измельчения массы улучшает заполняемость транспортных средств тем самым, сокращая количество транспортных средств, занятых на отвозке.

Камне- и металлодетекторы надежно защищают питающе-измельчающий аппарат от попадания посторонних предметов предотвращая аварийные поломки.

Высокая энергонасыщенность комбайна в сочетании с простой и надежной технологической схемой определяют его успешное использование на заготовке сенажа, силоса и зеленой подкормки. Универсальное прицепное устройство позволяет без дополнительных приспособлений быстро агрегатировать комбайн с различными моделями тракторов.

Достоинства комбайна ПАЛЕССЕ FT40:

• Измельчающий аппарат дискового типа обеспечивает максимально высокое качество измельчения листостебельной массы и дробления зерен кукурузы. Высокая степень измельчения массы улучшает заполняемость транспортных средств тем самым, сокращая количество транспортных средств, занятых на отвозке.
• Камне- и металлодетекторы надежно защищают питающе-измельчающий аппарат от попадания посторонних предметов предотвращая аварийные поломки.
• Универсальное прицепное устройство позволяет без дополнительных приспособлений быстро агрегатировать комбайн с различными моделями тракторов.
• При переездах по дорогам общего пользования ПАЛЕССЕ FT40 не требует демонтажа адаптеров и складывания силосопровода, время перевода из рабочего положения в транспортное и наоборот составляет не более 5 минут.

По вопросам комплектации по заказу обращайтесь к дилерам в вашем регионе Найти дилера

Лучшие модели прицепных комбайнов и цены

КДП-3000

Прицепной зерноуборочный комбайн на МТЗ-80 применяется для заготовки зерновых, злаковых растений, кормов, подсолнечника и кукурузы. Одна из таких моделей — КДП-3000, главным узлом которой является дисковый измельчитель. Установлены датчики, защищающие устройство от повреждения камнями или другими предметами.

• улучшенная дисковая дробилка состоит из 12 лезвий, которые эффективно перемалывают траву и зерна;
• длительная эксплуатация питающих вальцов;
• универсальный прицепной узел;
• небольшие размеры.

• Класс тракторов — 2.
• Продуктивность — 43 т/ч.
• Захват — 2/3/3,4 м.
• Высота скашивания — 6-12 см.
• Мощность мотора — 110-185 кВт.
• Вес — 3100 кг.

ПН-100

Комбайн ПН-100 используется для сбора зерновых культур. Устройство оснащено аксеально-роторным и сепарирующим механизмом, которые при небольших размерах обеспечивают большую площадь.

Компактность, хорошая маневренность позволяют применять устройство на небольших участках. Комплектуется жаткой, адаптерами и подборщиком. Совмещается с тракторами класса 1,4.

• Пропускная способность — 3 кг/с.
• Ширина захвата жатки составляет 2,85 м.
• Длина ротора равна 1870 мм.
• Диаметр ротора — 570 мм.
• Площадь решета для очистки составляет 2,36 м².
• Объем бункера — 2 м³.
• Вес агрегата равен 3500 кг.

КДП-3000 Полесье

Прицепной комбайн КПД-3000 Полесье выпускается в Белоруссии, используется для сбора подсолнечника, кукурузы в стадии полной или ранней спелости зерен, сорго и культур, которые имеют высокий стебель.

Агрегат скашивает растения и аккуратно подбирает из мощных валков подвяленные, сеянные и дикорастущие травы с отличным измельчением и выгрузкой на транспорт. Устройство сочетается с трактором классов 2-5. Агрегат оснащен жаткой, собирающей растения без ограничения длины стебля и без потерь урожая.

• Длина резки — 5-48 мм.
• Производительность — 90 т/ч.
• Полнота сбора урожая — 99%.
• Жатка длиной 3; 4,2 м.
• Подборщик длиной 1,85; 3 м.
• Высота загрузки на транспорт — 4 м.
• Скорость — 12 км/ч.

Цена комбайна КПД-3000 составляет 840 000 руб. ПН-100 можно купить за 620 000 руб.

Прицепной кормоуборочный комбайн: МТЗ-80, КДП-3000, для уборки зерна (зерноуборочный), цены

Комбайн для уборки зерна и кормов применяется для уборки кормовых и посевных растений. Агрегат состоит из механизмов, которые подрезают стволы растений, собирают и нарезают скошенную траву с укладкой ее в валки и выгрузкой в грузовые автомобили. При помощи этих устройств можно заготавливать сено, убирать дикорастущие растения, солому.

Комбайны для кормов бывают:

• самоходные, которые оснащены дизельным двигателем и гусеницами или колесами;
• прицепные, которые соединяются с приводной установкой через прицеп или вал, навешиваются на трактор;
• полунавесные, которые используют в небольших хозяйствах в паре с мотоблоком или минитрактором.

Кормоуборочный агрегат состоит из таких элементов:

• лезвий;
• разделительных деталей;
• шнека;
• мотовила;
• питателей;
• роторной дробилки;
• транспортера;
• разбрасывателя;
• патрубка для направления материала;
• пластины.

Принцип действия соответствует стандартному комбайну для уборки зерна. Сначала делители ограничивают участок земли, на котором будут косить траву. Затем при помощи ножей нарезаются стебли растений, которые подбирают жаткой.

Затем солома проходит измельчительный участок, шнек и идет к питательным вальцам. Они прессуют и укладывают сено перед измельчением. В дробилках растения нарезают, пересыпают через отводы в транспортное средство.

Назначение устройства

(1 vote, average 5.00 out of 5)

Главная задача – собрать и сохранить сочные корма, которые будут обладать полным набором питательных веществ. Он позволяет скашивать растения со стеблем до 1.5 метра. Измельчает их и загружает на любой грузовой прицеп или автомобиль.

Полученная масса может сразу после обработки использоваться в качестве корма для животных. При необходимости полученную смесь можно добавлять в приготавливаемые корма.

Силовой привод прицепного комбайна осуществляется от силового агрегата класса 1,4, который обеспечивает вращение вала отбора мощности в пределах 540 об/мин.

Производители и цены

КДП-3000

Прицепной зерноуборочный комбайн на МТЗ-80 применяется для заготовки зерновых, злаковых растений, кормов, подсолнечника и кукурузы. Одна из таких моделей — КДП-3000, главным узлом которой является дисковый измельчитель. Установлены датчики, защищающие устройство от повреждения камнями или другими предметами.

• улучшенная дисковая дробилка состоит из 12 лезвий, которые эффективно перемалывают траву и зерна;
• длительная эксплуатация питающих вальцов;
• универсальный прицепной узел;
• небольшие размеры.

• Класс тракторов — 2.
• Продуктивность — 43 т/ч.
• Захват — 2/3/3,4 м.
• Высота скашивания — 6-12 см.
• Мощность мотора — 110-185 кВт.
• Вес — 3100 кг.

ПН-100

Комбайн ПН-100 используется для сбора зерновых культур. Устройство оснащено аксеально-роторным и сепарирующим механизмом, которые при небольших размерах обеспечивают большую площадь.

Компактность, хорошая маневренность позволяют применять устройство на небольших участках. Комплектуется жаткой, адаптерами и подборщиком. Совмещается с тракторами класса 1,4.

• Пропускная способность — 3 кг/с.
• Ширина захвата жатки составляет 2,85 м.
• Длина ротора равна 1870 мм.
• Диаметр ротора — 570 мм.
• Площадь решета для очистки составляет 2,36 м².
• Объем бункера — 2 м³.
• Вес агрегата равен 3500 кг.

КДП-3000 Полесье

Прицепной комбайн КПД-3000 Полесье выпускается в Белоруссии, используется для сбора подсолнечника, кукурузы в стадии полной или ранней спелости зерен, сорго и культур, которые имеют высокий стебель.

Описание прицепного зерноуборочного комбайна

Первый комбайн был разработан русским технологом А.Р. Власенко. Изначально такие машины не могли передвигаться самостоятельно, они двигались при помощи трактора, однако, позднее удалось добиться самостоятельности комбайнов.

Современная спецтехника не просто собирает зерновые культуры, а делает это бережно, что помогает сохранить зерна в безупречном состоянии.

Современные зерноуборочные, отвечают всем условия комфорта и безопасности. Например, кабина оснащена кондиционером, что позволяет легко переносить жару, а внутри комбайна встроены специальные датчики, которые отвечают за то, чтобы машина не перевернулась даже на самом крутом склоне. Все сборочные агрегаты также регулируются системой. Они следят за точной и бесперебойной работой машины в целом.

Комбайн аккуратно срезает стебли пшеницы, затем отбирается зерно, стебли подвергаются переработке и выбрасываются назад на землю, чтобы затем послужить удобрением. Получается так называемая циркуляция. Очищенное зерно сгружается с помощью специального рукава, а затем отправляется на мукомольню или склад.

Цены на мини комбайны и другие технические данные указаны в статье.

На видео-прицепной комбайн зерноуборочный:

Комбайны различаются по культурам. То есть для уборки разных культур используются разные машины, оснащенные специальными функциями. Бывают комбайны для уборки пшеницы, кукурузы, овса и даже риса. Все эти культуры имеют свои особенности при выращивании и, конечно же, убирать их тоже необходимо по-разному.

О том как выглядит ручной окучник для картофеля, а так же какова его цена, можно узнать из этой ссылке.

Такая специальная техника значительно облегчила жизнь людей. К тому же с ее появлением человеку удалось добиться достаточно быстрого и качественного производства зерна, а все это позволит прокормить большое количество людей. А людей с каждым годом становиться все больше и больше, соответственно необходимость в количестве питания возрастает с каждым годом.

Про сеялки для посева зерновых культур узнайте здесь.

На видео – прицепной зерноуборочный комбайн пн 100 простор:

Описание

Предназначен для скашивания кукурузы, в том числе в фазе восковой и полной спелости зерна, сорго, подсолнечника и других высокостебельных культур, скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав с измельчением и погрузкой в транспортные средства.

Комбайн агрегатируется с тракторами тяговых классов от 2 до 4, мощностью двигателя 110-185 кВт (150-250 л.с.).

Комбайн включает в себя прицепной измельчитель, роторную жатку для уборки грубостебельных культур, жатку для уборки трав и подборщик.

Роторная жатка сплошного среза, способна убирать кукурузу любой высоты и урожайности, независимо от схем и способов посева.

По желанию заказчика комбайн может комплектоваться подборщиками шириной захвата 1,85 м (ПКК 0350000) и 2,6 м (ПКК 1900000).

Измельчающий аппарат дискового типа обеспечивает максимально высокое качество измельчения листостебельной массы и дробления зерен кукурузы. Камне- и металлодетекторы надежно защищают питающе-измельчающий аппарат от попадания посторонних металлических предметов, крупных камней и предотвращает аварийные поломки.

Комбайн комплектуется универсальным сцепным устройством, позволяющим агрегатировать его с тракторами различных марок и модификаций, мощность двигателя которых от 150 до 250 л.с.

Достоинства комбайна:
1. Комбайн комплектуется жаткой барабанного типа, которая обеспечивает уборку кукурузы без ограничения высоты стеблей и без потерь початков, а также обеспечивает более качественное измельчение благодаря подаче стеблей в питающий аппарат комлевой частью вперед.
2. Комбайн оснащен камне- и металлодетектором и устройством быстрого останова питающего аппарата.
3. Дисковый измельчающий аппарат обеспечивает высокое качество измельчения кормов и дробления зерен кукурузы.
4. Высокая степень измельчения зеленой массы улучшает заполняемость транспортных средств измельченной массой при погрузке и, тем самым, сокращает необходимое количество транспортных средств, занятых на отвозке.
5. Комбайн не требует демонтажа адаптеров и складывания силосопровода при переездах по дорогам общего пользования. Время перевода из рабочего положения в транспортное и наоборот составляет не более 5 минут.

Популярные модели и их технические характеристики

Планируя приобрести прицепной комбайн для уборки зерна, необходимо ознакомиться с моделями, наиболее востребованными на рынке. Они отличаются множеством преимуществ и превосходными рабочими показателями, чем обусловлен высокий спрос со стороны потребителей. Самыми популярными устройствами данного типа считаются:

• КОП-3 Росич;
• ПН 100 Простор;
• КДП-3000 Полесье;
• Комбайн Sterh 2000.

Поскольку каждая из моделей имеет свои особенности, а также обладает различными техническими параметрами, их следует изучить подробнее.

Обязательно почитайте: Харвестер: цена покупки и аренды

КОП-3 «Росич»

Одним из наиболее популярных вариантов подобного оборудования на отечественном рынке, представляется зерноуборочный комбайн прицепного типа «Росич». Он предназначен для обработки посевов бобовых и зерновых агрокультур. Его основной особенностью представляется раздельное и прямое комбайнирование, а в комплекте с устройством поставляется множество адаптеров, делающих его универсальным решением. Помимо прочего, комплектация устройства предусматривает наличие жатки, с помощью которой осуществляется очесывание культур.

Подобный агрегат может успешно использоваться с тракторной техникой, тяговый класс которой составляет от 1,4-2. Среди ключевых рабочих показателей данного агрегата целесообразно упомянуть следующие характеристики:

• производительность — 6 тонн/ч;
• ширина захвата — 3 м;
• масса — 4 тонны;
• рабочие габариты (ШхДхВ) — 6,5х5,25х3,5 м;
• масса прицепа — 1,2 тонны;
• емкость кузова — 2,3 м3.

Устройство отличается простой конструкцией и высокой степенью надежности, что сделало его невероятно популярным. При этом оно обладает умеренной производительностью, в связи с чем его рекомендуется использовать в фермерских хозяйствах небольшой и средней площади.

КДП-3000 «Полесье»

Большим спросом пользуется белорусский комбайн «Полесье» модели 3000. Он относится к прицепному типу, способен осуществлять сбор культур различных растений в период их спелости. Особенно хорошо этот агрегат справляется с кукурузой и подсолнечником, что обусловлено спецификой конструкции.

При необходимости приобрести прицепной комбайн силосный данная модель также станет оптимальным решением, поскольку отличается высокой производительностью и длительным сроком службы. Устройство может использоваться с устройствами тягового класса 2-5, а требуемая мощность тракторного мотора, необходимая для корректной работы, варьируется от 150 до 250 л.с.

Среди характерных особенностей подобного устройства упоминания заслуживает:

• жатка барабанного типа, позволяющая осуществлять сбор кукурузы без ограничения по высоте стебля с минимальными потерями початков;
• за счет встроенного механизма, агрегат эффективно измельчает кормовые культуры;
• конструкция устройства предусматривает наличие камне-металлодетектора, что позволяет быстро выполнить остановку питания при необходимости.

Обязательно почитайте: Цена на Вектор 410

Также упоминания заслуживает дисковый измельчитель, который позволяет добиться высокого качества готового продукта и отличается внушительным рабочим ресурсом. Среди основных характеристик изделия необходимо упомянуть:

• габариты (ДхШхВ);
• производительность — 43,2 тонн/ч;
• ширина жатки — 3,4 м.

Особого упоминания заслуживает низкий процент потерь урожая, который при условии соблюдения рекомендаций по эксплуатации не превышает показателя в 2-3%. Это позволяет сделать сбор урожая гораздо эффективнее и экономичнее.

КДП-3000 «Полесье»

ПН-100 «Простор»

Не менее популярной моделью на отечественном рынке представляется устройство ПН-100, получившее название Простор. Он предназначен для сбора урожая различных видов зерновых культур и успешного отделения зерна от прочих частей растения. Одной из конструктивных особенностей, гарантирующих превосходный результат, представляется молотильно-сепарирующий агрегат. Он относится к аксиально-роторному типу, позволяет поддерживать отличный уровень производительности устройства при компактных габаритах. Среди характерных особенностей подобной серии агрегатов следует отметить:

• простота в эксплуатации, позволяющая использовать прицепной комбайн без длительного обучения персонала;
• недорогое обслуживание, за счет которого удается минимизировать издержки на эксплуатацию;
• широкий спектр обрабатываемых культур, что делает устройство универсальным.

Из-за небольшой мощности и скромных габаритов данная модификация комбайна используется чаще всего в условиях небольших хозяйств.

Sterh 2000

Довольно распространенной моделью, которая появилась на отечественном рынке сравнительно недавно, принято считать кормоуборочный комбайн Sterh 2000, который благодаря своим рабочим характеристикам стал крайне популярен.

Он может использоваться для сбора различных агрокультур, а также сбора травяной массы, что делает его оптимальным решением для хозяйств, имеющих большое поголовье скота или птицы. Чаще всего данная модель используется совместно с тракторной техникой МТЗ моделей 80 и 82. К числу очевидных достоинств комбайна следует отметить:

• высокую производительность, которая может достигать 38 тонн/ч;
• небольшие габариты (ДхШхВ) — 4,36х3,35х3,57 м;
• масса, не превышающая 1,25 тонны;
• высота среза — до 15 см.

Обязательно почитайте: Комбайн Дон 1500

К числу недостатков можно отнести небольшую ширину жатки — 2 м, что делает модель не подходящей для обработки крупных по площади полей.

Комбайн Sterh 2000

Комбайн кормоуборочный прицепной КДП 3000 — ОАО ГЗЛиН

Комбайн кормоуборочный прицепной предназначен для скашивания кукурузы в том числе в фазе восковой и полной спелости зерна, сорго, подсолнечника и других высокостебельных культур скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав с измельчением и погрузкой в транспортные средства. Комбайн агрегатируется с тракторами тяговых классов от 2 до 4 мощностью двигателя 110-185 кВт (150-250 л.с.). В состав комбайна входят: — измельчитель прицепной (КПТ 0000010Б); — жатка для грубостебельных культур (ПКК 0200000А); — подборщик (ПКК 0350000, ПКК 1900000); — жатка для трав (КПТ 0460000) Комбайн комплектуется жаткой барабанного типа, которая обеспечивает уборку кукурузы без ограничения высоты стеблей и без потерь початков, а также обеспечивает более качественное измельчение благодаря подаче стеблей в питающий аппарат комлевой частью вперед. Комбайн оснащен камне- и металлодетектором и устройством быстрого останова питающего аппарата. Дисковый измельчающий аппарат обеспечивает высокое качество измельчения кормов и дробления зерен кукурузы. Высокая степень измельчения зеленой массы улучшает заполняемость транспортных средств измельченной массой при погрузке и, тем самым, сокращает необходимое количество транспортных средств, занятых на отвозке. Комбайн не требует демонтажа адаптеров и складывания силосопровода при переездах по дорогам общего пользования. Время перевода из рабочего положения в транспортное и наоборот составляет не более 5 минут. С целью удобства транспортировки по дорогам общего пользования в конструкции прицепного кормоуборочного комбайна КДП-3000 применен разъемный силосопровод. Универсальное прицепное устройство позволяет без дополнительных приспособлений быстро агрегатировать комбайн с различными моделями тракторов.

Технические характеристики Производительность за 1 час основного времени с тракторами мощностью 120 кВТ (160 л.с.) при подборе 24,5 т/ч при кошении трав 26,4 т/ч при уборке кукурузы молочно-восковой спелости 43,2 т/ч Ширина захвата: жатки для грубостебельных культур 3,0 м подборщика 1,85; 2,6 м жатки для трав 3,4 м Масса конструкционная, не более: измельчитель 3100 кг жатки для грубостебельных культур 1250 кг жатки для уборки трав 1250 кг подборщика 630; 700 кг Степень разрушения зерен кукурузы молочно-восковой и восковой спелости, не менее 96-98 % Габаритные размеры в транспортном положении, не более Длина 10150 мм Ширина 4440 мм Высота 3650 мм Высота подачи измельченной массы в транспортное средство, не менее 3,6 м Рабочая скорость движения, не более 10 км/ч Транспортная скорость 20 км/ч

Зерноуборочный комбайн Енисей — модели их характеристики, видео

Прицепная зерноуборочная техника — непростая по своей конструкции (жнея-молотилка), что выполняет по порядку, быстрым потоком и в одно и то же время:

• срезание пшеницы;
• подачу ее к молотильному агрегату;
• обмолот зерна из колосьев;
• разделяет его от вороха и остальных составляющих;
• переносит чистое зерно в бункер и обеспечивает его выгрузку.

Прицепной зерноуборочный комбайн к МТЗ 80, и другие модели, такие как Т 70, МТЗ 82, Террион, Челленджер, Нью Холланд и комбайн Полесье можно отнести к технике сельскохозяйственного значения и она используется, чтобы собрать зерновые и зернобобовые культуры.

Более подробно о прицепном зерноуборочном комбайне к МТЗ 80 смотрите на видео:

Измельчитель, состоит из:

• плотно соединенной между собой самоходной машиной, которая имеет привод отбора производительности;
• безмоторного комбайна, что сочетает в себе молотильные агрегаты, очистительную систему;
• измельчителя соломы;
• шарнирно закрепленного выгрузного зернового шнека;
• карданной передачи.

В состав оборудования входит прицеп оборотного типа, который выполняет роль сборника. Трактор оборудован боковым валом отбора производительности, он направляет силу, с которой вращается коленчатый вал двигателя на привод комбайна, благодаря этому повышается стойкость и работоспособность крестовине.

Шнек для выгрузки крепится к основе комбайна благодаря подвижному соединение двух частей механизму, что готово перевести его в стартовое положение. Положение корпуса жнейки по отношению к наклонной камере смещается в правую сторону.

Повозка – оборотная, за счет того, что в ней отсутствуют жестки связи со сложной машиной, выполняющей одновременно работу нескольких машин.

Уборочная техника используется для обмолота хлебных масс, по технологиям вне зависимости от фазы.

Если использовать классическую технику во время сезонных работ, это позволит приумножить процент сезонности, этим же уменьшить траты на поле.

Использование в дополнение безбункерной, безмоторной техники даст возможность уменьшить процент амортизационных затрат в несколько раз, если сравнить этот показатель с использованием самоходной зерноуборочной техники.

Если у вас есть прицепной комбайн, или мини комбайн, или же комбайн Нива эффект, то они значительно упростят работу, и обеспечивают высокую его эффективность. Использование такой техники даст возможность уменьшить уплотненность грунта, и в результате повыситься урожай сельхозкультуры.

Для сбора от комбайна обедненных невеяных груд, рядом с аппаратом двигается прицепная зерновая техника, которую перемещает колесный трактор. Им уравнивается процент стремительности, и контролируется движение по комбайновому маяку.

Чтобы перевести технику в рабочее положение необходимо провести несколько элементарных действий. Благодаря этому зерноуборочная техника может управлять другим агрегатом при помощи одного оператора, что будет находиться в одной из кабин.

Оборудование поворачивается благодаря управляемой колесной базе, что размещена спереди, при этом на режиме автомат совмещаются оси и задняя часть трактора.

Точкой поворота осей двух агрегатов является шаровым шарнирным прицепом, при этом они без проблем поворачиваются на 50 градусов. Если увеличивается градус поворота, механическим щупом, автоматического агрегата, замыкаются датчики, который включает правый или левый механизм поворота.

Прицепной комбайн

Если оси выровнять, щупом освобождаются контактные датчика и аппарат прекращает поворачивать.Механический щуп можно легко заменить на световой луч электрическим датчиком, или другим, не менее обновленным командным оборудованием.

На рынке представлена техника, в комплект, которой входит:

• прицеп, что соединен по задним сторонам;
• прицепной безмоторный комбайн и энергоемкий трактор с переломным креплением.

На прицеп устанавливают дистанционное оборудование, позволяющее управлять трактором из комбайна. При этом оси комбайна и задние части трактора автоматично обеспечивают совмещения. Во время сборки сельскохозяйственной культуры, комбайн подталкивает трактор, который двигается задним ходом.

Здесь вы можете просмотреть видео самого большого бульдозера в мире.

Мотоблок Патриот – это качество и надежность. С ним вам не страшна никакая работа.

Одним из основных и очень важных показателей работы бульдозера является его производительность.

Повторить на практике этот механизм непросто, использование автоматизации увеличит цену продукта. При это увеличенная агрегатная база затруднит переезд, снизится способность маневрировать тем более, когда техника будет поворачивать или разворачиваться.

Следует обратить также внимание на увеличенную утомляемость мастера при управлении такой техникой.

Модели, технические характеристики и цены

ПН – 100 «Простор»

Прицепной комбайн ПН – 100 «Простор» – используется для отделения всех зёрен от плевел или семян и плодов из колосьев, початков или метёлок.

Главное условие для отменного результата является использование аксиально-роторного молотильно-сепарирующего агрегата, что при небольших габаритах обеспечит значительный объем сепарации.

Небольшие размеры техники, умеренная потребляемая мощность, повышенное маневрирование, легкость в хранении и эксплуатации делают эту модель самой популярной и незаменимой на полевых работах.

Если сравнить этот агрегат с конкурентами: «Нива», «Енисеей» или «Дон» в нем обмолоточные и сепарационные процессы проводятся роторным молотильно-сепарирующим устройством, что расположилось в направлении ширины по отношению к продольной оси агрегата.

Конструкция вращающегося вала и тангенциальная подача массы, характеризуется пластичностью и однородностью на этапе кругового движения объекта, и это существенно увеличивает процент качества его работы, агрегат работает даже при неравномерной подаче массы.

ПН – 100 «Простор»

Благодаря этому предоставляется стабильная работа техники вне зависимости от типа сборки.

Эта конструкция молотильно-сепарирующего типа исключает из молотилки классические узлы, происходит замена на вращающуюся часть, вала в машинах и кожух аппарата, производящего разделение продукта на фракции с разными характеристиками.

Тестирование модели в разных городах продемонстрировало, что при граничной зерновой потере пропускная способность прицепного измельчителя доходит до 5 – 5,5 кг/с . При первоначальных показателях 2 кг/с, дробление зерна не становится больше 0,5, количество сорной примеси в бункерном зерне 2,5 – 3.

Польский

Польский же агрегат данного действия, к сравнению будет сказано, отличается более высокими производственными показателями, но и цена, соответственно, на уровне.

Польский

Детали зерноуборочной техники:

• сница с фиксатором;
• жатка;
• башмака жатка;
• очистка;
• шнеко – элеваторная группа;
• наклонная камера;
• молотильное оборудование;
• бункер;
• капот;
• карданная трансмиссия;
• выгрузной шнек.
• средняя цена 280 тыс. рублей.

Для МТЗ 80

Эта модель представляет собой модернизированную версию техники, что выпускались до этого: 50 и 52 соответственно. Первое выпущенное оборудование датируется 70 годом прошлого века По унификационным, и сборочным показателям показатель достигает 70 %.

Трактор МТЗ-80 сооружен по традиционной для этого ряда компоновке: полурамная модель с несущим поддоном трансмиссии, мотор расположен прямо, задняя колесная база стала больше по диаметру, передняя колесная база стала меньше по диаметру. Это заднеприводная модель.

Для этого трактора наилучшие прицепные кормоуборочные комбайны Стерх – самые распространенные в стране модели для уборки кормовых культур. Этот агрегат многие относят к специфическому классу сельскохозяйственного оборудования, но он достаточно часто применяется фермерами.

Модель используют вне зависимости от погодных условий и качества почвы.

Прицепная кормоуборочная техника характеризуется производительной работой – при захватной ширине 2 тыс. см он достигнет отметки 40 тонн за 60 минут работы.

Растительные культуры измельчаются в комбайне поэтапно, и это существенно увеличивает качество итоговой кормовой продукции. Модель оборудована высокотехнологичной системой гидравливки.

Благодаря этому оператор, что сидит в кабине, может, на прицепном оборудовании контролировать срезную высоту, поворачивать агрегат.

От похожих моделей прицепная кормоуборочная техника отличает тем, что в ней есть более широкое, если сравнить с похожей техникой, рулевое колесо, что находится с боку редукторного крепления.

Оно уменьшает давления агрегата на почву, благодаря этому его можно использовать и после осадков по мокрому грунту – даже в этом случае комбайн защищается от загружения.

Для МТЗ 80

Опорные колеса модели также сконструированы уникальным путем, при котором можно изменить ширину колей, благодаря этому уборочные работы проводятся в разных междурядьях.

Стоимость такой модели: 10 тыс. долларов.

Прицепной кормоуборочный комбайн КДП-3000 «ПОЛЕСЬЕ»

Ознакомьтесь также с этими статьями

• Плуги оборотные навесные (ПОН)
• Мотокультиватор Тарпан-03
• Роторная косилка для мотоблока Нева
• Комбайн Енисей 950

Кормоуборочный комбайн КДП-3000 «Полесье» белорусского производства предназначен для тщательного скашивания кукурузы, как в реальной фазе полной, так и восковой спелости зерна, подсолнечника, сорго и других успешных высокостебельных культур, четкого скашивания всевозможных зеленых и аккуратного подбора из мощных валков всевозможных подвяленных сеяных и естественных трав с превосходным измельчением и удобной погрузкой в специальные транспортные средства. Комбайн КДП-3000 «ПОЛЕСЬЕ» агрегатируется с различными тракторами тяговых классов начиная от 2 и заканчивая 5, с мощностью силового агрегата от 150 до 250 лошадок.

Фото прицепного комбайна КДП-3000 «Полесье»

После проведенных испытаний были выявлены многочисленные достоинства этого комбайна. Комплектуется комбайн жаткой барабанного типа, которая превосходно обеспечивает тщательную уборку кукурузы без какого-либо ограничения высоты стеблей и без неприятных потерь початков, а также максимально обеспечивает отличное измельчение благодаря оперативной подаче стеблей в соответствующий питающий аппарат.

Комбайн КДП-3000 «ПОЛЕСЬЕ» оснащен эффективным металлокамнедетектором и технологичным устройством мгновенной остановки питающего аппарата.

Универсальный дисковый измельчающий аппарат обеспечивает максимально высокое качество реального измельчения и тщательного дробления зерен кукурузы. Достаточно высокая степень абсолютного измельчения зеленой массы всесторонне улучшает заполняемость при погрузке транспортных средств измельченной массой, и значительно сокращает реальное количество необходимых транспортных средств.

Преимущества комбайна КДП-3000 «Полесье»

• Комбайн ПАЛЕССЕ FH40 оснащен измельчителем радиально-дискового типа, обеспечивающим максимально высокое качество измельчения листостебельной массы и дробления зерен кукурузы.
• Комбайн, снабженный роторной жаткой, способен убирать кукурузу любой высоты и урожайности, независимо от схем и способов посева.
• Оснащен механизмом продольного копирования.
• Оснащен металлокамнедетектором.
• По сравнению с аналогами стран ближнего и дальнего зарубежья, комплекс имеет более низкую стоимость.

Нелишней при использовании будет кукурузная жатка.

Технические характеристики кормоуборочного комбайна КДП-3000

Инструкция по применению

По окончании сезонных работ прицепную технику рационально хранить в запертом помещении, которое не отапливается или находится под навесом на улице.

Подготовка техники к вечернему хранению проводится после проведения всех необходимых работ. Место, где будет храниться аппарат, должно быть обустроено противопожарными средствами.

Оно должно быть комфортным для осмотра прицепа и его обслуживания. Если же вы планируете хранить комбайн на улице, его стоит покрыть защитным слоем химии или обернуть в парафинированную бумагу, или простую пленку.

Защитный состав можно приготовить, если соединить высокодисперсный порошок алюминия с маслянистым лаком или алюминиевой пастой с растворителем. Важно придерживаться правильного соотношения 1:4 или 1:5.

Не реже 1 раза в 30 дней необходимо проверять надежность герметизации сборочных единиц, а также коррозийные свойства неокрашенной поверхности, покрытой консервационной смазкой. Работоспособность техники стоит проверять через 60 дней после окончания работ, если же техника хранится под навесом – каждые 30 дней.

После каждых работ комбайн стоит очищать от грязи, обмывать водой или обдувать воздухом. Во время длительного хранения стоит закрыть каждое дырку и щель, через них легко попадает влага во внутреннюю полость комбайна;

Необходимо законсервировать шток гидроцилиндра, звездочку цепной передачи, винтовую и резьбовую поверхность детали натяжного устройства, цепь, трос управления козырьком, шкив, открытый конец вала, заточное оборудование и пружину.

Своевременно проводите техническое обслуживание комбайна. Для этого проверяйте:

• правильно ли был установлен комбайн на адаптерные подставки;
• комплектацию;
• давление в каждом колесе;
• герметизацию;
• состояние защитного оборудования и антикоррозионного покрытия.

Как только вы обнаружите дефекты, их стоит тут же устранить.

Обязательно стоит проводит техническое обслуживание комбайна перед началом работ.

Когда вы решите начать работу на комбайне после хранения, то необходимо:

• подкачать шины в прицепном измельчителе;
• снять с подставок;
• очистить агрегат от пыли, обмотать и расконсервировать;
• снять устройства герметизации, заглушки, чехлы;
• заменить масло, если оно уже непригодно к эксплуатации;
• заменить смазку в подшипниковых узлах и соединениях, которые имеют сезонную смазку, если она уж непригодна к использованию;
• установить на агрегат снятые составные детали;
• отрегулировать натяжения пружин прицепного измельчителя;
• отрегулировать натяжение ременной и цепной передачи агрегата;
• провести контрольное включение и обратить внимание на работающие детали;
• окрасить подставки и опор и убрать его до следующего сезона;
• очистить заглушку, чехол, бирку, и хранить в закрытом помещении

Комбайн для уборки зерна КОП-3 «Росич»

Прицепной зерноуборочный комбайн КОП-3 «Росич» является востребованным на современном сельскохозяйственном рынке среди остальных видов техники, используемых с целью сбора и отгрузки с полей зерновых и бобовых культур. В основу его работы заложено раздельное и прямое комбайнирование. В комплектацию машины входят:

1. Сменные адаптеры для уборки культур на зерно.
2. Жатка для очесывания культур с молотильно-сепарирующим устройством роторного типа.

Технология прямого комбайнирования предполагает очесывание культуры на корню с использованием очесывающего устройства. Молотильно-сепарирующее оборудование роторного типа позволяет осуществлять обмолот, включая сепарацию. Техника для уборки зерна КОП-3 «Росич» стоит около 7 млн руб. Этот вид зерноуборочной машины используется фермерскими хозяйствами, которые имеют небольшие посевные площади.

Технология уборки реализуется по следующей схеме:

1. Движение агрегата вызывает работу дефлектора, пригибающего стебли до такой степени, когда все колосья оказываются на одинаковом уровне по высоте, нивелируя ярусность зерновых культур в зависимости от их полеглости.
2. Ротор, имеющий очесывающие гребенки, вращается, создавая поток воздуха на большой скорости, затем происходит всасывание воздушных масс через хлебостой под устройство дефлектора.
3. За счет всасывающего потока и собственной упругости стебли оказываются прижатыми к вращающемуся ротору после выхода из-под дефлектора.

Ротор имеет гребенки, которые в результате удара при очесывании растений внедряются в хлебостой. Под действием гребенок происходит обрывание колосков (метелки) и отбрасывание к шнеку жатки по отражающим и направляющим поверхностям дефлектора, крыши, заслонки и отсекателя.

Агрегат с прицепным зерноуборочным комбайном данной модели может включать тракторы тягового класса 1,4-2,0, прицеп грузоподъемностью 2 т. Функция шнека жатки обеспечивает сбор с одновременной подачей очесанного вороха растений на транспортер наклонной камеры машины.

Мотонасосный агрегат МНА-25

предназначен для обеспече­ния гидравлической энергией агрегатов комплекта ГАСИ с давлением до 25 МПа (250 кгс/см2) при про­ведении аварийно-спасательных работ на пожарах, авариях, катастрофах и других стихийных бед­ствиях в условиях умеренного климата (при температуре ок­ружающей среды от – 30 до + 40 °С)

Технические данные мотонасосного агрегата МНА 25

Мотонасосный агрегат МНА-25

Разжим РГ-25-550-5

Предназначен для расширения щелей в стыке двух трудно раздвигаемых объектов.

Источник https://b-loader.ru/selhoztehnika/kdp-3000-polese.html

Источник https://carsfarm.ru/kombajny-i-motobloki/pn-100-prostor.html

Источник https://retrotruck.ru/s-h-tehnika/pricepnoj-kombajn-stalinec.html

Источник

Сообщение КДП-3000 «Полесье» комбайн кормоуборочный прицепной, в том числе: ПКК 0200000А жатка для грубостебельных культур; КПТ 0460000 жатка для трав; КПТ 0000. появились сначала на .

Наклонная камера зерноуборочного комбайна Выполнил: студент гр.412 Галимов Д.М. — презентация

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях зерноуборочных комбайнов. Наклонная камера включает размещенные в полом корпусе приемный битер, один или несколько молотильных барабанов с рабочими элементами, сепарирующую решетку с пальцами, устройство для отвода вороха и отбойный битер. Приемный битер имеет очесывающие элементы одинаковой высоты, установленные с возможностью взаимодействия с рабочими элементами ближнего к ним молотильного барабана и в шахматном порядке по отношению к соседнему ряду очесывающих элементов. Между рядами очесывающих элементов приемного битера размещены выдвигающиеся подбирающие пальцы с переменной траекторией движения. Рабочие элементы молотильных барабанов выполнены в виде пластин, форма которых близка к треугольной. На корпусе наклонной камеры расположено устройство для продольного копирования рельефа почвы. Наклонная камера обеспечивает повышение качества обмолота зерновых культур и снижение потерь урожая. 4 ил.

Назначение, устройство и регулировки наклонной камеры

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Рисунок 2.12 – Наклонная камера (вид слева):

1 — пружина; 2 — цепочно-планчатый транспортер; 3 и 8 — гайки; 4 — болт; 5 -крюк;6 — упор; 7 — натяжной винт; 9 — крышка; 10 — рычаг полозов; 11, 13 и 23 — кронштейны;12 — регулировочный болт; 14 — специальная гайка; 15-труба жесткости; 16 – ведущий вал; 17 — стопорная проволока; 18 — соединительное звено цепи; 19 — переходное звено цепи; 20 — крюк предохранительного упора;21 — упор гидроцилиндра подъема жатвенной части; 22 — стяжной винт; 24 — ведомый вал

Наклонная камера предназначена для транспортирования хлебной массы от проставки в молотилку. Она состоит из корпуса с крышкой, ведущего вала , нижнего ведомого вала и цепочно-планчатого транспортера. Для присоединения наклонной камеры к проставке корпус оснащен крюками и стяжными винтами. Транспортер получает движение при помощи шкива с предохранительной фрикционной муфтой, отрегулированной на крутящий момент 150 Н*м. Вал служит одновременно и для привода цепной передачи жатвенной части.

Плавающий транспортер , предназначенный для транспортировки стеблей от шнека в приемную камеру молотилки, смонтирован в наклонной камере П. Транспортер состоит из ведущего и ведомого валов, на которых установлено по три звездочки. На звездочки надеты втулочно-роликовые цепи со стальными планками, прикрепленными к цепям в шахматном порядке. Для плавного движения транспортера над нижними ветвями цепей смонтированы подпружиненные полозки, постоянное прижатие которых к цепям обеспечивает пружина, воздействующая на рычаг натяжного устройства.

Ведомый вал транспортера подвешен в наклонном корпусе на пружинах и может приспосабливаться к толщине слоя стеблей. Если поступает толстый слой хлебной массы, то нижний вал поднимается. Натяжение цепей транспортера регулируют винтами так, чтобы длина сжатой пружины натяжного устройства составляла 90…95 мм. Чтобы поддержать зазор между планками и днищем под нижним валом от 5 до 10 мм, между гайками болта подвески и угольником боковины камеры устанавливают шайбы. Пружину подвески сжимают так, чтобы ведомый вал мог подняться вверх на 50 мм и плавать над слоем хлебной массы.

Приводной шкив снабжен предохранительной фрикционной муфтой, которая при перегрузке транспортера выключает передачу. Скорость движения транспортера 2,91 м/с.

Правила безопасности труда при ТО и ремонте. Пожарная безопасность

Техническое обслуживание и ремонт машин производятся в предназначенных для этого местах, оборудованных устройствами, необходимыми для выполнения установленных работ (осмотровой канавой, подъёмником, эстакадой, поворотным стендом и т.д.), а также приборами приспособлениями, инвентарём и инструментами.

Выполнять операции технического обслуживания и ремонта при работающем двигателе не разрешается. При направлении машины на ТО или ремонта должна быть вымыта, очищена от грязи и снега. Под колёса ставим упоры (башмаки).

Инструменты и приспособления для ТО и ремонта должны быть исправными и соответствовать своему назначению. Пользоваться неисправными инструментами и приспособлениями запрещается.

К работе комбайне допускаются лица, имеющие спец подготовку по устройству и правилам работы на комбайне и удостоверение на право управления комбайном, а также прошедшие инструктаж по ТБ.

Проводя ремонт под жаткой следует разместить на гидроцилиндрах подъема жатки предохранительные упоры.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе мною описана технология выполнения работ по техническому обслуживанию мотовила жатки зерноуборочного комбайна «Дон-1500», выполняемых как при подготовке комбайна к уборочной кампании, так и во время её проведения. Представлена последовательность и приёмы выполнения технологических операций, необходимый инструмент, приспособления и материалы для проведения технического обслуживания, приводятся возможные неисправности мотовила и способы их устранения, даны рекомендации по регулировке для различных условий уборки.

При выполнении данной работы, я пользовался данными, полученные мной из технической литературы и различных справочников, что существенно повысило мой образовательный уровень в области устройства, технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных техники и я окончательно убедился в необходимости их применения при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту узлов и агрегатов различных сельскохозяйственных машин.

В результате выполнения работы я осознал важность труда мастера-наладчика, его неоценимый вклад в общий процесс производства сельскохозяйственной продукции, закрепил знания технологии проведения работ по техническому обслуживанию машинно-тракторных агрегатов, полученные на теоретических занятиях, и в последующей своей профессиональной деятельности буду активно их применять и расширять.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кленин Н.И., Егоров В.Г.

Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. — М.:«Колос» 2013.

2. Тарасенко А. П.

Воспользуйтесь поиском по сайту:

Камера наклонная — РСМ-10Б «Дон-1500Б»:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 26 27 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 40 41 42 43 44 45 45 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 78 79

Перечень комплектующих от Камера наклонная на РСМ-10Б «Дон-1500Б»

Схемы запчастей предназначены для справочных целей! Мы продаем не все запчасти от Камера наклонная на РСМ-10Б «Дон-1500Б», представленные в этом списке. Если в правой колонке есть ссылка «Показать цены» — эти запчасти от «Камера наклонная» есть в продаже. Наличие на складах по деталям с ценой смотрите в карточке товара. Если в правой колонке нет ссылки «Показать стоимость» — такие детали мы не продаем и заказы на них не принимаем.

Особенности в конструкциях наклонных камер зерноуборочных комбайнов

1. Осмотреть наклонные камеры комбайнов СК-5 «Нива» или СК-6 «Колос» и двухбарабанного комбайна СКД-5 «Сибиряк». Найти отличия в их устройстве.
2. Обратить внимание на то, что натяжное устройство транспортеров у комбайнов СК-5 «Нива» и СК-6 «Колос» вынесено наружу п имеет лучший, чем у комбайна СКД-5 «Сибиряк», доступ, а крышка наклонной камеры в поднятом состоянии фиксируется подпорками.
3. Сравнить подвески механизма уравновешивания и цепные передачи от верхнего вала транспортера на контрпривод жатки. Подвески механизма уравновешивания комбайнов СК-5 «Нива» и СК-6 «Колос» снабжены термически обработанными сферическими шарнирами. Правая подвеска винтовая 4 (см. рис. 13), изменяя ее длину, можно устранять перекосы жатки относительно молотилки. Роликовая цепь контрпривода жатки имеет шаг 19,05 мм.
4. Рассмотреть блоки уравновешивания корпуса жатки и переходные щитки от корпусов жатки к наклонной камере. Уменьшение количества пружин блоков уравновешивания жатки комбайнов СК-5 «Нива» и СК-6 «Колос» достигнуто за счет изготовления пружин из более высококачественной стали. Переходной щиток выполнен из листовой стали, а не из прорезиненной ткани. Боковые отливы щитка, а также задняя кромка окантованы прорезиненным ремнем. Для лучшего прилегания щитка к днищу наклонной камеры он снабжен двумя штангами с пружинами. С целью улучшения бокового уплотнения наклонной камеры на корпус жатки установлены прямоугольные щитки на подрессоренных штангах.
5. Замерить ширину наклонной камеры каждого комбайна и убедиться, что она соответствует ширине молотилок. У комбайнов (СК-5 «Нива» и СКД-5 «Сибиряк» ширина наклонной камеры 1190мм, а у комбайна СК-6 «Колос»— 1490 мм.

Улучшенная, более жесткая конструкция наклонной камеры д рпоуборочпых комбайнов СК-5 «Нива» и СК-6 «Колос» исключает перекос жатки во время работы, обеспечивает возможность соединения с жатками различной ширины захвата и снижает потери и’рпл и местах соединения с корпусом жатки.

Нет в наличии:

Не можете найти необходимую деталь из группы Камера наклонная на РСМ-10Б «Дон-1500Б»? Проконсультируйтесь у наших специалистов по телефону 8-800-700-19-88 или по эл. почте Мы обязательно вам поможем!

Практическое занятие № 10. Наклонная камера зерноуборочного комбайна.

Схемы запчастей предназначены для справочных целей! Мы продаем не все запчасти от Камера наклонная на Дон 1500Б, представленные в этом списке. Если в правой колонке есть ссылка «Показать цены» — эти запчасти от «Камера наклонная» есть в продаже. Наличие на складах по деталям с ценой смотрите в карточке товара. Если в правой колонке нет ссылки «Показать стоимость» — такие детали мы не продаем и заказы на них не принимаем.

Наклонная камера зерноуборочного комбайна Выполнил: студент гр.412 Галимов Д.М. — презентация

Наклонная камера зерноуборочного комбайна Выполнил: студент гр.412 Галимов Д.М.

Комбайновые технологии для уборки зернобобовых и травяных культур Прямое комбайнирование (однофазный). При прямом комбайнировании скашивание и обмолот хлеба производят одновременно: за один проход комбайн выполняет все операции. Растения скашивают в фазу полной спелости, обмолачивают, зерно очищают и собирают в бункер, не зерновую часть укладывают в поле или измельчают и транспортируют к месту складирования При раздельном (двухфазном) комбайнировании процесс уборки состоит из двух самостоятельных операций (фаз). При раздельном (двухфазном) комбайнировании процесс уборки состоит из двух самостоятельных операций (фаз). Раздельную уборку ведут за два прохода уборочного агрегата по одному и тому же полю.Хлеб в фазе восковой спелости скашивают рядковой или валковой жаткой в валки, в которых он дозревает и подсыхает. Раздельную уборку ведут за два прохода уборочного агрегата по одному и тому же полю. Хлеб в фазе восковой спелости скашивают рядковой или валковой жаткой в валки, в которых он дозревает и подсыхает. Через 2…3 дня валки подбирают и обмолачивают; не зерновая часть укладывается в копны на поле или измельчается и транспортируется к месту складирования.

Машины для технологии прямого комбайнирования Самоходные зерноуборочные комбайны с жатками для прямого комбайнирования Славутич, Лан, СК-5 «Нива», Дон-1500, Class

Машины для раздельной уборки зернотравяных культур Самоходный зерноуборочный комбайн с подборщиком

Комбайны для технологий прямого комбайнирования и раздельной уборки Зерноуборочные комбайны CLAAS Дон СК-5 «Нива» Зерноуборочный комбайн КЗС-9 «Славутич»

Общее устройство и технологический процесс зерноуборочных комбайнов Конструкции современных комбайнов по технологической схеме молотильно-сепарирующих устройств (МСУ) можно разделить на три основных типа: классическую, роторную и комбинированную. В комбайнах классической схемы обмолот и сепарация зерновых культур осуществляется бильным барабаном и клавишным соломотрясом. 1-мотовило, 2- режущий аппарат, 3- шнек, 4- жатка, 5- наклонный транспортер, 6- наклонная камера, 7- молотильный аппарат, 8- подбарабанье, 9- страстная доска, 10- соломотряс, 11- вентилятор, 12- верхнее решето, 13- нижнее решето, 14-колосовой шнек, 15- зерновой шнек, 16- бункер, 17- измельчитель, 18– отбойный битер, 19– делители, 20–корпус жатки, 21- гидравлический цилиндр

Технологический процесс зерноуборочного комбайна Для технологий прямого комбайнирования и раздельной уборки

Принцип работы зерноуборочного комбайна Мотовильное устройство 2 наклоняет хлебостои, режущий аппарат 18 производит обрезку. Поступающая на шнек 3 растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру 4, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану 6. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне. Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс 8 и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке 14, солома поступает в копнитель 10.

Ворох передвигается по стрясной доске 6 от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора 16: мелкие частицы проваливаются через решето очистки 14 и падают на начало верхнего элемента, крупные на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки на удлинитель и в колосовой шнек 13. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек 15. Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер 17, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер 7. Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель 10, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается. Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю. Данная схема работы комбайна является классической

Комбинированное и роторные молотильно-сепарирующее устройства 1 — кабина; 2 — бункер; 3 — МСУ; 4-главный контрпривод; 5-моторная установка; 6- выгрузной шнек; 7 – ИРС; 8-ящик аккумуляторный; 9 — шасси; 10- ведущее колесо; 11-наклонная камера Роторный комбайн ТОРУМ 740 (RSM-181)

В роторных комбайнах процесс обмолота и сепарации происходит в одном устройстве, который одновременно обмолачивает и сепарирует зерно

В комбинированных МСУ для обмолота и сепарации растительной массы используется классическая МСУ 1, а сепарация грубого (соломистого) вороха осуществляется за счет роторных соломон сепараторов

Наклонная камера предназначена для транспортирования хлебной массы от проставки в молотилку. Наклонная камера НАКЛОННАЯ КАМЕРА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Наклонная камера Наклонная камера входит в состав жатвенной части зерноуборочного комбайна. Жатвенная часть служит для скашивания и подачи хлебной мас­сы. Она состоит из жатки, проставки и наклонной камеры. Эта камера фланцами верхнего вала присоединена к моло­тилке комбайна и опирается на балку ведущего моста через два гид­роцилиндра. Наклонная камера

Наклонная камера состоит из корпуса, в котором размещен цепочно-планчатый транспортер плавающего типа с полозьями под ветвями цепей. Этот транспортер подает стебли от шнека в приемную камеру молотилки. Транспортер состоит из ведущего и ведомого валов. Каждый вал оснащен звездочками, на кото­рые надеты втулочно-роликовые цепи со стальными планками. Эти планки присоединены к цепям в шахматном порядке. Ведомый вал транспортера смонтирован в наклонном корпусе на пружи­нах, которые позволяют ему приспосабливаться к толщине слоя стеблей. Натяжение цепей транспортера регулируют винтами. Для создания зазора между планками и днищем под нижним валом в мм между гайками болта подвески и уголь­ником боковины камеры размещают шайбы. Сжатием пружины подвески добиваются подъема ведомого вала вверх на 50 мм. Это позволяет ему плавать над слоем хлебной массы.

Наклонная камера и плавающий транспортер: 1 транспортер, 2 соединительное звено, 3 планка, 4 вал нижний, 5 корпус, 6 шкив ведущий, 7 и 17 крышки, 8 пруток, 9 кронштейн,10 цепь контрпривода, 11 и 19 успокоители, 12 щиток,13 винт, 14 натяжная звездочка, 15 кожух крайний,16 кожух средний, /8 щит

Верхний вал транспортера наклонной камеры: 1 и 16 звездочки, 2 пружина, 3 диск, 4 и 6 кольца, 5 ступица, 7 шкив, 8 болт,9 и 13 подшипники, 10 и 14 фланцы, 11 я 17 шпонки, 12 звездочка сварная, 15 вал

Нижний вал транспортера наклонной камеры: 1 и 19 крышка, 2, 18 и 22 гайки, 3 и 17 шайба, 4 и 16 подшипники, 5 и 15 рычаги с донышками, 6 и 12 диски со ступицами, 7 и 10 звездочки, 8 цилиндр, 9 вал, 11 винт стопорный, 13 ступица, 14, 23, 25 и 26 пружины, 20 болт, 21 натяжной винт, 24 втулка направляющая

Рабочие органы жатвенной части приводятся в дей­ствие от шкива главного контрпривода. От этого шкива при помощи клиноременной передачи движение передается на шкив 6 верхнего вала наклонной камеры. Приводной шкив оснащен предохранительной фрикционной муфтой. Эта муфта отключает передачу при перегрузках транспор­тера Рабочие органы жатвенной части приводятся в дей­ствие от шкива главного контрпривода. От этого шкива при помощи клиноременной передачи движение передается на шкив 6 верхнего вала наклонной камеры. Приводной шкив оснащен предохранительной фрикционной муфтой. Эта муфта отключает передачу при перегрузках транспор­тера Механизм управления приводом комбайна: 1 шкив; 2, 10 верхний и нижний успокоители; 3 кронштейн; 4 сектор; 5 натяжной ролик; 6 шкив верхнего вала наклонного транспортера; 7 гидроцилиндр; 8 поводок; 9 тяга

Особенности в конструкциях наклонных камер зерноуборочных комбайнов

Битерная наклонная камера Битеры наклонной камеры разравнивают и ускоряют сжатую массу перед входом в ротор. Реализация принципа «равномерно подать и ускорить» (Feed & Boost) обеспечивает стабильность технологического процесса и снижение энергопотребления узла. Особенно ярко преимущества камеры проявляются при работе на неравномерных валках или при повышенной влажности и засоренности культуры. Практика показала, что по сравнению с традиционными планчатыми транспортёрами подобная схема увеличивает пропускную способность наклонной камеры на 20 %, при этом энергопотребление снижается на 15 %. Битерная наклонная камера Битеры наклонной камеры разравнивают и ускоряют сжатую массу перед входом в ротор. Реализация принципа «равномерно подать и ускорить» (Feed & Boost) обеспечивает стабильность технологического процесса и снижение энергопотребления узла. Особенно ярко преимущества камеры проявляются при работе на неравномерных валках или при повышенной влажности и засоренности культуры. Практика показала, что по сравнению с традиционными планчатыми транспортёрами подобная схема увеличивает пропускную способность наклонной камеры на 20 %, при этом энергопотребление снижается на 15 %.

В сухую жаркую погоду жатка порой полностью скрывается из поля зрения комбайнёра за плотной завесой пыли. Эту проблему помогает решить установленная в наклонной камере комбайна система отсоса пыли от работающей жатки

Реверс транспортёра наклонной камеры без выполнения этой операции не обойтись, особенно в сложных условиях уборки. Применение гидромотора в конструкции наклонной камеры даёт возможность бесступенчато реверсировать транспортёр, экономя при этом время. Реверс транспортёра наклонной камеры без выполнения этой операции не обойтись, особенно в сложных условиях уборки. Применение гидромотора в конструкции наклонной камеры даёт возможность бесступенчато реверсировать транспортёр, экономя при этом время.

При выполнении данной работы, я пользовался данными, полученные мной из технической литературы и различных справочников, что существенно повысило мой образовательный уровень в области устройства, технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных техники и я окончательно убедился в необходимости их применения при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту узлов и агрегатов различных сельскохозяйственных машин. В результате выполнения работы я осознал важность труда мастера сельскохозяйственного производства, его неоценимый вклад в общий процесс производства сельскохозяйственной продукции, закрепил знания технологии проведения работ по техническому обслуживанию машинно-тракторных агрегатов, полученные на теоретических занятиях, и в последующей своей профессиональной деятельности буду активно их применять и расширять.

Нет в наличии:

Не можете найти необходимую деталь из группы Камера наклонная на Дон 1500Б? Проконсультируйтесь у наших специалистов по телефону 8-800-700-19-88 или по эл. почте Мы обязательно вам поможем!

Назначение, устройство и регулировки наклонной камеры

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Рисунок 2.12 – Наклонная камера (вид слева):

1 — пружина; 2 — цепочно-планчатый транспортер; 3 и 8 — гайки; 4 — болт; 5 -крюк;6 — упор; 7 — натяжной винт; 9 — крышка; 10 — рычаг полозов; 11, 13 и 23 — кронштейны;12 — регулировочный болт; 14 — специальная гайка; 15-труба жесткости; 16 – ведущий вал; 17 — стопорная проволока; 18 — соединительное звено цепи; 19 — переходное звено цепи; 20 — крюк предохранительного упора;21 — упор гидроцилиндра подъема жатвенной части; 22 — стяжной винт; 24 — ведомый вал

Наклонная камера предназначена для транспортирования хлебной массы от проставки в молотилку. Она состоит из корпуса с крышкой, ведущего вала , нижнего ведомого вала и цепочно-планчатого транспортера. Для присоединения наклонной камеры к проставке корпус оснащен крюками и стяжными винтами. Транспортер получает движение при помощи шкива с предохранительной фрикционной муфтой, отрегулированной на крутящий момент 150 Н*м. Вал служит одновременно и для привода цепной передачи жатвенной части.

Плавающий транспортер , предназначенный для транспортировки стеблей от шнека в приемную камеру молотилки, смонтирован в наклонной камере П. Транспортер состоит из ведущего и ведомого валов, на которых установлено по три звездочки. На звездочки надеты втулочно-роликовые цепи со стальными планками, прикрепленными к цепям в шахматном порядке. Для плавного движения транспортера над нижними ветвями цепей смонтированы подпружиненные полозки, постоянное прижатие которых к цепям обеспечивает пружина, воздействующая на рычаг натяжного устройства.

Ведомый вал транспортера подвешен в наклонном корпусе на пружинах и может приспосабливаться к толщине слоя стеблей. Если поступает толстый слой хлебной массы, то нижний вал поднимается. Натяжение цепей транспортера регулируют винтами так, чтобы длина сжатой пружины натяжного устройства составляла 90…95 мм. Чтобы поддержать зазор между планками и днищем под нижним валом от 5 до 10 мм, между гайками болта подвески и угольником боковины камеры устанавливают шайбы. Пружину подвески сжимают так, чтобы ведомый вал мог подняться вверх на 50 мм и плавать над слоем хлебной массы.

Приводной шкив снабжен предохранительной фрикционной муфтой, которая при перегрузке транспортера выключает передачу. Скорость движения транспортера 2,91 м/с.

Правила безопасности труда при ТО и ремонте. Пожарная безопасность

Техническое обслуживание и ремонт машин производятся в предназначенных для этого местах, оборудованных устройствами, необходимыми для выполнения установленных работ (осмотровой канавой, подъёмником, эстакадой, поворотным стендом и т.д.), а также приборами приспособлениями, инвентарём и инструментами.

Выполнять операции технического обслуживания и ремонта при работающем двигателе не разрешается. При направлении машины на ТО или ремонта должна быть вымыта, очищена от грязи и снега. Под колёса ставим упоры (башмаки).

Инструменты и приспособления для ТО и ремонта должны быть исправными и соответствовать своему назначению. Пользоваться неисправными инструментами и приспособлениями запрещается.

К работе комбайне допускаются лица, имеющие спец подготовку по устройству и правилам работы на комбайне и удостоверение на право управления комбайном, а также прошедшие инструктаж по ТБ.

Проводя ремонт под жаткой следует разместить на гидроцилиндрах подъема жатки предохранительные упоры.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе мною описана технология выполнения работ по техническому обслуживанию мотовила жатки зерноуборочного комбайна «Дон-1500», выполняемых как при подготовке комбайна к уборочной кампании, так и во время её проведения. Представлена последовательность и приёмы выполнения технологических операций, необходимый инструмент, приспособления и материалы для проведения технического обслуживания, приводятся возможные неисправности мотовила и способы их устранения, даны рекомендации по регулировке для различных условий уборки.

При выполнении данной работы, я пользовался данными, полученные мной из технической литературы и различных справочников, что существенно повысило мой образовательный уровень в области устройства, технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных техники и я окончательно убедился в необходимости их применения при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту узлов и агрегатов различных сельскохозяйственных машин.

В результате выполнения работы я осознал важность труда мастера-наладчика, его неоценимый вклад в общий процесс производства сельскохозяйственной продукции, закрепил знания технологии проведения работ по техническому обслуживанию машинно-тракторных агрегатов, полученные на теоретических занятиях, и в последующей своей профессиональной деятельности буду активно их применять и расширять.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кленин Н.И., Егоров В.Г.

Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. — М.:«Колос» 2013.

2. Тарасенко А. П.

Воспользуйтесь поиском по сайту:

Битер проставки

Проставка — это промежуточное звено между жаткой и наклонной камерой. Предназначена она для транспортировки хлебной массы от жатки к наклонной камере. Она включает в себя корпус и битер с приваренными гребенками.
Проставка 21 (см. рис. 1, а) состоит из корпуса и битера 10. Битер, обеспечивающий устойчивую подачу хлебной массы от шнека к транспортеру наклонной камеры, снабжен пальчиковым эксцентриковым механизмом 44, устройство и принцип работы которого аналогичны пальчиковому механизму шнека.

Зазор между пальцами и днищем регулируют рукояткой, расположенной с левой стороны корпуса. В движение битер приводится от контрприводного вала наклонной камеры при помощи предохранительной фрикционной муфты, отрегулированной на передачу крутящего момента 500 Нм.

Как установить транспортера наклонной камеры

— произведите натяжение транспортера в соответствии с ранее описанным.

Для исключения возможности просыпания зерна сквозь щели в соединениях щиток в приемной части молотильного аппарата должен плотно прилегать к резиновому уплотнению наклонной камеры. Поджатие щитка производите вращением гайки при отпущенных контргайках. По окончании регулировки контргайки затянуть.

2.7.2.13 Регулировка зазора датчиков контроля частоты вращения рабочих органов

Регулировка зазора датчиков конечного положения

Зазоры между датчиками и металлической пластиной отрегулировать на величину 4,5 + 1 мм. Регулировку зазоров производить регулировочными гайками.

2.7.2.14 Регулировка ременной передачи привода наклонной камеры

Регулировку отклонения ремня 6 (рисунок 2.22) от плоскости симметрии канавок шкивов 4, 11 производите перемещением шкива 11 по валу 10. Допуск отклонения не более 2 мм.

Рисунок 2.22 – Привод наклонной камеры

Допуск параллельности поверхности ролика 14 относительно оси поверхности шкива 11 – не более 0,8 мм, обеспечивается перемещением опоры 16 гайками 2.

Допуск параллельности поверхности ролика 8 относительно оси поверхности шкива 11 – не более 0,5 мм, обеспечивается перемещением ролика 8 гайками 9.

Регулировку зазоров между щитками 3, 12, 13 и поверхностью ремня 6 проводите в натянутом состоянии ремня, при выдвинутом штоке гидроцилиндра 19, перемещением щитков.

2.7.2.15 Регулировка ременной передачи привода выгрузки

Отклонение ремня 15 (рисунок 2.23) от плоскости симметрии канавок шкивов 8, 19 должно быть не более 3 мм. Регулировку производите перестановкой шайб 23, 29, 30, 35.

Допуск параллельности оси вращения натяжного ролика 13 и оси вращения ролика 17 относительно вала 34 контрпривода Ф1/500 мм. Регулировку параллельности осей, а также равномерное прилегание ремня 15 по поверхности натяжного ролика 13 и поверхности ролика 17обеспечьте перемещением опор 3 гайками.

Зазор Е=4…8 мм отрегулируйте в натянутом положении ремня 15 (ролик 13 опущен на ремень, шток гидроцилиндра 4 выдвинут). Регулировку производите перемещением щитка 20 по овалу Г и по втулке 18, а также перемещением щитка 11 по овалу В и по втулке 12, предварительно ослабив болты 24, 26 и гайку и установкой шайб 22 между щитком 20 и направляющей 16.

Зазор Ж=4…8 мм отрегулируйте в натянутом положении ремня 15 (ролик 13 опущен на ремень, шток гидроцилиндра 4 выдвинут). Регулировку производите перемещением щитка 20 по овалам К, Л предварительно ослабив болт.

Зазор Д=4…6 мм отрегулируйте в натянутом положении ремня 15 (ролик 13 опущен на ремень, шток гидроцилиндра 4 выдвинут). Регулировку производите перемещением щитка 11 по втулке 10 предварительно ослабив болты 26.

Рисунок 2.23 – Привод выгрузки

Допуск плоскостности торцев щитка 11 и шкива 8 и зазоры между стенкой ремня и канавки шкива 3 min обеспечьте установкой шайб 22, 27 между кронштейнами 21 и 25, переходниками и щитками 11, 20.

Момент затяжки гаек 1, 2 от 45 до 50 Н.м после обеспечения размеров 55 + 1,5 мм 195 + 1,5 мм.

2.7.2.16 Регулировка ременной передачи привода главного контрпривода

Отклонение ремня 12 (рисунок 2.24) от плоскости симметрии канавок шкивов 1 и 11 не более 3 мм. Регулировку производите с помощью регулировочных шайб 20.

Торец щитка 24 и торец щитка 14 должны быть параллельны торцам шкивов 1 и 11 соответственно. Допуск параллельности 2 мм. Регулировку осуществляйте установкой шайб 18, 29, 33, а также перемещением кронштейна 27 по овальным отверстиям.

Зазоры Д= Г=6 + 2 мм устанавливайте в натянутом положении ремня 12, перемещая втулку 31 относительно болта 32, уголок 25 по овальным отверстиям, имеющимся на кронштейне 27 и уголке, кронштейн 19 по овальным отверстиям, имеющимся на кронштейнах 17 и 19, установкой шайб 22 между кронштейнами 21 и 23, а также перемещая щиток 14 по овальным отверстиям, имеющимся на кронштейне 30. Допускается установка шайб 16 между щитками 24 и 14 в зоне установки болтов 15.

Размер Е=2 min обеспечьте установкой или снятием шайб 33 между втулкой 31 щитка 14 и кронштейном 34, а также кронштейнами 30 и 28.

Назначение, устройство и регулировки наклонной камеры

Рисунок 2.12 – Наклонная камера (вид слева):

Ведомый вал транспортера подвешен в наклонном корпусе на пружинах и может приспосабливаться к толщине слоя стеблей. Если поступает толстый слой хлебной массы, то нижний вал поднимается. Натяжение цепей транспортера регулируют винтами так, чтобы длина сжатой пружины натяжного устройства составляла 90. 95 мм. Чтобы поддержать зазор между планками и днищем под нижним валом от 5 до 10 мм, между гайками болта подвески и угольником боковины камеры устанавливают шайбы. Пружину подвески сжимают так, чтобы ведомый вал мог подняться вверх на 50 мм и плавать над слоем хлебной массы.

Приводной шкив снабжен предохранительной фрикционной муфтой, которая при перегрузке транспортера выключает передачу. Скорость движения транспортера 2,91 м/с.

Правила безопасности труда при ТО и ремонте. Пожарная безопасность

Техническое обслуживание и ремонт машин производятся в предназначенных для этого местах, оборудованных устройствами, необходимыми для выполнения установленных работ (осмотровой канавой, подъёмником, эстакадой, поворотным стендом и т.д.), а также приборами приспособлениями, инвентарём и инструментами.

Выполнять операции технического обслуживания и ремонта при работающем двигателе не разрешается. При направлении машины на ТО или ремонта должна быть вымыта, очищена от грязи и снега. Под колёса ставим упоры (башмаки).

Инструменты и приспособления для ТО и ремонта должны быть исправными и соответствовать своему назначению. Пользоваться неисправными инструментами и приспособлениями запрещается.

К работе комбайне допускаются лица, имеющие спец подготовку по устройству и правилам работы на комбайне и удостоверение на право управления комбайном, а также прошедшие инструктаж по ТБ.

Проводя ремонт под жаткой следует разместить на гидроцилиндрах подъема жатки предохранительные упоры.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе мною описана технология выполнения работ по техническому обслуживанию мотовила жатки зерноуборочного комбайна «Дон-1500», выполняемых как при подготовке комбайна к уборочной кампании, так и во время её проведения. Представлена последовательность и приёмы выполнения технологических операций, необходимый инструмент, приспособления и материалы для проведения технического обслуживания, приводятся возможные неисправности мотовила и способы их устранения, даны рекомендации по регулировке для различных условий уборки.

Наклонная камера зерноуборочного комбайна Выполнил: студент гр.412 Галимов Д.М. — презентация

Наклонная камера зерноуборочного комбайна Выполнил: студент гр.412 Галимов Д.М.

Комбайновые технологии для уборки зернобобовых и травяных культур Прямое комбайнирование (однофазный). При прямом комбайнировании скашивание и обмолот хлеба производят одновременно: за один проход комбайн выполняет все операции. Растения скашивают в фазу полной спелости, обмолачивают, зерно очищают и собирают в бункер, не зерновую часть укладывают в поле или измельчают и транспортируют к месту складирования При раздельном (двухфазном) комбайнировании процесс уборки состоит из двух самостоятельных операций (фаз). При раздельном (двухфазном) комбайнировании процесс уборки состоит из двух самостоятельных операций (фаз). Раздельную уборку ведут за два прохода уборочного агрегата по одному и тому же полю.Хлеб в фазе восковой спелости скашивают рядковой или валковой жаткой в валки, в которых он дозревает и подсыхает. Раздельную уборку ведут за два прохода уборочного агрегата по одному и тому же полю. Хлеб в фазе восковой спелости скашивают рядковой или валковой жаткой в валки, в которых он дозревает и подсыхает. Через 2…3 дня валки подбирают и обмолачивают; не зерновая часть укладывается в копны на поле или измельчается и транспортируется к месту складирования.

Машины для технологии прямого комбайнирования Самоходные зерноуборочные комбайны с жатками для прямого комбайнирования Славутич, Лан, СК-5 «Нива», Дон-1500, Class

Машины для раздельной уборки зернотравяных культур Самоходный зерноуборочный комбайн с подборщиком

Комбайны для технологий прямого комбайнирования и раздельной уборки Зерноуборочные комбайны CLAAS Дон СК-5 «Нива» Зерноуборочный комбайн КЗС-9 «Славутич»

Общее устройство и технологический процесс зерноуборочных комбайнов Конструкции современных комбайнов по технологической схеме молотильно-сепарирующих устройств (МСУ) можно разделить на три основных типа: классическую, роторную и комбинированную. В комбайнах классической схемы обмолот и сепарация зерновых культур осуществляется бильным барабаном и клавишным соломотрясом. 1-мотовило, 2- режущий аппарат, 3- шнек, 4- жатка, 5- наклонный транспортер, 6- наклонная камера, 7- молотильный аппарат, 8- подбарабанье, 9- страстная доска, 10- соломотряс, 11- вентилятор, 12- верхнее решето, 13- нижнее решето, 14-колосовой шнек, 15- зерновой шнек, 16- бункер, 17- измельчитель, 18– отбойный битер, 19– делители, 20–корпус жатки, 21- гидравлический цилиндр

Технологический процесс зерноуборочного комбайна Для технологий прямого комбайнирования и раздельной уборки

Принцип работы зерноуборочного комбайна Мотовильное устройство 2 наклоняет хлебостои, режущий аппарат 18 производит обрезку. Поступающая на шнек 3 растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру 4, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану 6. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне. Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс 8 и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке 14, солома поступает в копнитель 10.

Ворох передвигается по стрясной доске 6 от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора 16: мелкие частицы проваливаются через решето очистки 14 и падают на начало верхнего элемента, крупные на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки на удлинитель и в колосовой шнек 13. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек 15. Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер 17, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер 7. Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель 10, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается. Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю. Данная схема работы комбайна является классической

Комбинированное и роторные молотильно-сепарирующее устройства 1 — кабина; 2 — бункер; 3 — МСУ; 4-главный контрпривод; 5-моторная установка; 6- выгрузной шнек; 7 – ИРС; 8-ящик аккумуляторный; 9 — шасси; 10- ведущее колесо; 11-наклонная камера Роторный комбайн ТОРУМ 740 (RSM-181)

В роторных комбайнах процесс обмолота и сепарации происходит в одном устройстве, который одновременно обмолачивает и сепарирует зерно

В комбинированных МСУ для обмолота и сепарации растительной массы используется классическая МСУ 1, а сепарация грубого (соломистого) вороха осуществляется за счет роторных соломон сепараторов

Наклонная камера предназначена для транспортирования хлебной массы от проставки в молотилку. Наклонная камера НАКЛОННАЯ КАМЕРА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Наклонная камера Наклонная камера входит в состав жатвенной части зерноуборочного комбайна. Жатвенная часть служит для скашивания и подачи хлебной мас­сы. Она состоит из жатки, проставки и наклонной камеры. Эта камера фланцами верхнего вала присоединена к моло­тилке комбайна и опирается на балку ведущего моста через два гид­роцилиндра. Наклонная камера

Наклонная камера состоит из корпуса, в котором размещен цепочно-планчатый транспортер плавающего типа с полозьями под ветвями цепей. Этот транспортер подает стебли от шнека в приемную камеру молотилки. Транспортер состоит из ведущего и ведомого валов. Каждый вал оснащен звездочками, на кото­рые надеты втулочно-роликовые цепи со стальными планками. Эти планки присоединены к цепям в шахматном порядке. Ведомый вал транспортера смонтирован в наклонном корпусе на пружи­нах, которые позволяют ему приспосабливаться к толщине слоя стеблей. Натяжение цепей транспортера регулируют винтами. Для создания зазора между планками и днищем под нижним валом в мм между гайками болта подвески и уголь­ником боковины камеры размещают шайбы. Сжатием пружины подвески добиваются подъема ведомого вала вверх на 50 мм. Это позволяет ему плавать над слоем хлебной массы.

Наклонная камера и плавающий транспортер: 1 транспортер, 2 соединительное звено, 3 планка, 4 вал нижний, 5 корпус, 6 шкив ведущий, 7 и 17 крышки, 8 пруток, 9 кронштейн,10 цепь контрпривода, 11 и 19 успокоители, 12 щиток,13 винт, 14 натяжная звездочка, 15 кожух крайний,16 кожух средний, /8 щит

Верхний вал транспортера наклонной камеры: 1 и 16 звездочки, 2 пружина, 3 диск, 4 и 6 кольца, 5 ступица, 7 шкив, 8 болт,9 и 13 подшипники, 10 и 14 фланцы, 11 я 17 шпонки, 12 звездочка сварная, 15 вал

Нижний вал транспортера наклонной камеры: 1 и 19 крышка, 2, 18 и 22 гайки, 3 и 17 шайба, 4 и 16 подшипники, 5 и 15 рычаги с донышками, 6 и 12 диски со ступицами, 7 и 10 звездочки, 8 цилиндр, 9 вал, 11 винт стопорный, 13 ступица, 14, 23, 25 и 26 пружины, 20 болт, 21 натяжной винт, 24 втулка направляющая

Рабочие органы жатвенной части приводятся в дей­ствие от шкива главного контрпривода. От этого шкива при помощи клиноременной передачи движение передается на шкив 6 верхнего вала наклонной камеры. Приводной шкив оснащен предохранительной фрикционной муфтой. Эта муфта отключает передачу при перегрузках транспор­тера Рабочие органы жатвенной части приводятся в дей­ствие от шкива главного контрпривода. От этого шкива при помощи клиноременной передачи движение передается на шкив 6 верхнего вала наклонной камеры. Приводной шкив оснащен предохранительной фрикционной муфтой. Эта муфта отключает передачу при перегрузках транспор­тера Механизм управления приводом комбайна: 1 шкив; 2, 10 верхний и нижний успокоители; 3 кронштейн; 4 сектор; 5 натяжной ролик; 6 шкив верхнего вала наклонного транспортера; 7 гидроцилиндр; 8 поводок; 9 тяга

Особенности в конструкциях наклонных камер зерноуборочных комбайнов

Битерная наклонная камера Битеры наклонной камеры разравнивают и ускоряют сжатую массу перед входом в ротор. Реализация принципа «равномерно подать и ускорить» (Feed & Boost) обеспечивает стабильность технологического процесса и снижение энергопотребления узла. Особенно ярко преимущества камеры проявляются при работе на неравномерных валках или при повышенной влажности и засоренности культуры. Практика показала, что по сравнению с традиционными планчатыми транспортёрами подобная схема увеличивает пропускную способность наклонной камеры на 20 %, при этом энергопотребление снижается на 15 %. Битерная наклонная камера Битеры наклонной камеры разравнивают и ускоряют сжатую массу перед входом в ротор. Реализация принципа «равномерно подать и ускорить» (Feed & Boost) обеспечивает стабильность технологического процесса и снижение энергопотребления узла. Особенно ярко преимущества камеры проявляются при работе на неравномерных валках или при повышенной влажности и засоренности культуры. Практика показала, что по сравнению с традиционными планчатыми транспортёрами подобная схема увеличивает пропускную способность наклонной камеры на 20 %, при этом энергопотребление снижается на 15 %.

В сухую жаркую погоду жатка порой полностью скрывается из поля зрения комбайнёра за плотной завесой пыли. Эту проблему помогает решить установленная в наклонной камере комбайна система отсоса пыли от работающей жатки

Реверс транспортёра наклонной камеры без выполнения этой операции не обойтись, особенно в сложных условиях уборки. Применение гидромотора в конструкции наклонной камеры даёт возможность бесступенчато реверсировать транспортёр, экономя при этом время. Реверс транспортёра наклонной камеры без выполнения этой операции не обойтись, особенно в сложных условиях уборки. Применение гидромотора в конструкции наклонной камеры даёт возможность бесступенчато реверсировать транспортёр, экономя при этом время.

При выполнении данной работы, я пользовался данными, полученные мной из технической литературы и различных справочников, что существенно повысило мой образовательный уровень в области устройства, технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных техники и я окончательно убедился в необходимости их применения при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту узлов и агрегатов различных сельскохозяйственных машин. В результате выполнения работы я осознал важность труда мастера сельскохозяйственного производства, его неоценимый вклад в общий процесс производства сельскохозяйственной продукции, закрепил знания технологии проведения работ по техническому обслуживанию машинно-тракторных агрегатов, полученные на теоретических занятиях, и в последующей своей профессиональной деятельности буду активно их применять и расширять.

Транспортер наклонной камеры. Молотильный аппарат.

В наклонной камере проверяют наличие трещин, вмятин, разрывов, а также износ днища, боковин крышки направляющих. Обращают внимание на крепление болтовых соединений, состояние каркаса, наличие перекоса. Затем приступают к проверке транспортера, сверяя его параметры с нормативными (табл. 88).

Таблица 88 Допустимые параметры плавающих транспортеров Проверяют состояние звеньевых цепей, крепление планок. Если при эксплуатации в цепях были удалены два звена, то транспортер необходимо заменить.

Рис. 74. Регулировка транспортера наклонной камеры: 1— рычаг подвески, 2— болт вертикальной подвески, з— регулировочная гайка, 4— пружина, 5— кронштейн, 6— направляющая гайка. 7— упорный уголок, 8— винт, 9— планка Транспортера, 10— днище приемной камеры, 11— фартук На рисунке 74 показана схема регулировки транспортера наклонной камеры. Проверяют натяжение цепи, ориентируясь на то, что при нормальном натяжении зазор между гребенками, планками и днищем должен быть не менее 10 мм, а в нижней части — 15—20 мм: При несоответствии производят натяжение цепей транспортера, для этого отпускают направляющую гайку 6, и гайкой 3 сжимают пружину 4 до нормального натяжения цепи транспортера. Затем гайку 6 навертывают на винт до упора в кронштейн 5. При этом должен оставаться зазор между направляющей гайкой 6 и упорным уголком 7, для смещения нижнего вала при перегрузках. При недостаточном зазоре между планками транспортера и днищем камеры в нижней части производят регулировку постановкой шайб между гайками болта 2 подвески и угольником наклонной камеры. Правильность натяжения цепи транспортера наклонной камеры проверяют поднятием нижнего вала. От усилия руки цепь должна подняться на высоту 45 мм, при этом ось нижнего вала должна перемещаться по продольным пазам на 10— 12 мм. Проверяют и при необходимости регулируют зазор между фартуком и козырьком днища наклонной камеры — перемещением козырька по овальным пазам, который допускается не более 2 мм. ПРИЕМНЫЙ БИТЕР Проверяют крепления битера, подшипников; состояние вала; высоту зубьев, лопастей. Обращают внимание на то, чтобы расположение битера относительно стенок молотилки было симметричным. После осмотра осевого и радиального биения лопастей полученные результаты сверяют с нормативными (табл. 89).

Таблица 89 Допустимые параметры приемных битеров МОЛОТИЛЬНЫЙ АППАРАТ Проверка барабана. Осматривают молотилку внешне. Проверяют состояние вала, бичей, дисков: крепление барабана на валу, на остове, подшипники барабана; зазоры между стенками молотилки и концами бичей. Узнают, исправен ли механизм регулировки подбарабанья, верно ли (поочередно) установлены бичи с правым и левым направлением наклона рифов на корпусе барабана, прочно ли их крепление. Свободно ли вращается барабан в подшипниках, равномерен ли по всей длине зазор между каждым бичом барабана и подбарабаньем на входе и выходе. При проверке барабана применяют рейсмус, шаблоны, индикаторы. Полученные данные сравнивают с допустимыми (табл. 90), при несоответствии производят ремонт.

Таблица 90 Допустимые параметры барабана, подбарабанья В штифтовых барабанах дополнительно проверяют крепление зубьев, их состояние (износ, поломка, изгиб), зазор между зубьями барабана и подбарабанья, величину перекрытия зубьев барабана с зубьями подбарабанья

Битер проставки

Проставка — это промежуточное звено между жаткой и наклонной камерой. Предназначена она для транспортировки хлебной массы от жатки к наклонной камере. Она включает в себя корпус и битер с приваренными гребенками.
Проставка 21 (см. рис. 1, а) состоит из корпуса и битера 10. Битер, обеспечивающий устойчивую подачу хлебной массы от шнека к транспортеру наклонной камеры, снабжен пальчиковым эксцентриковым механизмом 44, устройство и принцип работы которого аналогичны пальчиковому механизму шнека.

Зазор между пальцами и днищем регулируют рукояткой, расположенной с левой стороны корпуса. В движение битер приводится от контрприводного вала наклонной камеры при помощи предохранительной фрикционной муфты, отрегулированной на передачу крутящего момента 500 Нм.

Источник https://bashgazcrimea.ru/selhoztehnika/naklonnaya-kamera-kombajna.html

Источник https://pridesaratov.ru/selhoztehnika/ustrojstvo-naklonnoj-kamery.html

Источник https://b-loader.ru/selhoztehnika/naklonnaya-kamera-don-1500.html

Источник

Сообщение Наклонная камера зерноуборочного комбайна Выполнил: студент Галимов Д. М; презентация появились сначала на .

Комбайны Вектор: особенности, характеристики и модификации

Комбайны Вектор: особенности, характеристики и модификации

Комбайны Vector – инновационные машины, которые используются для уборки урожая и его переработки в сфере сельского хозяйства. Один агрегат Вектор может убрать 750 га поля и переработать до 10 т зерновых за час.

Производителем агрегатов Вектор является компания Ростсельмаш. Она использовала положительный опыт других стран, создавая собственную продукцию. Благодаря высокой производительности, функциональности и мощности, агрегаты целесообразно использовать на больших территориях.

Особенности устройства моделей Vector

• Площадь кабины составляет 5 кв. м., предусмотрено дополнительное место.
• Использование кондиционера позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в кабине.
• Молотильный барабан имеет увеличенный диаметр, традиционный цилиндрический тип.
• Колеса обладают высокой проходимостью, поэтому комбайн Vector можно использовать на полях со средней и высокой урожайностью.

Производитель предлагает большой выбор дополнительного оборудования к агрегатам Вектор. Как и комбайн Нива, модели могут комплектоваться:

• жатками;
• приставками для уборки рапса;
• молотильно-сепарирующими приспособлениями;
• пробивными решетами для сбора зернобобовых и семян сеянных трав;
• копнителями.

Недостатками сельскохозяйственных машин называют их высокую стоимость. Но, по отзывам владельцев, это компенсируется слаженной, производительной работой машин, доступностью запчастей, простотой в обслуживании.

На коротком видео показано, как работают машины Vector.

Комбайн Вектор 410

Модель Vector используется для уборки зерновых культур на полях общего значения. За счет увеличенной кабины, использования больших стекол, оператор имеет более обширный обзор. Предусмотрена система кондиционирования, проработано рулевое управление.

Комбайн зерноуборочный Вектор может беспрерывно проработать в течение 16 часов. Такую производительность обеспечивает 6-цилиндровый двигатель, объемный топливный бак на 540 л. Внешний корпус машины оборудован шестью галогенными лампами, которые обеспечивают возможность работы с ним в темное время суток.

Агрегат Vector оборудован жаткой, которая имеет регулируемую ширину захвата. Это позволяет снизить потерю зерна, которая возможна при его захватывании.

Технические характеристики:

• мощность мотора составляет 210 л. с;
• разгоняется до 25 км/час;
• объем бункера – 6000 л;
• частота вращения системы очистки: 340-1185 об/мин;
• ширина захвата жатки регулируется: 5-9 м;
• ширина захвата подборщика: 3-4 м.

Комбайн Вектор 450

Модель разработана специально для работы на сложных почвах. Она оборудована шасси на гусеничном ходу. Комбайн Вектор зерновой имеет огромную площадь опорной поверхности, поэтому является единственным решением для топких полей.

Основные характеристики:

• мощность мотора 255 л. с;
• вместительность бункера – 6000 л;
• жатка имеет регулируемую ширину захвата: 6-9 м;
• емкость топливного бака: 540 л.

К этим устройствам подходит различное дополнительное оборудование. Агрегаты Vector работают в сложных условиях, на больших полях, фермах. Они быстро собирают урожай, обрабатывают его и складывают.

Комбайны «Вектор»

«Вектор» — одна из первых серий комбайнов, выпущенных известным российским производителем «Ростсельмаш». В основном охватывает самоходные зерноуборочные машины с однобарабанной системой измельчения. Комбайны «Вектор» считаются более старым аналогом комбинированных машин «Акрос», хотя по своим функциональным характеристикам ничуть не уступают своему младшему брату. Единственное, на что стоит обратить внимание, это объем работ: для уборки урожая в крупных сельхозугодиях комбайны серии «Vector» менее приспособлены.

По сей день их сборка и выпуск производится в Ростове, хотя для этого подключены и иностранные подразделения.

Комбинированные машины «Вектор» приспособлены под широчайший спектр адаптеров, которые позволят им эффективно работать не только во время зерноуборочной страды, но и практически круглый год. К тому же, вспомогательные навески решат проблему уборки и других сельскохозяйственных растений из группы длинностебельных (подсолнечника) и зернобобовых (сои), помимо основных – ячменя и пшеницы.

Особенности комбайнов «Вектор»

• просторная кабина комбайнера с высокой площадью остекления;
• упрощенный доступ к дизельным двигательным системам;
• усиленные вариаторы ремней для более долговечной службы;
• система обмолота со стационарными деками;
• увеличенный по габаритам измельчитель;
• арочная колесная часть с камерами, не создающими сильного давления на почвенный слой и позволяющим им передвигаться по грунту любой влагоемкости;
• точное копирование рельефа местности, что позволяет сельхозмашинам «Vector» перемещаться по неровному полю с каменистыми примесями.

Зерноуборочный комбайн «Vector» 410 РСМ-101

Одна из первых инженерных проб бренда «Ростсельмаш». Представляет собой оптимальное решение для мелких и среднеразмерных фермерских хозяйств. «Vector» 410 стоит дешевле своих иностранных аналогов, но по сей день позиционирует как надежный и эффективный комбайн.

Сферы использования – все способы уборки агрокультур, включая прямой, комбинированный и раздельный. За счет дополнительной комплектации может справиться со сбором кукурузы, сои, рапса, подсолнечника, семенных трав и овощей. Существенным ограничением в применении может стать уклон агроландшафта – он не должен превышать 80.

Устройство комбайна «Vector» 410

• моторная часть – это 6-цилиндровый 4-тактный дизельный двигатель с турбоннадувом;
• жатка – унифицированная, известная как «Power Stream», которую можно ставить и на другие комбайны от «Ростсельмаша;
• кабина – создана согласно ведущим требованиям по эргономике для минимизации вредных производственных факторов на комбайнера;
• гидравлический блок;
• ходовой узел;
• трансмиссия, позволяющая комбайну перемещаться со скоростью 25 км/ч.

Достоинства

• высокооборотистый тяговый узел «ЯМЗ-236-НД», создающий мощность в 210 л.с.;
• рациональное использование горюче-смазочных материалов – на одну тонну зерна тратится до 2,5 л дизеля;
• гидростатическая трансмиссия «ГСТ-112», которая позволяет плавно регулировать рабочую скорость в зависимости от конкретной задачи;
• регулируемая высота реза;
• объединенный гидравлический блок, связанный с вместительным гидроресивером в 50 л;
• широкозахватная жатка «Power Stream»;
• функционал «Level Glide» для лучшего результата на полях со сложной геометрией и каменистыми вкраплениями;
• кабина комбайнера повышенной комфортности, недоступная для влаги, пыли и виброзвуковых колебаний.

По желанию, 410-й «Вектор» может поставляться в полноприводном варианте и на полугусеничном ходу.

Технические характеристики

• Жатка – 5/6/7/9 м;
• Продуктивность – до 12,8 т/ч;
• Бункер – 6 м 3 ;
• Скорость выгрузки – 50 л/с;
• Вес – 11 т.

Комбайн «Вектор» 420

Модификация, фото которой расположено выше, оборудована модернизированным двигателем. В отличие от комбайна «Vector» 410, в нем реализован импортный турбированный дизель «CUMMINS», что благоприятно отразилось на силовых параметрах машины. Поддержка его оптимальной температуры производится через контур радиатора охлаждения.

Согласно техническим характеристикам «Vector» 420 и результатам проведенных полевых испытаний, за сезон он может собрать урожай с около 750 га. Этот показатель оптимален для средних растениеводческих комплексов.

Базовая комплектация комбайна «Vector» 420 позволяет выполнять следующие разновидности операций:

• срезание стеблей;
• подборку зеленой массы;
• обмолот;
• сепарацию;
• аккумуляцию в зернохранилище;
• отгрузку из бункера в машину;
• переработку соломы или половы.

Преимущества

• повышенная мощность и сам двигательный отсек для облегчения ремонта и ухода;
• упрощенная агрегация адаптеров благодаря единому гидроразъему;
• наличие разравнивающих гребенок в наклонной камере;
• пружинные гидрокопиры для работы на неровных полях;
• классическая молотилка с обширным подбарабаньем;
• качественная сепарация, эффективность которой составляет 95 %, с низким процентом повреждений семян;
• 2-контурный цикл сепарации;
• соломотряс с 4-мя клавишами и 7 каскадами;
• наличие крышки для бункера, запуск которой производится из кабины;
• разнообразные функции для обработки соломы;
• гидрорессорный кузов с кондиционером и аудиоподготовкой.

Комбайн «Вектор»: описание, возможности, параметры

Обработка сельскохозяйственных угодий – дело весьма непростое и требующее не только определенных навыков, но и наличия специализированной техники, способной выполнять возложенные на нее функции в полной мере в любое время года, дня и суток. В этом случае комбайны зерноуборочные – идеальный вариант для решения вопроса качественного сбора урожая. Эти машины сегодня представляют собой высокотехнологичные агрегаты, отличающиеся совокупностью превосходных технических показателей и доступной цены. В данной статье пойдет речь об агрегате под названием комбайн «Вектор».

Назначение

Сразу же отметим, что эта машина производится российской компанией «Ростсельмаш», которая является самым крупным производителем сельхозтехники в Российской Федерации. Комбайн «Вектор», в свою очередь, создан для обработки небольших полей, на которых эта машина может скашивать стебли, измельчать их и отбирать зерно, загружаемое впоследствии в кузов грузовика. Максимальная эффективность агрегата достигается на полях, обладающих урожайностью до 45 центнеров с гектара.

Конструкция

Комбайн «Вектор» отличается современной компоновкой, имеющей следующую схему: кабина – бункер – мотор. Такая особенность позволяет в значительной мере снизить уровень шума в кабине, возникающего при работе машины. Также площадка для технического обслуживания двигателя получила более значительные размеры, что делает удобным доступ к мотору. Кроме того, кабину расположили по центру комбайна. Поэтому водитель имеет хороший обзор зоны работы.

Наличие единого гидроразъема позволяет значительно облегчить присоединение разнообразных адаптеров и уменьшить время проведения данной процедуры. Высокоинерционный барабан комбайна – самый большой в мире среди этой техники. Однако не только размер выгодно выделяет его. Превосходная приспособленность к трудным полям также обеспечивает ему лидерство. Система остаточной сепарации гарантирует минимальные потери зерна и высокий уровень его чистоты.

Двигатель

Современный «Вектор» имеет шестицилиндровый мотор ЯМЗ. Его мощность — 210 лошадиных сил. Она может быть увеличена на 20% во время пиковых нагрузок. При этом расход горючего для такого агрегата достаточно невелик, а вместительный топливный бак гарантирует безостановочную работу машины на протяжении 16 часов, что, в свою очередь, уменьшает количество дозаправок в поле и ускоряет процесс сбора урожая.

Ходовая часть

Практически все комбайны зерноуборочные буквально нашпигованы гидравликой. И «Вектор» в этом вопросе не стал исключением. Это машина оборудована гидравлической трансмиссией, что позволяет снизить износ металлически частей, уменьшить трение, а это уже гарантирует более длительный срок службы всего агрегата. Скорость работы комбайна происходит бесступенчато и плавно, поддержание требуемой амплитуды работы машины не вызывает затруднений, производительность агрегата находится на высоком уровне.

Подробнее о гидросистеме

Гидравлическая система комбайна состоит из трех насосов, объединенных в один блок, что позволят им использовать одну и ту же рабочую жидкость и один бак. Уплотнения сопрягаемых поверхностей прошил модернизацию. Благодаря этому легко достичь максимально возможного показателя надежности даже при критических нагрузках. Собственно говоря, гидросистема «Вектора» управляет практически всеми технологическими процессами в том числе и копирует поле для улучшения сбора урожая.

Бункер для зерна

Эта емкость для хранения и перевозки зерна имеет объем, равный шести кубическим метрам. Его выгрузка происходит в интервале двух минут. Для облегчения процесса транспортировки влажного зерна используются вибропобудители. Специальные датчики осуществляют контроль наполнения бункера. Когда он заполняется до уровня 75%, включается сигнализация, подсказывающая водителю о необходимости скорейшей выгрузки. Также оператор может визуально наблюдать за процессом наполнения бункера через смотровое окошко. Створки крыши бункера открываются и закрываются электрифицированным механизмом.

Водительская кабина

Комбайн «Вектор» 101 имеет очень комфортное рабочее место оператора. Кабина подрессорена, а потому происходит практически полное гашение возникающей вибрации. Степень шумоизоляции также радует пользователей. Кресло может быть отрегулировано под любой рост человека. Летом можно воспользоваться кондиционером, а зимой – воздухонагревателем. Внешние осветительные приборы и внушительное по размерам панорамное стекло позволяет водителю без проблем работать даже в ночное время и полностью контролировать все происходящие процессы за окном.

Технические данные

В целом комбайн «Вектор», характеристики которого будут приведены ниже, пользуется большой популярностью у покупателей. К его основным параметрам относятся:

• Показатель ширины захвата жатки –5, 6, 7, 9 метров.
• Диаметр и ширина молотилки – 800/1200 мм.
• Частота вращения молотилки с редуктором (без редуктора) – 200-450 об/мин (420-945 об/мин).
• Соломотряс – 5 кв. м.
• Решетка очистки (площадь) – 3,59 кв. м.
• Вентилятор очистки вращается с частотой 340 –1185 об/мин.
• Вместимость бункера – 6000 л.
• Бункер выгружается со скоростью 42л/с.
• Скорость перемещения – 0–25 км/ч.
• Объем гидравлического / топливного бака – 50/540 л.
• Транспортные габариты – 7940 х 3559 х 4010.
• Собственный вес – 10750–11400 кг.

Что касается стоимости машины, то комбайн «Вектор», цена которого не слишком высока для техники такого рода, стоит в пределах 4–4,5 миллионов российских рублей.

Зерноуборочный комбайн РСМ 101 Вектор 410

РСМ 101 Вектор 410 – самоходная однобарабанная зерноуборочная техника. Модель является одной из первых разработок компании «Ростсельмаш». Серия создавалась для удовлетворения потребностей предприятий и фермерских хозяйств со средними и малыми уборочными площадями. Комбайн показывал отличную рентабельность при сезонной наработке до 750 гектаров. Экономичность, небольшая стоимость владения и приспособленность к российским условиям эксплуатации сделали машину весьма популярной у отечественных потребителей.

Модели серии Вектор представляют младшую линейку бренда «Ростсельмаш», которая располагается ниже семейства Акрос. Машины базируются на однобарабанной схеме и имеют схожую конструкцию. Однако модели Акрос относятся к пятому классу, а комбайны Вектор – к четвертому классу. РСМ 101 Вектор 410 во многом напоминает «старшего брата», но отличается большей экономичностью и компактностью. Модель имеет меньшую производительность и объем бункера, потому для значительных площадей уборки она не подойдет.

Серийное производство РСМ 101 Вектор 410 стартовало в 2009 году. Комбайн стал принципиально новым направлением развития компании «Ростсельмаш», которая разработала продукт для небольших хозяйств. Модель создавалась методом сквозного проектирования, что позволило создать конкурентоспособную технику. РСМ 101 Вектор 410 заполнил нишу, где ранее преобладали иностранные комбайны, которые для многих потребителей были очень «дорогим удовольствием». Машине удалось заменить устаревшие версии Енисей и Нива, которые серьезно уступали конкурентам.

Назначение

РСМ 101 Вектор 410 предназначался для раздельной или прямой уборки зерновых и других культур в любых зерносеющих зонах на полях, имеющих уклон до 8 градусов. Дополнительное оборудование позволяло настраивать технику под уборку сои, зернобобовых культур, сорго, подсолнечника, кукурузы, крупяных растений, рапса и даже семенников овощных культур.

Модификации и особенности

РСМ 101 Вектор 410 присутствует в нескольких версиях, которые различаются типом ходовой части, установленным оборудованием и комплектацией.

Среди особенностей комбайна выделяют:

• проверенные и высокопроизводительные жатки Power Stream;
• возможность регулировки высоты среза;
• тяговитую силовую установку ЯМЗ-236-НД;
• низкий расход горюче-смазочных материалов (около 2 л дизельного топлива на тонну зерновой массы);
• объединенный гидравлический блок, агрегированный с 50-литровым гидравлическим ресивером;
• современную гидростатическую трансмиссию ГСТ-112 с плавной регулировкой скорости;
• систему копирования рельефа Level Glide, позволяющую работать на полях с каменистыми вкраплениями и сложной геометрией;
• современную кабину с высокой степенью защиты от пыли, влаги и вибрации;
• наличие нескольких версий ходовой части (полугусеничный ход, полноприводное шасси).

Важным достоинством модели является многообразие операций с незерновой частью. Техника может измельчать солому, разбрасывать по поверхности поля, укладывать в копны или валки и собирать для последующей заготовки кормов.

Недостатки комбайна:

• некорректная работа механизма расчета убранной площади;
• регулярные протечки масла у реверсивных гидромоторов;
• не самое высокое качество сборки. У модели нередко встречаются не до конца закрученные крепежные элементы, ошибки в установке цепи транспортера и другие недоработки.

Технические характеристики

Габаритные размеры в транспортном состоянии:

• длина (без жатки/с жаткой) – 7938/12000 мм;
• ширина – 3559 мм;
• высота – 4010 мм;
• радиус поворота – 8100 мм.

Компактные габариты и масса в 11075 кг позволяют технике уверенно преодолевать участки с неустойчивым грунтом. Комбайн может развивать скорость до 20 км/час при движении по общим дорогам. Рабочая скорость лежит в границах 3,2-9,4 км/час.

Эксплуатационные характеристики:

• производительность (уборка зерновых) – до 12,8 т/час;
• ширина жатки – 5000/6000/7000/9000 мм;
• емкость бункера – 4500-6000 л;
• скорость выгрузки – 42 л/сек;
• высота выгрузки – 3475 мм.

Качество работы комбайна:

• потери зерновой массы за жаткой – до 0,5%;
• потери зерновой массы за молотилкой – до 1,5%;
• дробление зерновой массы – до 2%;
• объем сорной примеси – до 2%.

Двигатель

На РСМ 101 Вектор 410 устанавливаются отечественные дизельные моторы ЯМЗ 236-НД (Ярославский завод). 4-тактный турбированный агрегат с V-образным расположением цилиндров прекрасно справляется со своими функциями. Двигатель обеспечивает необходимую для работ повышенной сложности тягу, позволяя комбайну решать различные задачи. ЯМЗ 236-НД разрабатывался специально под семейство Вектор, потому он оптимально взаимодействует с другими узлами машины.

Особенности мотора:

• промежуточное охлаждение наддувочного воздуха с использованием теплообменника;
• механический регулятор частоты вращения;
• жидкостная система охлаждения;
• унификация с предыдущими моделями;
• адаптация к российским условиям работы;
• отсутствие фильтра грубой очистки (функции элемента выполняют встроенные детали топливного бака);
• простая конструкция, доступность запчастей и ремонтопригодность.

ЯМЗ 236-НД демонстрирует высокий уровень экономичности. На тонну собранного зерна тратится примерно 1,7-2 л топлива. Бак увеличенного объема (540 л) повышает автономность работы комбайна, позволяя обходиться без дозаправки до 16 часов.

Агрегат установлен в задней части техники за бункером. Он расположен так, чтобы оператор мог без проблем подобраться к узлам и деталям, участвующим в процессе технического обслуживания.

Характеристики мотора ЯМЗ 236-НД:

• рабочий объем – 11,15 л;
• номинальная мощность – 154,5 (210) кВт (л.с.);
• частота вращения – 1900 об/мин;
• число цилиндров – 6;
• максимальный крутящий момент – 882 Нм;
• запас крутящего момента – 15%;
• масса – 985 кг.

Устройство и особенности эксплуатации

Для всех элементов конструкции РСМ 101 Вектор 410 свойственна повышенная надежность. Комбайн комплектуется гидростатической трансмиссией ГСТ-112, имеющей бесступенчатую регулировку скорости и 3 рабочих диапазона. Каждая передача предоставляет широкие скоростные интервалы, что позволяет оптимизировать загрузку устройства обмолота и сепарации. Модель подходит для перегона на небольшие дистанции и развивает достаточную большую скорость. Передняя и задняя колея имеют одинаковый размер, за счет чего негативное влияние на грунт сокращается. В ходовой части используются шины низкого давления (ведущие колеса – 28L/R26, управляемые – 18.4/R24). Опционально РСМ 101 Вектор 410 оснащается полным приводом и полугусеничным ходом для работы на заболоченной и топкой местности (оптимальный вариант при уборке риса).

Гидравлическая система представлена силовыми насосами, объединенными в один блок и обеспечивающими работу 3 подсистем (основной, ходовой части и управления). Рабочая жидкость для всех систем находится в 50-литровом баке. Гидрораспределители устанавливаются в легкодоступных точках и имеют большое число секций. Для семейства Вектор в отличие от серии Акрос применяется немецкая гидравлика, что сказывается на надежности и качестве работы техники. Паяных соединений в гидравлике не предусмотрено (используются трубопроводы, соединенные посредством врезающихся колец). Благодаря этому ресурс работы системы значительно вырос.

В жатвенной части используются фирменные жатки Power Stream от компании «Ростсельмаш» с простым гидромеханическим механизмом копирования рельефа грунта Level Glide. Планетарный привод ножей типа Шумахер гарантирует качественный срез (аналогичный механизм используется на моделях Акрос).

В системе обмолота применяется супербарабан с диаметром 800 мм. Для него характерны приспособленность к суровым условиям работы (скрученные, засоренные культуры) и бережное отношение к зерну. Система сепарации РСМ 101 Вектор 410 сделана по аналогии с моделями Акрос, где она зарекомендовала себя с лучшей стороны.

В состав механизма остаточной сепарации включен новейший 7-каскадный соломотряс с 4 клавишами. 3-ступенчатая система очистки, дополненная автономным домолачивающим устройством, снижает потери и обеспечивает чистоту зерна на выходе. Выделенная зерновая масса попадает в бункер, оборудованный вибропобудителями, облегчающими выгрузку при повышенной влажности. Специальные датчики позволяют отслеживать уровень заполнения бункера. В случае 75-процентного заполнения зажигается фара-мигалка. Оператор может контролировать степень заполнения с рабочего места.

По уровню комфорта РСМ 101 Вектор 410 на голову выше всех советских комбайнов. Кабина Comfort Cab имеет повышенную защиту от пыли, шума и вибрации. Современные устройства отопления, вентиляции и кондиционирования создают здоровый микроклимат независимо от внешних факторов. В базовой комплектации техники значится аудиоподготовка (место под магнитолу, акустика и антенна). Подрессоренное сиденье с серией настроек позволяет отрегулировать место с учетом индивидуальных особенностей комбайнера. В салоне располагается откидное кресло для второго человека. Рулевая колонка также настраивается.

Основным элементом управления в РСМ 101 Вектор 410 является многофункциональный джойстик-манипулятор, который удобно ложится в ладонь. В стандартном исполнении устанавливается система Adviser (голосовое оповещение), контролирующая все техпроцессы, выполняемые машиной.

Сложные электронные устройства в конструкции комбайна практически отсутствует, что упрощает его обслуживание. Частичный ремонт машины можно выполнить в полевых условиях.

Источник https://xn--80aab7agyldnd.xn--p1ai/dvigatel/kombajny-vektor-osobennosti-harakteristiki-i-modifikatsii.html

Источник

Источник

Источник

Сообщение Комбайны Вектор: особенности, характеристики и модификации появились сначала на .

Популярные модели зерноуборочных комбайнов Вектор от Ростсельмаш

При разработке комбайна производитель старался придать ему не только большую мощность, но и хорошие ходовые характеристики, комфорт при эксплуатации. Находясь в кабине, оператор имеет широкий обзор за счет внушительных стекол с тонировкой. Внутри поддерживаются оптимальные температурные показатели.

Производительность зернового комбайна Вектор 410 обеспечивается двигателем с 6 цилиндрами, мощностью 210 л. с. Бак для топлива рассчитан на 540 литров. Такого количества хватает на 16 часов бесперебойной работы.

Комбайн Вектор 410

Технические особенности модели позволяют использовать ее в темноте. Комплект из 6 мощных ламп хорошо освещает участки, подлежащие обработке.

Общее описание. Что нового?

Еще на начальном этапе проектирования конструкторы отказались от привычных чертежей, а вместо них использовали современную систему компьютерного проектирования с учетом международного опыта. Такой подход позволил улучшить надежность узлов и блоков комбайна, а также увеличить производительность.

Для Вектора 410 конструкторы применили инновационную компоновку: кабина – бункер – двигатель, что, с одной стороны, повысило звукоизоляцию кабины и сделало труд комбайнера более комфортным. С другой стороны, расположение кабины в центре увеличило обзор жатки не только в дневное время, но и ночью при мощном освещении шестью галогенными фарами.

Наибольшая экономическая эффективность применения комбайна достигается при обработке примерно 750 га за сезон и урожайности 50 центнеров с гектара. Скорость движения около 12 км/час. Потери зерна не превышают 1%, а степень повреждения крайне низка. Это обеспечивается двумя ступенями очистки зерна и устройством домолота. При небольшой влажности воздуха зерно можно сдавать на реализацию без дополнительной очистки, так как наличие примесей в бункере ниже нормы в 5 раз. Максимальный объем зернового бункера составляет 6 кубометров.

Читайте Кормоуборочный комбайн RSM F1300: высокопроизводительная новинка от «Ростсельмаш»

Изменение объема и управление крышей производится с рабочего места комбайнера. Производительность бункера повышена за счет большего времени работы между выгрузками зерна. В машине реализована возможность выгрузки с влажностью более 30%. В базовую комплектацию включен воздушный компрессор и ресивер на 110 литров для обслуживания комбайна в конце каждой смены.

Техническое оснащение

Без жатки конструкция комбайна Вектор имеет длину 7938 мм, ширину 3559 мм, и высоту 4010 мм. С жаткой длина машины составляет 12 метров. Размеры бункера при необходимости могут увеличиваться до 6 м³. Его раскрытие производится с помощью электрического механизма, поэтому оператору не придется вылезать из кабины.

Основные технические характеристики комбайна Вектор 410 представлены в списке:

Технические характеристики комбайна Вектор 410

• объем бункера может варьироваться в пределах 4,5 – 6 м³;
• зерно выгружается на высоте 3475 мм;
• скорость пересыпания урожая в кузов машин — 42 л/с;
• вес модели Вектор 410 без учета жатки равен 11075 с погрешностью в 300 кг.

Комбайн осуществляет различные технические манипуляции с соломой: разбрасывает по полям, измельчает, заготавливает для использования в качестве корма. Вектор 410 компонует нерезервную часть культур в плотные рулоны и выгружает их без остановки работы.

Технические характеристики комбайна «Вектор-410»

Габаритные размеры комбайна «Вектор-410» несколько меньше «акросовских». В транспортном положении, без жатки они составляют:

• Длина х Ширина х Высота (в мм): 7938 х 3559 х 4010. Длина с жаткой – 12 метров.

Разгрузка полного бункера на «Векторе» занимает всего 2 минуты.

При этом бункер, расположенный сразу за кабиной и имеющий объём в 4,5 кубических метров, может увеличиваться в высоту, расширяя соответственно и объём, до шести «кубов». Раскрытие бункера в высоту происходит с помощью электромеханизма. Покидать кабину для этого механизатору не требуется.

• Объём бункера – от 4,5 до 6 кубических метров.
• Скорость выгрузки зерна из бункера в кузов автомашины – 42 литра в секунду.
• Высота выгрузки зерна из бункера – 3475 мм.
• Масса комбайна «Вектор-410» (без жатки) составляет 11075 (+/-300) кг.

Важным преимуществом комбайна «Vector-410» (и прочих «Векторов» тоже) является то, что в своём классе только он может производить подобное разнообразие схем работы с незерновой частью урожая.

Солому можно не только измельчать, разбрасывая по полю, но и собирать для заготовки кормов КРС, укладывая в аккуратные валки или в копны. Поскольку «Вектор-410» можно при необходимости укомплектовать копнителем формирования, с подпрессовкой, ёмкость которого – 12 кубических метров. Это устройство собирает солому в плотные копны и автоматически выгружает их прямо на ходу.

Двигатель комбайна «Вектор-410»

Комбайны «Вектор-410» комплектуются дизельным турбированным двигателем Ярославского моторного . Это шестицилиндровый четырёхтактный V-образный дизель с турбонаддувом, жидкостным охлаждением, жидкостно-масляным теплообменником, механическим регулятором частоты вращения, с промежуточным охлаждением наддувочного воздуха в теплообменнике типа «воздух-воздух», установленном на изделии.

Необходимо отметить, что данные моторы были разработаны и запущены в серию именно для установки на ростовские комбайны семейства «Вектор», в рамках долгосрочного сотрудничества «Ростсельмаша» с «Ярославскими моторами».

• Мощность двигателя «ЯМЗ 236-НД» составляет 210 лошадиных сил, или 154,5 килоВатт.
• Габаритные размеры мотора (Длина х Ширина х Высота), в мм: 1210 х 1045 х 1100.
• Масса двигателя – 985 кг.
• Частота вращения, мин-1: 1900.
• Максимальный крутящий момент, Н.м (кгс.м): 882 (90).
• Частота при максимальном крутящем моменте, мин-1: 1200-1400

Турбированный дизель ЯМЗ 236-НД.

Важной особенностью этого современного экономичного дизельного турбированного мотора является дополнительный запас мощности. Он позволяет обеспечить все необходимые технологические процессы при любых условиях. При интенсивных и пиковых нагрузках данный двигатель обеспечивает дополнительный прирост мощности от пятнадцати до двадцати процентов.

Расход топлива, экономическая эффективность, удобство обслуживания

Как известно, стоимость потребляемого топлива – основная и самая значительная статья расходов на содержание комбайна. В связи с этим, «Ростсельмаш» позиционирует «Вектор-410» как чрезвычайно экономичный комбайн с одним из самых низких в своём классе показателем эксплуатационного расхода горючего – от 1,8 до 2,5 л солярки на каждую тонну намолоченного зерна.

Вкупе с «просторным» топливным баком на 540 литров, достигается превосходный результат, так сказать, «эксплуатационной логистики» – не менее 16 часов непрерывной работы без необходимости дополнительной заправки комбайна. Таким образом, две полных восьмичасовых смены «Vector-410» трудится без дозаправки.

Комбайны «Вектор» также комплектуются воздушным компрессором с ресивером на 110 литров. С его помощью можно, при необходимости, проводить ежесменное обслуживание комбайна прямо в поле. Система обеспечивает продолжительность работы компрессора в течение пяти минут при заглушенном двигателе.

Как и в «Акросе», двигатель в «Векторе-410» располагается сзади, сразу за бункером и скомпонован таким образом, чтобы обеспечить максимальную доступность всех необходимых деталей и узлов при проведении технического обслуживания.

Трансмиссия и ходовая часть «Vector-410»

Комбайны «Вектор» оснащаются гидростатической трансмиссией «ГСТ-112», обеспечивающей бесступенчатую регулировку скорости движения сельхозмашины в пределах каждой из трёх передач. Диапазон рабочих скоростей достаточно широк для того, чтобы обеспечить оптимизацию загрузки МСУ (молотильно-сепарирующего устройства).

«Вектор-410» на уборке урожая.

Гидростатическая трансмиссия переключает скорости исключительно плавно, что способствует более качественной уборке сложных и проблемных участков хлебных полей. Скорость движения комбайна «Вектор-410» – до 25 километров в час.

• Тип шин ведущих колёс – 28L/R26.
• Тип шин управляемых колёс – 18,4/R24.

В качестве дополнительных опций, комбайн «Vector-410» выпускается в полноприводной версии, а также может комплектоваться сменным полугусеничным ходом. Полноприводная модификация и шасси на гусеничном ходу являются хорошим подспорьем и реальной помощью при работе на топких и заболоченных почвах, а также не уборке риса.

Гидравлическая система комбайна «Вектор-410»

Силовые гидронасосы трёх систем (основной, рулевого управления, ходовой части) объединены на «Векторе-410» в единый блок насосной станции. Рабочая жидкость для всех систем едина и заливается в общий 50-литровый гидробачок.

Гидрораспределители отличаются большим количеством секций и выведены в легкодоступные зоны. В отличие от «Акросов», на которых используется импортная гидравлика (немецкого производства), все элементы гидросистемы «Векторов» поставляются отечественных предприятий, в том числе с некоторых авиационных и оборонных заводов.

Технология изготовления гидросистем для «Вектор-410» предусматривает тщательную предварительную очистку внутренних поверхностей трубопроводов на специальном оборудовании. Для увеличения надёжности гидравлики в «Векторах» отказались от паяных соединений. Взамен были применены соединения трубопроводов при помощи врезающихся колец. Изменили также трассировку трубопроводов. В гидросистеме данных комбайнов использованы фторкаучуковые уплотнения, которые обладают меньшей степенью усадки и на порядок долговечнее обычных. А вместо литых заготовок для гидро-арматуры установлены штампованные.

Описание двигателя

В состав стандартной технической комплектации входит мотор ЯМЗ 236 НД. Изделие имеет V-образную форму, оснащено 6 цилиндрами с 2 тактами. Мощность двигателя равна 210 л. с.

При максимальных нагрузках активируется дополнительный запас мощности, который составляет 20%.

Техническое оснащение мотора включает систему промежуточного охлаждения, турбонаддув, возможность механического контроля частоты вращения прибора.

ЯМЗ 236 НД

Трансмиссия комбайна

Любые тяжелые технические механизмы сегодня комплектуются гидростатической трансмиссией, которая гарантирует легкое управление, независимо от особенностей поверхности. При помощи гидравлической жидкости металлические элементы Вектора 410 защищены от трения и быстрого выхода из строя.

Система редко нуждается в ремонте и замене деталей, а также служит гораздо дольше механики. Характеристики трансмиссии обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости и сохранение заданных показателей, что необходимо для оптимального соотношения мощности и точности.

Тросовый привод переключения передач комбайна Вектор 410

Системы комбайна

Заводы группы компаний, в которую входит Ростсельмаш, расположены в России, странах Европы и США. На этих заводах применяются инновационные технологии, проводится тщательный контроль готовой продукции. В комбайне использованы системы и механизмы, изготовленные на заводах вышеупомянутой группы компаний:

• Power Stream —жатка, управляемая из кабины;
• Level Glide —гидромеханическая система учета неровностей местности;
• Jam Control — система, устраняющая засорение молотилки хлебной массой;
• Comfort Cab —двухместная кабина с гашением вибрации, системами кондиционирования воздуха и вентиляции;
• Adviser —система с информативным жидкокристаллическим монитором и звуковым оповещением.

Гидравлическая система

Состоит из 3-х насосов, соединенных в самостоятельный блок, поэтому все они функционируют на одной гидравлической жидкости, с единым баком. Создатели сумели переработать уплотнения, чтобы комбайны работали бесперебойно при пиковых нагрузках.

Гидравлическая система выполняет множество технических функций: управление механизмами, трансмиссия, способность изменения вместительности бункера. Использование гидромеханического копирования полей повышает качество сбора урожая на самых разных поверхностях.

Бункер комбайна Вектор 410

Назначение

Комбайн Вектор 410 относится к классу зерноуборочных машин. В процессе работы он осуществляет скашивание растений, измельчение стеблей с последующим отделением их от зерна или початков, загрузку зерна в кузов автомобиля. Измельченная солома либо разбрасывается по полю в качестве органического удобрения, либо укладывается в валки для последующего сбора на корм КРС. Комбайн предназначен для работы на полях малой площади. В течение сезона машина обрабатывает 750 га. Данная модель специально разработана для обработки небольших угодий фермеров.

Комбайн Вектор 410

Рулевое управление

У комбайна Вектор 410 рулевое управление не зависит от нагрузок благодаря наличию гидравлического насоса. Только гидравлика делает мощные габаритные машины легкими в использовании, поэтому водитель при эксплуатации не испытывает никаких трудностей.

Комбайн Вектор 410 — вид сбоку

Цена комбайна «Вектор-410» на российском рынке

Стоимость нового комбайна «Вектор-410» у дилеров «Ростсельмаша» начинается с 4 миллионов рублей (без жатки). Что касается бывших в употреблении комбайнов, то, хотя объявлений об их продаже в интернете очень немного, можно сделать вывод, что «Vector-410» 2009-2010 годов выпуска можно купить по цене 2 миллиона рублей (плюс-минус 200 тысяч), вместе с жаткой.

«Вектор-410» с соломоизмельчителем во время работы.

В целом, комбайн «Вектор-410» стал как раз той сельхозмашиной, которая была необходима на отечественном рынке: производительной, экономичной, не уступающей импортным аналогам. И при этом – гораздо предпочтительнее их по цене и стоимости владения.

Конструкция кабины

Во время работы операторы Вектора 410 будут находиться в самых комфортных условиях. Кабина имеет эргономичную форму, надежно защищена от попадания пыли, а также от вибраций и шума. Оптимальные условия внутри создаются с помощью системы отопления, вентилятора и кондиционера.

Стандартная комплектация включает:

• антенну;
• место, предназначенное для установки магнитолы;
• акустическую систему;
• рабочее кресло с множеством регулировок;
• откидное сидение для штурвального.

Воспользовавшись имеющимися настройками, можно без труда подогнать кресло под индивидуальные параметры.

Салон комбайна Вектор 410

История[ | ]

Vector 410 (проектное название РСМ-101) — представитель серии комбайнов «Vector», предшествующим которому является серия «Acros».

Является разработкой конструкторского бюро «Ростсельмаша», созданной в 2009 году «с нуля», с учётом всех современных тенденций в мировом комбайностроении и с ориентированием на потребности рынка.

Впервые в истории российского производства сельхозтехники Vector 410 был разработан в электронной системе сквозного проектирования, а не посредством бумажных чертежей.

Vector 410 пришёл на замену устаревшим версиям комбайнов, которые уступали по качеству иностранным конкурентам.

Целевая ниша потенциальных покупателей Vector 410 — малые и средние фермерские хозяйства.

Vector 410 отличается от предшественников компактностью и экономичностью в использовании: у него менее мощный двигатель и меньший объём зернового бункера. Выпускается в нескольких версиях, различающихся типом ходовой части, установленным оборудованием и комплектацией[11][12].

Варьируемая ходовая часть комбайна позволяет использовать его для уборки зерновых и других культур в любых климатических зонах на полях, с заболоченными грунтами и сложной геометрией, с уклоном до 8 градусов.

При использовании дополнительного оборудования способен убирать сою, зернобобовые культуры, сорго, подсолнечник, кукурузу, крупяные культуры, рапс и проч.[13][14].

Универсальная жатка

Комбайны Вектор 410 оборудованы жатками, которые называются «Сильный поток». Ширина захвата зерновых культур составляет 5, 6, 7 либо 9 метров. Жатка копирует рельеф полей за счет простой гидромеханической системы.

Жатка комбайна Вектор 410

Качественный срез растений осуществляется планетарным приводом специальных ножей под названием «Шумахер».

Барабан обмолота, по словам производителя, имеет самый большой в мире диаметр – 800 мм. Он не повреждает зерна, способен работать с проблемными культурами: засоренными, скрученными, влажными.

Двухступенчатая очистная система и соломотряс, оснащенный 4 клавишами и 7 каскадами, предупреждают потери урожая. Зерно, которое попадает в бункер, характеризуется высоким качеством сечки и чистотой.

Видео по теме: Зерноуборочный комбайн VECTOR-410

Публикации по теме

Обзор возможностей и технических характеристик зерноуборочного комбайна «Акрос 530»

Технические характеристики комбайна КЗС-1218

Устройство и сфера применения зерноуборочного комбайна Енисей 950

Устройство и особенности обслуживания

Комбайн РСМ 101 Вектор 410 имеет выразительную и мощную внешность с четкими гранями и напряженным сочленением плоскостей. Компоновка у машины стандартная: кабина, бункер и двигатель.

Ходовая часть техники отличается повышенной надежностью. В процессе уборки техника покрывает десятки километров по проселочным дорогам и грунту. Ходовые свойства в подобных условиях являются важным фактором. Vector 410 (как и другие продукты бренда) оснащается гидростатической трансмиссией с бесступенчатой регулировкой скорости в границах 3 диапазонов. На комбайне установлен мощный привод ГСТ-112, увеличивающий надежность ходовой части. Модель отлично приспособлена к перегонам. Задняя и передняя колея совпадают по размерам, минимизируя негативное воздействие на почву, а самоочищающиеся грунтозацепы типа «елочка» повышают проходимость техники. За счет шин низкого давления нагрузка на грунт снижается.

Система гидравлики комбайна претерпела определенные изменения, положительно сказавшиеся на надежности. Гидронасосы 3 систем (рулевое управление, ходовая часть, основная система) объединили в единый блок. Рабочая жидкость стала заливаться в один гидробак, что облегчило обслуживание и увеличило ремонтопригодность. Гидрораспределители вывели в легкодоступные области. Все элементы системы гидравлики для модели РСМ 101 Вектор 410 поставляются проверенными поставщиками. Паяные соединения исключены из конструкции, их заменили соединениями посредством врезающихся колец. Подобное изменение увеличило надежность всей системы.

В конструкции серии Vector 410 отсутствуют сложные электронные устройство, что делает обслуживание комбайнов предельно простым. Уменьшение числа элементов положительно сказалось на надежности. В систему контроля добавили функцию проверки целостности цепей и короткого замыкания. Комбайн оснастили фирменным устройством бренда – автоматизированной системой контроля Adviser, которая выводит на экран все необходимые параметры работы машины.

Рабочие элементы комбайна:

• унифицированная жатка Power Stream с надежным гидромеханическим механизмом копирования рельефа грунта Level Glide. Благодаря планетарному приводу ножей обеспечивается качественный срез (аналогичный редуктор используется в семействе Акрос);
• высокоинерционный барабан обмолота с наибольшим в мире диаметром (800 мм). Устройство бережно обрабатывает зерно и отлично приспособлено к проблемным и засоренным хлебам. Система остаточной сепарации, включающая 2-ступенчатую систему очистки и 4-клавишный 7-каскадный соломотряс, обеспечивает минимальные потери при сборе зерновых и оптимальную чистоту;
• зерновой бункер с малым временем выгрузки. Устройство оборудовано вибропобудителями, упрощающими выгрузку зерна повышенной влажности. За счет специальных датчиков обеспечивается контроль заполнения бункера (при 75-процентном заполнении загорается фара-мигалка). Визуально контролировать заполнение бункера можно с рабочего места.

Кабина Comfort Cab семейства РСМ 101 Вектор 410 по уровню комфорта не уступает кабинам комбайнов Акрос. Рабочее место оператора защищено от вибрации, проникновения пыли и шума. Продвинутая система кондиционирования создает комфортный микроклимат в салоне. В базовой комплектации значится аудиоподготовка, включающая антенну, посадочное место под магнитолу, акустическую систему. Водительское место снабжено подрессоренным креслом с множеством необходимых настроек. Оператор может отрегулировать сиденье с учетом индивидуальных особенностей. Для штурвального установлено полноценное откидное кресло.

Главный элемент управления сделан в форме многофункционального джойстика-манипулятора, который удобен для естественного захвата ладонью. Новую кабину отличают большая площадь остекления и 6 галогенных фар, обеспечивающих отличный обзор жатки в любое время. Одно из новшеств – псевдосенсорная панель, заменившая классическое «кнопочное» управление. Элемент позволяет управлять рабочими механизмами в автоматическом или ручном режимах.

РСМ 101 Вектор 410 – лидер отечественного сегмента средних комбайнов. У модели имеется множество достоинств, но есть и недостатки. Среди них:

Комбайны Vector 410 в лизинг

Место комбайна «Vector-410» в линейке продукции «Ростсельмаша»

Комбайн «Вектор» можно назвать «младшим братом» другого современного ростовского комбайна – «Акрос». Оба семейства относятся к однобарабанному типу зерноуборочных сельхозмашин. «Акрос» – новый комбайн пятого класса, а «Вектор» – четвёртого. Модификация «Vector-410» – это комбайн, оснащённый практически тем же оборудованием, что и «Acros»ы, но гораздо более компактный и экономичный в использовании.

В целом, с позиций экономической эффективности, комбайны «Акрос» требуют большего размаха и больших площадей за сезон, чем «Векторы». У «Вектора» менее мощный (но и более экономичный) двигатель, меньший объём бункера и меньшая производительность. Его стихия – небольшие крестьянские хозяйства, там его применение наиболее целесообразно и экономически выгодно.

Первым в серийное производство на «Ростсельмаше» пошёл «Акрос-530», в мае 2007 года. «Вектор-410» последовал за ним, в 2009 году. Эта разработка конструкторского бюро «Ростсельмаша» также стала совершенно новым проектом, созданным «с нуля», с учётом всех современных тенденций в мировом комбайностроении.

«Vector-410» (проектное название РСМ-101) был впервые в истории отечественного производства сельхозтехники разработан не посредством бумажных чертежей, а в электронной системе сквозного проектирования. Такой подход помог в создании действительно современной, во всех отношениях конкурентоспособной сельхозмашины. Не последнюю роль в процессе запуска в серию данной модели сыграло чёткое и осознанное ориентирование на потребности рынка.

В этом смысле, он был призван удовлетворить потребности малых и средних фермерских хозяйств. Для которых приобретение более мощной и производительной техники, особенно импортного производства, является слишком «дорогим удовольствием.

С другой стороны, и продолжать далее использовать многократно выработавшие свой ресурс «Нивы», «Енисеи» и прочие комбайны советской эпохи – это значит постоянно вкладывать средства в ремонт давно и изрядно «уставшей» сельхозмашины. Причём средства не только денежные, но и временные. А ведь во время страды каждый день и даже час имеет особое значение.

Технические характеристики комбайна «Вектор-410»

Габаритные размеры комбайна «Вектор-410» несколько меньше «акросовских». В транспортном положении, без жатки они составляют:

• Длина х Ширина х Высота (в мм): 7938 х 3559 х 4010. Длина с жаткой – 12 метров.

Разгрузка полного бункера на «Векторе» занимает всего 2 минуты.

При этом бункер, расположенный сразу за кабиной и имеющий объём в 4,5 кубических метров, может увеличиваться в высоту, расширяя соответственно и объём, до шести «кубов». Раскрытие бункера в высоту происходит с помощью электромеханизма. Покидать кабину для этого механизатору не требуется.

• Объём бункера – от 4,5 до 6 кубических метров.
• Скорость выгрузки зерна из бункера в кузов автомашины – 42 литра в секунду.
• Высота выгрузки зерна из бункера – 3475 мм.
• Масса комбайна «Вектор-410» (без жатки) составляет 11075 (+/-300) кг.

Рекомендуем прочитать: Terex TLB 825 RM: технические характеристики

Важным преимуществом комбайна «Vector-410» (и прочих «Векторов» тоже) является то, что в своём классе только он может производить подобное разнообразие схем работы с незерновой частью урожая.

Солому можно не только измельчать, разбрасывая по полю, но и собирать для заготовки кормов КРС, укладывая в аккуратные валки или в копны. Поскольку «Вектор-410» можно при необходимости укомплектовать копнителем формирования, с подпрессовкой, ёмкость которого – 12 кубических метров. Это устройство собирает солому в плотные копны и автоматически выгружает их прямо на ходу.

Двигатель комбайна «Вектор-410»

Комбайны «Вектор-410» комплектуются дизельным турбированным двигателем Ярославского моторного . Это шестицилиндровый четырёхтактный V-образный дизель с турбонаддувом, жидкостным охлаждением, жидкостно-масляным теплообменником, механическим регулятором частоты вращения, с промежуточным охлаждением наддувочного воздуха в теплообменнике типа «воздух-воздух», установленном на изделии.

Необходимо отметить, что данные моторы были разработаны и запущены в серию именно для установки на ростовские комбайны семейства «Вектор», в рамках долгосрочного сотрудничества «Ростсельмаша» с «Ярославскими моторами».

• Мощность двигателя «ЯМЗ 236-НД» составляет 210 лошадиных сил, или 154,5 килоВатт.
• Габаритные размеры мотора (Длина х Ширина х Высота), в мм: 1210 х 1045 х 1100.
• Масса двигателя – 985 кг.
• Частота вращения, мин-1: 1900.
• Максимальный крутящий момент, Н.м (кгс.м): 882 (90).
• Частота при максимальном крутящем моменте, мин-1: 1200-1400

Турбированный дизель ЯМЗ 236-НД.

Важной особенностью этого современного экономичного дизельного турбированного мотора является дополнительный запас мощности. Он позволяет обеспечить все необходимые технологические процессы при любых условиях. При интенсивных и пиковых нагрузках данный двигатель обеспечивает дополнительный прирост мощности от пятнадцати до двадцати процентов.

Расход топлива, экономическая эффективность, удобство обслуживания

Как известно, стоимость потребляемого топлива – основная и самая значительная статья расходов на содержание комбайна. В связи с этим, «Ростсельмаш» позиционирует «Вектор-410» как чрезвычайно экономичный комбайн с одним из самых низких в своём классе показателем эксплуатационного расхода горючего – от 1,8 до 2,5 л солярки на каждую тонну намолоченного зерна.

Вкупе с «просторным» топливным баком на 540 литров, достигается превосходный результат, так сказать, «эксплуатационной логистики» – не менее 16 часов непрерывной работы без необходимости дополнительной заправки комбайна. Таким образом, две полных восьмичасовых смены «Vector-410» трудится без дозаправки.

Комбайны «Вектор» также комплектуются воздушным компрессором с ресивером на 110 литров. С его помощью можно, при необходимости, проводить ежесменное обслуживание комбайна прямо в поле. Система обеспечивает продолжительность работы компрессора в течение пяти минут при заглушенном двигателе.

Как и в «Акросе», двигатель в «Векторе-410» располагается сзади, сразу за бункером и скомпонован таким образом, чтобы обеспечить максимальную доступность всех необходимых деталей и узлов при проведении технического обслуживания.

Трансмиссия и ходовая часть «Vector-410»

Комбайны «Вектор» оснащаются гидростатической трансмиссией «ГСТ-112», обеспечивающей бесступенчатую регулировку скорости движения сельхозмашины в пределах каждой из трёх передач. Диапазон рабочих скоростей достаточно широк для того, чтобы обеспечить оптимизацию загрузки МСУ (молотильно-сепарирующего устройства).

«Вектор-410» на уборке урожая.

Гидростатическая трансмиссия переключает скорости исключительно плавно, что способствует более качественной уборке сложных и проблемных участков хлебных полей. Скорость движения комбайна «Вектор-410» – до 25 километров в час.

• Тип шин ведущих колёс – 28L/R26.
• Тип шин управляемых колёс – 18,4/R24.

В качестве дополнительных опций, комбайн «Vector-410» выпускается в полноприводной версии, а также может комплектоваться сменным полугусеничным ходом. Полноприводная модификация и шасси на гусеничном ходу являются хорошим подспорьем и реальной помощью при работе на топких и заболоченных почвах, а также не уборке риса.

Рекомендуем прочитать: Сделано для «КЛААС»: Борский завод начнет серийный выпуск стекол для комбайнов TUCANO

Гидравлическая система комбайна «Вектор-410»

Силовые гидронасосы трёх систем (основной, рулевого управления, ходовой части) объединены на «Векторе-410» в единый блок насосной станции. Рабочая жидкость для всех систем едина и заливается в общий 50-литровый гидробачок.

Гидрораспределители отличаются большим количеством секций и выведены в легкодоступные зоны. В отличие от «Акросов», на которых используется импортная гидравлика (немецкого производства), все элементы гидросистемы «Векторов» поставляются отечественных предприятий, в том числе с некоторых авиационных и оборонных заводов.

Технология изготовления гидросистем для «Вектор-410» предусматривает тщательную предварительную очистку внутренних поверхностей трубопроводов на специальном оборудовании. Для увеличения надёжности гидравлики в «Векторах» отказались от паяных соединений. Взамен были применены соединения трубопроводов при помощи врезающихся колец. Изменили также трассировку трубопроводов. В гидросистеме данных комбайнов использованы фторкаучуковые уплотнения, которые обладают меньшей степенью усадки и на порядок долговечнее обычных. А вместо литых заготовок для гидро-арматуры установлены штампованные.

Комбайн Вектор 410

Данная модель выступает одной из первых. Активно применяется на фермерских угодьях мелкого и среднего размера. Стоимость Vector 410 намного ниже иностранных аналогов при высокой надёжности и эффективности комбайна.
С помощью Вектора 410 убираются агрокультуры всеми способами: прямым, комбинированным, раздельным. При наличии дополнительного оборудования можно убирать кукурузу, сою, подсолнечник, рапс, семенные травы и овощи. Ограничение имеется в уклоне ландшафта – до 800.

Устройство агрегата:

• Моторная часть с шестицилиндровым четырёхтактным дизельным двигателем с турбонадувом;
• Power Stream – жатка унифицированного типа, которая подходит и для других комбайнов данного производителя
• Эргономичная кабина, минимизирующая вредные производственные факторы на водителя (влага, пыль, вибрации);
• Гидравлика и ходовая;
• Трансмиссия, которая позволяет агрегату развивать скорость до 25 км/ч.

Преимущества модели:

• Высокооборотная тяга «ЯМЗ-236-НД», создающая мощность в 210 лошадиных сил;
• Горюче-смазочные вещества расходуются рационально с расчётом – на тонну зерна около 2,5 литров дизельного топлива;
• Гидростатическая трансмиссия «ГСТ-112», позволяющая плавно выбирать необходимую передачу под конкретную задачу;
• Высота реза регулируется;
• Гидравлический блок связан с большим гидроресивером в 50 литров;
• Жатка «Power Stream»с широким захватом;
• «Level Glide» — система, позволяющая подстраиваться под сложный ландшафт поля.

Комбайн зерноуборочный Вектор поставляется на полном приводе и на гусеничном ходу в зависимости от желания покупателя.

Технические характеристики агрегата:

• Жатка – 5/6/7/9 метров;
• Вместительность бункера – 6 м3;
• Продуктивность – до 12,8 тонн/час;
• Скорость выгрузки – 50 литров/секунду;
• Вес – 11 тонн.

Оценить специфику работы агрегата можно по видео.

Кабина комбайна «Вектор-410»

Механизаторы былых времён даже в самых смелых мечтах не могли себе представить большего комфорта и удобства работы, которые предоставляет современная эргономичная кабина «Comfort Cab» на «Акросах» и «Векторах».

Рабочее место комбайнера надежно защищено от шума, вибрации и проникновения пыли. С помощью продвинутых систем кондиционирования, отопления и вентиляции в кабине можно создать чрезвычайно здоровый и комфортный для самочувствия микроклимат, не зависящий от температуры «за бортом».

В стандартную комплектацию кабины входит аудиоподготовка. А именно: акустическая система, антенна, готовое посадочное место для магнитолы (достаточно лишь соединить стандартные разъёмы). Удобное, подрессоренное рабочее кресло снабжено целой серией необходимых настроек. Есть возможность отрегулировать сиденье в соответствии с индивидуальными особенностями и полностью сосредоточиться на уборке. Имеется и полноценное (мягкое) откидное сиденье для штурвального.

Рамзан Кадыров за рулём комбайна «Вектор-410».

«Подогнать под себя» рабочее место поможет и регулируемая как по высоте, так и по уровню наклона рулевая колонка. Огромная площадь остекления кабины обеспечивает превосходный обзор во все стороны. Совсем рядом, на расстоянии вытянутой руки, находится прохладный напиток – для этого предусмотрен специальный охлаждающий отсек.

Основной элемент управления комбайном выполнен в виде многофункционального джойстика-манипулятора, расположенного на «заточенную» под естественный захват ладони рукоятке. В серийной комплектации кабина «Вектор-410» оснащена специальной системой голосового оповещения «Adviser» («Советник»), которая призвана следить за обмолотом и всем техпроцессом в целом, подавая голосовые сигналы для предотвращения выхода из строя деталей и узлов комбайна.

Устройство зерноуборочного комбайна Вектор 410

При проектировании зерноуборочного транспорта команда пыталась добиться не только высокой мощности комбайна, но и отличных ходовых характеристик в сочетании с удобством использования. Поэтому рабочее место оператора (кабина) имеет большой обзор за счёт больших тонированных стёкол, и комфортную температуру внутри кабины, выдаваемую системой кондиционирования. Чего нет в старых моделях вроде КСК-100.

Большая часть основных модулей отлично справляется с работой в базовой комплектации, но при этом их можно улучшить добавлением опциональных узлов. К примеру, в двигатель могут быть добавлены воздушный компрессор и система мониторинга топливного расхода. Ходовая часть может дополняться полным приводом и съёмным полугусеничным ходом, а молотилка системой автоматической смазки.

Мощность комбайна обеспечивает 6-цилиндровый двигатель в 210 л.с., который имеет турбонаддув и обладаёт запасом крутящего момента в пределах до 15%. Беспрерывную работу техники в течение 16 часов обеспечивает объёмный топливный бак на 540 л. При этом не исключается работа в тёмное время суток, т.к. имеется набор из 6 галогенных ламп, обеспечивающих эффективную подсветку обрабатываемого пространства.

Тишина в кабине, обеспеченная системой гашения вибрации, заполняется звуками встроенной магнитолы. Также, помимо прочего, имеется система адаптирования к рельефу поля на основе гидромеханики и современная информационная система с функцией оглашения состояния систем и ситуационного кадрирования.

Жатка комбайна «Вектор-410»

Как и «Акрос», комбайн «Вектор-410» оснащается ростсельмашевской универсальной унифицированной жаткой для зерновых культур, под названием «Power Stream» («Сильный поток»). Ширина захвата жаток этой серии – 5,6,7 или 9 метров.

Все жатки «Пауэр Стрим» стандартно оснащаются простой и надёжной гидромеханической системой копирования рельефа поверхности поля «Level Glide» («Скользящий уровень»). Качественный срез обеспечивает планетарный привод ножей «Шумахер». Этот редуктор прекрасно себя зарекомендовал на «Акросах», где он сперва устанавливался только в качестве дополнительной опции, на «Векторах» входит в стандартную комплектацию.

Высокоинерционный барабан обмолота, по утверждению «Ростсельмаша», обладает самым большим диаметром в мире – 800 мм. Он отличается бережным отношением к зерну, практически полной (95%) сепарацией и непревзойдённой приспособленностью к трудным и проблемным хлебам: скрученным, увлажнённым, засоренным и т.п.

Прошедшая проверку временем система остаточной сепарации, состоящая из четырёхклавишного семикаскадного соломотряса, и эффективная двух-ступенчатая система очистки с автономным устройством домолота обеспечивают минимальные потери зерна с соломой и половой, а также его чистоту. Зерно, попадающее в итоге в бункер, имеет превосходные показатели по чистоте и по количеству сечки. При нормальной влажности, оно уже является готовым к реализации.

Рекомендуем прочитать: Terex 860 SX: технические характеристики

Комбайн Vector 420

Комбайн Вектор 420 разработан для обработки территорий средней площади. В течение одного сезона комбайн Vector может убрать около семисот пятидесяти гектар пшеницы. Оборудование обладает большой площадью сепарации, а также уникальной геометрией обмолота. Несмотря на то, что представленная модель очень схожа с комбайном Вектор РСМ 101 Вектор 410, между ними есть ряд существенных отличий:

• Агрегат оснащен двигателем CUMMINS-QSB 6.7, мощность которого составляет 220 л/с.
• Комбайн Вектор 420 не имеет полного привода, также отсутствует замена колесного шасси на полугусеничный ход.
• Несмотря на то, что комбайны Вектор 410 и 420 имеют практически одинаковые габариты, рассматриваемая модель легче на пятьсот килограмм. Это дает фору в маневренности и проходимости сельхозтехники в различных условиях.

С уверенностью можно сказать, что представленный комбайн Вектор стал оптимальным вариантом для начинающих хозяйств, поскольку приобретение на начальных этапах деятельности дорогостоящих импортных машин не представляется возможным. Стоит отметить, что ремонт радиатора охлаждения комбайна Вектор обойдется владельцу относительно не дорого, в сравнении с зарубежными аналогами.

Опыт эксплуатации комбайна «Вектор-410» по отзывам владельцев

Отзывы о комбайнах «Вектор-410», в абсолютном большинстве, положительные. Данные сельхозмашины показали себя с лучшей стороны, отрабатывая свой гарантийный срок без серьёзных поломок и досадных недоразумений. И продолжая трудиться дальше, требуя лишь замены расходников и подшипников, словом, минимального вмешательства и вложений. В то же время, большое значение имеет следующее: «если что, дилеры и нужные запасные части, как говорится, в шаговой доступности».

Особенно восторженные отзывы у тех, кто пересел за руль «Вектора» с «Нивы» и других устаревших советских комбайнов: вместо кучи рычагов – удобный манипулятор, к которому быстро привыкаешь! (Вообще, ко всему хорошему быстро привыкаешь: и к отсутствию пыли, комфортной температуре воздуха в кабине, и к превосходному обзору во все стороны, и к выполнению всех основных операций со своего рабочего места, без необходимости покидать его, и т.д.)

По отзывам владельцев, «Вектор-410» замечательно себя проявил на уборке не только зерновых культур, но и подсолнечника. Конечный продукт – и зерно, и семечка, выходят из бункера невероятно чистыми, готовыми к реализации. Система голосового оповещения – не просто игрушка, а реально полезная вещь, подсказывающая о возникновении разного рода нештатных ситуаций (например, репьи, попавшие в соломотряс).

Из недостатков отмечают различные портящие общие хорошее впечатление мелочи. Например: датчик заполнения бункера иногда не срабатывает; воздушный фильтр забивается очень быстро (чему способствует вентилятор системы охлаждения); насос, который стоит под радиатором, мякину сбрасывает на инструментальный ящик (необходимо приделать воздуховод, для отвода мякины вниз); зерно в бункере зачастую набирается у правой стороны и начинает сыпаться через край, хотя левая часть бункера полупустая (необходимо увеличивать правый фартук бункера); кронштейн, на которой закреплены трубопроводы для слива масла из гидросистемы и двигателя, задевает левым заднем колесом и его гнёт; и т.п.

В кабине конциционер «дует только в одну точку». Антенна не работает. Что, впрочем, вполне естественно: волны радиостанций, особенно ФМ-диапазона, хорошо «ловятся» только в городах, вблизи них и на крупных автодорогах. В поле же даже «Радио России» и «Радио Маяк» «поймать» можно далеко не везде и далеко не всегда.

Рабочее место механизатора в кабине «Вектор-410».

Часто высказываются мнения, что «Вектор-401» – это комбайн для полей с низкой и средней урожайностью. При урожайности свыше сорока центнеров с гектара ему становится тяжело работать, комбайн справляется с трудом, начинают расти потери зерна.

Есть и вот такое интересное мнение: «А самое главное, «Вектор-410» – именно та техника, которая помогает закрепляться на земле молодому поколению. Старыми комбайнами, на которых много рычагов, их уже не удивишь. Здесь же на смену рычагам пришла электроника, компьютер, которые значительно упрощают работу. Так что в нашем хозяйстве на «Вектор» не только я, но уже и сын сел». (Глава крестьянско-фермерского хозяйства в Зерноградском районе Ростовской области).

Вектор 425

Vector 410 (Вектор 410) — российский зерноуборочный комбайн серии «Vector», разработанный и созданный группой компаний Ростсельмаш в 2009 году. Относится к однобарабанному типу зерноуборочных сельхозмашин. Предназначен для работы на полях фермерских хозяйств средней и малой площади. Производится в Ростове-на-Дону [1] [2] [3] [4] [5] [6] . Сборочное производство налажено в Казахстане, в городе Кокшетау Акмолинской области, где комбайн выпускается под названием «Vector 410KZ» [7] . Известные модификации — Vector 420 (Вектор 420) [8] , Vector 425 (Вектор 425) [9] и Vector 450 Track (Вектор 450 Track) [10] .

Содержание

История [ | ]

Vector 410 (проектное название РСМ-101) — представитель серии комбайнов «Vector», предшествующим которому является серия «Acros».

Является разработкой конструкторского бюро «Ростсельмаша», созданной в 2009 году «с нуля», с учётом всех современных тенденций в мировом комбайностроении и с ориентированием на потребности рынка.

Впервые в истории российского производства сельхозтехники Vector 410 был разработан в электронной системе сквозного проектирования, а не посредством бумажных чертежей.

Vector 410 пришёл на замену устаревшим версиям комбайнов, которые уступали по качеству иностранным конкурентам. По конструкции Vector во многом схож с комбайном предыдущего поколения Дон-1200.

Целевая ниша потенциальных покупателей Vector 410 — малые и средние фермерские хозяйства.

Vector 410 отличается от Acros 530 компактностью и экономичностью в использовании: у него менее мощный двигатель и меньший объём зернового бункера. Ширина молотилки 1200 мм вместо 1500 мм у комбайна Acros. Выпускается в нескольких версиях, различающихся типом ходовой части, установленным оборудованием и комплектацией [2] [11] .

Варьируемая ходовая часть комбайна позволяет использовать его для уборки зерновых и других культур в любых климатических зонах на полях, с заболоченными грунтами и сложной геометрией, с уклоном до 8 градусов.

При использовании дополнительного оборудования способен убирать сою, зернобобовые культуры, сорго, подсолнечник, кукурузу, крупяные культуры, рапс и проч. [11] [6] .

Комбайн Vector 420 [ | ]

Vector 420 (Вектор 420) является модификацией своего предшественника. Отличие заключается в увеличенной мощности двигателя (ЯМЗ-236НЕ, либо ЯМЗ-6563.10 в 230 л. с. вместо ЯМЗ-236НД в 210 л. с. у Vector 410), уменьшенной массе (на 500 кг), в отсутствии полного привода и возможности замены колёс на полугусеничный ход [8] .

Комбайн Vector 425 [ | ]

Vector 425 (Вектор 425) — модификация комбайна Vector 410, в которой устранены конструктивные недостатки, выявленные при эксплуатации Vector 410 [9] .

Комбайн Vector 450 Track [ | ]

Импорт [ | ]

Vector 410 — «самая популярная модель комбайна в Казахстане» [7] .

По информации на 2018 год, Vector 410 поставляется в Казахстан (основной импортёр), в Молдавию, Монголию, Грузию, Киргизию, Узбекистан [3] .

Источник https://velomotors22.ru/selhoztehnika/kombajn-vektor-410.html

Источник https://taxi-tiraspol.ru/brend/vektor-410-otzyvy-video.html

Источник https://ru-wiki.ru/wiki/%D0%92%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%BE%D1%80_425

Источник

Сообщение Популярные модели зерноуборочных комбайнов Вектор от Ростсельмаш появились сначала на .

Косметологические комбайны

Косметологические комбайны от “RMS-Beauty” — лучшее предложение для специалистов бьюти-индустрии!

Обычно на этапе раскрутки бьюти-центра у специалистов ограничена рабочая площадь. Что же делать, если хочется предоставлять различные услуги? На этот случай существуют комбайны косметологические — многофункциональные аппараты для ухода за лицом и телом. Большой выбор таких систем — клинически протестированных и сертифицированных — вы найдете на сайте rms-beauty.ru. В каталогах товаров вы обязательно найдете подходящий для себя вариант.

Что такое косметологические комбайны

Комбайны в косметологии представляют собой многофункциональные аппараты для ухода за лицом и телом. Большинство систем комбинируют одновременно технологии для коррекции возрастных изменений и моделирования фигуры. Такие системы незаменимы для косметологов, особенно начинающих, так как позволяют сэкономить при покупке оборудования, но получить все необходимые методики.

Преимущество такого оборудования в том, что оно, хотя и оснащено рядом технологий, отличается компактными габаритами. Также может идти в комплекте со специальной тумбочкой или подставкой. Комбайны просты в эксплуатации и легки в управлении, за счет чего пользуются популярностью даже среди опытных косметологов. Самое приятное, что такие системы подходят для работы с разными клиентами, несмотря на их пол, вес и тип кожи.

Классический косметологический комбайн для лица обычно оснащен технологиями уз-пилинга, уз-фонофореза, гальванического тока, брашинга, вакуума, спрея и Дарсонваля. Наиболее популярными технологиями, которыми оснащаются комбайны для тела, являются RF-лифтинг, вакуумно-роликовый массаж, лазерное излучение и криотерапия. Порой методики для лица и тела комбинируются в одной установке — выбор подходящей зависит от ваших предпочтений.

В целом, комбайны могут справиться с локальными жировыми отложениями, целлюлитом, сниженным тонусом кожи, морщинами, растяжками, рубцами, пигментными пятнами, акне, расширенными порами, чрезмерной выработкой кожного сала, нежелательными волосами и даже депрессией, бессонницей и болевыми синдромами — все зависит от доступных технологий приобретенной вами системы.

Преимущества выбора

Профессиональный косметологический комбайн выделяется на фоне других аппаратов рядом преимуществ:

• Одна система оснащена рядом технологий. Таким образом вы экономно инвестируете. То есть, вы приобретаете один аппарат по доступной цене, но получаете несколько технологий. Так что вы можете привлечь новых клиентов, тем самым быстро окупив аппарат и начав на нем зарабатывать.
• Большинство систем обладают компактными размерами. За счет этого комбайны считаются идеальным выбором для небольших кабинетов — рабочее место всегда будет выглядеть стильно и аккуратно. Но при этом аппараты можно приобретать всем желающим, независимо от размеров вашей рабочей площади.
• Некоторые модели, помимо технологий по уходу за лицом и телом, оснащаются лампой Вуду, лампой-лупой и вапоризатором. Лампы являются вспомогательным оборудованием, которое позволяет специалисту легко осматривать проблемные участки, определять состояние кожи для подбора наилучшей стратегии лечения. А вапоризатор используется для распаривания кожи, ее расслабления и подготовки к агрессивным косметологическим процедурам, что значительно упрощает работу косметолога.
• Используемые методики в комбайнах неинвазивны, так что после применения аппарата человек может сразу же вернуться к привычным занятиям — период реабилитации отсутствует.

Помимо прочего, системы просты в эксплуатации. А если у вас возникнут какие-либо вопросы касательно работы аппаратов, вы всегда можете обратиться к специалистам магазина “RMS-Beauty”.

Заказать косметологический комбайн

Решили усовершенствовать работу своего косметологического центра? Тогда заказывайте комбайн в интернет-магазине “RMS-Beauty”, где вас ожидает большой выбор продукции и доступные цены на нее. Также, выбирая наш магазин, вы сможете обучиться работе с оборудованием совершенно бесплатно.

Наши специалисты проводят обучающие курсы как в главном офисе компании, так и дистанционно через Skype — выбор формата за вами. После окончания обучения вы получите сертификат, который сможете в будущем использовать. Также вам предоставят гарантию на сервисное обслуживание, которая будет действительна в течение года.

Через наш магазин вы можете купить косметологический комбайн в Москве или любом другом городе России. Также мы принимаем заказы из Казахстана и Республики Беларусь. Если у вас остались вопросы, задайте их менеджеру магазина. Для этого оставьте заявку на сайте, и в рабочее время с вами свяжутся.

О нашем магазине

Наша компания гарантирует высокое качество товаров. Во время приобретения товаров мы предоставляем покупателю сертификат гарантии с печатью и с обязательствами компании по гарантии. Сохраняйте его в течение всего срока гарантии.

Источник https://rms-beauty.ru/kosmetologicheskie-kombajny/

Источник

Источник

Источник

Сообщение Косметологические комбайны появились сначала на .

Комбайны Нью Холланд (New Holland)

В этой статье мы рассмотрим популярную американско-европейскую компанию New Holland, которая занимается производством комбайнов и других грузовых автомобилей. На сегодняшний день комбайны Нью Холланд занимают первые позиции по продажам не только в мире, но и в странах СНГ, и, например, по статистике каждый четвёртый комбайн в Украине был произведён в странах Европы.

История покорения автомобильного рынка

С первого дня основания компания получила огромную популярность в Европе и Америке, выпустив в 1952 году первый в истории зерноуборочный комбайн самоходного типа. На тот момент изобретение считалось верхом технологического прогресса и существенно облегчило жизнь многим фермерам. По этой причине комбайн начали стремительно разбирать, мотивируя производителей расширять производство и создавать новые модели.

Благодаря инвестициям и высоким продажам, фирма Нью Холланд уже в начале 60х годов стала крупнейшим производителем зерноуборочных машин в Европе, получив полную монополию над рынком. Но и на этом американские инженеры не думали останавливаться, презентовав в 1975 году уникальную технологию под названием «Twin Rotor», которую используют для оснащения комбайнов и по сей день, разумеется, в модернизированном виде.

Комбайны New Holland отличаются высокими показателями производительности, имеют современную комплектацию и огромные возможности для быстрой уборки урожая. В начале девяностых годов фирма продолжила заниматься совершенствованием своего продукта, начав разработку целого модельного ряда высокотехнологических агрегатов, которые бы отвечали потребностям всех аграриев. В 1999 году компания вошла в известную британскую корпорацию CNH, решив и дальше покорять европейский рынок и поставлять новые модели комбайнов.

На сегодняшний день фирма имеет около 20-ти заводов по всему миру и представительство практически в каждой стране. Первый главный офис был открыт в Пенсильвании, но сейчас находится в городе Турине, Италия. Последними техническими разработками Нью Холланд являются машины, способные пополнять собственную энергию при помощи возобновляемых источников. Дополнительную популярность среди покупателей корпорация приобрела за счёт поддержки футбольного клуба «Ювентус» и спонсорской помощи многих спортивных мероприятий.

Виды комбайнов от Нью Холланд

Благодаря качественному производству и техническим характеристикам, многие модели, выпущенные в конце прошлого века, до сих пор пригодны к использованию и могут продаваться на вторичном рынке. Наиболее популярной серией машин считается ТС, появившаяся в 1992 году. Эти комбайны предназначались, в первую очередь, для частных фермерских предприятий, которых интересовала качественная комплектация и высокий уровень производительности при относительно низких капиталовложениях.

На каждую модель Нев Холланд можно дополнительно устанавливать роторный сепаратор и другие детали, увеличивающие её мощность. Также клиенту предлагается приобрести специальный выравниватель, который позволяет собирать урожай даже на холмистых местностях. Стоит отметить, что эта функция включается автоматически, и не требует дополнительного контроля со стороны человека. Обращая внимание на модели ТС 5070 и ТС 5080, необходимо запомнить, что в них установлена система «Lateralfloat» для ещё более эффективной работы на холмистой вздутой поверхности. Покупая модель класса ТС, вы можете установить мотор разной мощности, начиная от 175 л.с и заканчивая 240 л.с. Специальная топливная рама помогает экономить расход топлива и существенно увеличивать продуктивность агрегата.

Особенностью моделей ТС является уникальная система, разработанная для поддержания высокой степени жатки. На сегодняшний день компании Нью Холланд удалось разработать технологию, позволяющую перерабатывать 100% всех сжатых культур, включая те, которые очень плохо поддаются обмолу.

Комбайны серии СХ

Рассматривая машины класса СХ, необходимо подробнее остановиться на моделях СХ 6000 и 5000. Специальная подбарабанья установка превращает агрегат в настоящего сельскохозяйственного «терминатора», который с первых секунд попадания на участок, начинает незамедлительно перерабатывать все зерновые культуры без разбору. По желанию заказчика комбайн может быть оснащён пяти или шести клавишным самотрясом, а также двух или четырёх барабанной функцией обмола.

Для того чтобы попадающее внутрь зерно равномерно распределялось и не забивало внутренние системы, был разработан специальный режим Smart Sieve. Важно отметить, что вся продукция Нев Холланд имеет возможность дополнительной установки жаток для сборки зерновых культур любых видов, включая кукурузу. Как вы поняли, комбайны универсальны в эксплуатации и выполняют одновременно множество функций. Благодаря новой версии двигателя Iveco, чья мощность составляет от 240 до 300 л.с., агрегат спокойно работает на неровных склонах, с лёгкостью преодолевает препятствия средней сложности и имеет очень высокие показатели производительности.

Вскоре после выпуска первых комбайнов СХ, общественности были представлены новые модели той же серии, но с более современной комплектацией и другими возможностями. Линейка агрегатов СХ 8000 получила множество положительных отзывов, как со стороны экспертов, так и клиентов, ведь она предназначалась для уборки урожая даже на самых проблемных участках.

Визуально комбайн сохранил габариты и внешние характеристики своих предшественников, но получил новые детали и поколение жаток. Например, система Varifeed автоматически адаптируется под все виды культур, перестраиваясь в зависимости от сложности сбора и объёмов зерна для переработки. Установка нового скоростного режущего аппарата позволила в разы увеличить скорость сборки урожая, а расширенный диаметр молотильного аппарата, который теперь составляет 75 см., тщательно перерабатывать поступающее внутрь зерно.

Важно знать: комбайны СХ последней модификации имеют повышенную мощность в среднем на 15%, нежели более ранние модели.

Агрегаты серии RC

Прежде всего, стоит отметить, что зерноуборочные машины этой серии два раза заносились в Книгу рекордов Гиннесса, что уже выделяет их на фоне остальных марок. Что же, давайте узнаем, благодаря каким нововведениям комбайны были удостоены такой чести.

В 2008 году агрегат компании Нев Холланд установил мировой рекорд по мощности и количеству собранного зерна, обогнав европейских конкурентов с большим отрывом. Все видео, на которых запечатлена работа комбайнов и непосредственно моменты их победы, вы можете посмотреть на официальном сайте производителя или на любом другом ресурсе. Новейшие управленческие системы превратили машину в настоящий искусственный интеллект, который самостоятельно выбирает оптимальную высоту сбора, измеряет сканером количество необработанных участков и увеличивает мощность в зависимости от потребности.

Находясь внутри кабины, человек может контролировать объёмы сбора урожая, качество зерна, включая влажность и другие характеристики. Новая функция Automatic Crop Setting позволяет владельцам заносить в память комбайна Нью Холланд 8080 и других моделей параметры любых зерновых культур, которые чаще всего собираются, и в зависимости от увеличения объёма или перехода на новый участок, менять эти данные. Превосходный обзор, система кондиционирования и защитные механизмы позволяют работать при различных погодных условиях и выполнять поставленные объёмы в срок.

Второй рекорд корпорация установила в 2013 году, когда её продукт был признан самым экономичным и бережным. Благодаря технологиям переработки производителям удалось сократить возможность повреждения зерна при переработке до 0.1%.

Цена в России

По российским меркам стоимость комбайна Нев Холланд достаточно высока. Даже на вторичном рынке средняя цена агрегата составляет примерно 100-150 тыс. долларов. Говорить о новых моделях ещё сложнее, так как их стоимость может превышать 300 тыс., в зависимости от комплектации и года выпуска.

В то же время благодаря качественному современному оснащению и выносливости комбайнов, покупать новые машины нет смысла, ведь любая подержанная модель будет ничем не хуже. Конечно, в сравнении с некоторыми другими фирмами, цена Нью Холланда кажется несоразмерно высокой, но, поверьте, оно того стоит. Потратив один раз эти деньги, вы получите надёжный агрегат на долгие годы, который очень эффективен в использовании и в случае поломки легко и быстро ремонтируется.

Завершая данную статью, необходимо ещё раз подчеркнуть все возможности зерноуборочного автомобиля: выносливость, продуктивность и экономичность. Политика производителя заключается в лучшей технической комплектации, позволяющей эксплуатировать машину очень долго и не тратить дополнительные деньги на постоянные ремонты. Тот факт, что комбайн был неоднократно занесён в Книгу рекордов за высокую производительность и бережное отношение к зерновым культурам при переработке, говорит сам за себя.

Источник https://traktoramira.ru/kombajny/kombajny-nyu-holland-new-holland.html

Источник

Источник

Источник

Сообщение Комбайны Нью Холланд (New Holland) появились сначала на .

Комбайн КДП-3000 «ПАЛЕССЕ FT40». Руководство — часть 1

Комбайн для уборки зерна и кормов применяется для уборки кормовых и посевных растений. Агрегат состоит из механизмов, которые подрезают стволы растений, собирают и нарезают скошенную траву с укладкой ее в валки и выгрузкой в грузовые автомобили. При помощи этих устройств можно заготавливать сено, убирать дикорастущие растения, солому.

Комбайны для кормов бывают:

• самоходные, которые оснащены дизельным двигателем и гусеницами или колесами;
• прицепные, которые соединяются с приводной установкой через прицеп или вал, навешиваются на трактор;
• полунавесные, которые используют в небольших хозяйствах в паре с мотоблоком или минитрактором.

Кормоуборочный агрегат состоит из таких элементов:

• лезвий;
• разделительных деталей;
• шнека;
• мотовила;
• питателей;
• роторной дробилки;
• транспортера;
• разбрасывателя;
• патрубка для направления материала;
• пластины.

Принцип действия соответствует стандартному комбайну для уборки зерна. Сначала делители ограничивают участок земли, на котором будут косить траву. Затем при помощи ножей нарезаются стебли растений, которые подбирают жаткой.

Затем солома проходит измельчительный участок, шнек и идет к питательным вальцам. Они прессуют и укладывают сено перед измельчением. В дробилках растения нарезают, пересыпают через отводы в транспортное средство.

Принцип действия прицепного комбайна

Одним из самых распространенных движителей для прицепного комбайна является трактор МТЗ-80, который производится с 1974 года Минским тракторным заводом. На тракторе установлен 80-сильный дизельный двигатель объемом 4,7 литра, который позволяет развивать тяговое усилие свыше 1,4 т. Этого более чем достаточно для работы с прицепным комбайном.

Комбайн крепится к задней части трактора специальным устройством, которое отвечает за передвижение по полю. Привод комбайна осуществляется посредством карданной передачи через вал. Крутящий момент «снимается» с двигателя трактора и передается на вал, а затем на силовые агрегаты комбайна.

Для сбора готовой продукции в непосредственной близости от прицепного комбайна должен находится специальный бункер для загрузки зерна. Такой бункер может быть представлен в виде прицепа, который может тянуть аналогичный трактор. Зерно сбрасывается в бункер посредством специального транспортера. Процесс сбора урожая представлен на видео ниже.

Прицепной зерноуборочный комбайна, работающий в паре с трактором МТЗ-80, позволяет быстро обработать требуемые площади. Уборка зерна значительно упрощается. Такая конструкция достаточно проста, но, в то же время, очень эффективна. Примерная схема представлена ниже.

1. трактор;
2. колесная рама;
3. гидравлическая навеска;
4. нормализаторы;
5. молотильная камера;
6. устройство подачи зерна;
7. бункер;
8. выгрузной механизм;
9. автономный движитель (в случае отсутствия карданной передачи);
10. распределительное устройство;
11. жатка;
12. транспортер;
13. прицеп.

Комбайн не имеет своего двигателя, следовательно, его не нужно обслуживать. Но при этом также необходимо следить за качеством заточки лезвий и маслами в трансмиссии. МТЗ-80, осуществляющий привод комбайна, неприхотлив и надежен. Для его бесперебойной работы нужно несколько раз за сезон проводить техобслуживание и следить за уровнем жидкостей.

Принцип работы комбайна

Прежде чем ознакомиться с характерными особенностями и рабочими показателями, которыми обладает прицепной кормоуборочный комбайн КДП 3000 полесье, а также другие модели, целесообразно изучить принцип работы подобных устройств. Он предполагает, что устройство по мере своего движения осуществляет комплексную обработку урожая, которая выполняется в несколько этапов:

1. Срезание растения.
2. Подача срезанного сырья к молотильному агрегату и его последующая обработка.
3. Сортировка зерна, отделение его от прочих частей растения.
4. Транспортировка собранного сырья в бункер для последующей выгрузки в месте хранения.

Необходимо отметить, что представленные в продаже комбайны существенно различаются между собой по перечную культур, для обработки которых они могут использоваться.

Прицепной комбайн работает в паре с другой техникой
Прицепные устройства передвигаются и работают за счет тракторной техники, с которой они соединены посредством крепежных элементов. Как правило, они отличаются универсальностью и могут успешно работать с различными типами тракторов как отечественного, так и зарубежного производства.

Лучшие модели прицепных комбайнов и цены

КДП-3000

Прицепной зерноуборочный комбайн на МТЗ-80 применяется для заготовки зерновых, злаковых растений, кормов, подсолнечника и кукурузы. Одна из таких моделей — КДП-3000, главным узлом которой является дисковый измельчитель. Установлены датчики, защищающие устройство от повреждения камнями или другими предметами.

• улучшенная дисковая дробилка состоит из 12 лезвий, которые эффективно перемалывают траву и зерна;
• длительная эксплуатация питающих вальцов;
• универсальный прицепной узел;
• небольшие размеры.

• Класс тракторов — 2.
• Продуктивность — 43 т/ч.
• Захват — 2/3/3,4 м.
• Высота скашивания — 6-12 см.
• Мощность мотора — 110-185 кВт.
• Вес — 3100 кг.

ПН-100

Комбайн ПН-100 используется для сбора зерновых культур. Устройство оснащено аксеально-роторным и сепарирующим механизмом, которые при небольших размерах обеспечивают большую площадь.

Компактность, хорошая маневренность позволяют применять устройство на небольших участках. Комплектуется жаткой, адаптерами и подборщиком. Совмещается с тракторами класса 1,4.

• Пропускная способность — 3 кг/с.
• Ширина захвата жатки составляет 2,85 м.
• Длина ротора равна 1870 мм.
• Диаметр ротора — 570 мм.
• Площадь решета для очистки составляет 2,36 м².
• Объем бункера — 2 м³.
• Вес агрегата равен 3500 кг.

КДП-3000 Полесье

Прицепной комбайн КПД-3000 Полесье выпускается в Белоруссии, используется для сбора подсолнечника, кукурузы в стадии полной или ранней спелости зерен, сорго и культур, которые имеют высокий стебель.

Агрегат скашивает растения и аккуратно подбирает из мощных валков подвяленные, сеянные и дикорастущие травы с отличным измельчением и выгрузкой на транспорт. Устройство сочетается с трактором классов 2-5. Агрегат оснащен жаткой, собирающей растения без ограничения длины стебля и без потерь урожая.

• Длина резки — 5-48 мм.
• Производительность — 90 т/ч.
• Полнота сбора урожая — 99%.
• Жатка длиной 3; 4,2 м.
• Подборщик длиной 1,85; 3 м.
• Высота загрузки на транспорт — 4 м.
• Скорость — 12 км/ч.

Цена комбайна КПД-3000 составляет 840 000 руб. ПН-100 можно купить за 620 000 руб.

Прицепной кормоуборочный комбайн КДП-3000 «ПАЛЕССЕ FT40»

Комбайн кормоуборочный прицепной КДП-3000 «ПАЛЕССЕ FT40» предназначен для скашивания кукурузы, в том числе в фазе восковой и полной спелости зерна, сорго, подсолнечника и других высокостебельных культур, скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав с измельчением и погрузкой в транспортные средства.

«ПАЛЕССЕ FT40» включает в себя прицепной измельчитель, роторную жатку для уборки грубостебельных культур, жатку для уборки трав и подборщик.

ПАЛЕССЕ FТ40 агрегатируется с тракторами от второго до четвертого тягового класса. Поэтому эта машина предоставляет реальные возможности заготовить измельченные корма и при этом максимально загрузить имеющиеся в хозяйстве тракторы.

Измельчающий аппарат дискового типа обеспечивает максимально высокое качество измельчения листостебельной массы и дробления зерен кукурузы. Высокая степень измельчения массы улучшает заполняемость транспортных средств тем самым, сокращая количество транспортных средств, занятых на отвозке.

Камне- и металлодетекторы надежно защищают питающе-измельчающий аппарат от попадания посторонних предметов предотвращая аварийные поломки.

Высокая энергонасыщенность комбайна в сочетании с простой и надежной технологической схемой определяют его успешное использование на заготовке сенажа, силоса и зеленой подкормки. Универсальное прицепное устройство позволяет без дополнительных приспособлений быстро агрегатировать комбайн с различными моделями тракторов.

Достоинства комбайна ПАЛЕССЕ FT40:

Измельчающий аппарат дискового типа обеспечивает максимально высокое качество измельчения листостебельной массы и дробления зерен кукурузы. Высокая степень измельчения массы улучшает заполняемость транспортных средств тем самым, сокращая количество транспортных средств, занятых на отвозке. Камне- и металлодетекторы надежно защищают питающе-измельчающий аппарат от попадания посторонних предметов предотвращая аварийные поломки. Универсальное прицепное устройство позволяет без дополнительных приспособлений быстро агрегатировать комбайн с различными моделями тракторов. При переездах по дорогам общего пользования ПАЛЕССЕ FT40 не требует демонтажа адаптеров и складывания силосопровода, время перевода из рабочего положения в транспортное и наоборот составляет не более 5 минут.

Лучшие прицепные комбайны: кормоуборочные, зерноуборочные

Прицепной кормоуборочный комбайн используется для сбора кормов, обработки собранного материала и погрузки его на транспорт. Это устройство используется на небольших площадях и территории с неровной поверхностью почвы.

Особенности устройства и применения

Комбайн для уборки зерна и кормов применяется для уборки кормовых и посевных растений. Агрегат состоит из механизмов, которые подрезают стволы растений, собирают и нарезают скошенную траву с укладкой ее в валки и выгрузкой в грузовые автомобили. При помощи этих устройств можно заготавливать сено, убирать дикорастущие растения, солому.

Комбайны для кормов бывают:

• самоходные, которые оснащены дизельным двигателем и гусеницами или колесами;
• прицепные, которые соединяются с приводной установкой через прицеп или вал, навешиваются на трактор;
• полунавесные, которые используют в небольших хозяйствах в паре с мотоблоком или минитрактором.

Кормоуборочный агрегат состоит из таких элементов:

• лезвий;
• разделительных деталей;
• шнека;
• мотовила;
• питателей;
• роторной дробилки;
• транспортера;
• разбрасывателя;
• патрубка для направления материала;
• пластины.

Принцип действия соответствует стандартному комбайну для уборки зерна. Сначала делители ограничивают участок земли, на котором будут косить траву. Затем при помощи ножей нарезаются стебли растений, которые подбирают жаткой.

Затем солома проходит измельчительный участок, шнек и идет к питательным вальцам. Они прессуют и укладывают сено перед измельчением. В дробилках растения нарезают, пересыпают через отводы в транспортное средство.

Принцип действия прицепного комбайна

Одним из самых распространенных движителей для прицепного комбайна является трактор МТЗ-80, который производится с 1974 года Минским тракторным заводом. На тракторе установлен 80-сильный дизельный двигатель объемом 4,7 литра, который позволяет развивать тяговое усилие свыше 1,4 т. Этого более чем достаточно для работы с прицепным комбайном.

Комбайн крепится к задней части трактора специальным устройством, которое отвечает за передвижение по полю. Привод комбайна осуществляется посредством карданной передачи через вал. Крутящий момент «снимается» с двигателя трактора и передается на вал, а затем на силовые агрегаты комбайна.

Для сбора готовой продукции в непосредственной близости от прицепного комбайна должен находится специальный бункер для загрузки зерна. Такой бункер может быть представлен в виде прицепа, который может тянуть аналогичный трактор. Зерно сбрасывается в бункер посредством специального транспортера. Процесс сбора урожая представлен на видео ниже.

Прицепной зерноуборочный комбайна, работающий в паре с трактором МТЗ-80, позволяет быстро обработать требуемые площади. Уборка зерна значительно упрощается. Такая конструкция достаточно проста, но, в то же время, очень эффективна. Примерная схема представлена ниже.

1. трактор;
2. колесная рама;
3. гидравлическая навеска;
4. нормализаторы;
5. молотильная камера;
6. устройство подачи зерна;
7. бункер;
8. выгрузной механизм;
9. автономный движитель (в случае отсутствия карданной передачи);
10. распределительное устройство;
11. жатка;
12. транспортер;
13. прицеп.

Комбайн не имеет своего двигателя, следовательно, его не нужно обслуживать. Но при этом также необходимо следить за качеством заточки лезвий и маслами в трансмиссии. МТЗ-80, осуществляющий привод комбайна, неприхотлив и надежен. Для его бесперебойной работы нужно несколько раз за сезон проводить техобслуживание и следить за уровнем жидкостей.

Лучшие модели прицепных комбайнов и цены

КДП-3000

Прицепной зерноуборочный комбайн на МТЗ-80 применяется для заготовки зерновых, злаковых растений, кормов, подсолнечника и кукурузы. Одна из таких моделей — КДП-3000, главным узлом которой является дисковый измельчитель. Установлены датчики, защищающие устройство от повреждения камнями или другими предметами.

• улучшенная дисковая дробилка состоит из 12 лезвий, которые эффективно перемалывают траву и зерна;
• длительная эксплуатация питающих вальцов;
• универсальный прицепной узел;
• небольшие размеры.

• Класс тракторов — 2.
• Продуктивность — 43 т/ч.
• Захват — 2/3/3,4 м.
• Высота скашивания — 6-12 см.
• Мощность мотора — 110-185 кВт.
• Вес — 3100 кг.

ПН-100

Комбайн ПН-100 используется для сбора зерновых культур. Устройство оснащено аксеально-роторным и сепарирующим механизмом, которые при небольших размерах обеспечивают большую площадь.

Компактность, хорошая маневренность позволяют применять устройство на небольших участках. Комплектуется жаткой, адаптерами и подборщиком. Совмещается с тракторами класса 1,4.

• Пропускная способность — 3 кг/с.
• Ширина захвата жатки составляет 2,85 м.
• Длина ротора равна 1870 мм.
• Диаметр ротора — 570 мм.
• Площадь решета для очистки составляет 2,36 м².
• Объем бункера — 2 м³.
• Вес агрегата равен 3500 кг.

КДП-3000 Полесье

Прицепной комбайн КПД-3000 Полесье выпускается в Белоруссии, используется для сбора подсолнечника, кукурузы в стадии полной или ранней спелости зерен, сорго и культур, которые имеют высокий стебель.

Агрегат скашивает растения и аккуратно подбирает из мощных валков подвяленные, сеянные и дикорастущие травы с отличным измельчением и выгрузкой на транспорт. Устройство сочетается с трактором классов 2-5. Агрегат оснащен жаткой, собирающей растения без ограничения длины стебля и без потерь урожая.

• Длина резки — 5-48 мм.
• Производительность — 90 т/ч.
• Полнота сбора урожая — 99%.
• Жатка длиной 3; 4,2 м.
• Подборщик длиной 1,85; 3 м.
• Высота загрузки на транспорт — 4 м.
• Скорость — 12 км/ч.

Цена комбайна КПД-3000 составляет 840 000 руб. ПН-100 можно купить за 620 000 руб.

Прицепной кормоуборочный комбайн: МТЗ-80, КДП-3000, для уборки зерна (зерноуборочный), цены

ТОП-3 прицепных кормоуборочных комбайна и особенности их применения

Прицепной кормоуборочный комбайн используется для сбора кормов, обработки собранного материала и погрузки его на транспорт. Это устройство используется на небольших площадях и территории с неровной поверхностью почвы.

Особенности устройства и применения

Комбайн для уборки зерна и кормов применяется для уборки кормовых и посевных растений. Агрегат состоит из механизмов, которые подрезают стволы растений, собирают и нарезают скошенную траву с укладкой ее в валки и выгрузкой в грузовые автомобили. При помощи этих устройств можно заготавливать сено, убирать дикорастущие растения, солому.

Комбайны для кормов бывают:

• самоходные, которые оснащены дизельным двигателем и гусеницами или колесами;
• прицепные, которые соединяются с приводной установкой через прицеп или вал, навешиваются на трактор;
• полунавесные, которые используют в небольших хозяйствах в паре с мотоблоком или минитрактором.

Кормоуборочный агрегат состоит из таких элементов:

• лезвий;
• разделительных деталей;
• шнека;
• мотовила;
• питателей;
• роторной дробилки;
• транспортера;
• разбрасывателя;
• патрубка для направления материала;
• пластины.

Принцип действия соответствует стандартному комбайну для уборки зерна. Сначала делители ограничивают участок земли, на котором будут косить траву. Затем при помощи ножей нарезаются стебли растений, которые подбирают жаткой.

Затем солома проходит измельчительный участок, шнек и идет к питательным вальцам. Они прессуют и укладывают сено перед измельчением. В дробилках растения нарезают, пересыпают через отводы в транспортное средство.

Производители и цены

КДП-3000

Прицепной зерноуборочный комбайн на МТЗ-80 применяется для заготовки зерновых, злаковых растений, кормов, подсолнечника и кукурузы. Одна из таких моделей — КДП-3000, главным узлом которой является дисковый измельчитель. Установлены датчики, защищающие устройство от повреждения камнями или другими предметами.

• улучшенная дисковая дробилка состоит из 12 лезвий, которые эффективно перемалывают траву и зерна;
• длительная эксплуатация питающих вальцов;
• универсальный прицепной узел;
• небольшие размеры.

• Класс тракторов — 2.
• Продуктивность — 43 т/ч.
• Захват — 2/3/3,4 м.
• Высота скашивания — 6-12 см.
• Мощность мотора — 110-185 кВт.
• Вес — 3100 кг.

ПН-100

Комбайн ПН-100 используется для сбора зерновых культур. Устройство оснащено аксеально-роторным и сепарирующим механизмом, которые при небольших размерах обеспечивают большую площадь.

Компактность, хорошая маневренность позволяют применять устройство на небольших участках. Комплектуется жаткой, адаптерами и подборщиком. Совмещается с тракторами класса 1,4.

• Пропускная способность — 3 кг/с.
• Ширина захвата жатки составляет 2,85 м.
• Длина ротора равна 1870 мм.
• Диаметр ротора — 570 мм.
• Площадь решета для очистки составляет 2,36 м².
• Объем бункера — 2 м³.
• Вес агрегата равен 3500 кг.

КДП-3000 Полесье

Прицепной комбайн КПД-3000 Полесье выпускается в Белоруссии, используется для сбора подсолнечника, кукурузы в стадии полной или ранней спелости зерен, сорго и культур, которые имеют высокий стебель.

Агрегат скашивает растения и аккуратно подбирает из мощных валков подвяленные, сеянные и дикорастущие травы с отличным измельчением и выгрузкой на транспорт. Устройство сочетается с трактором классов 2-5. Агрегат оснащен жаткой, собирающей растения без ограничения длины стебля и без потерь урожая.

• Длина резки — 5-48 мм.
• Производительность — 90 т/ч.
• Полнота сбора урожая — 99%.
• Жатка длиной 3; 4,2 м.
• Подборщик длиной 1,85; 3 м.
• Высота загрузки на транспорт — 4 м.
• Скорость — 12 км/ч.

Цена комбайна КПД-3000 составляет 840 000 руб. ПН-100 можно купить за 620 000 руб.

Комбайн кормоуборочный прицепной КДП-3000 (Палессе FT40)

Описание

Предназначен для скашивания кукурузы, в том числе в фазе восковой и полной спелости зерна, сорго, подсолнечника и других высокостебельных культур, скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав с измельчением и погрузкой в транспортные средства.

Комбайн агрегатируется с тракторами тяговых классов от 2 до 4, мощностью двигателя 110-185 кВт (150-250 л.с.).

Комбайн включает в себя прицепной измельчитель, роторную жатку для уборки грубостебельных культур, жатку для уборки трав и подборщик.

Роторная жатка сплошного среза, способна убирать кукурузу любой высоты и урожайности, независимо от схем и способов посева.

По желанию заказчика комбайн может комплектоваться подборщиками шириной захвата 1,85 м (ПКК 0350000) и 2,6 м (ПКК 1900000).

Измельчающий аппарат дискового типа обеспечивает максимально высокое качество измельчения листостебельной массы и дробления зерен кукурузы. Камне- и металлодетекторы надежно защищают питающе-измельчающий аппарат от попадания посторонних металлических предметов, крупных камней и предотвращает аварийные поломки.

Комбайн комплектуется универсальным сцепным устройством, позволяющим агрегатировать его с тракторами различных марок и модификаций, мощность двигателя которых от 150 до 250 л.с.

Достоинства комбайна:
1. Комбайн комплектуется жаткой барабанного типа, которая обеспечивает уборку кукурузы без ограничения высоты стеблей и без потерь початков, а также обеспечивает более качественное измельчение благодаря подаче стеблей в питающий аппарат комлевой частью вперед.
2. Комбайн оснащен камне- и металлодетектором и устройством быстрого останова питающего аппарата.
3. Дисковый измельчающий аппарат обеспечивает высокое качество измельчения кормов и дробления зерен кукурузы.
4. Высокая степень измельчения зеленой массы улучшает заполняемость транспортных средств измельченной массой при погрузке и, тем самым, сокращает необходимое количество транспортных средств, занятых на отвозке.
5. Комбайн не требует демонтажа адаптеров и складывания силосопровода при переездах по дорогам общего пользования. Время перевода из рабочего положения в транспортное и наоборот составляет не более 5 минут.

ПН-100 прицепной кормоуборочный комбайн: жатка и измельчитель соломы для МТЗ, сельскохозяйственный для уборки зерна

Прицепная зерноуборочная техника — непростая по своей конструкции (жнея-молотилка), что выполняет по порядку, быстрым потоком и в одно и то же время:

• срезание пшеницы;
• подачу ее к молотильному агрегату;
• обмолот зерна из колосьев;
• разделяет его от вороха и остальных составляющих;
• переносит чистое зерно в бункер и обеспечивает его выгрузку.

Прицепной зерноуборочный комбайн к МТЗ 80, и другие модели, такие как Т 70, МТЗ 82, Террион, Челленджер, Нью Холланд и комбайн Полесье можно отнести к технике сельскохозяйственного значения и она используется, чтобы собрать зерновые и зернобобовые культуры.

Более подробно о прицепном зерноуборочном комбайне к МТЗ 80 смотрите на видео:

Измельчитель, состоит из:

• плотно соединенной между собой самоходной машиной, которая имеет привод отбора производительности;
• безмоторного комбайна, что сочетает в себе молотильные агрегаты, очистительную систему;
• измельчителя соломы;
• шарнирно закрепленного выгрузного зернового шнека;
• карданной передачи.

В состав оборудования входит прицеп оборотного типа, который выполняет роль сборника. Трактор оборудован боковым валом отбора производительности, он направляет силу, с которой вращается коленчатый вал двигателя на привод комбайна, благодаря этому повышается стойкость и работоспособность крестовине.

Шнек для выгрузки крепится к основе комбайна благодаря подвижному соединение двух частей механизму, что готово перевести его в стартовое положение. Положение корпуса жнейки по отношению к наклонной камере смещается в правую сторону.

Повозка – оборотная, за счет того, что в ней отсутствуют жестки связи со сложной машиной, выполняющей одновременно работу нескольких машин.

Уборочная техника используется для обмолота хлебных масс, по технологиям вне зависимости от фазы.

Если использовать классическую технику во время сезонных работ, это позволит приумножить процент сезонности, этим же уменьшить траты на поле.

Использование в дополнение безбункерной, безмоторной техники даст возможность уменьшить процент амортизационных затрат в несколько раз, если сравнить этот показатель с использованием самоходной зерноуборочной техники.

Если у вас есть прицепной комбайн, или мини комбайн, или же комбайн Нива эффект, то они значительно упростят работу, и обеспечивают высокую его эффективность. Использование такой техники даст возможность уменьшить уплотненность грунта, и в результате повыситься урожай сельхозкультуры.

Для сбора от комбайна обедненных невеяных груд, рядом с аппаратом двигается прицепная зерновая техника, которую перемещает колесный трактор. Им уравнивается процент стремительности, и контролируется движение по комбайновому маяку.

Чтобы перевести технику в рабочее положение необходимо провести несколько элементарных действий. Благодаря этому зерноуборочная техника может управлять другим агрегатом при помощи одного оператора, что будет находиться в одной из кабин.

Оборудование поворачивается благодаря управляемой колесной базе, что размещена спереди, при этом на режиме автомат совмещаются оси и задняя часть трактора.

Точкой поворота осей двух агрегатов является шаровым шарнирным прицепом, при этом они без проблем поворачиваются на 50 градусов. Если увеличивается градус поворота, механическим щупом, автоматического агрегата, замыкаются датчики, который включает правый или левый механизм поворота.

Если оси выровнять, щупом освобождаются контактные датчика и аппарат прекращает поворачивать.Механический щуп можно легко заменить на световой луч электрическим датчиком, или другим, не менее обновленным командным оборудованием.

На рынке представлена техника, в комплект, которой входит:

• прицеп, что соединен по задним сторонам;
• прицепной безмоторный комбайн и энергоемкий трактор с переломным креплением.

На прицеп устанавливают дистанционное оборудование, позволяющее управлять трактором из комбайна. При этом оси комбайна и задние части трактора автоматично обеспечивают совмещения. Во время сборки сельскохозяйственной культуры, комбайн подталкивает трактор, который двигается задним ходом.

Здесь вы можете просмотреть видео самого большого бульдозера в мире.

Мотоблок Патриот – это качество и надежность. С ним вам не страшна никакая работа.

Одним из основных и очень важных показателей работы бульдозера является его производительность.

Повторить на практике этот механизм непросто, использование автоматизации увеличит цену продукта. При это увеличенная агрегатная база затруднит переезд, снизится способность маневрировать тем более, когда техника будет поворачивать или разворачиваться.

Следует обратить также внимание на увеличенную утомляемость мастера при управлении такой техникой.

Комбайн кормоуборочный прицепной КДП 3000 — ОАО ГЗЛиН

Комбайн кормоуборочный прицепной предназначен для скашивания кукурузы в том числе в фазе восковой и полной спелости зерна, сорго, подсолнечника и других высокостебельных культур скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав с измельчением и погрузкой в транспортные средства. Комбайн агрегатируется с тракторами тяговых классов от 2 до 4 мощностью двигателя 110-185 кВт (150-250 л.с.). В состав комбайна входят: — измельчитель прицепной (КПТ 0000010Б); — жатка для грубостебельных культур (ПКК 0200000А); — подборщик (ПКК 0350000, ПКК 1900000); — жатка для трав (КПТ 0460000)
Комбайн комплектуется жаткой барабанного типа, которая обеспечивает уборку кукурузы без ограничения высоты стеблей и без потерь початков, а также обеспечивает более качественное измельчение благодаря подаче стеблей в питающий аппарат комлевой частью вперед. Комбайн оснащен камне- и металлодетектором и устройством быстрого останова питающего аппарата. Дисковый измельчающий аппарат обеспечивает высокое качество измельчения кормов и дробления зерен кукурузы.
Высокая степень измельчения зеленой массы улучшает заполняемость транспортных средств измельченной массой при погрузке и, тем самым, сокращает необходимое количество транспортных средств, занятых на отвозке.
Комбайн не требует демонтажа адаптеров и складывания силосопровода при переездах по дорогам общего пользования. Время перевода из рабочего положения в транспортное и наоборот составляет не более 5 минут. С целью удобства транспортировки по дорогам общего пользования в конструкции прицепного кормоуборочного комбайна КДП-3000 применен разъемный силосопровод. Универсальное прицепное устройство позволяет без дополнительных приспособлений быстро агрегатировать комбайн с различными моделями тракторов.

Технические характеристики
Производительность за 1 час основного времени с тракторами мощностью 120 кВТ (160 л.с.)
при подборе 24,5 т/ч
при кошении трав 26,4 т/ч
при уборке кукурузы молочно-восковой спелости 43,2 т/ч
Ширина захвата:
жатки для грубостебельных культур 3,0 м
подборщика 1,85; 2,6 м
жатки для трав 3,4 м
Масса конструкционная, не более:
измельчитель 3100 кг
жатки для грубостебельных культур 1250 кг
жатки для уборки трав 1250 кг
подборщика 630; 700 кг
Степень разрушения зерен кукурузы молочно-восковой и восковой спелости, не менее 96-98 %
Габаритные размеры в транспортном положении, не более
Длина 10150 мм
Ширина 4440 мм
Высота 3650 мм
Высота подачи измельченной массы в транспортное средство, не менее 3,6 м
Рабочая скорость движения, не более 10 км/ч
Транспортная скорость 20 км/ч

Где купить

ОАО «Гомельский завод литья и нормалей» — ведущий производитель сельскохозяйственного оборудования, инструментов, литейной оснастки, отливок и пр. продукции РБ.

Источник https://gp-prsmah.ru/servis/kormouborochnyj-kombajn-kdp-3000.html

Источник https://specmahina.ru/kombayn/pritsepnoy-kormouborochnyy.html

Источник https://tym-tractor.ru/populyarnye-stati/pritsepnoj-kormouborochnyj-kombajn-mtz-80-kdp-3000-dlya-uborki-zerna-zernouborochnyj-tseny.html

Источник

Сообщение Комбайн КДП-3000; ПАЛЕССЕ FT40. Руководство; часть 1 появились сначала на .