КДП-3000 Полесье: комбайн кормоуборочный прицепной

Прицепной кормоуборочный комбайн КДП-3000 Полесье (он же – Палессе FT40 и Десна-Палессе FT40) работает с тракторами от 2 до 5 тягового класса. Он скашивает кукурузу (на стадии восковой либо полной спелости зерна), сорго, подсолнечник и прочие высокостебельные / грубостебельные агрокультуры; скашивает зелёные и подбирает из валков подвяленные сеяных травы, с последующими измельчением в силос или сенаж и погрузкой в кузова машин и тракторные прицепы.

Прицепной кормоуборочный комбайн КДП-3000 Полесье был создан в начале 90-х годов на белорусском заводе Гомсельмаш, и с 1992 года выпускается практически в том же виде, с незначительными модернизациями.

О производителе этого прицепного комбайна

Холдинг «Гомсельмаш» – является одним из крупнейших производителей сельскохозтехники, причём не только в СНГ, но и во всём мире. Он выпускает зерноуборочные и кормоуборочные, початкоуборочные и картофелеуборочные комбайны, сеялки, косилки и другую сельскохозяйственную технику. В общей сложности – 16 типов сельхозмашин, 75 базовых моделей и модификаций, 70 видов адаптеров и приспособлений для уборки всевозможных агрокультур.

Владея обширным комплексом современных производственных технологий, «Гомсельмаш» все основные детали и узлы своей техники производит самостоятельно, обходясь без закупок «в разных Китаях и Европах». Это помогает процессу контроля качества, выпуску одновременно разных типов сельхозмашин, поддержке доступных цен на продукцию.

В состав холдинга входят предприятия: Гомсельмаш, Гомельский завод литья и нормалей, Лидагропроммаш и Юбилейный-Агро.

Сельхозтехника марки Гомсельмаш продаётся и работает во многих странах мира: Россия, Украина, Казахстан, Чехия, Словакия, Румыния, Болгария, республики Прибалтики, Аргентина, Бразилия, Китай, Южная Корея и другие. Холдинг создал крупную товаропроводящую сеть, ряд сборочных производств и совместных предприятий.

Одно из них – Брянсксельмаш. Этот завод с 2005 года показывает пример успешной интеграции России и Белоруссии. Он собирает, производит и реализует большой ассортимент сельскохозтехники от Гомсельмаш и запасных частей к ней, а также осуществляет гарантийное и сервисное обслуживание всей этой продукции.

С 2016 года Брянсксельмаш стал выпускать свою продукцию под новой торговой маркой – «Десна-Полесье». Чтобы подчеркнуть принадлежность агротехники к Брянской области. Поэтому те кормоуборочные комбайны КДП-3000 Полесье, что были произведены с 2016 года Брянсксельмашем, носят название Десна-Палессе FT40.

Агрегатирование и варианты комплектации

Комбайн КДП-3000 Полесье агрегатируют с тракторами тяговых классов от 2 до 5, которые оборудованы независимым хвостовиком ВОМ-3 ГОСТ 3480 с частотой вращения 1000 об/мин., и имеют двигатель мощностью в 110-185 кВт.

В зависимости от заказа, комбайн поставляется в разных видах комплектации.

• КДП-3000 – Жатка для грубостебельных культур ПКК 0200000А; Измельчитель прицепной КПТ 0000010Б; Подборщик ПКК 0350000 и Жатка для трав КПТ 0460000.
• КДП-3000-К1 – Жатка для грубостебельных культур ПКК 0200000А; Измельчитель прицепной КПТ 0000010Б и Подборщик ПКК 1900000.

В зависимости от марки трактора, с которым планируется регулярное агрегатирование комбайна, по отдельному заказу и за отдельную плату поставляются:

• Устройство упряжное КПТ 0109000В – для тракторов типа Т-150, Т-150К, Т-150К-9, ХТЗ-160, ХТЗ-170, ХТЗ-17221, ХТЗ-18040;
• Устройство упряжное КПТ 0109100 – для тракторов ЛТЗ;
• Балка прицепная КПТ 0109070 – для тракторов Кировец К-700, К-701 и т.п.

Любые составные части прицепного комбайна (измельчитель, жатки или подборщики) могут поставляться по отдельным заказам и за отдельную плату.

Особенности и преимущества кормоуборочных комбайнов КДП-3000 Полесье

Поскольку данный комбайн агрегатируется с любыми тракторами от 2-го до 5-го тягового класса, он предоставляет отличные возможности заготовки измельчённых кормов, при максимальной загрузке имеющихся в хозяйстве тракторов.

Измельчающий аппарат радиально-дискового типа обеспечивает максимально высокое качество измельчения зелёной листостебельной массы и дробления зёрен кукурузы. Расположение ножей и швыряющих лопаток комбайна – радиальное.

Высокая степень измельчения кормомассы оптимизирует заполняемость транспортных средств, чем сокращает количество рейсов, и в целом машин или тракторов, привлекаемых на перевозку силоса или сенажа; а также экономится солярка.

Детекторы камней и металлических предметов, предусмотренные в конструкции комбайна, надёжным образом защищают питающе-измельчающий аппарат от попадания в него этих опасных предметов, способных вызвать аварийные поломки.

Технические характеристики в цифрах

• Габаритные размеры комбайна в транспортном состоянии: длина – 10,15 м; ширина – 4,44 м; высота – 3,65 м.
• Габаритные размеры в рабочем состоянии (с повёрнутым влево силосопроводом): с навешенной жаткой для грубостебельных культур – длина 6,2 м, ширина 6,3 м, высота 4,3 м; с навешенным подборщиком – длина 6,2 м, ширина 6,3 м, высота 4,3 м; с навешенной жаткой для травы – длина 6,2 м, ширина 7,05 м, высота 4,3 м.
• Вес: измельчителя прицепного – З100 кг; жатки для грубостебельных культур – 1250 кг; жатки для трав КПТ 0460000 – 1250 кг; подборщика ППК 0350000 – 630 кг; подборщика ППК 1900000 – 700 кг.
• Агрегатирование с тракторами, тяговый класс – от 2 до 5.
• Оптимальная мощность двигателя – 110-185 кВт (150-250 л.с.)
• Адаптеры: жатка для уборки грубостебельных агрокультур, ширина захвата: 3 метра; подборщик ППК 0350000: 1,85 метра; подборщика ППК 1900000: 2,6 метра; жатка для уборки травы: 3,4 метра.
• Установочная высота режущего аппарата: жатки для грубостебельных культур – от 120 мм; жатки для уборки травы – от 60 мм.
• Число вальцев питающего аппарата – 4 штуки.
• Максимальное количество ножей на ножевом диске / швыряющих лопаток – 12 / 12 штук.
• Диапазон длины резки: при 12-ти ножах на диске – 5…9…12 мм; при 6-ти ножах на диске – 10…18…24 мм; при трёх ножах на диске – 20…36…48 мм.
• Высота загрузки измельчённой зелёной кормомассы в транспортные средства – минимум 3,6 метра.
• Скорость движения при работе: не более 10 км/час.
• Скорость движения транспортная: не более 20 км/час.
• Шины колёс комбайна, типоразмер: 16,5/70-18 Г0СТ 746З-80

Устройство и работа комбайна

Прицепной измельчитель

Прицепной измельчитель комбайна КДП-3000 Полесье состоит из следующих частей: шасси прицепное, измельчающий механизм, силосопровод, электрическое оборудование, гидравлическое оборудование и механизм вывешивания.

Основа прицепного измельчителя – это прицепное шасси, которое опирается на 2 ходовых колеса. В его состав входят: рама, переходная рамка с механизмом поворота силосопровода, сница, механизм подъёма измельчителя, механизм передач привода рабочих органов.

Рама представляет собою трубчатую балку с приваренными к ней цапфами. К задней части рамы приварены кронштейны для крепления рычагов торсиона, промежуточных тяг и стяжек, а к передней – кронштейны для прикрепления штоков гидроцилиндров.

Переходная рамка установлена на рычагах торсиона и соединена с основной рамой при помощи гидроцилиндров и стяжек. На переходную рамку монтируется измельчитель.

Сница – это сварная объёмная конструкция гнутого профиля. Средняя её часть состоит из квадратной трубы, в которой на подшипниках расположен вал с шлицевыми концами для установки вилок крепления карданных валов. Под сницей размещён ящик для инструментов. В передней части сницы смонтирован домкрат, который служит опорой при отсоединении комбайна от трактора.

Сница шарнирно соединяется с рамой комбайна и фиксируется в трёх положениях: рабочем (крайнем левом), транспортном (крайнем правом) и рабочем для функционирования с жаткой грубостебельных культур на трёх рядках (главный карданный вал и вал сницы стоят на одной линии, а сница зафиксирована ограничителем).

Колеса у этого комбайна бездисковые, для широкопрофильных шин. Они прикреплены к ступицам прижимами и гайками на шпильках ступиц. Ступицы установлены на конических подшипниках, на цапфах балки рамы комбайна.

Механизм подъёма комбайна

Когда выдвигаются штоки гидроцилиндров, переходная рамка со стяжками и промежуточными тягами поднимается вверх, за счёт наличия в них продольных пазов. После того, как в пазах выбираются зазоры, стяжка не даёт возможности продолжать подъем, и происходит угловой поворот переходной рамки. Тем самым, достигается подъём измельчителя и наклон назад навешенного на него адаптера, – для перевода сницы в транспортное положение.

Чтобы зафиксировать переходную рамку в транспортном положении, пальцы, находящиеся в кронштейнах на раме рядом с торсионом, устанавливаются в отверстиях кронштейнов под рычагами торсиона.

Привод рабочих органов выполняется от тракторного ВОМа. Главный карданный вал привода комбайна с обеих сторон снабжён пружинными фиксаторами, соединяемые с цапфой вала сницы с одной стороны и валом ВОМа трактора – с другой.

При отсоединении комбайна от трактора карданный вал остаётся на снице.

Карданный вал привода первого конического редуктора устанавливается при помощи соединения вилки шарнира с цапфой вала сницы и вилки фланца через упругую втулочно-пальцевую муфту (для гашения колебаний) с входным валом редуктора.

Карданный вал привода второго конического редуктора стоит между 2-мя коническими редукторами и соединён вилками шарниров с выходным валом первого и входным валом второго редуктора. Второй конический редуктор стоит на плите переходной рамки.

Карданный вал – это сдвоенный шарнир, который вилкой шарнира соединяется с выходным валом второго конического редуктора, а фланцем – с предохранительной муфтой на валу измельчающего аппарата.

В данном механизме передач применены одноступенчатые конические редукторы.

Измельчитель

Измельчитель крошит растения и подаёт измельчённую кормомассу в кузов грузовика или тракторный прицеп. Он состоит из:

• З-х скоростной коробки передач, которая состыкована с цилиндрическим редуктором,
• механизма привода рабочих органов,
• основания силосопровода,
• аппаратов питающего и измельчающего.

Трёхскоростная коробка стоит на раме измельчителя, получает вращение через ременную передачу от шкива на валу измельчающего аппарата и передаёт крутящий момент на рабочие органы. У неё есть три рабочие скорости и реверс. Рабочие скорости выставляются вручную, рукояткой рычага переключения скоростей. Включаются рабочие скорости зацеплением подвижной шестерни с шестернёй передачи.

Питающий аппарат подпрессовывает и подаёт поступающую от жатки или подборщика кормомассу в измельчающий аппарат. Верхние вальцы шарнирно закреплены на корпусе, с обеспечением их независимого перемещения в вертикальной плоскости при неравномерной толщине потока кормомассы. Для подпрессовывания кормомассы зубчатыми вальцами служат пружины. На специальном кронштейне питающего аппарата размещён датчик камнедетектора.

Привод вальцев питающего аппарата производится карданными валами от З-х скоростной коробки передач через цилиндрический редуктор на редукторы нижних и верхних вальцев. В карданные валы встроены муфты: предохранительная и быстрого останова.

Трёхскоростная коробка состыкована с цилиндрическим редуктором, который имеет 4 выходных вала: 2 нижних – для подсоединения карданных валов привода вальцев питающего аппарата, и 2 верхних – для подсоединения карданного вала привода адаптеров, навешиваемых на измельчитель.

Измельчающий аппарат состоит из камеры, ротора измельчителя, подбрусника и противорежущих пластин. Измельчающая камера образована передней и задней стенками рамы, нижним и верхним кожухами, регулируемым поддоном. В передней части камеры предусмотрено окно, через которое растительная масса поступает в измельчающий аппарат.

В зависимости от условий работы, в нижнем кожухе и регулируемом поддоне камеры измельчающего аппарата устанавливают гладкие листы либо тёрки.

Ротор измельчающего аппарата состоит из ножевого диска, с прикреплёнными к нему болтами 12-ю ножами и 12-ю швыряющими лопатками. Измельчающий аппарат может работать и с меньшим количеством ножей – тогда их нужно снимать попарно, чтобы не нарушить балансировку ножевого диска. Ротор установлен на вал со шпонкой.

Вал вращается в подшипниках, корпуса которых закреплены на передней и задней стенках камеры. Между корпусом переднего подшипника и ножевым диском на валу ротора стоят тарельчатые пружины и упорная шайба.

Между задним подшипником и ножевым диском стоит запорная пружина и регулировочная гайка, при помощи которой ротор при регулировке перемещается вдоль вала. На валу установлен шкив привода рабочих органов. На заводе вал и ротор подбирают попарно – чтобы зазор по посадочной поверхности был от 0,004 до 0,022 мм. Замена ротора с валом производится подобранной на заводе парой.

На передней стенке камеры измельчающего аппарата установлено заточное устройство – для заострения ножей измельчающего аппарата.

Силосопровод служит для перенаправления потока измельченной массы в кузов транспортного средство. Он представляет собой жёлоб с шарнирно закреплённым двойным козырьком, который предназначен для равномерного распределения измельчённой массы в кузове или тележке.

Гидросистема

Гидросистема комбайна служит для подъёма и опускания самого комбайна; козырька силосопровода, а также для перевода силосопровода в транспортное или рабочее положение; для управления механизмом поворота силосопровода.

Гидросистему комбайна соединяют с гидросистемой трактора при помощи трёх быстросоединяемых полумуфт. При этом одиночный гидровывод гидросистемы комбайна (для управления механизмом подъёма и опускания комбайна) через полумуфту должен соединяться с одной из секций тракторного распределителя, а парный гидровывод – со следующей свободной секцией.

Электрооборудование

Электрооборудование комбайна состоит из совмещённой системы защиты и управления комбайна. Она включает в себя металлодетектор и светосигнальные приборы.

В составе металлодетектора: электронный блок; датчик металлодетектора (в переднем нижнем вальце); датчик камнедетектора (на специальном кронштейне питающего аппарата); герконовый датчик положения; электромагнит механизма быстрого останова; исполнительный электромеханизм; пульт управления; жгуты – промежуточный и выходной.

Жатка для грубостебельных культур

Жатка для грубостебельных культур используется для скашивания кукурузы, подсолнечника и прочих высоко- и грубостебельных культур. Она может поставляться в 2-х исполнениях: с пассивными боковыми делителями, либо активными боковыми делителями.

Основные рабочие органы жатки – это 2 барабана, в нижней части которых стоят режущие роторы. Жатка срезает растительную массу и отправляет её в измельчитель. Вращаются роторы и барабаны от карданного вала измельчителя, получая энергию вращения через цилиндрический и 2 конических редуктора. Цилиндрический редуктор снабжён двумя входными валами, дающими возможность комбинировать варианты подсоединения карданного вала от 2-х выходных валов цилиндрического редуктора измельчителя, для изменения длины резки при разных режимах работы.

Жатка для травы

Жатка для травы срезает траву и другие низкостебельные кормовые агрокультуры. Жатка платформенного типа состоит из рамы, четырёхлопастного грабельного мотовила, режущего аппарата, шнека и механизмов передач.

При движении трактора с прицепленным к нему комбайном режущий аппарат жатки для грубостебельных культур срезает растительную массу, а подающие барабаны направляют ее к вальцам питающего аппарата. Там кормомасса подпрессовывается и поступает в измельчающий аппарат. А измельчённая кормомасса по силосопроводу подаётся в автомобильный кузов или тракторный прицеп.

Вместо жатки для грубостебельных агрокультур можно навесить на измельчитель жатку для трав, либо подборщик.

Отзывы о кормоуборочных комбайнах Полесье КДП-3000

Судя по отзывам из хозяйств России и Украины, прицепной кормоуборочный комбайн этой модели является удачным решением для всех, кто хочет максимально загрузить имеющиеся в его распоряжении трактора.

Серьёзная энергонасыщенность данного комбайна, в сочетании с его достаточно простой и надёжной технологической схемой, обеспечивают его удачное использование на заготовках сенажа, силоса и зелёной подкормки для крупного рогатого скота. Прицепное устройство универсального типа помогает без дополнительных приспособлений быстро агрегатировать комбайн КДП-3000 Полесье со всевозможными моделями тракторов, распространённых в крестьянских хозяйствах.

При переездах с одного поля на другое, а также по обычным дорогам общего пользования комбайну КДП-3000 Полесье не требуется демонтаж адаптеров и складывание силосопровода. Время его перевода из рабочего состояния в транспортное, и наоборот, занимает всего лишь пять минут, не более.

Это качественно сделанная техника, которая выполняет заявленные показатели. Цена – не запредельная, ремонтопригодность хорошая. Если к этому прилагается ещё и хороший местный дилер, который обеспечивает достойный сервис, оперативно реагирует и решает проблемы, – словом, занимается не просто продажей, но и полноценным сопровождением техники в ходе её эксплуатации.

Стоимость прицепного комбайна КДП-3000 Полесье

Новый кормоуборочный комбайн этой модели стоит у дилеров в октябре 2021 года от 1,8 млн рублей.

Есть также ряд предложений на вторичном рынке: за подержанный КДП-3000 Полесье 2000 года выпуска, в рабочем состоянии, просят 180 тыс. рублей; 2008 года выпуска – 360 тыс. рублей; 2010 и 2011 годов выпуска – 600 тыс. рублей.

Комбайн кск 100: технические характеристики, фото

«КСК-100»в 80х–90х годах был основным самоходным кормоуборочным комбайном в Советском Союзе и бывших «братских социалистических странах». В настоящее время данная техника уже не производится и признана безнадёжно устаревшей. Однако, вместе с тем, техника эта отличается большой выносливостью и долговечностью. А поскольку производство «КСК-100» было действительно массовым, то немало комбайнов этой марки продолжают трудиться в крестьянских хозяйствах и сегодня. А найти запчасти для них вовсе не является проблемой.

«КСК-100», «самоходный кормоуборочный комбайн – 100» предназначен для уборки силосных культур с одновременным измельчением стеблей, початков и погрузкой их в транспортные средства. Может применяться также для скашивания трав и подбора их валков на сенаж, травяную муку и т.п.

Комбайн имеет максимально простое устройство. Оно включает в себя: трансмиссию с двигателем, ходовую часть с двумя ведущими колесами; кабину управления, расположенную, по тогдашней технологической «моде»: не по центру комбайна, а сбоку.

Идеален для работы с кукурузой (в том числе восковой спелости зёрен в початках), с подсолнечником, сорго и прочими грубостебельными культурами. Успешно справляется также со скашиванием зелёных и подбором из валков подвяленных на солнце трав (естественных и сеяных); с последующими их измельчением в сенаж и загрузкой в транспортные средства.

Об истории комбайна «КСК-100»

Этот комбайн сразу по целому ряду показателей стал первопроходцем, и вообще уникальной для своих лет машиной. Вообще, «КСК-100» стал первым в Советском Союзе кормоуборочным комбайном не прицепного, а самоходного типа. Кроме того, это была самая первая в стране самоходная сельхозмашина с гидроприводом ходовой части. В его конструкции впервые в практике отечественного кормоуборочного машиностроения были применены сменные навесные адаптеры.

Серийное производство «КСК-100» стартовало в 1977 году. Основной производственной площадкой для модели стал белорусский завод «Гомсельмаш», город Гомель. Запуску в серию этой новой модели предшествовала тотальная реконструкция и перевооружение завода, которые увеличили его производственные мощности сразу в несколько раз. Впоследствии серийное производство «КСК-100» было налажено также в городе Брянске, на предприятии «Брянсксельмаш».

Эта востребованная машина и ее модификации производились в течение тридцати двух лет, вплоть до 2009-го года. Массовый выпуск и широкое применение сыграли значительную роль в развитии советского растениеводства и животноводства.70-80 годы стали временем значительного развития колхозов и совхозов. В частности, строительства в большинстве хозяйств крупных ферм-откормочников для телят (крупного рогатого скота); закладки бетонных силосных ям значительного объёма.

В настоящее время на смену «КСК-100» и его модификациям пришли современные кормоуборочные комбайны «Полесье», которые выпускаются не только в Гомеле и Брянске, но и на двух крупных совместных предприятиях в Китае. Эти кормоуборочные комбайны делаются по современной компоновке, с центральным расположением кабины управления. В технологическом смысле они также мало походят на «КСК-100» и, естественно, значительно превосходят его по производительности и рентабельности.

Модификации комбайна

Существенная проработка и модификация «КСК-100», с учётом опыта эксплуатации данных сельхозмашин, была произведена на «Гомсельмаше» к середине 80-х годов. Результатом данной работы стал запуск в 1985-1986 годах в серийное производство ряда модификаций комбайна, с приставкой «А» в индексе: «КСК-100А», «КСК-100А-1», «КСК-100А-2» и «КСК-100А-3». Они, в частности, отличались улучшенными показателями проходимости, за счёт наличия ведущего моста с блокировкой.

Ведь главной проблемой, выявленной в ходе эксплуатации комбайнов «КСК-100» первых годов выпуска, стала их недостаточная проходимость в условиях работы на переувлажнённых и торфяно-заболоченных почвах.

Кроме того, в процессе модернизации были созданы модификации, предназначенные специально и сугубо для уборки кукурузы и прочих грубо-стебельных растений, и укомплектованные барабанной жаткой с трёхметровой шириной захвата. Это «КСК-100А-Б», «КСК-100А-Б-2», «КСК-100А-Б-3».

Оборудование комбайна «КСК-100»

Кроме барабанной жатки, кормоуборочные комбайны данной марки комплектовались так называемыми «травяными» и «кукурузными» жатками мотовильного типа. Жатка «травяная» используется для скашивания тонкостебельных культур, высотой до полутора метров. Жатка «кукурузная»специально предназначена для скашивания силосных культур высотой до 4-х метров и толщиной стеблей до 50-ти миллиметров.

Кроме того, на «КСК-100А» устанавливали оборудование «УВК-Ф-1», предназначенное для внесения жидких органических кислот при скашивании растений. Оно состоит из резервуара на четыреста литров, газоструйного эжектора, насоса, дозатора, распылителя, соединительных рукавов и пульта управления. Весит данное устройство 170 кг.

Принцип работы «КСК-100»

Основными составными частями кормоуборочного комбайна, обеспечивающими его работу,являются следующие узлы и приспособления: режущий аппарат; сменное мотовило; шнек жатки; передние вальцы, верхние и нижние; гладкий валец; брус противорежущий; барабан измельчающий; отсекатель; силосопровод с направляющим козырьком.

Также в состав рабочих элементов могут подключаться модули, увеличивающие скорость прохождения переработанного кормоматериала. Они необходимы, например, при повышенной влажности. А также подключаются элементы, позволяющие измельчать до ещё более мелкого состояния скошенную и собранную с поля кормовую растительность.

В технологическом смысле, принцип работы комбайна «КСК-100»следующий. Мотовило наклоняет стебли растений навстречу ходу комбайна и укладывает их на режущий аппарат. Срезанная растительная масса подаётся граблинами мотовила к шнеку. Шнек сужает её поток и направляет его в питающий аппарат.

Там растительная масса сжимается верхними и нижними вальцами и по противорежущему брусу попадает к барабану, где подвергается измельчению. Нарезка стеблей происходит при вращении барабана, на котором по спирали установлены специальные ножи. Наиболее эффективная обрезка достигается при использовании противорежущих пластин.

После этого измельчённая кормомасса по силосопроводу направляется в кузов двигающегося сбоку от комбайна, или прицепленного к нему сзади транспортного средства. При комплектовании силосоуборочного комбайна «КСК-100» сменным измельчающим аппаратом со швырялкой, измельченная барабаном масса попадает в швырялку и по силосопроводу быстрее направляется в транспортное средство.При этом конструкция силосопровода позволяет располагать транспорт для приёма силоса как слева, так и справа от комбайна.

Технические характеристики комбайна «КСК-100»

Кормоуборочный комбайн КСК-100 имеет задний привод. Трансмиссия базируется на трёх-ступенчатой коробке передач, которая позволяет проводить реверсивное движение и торможение при использовании гидропривода.

Двигатели «КСК-100»

Кормоуборочные комбайны «КСК-100» и модификации в разные годы производства оснащались отечественными дизельными двигателями трёх видов: «СМД-72» (Харьков и Белгород), «ММЗ Д-260.4» (Минск) и «ЯМЗ-238АМ-2/3» (Ярославль). Мощность данных силовых агрегатов для комбайнов «КСК-100» находится в пределах 200-220 лошадиных сил. Удельный расход дизельного топлива составляет от 221 до 228 г/кВт.ч (162-168 г/л.с.ч.)

Двигатель «ММЗ Д-260.4».

Трансмиссия комбайна «КСК-100»

Трансмиссия состоит из трёхступенчатой коробки передач, гидропривода ходовой части, клиноременной передачи и набора редукторов для приведения в действие навесного оборудования. Комбайн может двигаться задним ходом.

Технические характеристики «КСК-100» в цифрах

• Габаритные размеры, без учёта оборудования и адаптеров: длина –5,720 метров; ширина – 3,180 метра; высота – 3,550 метра.
• Полная масса комбайна – от 11,050 до 11,450 тонн, в зависимости от модификации.
• Рекомендованная максимальная скорость: в работе – 12 км/ч; в транспортировке – 20 км/ч.
• Пропускная способность на уборке: зелёной травы – 10 кг в секунду; подвяленной травы – 7 кг/с; кукурузы, подсолнечника и т.п. силосных культур – 25 кг/с.
• Ширина жаток: «травяной» – 4,2 метра; «кукурузной» – 3,4 метра; «барабанной» – 3 метра.
• Ширина захвата подборщика – 2,2 метра.
• Минимальная высота среза: травы – 60 мм; кукурузы и других силосных культур – 80 мм.
• Длина резки – 5; 10; 15; 20; 25 мм (при 12 ножах).
• Дополнительная длина резки – 30; 40; 50; 60; 75мм.
• Размеры барабанного измельчающего аппарата: ширина – 64,8 см; диаметр – 75 см.
• Высота загрузки измельчённой массы в транспортные средства – 3,5 метра.

Кабина комбайна «КСК-100»

Кабина комбайна является отдельным модулем конструкции и может быть заменена вся целиком. Она обеспечивает превосходную обзорность во все стороны, оборудована большими зеркалами заднего вида.

Естественно, в советское время о комфортном пребывании механизатора в кабине не было и речи: обстановка весьма спартанская. Однако в комбайнах «КСК-100»поздних годов выпуска кабина уже оборудована такими средствами повышения комфорта в работе, как регулируемыми рулевым колесом и сиденьем механизатора.

Отзывы владельцев комбайнов «КСК-100»

Основные достоинства, о которых говорят практически все владельцы этого классического кормоуборочного комбайна – это его высокая работоспособность и чрезвычайная выносливость, надёжные и долговечные двигатели, абсолютная простота конструкции и управления, высочайшая ремонтопригодность.

Комбайны «КСК-100»являются очень простыми в эксплуатации и не требуют серьёзного обучения механизатора. «КСК-100» обеспечивают очень качественную уборку кормовых растений (с минимальными потерями, не превышающими 1%); демонстрируют низкие удельные затраты на единицу силосной массы.

Наиболее частый ремонт требуется для валов и барабанов, так как данные устройства не имеют защиты от попадания посторонних предметов. Задний привод не лучшим образом сказывается на проходимости по переувлажнённым и заболоченным участкам местности. Передние колёса периодически начинают увязать во влажном грунте. Данную проблему помогает решить установка шин арочного типа, которые значительно снижают удельное давление на почву.

Поскольку попадание посторонних предметов нередко приводит к поломкам ножей барабана или ускоренному выходу из строя, то их количество иногда снижают вдвое (с двенадцати до шести). Работа с подвяленной травой требует установки вытяжного вентилятора за барабаном, для повышения эффективности извлечения порубленной кормомассы.

Применение специальной барабанной жатки для уборки кукурузы обеспечивает уборку стеблей без ограничения их высоты, при этом практически исключаются потери початков кукурузы; повышение степени измельчения стеблей и початков; снижение уровня шума, повышение надёжности; снижение трудоемкости технического обслуживания; наименьшие удельные затраты на единицу заготавливаемой массы.

То, что комбайны «КСК-100» всё ещё остаются востребованными на рынке, обусловлено их относительно невысокой стоимостью, отличной ремонтопригодностью, а также хорошими возможностями регулировки рабочих настроек.

Всё это позволяет рентабельно использовать комбайн «КСК-100» для уборки как на больших полях крупных агрофирм, так и в небольших частных фермерских хозяйствах. И в том, и в другом случае практическая ценность применения комбайна «КСК-100» получается высокой.

Цена комбайна «КСК-100»

Как уже было отмечено, кормоуборочные комбайны «КСК-100» и все их разновидности с 2009 года сняты с производства и в Гомеле, и в Брянске. Стоимость нового комбайна«КСК-100» последней модификации до последнего времени находилась в пределах от полутора до двух миллионов рублей, в зависимости от комплектации. Теперь совершенно новых «КСК-100» на рынке сельхозтехники уже не осталось.

Зато вторичный рынок предлагает большое количество «КСК-100» в самом разном техническом состоянии. Цены так же разнообразны. Подержанный комбайн «КСК-100», в исправном состоянии и «на ходу» сейчас можно приобрести и за 100 тысяч рублей. Если, конечно, есть немалый опыт эксплуатации и ремонта данной сельхозтехники. Б/у «КСК-100» в довольно «бодром» техническом состоянии можно купить за 500 тысяч рублей.

комбайн кск-100

Самый популярный советский самоходный кормоуборочный комбайн кск-100 — описываем подробно

Сельские хозяйства, выращивающие скот, конечно же, сами производили корма. В основном для этих целей поля засеивали кукурузой. Чтобы собирать такой урожай требуются кормоуборочные комбайны. Рассмотрим сегодня один из популярнейших самоходных комбайнов в СССР.

КСК-100 сегодня постигла та же судьба, что и другую старую технику. Производство закрылось, запчасти добывать всё труднее и труднее. Постепенно эта машина уходит в прошлое. Но когда-то без КСК-100 не обходилось ни одно хозяйство.

Производство началось в 1977 году и продолжалось до 90-х. Нужно отметить, что в СССР – это первый самоходный кормоуборочный комбайн. До этого были только прицепные комбайны, работающие с трактором. Производство находилось в Белоруссии на заводе "Гомсельмаш" (г. Гомель). В 80-годы, используя опыт эксплуатации, произошла модификация комбайна, добавился индекс А. КСК-100А приобрел блокировку дифференциала, стал более производительным.

КСК-100 предназначен для скашивания и измельчения высокостеблевых культур, таких как кукуруза, подсолнечник. На выходе получаем измельчнную массу, которую можно использовать для приготовления комбинированных кормов, силоса или просто в качестве зеленого корма.

На различных модификациях комбайна использовались три дизельных двигателя (СМД-72, ММЗ Д-260.4 и ЯМЗ-238АМ-2/3) мощностью200-220 л.с.. Привод на машине задний. Отличительной особенностью агрегата в то время стало использование гидростатической передачи в ходовой части, которая позволяет бесступенчато менять скорость и реверсировать движение. При этом установлена трехступенчатая КПП.

Гидропривод состоит из гидромотора, насоса подпитки, гидронасоса переменной подачи, рукавов низкого и высокого давления, фильтров, масляного бака и радиатора. Скорость перемещения комбайна управляется регулированием работы гидронасоса.

Управление направлением движения осуществляется гидрообъемным рулевым управлением колесами через насос-дозатор.

Механизмы самого комбайна приводятся в действие через клинноременные передачи.

Кабина по старой моде смещена в сторону, чтобы было легче механизатору ехать по бровке убираемого участка.

У КСК-100 нет бункера, поэтому вместе с ним должен ехать трактор с прицепом или грузовичек, в которые через силосопровод поступает измельченная масса. Силосопровод был поворотный, что позволяло осуществлять уборку в любом направлении. Рабочая скорость комбайна около 12 км/ч, транспортная – до 20 км/ч.

КСК-100 представляет собой самоходный измельчитель, к которому в зависимости от задачи навешивают дополнительные агрегаты:

• Подборщик для подбора из валков травы или соломы. Перед проходом комбайна трава должна быть скошена и собрана граблями в валки за ранее.

• Жатка для уборки трав. Ее ширина 4.2 метра, из-за чего она приспособлена для транспортировки на транспортной тележке. Имеет режущий аппарат для срезания стеблей, над которым расположено мотовило. Шнек направляет траву в измельчитель.

• Жатка для уборки кукурузы состоит из режущего аппарата, мотовила, транспортера и шнека. Боковины снабжены вертикальным режущим аппаратом для полевого деления. Ширина захвата 3,4 метра. Для транспортировки используют транспортную тележку.

Такие агрегаты можно встретить по сей день на уборке кормовых культур, но медленно и верно они уступают место современным моделям.

Спасибо, что читаете наш канал. Чтобы не пропустить новые публикации, подписывайтесь и ставьте лайки. До скорых встреч.

Ямы у дороги. Зачем нужны силосные ямы;

Как создать тюк сена. Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 из СССР

Кормоуборочный комбайн КСК-100 ( СССР 1986 год )

Кормоуборочный комбайн КСК-100. Устройство и схема

Комбайн КСК 100 является одной из конструкций, которые широко выпускались для масштабной уборки полевых культур. Его массовый выпуск и широкое применение сыграли значительную роль в повышении качества и эффективности получения урожая.

Назначение

Комбайн разработан и применяется для уборки зеленых и силосных культур, подбора из валков подвяленной травы, измельчения срезанных культур, их транспортировки и перемещения в собственный бункер или приемную емкость приданного транспорта.

Устройство

Силосоуборочный комбайн КСК 100 имеет простое устройство. Оно включает трансмиссию с двигателем, ходовую часть с двумя ведущими колесами, кабину управления.
Трансмиссия состоит из трехступенчатой коробки передач, гидропривода ходовой части, клиноременной передачи и набора редукторов для приведения в действие навесного оборудования.
Комбайн может двигаться задним ходом.

Комбайн кск 100. Кабина

Дополнительное оборудование

Основными агрегатами, которые выполняют рабочие функции являются:

1. Механизм для нарезания убранных культур.
2. Мотовило (может быть сменным).
3. Шнек.
4. Комплект носовых вальцов.
5. Измельчающий барабан.
6. Валец гладкий.
7. Канал для выхода силоса.

При значительном увеличении влажности воздуха агрегат может оборудоваться швырялкой и сменным барабаном. Сменный барабан предназначен для большего измельчения убранных культур. Швырялка облегчает выброс обработанный культур в кузов.

Преимущества и отзывы

КСК 100 обладает преимуществами, которые придают ему популярность. К ним можно отнести:

• Простота в эксплуатации, что исключает необходимость длительной подготовки водителя-оператора.
• Возможность проведения ремонта своими силами и в полевых условиях.
• Высокий уровень сбора урожая.
• Способность использования, как самостоятельного агрегата, который собирает, хранит и перевозит урожай.

Множество отзывов говорят о том, что после нескольких десятилетий комбайн остается наиболее востребованным при проведении уборочных работ. На ряду с перечисленными преимуществами и положительными качествами есть несколько несущественных недостатков:

• возможны поломки барабана, из-за попадания в него посторонних предметов;
• низкий уровень проходимости по влажной почве;
• необходимость монтажа дополнительного оборудования при повышенной влажности.

Кабина, двигатель и расход топлива

Кабина водителя выполнена из стекла. Это позволяет водителю видеть расположение жатки при уборке и сборе урожая, выдачу его в транспортное средство. Качество обзора дополняется зеркалами заднего вида.
Кабина является отдельным модулем комбайна может быть заменена целиком. У комбайнов поздних выпусков оборудована регулируемым рулевым колесом и сиденьем.
КСК 100 и его модификации оснащены двигателями СМД-72 или ЯМЗ-238. Это шести цилиндровые, V образные двигатели, мощностью 200 лошадиных сил. Работают на дизельном топливе. Расход топлива составляет 160-170 грамм/л.с-ч.

Комбайн кск 100

Технические характеристики

У комбайна КСК 100 технические характеристики производительности позволяют качественно выполнять любые виды уборочных работ.

Аналоги и стоимость

В конце восьмидесятых годов на существующей базе были разработаны новые модификации комбайна. Модели КСК 100А, КСК 100А1 имеют близкие ходовые характеристики с базовой моделью. Оснащены более мощным двигателем, что повышает проходимость и эффективность уборки урожая, особенно на почвах с торфяно-болотистой структурой.
Дальнейшее совершенствование переросло в модели КСК 100А2, КСК 100А3, КСК 100АБ, КСК 100АБ2, КСК 100АБ3. Эти модели оборудованы жаткой барабанного типа, которая имеет ширину захвата 3 метра.
Стоимость нового комбайна, в зависимости от комплектации, находится в пределах от 1.5 до 2 миллионов рублей. Комбайны, бывшие в употреблении, в зависимости от пробега, комплектации, износа частей и агрегатов, стоят от 0.5 до 1 миллиона рублей.

Способность проводить уборку различного урожая делает комбайн востребованным на рынке сельскохозяйственной продукции. Длительная история выпуска и эксплуатации является свидетелем его популярности.

Самоходный кормоуборочный комбайн из Санкт-Петербурга

Сельские хозяйства, занимающиеся животноводческой деятельностью, должны быть обеспечены кормами на зимний период. Помимо заготовки сена для крупного и мелкого рогатого скота заготавливают также и сочные корма – силос и сенаж.

Чтобы заготовка сочных кормов производилась оперативно, для скашивания культур используют специальные кормоуборочные комбайны. Производств таких комбайнов началось давно. В задачу их входило скашивание или подбор из валков сочных кормовых культур, измельчение их и погрузку на транспортную платформу или прицеп.

Кормоуборочный комбайн Е-281

В советские времена на полях использовались как кормоуборочные комбайны отечественного производства, так и зарубежная техника. Одним из популярных зарубежных кормоуборочных комбайнов являлась модель Е 281 производства компании ГДР Forshtritt. И хоть данная компания уже прекратила свое существование, выпущенные ею комбайны работают и сейчас. Помимо этого, конструкция Е 281 была настолько успешной, что производится он и сейчас, но уже отечественными компаниями и под другим обозначением – «Марал 125».

Особенности и достоинства

Основной особенностью комбайна Е 281 являлась высокая производительность и возможность скашивания и переработки кормовых культур на больших площадях. При этом он мог производить уборку культур как с определенным междурядьем (силосная кукуруза), так и культур сплошного посева (травы).

Применение нескольких типов жаток позволяло использовать кормоуборочные комбайны Е-281 и для уборки сухого сена, и для соломы.

Преимущества силосного комбайна Е 281 были очевидны:

• Использование мощного силового агрегата обеспечивало высокую производительность;
• Использование нескольких видов жаток позволяло применять его в разных видах уборки кормовых культур;
• Конструкция комбайна обеспечивала подачу на значительную высоту измельченных кормовых культур;
• Небольшие габариты обеспечивали высокую маневренность;
• Конструкция комбайна была простой, что обеспечивало высокие показатели по надежности.

Если говорить о недостатках именно комбайна Е 281, то сейчас уже сложно найти некоторые запчасти силовой установки. В качестве выхода из ситуации на данные комбайны стали устанавливать силовые установки от тракторов отечественного производства. В остальном комбайн надежен.

Фото комбайна Е-281 (Марал-125)

Плюсы и минусы

Главным достоинством данной модели оборудования является его высокоэффективная и надежная работа даже на неровных площадях. Косилка Е-302 имеет также такие преимущества, как:

• возможность кошения без повреждений корней, благодаря высокоскоростному вращению роторов;
• защитная система ножей от различных повреждений, смонтированная непосредственно на брусе агрегата;
• наличие специального защитного экрана, препятствующего, в процессе работы, вылету из-под ножей различных предметов и соответственно обеспечивающего безопасность проведения покоса;
• довольно простая конструкция, легкая регулировка и удобство эксплуатации.

Первые модели данного оборудования обладали значительным недостатком, а именно требовалась максимально ровная поверхность обрабатываемой площади. Позднее этот недостаток был устранен производителем посредством использования режущих дисков из высокопрочных материалов и установке специальной защиты от попадания на ножи различных предметов.

Устройство жатки

Фото со снятой жатки

Устройство

Конструктивно комбайн Е 281 состоял из двух частей – основной машины и рабочих агрегатов. Основная машина была самоходной, с приводом на передние колеса и управляемыми задними. Комбайн имел заднее расположение силовой установки. Перед силовой установкой располагалась кабина.

В движение самую основную машину приводил дизельный двигатель. Также часть усилия от нее забиралось на приведение в работу рабочих агрегатов. Для этого на коленчатом вале имелось два шкива, и посредством ременных передач приводился в движение и комбайн, и рабочий агрегат.

В качестве коробки передач использовался клиноременной вариатор, который передавал усилие от силовой установки на ведущий передний мост, при этом при помощи вариатора осуществлялось изменение скорости и направления движения.

Управление комбайном осуществлялось гидравлическим рулевым механизмом. Кабина комбайна была рассчитана на одного человека. Смена направления движения осуществлялось рулем. Включение и отключение рабочих механизмов производилось пультом. Управление положения жатки выполнялось многофункциональным джойстиком.

Схема комбайна Е-281

1 — барабан-подборщик; 2 — шнек; 3 — нижний передний валец питающего аппарата; 4 — верхний передний валец; 5 — нижний второй валец; 6 — верхний второй валец; 7—нижний пятый валец; 8 — верхний третий валец; 9 — измельчающий барабан; 10 — силосопровод

Рабочие агрегаты

Рабочие агрегаты комбайна Е 281 состояли из двух частей: навесное оборудование (жатка) и измельчающего агрегата, входящего в конструкцию основной машины.

Жаток на Е 281 применялось несколько и все они имели свое обозначение. Одна из жаток имела обозначение А 22. Предназначалась она для подбора подвяленных и сухих кормовых культур, которые предварительно были скошены и сложены в валок. Состояла она из корпуса, барабана-подборщика, шнека, подающего культуру в измельчающий агрегат, и механизмов привода барабана и шнека.

Вторая жатка имела обозначение А 42. Конструктивно она была идентична жатке А 22, но габариты ее были больше и предназначалась она для подбора скошенных сухих и подвяленных кормов, находящихся либо в широком валке, либо ею осуществлялся подбор сразу двух валков.

Для уборки силосной кукурузы применялась жатка М 30, эта жатка являлась основной для Е 281. Состояла она из корпуса, безпальцевой сегментной косы, мотовила, лент подачи скошенной культуры к подающему шнеку, самого шнека и механизмов привода.

Четвертая жатка, применявшаяся на Е 281, имела обозначение S 42. Предназначалась эта жатка для уборки низкорослых и среднерослых травянистых культур. Состояла она из корпуса, коса была сегментной, безпальцевой. Впереди устанавливалось мотовило. В измельчающий агрегат скошенная культура подавалась шнеком.

Измельчающий агрегат состоял из подающего и питающих валиков, которые принимали культуру из жатки, подпрессовывающих верхнего и нижнего вальцов, прессующих вальцов. Проходя через все эти валики и вальцы, культура прессовалась и подавалась в корпус режущего барабана, где и производилось измельчение культуры. Также к корпусу режущего барабана подсоединялся разгрузочный канал. К разгрузочному каналу был подсоединен силосопровод, через который измельченная культура выводилась из комбайна.

Описание

Производство прекращено.

Предназначен для скашивания трав и жесткостебельных культур, подбора массы из валков с измельчением и погрузкой в транспортное средство. «Марал-125М» представляет собой усовершенствованный тип хорошо зарекомендовавшего себя в России кормоуборочного комбайна Е-281. Он оснащен металлодетектором и улавливателем инородных тел для защиты измельчающего агрегата от попадания металлических и других посторонних предметов.

В комбайне применен удлиненный силосопровод, обладающий возможностью поворота на 200° и гидравлическим приводом козырька направления выброса.

«Марал-125» обеспечивает процесс измельчения (резку и выброс кормовой массы) с высоким коэффициентом полезного действия и гарантирует номинальную пропускную способность зеленых кормов — 60 т/ч, подвяленных кормов — 43 т/ч и кукурузы на силос — 60 т/ч. При хорошей организации уборки «Марал-125» может обеспечить заготовку до 15000 тонн кормов в год.

1. Питающий агрегат. Восемь питающих и подпрессовывающих вальцов обеспечивают оптимальный поток убираемой кольтуры, сформированный пакет компактен и легко поддается резке. Питающий аппарат кормоуборочного комбайна «Марал-125М» серийно оснащается металлодетектором (датчик на нижнем питающем вальце) и датчиком для улавливания инородных неметаллических предметов (датчик на верхнем подпрессовывающем вальце). Система из 2-х датчиков обеспечивает надежную защиту питающего аппарата.
2. Измельчающий агрегат. Оригинальная конструкция измельчающего барабана, с ножами, проходящими по всей длине, благодаря затягивающему методу скашивания дает исключительную экономичность в эксплуатации, поскольку не требует дополнительного ускорителя или воздуховки. Скошенная культура транспортируется непосредственно в разгрузочную систему. В результате этого обеспечивается высокая производительность и низкие энергозатраты. Длина измельчения регулируется индивидуально путем выбора одной из 3-х скоростей подачи кормовой массы и количеством установленных ножей (максимум 12 ножей).
3. Система доизмельчения. Совершенно новая система активного доизмельчения «Мегакрекер» с раздвигающимися вальцами и травяным каналом, не требует демонтажа системы при работе с жесткостебельными культурами. При уборке кукурузы с системой доизмельчения «Мегакрекер» дробление зерен составляет 99%.

Дополнительное оборудование.

Универсальное дробильное устройство Уникрекер, ставшее вторым поколением системы устройств с плющильными вальцами. Благодаря новой форме дробильных вальцов, оснащенных несколькими заходящими в зацепление и сменными коническими дисками, возможно увеличение длины дробильной щели более чем в 2,5 раза при неизменной ширине вальца, в результате чего Уникрекер имеет очень высокую пропускную способность. Поэтому Уникрекер в состоянии универсально вырабатывать высококачественные корма из всех видов зерновых культур.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Читать дальше: Сток прошивка что это
Кормоуборочный комбайн Е-281 “МАРАЛ-125” представляет собой усовершенствованный тип хорошо зарекомендовавшего себя в России кормоуборочного комбайна Е-280. Он оснащен металлодетектором и улавливателем инородных тел для защиты измельчающего агрегата от попадания металлических и других посторонних предметов. В комбайне применен удлиненный силосопровод, обладающий возможностью поворота на 200° и гидравлическим приводом козырька направления выброса. “Марал-125” обеспечивает процесс измельчения (резку и выброс кормовой массы) с высоким коэффициентом полезного действия и гарантирует номинальную пропускную способность зеленых кормов — 60 т/час, подвяленных кормов – 43 т/час и кукурузы на силос – 60 т/час. При хорошей организации уборки “Марал-125” может обеспечить заготовку до 15 000 тонн кормов в год.

Дополнительное оборудование Универсальное дробильное устройство УНИКРЕКЕР, ставшее вторым поколением системы устройств с плющильными вальцами. Благодаря новой форме дробильных вальцов, оснащённых несколькими заходящими в зацепление и сменными коническими дисками, возможно увеличение длины дробильной щели более чем в 2,5 раза при неизменной ширине вальца, в результате чего УНИКРЕКЕР имеет очень высокую пропускную способность. Поэтому УНИКРЕКЕР в состоянии универсально вырабатывать высококачественные корма из всех видов зерновых культур.

Сельские хозяйства, занимающиеся животноводческой деятельностью, должны быть обеспечены кормами на зимний период. Помимо заготовки сена для крупного и мелкого рогатого скота заготавливают также и сочные корма – силос и сенаж.

Чтобы заготовка сочных кормов производилась оперативно, для скашивания культур используют специальные кормоуборочные комбайны. Производств таких комбайнов началось давно. В задачу их входило скашивание или подбор из валков сочных кормовых культур, измельчение их и погрузку на транспортную платформу или прицеп.

Технические характеристики

Подробные технические характеристики кормоуборочного комбайна Е 281 приведены в таблице:

На видео комбайн Е-281 в работе:
https://youtu.be/fafQ3mq6s3I

Стоимость оборудования

В зависимости от региона и состояния оборудования стоимость самоходной косилки Е-302 колеблется от 320 000 до 450 000 рублей. Практически все запчасти к агрегату и руководство по эксплуатации (в случае необходимости) можно найти и купить через интернет по недорогой цене. Косилка-плющилка Е-302 быстро себя окупает и расходы на ее обслуживание небольшие.
Внимание! Запрещено пользоваться оборудованием для кошения и плющения травы, не ознакомившись заранее с руководством по эксплуатации, а также лицам, которые не имеют соответствующего права на управление тракторами и прочей сельскохозяйственной техникой.

Источник https://tractorreview.ru/kombaynyi/kormouborochnyie-kombaynyi/kdp-3000-polese-kombajn-kormouborochnyj-priczepnoj.html

Источник https://mtz-80.ru/bez-rubriki/kombajn-ksk-100-tehnicheskie-harakteristiki-foto

Источник https://dostavka99.ru/drugoe/kombajn-maral.html

Источник