Особенности работы комбайна, регулировка молотильного аппарата и неисправности подбарабанья

Зерноуборочные машины предназначены для сбора урожая, бобовых, зерновых и крупяных культур. Процедура может осуществляться путем прямого комбайнирования или двухфазным методом, если техника оснащается специальной платформой-подборщиком.

Особенности работы комбайна

При сборе урожая включаются в работы граблины, которые отделяют от сплошной массы часть стеблей. Затем она подводится к режущей установке, которая лезвиями производит срезание. Стебли поступают на платформу жатки. С помощью шнека выполняет сбор массы к пальчиковому устройству, которое находится в середине агрегата. Затем шнек отправляет стебли на битер наклонной камеры. Здесь масса подхватывается цепочно-планчатым механизмом, после чего поступает в молотильный механизм.

С помощью бичей вращающегося устройства происходит равномерное распределение стеблей по ширине поверхности молотилки. Полученная масса проходит через подбарабанье, где зерно отделяется от колосьев.

Под воздействием колебательных движений транспортная доска передает ворох на верхнее решето. Около 85 % зерна сепарируется в процессе обмолота. Другая часть урожая вместе со стеблями отбрасывается с высокой скоростью из молотильной установки и поступает на отбойник. Здесь стебли перенаправляются на соломотряс, который колебательными вибрациями удаляет соломистую массу. Это способствует отделению урожая, спрятанного в стеблях соломы. Сбор выделенных зерен осуществляется решетчатой поверхностью клавиш соломотряса. После этого ворох от урожая расслаивается на несколько видов примесей. В результате очистки зерно попадает в загрузочный шнек, распределяющий его по всему объему резервуара.

Основные неисправности молотилки и способы устранения

Проблемы, с которыми можно столкнуться в процессе эксплуатации техники:

1. Недостаточное выделение зерна из устройства. В этом случае неисправно подбарабанье к комбайну. Проблема может заключаться в слишком большом или малом зазоре между узлом и барабаном. Необходимо выставить правильную частоту вращения и избавиться от люфта. Причина сбоя может заключаться в изнашивании или повреждении рабочих поверхностей планок. Нужно проверить состояние узла и заменить дефектные детали.
2. Дробление зерновых или их механическое повреждение. Проблема также может заключаться в неправильной частоте вращения агрегата. Нужно ее либо снизить, либо увеличить люфт. Также обязательно надо проверить состояние конструктивных элементов.
3. Слишком большие потери зерновых, масса сильно измельчается. Нужно проверить зазор и правильно его отрегулировать. Проблема может заключаться в повреждении жалюзи соломотряса, в таком случае потребуется их дефектовка или замена. Если неисправны планки агрегата, выполняется их ремонт.
4. Дробление зерна и недомолот. Устройство может быть установлено с перекосом. Потребуется регулировка узла для изменения длины тяг.

При отсутствии практических навыков или опыта не рекомендуется самостоятельно заниматься ремонтом агрегата. Следует найти квалифицированного специалиста, поскольку действия, выполненные с ошибками, могут привести к более серьезным последствиям в работе комбайна.

Особенности регулировки молотильного устройства

У очистительной системы сельскохозяйственной техники есть следующие варианты регулировки:

1. Частота вращения роторного механизма вентилятора определяется клиноременным вариаторным устройством. Узел работает под управлением гидравлической системы. Частота вращения находится в диапазоне от 335 до 1050 оборотов.
2. Настройка люфта жалюзи производится посредством квадратного торцевого ключа. Инструмент должен быть оснащен специальным маховиком, который монтируется на валы приводного устройства, регулирующего положение жалюзи.
3. При необходимости нужно изменить расположение удлинителя верхнего решета, болты фиксации рамки, расположенные на кронштейнах корпуса стана, переставляются.

Важно: при сборе влажного или засоренного зерна необходимо время от времени чистить транспортную доску. Также нужно удалять мусор из подбарабанья и клавиш соломотряса.

Что касается молотильного аппарата, то его регулировка определяет объем потерь зерна. В данном случае производится настройка люфта между планками решеток и бичами барабанного устройства. Здесь изменение минимального зазора производится посредством регулировки длины тяг, на которых установлено подбарабанье, а также приводным устройством его поднятия и опускания. Этот узел питается от электросети в 24В. Если техника функционирует вхолостую, возможен подъем агрегата от 12-вольтного источника с кратковременной активацией.

Нива СК-5 — надежный помощник из линейки комбайнов «Ростсельмаш»

, головной офис которой расположен в Ростове-на-Дону, ведёт свою историю с 1929 года. На сегодняшний день предприятие может по праву гордиться линейкой сельскохозяйственной техники, состоящей из комбайнов, тракторов, уборочных машин, опрыскивателей, перерабатывающего оборудования. Более 50 стран мира на регулярной основе закупает самоходный комбайн Нива СК-5, который выпускается с 1970 года.

Зерноуборочный комбайн Нива СК-5

Данная модель зерноуборочного комбайна предназначена для уборки злаковых культур. Машина подойдёт для работы в зонах так называемого рискованного земледелия. Техника идеально справляется со своей задачей даже на полях с небольшим уровнем урожайности.

Преимуществами комбайна являются:

• Компактный размер и относительно небольшой вес, которые позволяют использовать технику на небольших и средних по размеру полях, в том числе со сложными горизонтальными границами.
• Высокая производительность зерноуборочного комбайна, которая обусловлена наклонной камерой и транспортером. Последний элемент подаёт зерно в накопительный бункер с минимальными потерями.
• Высококачественная очистка зерна осуществляется соломотрясом, который снабжен системой возврата недомолоченной массы.
• Комфортные условия для водителя создают кондиционер, система отопления, звуковая и вибрационная изоляция.

Лёгкость управления и маневренность обеспечивается применением гидростатической приводной системой.

Имеются у комбайна и недостатки:

• Высокая степень износа приводных ремней.
• Сложная система установки жатки обусловливает трудоёмкий процесс сервисного обслуживания.

Фото экскаватора Нива СК-5

Молотильный аппарат. Зазоры между планками подбарабанья и бичами барабана.

Молотильный аппарат. У СК-5А «Нива» зазоры между планками подбарабанья и бичами барабана при положении регулировочного рычага на первом зубе сектора должны быть: на выходе — 18 мм, на передней планке основного подбарабанья — 14 мм и на выходе — 2 мм. У комбайна «Колос» зазоры в подбарабанье первого барабана при положении рычага на первом вырезе сектора (крайнее нижнее положение) должны быть: на входе — 14 мм, на выходе — 2 мм. Зазоры подбарабанья второго барабана при установке рычага на первом вырезе сектора (переднее крайнее положение) должны быть: на входе — 18 мм, в основании подбарабанья — 14 мм, на выходе — 2 мм. Разница зазоров с правой и левой сторон молотильного аппарата не должна превышать 1 мм. Частота вращения барабана комбайна, настроенного на уборку пшеницы и ячменя, должна находиться в пределах: СК-5А «Нива» — 900…1200 мин»1, CK-6-II «Колос» — 750… 1300 мин-1. Сепарирующие органы комбайна. Вентиляторы жалюзи решет и удлинителя должны быть технически исправны. Зазоры между гребенками при закрытых жалюзи должны быть не более 2 мм. Полный угол раскрытия жалюзи равен 45°. Установочные регулировки очистки следующие. Нижнее решето в решетном стане закрепляют в среднем положении. Жалюзи верхнего решета открывают на 14… 17 мм, а нижнего — на 8…10 мм. Болты, фиксирующие наклон удлинителя грохота, устанавливают на втором верхнем отверстии. Рычаг-фиксатор открытия жалюзи удлинителя грохота устанавливают на втором переднем отверстии. Зазор между щитком и удлинителем грохота в крайнем его положении должен быть равен 15…20 мм. Диапазоны регулировок дутья, жалюзи решет, удлинителя должны соответствовать шкалам указателей и установочным отверстиям, жалюзи соломотряса не иметь деформаций, угол их наклона быть не менее 45°, рабочий зазор между боковинами клавишей соломотряса быть равен 2…4 мм. Люфт в подшипниках не допускается. Элеваторы и шнеки. Цепи элеватора считаются нормально натянутыми, если любой из скребков можно вручную наклонить в обе стороны примерно на 30°. Зазор между краями витков шнека и кожухами — не менее 5 мм. Пружины предохранительных муфт зернового и коюсового шнеков регулируют на передачу крутящего молента 0,08…0,14 кН м, выгрузного шнека бункера — 0,2 кН м. Герметизация комбайна. Чтобы избежать просыпания зерна сквозь щели в молотилке и других узлах комбайна, устраняют неплотности между деталями и узлами на пути перемещения хлебной массы, зернового вороха, зерна. Основные места возможного неплотного сочленения в узлах комбайна следующие: пространство между подборщиком и пальцевым брусом жатки, соединение жатки с наклонной камерой; щели или отверстия в днище наклонной камеры; промежуток между наклонной камерой и молотилкой в местах соединения; нижнее окно наклонной камеры; отверстия в боковинах молотилки под валы подвесок подбарабанья; щели люков, предназначенных для осмотра барабанов; неплотное прилегание крышек головок зернового и колосового элеваторов; щитки желобов элеваторов; неплотное прилегание к панелям молотилки ремней, прикрепленных к отливам грохота.

Устройство

Основными элементами комбайна Нива СК-5 являются:

• Двигатель. Машина Нива СК-5 укомплектована дизельным двигателем, который производит Минский моторный завод. Его мощности в 155 лошадиных сил хватает для обеспечения работоспособности основных узлов и агрегатов. Турбина в разы увеличивает мощность техники. Высокая частота крутящего момента позволяет приспосабливаться к самым экстремальным рабочим условиям.
• Трансмиссия. Комбайн работает на колёсной раме, ведущими являются задние колёса, именно на них передаётся крутящий момент.

По индивидуальному заказу можно приобрести модель на гусеницах. Она применяется для уборки злаковых культур на влажных черноземных почвах.

Схема рулевого управления комбайна СК-5

1,2 трубопровод; 3, 8 — буртик золотника; 4, 5 — осевой канал золотника; 6 — нагнетательный канал; 7 — радиальный канал золотника; 9 — распределитель; 10 — левая камера; 11 — осевой канал золотника; 12, 14, 16, 19 — кольцевая полость; 13, 15 — проточка золотника; 17 — сливной канал; 18 — радиальный канал золотника; 20 — правая камера; 21 — сливной трубопровод; 22 — насос-дозатор; 23 — рулевое колесо; 24 — бак; 25-28, 31, 34, 37 — трубопровод; 29 — шарик; 30 — блок обратных клапанов; 35 — шестеренчатый насос; 36 — предохранительный клапан; 38 — канал предохранительного клапана; 39 — пружина; 40 — бесштоковая полость гидроцилиндра; 41 — штоковая полость гидроцилиндра; 42 — гидроцилиндр.

Регулировка и ремонт комбайнов СК-5 «НИВА», СК-6 «КОЛОС» И СКД-5 «СИБИРЯК»

На комбайне СК-5 «Нива» зазоры молотильного устройства в диапазоне, необходимом при работе на определенной культуре, регулируют из кабины комбайнера рычагом 6 (рис 27). Заводской регулировкой устанавливают зазоры: на входе — 18 мм, между передней планкой 3 основной деки 2 и бичами барабана — 14 мм, на выходе — 2 мм при положении рычага 6 на первом зубе сектора 7. Если указанные зазоры не соответствуют, то восстанавливают их следующим образом: устанавливают рычаг 6 на первом зубе сектора 7 и в зависимости от направления перемещения деки (на уменьшение или увеличение зазоров) отпускают нижние или верхние гайки регулировочных тяг 1, 4 и цапф 5. Подкручиванием неотпущенных гаек восстанавливают указанные выше зазоры.

Рис. 27. Регулировка зазоров молотильного устройства комбайна Нива, составные части, запчасти: 1 и 4 регулировочные тяги; 2 — основная дека; 3 — передняя планка основной деки; 5 — цапфа; 6 — рычаг; 7 — сектор; 8 — шкала; 9 — винт.

После регулировки тщательно затягивают все гайки, отпускают винт 9 и перемещением шкалы 8 совмещают цифры 18, 14 и 2 со стрелкой рычага 6.

Во избежание аварийной ситуации барабан прокручивают вручную, чтобы убедиться в отсутствии контакта бичей за планки деки. Диапазон регулирования деки рычагом 6 на входе до 48 мм, у передней планки основной деки до 46 мм, на выходе до 40 мм. Перемещению рычага 6 на один зуб сектора 7 соответствует изменение зазора на 1 мм.

На комбайне CK-6-II «Колос» подбарабанья в исходное (начальное) положение устанавливают следующим образом: рычаг регулировки 8 (рис. 28) фиксируют на первом вырезе сектора 7 (заднее крайнее положение рычага) и изменением длины тяг 5 к 6 устанавливают при помощи щупа зазоры на входе 14 мм, на выходе 2 мм.

Рис. 28. Регулировка зазоров молотильного устройства комбайна Колос, детали и запчасти: 1 — рычаг регулировки деки второго барабана; 2 и 7 — сектора; 3 — регулировочные болты; 4, 5 и 6 — тяги; 8 — рычаг регулировки деки первого барабана. При установке зазоров на втором подбарабанье рычаг 1 фиксируют на секторе 2 в крайнем переднем положении и изменением длины тяг 4 болтами 3 при помощи того же щупа устанавливают зазоры между бичами барабана и планками подбарабанья на входе надставки 18 мм, у первой планки основного подбарабанья — 14 мм, на выходе — 2 мм.

При регулировках нужно следить за тем, чтобы зазоры между бичами и планками деки были одинаковыми по обеим сторонам молотилки.

Во время работы комбайна зазоры регулируют перемещением рычагов 1 и 8 на соответствующие деления секторов 2 и 7.

В случае забивания барабанов рычаг 8 первого подбарабанья пускают в крайнее нижнее положение, а рычаг 1 второго подбарабанья подают на себя. Затем выводят из зацепления с сектором 2 и опускают до предела вниз. На комбайне СКД-5 «Сибиряк» подбарабанья в исходное положение устанавливают следующим образом: открывают смотровые люки на панелях молотилки и отсоединяют регулируемую тягу 4 (рис. 29 и 30) от рычага 3. Рычаги 6 эксцентриков, расположенные с правой стороны молотилки, установить для переднего подбарабанья вертикально вниз, для заднего — вертикально вверх. Рычаг 2 (рис. 29) переднего подбарабанья ставят на пятое отверстие сектора 1, считая сверху, а рычаг 2 (рис. 30) заднего подбарабанья — на пятое отверстие, считая снизу. Освобождают болты 7 (рис. 29) и, вращая гайки регулировочных винтов 5 (рис. 29 и 30), устанавливают подбарабанья со следующими зазорами: у переднего барабана 20± 1 мм на входе и 7— 1 ми на выходе; у заднего барабана 18±1 мм на входе и 1 на выходе. Проверяют, вертикально ли расположены рычаги эксцентриков с правой стороны молотилки. Присоединяют тягу 4 к рычагу 3, предварительно отрегулировав ее длину и, затягивают болты 7 (рис. 29). Зазор на входе у подбарабанья заднего барабана замеряют по четвертой планке: он должен быть на 1 мм меньше, чем при замере на первой планке.

Рис. 29. Регулировка зазоров переднего подбарабанья молотильного устройства комбайна Сибиряк, детали и запчасти: 1 — сектор; 2, 3 и 6 — рычаги; 4 — тяга; 5 — винт; 7 — болт.

При перемещении на одно отверстие по сектору 1 (рис. 29 и 30) рычага 2 зазоры между бичами барабана и планками подбарабанья изменяются следующим образом: на входе 1 мм, на выходе 0,5 мм.

По окончании регулировки необходимо убедиться в отсутствии перекосов подбарабаний. Чтобы проверить, не задевают ли бичи о планки подбарабаний, нужно по окончании регулировки провернуть молотилку вручную.

Рис. 30. Регулировка зазоров заднего подбарабанья молотильного устройства комбайна Сибиряк, составные части, запчасти: 1 — сектор; 2, 3 и 6 — рычаги; 4 — тяга; 5 — винт.
Далее регулировка частоты вращения барабана и натяжение ремня вариатора привода барабана комбайна.

Технические характеристики

Технические характеристики зерноуборочного комбайна Нива СК-5:

Характеристики	Ед. измерения	Показатели
Габариты (размеры):
— длина	мм	7607
— ширина	мм	3930
— высота	мм	4100
Масса (вес)	кг	7400
Марка мотора	ММЗ/Д 260.1.36
Мощность	кВт/л.с.	114/155
Объем топливной емкости	л	300
Частота вращения барабана	об/мин	2900
Количество ножей	шт.	64
Объем накопительного бункера	л	3000
Скорость разгрузки	л/сек	40
Высота разгрузки	м	2,6
Система очистки	двухрешетная
Длина элементов соломотряса	м	3,6
Количество элементов соломотряса	м	4
Молотильный аппарат	барабан
Диаметр молотильного аппарата	м	0,6
Наклонная камера	транспортер
Рабочая ширина жатки	м	5

На видео комбайн Нива СК-5 в работе:

содержание .. 21 22 ..

РАЗДЕЛ 4 ОСНОВНЫЕ РЕГУЛИРОВКИ МОТОВИЛКИ И КОПНИТЕЛЯ

Регулировка зазоров молотильного устройства зерноуборочных комбайнов Нива, Колос, Сибиряк

На комбайне СК-5 «Нива» зазоры молотильного устройства в диапазоне, необходимом при работе на определенной культуре, регулируют из кабины комбайнера рычагом 6 (рис 27). Заводской регулировкой устанавливают зазоры: на входе — 18 мм, между передней планкой 3 основной деки 2 и бичами барабана — 14 мм, на выходе — 2 мм при положении рычага 6 на первом зубе сектора 7. Если указанные зазоры по какой-либо причине были нарушены, то восстанавливают их так: устанавливают рычаг 6 на первом зубе сектора 7 и в зависимости от направления перемещения деки (на уменьшение или увеличение зазоров) отпускают нижние или верхние гайки регулировочных тяг 1,4 и цапф 5. Подкручиванием не-отпущенных гаек восстанавливают указанные выше зазоры.

После регулировки надежно затягивают все гайки, отпускают винт 9 и перемещением шкалы 8 совмещают цифры 18, 14 и 2 со стрелкой рычага 6.

Во избежание аварии барабан прокручивают вручную, чтобы убедиться в отсутствии задевания бичей за планки деки. Диапазон регулирования деки рычагом 6 на входе до 48 мм, у передней планки основной деки до 46 мм, на выходе до 40 мм. Перемещению рычага 6 на один зуб сектора 7 соответствует изменение зазора на 1 мм.

На комбайне CK-6-II «Колос» подбарабанья в исходное (начальное) положение устанавливают так: рычаг регулировки 8 (рис. 28) фиксируют на первом вырезе сектора 7 (заднее крайнее положение рычага) и изменением длины тяг 5 к 6 устанавливают при помощи щупа зазоры на входе 14 мм, на выходе 2 мм.

При установке зазоров на втором подбарабанье рычаг 1 фиксируют на секторе 2 в крайнем переднем положении и изменением длины тяг 4 болтами 3 при номоши того же щупа устанавливают зазоры между бичами барабана и планками подбарабанья на входе надставки 18 мм, у первой планки основного подбарабанья — 14 мм, на выходе — 2 мм.

При регулировках необходимо следить за тем, чтобы зазоры между бичами и планками деки были одинаковыми по обеим сторонам молотилки.

Во время работы комбайна зазоры регулируют перемещением рычагов 1 и 8 на соответствующие деления секторов 2 и 7.

В случае забивания барабанов рычаг 8 первого подбарабанья пускают в крайнее нижнее положение, а рычаг 1 второго подбарабанья подают на себя, выводят из зацепления с сектором 2 и опускают до предела вниз. На комбайне СКД-5 «Сибиряк» подбарабанья в исходное положение устанавливают так: открывают смотровые люки на панелях молотилки и отсоединяют регулируемую тягу 4 (рис. 29 и 30) от рычага 3. Рычаги 6 эксцентриков, расположенные с правой стороны молотилки, поставить для переднего подбарабанья вертикально вниз, для заднего — вертикально вверх. Рычаг 2 (рис. 29) переднего подбарабанья ставят на пятое отверстие сектора /, считая сверху, а рычаг 2 (рис. 30) заднего подбарабанья — на пятое отверстие, считая снизу. Освобождают болты 7 (рис. 29) и, вращая гайки регулировочных винтов 5 (рис. 29 и 30), устанавливают подбарабанья с такими зазорами: у переднего барабана 20± 1 мм на входе и 7— 1 ми на выходе; у заднего барабана 18± 1 мм на входе и 1 на выходе. Проверяют, вертикально ли расположены рычаги эксцентриков с правой стороны молотилки. Присоединяют тягу 4 к рычагу 3, предварительно отрегулировав ее длину и, затягивают болты 7 (рис. 29). Зазор на входе у подбарабанья заднего барабана замеряют по четвертой планке: он на 1 мм меньше, чем при замере на первой планке.

При перемещении на одно отверстие по сектору 1 (рис. 29 и 30) рычага 2 зазоры между бичами барабана и планками подбарабанья изменяются следующим образом: на входе 1 мм, на выходе 0,5 мм.

По окончании регулировки необходимо убедиться в отсутствии перекосов подбарабаний. Чтобы проверить, не задевают ли бичи о планки подбарабаний, нужно по окончании регулировки провернуть молотилку вручную.

Текст книги "Сельскохозяйственные машины"

1. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать уравновешивающий механизм и уплотнительные щитки жатки?

2. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать мотовило жатки?

3. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать режущий аппарат жатки?

4. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать шнек жатки и механизм проставки?

5. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать механизмы наклонной камеры жатки?

2.7 Регулировка платформы-подборщика

При движении комбайна валок пружинными граблинами транспортёра поднимают хлебную массу на транспортёр. Нормализатор 1 (рисунок 2.30) направляет подаваемую массу в шнек жатки, а далее она идёт в наклонную камеру и в молотилку. Разгружающее устройство 5 снижает давление на опорные колёса 2.

Для двухфазной уборки комбайны «Дон» комплектуют универсальным подборщиком со сплошным полотенно-пальцевым транспортёром, который выполнен в агрегате с платформой.

Рисунок 2.30 – Схема платформы–подборщика:

1 – нормализатор; 2 – колёса опорные; 3 – винт натяжения тяговых цепей транспортёра; 4 – ремень приводной; 5 – разгружающее устройство

Качественное выполнение технологического процесса и безотказная работа подборщика гарантируются при правильной регулировке его основных узлов.

Для этого необходимо отрегулировать: нормализатор 1 (рисунок2.31), опорные колеса 2, зазор между спиралями шнека и днищем, зазор между концами пальцев и днищем в нижней зоне, зазор между стержнями решетки и задним валом транспортера винтом 3, натяжение тяговых цепей транспортера и приводного ремня 4, разгружающее устройство 5 и другие.

2.7.1 Регулировка нормализатора

Зазор между стержнями 4 решетки (рисунок 2.31) и задним валом 5 транспортера в пределах 125…320 мм устанавливают путем поворота упоров 1 по сектору вокруг балки нормализатора.

Рисунок 2.31 – Схема регулировки нормализатора:

1 – упоры; 2 – рычаг; 3 – цапфа; 4 – стержни; 5 – задний вал транспортёра

Для регулировки зазора необходимо: расфиксировать упоры 1 рычага 2 цапфы 3 с левой и правой сторон и сместить нормализатор в нужное положение; с правой стороны повернуть упор вокруг балки в ту или другую сторону, чтобы между стержнями 4 решетки и задним валом 5 транспортера образовался зазор 125–320 мм; зафиксировать упоры рычагов.

2.7.2 Регулировка положения платформы относительно почвы

Установка зазора между концами подбирающих пальцев и уровнем почвы осуществляется путем перестановки дистанционных втулок 4 (рисунок 2.32) на оси 2 поворота вилки 5 колеса 6 (нормальный зазор 20…30 мм). При подборе провалившихся валков допускается опускать пальцы до уровня почвы. Этот зазор можно регулировать также с места комбайнера путем опускания или подъема платформы: при опускании зазор уменьшается, при подъеме увеличивается.

Рисунок 2.32 – Схема регулировки положения платформы относительно почвы:

1 – шплинт; 2 – ось; 3 – втулка опорного кронштейна; 4 – втулка дистанционная; 5 – вилка поворотная; 6 – колесо

2.7.3 Регулировка натяжения тяговых цепей транспортёра

Цепи транспортера натягивают перемещением направляющего ролика при помощи натяжных болтов. При правильно отрегулированной тяговой цепи нижняя ветвь ее должна провисать настолько, чтобы зазор между роликом на поперечине рамы и цепью был равен 10…20 мм, а приводной вал оставался параллельным оси направляющего ролика. Регулировка осуществляется с обеих сторон вращением гаек (Рисунок 2.33) на регулировочном винте 4.

Рисунок 2.33 – Схема регулировки натяжения тяговых цепей транспортёра:

1 – болты; 2 – обечайка; 3 – гайка; 4 – винт регулировочный; 5 – нижняя ветвь тяговой цепи; 6 – риски; 7 – ползуны

2.7.4 Регулировка натяжения приводного ремня

Натяжение ременных передач осуществляется перемещением натяжного ролика 2 (рисунок 2.34) при этом прогиб ремня 27…30 мм.

Рисунок 2.34 – Схема регулировки натяжения приводного ремня:

1 – болт фиксирующий; 2 – натяжной ролик; 3 – ремень

2.7.5 Регулировка разгружающего устройства

Уравновешивающее устройство предназначено для снижения нагрузки на опорные колеса и представляет собой две тяги с пружинами 13 (рисунок 2.35) растяжения, соединяющие цапфы 4 нормализатора с балкой 15 ветрового щита платформы. Нагрузка на колеса регулируется гайками 1 путем изменения предварительного натяжения пружин внутри их обойм 12. Усилие Р на опорном колесе 250…300 Н (25…30 кг∙с)

Рисунок 2.35 – Разгружающее устройство:

А – установка разгружающего устройства; Б – транспортное положение фиксатора (рабочее его положение изображено штрихпунктирными линиями); 1 – гайка регулировочная; 2 – растяжка; 3 – шпренгель; 4 – цапфа эксцентриковая; 5 – стойка; 6 – упор; 7 – балка нормализатора; 8 – рычаг; 9 – палец; 10, 12 – обоймы; 11 – фиксатор; 13 – пружина растяжения; 14 – растяжка; 15 – балка платформы

Контрольные вопросы

1. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать нормализатор платформы-подборщика?

2. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать положение плотформы-подборщика относительно почвы?

3. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать натяжение цепей транспортёра платформы-подборщика?

4. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать натяжение приводного ремня платформы-подборщика?

5. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать разгружающее устройство платформы-подборщика?

2.8 Регулировка молотильного устройства и механизма включения молотилки

Рисунок 2.36 – Схема регулировки молотильного устройства и механизма включения молотилки:

1 – молотильное устройство; 2 – палец подъёмника; 3 – подъёмник; 4 – боковина кронштейна; 5 – пружина; 6 – нижний кожух; 7 – верхний кожух

Молотильное устройство 1 (рисунок 2.36) предназначено для выделения зерна из колосьев и сепарацию его через решётку подбарабанья.

В молотильном устройстве 1 контролируются оптимальные зазоры между барабаном и подбарабаньем и частота вращения барабана.

Механизм включения молотилки (2, 3,4,5, 6, 7) (рисунок 2.36) обеспечивает передачу крутящего момента от коленчатого вала двигателя к главному контрприводному валу молотилки, от которого приводится вал барабана молотильного устройства 1.

Благодаря правильной регулировке указанных параметров и узлов повышается качество обмолота, исключаются дробление зерна и забивание барабана хлебной массой.

2.8.1 Регулировка положения подбарабанья (деки)

Зазоры между барабаном и декой (на входе 18…60 мм, на выходе 2…58 мм) регулируются из кабины рычагом. Перед началом работы проводят установочную регулировку зазоров. Для этого следует: открыть смотровые окна 4 (рис. 2.37) на боковинах молотилки (по два с каждой стороны); расконтрить стяжные гайки 1 передних тяг 3 подбарабанья 6; вращением стяжных гаек в нужную сторону установить начальную длину передних тяг 572 мм. Это обеспечит в максимально зажатом положении подбарабанья зазор 18 мм на входе; законтрить гайки 2.

Аналогичные операции повторить для задних тяг 5, установив их длину 754 мм. Это обеспечит в максимально зажатом положении подбарабанья зазор 2 мм на выходе.

Рисунок 2.37 – Схема регулировки положения подбарабанья:

1,2 – гайки стяжные; 3 – передние тяги; 4 – смотровые окна; 5 – задние тяги; 6 – подбарабанье

2.8.2 Регулировка частоты вращения барабана и натяжения ремня вариатора барабана

Частота вращения барабана (450…900 мин — 1 (об./мин)) регулируется из кабины вариатором с автоматической системой натяжения ремня и гидроприводом. Управление контролируется электронным указателем.

Натяжение ремня 28 вариатора барабана (рисунок 2.38) устанавливается на заводе–изготовителе. По мере вытяжки ремня ход гидроцилиндра 7 необходимо увеличивать путем вывинчивания болта 11 на необходимую величину, но не более 30 мм от головки болта до ступицы.

Рисунок 2.38 – Вариатор барабана:

1 – диск подвижной ведущего шкива; 2 – диск неподвижный; 3, 14 – пружины; 4 – шкив привода молотилки; 5,17 – ступицы неподвижные; 6 – болт специальный; 7 – гидроцилиндр; 8 – конус; 9, 16, 20 – гайки; 10 – шайба стопорная; 11 – болт регулировочный; 12 – вал битера; 13 – диск ведомого шкива; 15 – муфта; 18 – ступица подвижная; 19 – крышка; 20 – гайка; 21 – вал барабана; 22 – кольцо; 23 – кожух; 24 – барабан молотильный; 26 – подшипник опорный; 27 – битер отбойный; 28 – ремень

Рекомендации по технологическим регулировкам молотильного аппарата представлены в таблице 2.5.

2.9 Регулировка сепаратора зернового вороха (очистки)

Очистка предназначена для выделения зерна и необмолоченных колосков из зернового вороха за счёт колеблющихся жалюзийных решёт 3 (рисунок 2.39), удлинителя 2 и воздушногопотока создаваемого вентилятором 1.

Правильно отрегулированный сепаратор удовлетворяет следующим основным требованиям: 1) потери свободным зерном и необмолоченным колосом в сходах с очистки не превышают 0,3 %; 2) чистота зерна, поступающего в бункер, на уборке незасоренных хлебов не ниже 97 %; 3) масса, поступающая в колосовой шнек, содержит минимальное количество обмолоченного зерна.

Рисунок 2.39 – Схема регулировки очистки:

1 – вентилятор; 2 – удлинитель; 3 – верхнее и нижнее решёта

2.9.1 Регулировка частоты вращения вентилятора очистки

Рисунок 2.40 – Контрпривод вентилятора:

1 – регулировочный винт; 2 – гидроцилиндр; 3 – регулировочная шайба; 4 – тарелка опорная; 5 – палец; 6 – фланец; 7 – подшипник 180206; 8 – вал контрпривода; 9 – диск подвижный; 10 – диск неподвижный; 11 – крышка подшипника; 12 – кронштейн; 13 – швеллер рамы молотилки

Частота вращения вентилятора (380…1000 мин — 1 (об/мин)) выбирается в зависимости от состава вороха, поступающего на очистку, а контролируется по величине потерь и чистоте бункерного зерна. Привод вентилятора осуществляется от контрпривода (рисунок 2.40). В конструкцию контрпривода вентилятора введены регулировочные элементы: два винта 1, закрепленные на фланце 6, необходимые для установки зазора 2 мм между дисками приводного и подвижного шкивов, три уменьшенные шайбы 3, установленные на пальцы 5, необходимы для получения дополнительного запаса минимальных оборотов при новом ремне.

2.9.2 Регулировка удлинителя

В случае появления потерь недомолотом следует ликвидировать их, раскрыв продольные и поперечные жалюзи удлинителя.

Для установки поперечных жалюзей в диапазоне от 0 до 52° необходимо потянуть на себя и переместить рычаг 1 (рисунок 2.41) механизма регулировки открытия жалюзи 2 удлинителя в нужную сторону (вправо – жалюзи открываются, влево – закрываются) и зафиксировать его в определенном отверстии кронштейна 3; проконтролировать величину открытия жалюзи щупом.

Рисунок 2.41 – Схема регулировки удлинителя:

1 – рычаг; 2 – жалюзи; 3 – кронштейн; 4 – передний болт; 5 – задний болт

2.9.3 Регулировка решёт и домолачивающего устройства

Для уменьшения потерь зерна и улучшения его чистоты необходимо настроить жалюзийные решёта.

Зазор между жалюзи в пределах 0…30 мм выбирается в зависимости от конкретных условий уборки. Механизм открытия жалюзей верхнего и нижнего решёт по конструкции одинаков.

Рисунок 2.42 – Схема регулировки наклона жалюзи решёт:

1 – маховик; 2 – вал; 3 – решёта

Технологические регулировки молотильно-сепарирующего устройства представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 – Технологические регулировки комбайна типа «Дон-1500»

Недомолоченные колоски с очистки попадают в домолачивающее устройство, которое лопастным молотильным устройством 8 (рисунок 2.43) перетирает массу, домолачивает колоски. Обработанный ворох вводится в молотилку шнеком 14 и распределяется по ширине транспортной доски сепаратора зернового вороха.

В домолачивающем устройстве устанавливают боковой зазор между выступами деки 9 (рисунок 2.44) и рабочей поверхностью лопаток 8. Боковой зазор регулируют смещением деки 9 в пазах обечайки при отпущенных болтах.

Рисунок 2.43 – Домолачивающее устройство:

1 – звездочка; 2 – ротор; 3 – ось; 4 – вал; 5 и 18 – подшипники; 6 – корпус; 7 – обечайка; 8 – лопасть; 9 –дека; 10 – замок; 11 и 17 – корпуса подшипников; 12 – шкив; 13 – кожух; 14–шнек; 15 – цепь; 16 – лопатка

2.10 Регулировка транспортирующих устройств молотилки

Транспортирующие устройства молотилки включают систему шнеков и скребковых транспортёров, служат для непрерывной подачи в бункер очищенного зерна, поступающего из зернового сепаратора. Так же с их помощью выполняются повторный обмолот, равномерная подача колосовой фракции на транспортную доску сепаратора зернового вороха, загрузка и выгрузка зерна из бункера.

2.10.1 Регулировка выгрузного устройства

1. Проверяют сжатие пружин рычага привода выгрузного устройства бункера, чтобы расстояние между ее витками равнялось 1,0…1,5 мм. Для этого изменяют длину тяги 2 (рисунок 2.44) устройства включения путем вращения в необходимую сторону гайки 1 при втянутом штоке гидроцилиндра 4 и заглушенном двигателе. После регулировки гайку 1 контрят.

2. Устанавливают зазор «А» между упором 6 и ремнем. Он должен быть равен 5…8 мм. При необходимости регулировку осуществляют гайкой 5 при включенном приводе выгрузного устройства.

3. Регулируют натяжение ремня. Для этого отпускают гайки 7, выставляют зазор между шкивом 9 и щитком 8, равный 12…14 мм, гайки 7 контрят. Затем изменяют длину тяги 2 путем вращения в необходимую сторону гайки 3 на ее ближнем конце к гидроцилиндру 4, гайку 3 контрят. Ремень должен полностью выйти из канавок шкива и прилегать к охватывающим кожухам, а его прогиб должен быть не более 30 мм и касаться поддерживающего щитка 10.

Рисунок 2.44 – Регулировка механизма включения выгрузного устройства:

1, 3, 5, 7 11,12 – гайки; 2 – тяга; 4 – гидроцилиндр; 6 – упор; 8. 10 – щитки; 9 – шкив ведущий; 10 – звездочка натяжная

2.11 Регулировка сепаратора соломистого вороха (соломотряса)

Соломотряс служит для выделения оставшегося после молотильного аппарата зерна в соломе (через деку комбайна «Дон» в полевых условиях сепарируется 70…95 % зерна). При уборке засоренных и влажных хлебов на жалюзийную поверхность клавиш налипают частицы сорняков и мелкой соломы.

Рисунок 2.45 – Крепление клавиш на валах:

1 – кронштейн; 2 – жалюзийная поверхность; 3 – корпус клавиши; 4 – кронштейн; 5 – ведомый коленчатый вал; 6, 16 – подшипники; 7 – кольцо; 8 – звездочка; 9 – датчик; 10 – прокладка; 11 – корпус подшипника; 12 – ведущий коленчатый вал; 13 – конусная втулка; 14, 15 – шайбы; 17 – шкив; 18 – шпонка

Зазоры между смежными клавишами должны быть 2 мм, а между клавишами и панелями 4 мм. Зазоры регулируют перемещением корпусов подшипников 11 (рисунок 2.45) по шейкам коленчатых валов, предварительно ослабив затяжку гаек конусных втулок 13. Перекосы клавиш устраняют прокладками 10, устанавливая их между корпусом подшипника 11 и кронштейном клавиши 4 с правой или с левой стороны.

2.12 Регулировка контрпривода выгрузного устройства бункера

Контрпривод выгрузного устройства предназначен для привода выгрузного устройства бункера. Контрпривод (рисунок 2.46), смонтирован на ступице 3 опорного подшипника горизонтального шнека бункера. Контрпривод состоит из двуплечего рычага 1, на одном плече которого установлен контрприводной вал со шкивом и звездочкой 7, а другое плечо соединено с гидроцилиндром 5.

Рисунок 2.46 – Контрпривод выгрузного устройства:

1 – двуплечий рычаг; 2 – пружина; 3 – ступица горизонтального шнека бункера; 4 – датчики ДО-13; 5 – гидроцилиндр; 6 – кронштейн; 7, 9 – звёздочка; 8 – цепь

При полностью втянутом штоке гидроцилиндра 5 зазор между упором и ремнем должен быть в пределах 5…8 мм, а пружина 2 сжата на 98…102 мм. Натяжение регулируется гайками пружины.

2.13 Регулировка копнителя и измельчителя

Копнитель предназначен для сбора соломы и половы за молотилкой, формирования и выгрузки на поле незерновой части урожая в виде копен. Копнитель представляет собой навешиваемый на молотилку агрегат, состоящий из следующих основных частей и механизмов (рисунок 2.47): капота 1, соломонабивателя 2, механизма сбрасывания копны 3, сигнализатора 5, клапана копнителя 8, боковин левой 19 и правой 27, щитка сброса соломы 24.

Рисунок 2.47 – Копнитель:

1 – капот; 2 – соломонабиватель; 3 – механизм сбрасывания копны; 4 – гидроцилиндр открытия копнителя; 5 – сигнализатор; 6 – тяга механизма сбрасывания; 7 – гидроцилиндр закрытия копнителя; 8 – клапан копнителя; 9 – поперечина клапана верхняя; 10 – сигнализатор открытия копнителя; 12 – планка вертикальная; 14 – палец днища; 15 – гайка стяжная; 16 – звено пальца днища промежуточное; 17 – ось крепления днища; 18 – пружина днища; 19 – боковина левая; 20 – днище; 21 – боковина правая; 22 – гидрораспределитель копнителя; 23 – тяга гидрораспределителя; 24 – щиток сброса соломы

2.13.1 Регулировка положения днища

Регулировка положения днища производится при закрытом копнителе, когда клапан опущен. Поворачивая стяжные гайки 15 (рисунок 2.47) справа и слева, изменить длину тяг таким образом, чтобы зазор между задней кромкой лотка половонабивателя и днищем составлял 10… 40 мм (см. табличку на левой боковине).

2.13.2 Регулировка клапана копнителя

Клапан копнителя 8 (рисунок 2.47) шарнирно подвешен к боковинам 19 и 21 и соединен через тяги 6 с гидроцилиндрами 7, которые опускают клапан (в исходное положение), поднятый вверх после открытия копнителя. Регулировку положения клапана производить при закрытом копнителе.

Повернуть стяжные гайки и установить общую длину тяг таким образом, чтобы крюк защелки свободно надевался на зацеп заднего клапана.

2.13.3 Регулировка щитка сброса соломы

Щиток сброса соломы 24 (рисунок 2.47) представляет собой брус, на боковинах которого выполнены овальные отверстия. Он крепится сзади клавиш соломотряса и защищает их от удара о копну. При регулировке щиток сброса с помощью овальных отверстий и болтокрепежа устанавливается таким образом, чтобы минимальные зазоры по отношению к траекториям движущихся элементов находились в пределах: клавиши соломотряса – 10…15 мм (рисунок 2.48); граблины соломонабивателя – 5… 10 мм (см. табличку на левой боковине копнителя).

Рисунок 2.48 – Положение щитка сброса соломы:

1 – клавиша; 2 – граблина соломонабивателя; 3 – щиток сброса соломы

2.13.4 Регулировка механизма сбрасывания копны

Механизм сбрасывания копны 3 (рисунок 2.47) включает тяги и рычаги, соединяющие вал сброса с защелками открытия клапана копнителя. Сброс копны может осуществляться комбайнером из кабины или автоматом сброса.

Для обеспечения нормальной работы механизма сброса необходимо периодически проверять натяжение тяг. Тяги защелок и гидрораспределителя копнителя должны быть свободными. При регулировке механизма сброса копны брус датчика сброса необходимо установить параллельно планкам копнителя. Регулировку автомата закрытия копнителя следует производить изменением длины тяги гидрораспределителя копнителя стяжной гайкой с контргайкой. Длину тяги выставить таким образом, чтобы при падении бруса датчика закрытия копнителя обеспечить гарантированное включение распределителя копнителя.

2.13.5 Регулировка сигнализатора заполнения копнителя

Сигнализатор заполнения копнителя (рисунок 2.49) представляет собой рычажный механизм, состоящий из поворотной штанги 8, на которой закреплены магнит 7 и амортизатор 9, скобы 4 с двумя датчиками 5 и 6, стойки 3, опоры 1 и оси 2.

По мере заполнения емкости копнителя соломой штанга 8, подвешенная шарнирно на оси 2, приподнимается до тех пор, пока магнит 7 и нижний датчик 6 не окажутся на одинаковом уровне: копнитель заполнен. Срабатывает датчик, и происходит автоматическая выгрузка копны. О заполнении копнителя предупреждают звуковой и световой сигналы.

Рисунок 2.49 – Сигнализатор заполнения копнителя:

1 – опора; 2 – ось; 3 – стойка; 4 – скоба; 5,6 – датчики положения; 7 – магнит; 8–штанга поворотная; 9 – амортизатор

2.13.6 Регулировка измельчителя

Изиельчитель предназначен для измельчения соломы, укладки её в валок, разбрасыванию по полю или сбора в прицепы.

1. Перед установкой на комбайн молотковый барабан блока измельчителя динамически балансируют. Уровень остаточного дисбаланса не должен превышать 0,1 Н∙м.

2. При замене вышедшего из строя молотка (в полевых условиях) на новый необходимо, чтобы их массы имели отклонения не более ±2 г.

3. Регулируют предохранительную зубчато-фрикционную муфту шнекового транспортера. Передача крутящего момента должна составлять 40…60 Нм.

В таблице 2.6 показаны различные схемы работы приспособления для уборки незерновой части.

Источник https://www.0462.ua/list/249345

Источник https://avto-layn.ru/selskohozyajstvennaya/period-vrashcheniya-molotilnogo-barabana-kombajna-niva.html

Источник https://iknigi.net/avtor-nikolay-laryushin/111847-selskohozyaystvennye-mashiny-nikolay-laryushin/read/page-4.html

Источник