Регулировка мотовила

В процессе движения комбайна по полю мотовило движется поступательно с той же скоростью и одновременно вращается вокруг своей оси. В результате его планками совершается сложное движение (по трахоиде). Форма трахоиды зависит от выбранных технологических регулировок и имеет прямое влияние на величину потерь зерна.

Правильное взаимное расположение мотовила, режущего аппарата и транспортирующих механизмов жатки, а также правильно выбранный скоростной режим данных рабочих органов позволяют обеспечить минимальные потери не только срезанным колосом, но и свободным зерном.

Расположение мотовила по высоте должно быть таким, чтобы его планки при входе в хлебостой наносили удары по центру тяжести стебля — на расстояние 1/3 длины стебля от вершины колоса.

Низкое расположение мотовила приводит к опрокидыванию срезанных стеблей через планки вперёд либо нависанию над ними, что увеличивает потери зерна срезанным колосом.

Слишком высокая установка мотовила — планки наносят удары по колосу, как следствие, повышенные потери свободным зерном.

Рис. 1. Регулировка мотовила по выносу.

Рис. 2. Регулировка мотовила по высоте.

Важное значение имеет правильная установка мотовила по горизонтали. Стебли, захваченные планкой мотовила, должны удерживаться им до тех пор, пока не будут срезаны режущим аппаратом. Если в данном положении режущий аппарат будет расположен в точке (Б) [рис. 1], либо левее её, то выскальзывание стеблей не произойдёт. Выскальзывание стеблей из-под планки свидетельствует о неправильном расположении мотовила. Его ось должна быть вынесена несколько вперёд по отношению к ножу. Вынос мотовила по отношению к ножу на расстояние больше чем (а) [рис. 1], при уборке прямостоячих хлебов ухудшает работу мотовила (потери зерна за жаткой увеличиваются).

Ширина порции стеблей, подводимых одной планкой, определяется горизонтальным расстоянием между точками (М) и (К). В точке (М) планка входит в стебли, а в точке (К) она оказывается расположенной на одной вертикали с ножом. Ширина данного участка зависит от выноса мотовила и ширины петли. Эти величины (ориентировочно) связаны следующим соотношением:

b — ширина участка стеблей, подводимых одной планкой;

B — ширина петли;

Vm — скорость движения комбайна (м/с);

Vn — окружная скорость мотовила (м/с);

a — вынос оси мотовила по отношению к режущему аппарату.

Следует помнить, что увеличением либо уменьшением ширины петли порции стеблей, подводимых одной планкой, при уборке прямостоячих (стандартных) хлебов со средней длиной стеблей потери свободным зерном возрастают.

Частота вращения мотовила выбирается таким образом, чтобы окружная скорость планок была выше поступательной скорости комбайна в 1,2-2 раза. Чем выше скорость комбайна, тем меньше должна быть величина данного отношения.

Установка мотовила в крайнее заднее положение производится при уборке прямостоячих и особенно короткостебельных хлебов.

В процессе уборки полёглых длинностебельных хлебов мотовило регулируется по высоте и выносу таким образом, чтобы оно приподнимало хлебную массу и подводило её к режущему аппарату. Если комбайн движется по направлению полегания стеблей, мотовило выносится вперёд и опускается. Чем больше полёглость и длиннее стебли, тем большим делают вынос мотовила. При движении комбайна навстречу полёглости мотовило приближают к режущему аппарату.

С целью облегчения подъёма стеблей и подведения массы к режущему аппарату при уборке полёглых хлебов планки мотовила снимаются, а граблины поворачиваются назад под углом 15 либо 30 град. в зависимости от степени полёглости; помимо этого устанавливаются стеблеподъёмники.

При уборке низкорослых хлебов планки размещают вертикально в нижнем положении. Зазор между концами граблин и пальцами режущего аппарата при данном положении планок должен составлять 20-25 мм, а между граблинами и шнеком — 15-20 мм.

Рис. 3. Проставка жатки комбайна «Дон».

1) — Датчик частоты вращения битера;

2) — Крылач электронного датчика;

3) — Гребёнка битера;

4) — Трубчатый вал;

5) — Рукоятка регулировки выхода пальцев;

7) — Вал контрпривода жатки;

— Палец;

9) — Битер проставки.

Рис. 4. Схема регулировки пальчикового механизма проставки.

5) — Рукоятка регулировки выхода пальцев;

— Палец;

9) — Битер проставки.

Проставка служит промежуточным звеном между жаткой и наклонной камерой. Оно состоит из корпуса и битера (9) [рис. 3], оснащённого пальчиковым эксцентриковым механизмом такой же конструкции, как и у шнека жатки.

Привод битера осуществляется посредством трансмиссионного вала через предохранительную фрикционную муфту, которая рассчитана на крутящий момент 600 Нм. На цапфе битера смонтирован крылач (2) электронного датчика (1), сигнализирующий об изменении частоты вращения либо остановке битера.

Регулировка зазора между пальцами и днищем проставки производится посредством поворота рукоятки (5) [рис. 4]. В средних условиях уборки данный зазор должен быть в пределах 28-35 мм.

Готовимся к уборке: настройка и регулировка жаток для зернокомбайнов

Материал подготовлен на основании авторской статьи, размещённой на сайте «ГлавПахарь».

Анатолий ЛУКИН, «ГлавПахарь»

Уборочный сезон 2021 года уже «не за горами». Аграрии активно готовят технику к полевым операциям и задачам, а в ремонтных мастерских снова начинается работа по подготовке машинно-тракторного парка к уборочной страде.

Техническое обслуживание зерноуборочных комбайнов — сложный, энергозатратный и трудоемкий процесс. Однако фермеру стоит помнить, что к сезону стоит готовить не только «самоходку», но и навесные адаптеры — жатки, являющиеся без преувеличения «руками» техники и без которых сложный гигант становится, по-сути, бесполезным.

«ГлавПахарь» предлагает Вам ознакомиться с основными рекомендациями по эффективной настройке и регулировке жаток сплошного среза для зернокомбайнов.

Фото: glavpahar.ru Зерноуборочная жатка на комбайне Ростсельмаш

Фото: glavpahar.ru Зерноуборочная жатка на комбайне Ростсельмаш

Конструкционные особенности зерновых жаток сплошного среза

Напомним, что зерновые жатки представляют собой специализированные адаптеры, предназначенные для скашивания сельскохозяйственных культур и транспортирования скошенной массы к молотилке комбайна (при прямом комбайнировании) или для укладки скошенной массы в валок (при раздельной уборке).

Жатка, в первую очередь, представляет собой приспособление для выполнения технологических операций скашивания или срезания стеблей растений. При этом данный тип является классическим вариантом, при том, что на рынке имеются модели альтернативных разработок с технологией очеса.

Но их мы рассматривать не будем, а поговорим о стандартных и наиболее популярных образцах и их строении.

Фото: k-a-t.ru Конструкционная схема стандартной модели жатки на зерноуборочном комбайне

Фото: k-a-t.ru Конструкционная схема стандартной модели жатки на зерноуборочном комбайне

К основным рабочим элементам жатки, как правило, относят мотовило, режущий аппарат, шнек, делитель и наклонный транспортер. К дополнительным опциональным узлам — устройства для работы системы копирования рельефа почвы и самовыравнивания, а также подвесные устройства и системы агрегатирования.

Если не брать в расчет очесывающее оборудование, которое воздействует на колосья, оставляя стебли нетронутыми, минимизируя расходы топлива и износ, то на рынке жатки сплошного среза для зерноуборочных комбайнов представлены в двух вариациях: шнековые (с подающим шнеком) и ленточные (валковые, полотняные, дреперные, платформерные и с ленточным транспортером). При этом они могут быть навесными, прицепными и самоходными.

Основные виды зерновых жаток сплошного среза. Фото: glavpahar.ru

Основные виды зерновых жаток сплошного среза. Фото: glavpahar.ru

Если говорить о самой технологии работы жатки, то с помощью мотовила стебли растений подводятся к режущему аппарату и удерживаются в определенном положении. Для зерноуборочных комбайнов мотовила могут быть копирующими, универсальными, эксцентриковыми, планчатыми. Это позволяет жатке легко захватывать даже самые маленькие стебли и подавать их на следующий функциональный узел.

Фото: glavpahar.ru Комбайн John Deere S785 с зерноуборочной жаткой на выставке БЕЛАГРО-2021

Фото: glavpahar.ru Комбайн John Deere S785 с зерноуборочной жаткой на выставке БЕЛАГРО-2021

Режущий аппарат используется для срезания стеблей по принципу ножниц. Их лезвия и рабочие органы, как правило, изготовлены из стали или чугуна. Технология дополнительно использует противорежущие пластины.

Шнек предназначен для сбора скошенной массы и подачи ее к наклонному транспортеру. Благодаря сложной и продуманной конструкции шнека, он может захватывать даже далеко расположенные стебли.

Наклонный транспортер используется для транспортировки массы в камеру молотильного устройства.

Из нашего материала на сайте «ГлавПахарь» Вы узнаете, как правильно настраивать и регулировать зерновые жатки сплошного среза, зерноуборочные комбайны, а также, как правильно выбрать жатку.

Фото: claas.ru Зерноуборочные комбайны CLAAS в работе

Фото: claas.ru Зерноуборочные комбайны CLAAS в работе

Узнавайте первыми самые актуальные новости сельхозтехники России и мира на нашем сайте «ГлавПахарь», а также на наших страницах в Facebook и ВКонтакте и на каналах в Telegram и YouTube.

Уважаемые читатели, делитесь с друзьями нашими материалами, ставьте лайки, делитесь своим мнением о прочитанном в комментариях!

Регулировка жатки комбайна

Регулировка режущего аппарата

Зазор между сегментами и вкладышами пальцев в передней части должен быть 0,5 мм, в задней — не более 1 мм. Зазор между сегментами и прижимными лапками допускается не более 0,5 мм. Такие зазоры достигаются рихтовкой пальцевого бруса, пальцев и подгибом прижимных лапок.

Регулировка жатки комбайна

В жатках ЖВН-6, ЖВН-6−12 при крайних положениях ножа несовпадение осевых линий сегментов с осевыми линиями пальцев допускается не более 5 мм. Центрируют нож изменением длины шатуна.

В жатках ЖРС-4,9А при крайних положениях ножа осевые линии сегментов для каждого второго пальца не доходят до осевых линий на 6 мм.

Регулировка жатки комбайна по высоте среза растений в жатках ЖРС-4,9А и ЖВС-6,0 осуществляется путем изменением угла наклона платформы, а начальную высоту среза устанавливают реечно-червячным механизмом подъема и опускания ходовых колес.

В жатке ЖВН-6 этого достигают изменением положения копирующих башмаков относительно днища машины. В зависимости от вариантов совмещения отверстия в кронштейне главной балки с отверстиями в рычаге башмака высота среза может быть в пределах 120−250 мм.

При этом копирование в продольном направлении достигается в пределах ±150 мм, в поперечном ±170 мм для правой стороны и 265 мм для левой.

Натяжение пружин механизма уравновешивания устанавливают таким, чтобы сила воздействия копирующих башмаков на почву была 250−300 Н. При работе на влажных и каменистых почвах, когда копирование рельефа затруднено, башмаки снимают или устанавливают на минимальное расстояние от днища жатки, и высоту среза регулируют гидроцилиндрами.

Мотовило по высоте и выносу относительно режущего аппарата устанавливают так, чтобы стебли не скапливались на пальцевом брусе и нормально укладывались на транспортеры жатки.

При уборке прямостоящих хлебов высотой 0,8−1,2 метра вал мотовила выносят за линию ножа на 60−70 мм, а по высоте устанавливают так, чтобы планки касались стеблей выше их середины, но ниже колосьев.

При уборке низкорослых хлебов вынос мотовила уменьшают до 20−50 мм и опускают его по возможности ниже. Для уборки полеглых хлебов при движении жатки по направлению полеглости или под углом к ней, мотовило выдвигают вперед и опускают в самое низкое положение. При движении жатки навстречу полеглости, мотовило приближают к режущему аппарату.

В параллелограммном мотовиле регулируют наклон граблин и положение планок на граблинах. При уборке полеглых спутанных хлебов зубья граблин следует повернуть назад под углом 20−30º к вертикали. При уборке прямостоящих хлебов небольшой высоты вместо граблин целесообразно установить планки и использовать эластичные накладки. При высоком густом стеблестое, граблины или планки следует устанавливать вертикально, а при шнековом транспортере — повернуть граблины зубьями вперед на 20−30º.

Регулировка мотовила жатки ЖВН-6 по высоте осуществляется на ходу при помощи гидроцилиндров, а по горизонтали — перемещением ползунов на опорах вручную при остановках. В жатке ЖРС-4,9А обе эти регулировки выполняют гидроцилиндрами на ходу благодаря сблокированному механизму.

Частота вращения мотовила должна быть такой, чтобы окружная скорость планок в 1,2−1,8 раза превышала поступательную скорость жатки. При скоростях движения более 9−10 км/ч мотовило снимают. Предохранительные муфты мотовила регулируют на передачу крутящего момента 100 Н/м.

Регулировка транспортеров жатки комбайна

Транспортеры по натяжению устанавливают так, чтобы они не пробуксовывали и не были чрезмерно натянуты. Зазоры между полотном и направляющими должны быть одинаковыми с обеих сторон. Натяжение транспортеров регулируют ремнями и натяжными устройствами, перемещающими валики.

Для правильного формирования валка регулируют также стеблеотводы делителей, положение направляющего щитка выбросного окна, иногда уменьшают (при уборке высокоурожайных культур) ширину захвата жатки до 5 м.

Регулировка мотовила и шнекового транспортера жатки
зерноуборочного комбайна

Очень часто потери зерна за жаткой превосходят потери зерна за молотилкой. Тем не менее, эти потери не всегда своевременно устраняют. Главная причина этого заключается в том, что в соответствующих рекомендациях приводятся определенные цифровые величины, прежде всего предел регулировок, а не значения, соответствующие конкретным показателям состояния поля. Более 50-ти лет я подбираю эти регулировочные параметры исходя из следующих соображений.

Высота мотовила над ножом

Мотовило поднимают вверх настолько, чтобы нижняя кромка планки при вертикальном положении луча касалась срезанной части стебля в центре его тяжести, который легко определить практически. Для этого стебель укладывают на палец и находят точку (центр тяжести), вокруг которой он не опрокидывается. У комбайнов «Дон» пальцы граблин длиннее и поэтому нижнюю кромку планок устанавливают так, чтобы она касалась срезанной части стеблей посередине.

При излишнем подъеме мотовила вверх много стеблей срезается без его помощи, что вызывает потерю части их на землю, особенно на уборке редких и пониклых хлебов. Кроме того, с подъемом мотовила увеличивается сила удара планок по колосьям и часть зерен из них выбивается, а за счет ухудшения очистки режущего аппарата срезанные стебли оказываются на земле.

Излишне низкая установка мотовила способствует опрокидыванию стеблей вокруг планок и падению их на почву. Так как высота хлебостоя часто изменяется даже на протяжении одного прохода в загоне, то и к регулировке мотовила по высоте надо прибегать так же часто.

Высоту установки мотовила можно установить и глазомерно в процессе кошения. Молотило опускают пониже, лишь бы срезанные стебли не переваливались через планки вперед.

Угол наклона граблин и положение планок на граблинах комбайна «Нива».

На уборке высокорослых и густых хлебов граблины устанавливают под углом 15° вперед, а планки снимают. Граблины устанавливают вертикально, а планки закрепляют в среднем положении на уборке нормального хлеба, и в нижнем положении на уборке низкорослого стеблестоя. На уборке пониклого хлеба граблины устанавливают под углом 15°, а полеглого-30е назад. При этом в первом случае планки устанавливают в верхнем положении, во втором — снимают.

Предварительно установленный угол наклона граблин редко приходится менять в работе. К этому прибегают чаще всего на уборке высокого густого хлеба, когда граблины установлены вертикально. В таком случае хлебная масса, пронизанная пальцами, вовремя не освобождается. Это становится причиной порционной подачи массы в молотилку комбайна, вызывая потери зерна в солому и полову из-за временных перегрузок молотильного аппарата, соломотряса и очистки, а также потери срезанных стеблей за счет перебрасывания их через ветровой щит или сбрасывания с режущего аппарата на землю.

У комбайнов «Дон» угол наклона граблин отдельно не устанавливают, так как в работе он регулируется автоматически — одновременно с выносом мотовила вперед.

На уборке прямостоящих хлебов комбайнами «Нива» ошибка в выносе мотовила происходит очень часто. Надо учесть, что при этом регулируют не просто вынос, а зазор между граблинами мотовила и спиралями шнека жатки. Если зазор больше оптимального, то возникающая порционная подача массы вызывает падение части стеблей на землю, и потери зерна в солому и полову вследствие временных перегрузок молотильного аппарата, соломотряса и очистки. При малом зазоре стебли увлекаются планками и перебрасываются через ветровой щит или нависают на граблинах, а затем сбрасываются на землю. Зазором между пальцами граблин мотовила и спиралями шнекового транспортера при очень высоком и густом хлебе зазор должен быть 60-80 мм, высоком густом — 40-60, нормальном — 25-40, низком густом — 20-25, низком редком — 15-20 мм.

У комбайнов «Дон» вынос замеряют по величине вылета штоков гидроцилиндров, который равен 20-50 мм на уборке нормальных хлебов, 0 мм (шток вдвинут полностью) — высоких хлебов (свыше 80 см). На уборке полеглых хлебов шток выдвигают настолько, чтобы обеспечить нормальный подъем и подвод полеглой массы к режущему аппарату.

На полеглом массиве мотовило выносят на такое расстояние, которое помогает избежать потерь несрезанными и срезанными стеблями из-за плохого подъема и подвода их к режущему аппарату, с учетом того, что вперед выносят тем больше, чем более полеглая и длинней хлебная масса.

На валковых жатках недостаточный вынос мотовила вперед может вызвать потери срезанных колосьев из-за того, что мало срезается стеблей с его участием, особенно на уборке редкого и пониклого хлеба. Излишний вынос приводит к потере срезанных стеблей за счет ухудшения качества очистки режущего аппарата, а также из-за срезания массы после выскальзывания стеблей из-под планок мотовила, что часто наблюдается на уборке низкорослого хлеба. Кроме того, излишний вынос мотовила обуславливает ухудшение укладки срезанной массы на транспортер и снижает вследствие этого качество формирования валков.

При кошении неполеглых хлебов мотовило относительно режущего аппарата выносят вперед на столько сантиметров, сколько будет предполагаемая скорость движения валковой жатки (километров в час), а на полеглых хлебах — с учетом полеглости хлебной массы и недопущения потерь несрезанных стеблей с колосьями.

Самое низкое положение мотовила по высоте. Оно особенно важно на уборке низкорослых хлебов. При разгруженных гидроцилиндрах подъема мотовила зазор между пальцами граблин и ножом режущего аппарата должен быть 20-25 мм. У комбайна «Нива» во время этой регулировки паз регулировочной вилки обязательно нужно расположить вдоль поддержки, чтобы предотвратить ее изгибы и поломки при подъемах и опусканиях мотовила.

Частота вращения мотовила

К ее регулировке приходится прибегать очень часто и, прежде всего, при каждом изменении рабочей скорости движения комбайна. Выбирая момент и величину изменения частоты вращения мотовила, учитывают следующие обстоятельства. При недостаточной частоте вращения большое количество стеблей срезается без участия мотовила. Вследствие этого часть их попадает на землю, особенно на уборке редких и пониклых хлебов. Кроме того, ухудшается очистка режущего аппарата от срезанной массы, что ведет к потере на землю срезанных стеблей. В то же время чрезмерная частота вращения мотовила вызывает выбивание зерна вследствие удара планок по колосьям, особенно на уборке легкоосыпающихся сортов. Слабо связанные со стеблем колосья, например, ячменя, также отбиваются.

Для выбора частоты вращения мотовила зерноуборочного комбайна часто приводят соответствующие таблицы, в которых определенной скорости движения комбайна соответствует конкретная частота вращения мотовила. Надо учесть, что кроме скорости движения комбайна на частоту вращения мотовила в значительной степени играет высота стеблестоя. Опытные комбайнеры необходимую частоту вращения мотовила устанавливают визуально, ориентируясь по входу планок в хлебную массу, при котором планка в момент прикосновения к колосьям стеблей сразу же движется назад.

Основным критерием правильности установки частоты вращения мотовила является минимум потерь на землю срезанных стеблей и вымолоченных зерен.

Зазор между спиралями шнека и днищем

Его устанавливают в зависимости от характера хлебостоя. На уборке высокого и густого хлеба зазор должен быть 30-35 мм, высокого и густого — 25-30, нормального -20-25, низкого густого -15-20, низкого редкого — 6-15 мм. При излишне большом зазоре порционная подача массы вызывает потери срезанных стеблей вследствие сталкивания их с режущего аппарата на землю, а также зерна в солому и полову из-за временных перегрузок молотильного аппарата и очистки. Недостаточный зазор может вызвать заклинивание массы и остановку шнека, а также травмирования зерна.

Зазор между пальцами пальчикового механизма шнека и днищем Его устанавливают в зависимости от характера хлебостоя. Если зазор мал, то снижается активность захватывания пальцами массы, подаваемой мотовилом. Вследствие этого стебли скапливаются над центральной частью шнекового транспортера, часть из них падает на землю. Кроме того, возникающая при этом порционная подача массы в молотильный аппарат вызывает потери зерна в солому и полову из-за временных перегрузок молотильного аппарата, соломотряса и очистки. При большом зазоре хлебная масса скапливается у пальчикового механизма вследствие снижения активности протаскивания массы между центральной частью шнека и днищем. Это становится причиной потерь срезанных стеблей на землю, а также зерна в полову и солому из-за временных перегрузок молотильного аппарата, соломотряса и очистки.

Зазор между брусом ветрового щита и упорами корпуса наклонной камеры

Необходимо постоянно следить за тем, чтобы этот зазор был равен у «Нивы» 60-70 мм, а у «Дона» — 80-90 мм. Особенно важно выдержать его после опускания жатки в работу при разворотах на конце загона. Для этого нужно не спешить переводить рычаг распределителя в нейтральное положение при касании башмаков жатки поверхности поля, поскольку наклонная камера еще не опустилась до нормального положения. Только при достижении данного зазора рычаг распределителя переводят в нейтральное положение.

Если при этом зазор больше оптимального, то возникает порционная подача массы в молотилку, что становится причиной потерь зерна в солому и полову из-за временной перегрузки молотильного аппарата, соломотряса и очистки. Одновременно стебли с колосьями движущейся порцией хлебной массы сталкиваются на землю. Кроме того, предел копирования рельефа поля жаткой вниз при этом уменьшается. При малом же зазоре уменьшается предел копирования рельефа поля жаткой вверх.

Валковая жатка ЖВП 4.9 от бердянского завода сельхозтехники

Аббревиатура ЖВН расшифровывается как жатка валковая навесная, а цифра 6 – ширина захвата. Применяется она на отечественных комбайнах «Нива», «Сибиряк», «Енисей». Поскольку не всегда целесообразно использовать зерноуборочный комбайн только для скашивания культуры формирования валка, есть возможность установки ЖВН-6 на косилки-плющилки типа КПС-5Г, Е-302, Е-303.

Производится жатка ЖВН-6 ПАО «Бердянские жатки» — завода-производителя, специализирующего на производстве техники, направленной на уборку зерновых и зернобобовых культур.

После разворота комбайна, следующий валок ложиться рядом с ранее сформированным, что обеспечивает более простую процедуру последующего обмолота. При этом, выводное окно имеет регулировку отверстия, что обеспечивает использование жатки на культурах с разной урожайностью.

Виды жаток

Жатки подразделяются на:

• Прицепные — перевозятся трактором как прицеп, что предохраняет конструкцию от деформаций и поломок.
• Навесные — применимы в случае двухфазной уборки, то есть предварительной укладки растений в валки. В комплектацию входят выбросное окно и бесшпренгельное мотовило с прочными зубьями грабель. Как насадки хорошо подходят к комбайнам: «Нива» «Енисей» «Сибиряк».
• Самоходные — как и навесные, позволяют собирать и обрабатывать урожай в два этапа, но обладают дополнительным преимуществом сдваивания валков в неурожайные сезоны. Жатки этого вида универсальны. Используются и для заготовки сена, и для уборки зерновых, кормовых, масличных культур.

Конструктивные особенности жаток подразделяют все агрегаты на боковые и фронтальные, в зависимости от того, как расположены режущие пластины. А число транспортёров, входящих в оснащение насадки определяют количество потоков формирования валков. Все жатки, применяемые в сельском хозяйстве, благодаря механизации работ, в разы увеличивают эффективность уборки урожая, снижают потери и облегчают тяжкий труд селян во время страды.

Назначение и разновидности жаток

Жатки применяются для скашивания зерновых, масличных, кормовых культур, заготовки сенажа, обкоса засеянных полей.

По способу функционирования различают устройства:

1. Самоходные, с собственной силовой установкой и механизмом перемещения

1. Навесные — в виде насадок, работающие от вала отбора мощности зерноуборочного комбайна или колёсного трактора

Устройство

Конструкция жатки ЖВН-6, в принципе, стандартная. Имеется корпус с прицепным устройством. По бокам жатки под защитными щитками располагается приводной механизм. Скашивание культуры производится пальцевой сегментной косой. Привод косы осуществляется посредством углового редуктора.

Угловой редуктор – планетарный, выполненный по типу Шумахера. Поэтому часто данную жатку называют «Шумахером».

В верхней части располагается 5-лопастное мотовило с граблинами, которое выполняет наклонение стебель в нужную сторону перед срезом. За косой располагаются три нешироких ленты, с установленными деревянными планками, которыми обеспечивается захват скошенных стебель и подача их в выходное окно. Схема жатки «Шумахер»

1 — режущий аппарат, 2 — мотовило; 3 — бортовые щиты; 4 — штоки гидроцилиндров; 5 — шатун; 6 — вариатор; 7 — поддержки; 10 — ветровой щит; 11 — щиток; 12 — мотовило; 13 — граблины; 14 — мысы делители; 15 — окно.

Устройство жаток для комбайна

Технологической основой большинства жаток является срезание побегов агрокультур. Такой конструктивный принцип считается классическим, но есть и другие варианты. На сегодняшний день появились жатки, способные вымолачивать семена минуя операцию среза – прямо на корню с сохранением вегетативной массы культуры. Такие жатки называются очесывающими.

Главными механизмами жаток выступают:

• мотовило – продвигает побеги к ножам и удерживает их до окончания этого процесса;
• лезвия режущего блока – работают по принципу ножниц, поскольку состоят из подвижных и неподвижных элементов;
• шнек – занимает центральную часть жатки и подает скошенные колоски ко входу в наклонную камеру;
• наклонный транспортер (или камера наклонного типа) – его вращающиеся валы принимают колосья и продвигают их в барабан.

В качестве дополнительных деталей можно назвать:

• устройства, способствующие копированию топографических неровностей – например, на комбайнах «Джон Дир» — это гидрокопиры, помогающие избежать столкновения рабочих органов техники с камнями, земляными наносами и т.п.;
• подвесные узлы для балансировки общей конструкции – препятствуют перекосу жатки в поперечном или продольном положении;
• боковые делители – отделяют участок под скос из общей хлебной массы.

Модификации

К особенностям эксплуатации жатки ЖВН-6 относится периодическая проверка и смазывание приводных механизмов, проверка состояния крепежных элементов и состояния сегментов косы.

Вообще, ЖВН-6 – это общее обозначение жаток, поскольку их несколько модификаций, которые отличаются по определенным конструктивным особенностям. Так, базовой является жатка ЖВН-6Б. У нее используется определенны тип привода, а в движение косу приводит кривошипно-шатунный редуктор.

Есть и другие жатки, к примеру, ЖВН-6А, но основные отличия межу ними сводятся к типу привода и редуктора. Также у некоторых из них более широкая применяемость на технике. Но основные характеристики у этих жаток одинаковы.

Валковая жатка жвн-6: характеристики и устройство

РАЗДЕЛ 14 ВАЛКОВЫЕ ЖАТКИ

Навесная валковая жатка ЖВН-6

Жатка предназначена для скашивания и укладки в валки хлебной массы зерновых культур при раздельном (двухфазном) способе уборки.

Технические характеристики валковых жаток приведены в таблице 9.

Жатку навешивают на самоходные комбайны СК-4, СКД-5 «Сибиряк», СК-5 «Нива». Жатка уравновешена и копирует рельеф поля в продольном и поперечном направлениях на заданной высоте среза.

При уборке полеглых хлебов на нее устанавливают 26 стебле-подъемников таких же, как и на обычную шнековую жатку. После установки стеблеподъемников на жатку граблины мотовила отгибают в местах касания граблин о перо стеблеподъемника.

Жатка состоит из следующих основных сборочных единиц и механизмов: наклонного корпуса, платформы, режущего аппарата, мотовила, ременно-планчатого транспортера, механизмов привода рабочих органов, гидросистемы, копирующих башмаков, опор, жатки, ‘щитков ограждения приводов.

При навеске жатки на комбайн наклонный корпус шарнирно закрепляют в двух обоймах, расположенных на передних стойках молотилки, и опирают его на два гидроцилиндра подъема жатки, установленных на кожухе моста ведущих колес комбайна.

На платформе жатки смонтированы ременно-планчатый транспортер, мотовило, режущий аппарат. Выбросное окно расположено с левой стороны.

Режущий аппарат облегченного косилочного типа нормального резания, с противорсжущими пластинами и прижимами.

Мотовило жатки эксцентриковое или планчатое с предохранительной муфтой. Частоту вращения мотовила изменяют клинноременым вариатором, управляемым гидравлически с рабочего места комбайнера.

Ременно-планчатый транспортер состоит из прорезиненных Ремней шириной 125 мм с наклепанными на них деревянными планками. В зависимости от высоты хлебостоя и урожайности на жатку Устанавливают четыре или пять транспортерных лент.

Механизм привода рабочих органов жатки включает телескопический карданный вал, трансмиссионный вал и редуктор. Копирующие башмаки предназначены для копирования рельефа поля на Установленной высоте среза.

Жатку подготавливают к работе в такой последовательности: опоры жатки ставят в рабочее положение устанавливают на деревянных подшипниках балку мотовила на кронштейны верхнего пояса ветрового щита, предварительно подложив под крайние подшипники габаритные светоотражатели; заводят штоки гидроцилиндров подъема мотовила между секторами поддержек мотовила и фиксируют их пальцами на центральных отверстиях секторов поддержки.

Если граблины или планки мотовила задевают за режущий аппарат, то штоки гидроцилиндров закрепляют на крайних отверстиях секторов.

На шкивы вариатора мотовила надевают приводной клиновой ..ремень. Если шкивы находятся не в одной плоскости, то между кронштейном нижнего шкива и плитой боковины жатки прокладывают специальные регулировочные шайбы.

Соединение наклонного корпуса с платформой жатки. Наклонный корпус соединяют с платформой жатки так. Устанавливают на него пальцы 3 (рис. 118) с роликами 4 снимают с центрального кронштейна сферическое кольцо, болт и корончатую гайку, переводят Слои и уравновешивающих пружин с обеих сторон наклонного корпуса из положения, установленного при отгрузке жатки, в рабочее, для чего расшплинтовывают и снимают рычаг 2 с трубы 1, устанавливают его в положение, указанное на рисунке, и зашплинтовывают. Подводят наклонный корпус к жатке так, чтобы обойма Центрального шарнира со сферическим кольцом вошла в кронштейн на задней балке жатки, и соединяют их болтом, затянув до отказа гайку, которую затем зашплинтовывают. Обойму и сферическое кольцо шарнира перед сборкой обильно смазывают универсальной смазкой. Вводят шарнирные подвески 5 блоков пружин уравновешивания в ушки 6 на главной балке 8, соединяют их пальцами 7, которые зашплинтовывают.

Жатка валковая прицепная ЖВП — 6,4

Валковая прицепная жатка ЖВП-6,4 пртменяется для скашивания зерновых колосовых и крупяных культур с укладкой скошенной массы в одинарный встречно-поточный валок во всех зонах, где применяется раздельный способ уборки.

Фото валковой жатки ЖВП-6,4

Жатка ЖВП обеспечивает:

• укладывание валка хорошего качества и оптимальной мощности;
• высокую продуктивность работы на скашивание и на подбор;
• облегчение условий труда механизатора.

Применение прицепной жатки ЖВП – 6,4 позволяет:

• снизить затраты на раздельную уборку;
• освободить часть комбайнов от работы с валковыми жатками;
• более оптимально загрузить транспортный парк.

Особенности валковой жатки

• ременно-планчатые транспортеры;
• МКШ механизм качающей шайбы;
• имеет приспособление для быстрого и удобного перехода в рабочее и в транспортное положение;
• улучшенная система агрегатирования обеспечивает плавный ход и точное копирование рельефа поля;

На территории хозяйства также с успехом применяются другие машины, например, зернометатель.

Технические характеристики жаток ЖВП

КШП – кривошипно-шатунный привод; МКШ – механизм качающей шайбы; МПН – планетарный механизм по типу Schumacher с вертикальным расположением шкива.

Видео обзор испытания жатки ЖВП-6,4

Валковая жатка жвн-6: характеристики и устройство

Вопрос 1:Опишите назначение,устройство валковой жатки и схематически изобразите ее.

Валковые жатки предназначены для срезания стеблей при раздельной уборке и укладывания их в валки для дозревания и подсыхания. Валковые жатки бывают прицепными или навешиваются на комбайн, трактор или самоходное шасси. По расположению режущего аппарата они делятся на фронтальные и боковые. По назначению жатки бывают общего назначения и специальные для уборки определенных культур.

По способу формирования валка жатки различают одно-, двух- и трехпоточные. Однопоточные укладывают валок за пределами конструктивной ширины захвата. Двухпоточные образуют валок в выбросном окне, расположенном в конце платформы жатки. При этом один поток скошенной массы образуется транспортером жатки, а второй укладывается непосредственно через выбросное окно жатки за режущим аппаратом. Трехпоточные жатки формируют валок в центральном окне, по обе стороны которого расположены транспортеры, создающие два встречных потока, третий поток образуется в выбросном окне. Для скашивания хлебов в валки используют валковые жатки ЖРС-5, ЖВН-6А, ЖВР-10, ЖРБ-4.2А, ЖРК-5, ЖРС-5. Навесными фронтальными жатками прокашивают и обкашивают поля при подготовке их к уборке раздельным способом. Рис. 1. Схема рабочего процесса валковых жаток:

а — ЖВН-6А; б — ЖРС-5; в и г — ЖВР-10; д—широкозахватной модульной; 1 — мотовило; 2 — граблина; 3 — режущий аппарат; 4, 8, 9, 12…19 — транспортеры; 5 — башмаки; 6 — валок; 7 — окно; 10 и 20 — энергетическое средство; 11 — зерноуборочный комбайн.

Навесная жатка ЖВН-6А (рис. 2) включает в себя режущий аппарат 1, мотовило 12, ременно-планчатый транспортер 2, механизм привода, смонтированные на платформе. Платформа представляет собой сварной каркас, обшитый стальным листом.

Ветровой щит 10 предотвращает падение скошенной массы с транспортера. По сторонам корпуса закреплены бортовые щиты 3, которые переходят в мысы-делители 14.

При уборке длинно-соломистых хлебов мысы 14 снимают и устанавливают торпедные делители, предназначенные для подвода к режущему аппарату стеблей, расположенных слева и справа от края аппарата.

Мотовило 12 состоит из вала с крестовинами, к лучам которых прикреплены граблины 13. К граблинам прикреплены пружинные пальцы, которые хорошо прочесывают перепутанные и полеглые хлеба и подводят их к режущему аппарату. При уборке прямостоячих хлебов к пальцам граблин крепят планки.

Подшипники вала мотовила установлены на ползунах, которые можно перемещать вдоль поддержек 7, опирающихся на штоки гидроцилиндров 4. Вал мотовила, снабженный предохранительной муфтой, вращается от вариатора 6, при помощи которого изменяют частоту вращения мотовила от 22 до 58 мин-1 .

Рис. 2. Валковая жатка ЖВН-6А: 1 — режущий аппарат; 2 — транспортер; 3 — бортовой щит; 4 — гидроцилиндр; 5 шатун; в — вариатор; 7 — поддержка мотовила; 8 — блок пружин; 9 — наклонная ка мера комбайна; 10 — ветровой щит; 11 — направляющий щиток; 12 — мотовило; 13 граблина; 14 — мыс-делитель; 15 — окно. Комбайнер поднимает и опускает мотовило и регулирует частоту его вращения на ходу машины. Транспортер 2 составлен из шести ременно-планчатых лент, которые перемещаются в ручьях, выштампованных в настиле жатки. Ленты натянуты на ведущие и ведомые (натяжные) валики. Длина транспортера 2 меньше длины режущего аппарата. Поэтому слева от транспортера расположено окно 15.

Жатку навешивают на наклонную камеру зерноуборочного комбайна СК-5А «Нива», выполняющего в этом случае функцию энергетического средства. Во время работы корпус жатки опирается на два башмака 5 (рис. 1, а), установленных под днищем жатки. Башмаки скользят по стерне, копируют рельеф поля и поддерживают режущий аппарат на заданной высоте. Граблины 2 мотовила 1 захватывают порцию стеблей, подводят их к режущему аппарату 3 и после среза укладывают стебли на транспортер 4. Последний перемещает стебли влево к окну 7 и сбрасывает их на стерню в виде непрерывного валка 6. Ширину валка регулируют перестановкой щита 11 (см. рис. 2), а высоту среза — перестановкой копирующих башмаков. Натяжение блока пружин наклонной камеры комбайна регулируют так, чтобы давление башмаков на почву не превышало 250…300 Н.

Разборка, сборка и регулировка рабочих органов жатки ЖВН-6А

Разобрать, собрать и отрегулировать ремен-но-планчатый транспортер:

1. Снять мотовило и установить его на подставки.
2. Проворачивая за шкив 10 верхнего вала корпуса навески 8, установить пятую транспортерную ленту соединенными концами сверху у выбросного окна 45 (см. рис. 22).
3. Потянуть за конец ремня 3 (рис. 23), освободить фиксатор 2 и снять захват 1.
4. Вытянуть транспортерную ленту. Остальные ленты снимать аналогично.
5. Установить ленты в обратной последовательности: конец ленты с одной парой отверстий повернуть планками вниз и завести со стороны выбросного окна между верхним и нижним настилали и проталкивать ее до выхода конца за нижний настил.
6. Продеть каждую ленту снизу между ведущим валиком Транспортера и правой боковиной жатки и тянуть вручную по ручью верхнего настила в сторону выбросного окна, не доводя до него 300—400 мм. Натянуть ленты натяжными ремнями 3 и затянуть фиксаторами 2.
7. Проверить натяжение ленты, оттянув ее за середину динамометром с усилием 10 кгс (98,07 Н). Высота подъема ленты должна быть 200—250 мм. Замерить высоту подъема ленты линейкой. При необходимости натянуть или ослабить транспортерную ленту ремнем 3 (рис. 23), продетым через захват 1, и зажать его фиксатором.БикЮ

Разобрать нижний вал наклонного корпуса жатки ЖВН-6А:

1. Отпустить контргайку и вывернуть стопорный болт 4 (рис. 24). Снять шкив 2 с вала 1.
2. Снять крышку корпуса 13 правого подшипника, отвернув гайки и вынув болты 7. Выпрессовать из крышки уплотнительное кольцо 14. Отвернуть гайку с втулки подшипника.
3. Отпустить контргайку и вывернуть болт 9. Снять крестовину 11 с вала 1.
4. Отвернуть гайку и контргайку. Вынуть болты и корпус 13 подшипника из боковины наклонного корпуса жатки.
5. Выпрессовать из корпуса 13 шарикоподшипник 8 и уплотнительное кольцо 14.
6. Повторить операции 4 и 5 и разобрать правый подшипник.
7. Вынуть вал из наклонного корпуса и выбить шпонку.

Собрать нижний вал наклонного корпуса жатки:

1. Запрессовать в крышки подшипников 8 и в их корпуса уплотнительные кольца. Проверить установку пружин внутри колец. Запрессовать в корпуса подшипники до упора их в бурт.
2. Вставить вал в наклонный корпус и надеть на вал корпуса подшипников 6 и 13 в сборе. Совместить отверстия правого корпуса подшипника с отверстиями наклонного корпуса. Поставить в отверстия три болта и закрепить их гайками и контргайками.
3. Закрепить подшипник на валу, затянув гайку разрезной втулки. Застопорить гайку шайбой. Поставить на корпус подшипника крышку.
4. Собрать и установить левый подшипник, повторив операции 2 и 3.
5. Подогнать шпонку 3 по пазу вала и шкива. Надеть шкив на вал и закрепить его на шпонке, ввернув стопорный болт с контргайкой.

Разобрать редуктор с ведущим валом транспортера жатки ЖВН-6А:

1. Отвернуть болты крепления верхней крышки редуктора и снять ее.
2. Снять крышку 3 шарикоподшипника и выпрессовать уплотнительное кольцо 2. Отвернуть гайку 1, отогнув усики шайбы (рис. 25).

Собрать редуктор:

1. Запрессовать в крышки редуктора уплотнительные кольца. Напрессовать шарикоподшипник 11 на вал 14 до упора.
2. Надеть крышку 21 на цапфу ведущего вала транспортера 19.
3. Ввести в корпус редуктора шестерню 8. Поставить на цапфу вала 19 пакет регулировочных прокладок 17 толщиной около 2 мм. Вложить в шпоночный паз вала шпонку 15 и поставить на вал коническую шестерню 8. Продвинуть вал 19 до упора шарикоподшипника 18 в корпус редуктора. Ввернуть болт 16 в торец ведущего вала 19, установив под болт стопорную шайбу.
4. Ввести в корпус редуктора вал 14. Поставить шпонку в паз на валу и надеть коническую шестерню 9. Напрессовать на вал подшипник 11, поставить его в отверстие корпуса редуктора.
5. Установить на крышку 12 прокладку, надеть крышку на вал, закрепить болтами, подложив под них шайбы.
6. Надеть распорную трубу 7 на вал редуктора и сдвинуть ее по валу до упора в шестерню 9. Вставить макет шарикоподшипника 4 в отверстие корпуса редуктора и переместить трубу 7 до упора в макет.
7. Измерить щупом зазор между торцами шестерни 9 и трубы 7, чтобы определить толщину регулировочных прокладок 5. Выбить макет шарикоподшипника 4 из отверстия корпуса.
8. Надеть прокладки 5 на вал редуктора до упора в торец трубки 7. Напрессовать шарикоподшипник 4 на вал редуктора и поставить его в отверстие корпуса до упора.
9. Надеть на вал 14 шайбу, навернуть гайку 1. Законтрить гайку, отвернув усик шайбы в паз гайки. Надеть на вал крышку 3 с прокладкой и закрепить ее на корпусе двумя болтами.
10. Проверить величину бокового зазора между зубьями шестерен, прокатав между ними свинцовую пластинку толщиной 0,5— 0,4 мм. Допустимый боковой зазор для новых шестерен 0,1—0,16 мм, для приработанной пары — 0,2 мм. Зазор регулируется постановкой прокладок 5 и 17.
11. Установить индикатор часового типа и замерить осевые перемещения валов. Они должны быть не более 0,05—0,1 мм. При большем их перемещении заменить подшипники.
12. Установить на корпус редуктора прокладку. Наложить верхнюю крышку и закрепить ее пятью болтами.

Выполнить регулировки рабочих органов навесных валковых жаток:

1. Установить режущий аппарат жаток на минимальную высоту среза: совместить одно из отверстий в рычаге башмака с отверстием в косынке главной балки жатки при вывешенной на подставках платформе.
2. Определить установленную высоту среза, замерив линейкой расстояния от середины сегмента ножа и до поверхности пола, или площадки, и от опорной плоскости башмака — до той же поверхности. Вычесть из первой величины вторую, чтобы определить высоту среза.

Перестановкой копирующих башмаков регулируют установочную высоту среза у жаток ЖВН-6А, ЖШН-6 и ЖНС-6-12. Обычно минимальная высота среза изменяется в пределах 50—100 мм.

Перестановкой опорных колес жатки ЖБА-3,5А можно получить высоту среза 60 мм.

Высоту среза регулируют опорными колесами у жаток ЖШН-6 и ЖБА-3,5А при работе на влажной почве, когда башмаки залипают. При работе на засоренных камнями полях высота среза может устанавливаться гидроцилиндрами подъема жаток.

Отрегулировать натяжение пружин механизма уравновешивания жатки с передвижной рамкой транспортера (ЖНС-6-12):

1. Установить передвижную рамку в среднее положение.
2. Натянуть левый и правый блоки пружин так, чтобы усилия для поднятия динамометром пальцевого бруса за правый и левый концы были 25—30 кгс (245,19—294,2 Н) для твердых сухих почв и 15—20 кгс (147,09—196,13 Н) для рыхлых влажных полей.
3. Передвинуть рамку транспортера в правое крайнее положение и отрегулировать натяжение левой пружины механизма балансировки.
4. Передвинуть рамку в левое крайнее положение и натяжением правой пружины механизма балансировки отрегулировать давление на левый башмак.
5. Переместить рамку в крайнее правое положение, проверить усилия на подъем пальцевого бруса и при необходимости повторить-указанные регулировки.

Давление опорных колес и башмаков жаток ЖБА-3,5А и ЖВН-6А регулируют изменением натяжения пружин механизма уравновешивания. Порядок проведения этой регулировки описан в. работе 2.

Отрегулировать режущий аппарат жаток:

1. Установить на пальцевый брус жаток ЖВН-6А и ЖНС-6-12 щиток от подборщика для уменьшения ширины захвата от 6 до 5 м, как при уборке высокоурожайных культур.
2. Проверить совпадение осевых линий сегментов с осевыми линиями пальцев, переместив нож через механизм привода из одного^ крайнего положения в другое. У жаток ЖНС-6-12 несовпадение осей сегментов с каждым вторым пальцем допускается до 6 мм. Центрировка ножа проводится изменением длины шатуна. Несовпадение осей пальцев с осями сегментов у жаток ЖВН-6А,. ЖШН-6, ЖБА-3,5 допускается до 5 мм. У жатки ЖБА-3,5А ход ножа регулируют, изменяя длину подвески 1 (рис. 26), у остальных жаток изменяют длину шатуна.
3. Отрегулировать давление четырех полозков режущего аппарата ЖБА-3,5А на грунт, перемещая хомутики 4 по рессорам 13 до тех пор, пока не ослабнут цепи 9 подвески (см. рис. 26).
4. Отрихтовать пальцы и прижимные лапки жатки ЖНС-6-12 таким образом, чтобы сегменты ножа и вкладыши (не более !/з их числа) имели зазор в передней части до 0,8 мм, а в задней части — не более 1,5 мм.

На жатках ЖВН-6А и ЖШН-6 выполнить регулировку зазора в порядке, описанном в работе 1, поскольку режущие аппараты этих жаток взаимозаменяемы с аппаратами жаток самоходных комбайнов.

Отрегулировать положение подвижной рамки транспортера жатки ЖНС-6-12: 1. Переместить подвижную рамку транспортера ЖНС-6-12 вправо до упора и замерить расстояние между осями крепления гидроцилиндра к двуплечему рычагу и к раме жатки. Этот размер должен быть равен 525 мм. Отверстие в горизонтальном настиле рамки должно совпадать с осью центра вращения двуплечего рычага с точностью ±10 мм. В случае отклонений, превышающих допустимые, укоротить или удлинить шток гидроцилиндра с помощью резьбовой вилки.

Отрегулировать мотовило жатки ЖБА-3.5А:

1. Изменить установку мотовила по высоте путем укорачивания или удлинения винтовых стяжек у поддержек мотовила так, чтобы планки мотовила погружались на 1/3 высоты стеблестоя.
2. Уменьшить вынос вала мотовила перемещением подшипников мотовила по поддержкам вручную. Зафиксировать положение ползунов подшипников стопорными болтами.
3. Изменить скорость вращения мотовила путем перестановки приводного ремня на другой ручей шкива или заменой самого шкива.

Регулировки мотовил жаток ЖВН-6А, ЖШН-6 и ЖНС-6-12 такие же, как и у эксцентриковых мотовил жаток комбайнов. Порядок проведения этих регулировок описан в работе 1.

Отрегулировать натяжение полотенно-план-чатых транспортеров жаток ЖБА-3.5А и ЖНТ-2,1А:

1. Натянуть полотно транспортера жатки ЖБА-3,5А путем перемещения ведомого вала натяжными болтами.
2. Провернуть монтировкой карданный вал привода жатки и убедиться в том, что концы планок при подъеме их на ведомый вал появляются с обеих сторон одновременно. Это будет означать, что полотно натянуто без перекоса.
3. Натянуть полотно транспортера жатки ЖНТ-2.1А, провернув за квадратную головку храповики полуосей ведомого валика. Зафиксировать положение храповиков собачками.

Установить и отрегулировать натяжение ленты транспортера жатки ЖНС-6-12:

1. Повернуть конец ленты с одной парой отверстий планками вниз и завести его со стороны правой боковины жатки между направляющими дисками вала.
2. Протянуть ленту до выхода ее конца за ведущий валик на 400—500 мм. Уложить свободную ветвь ленты в ручей настила.
3. Установить на конец ленты, который имеет одну пару соединительных отверстий, захват 4 (см. рис. 23) с ремнем 3. Закрепить на другом конце ленты второй захват 1 с фиксатором 2.
4. Натянуть транспортерную ленту с помощью продетого через захват ремня и зажать его фиксатором. Натяжение ленты должно быть таким, чтобы при подъеме ее средней части с усилием 10 кгс (98,07 Н) высота подъема ленты над настилом находилась в пределах 200—250 мм.
5. Завести конец ленты с одной парой отверстий под второй конец ленты. Совместить отверстия ленты и соединить концы ленты при помощи двух болтов с гайками и металлической планки.
6. Отрезать верхний конец ленты на расстоянии 20 мм от соединительных болтов.

Ленты транспортеров жаток ЖВН-6А, ЖШН-6 и ЖРС-4.9А устанавливают и регулируют аналогично.

Отрегулировать зазор между переключающим упором и рычагом реверсивного редуктора:

1. Установить передвижную рамку транспортера так, чтобы переключающий упор ветрового щита и вилка-ловитель располагались на одной прямой (положение вилки-ловителя корректируется вручную).
2. Вращением винта переключающего упора установить зазор 2—3 мм между упором и вилкой-ловителем. Законтрить винт переключающего упора.

Купить валковую навесную жатку ЖВН 6

Этот вид сельскохозяйственной техники выпускается в нескольких модификациях: ЖВН – 6Б, ЖВН – 6Б – 01, ЖВН – 6Б — 04 и ЖВН – 6В «Ферзь», ЖВН – 6В – 01, ЖВН – 6В — 04.

Все их объединяет несколько характеристик:

1. предназначены для покоса стеблей зерновых культур и последующего их укладывания в валки;
2. допустимо использование как прокосочника;
3. используется для раздельного сбора урожая;
4. показывает высокую производительность – около 5 гектаров в час (4,8 га);
5. высокое качество укладывания валка;
6. упрощённая система технического обслуживания магистралей;
7. надёжные технологические процессы;
8. повышенная прочность механизмов агрегата;
9. ширина захвата – 6 метров;
10. высокая скорость жатки – 12 километров в час;
11. развивают транспортную скорость до 18 километров в час;
12. могут работать с самоходными шасси косилок – плющилок КПС (5Б, 5Г), Е (301-304);
13. вариативность высоты среза – от 70 миллиметров до 200 милллиметров.

Существуют некоторые различия, которые для удобства мы разместим в виде сравнительной таблицы:

Применение жатки

(1 vote, average 5.00 out of 5)

На рынке сельскохозяйственной техники представлен широкий выбор механизмов для сбора различных зерновых культур. Жатки применяются, как непосредственно для скашивания растений, так и для перевозки срезанной массы в места её дальнейшей обработки или укладки собранного урожая. Сегодня разработано несколько моделей с различным функциональным назначением.

1. Зернобобовая жатка способна собирать и укладывать в валок зелёный горошек, фасоль, полеглые зерновые растения и сахарную свёклу. Дополнительно этой насадкой можно обкашивать по контуру поля, используемые под зернобобовые.
2. Жатка для подсолнечника . Незаменимое подспорье для крестьян во время уборки масличных культур. Эта насадка для комбайна , благодаря новейшим разработкам, даёт возможность уборки урожая на землях со сложным рельефом и различными почвенными покровами. Специальные комплектующие обеспечивают надёжную работу механизма в любых погодных условиях: заморозки, дождь, порывистый ветер. Важными характеристиками данной насадки являются: корзины для семян; вибротранспортёр с регулируемой скоростью движения и шириной канала, что даёт возможность сбора разных сортов подсолнечника; транспортёр для стеблей. Технические характеристики жатки предназначенной для подсолнечника не противоречат применению этой насадки для уборки кукурузы и отдельных сортов сорго.
3. Убирать пшеницу, рожь и овёс предназначен другой агрегат. который крепится к комбайну, трактору или оборудуется самоходным шасси. Жатка может сразу подавать срезанные колосья на молотилку комбайна или укладывать зерновые в валки для последующей сборки и обработки.

Устройство жатки ЖВН-6

Прежде чем более подробно рассмотреть устройство и особенности, которыми обладает валковая жатка ЖВН 6а, необходимо изучить данный агрегат. Он представляет собой специальный вид навесного оборудования, который монтируется на комбайны популярных отечественных , «Енисей» или «Сибиряк».

Нередко данное устройство устанавливается на специализированные косилки и прочие виды техники. Примером могут служить случаи, когда навесная валковая жатка для МТЗ монтируется на тракторную технику. Сокращение ЖВН расшифровывается как “жатка валковая навесная”, а следующая за аббревиатурой цифра отражает ширину захвата агрегата.

Устройство ЖВН 6 12 стандартное, а его схема предполагает наличие следующих ключевых элементов:

• корпус, оснащенный прицепным устройством;
• приводной механизм;
• сегментная коса, являющаяся основным скашивающим элементом;
• угловой редуктор;
• мотовило с 5 лопастями.

Особого рассмотрения заслуживает угловой редуктор, исполненный по типу Шумахера. Данный агрегат нередко называют ЖВН 6 Шумахер. Однако несмотря на сходство с многочисленными аналогами, агрегат имеет несколько характерных отличий. Выводящее окно расположено сбоку, а подающие ленты могут работать исключительно в одну сторону.

Рабочий процесс изделия предполагает, что после успешного скашивания зерновых культур они формируются в валок, который лента ЖВН-6 затем подает в выводящее окно.

Валковая жатка: описание и принцип работы

Если Вам казалось, что Вы никогда не сможете понять, как работает и регулируется валковая жатка, то после изучения данной статьи это будет в прошлом. Здесь мы рассмотрим основное назначение и принцип работы таких жаток.

Сейчас невозможно представить процесс сбора урожая на крупных полях и сельскохозяйственных фермах без применения специализированного оборудования. В зависимости от вида культуры, которую необходимо собирать, аграрии используют разные типы жаток.

В этой статье мы разберём машину для сбора урожая валкового типа. В тексте мы разберём следующие вопросы:

• Характеристику машины;
• Принцип действия и регулировки устройства;
• Секреты выбора.

Применение агрегата
Валок – это скошенная трава, которая после скоса лежит собранной в один пучок. Описываемое устройство носит такое название, потому что, после его работы стебли сельскохозяйственных культур, с которыми работала жатка, формируются в валок.

Основное назначение валковых жаток – это скос хлебостоя. Стоит отметить, что забор зерновых культур происходит максимально бережно. Это достигается за счёт особенностей работы агрегата.

Прежде чем мы начнём рассматривать принцип устройства этой жатки, рассмотрим части, входящие в её состав. Агрегат состоит из:

• Мотовила (часть устройства, предназначенная для наклона стеблей и «счёсывания» с них зерна);
• Режущего аппарата (ножи, срезающие стебли, для предстоящей их обработки);
• Ременные транспортёры;
• Окно для эвакуации сгруппированных остатков;
• Сам корпус жатки;
• Механизм управления агрегатом.

Выше перечислена универсальная комплектация, характерная для всех валковых жаток.
Принцип работы и регулировка

Жатки по типу уборки могут быть раздельного и комбинированного типа. Их основное отличие в способе работы с травой. Раздельная – эвакуирует валки травы, а комбинированные производят её дополнительную переработку. В остальном, принцип работы этих жаток одинаков.

Алгоритм работы этого агрегата можно описать следующими шагами:

1. Наклон стеблей, которые будут подвергаться срезу;
2. Срез стеблей мотовилом;
3. Укладка срезанных растений на ременные транспортёры;
4. Перемещение ненужных остатков растений к окну эвакуации или дальнейшей переработки, в зависимости от комплектации;
5. Перемещение зёрен в специальный бункер для хранения.

Современные валковые жатки позволяют операторам настраивать большое количество параметров при работе с ними. Это необходимо для достижения оптимального урожая при работе устройства. Оператор может регулировать:

• Высоту и вынос мотовила (определяется высотой хлебостоя);
• Скорость вращения мотовила (на этот параметр влияет скорость передвижения комбайна);
• Управление механизмом уравновешивания;
• Регулировка натяжения ременных транспортёров и т.д.

Секреты выбора
На данный момент многие крупные компании предлагают широкий выбор валковых жаток. Если Вы ищете качественное устройство данного типа, которое точно подойдёт для работы с Вашим комбайном, то советуем Вам зайти сюда: selhoztehnika.net/catalog/zhatka-valkovaya.

На этом сайте представлен большой выбор агрегатов этого типа. Там Вы сможете найти: навесные и прицепные виды валковых жаток. Если эти варианты Вас не устраивают, то мы можем предложить большой ассортимент самоходных жаток, которые могут выполнять свои функции независимо от наличия у Вас комбайна (автономно).

Понравилась статья? Оцени и поделись с друзьями!

сельское хозяйство уборка урожая сельскохозяйственная техника

Технические характеристики ЖВН-6

Изучив устройство агрегата и основные элементы его конструкции, целесообразно узнать его технические характеристики, которые сделали модель одним из наиболее востребованных для уборки урожая решений. Жатка ЖВН-6, вес которой составляет 969 кг для базовой модели, представляется универсальным агрегатом.

Масса её усовершенствованной В-версии достигает 1065 кг, несмотря на одинаковые рабочие показатели, что обусловлено отличиями в конструкции.

Среди ключевых рабочих параметров изделия целесообразно упомянуть:

• ширина захвата — 6 м;
• скорость движения при работе/движении — 12/18 км/ч;
• производительность — 4,8га/ч;
• тип привода — кривошипо-шатунный, либо МПН по типу Шумахера;
• частота вращения мотовил — 24-64 оборота за минуту.

Благодаря простой конструкции и превосходным техническим параметрам оборудование получило широкое распространение среди крупных фермерских хозяйств.

Регулировка перед работой

Чтобы добиться превосходного результата работ с применением подобного оборудования, пользователю потребуется соответствующим образом настроить его. Регулировка агрегата включает поочередный осмотр режущего аппарата, мотовила и транспортеров.

Важно помнить, что при крайних положениях режущего элемента изделия несовпадение осевых линий допускается не больше, чем 5 мм. При этом следует отцентрировать нож, отрегулировав длину шатунного механизма. Регулировка мотовила зависит от того, какой сорт зерновых культур планируется убирать.

Для прямостоящих растений, высота которых составляет около 1 метра, потребуется вынести вал элемента за линию ножа не более, чем на 7 см. Высота устанавливается таким образом, чтобы планки изделия располагались ниже колосков растений, но выше их середины. При настройке транспортеров важно избегать пробуксовки, а также избыточного натяжения.

Стоимость

Цена на данный тип спецтехники определяется его модификацией, годом выпуска, а также состоянием. Поскольку производство жаток этой модели не было остановлено до сих пор, все желающие имеют возможность приобрести как новые, так и б/у изделия. Планируя купить новое оборудование, следует учесть, что его стоимость составляет порядка 320 тысяч рублей.

Если изучить каталог запчастей для данной модели, можно сделать вывод, что её обслуживание не потребует от владельца серьезных денежных вложений. Стоимость б/у жатки может варьироваться и зависит от многих факторов. Средние расценки — 70-130 тысяч рублей.

Как правильно выбрать жатку для зерноуборочного комбайна

Своим опытом с журналом «Агротехника и технологии» делятся специалисты компаний-производителей и продавцы этой техники: «Ростсельмаш», John Deere, CNH Industrial, CLAAS, AGCO, Deutz-Fahr, ГК «Альтаир» и ГК «СельмашСервис».

По сути, жатки для зерноуборочных комбайнов делятся на два типа — шнековые (с подающим шнеком) и ленточные (полотняные, дреперные, с ленточным транспортером). У шнековых жаток масса поступает от режущего аппарата к подающему шнеку под действием силы тяжести и за счет набегающего потока и далее в наклонную камеру, объясняет специалист по комбайнам и кормоуборочной технике компании John Deere Иван Баяк.

Особенность шнековых жаток в том, что при движении комбайна спереди образуется «мертвый треугольник», то есть на какое-то время хлебная масса закручивается перед шнеком, а затем волнообразно поступает в наклонную камеру, рассказывает руководитель отдела технического развития продукта и специалист по зерноуборочным комбайнам компании CLAAS Ральф Хенке.

В отличие от шнековой, транспортерная (ленточная) жатка обладает активной подачей хлебной массы, где мотовило ассистирует только срезу, а всю основную работу по подаче хлебной массы выполняют ленточные транспортеры, разъясняет менеджер по продукту уборочная техника концерна «АГКО-РМ» Сергей Созинов.

«На ленточном транспортере режущий механизм отрезает колосья, и масса сразу подается на ленту колосом вперед от краев жатки к середине и далее к наклонной камере, — описывает принцип работы Ральф Хенке, — а затем равномерно передается в молотильный агрегат».

Как поясняет специалист по продукту ГК «Альтаир» (официальный дилер CASE IH) Андрей Козыренко, конструкция ленточной жатки сложнее из-за большего количества редукторов и передач для привода транспортеров, поэтому эксплуатация их дороже по сравнению с традиционными (шнековыми) жатками. Но при этом такая жатка более универсальна: за счет изменения скорости вращения транспортерных лент она подходит для различных культур и применяется как на разреженных посевах, так и на посевах с большой соломистой массой, а также работает с меньшими потерями.

Еще одним эксплуатационным преимуществом транспортерных жаток специалисты называют отсутствие необходимости приобретать дополнительную транспортную тележку. «Можно просто развернуть копирующие колеса в транспортный режим, и перевозить жатку по дороге между полями и парком, прицепив ее к комбайну без тележки, — говорит Прохор Дармов, директор департамента маркетинга «Ростсельмаша». — Кроме того, при работе с дреперными жатками лучше заметны камни, и оператор успевает вовремя остановить привод (до того как инородный предмет попадет в наклонную камеру). Да и работают такие жатки значительно тише, чем обычные шнековые, так как в них не используется пальцевый механизм».

К тому же ленточная или полотняная жатка отличается от шнековой отсутствием крупногабаритной вращающейся детали подающего (консольного) шнека, что снижает вибрацию при работе, констатирует Андрей Козыренко. «И помогает за счет этого избегать потерь на жатке при вымолоте переспелого зерна», — добавляет Сергей Созинов. Как замечает специалист, в связи с отсутствием шнека такие жатки могут достигать в ширину 16 метров, что особенно актуально для равнинных условий с низкой урожайностью (например, для Казахстана). При этом полотняная жатка в целом гораздо лучше подает массу, говорит он.

За счет активной подачи массы колосом вперед ленточные жатки могут обеспечить увеличение производительности комбайна до 10 %. Однако сопоставимая по качеству производства и уровню спецификации ленточная жатка дороже шнековой, обращает внимание Иван Баяк.

Андрей Козыренко отмечает, что на данный момент на рынке есть четыре основных варианта жаток: два вида шнековых — с фиксированной длиной рабочего стола и с изменяемой длиной стола, так называемые «варио» — жатки с гибким режущим аппаратом для уборки культур с низкорасположенными семенниками, а также жатки с ленточным транспортером.

В свою очередь ленточные жатки могут быть с поперечными и продольными подающими транспортерами. Как объясняет Сергей Созинов, для продольных транспортерных жаток не нужен дополнительный рапсовый стол, что делает их более универсальными. Кроме того, такие жатки, по мнению специалиста по маркетингу продукции компании CNH Industrial Радика Гараева, лучше показывают себя на засоренных хлебах.

Под рапс

Если помимо зерновых в хозяйстве активно занимаются рапсом, то жатка должна быть оборудована рапсовым столом, основная функция которого — вынос режущего аппарата вперед, чтобы можно было убирать эту мелкосемянную культуру с минимальными потерями, подчеркивает бренд-менеджер компании Deutz-Fahr Алексей Савин. Такой стол может устанавливаться дополнительно (как правило, время установки занимает не более получаса) к обычной зерновой жатке, либо быть встроенным, как в жатках с активным выдвижным столом типа Vario («варио») PowerFlow от AGCO, John Deere серии 600X и др., где он по мере надобности выдвигается относительно продольной оси жатки. Соответственно, длина стола может регулироваться нажатием кнопки, при этом выходить из кабины не потребуется. Например, в жатках John Deere серии 600X максимальная длина стола составляет 1200 мм, что позволяет свести потери при уборке рапса к минимуму (менее 1 % по результатам испытаний). Если работать без рапсового стола, потери будут серьезными, предупреждает Иван Баяк.

Ральф Хенке обращает внимание на то, что, если в структуре севооборота присутствует рапс, при покупке жатки не следует экономить на установке боковых вертикальных разделительных ножей. Впрочем, у некоторых производителей такие ножи уже интегрированы в жатки (например, CLAAS VARIO) и раскладываются при необходимости.

Как объясняет Алексей Савин, преимущество жаток с активным выдвижным столом в том, что не нужно тратить время на дополнительную установку/демонтаж стола, к тому же имеется возможность гибкой регулировки длины в зависимости от высоты стебля. Однако стоимость таких жаток значительно выше. «Кроме того, при всем удобстве такого типа жаток они сложнее в обслуживании и в конструкции, что увеличивает риск поломки, — рассуждает специалист. — К тому же они тяжелее обычных зерновых, а значит, возрастает нагрузка на наклонную камеру комбайна, гидроцилиндры, что ведет к повышенному износу и излишнему расходу топлива».

Поэтому в тех случаях, когда в хозяйстве не предполагается частая смена культур во время уборочной кампании, Алексей Савин советует обходиться установкой рапсового стола на обычную зерновую жатку. Если же в течение уборки приходится часто менять положение ножевого бруса, тогда преимущества на стороне жаток типа «варио», но на практике, по его словам, такие ситуации встречаются редко.

Под бобовые

Наличие в структуре севооборота большого количества бобовых культур и полеглых хлебов говорит о необходимости приобретения жатки, обеспечивающей возможность минимальной высоты среза. Таковыми могут быть специализированные жатки для бобовых культур или жатки с «плавающим ножом» (гибким режущим аппаратом), например, жатки типа Flex, которые есть у большинства основных производителей.

Как объясняет Андрей Козыренко, в режиме фиксированного режущего аппарата они убирают зерновые культуры, а в режиме гибкого — прекрасно справляются с уборкой сои и гороха, так как гибкий ножевой брус может срезать культуру на высоте 2-3 см (там, где как раз залегают самые сочные бобы), копируя при этом поперечный микрорельеф поля. Недостатками подобных систем, по словам Алексея Савина, можно считать сложность конструкции, высокую стоимость самих жаток и необходимость частого и дорогого ремонта.

Технически такими жатками возможно убирать нижние ярусы бобовых культур на высоте 3 см, уточняет Ральф Хенке. Это могут быть и шнековые, и ленточные жатки, но при этом у такого оборудования должна быть возможность изменения угла атаки для максимально точного копирования рельефа.

Интересно, что на комбайнах DEUTZ-FAHR предусмотрена электрогидравлическая регулировка угла атаки жатки (происходит с помощью гидроцилиндров наклонной камеры) вплоть до отрицательного. Таким образом, высота среза 3-4 см достигается при использовании обычной зерновой жатки.

Конструкция зерновой жатки на примере Дон – 1500

Жатки зерноуборочного комбайна используют для срезания зерновых и транспортировки их в молотильную часть техники. Технику выпускают различных моделей отличающиеся типоразмером и шириной обрабатываемой части.

Основные части жатки зерноуборочного комбайна:

1. Корпус.
2. Режущая часть.
3. Мотовила.
4. Шнеки – трубы.
5. Регулировка и привод.

Корпус

Корпус имеет устройство сварного каркаса, на котором закреплены листовые металлические части, бокового и заднего ветрового (притомы). Гидроцилиндры подъема мотовил закреплены с боковых сторон (детали поддержки). С левой стороны расположены: клиноременный вариатор от привода мотовил, механизм качающейся шайбы ножевого привода и шнеки. С задней части на ветровых пластинах располагаются домкраты для удобства монтажа жатки. Посередине в ветровом листе имеется окно для перемещения зерновых к битеру подставки. Копирующие башмаки расположены снизу, к несущей части (трубе). Они приварены при помощи упором кронштейна и центральной частью шарнира.

Подвеска и механизм уравновешивания

Молотилка и сама жатка объединены при помощи подставки с наклонной камерой. Наклонная камера смонтирована с корпусом молотилки при помощи шарниров. Гидравлика позволяет поднимать и опускать и даже поворачивать вокруг своей оси инструмент. Подставка крепиться при помощи крюков к переду наклонной камеры. Подставка и корпус соединены между собой в трех метах: по центру – сферическим шарниром, и с боков подвесками которые объединены с механизмом управления через пружинные механизмы к рычагам. С верхней части корпуса есть дополнительное соединительное устройство с подставкой при помощи пружинных растяжек.

Специальные упоры присоединены к трубчатой части корпуса при помощи сварки, опираются на ролики. Справа у жатки смонтирована подвеска, которая регулируется в длину и выравнивает корпус по отношению к молотилке. Когда молотилка выключается, то камера с подставкой образуют жесткое соединение. При этом корпус жатки можно вращать как вертикально, так и горизонтально к подставке. Такая система позволяет проводить работу, не повреждая рельефов почвы, повторяя или нет их.

Когда рельефы повторяются, то специальный штырь устанавливается в отверстие. При этом сама жатка делает упор на башмак, который регулирует заданную величину среза, двигаясь по поверхности почвы.

Это устройство регулируется автоматически, а давление башмака на землю происходит все время. В таком положение на рычаг одновременно действую сила тяжести жатки и натяжная сила пружины. Поворачивая рычаг в одно или другое направление можно регулировать натяжение пружины. Про повторение рельефов поля упор двигается по роликам, смещая основной корпус жатки назад.

1. Копирование рельефа продольное не связано с захватом и ровно для любой конструкции жатки ±150 мм. (уклон жатки при этом от горизонтали в верх или вниз).
2. Копирование рельефов поперечное напрямую связано с шириной захвата у модели, например у жатки в 5м — ±160 мм, 7м — ±230 мм.

Плохо работает жатка зерноуборочного комбайна на почве пористой и рыхлой, загребает ее перед собой тем самым увеличивая расход топлива и энергии при движении. В таких случаях следует остановить комбайн и убрать башмаки от почвы. Дальнейшую работу лучше вести без них. На сильно неровных участках тоже следует поступить так же.

Режущая часть

Эта устройство специально разработана для среза культур. Комбайны жатки могут иметь несколько видов режущих аппаратов:

1. Сегментно-пальцевый, закрытого типа. В этом случае пальцы установлены на брусе, тут же располагается нож с режущими сегментами. На пальцах закреплены защитные механизмы.
2. Сегментно-пальцевый открытого типа. В этом случае режущая часть имеет неподвижные ножи и короткие пальцы с вкладышами.
3. Беспальцевый. Состоит из ножа подвижного или нет.

Ножи во всех моделях жатки при работе двигаются возвратно поступательно. При передвижении между пальцами (движущимися или нет) попадают стебли зерновых и других культур, движущиеся части прижимают их к острой части режущего аппарата и они срезаются.

У жаток с кривошипно-шатунным приводом ножей, ось линии сегментов и пальцев в крайнем положение, должны совпадать. При несовпадении устройство регулируют при помощи шатуна, изменяя его длину. У комбайна Дон — 1500 для правильности работы режущего аппарата натягивают ремень привода, при этом нажатие на него с силой, прогиб должен быть не более 12-14 мм.

Ножи начинают работать под воздействием кривошипно-шатунного механизма (СК-5А «Нива», «Енисей-1200») или механизмом качающейся шайбы («Дон-1500»).

Мотовила

Мотовилы применяются для поддержания и подведения стеблей к режущей части и дальнейшему очищению от них. В комбайнах использую:

1. Универсальные мотовилы. Имеют граблины с подвижными пальцами – пружинами. При движении комбайна пальцы движутся параллельно земле, захватывая не только прямостоячие, но и лежачие культуры. При этом у различных моделей граблины могут регулироваться углом наклона от 15 до 300.
2. Планчатые мотовилы. Состоят из лучей и планок, прикрепленных к валу. При движении мотовилы начинают вращаться и их планки погружаются в перерабатываемую культуру. При этом стебли отделяются порционно, а срезанные укладываются на специальную платформу жатки. Такие используют чаще всего с валковыми жатками для скашивания стоячих культур.

Под любой севооборот?

Очевидно, что выбор жатки прежде всего должен быть основан на номенклатуре убираемых культур, констатирует Иван Баяк. Однако севооборот в некоторых хозяйствах может отличаться большим разнообразием.

«Можно ли в целях максимальной экономии средств приобретать универсальные жатки в условиях разнообразного севооборота в хозяйстве? — рассуждает Прохор Дармов. — Безусловно, все зависит от степени компромисса и от долей различных культур в данном севообороте. Например, для мелкозерновых и бобовых культур вполне можно обойтись единой шнековой зерновой жаткой с гибким (плавающим) ножом, которая будет убирать зерновые, сою, горох и низкорастущие культуры в режиме плавающего ножа, а прямостоящие высокие культуры — зафиксировав нож, как в обычной зерновой жатке».

В севооборотах хозяйств нечасто встречаются все типы сельхозкультур, отмечает Андрей Козыренко. А тем, у кого весьма обширный набор культур, имеет смысл приобретать две жатки, например типа Vario и Flex, так как при переходе с культуры на культуру быстрее сменить жатку (для CaseIH это 15 минут), нежели перенастраивать ее с одного вида сельхозпродукции на другой.

Но главный показатель, на который необходимо обращать внимание, — это производительность (возможность уборки в агротехнические сроки) и потери при работе жатки, уверен Иван Баяк. Если у агрария 1000 га мелкозерновых культур и 100 га культур другого типа, то очевидно, что под них нет смысла брать специализированную жатку, приводит пример специалист. Но если в составе севооборота оба типа возделываемых культур присутствуют на значительных площадях, то не обойтись без специализированной жатки под каждую. Например, наибольшая универсальность при уборке бобовых и мелкозерновых культур обеспечивается ленточными или шнековыми жатками с гибким режущим аппаратом и возможностью навешивания рапсового стола, который позволит с минимальными потерями убирать рапс, делится опытом Баяк.

Прицепные жатки для комбайна

Связаны с трактором или минитрактором сцепкой (например, ЖВП-4.9). Конструктивно очень похожи на предыдущий вид. Только вместо навесного узла имеют сферические шарниры, в башмаки заменены на транспортировочные колеса. В отличие от других разновидностей, более маневренным, поскольку буксируются машиной с меньшими габаритами.

Подсолнечник и кукуруза

Особняком в этой связи стоят такие культуры, как подсолнечник и кукуруза. Под них, уверяет большинство производителей, необходимо приобретать специализированные жатки. «Если подсолнечник в структуре севооборота занимает несколько сотен гектаров, то процент потерь от уборки переоборудованной обычной зерновой жаткой будет весьма существенным, — убежден директор ГК «СельмашСервис» (дилеры венгерских жаток OPTIGEP) Тарас Лиманский. — А покупка специализированной жатки окупится благодаря уменьшению потерь».

Если у сельхозпроизводителя площади подсолнечника составляют не более 100 га, то, по мнению Ральфа Хенке, этот объем можно вполне безболезненно убирать с помощью приспособления Змиевского.

Кстати, по словам Прохора Дармова, подсолнечник возможно убрать и транспортерными жатками безо всякого переоборудования: нет шнека, закручивающего массу, и, соответственно, нет потерь от переброса корзинок через жатку. Но остается открытым вопрос производительности такой уборки, добавляет Иван Баяк. Переоборудованные или не предназначенные для этого жатки убирают подсолнечник медленнее или с большими потерями, чем специализированное решение, и есть риск не уложиться в агросроки уборки, предупреждает специалист.

Кукурузная жатка однозначно должна быть специализированной, более того, если в хозяйстве намерены серьезно заниматься этой культурой, то следует подумать заранее и об особенностях самого комбайна, подчеркивает Иван Баяк. На нем во избежание потерь обязательно должен быть установлен вариаторный привод, который позволяет синхронизировать скорость початкоотделительных вальцов кукурузной жатки с ходовой скоростью комбайна.

В стоимости комбайна цена таких жаток составляет около 10 %, но это плата за беспроблемную работу с минимальными потерями и максимальными производительностью и выгодой, уверен Радик Гараев.

С учетом урожайности

На выбор жатки также напрямую влияет урожайность полей и состояние убираемой культуры в хозяйстве. Например, шнековые жатки, ввиду наличия «мертвой зоны» между режущим аппаратам и подающим шнеком, хуже работают на полях с неравномерной высотой стеблестоя и при высокой урожайности («эффект бульдозера»).

При уборке «бедных» полей шнековой жаткой колос часто зависает на ноже, и волнообразное поступление проявляется гораздо ярче, замечают специалисты. В целом такой эффект снижает производительность, увеличивает износ и провоцирует забивание наклонной камеры.

Как отмечает Радик Гараев, равномерность подачи особенно важна для высокоскоростной уборки роторными комбайнами, чтобы обеспечивать плавную загрузку молотильной системы и работать на высоких скоростях, не опасаясь забивания.

Иван Баяк рекомендует выбирать ленточную жатку для полей, где имеются растения мелкозерновой группы с разной высотой стеблестоя и низкостебельные культуры.

«Чем беднее агрофон, «жиже» урожайность, сильнее разнорослость и неравномерность произрастания культур, тем ярче проявляются преимущества транспортерной жатки, — рассуждает Прохор Дармов. — Наиболее эффективно для стабилизации техпроцесса использование таких жаток при урожайности до 30-40 ц/га. При этом, чем выше урожайность, тем менее заметны их преимущества».

Более того, по наблюдениям многих аграриев, транспортерные жатки «побаиваются» чересчур большой соломистой массы. При урожаях свыше 40 ц/га эксперты «Ростсельмаша» рекомендуют задуматься о приобретении жатки с подающим шнеком, если только речь не об особых сортах с низким стеблем, что заведомо обеспечивает минимальную соломистость массы.

Ширина захвата

При выборе жатки начать надо с определения необходимой рабочей ширины. Конечно, более широкие жатки стоят дороже, но при достаточно ровных и широких полях и удобной логистике представляют ряд преимуществ. «Широкие жатки позволяют сократить количество проходов по полю и количество разворотов, а также снизить уплотнение почвы, следовательно, снижается площадь пропусков, то есть увеличивается выработка комбайна, — перечисляет Андрей Козыренко. — Этот эффект многократно усиливает применение на комбайне системы автопилотирования. Загрузка комбайна становится более равномерной».

По исследованиям специалистов центра DLG, при большей ширине жатки скорость движения комбайна снижается при той же выработке, что дает оператору больше времени на реакцию при возникновении неожиданной преграды и снижает его утомляемость. При этом система копирования работает более плавно, поддерживая постоянную высоту.

По наблюдениям Ральфа Хенке и Прохора Дармова, достаточно часто аграрии «промахиваются» с выбором ширины захвата в сторону занижения, в результате чего комбайны работают недозагруженными. «Пшеницу нужно убрать в течение 12 дней, и, стремясь сделать это узкой жаткой, аграрии идут на превышение рекомендуемой скорости работы (начинают быстрее ездить по полю, стараясь увеличить производительность работ). Как следствие — увеличение износа и расхода топлива», — констатирует Ральф Хенке. Для подбора оптимальной по ширине захвата жатки он рекомендует соотнести параметры мощности имеющихся в наличии комбайнов с подлежащими уборке площадями и рассчитать примерную выработку за один уборочный день и за час работы. И в зависимости от результатов расчетов принять решение, какая жатка с какой шириной захвата необходима предприятию при скорости работы комбайна 5 км/ч и сроках уборки не более 14 дней.

При этом важно помнить о конфигурации полей, особенностях рельефа, возможных препятствиях (дороги, мосты, переезды, столбы, ЛЭП, лесополосы и т. д.), напоминает Прохор Дармов.

Однако Алексей Савин сомневается в целесообразности использования широкозахватных жаток (12-14м) при урожайности до 50-60 ц/га. Кроме того, он предупреждает, что если комбайн не оборудован системами точного земледелия, то нет смысла покупать жатку более 7-8 м, так как оператор физически не сможет охватить глазом ее края. Это приведет к появлению огрехов: пропускам или перехлестам, снизит смысл использования широкозахватных жаток как таковых, поясняет он.

Настройка

Первая и основная настройка которая, проводится постоянно, — это скорость вращения мотовила. Как объясняет Андрей Козыренко, мотовило должно плавно подводить срезаемую культуру к режущему аппарату. При малой скорости мотовила стебли как бы отталкиваются от режущего аппарата, затрудняя уборку, тогда как при большой может происходить выбивание планками мотовила зерна из колоса, что приводит к потерям на жатке.

Как сообщает Андрей Козыренко, на шнековой жатке положение мотовила относительно шнека должно обеспечивать надежную подачу срезанной массы под витки шнека или подъем полегшей культуры. На это влияет и положение граблин мотовила, которое также поддается регулировке.

Кроме того, необходимо проверять зазор между витками шнека и столом жатки (днищем корпуса). Он должен быть не только равномерным, но и определенной величины (10-20 мм). По наблюдениям производителей, достаточно часто аграрии за этим не следят, что отрицательно сказывается на техпроцессе. «Масса не зацепляется витками и копится на дне, что в итоге, после достижения критического объема, может привести к выходу шнека из строя, — отмечает Прохор Дармов. — А слишком большой зазор может привести к наматыванию хлебной массы на шнек».

При уборке легковымолачиваемых культур, например, таких, как соя, для уменьшения потерь может возникнуть необходимость снижения частоты вращения шнека, обращает внимание Андрей Козыренко. Это достигается за счет использования сменного комплекта звездочек. Вылет же пальцев шнека регулируется при необходимости и в зависимости от полевых условий.

Регулировка режущего аппарата заключается в поддержании равномерного рекомендованного зазора между сегментами ножа, противорежущими пальцами и прижимами и выполняется обычно перед сезоном и при ремонте режущего аппарата. По наблюдениям Ивана Баяка, иногда аграрии сильно затягивают лапу, прижимающую косу к противорежущим пальцам, что приводит к чрезмерному растягиванию ремня привода. А это, в свою очередь, ведет к его ускоренной замене.

«А в случае привода Шумахера, где настройка зазора невозможна, важно просто следить за его состоянием, а также вовремя менять сегменты и пальцы косы», — добавляет Сергей Созинов.

Кроме того, во время эксплуатации шнековой жатки нужно обращать внимание на положение соломосъемников (стрипперов), отмечает Андрей Козыренко.

Неправильно отрегулированные чистики подающего шнека, по словам Ивана Баяка, являются причиной перекидывания массы через шнек, особенно при уборке во влажных условиях, когда масса склонна к налипанию. Это ведет к увеличению неравномерности подачи зерна в комбайн и, соответственно, неравномерной загрузке молотильно-сепарирующей системы.

Регулировка стола на шнековых жатках также должна производиться в соответствии с высотой стебля, напоминает специалист компании John Deere. А у ленточной жатки, поскольку подача активна и нет шнека, все эти регулировки отсутствуют.

В целом же, несмотря на то, что шнековые жатки проще и дешевле, они требуют гораздо больше временных затрат в плане настройки под различные условиях уборки, подчеркивает Иван Баяк.

Текст книги «Сельскохозяйственные машины»

2 ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН «Дон-1500Б»

Комбайны «Дон» предназначены для уборки колосовых культур во всех зерносеющих зонах страны, как прямым комбайнированием, так и раздельным способом. Использование дополнительных приспособлений позволяет эффективно применять эти комбайны на уборке зерновых, крупяных и мелкосеменных культур, подсолнечника, семенников трав, сои, риса, а также кукурузы на зерно. В зависимости от зоны применения, условий уборки и потребности хозяйства они могут оснащаться копнителем для сбора не зерновой части урожая, капотом для укладки соломы и половы в валок либо измельчителем, работающим по различным технологическим схемам (сбор соломы и половы в прицепные тележки, разбрасывание измельченной соломы по полю и т. д.).

2.1 Технические характеристики комбайнов «Дон»

Таблица 2.1–Общие технические данные комбайнов «Дон-1500Б», «Дон-1200Б»

2.2 Общее устройство и работа комбайна «Дон»

Зерноуборочный самоходный комбайн «Дон-1500Б» (рисунок 2.1) состоит из жатвенной части, платформы–подборщика, молотилки, бункера с выгрузным устройством, приспособлений для уборки не зерновой части урожая (копнитель, измельчитель, капот), моторной установки, силовой передачи, ходовой системы, органов управления, кабины с площадкой управления, гидравлической системы, электрооборудования и электронной системы контроля.

Рисунок 2.1 – Зерноуборочный комбайн «Дон» (разрез):

1 – делители; 2 – мотовило; 3 – корпус жатки; 4 – наклонная камера; 5 –барабан; 6 – кабина; 7 – двигатель; 8 – бункер; 9 – соломотряс; 10–соломонабиватель; 11 – копнитель; 12 – половонабиватель; 13 – мост управляемых колес; 14 – шнек колосовой; 15 – решето верхнее; 16 – зерновой шнек; 17 – решето нижнее; 18 – вентилятор; 19 – битер отбойный; 20 – подбарабанье; 21 – коробка диапазонов скоростей; 22 – доска стрясная; 23 – гидроцилиндр подъема жатки: 24 – транспортер наклонной камеры; 25 – битер проставки; 26 – шнек жатки; 27 – копирующие башмаки; 28 – режущий аппарат; 29 – носок

Технологический процесс прямого комбайнирования протекает следующим ниже образом. Мотовило 2 (рисунок 2.1) подводит порцию стеблей к режущему аппарату 28. Срезанные стебли транспортируются шнеком 26 к центру жатки, где выдвигающимися из шнека пальцами захватываются и перемещаются к промежуточному битеру проставки 25 и наклонному транспортеру 24, который подает хлебную массу в молотильный аппарат к барабану 5. При обмолоте основная часть зерна, выделенная из колосьев, вместе со значительной частью половы и сбоины сепарируется через решетку подбарабанья 20 на стрясную доску 22. Остальной ворох отбрасывается отбойным битером 19 на соломотряс, на клавишах которого происходит дальнейшее выделение зерна из соломистого вороха.

Солома транспортируется клавишами соломотряса к выходу молотилки и граблинами соломонабивателя 10 перемещается в камеру копнителя 11. Полова и легкие примеси воздушным потоком вентилятора 18 выдуваются из очистки, а крупный ворох по верхнему решету 15 транспортируется на лоток половонабивателя и граблинами половонабивателя 12 сбрасывается в копнитель.

Зерновая смесь, попавшая на стрясную доску, транспортируется к верхнему решету. При движении зерновой смеси по стрясной доске происходит ее предварительное разделение на фракции. Зерно перемещается вниз, а сбоина – вверх. Ворох, перемещенный к перепаду между стрясной доской и верхним решетом, сбрасывается вниз. Недомолоченные колоски с верхнего решета попадают на удлинитель верхнего решета и транспортируются к колосовому шнеку 14, который подает их в элеватор домолачивающего устройства для повторного обмолота.Очищенное зерно подается в зерновой шнек 16 и затем элеватором в загрузочный шнек и далее в бункер 8. Технологический процесс подбора валков платформой–подборщиком представлен в разделе 4. Перед выездом в поле необходимо настроить комбайн в зависимости от состояния убираемой культуры и условий уборки (влажность, полёглость, засорённость, высота хлебостоя и т.д.).

2.3 Регулировка жатки

2.3.1 Подготовка уравновешивающего механизма и уплотнительных щитков
Уравновешивающий механизм жатки снижает давление ее на почву и смягчает инерционные колебания, что обеспечивает качественную и надежную работу всех узлов и агрегатов жатки. Уравновешивающий механизм жатки состоит из рычажно– подпружиненных систем 1, 2 и 3 (рисунок 2.2), расположенных на задней стенке корпуса. Подвеска правой пружинной системы регулируемая.

Рисунок 2.2 – Схема вида жатки сзади (вид сзади):

1 – растяжки; 2 – блоки пружин; 3 – механизм подвески левый; 4 – боковые щитки; 5 – переходной щиток

В сочетании с шарнирным соединением корпуса жатки с проставкой механизм обеспечивает возможность перемещения корпуса в продольном и поперечном направлениях. При этом перемещение в продольном направлении ограничивается упорами, а в поперечном – роликами, взаимодействующими с упорами. Уплотнительные щитки 4 и 5 (рисунок 2.2) установлены между боковинами и днищем жатки и проставки и предотвращают потери зерна между жаткой и проставкой.
2.3.2 Регулировка растяжек
Рисунок 2.3 – Схема растяжек:

1 – натяжные винты растяжек; 2 – пружины растяжек; 3 – головка винта; 4 – сферический подпятник

Цифра 1 на поле рисунка (рисунок 2.3) означает номер рассматриваемого узла, представленного на рисунке 2.2. Аналогично расшифровываются представленные цифры на поле рисунков в последующих разделах справочника.

Для регулировки растяжек необходимо приподнять жатку до полного отрыва опорных башмаков жатки от почвы; вращая натяжные винты 1 (рисунок 2.3) в пружинах 2 растяжек, установить зазор между головками 3 и опорными поверхностями сферических подпятников 4 примерно 8 мм.
2.3.3 Регулировка пружинных блоков
Рисунок 2.4 – Схема пружинных блоков:

1 – болты регулировочные; 2 – пружинные блоки

Для регулировки пружинных блоков переместить мотовило к корпусу жатки и максимально опустить его, вращая болты 1 (рисунок 2.4) пружинных блоков 2, добиться такого положения, когда сила Р давления жатки на почву не превышает 300…400 Н (30…40 кгс). Замер производить динамометром на носках делителей.
2.3.4 Перевод механизма уравновешивания в положение копирования
Рисунок 2.5 – Положение механизма уравновешивания при работе жатки:

Б – при работе с копированием рельефа поля: жатка опирается на башмаки, штыри 1 установлены в стойках 2 корпуса, зазор А равен 85…90 мм; В – при работе без копирования рельефа поля или при транспортировании на небольшие расстояния с поднятой жаткой: штыри 1 установлены в отверстиях кронштейнов 4, рычаги 3 опираются на штыри
2.3.5 Регулировка боковых щитков
Для предотвращения просыпания зерна сквозь щели между жаткой и проставкой установлены боковые щитки 1 (слева и справа проставки) (рисунок 2.6) и нижний переходной щиток (рисунок 2.7).

Рисунок 2.6 – Схема боковых щитков:

а – щиток прижат; б – щиток отведён; 1 – щиток; 2 – рычаг;

3
– шплинт; 4 – отверстие2.3.6 Регулировка переходного щитка
Переходной уплотнительный щиток 1 (рисунок 2.7) закреплён шарнирно на жатке и уплотнительными ремнями опирается на днище проставки 2. Для регулировки переходного щитка отпустить болт 3 и повернуть рифленый зацеп 4 по часовой стрелке до необходимого усилия в пружине 5; затянуть болт. Переходной уплотнительный щиток 1 должен прилегать к днищу 2 проставки без зазора.

Рисунок 2.7 – Схема переходного щитка:

1 – переходной уплотнительный щиток; 2 – днище проставки; 3 – болт; 4 – рифленый зацеп; 5 – пружина

2.4 Регулировка мотовила и режущего аппарата

При скашивании хлебов жатками наблюдаются потери срезанным и не срезанным колосом и свободным зерном. Во избежание этого нужно правильно настроить мотовило и режущий аппарат жатки, выбрав оптимальные значения регулировочных параметров (особенно при установке положения мотовила и высоты среза).

При выполнении регулировочных работ необходимо контролировать параллельность мотовила относительно режущего аппарата, как в вертикальной – гидроцилиндром 1 (рисунок 2.8), так и в горизонтальной плоскостях гидроцилиндром 2, а также частоту вращения мотовила с помощью вариатора.

Режущий аппарат 4 устанавливают на высоту среза механизмом 3. Привод 5 режущего аппарата осуществляется механизмом качающейся шайбы (МКШ).

Рисунок 2.8 – Схема жатки (вид сбоку):

1 – гидроцилиндр; 2 – мотовило; 3 – механизм установки башмака; 4 – режущий аппарат; 5 – привод режущего аппарата
2.4.1 Регулировка положения мотовила по высоте
Рисунок 2.9 – Схема установки мотовила по высоте:

1 – контргайка; 2 – шток; 3 – гидроцилиндр

Для регулировки положения мотовила по высоте необходимо установить мотовило в самое нижнее положение таким образом, чтобы его ось находилась в одной вертикальной плоскости с режущим аппаратом; отпустить контргайки 1 (рисунок 2.9) на штоках 2 обоих гидроцилиндров 3 и вращать шток в нужном направлении; между пальцами граблин и режущим аппаратом установить зазор 25…50 мм (изменение зазора по длине мотовила не допускается); затянуть контргайки на штоках гидроцилиндров.
2.4.2 Регулировка положения мотовила по горизонтали
Рисунок 2.10 – Схема регулировки положения мотовила по горизонтали:

1 – шток; 2 – контргайка

Таблица 2.2 – Рекомендации по установке мотовила

Для регулировки положения мотовила по горизонтали необходимо отпустить контргайки 2 (рисунок 2.10) и вращать штоки 1 с обеих сторон таким образом, чтобы обеспечить одинаковое расстояние между пальцами граблин и шнеком жатки; затянуть контргайки.

Положение мотовила по высоте и горизонтали в процессе уборки регулируется из кабины с помощью гидроцилиндров и зависит от условий уборки и вида культуры (таблица 2.2).

Рисунок 2.11 – Схема установки мотовила:

А – по высоте; Б – по горизонтали; Н – высота среза стеблей; Б, Г, Д, Е – наклон граблин
2.4.3 Регулировка вариатора мотовила
Частота вращения мотовила регулируется с помощью вариатора в зависимости от скорости движения комбайна и должна быть выбрана с таким расчётом, чтобы граблины активно захватывали (поднимали) стебли, подводили их к режущему аппарату и шнеку. Как правило, регулируют параллельность торцов ведущего и ведомого шкивов, а также натяжение ремня. Для этого необходимо снять защитные кожуха; для исключения перекоса ведущего шкива 1 относительно ведомого 2 (рисунок 2.12) отпустить три болта 6 крепления опорной плиты 5, а затем отпустить и вращать гайки 8 регулировочного винта 7 в нужную сторону. Контроль вести визуально или с помощью ровной рейки и линейки.

Рисунок 2.12 – Вариатор жатки:

1 – шкив ведущий; 2 – шкив ведомый; 3,8 – гайки; 4,7 – винты; 5 – плита; 6 – болт; 9 – звёздочка
2.4.4 Регулировка высоты среза
Высоту среза при работе с копированием рельефа поле устанавливают перестановкой башмаков с помощью отверстий на рычагах 2 и косынках 1 (рисунок 2.13).

При работе без копирования рельефа поля высота среза регулируется из кабины с помощью гидроцилиндров подъема и опускания жатки.

Данные по установке высоты среза представлены в таблицах 2.3 и 2.4.

Рисунок 2.13 – Схема регулировки высоты среза:

1 – косынка; 2 – рычаг; А, Б, В, Г, Д, Е – отверстия на рычаге и косынке

Таблица 2.3 – Установка высоты среза
2.4.5 Регулировка режущего аппарата
С помощью регулировочных прокладок 5, между пластиной трения 6 и уголком 7 (рисунок 2.14), установить зазор между сегментом 2 и вкладышем 9 в передней части не более 0,8 мм, в задней – не более 1,5, между прижимом 3 и сегментом 2 – 0,7 мм, устанавливается подгибанием прижима лёгкими ударами молотка.

Рисунок 2.14 – Схема режущего аппарата:

А – среднее положение рычага; б – крайнее положение рычага;

1
– палец; 2 – сегмент; 3 – прижим; 4 – болт; 5 – регулировочная прокладка; 6 – пластина трения; 7 – уголок; 8 – спинка ножа;
9
– вкладыш
Двухсторонний зазор между спинкой ножа 8 и прижимом 3 регулируется перемещением пластин трения 6 по своим овальным отверстиям.
2.4.6 Регулировка привода режущего аппарата
В связи с тем, что ход подвижного ножа равен 88 мм (рисунок 2.15), а шаг пальцев равен 76,2 мм, нож работает с перебегом (6±2) мм (ось сегментов ножа переходит за ось пальца в обоих крайних положениях ножа). Указанную величину «перебега» ножа регулируют путем перемещения в горизонтальном направлении головки 4 рычага 5 за счет рифлений и овальных отверстий. В среднем положении рычага центр его головки должен располагаться ниже центра головки ножа на 2,5… 3,0 мм (рисунок 2.15, а), а в крайних положениях – на 2,5… 3,0 мм выше центра головки ножа (рисунок 2.15, б). Величину смещения (2,5…3,0 мм) осей регулируют путем перемещения головки 4 рычага 5 в вертикальном направлении.

Рисунок 2.15 – Схема регулировки привода ножа:

1 – головка ножа; 2 – щечка; 3 – болты; 4 – головка рычага; 5 – рычаг; 6 – ось шарнира головки рычага; 7 – ось шарнира головки ножа; 8–гайка
2.4.7 Регулировка зазоров между головкой ножа и направляющей
Режущий аппарат требует периодической проверки и регулировки зазоров между головкой ножа 9 (рисунок 2.16) и направляющей.

Нож в направляющей должен перемещаться свободно, однако суммарный зазор в местах Б и Е, В и Д, а также Г и Ж не должен превышать 1,5 мм. Зазоры регулируют путем установки прокладок 2, перемещением пластины 1 и прижима 6. В первые 30 моточасов работы комбайна эти операции необходимо производить ежесменно, одновременно контролируя надежность крепления рычага и шкива–маховика (МКШ), а также крепление корпуса МКШ к жатке. Эти операции рекомендуется производить через каждые 60 моточасов работы комбайна.

Рисунок 2.16 – Схема соединения ножа с приводом:

1,7 – пластины трения; 2 – регулировочная прокладка; 3,6 – прижимы; 4,5 – болты; 8 – пластина; 9 – головка ножа; 10 – щёчка; 11 – головка рычага; 12 – рычаг; Б, В, Г, Д, Е и Ж – места контроля зазоров

2.5 Регулировка шнека жатки и механизма проставки

Шнек жатки 1 (рисунок 2.17) предназначен для транспортирования срезанных стеблей к центру жатки и подачи её к проставке 2, которая служит промежуточным звеном между жаткой и наклонной камерой. При отсоединении жатки от комбайна проставка всегда остаётся с жаткой.

Рисунок 2.17 – Схема регулировки шнека жатки и механизма проставки:

1 – пальчиковый механизм шнека жатки; 2 – пальчиковый механизм проаставки
2.5.1 Регулировка шнека
Чтобы исключить заклинивание хлебной массы, между спиралями 1 (рисунок 2.18) шнека 3 и днищем 2 корпуса, необходимо установить зазор А=10…15 мм.

Расфиксировать опорную плиту 5 (рисунок 2.19) вала шнека и вращением гаек 7 регулировочного винта 6 поднять или опустить опору, а вместе с ней и шнек относительно днища жатки.

Рисунок 2.18 – Схема шнека:

1–спираль шнека; 2–днище; 3–палец шнека

Рисунок 2.19 – Схема механизма регулирования шнека:

4–рычаг; 5–плита; 6–винт; 7,8,10–гайки; 9–обойма

Рекомендации по настройке шнека жатки и высоты среза стеблей представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Рекомендации по настройке шнека жатки и высоты среза стеблей
2.5.2 Регулировка механизма проставки
Рисунок 2.20 – Схема пальчикового механизма:

Рисунок 2.21 – Схема механизма регулировки:

3–плита; 4, 8– гайки; 5–винт; 6–рукоятка; 7–болт

В зависимости от массы хлебного валка зазор между концами пальцев 1 битера и днищем 2 (рисунок 2.20) проставки должен составлять 10…35 мм. Для установления зазора нужно отпустить болты 7 (рисунок 2.21), фиксирующие обойму оси пальчикового механизма, и повернуть рукоятку 6 в нужную сторону (по часовой стрелке зазор увеличивается, против – уменьшается). Дополнительно зазор можно регулировать поднятием опорных плит 3 крепления битера на боковинах проставки.
2.5.3 Установка делителей
В зависимости от условий уборки жатка может быть оснащена различными делителями. При уборке прямым способом прямостоящих культур, особенно на участках поля со сложной конфигурацией, когда комбайн должен выполнять крутые повороты, рекомендуется работать без делителей. В этом случае роль делителей выполняют боковины жатки (вид А, рисунок 2.22).

Рисунок 2.22 – Делители:

А – боковина жатки, выполняющая роль делителя; Б – боковина жатки с носком; В – прутковый делитель; 1 – болт крепления носка; 2 – носок

В нормальных условиях уборки на боковины жатки закрепляют носки 2 (вид Б). В более сложных условиях (высокие густые хлеба) используют съемные прутковые делители (вид В), закрепляемые на боковинах жатки. При уборке полеглых или путаных хлебов на боковины жатки устанавливают делители с регулируемыми стеблеотводами.

При уборке полеглых и путаных хлебов рекомендуется использовать стандартные стеблеподъемники, которые могут быть установлены только на пальцевый режущий аппарат.

2.6 Регулировка наклонной камеры

Равномерная подача хлебной массы в молотильное устройство комбайна обеспечивается механизмами наклонной камеры. Безотказная работа наклонной камеры достигается правильной и своевременной регулировкой ее основных узлов: привода 1 (рисунок 2.23); механизма включения 2; регулятора полозьев 3; регулятора транспортёра 4 и механизма реверса 5.

В конструкцию наклонной камеры комбайнов «Дон» введен механизм реверса (рисунок 2.29), который в сочетании с предохранительной муфтой позволяет своевременно предупредить и устранить возможное заклинивание (забивание) массы между барабаном и декой молотильного устройства. Этому же способствует включение привода наклонной камеры (рис. 2.24) и всей жатвенной части с помощью натяжного устройства.

Рисунок 2.23 – Схема наклонной камеры:

1 – привод; 2 – механизм включения привода; 3 – регулятор полозьев; 4 – регулятор транспортера; 5 – механизм реверса
2.6.1 Регулировка зазора в приводе
Изменением длины тяг 5 и 6 (рисунок 2.24) установить зазор 12 ±1 мм между кронштейном 2 рамы комбайна и рычагом 1 натяжного шкива (при выключенной передаче); для установки натяжного шкива в одной плоскости с другими шкивами ослабить болты 4 его крепления и перемещать кронштейн 3 по позам. После регулировки болты 4 затянуть.

Для обеспечения зазоров между кромкой шкивов 9 и 10 и кожухами 8 и 11 ослабить болты 7 и 12 крепления кожухов и перемещать их по пазам в необходимом направлении до получения зазоров: между боковым кожухом 8 и шкивом 9 – 2…6 мм; между нижнем кожухом 11 и шкивом 10 – 2…10 мм. После регулировки кожуха закрепить.

Рисунок 2.24 – Схема привода наклонной камеры:

1 – рычаг; 2,3 – кронштейн; 4,7,12 – болт; 5,6 – тяги; 8,11 – кожуха; 9,10 – шкивы
2.6.2 Регулировка механизма включения привода
Плавное включение наклонной камеры обеспечивается периодической регулировкой узлов механизма включения и прежде всего пружиной 1 (рисунок 2.25) управления натяжным шкивом 2. для этого нужно: расшплинтовать и снять с кривошипа 3 один конец тяги 4; при ослабленной контргайке 5 вращать ось 6 относительно ближней к кривошипу пробки 7 до установления зазора между торцами этой пробки и осью 10 мм; удерживая ось, вращать тягу до тех пор, пока расстояние между центрами отверстий не достигнет 460±0,8 мм; законтрить ось 6 гайкой 5; установить конец тяги 4 на кривошип 3 и зашплинтовать.

Рисунок 2.25 – Схема механизма включения привода:

1 – пружина; 2 – шкив; 3 – кривошип; 4 – тяга; 5 – контргайка; 6 – ось; 7 – пробка
2.6.3 Регулировка положения полозьев
Рисунок 2.26 – Схема регулировки положения полозьев:

1 – цепь; 2 – полозья; 3 – кронштейн; 4 – контргайка; 5 – болт

Нормальная работа цепочно–планчатого транспортера гарантируется при зазоре 5…12 мм между нижними ветвями его цепей 1 и полозьями 2 (рисунок 2.26) успокоительных устройств.

Зазор устанавливается вращением болта 5 в кронштейне 3 при отпущенной контргайке 4. Регулировка производится с обеих сторон наклонной камеры.
2.6.4 Регулировка транспортёра
Рисунок 2.27 – Схема регулировки транспортера:

1 – цепь; 2 – барабан нижний; 3 – винт натяжной; 4,6 – гайка; 5 – пружина; 7 – кронштейн; 8 – опора; 9 – подвеска; 10 – шайба

Для нормальной работы транспортера необходимо отрегулировать натяжение цепей 1 и чашкой 4 положение нижнего барабана 2 шайбами 10 (рисунок 2.27).
2.6.5 Правила пользования механизмом реверса
Механизм реверса, установленный на трансмиссионном валу наклонной камеры, состоит из храповика 7 (рисунок 2.28), водила 1, подпружиненных фиксаторов 6, имеющих маховики 3 и 9, и гидроцилиндра 8.

Один из фиксаторов служит для поворота храповика, а второй для удержания храповика в повернутом положении. Привод механизма осуществляется с помощью гидроцилиндра. При нормальной работе жатвенной части маховики 3 и 9 на водиле 1 и кронштейне 10 должны быть установлены в мелких пазах 2 стакана, и поэтому храповик вращается свободно.

Рисунок 2.28 – Механизм реверса рабочих органов наклонной камеры:

1 – водило; 2 – мелкий паз стакана; 3, 9 – маховики; 4 – глубокий паз стакана; 5 – стакан; 6 – фиксатор; 7 – храповик; 8 – гидроцилиндр; 10 – кронштейн

Эксплуатация

Если говорить об обслуживании, то ленточная (дреперная) жатка требует больше времени и сил, чем шнековая, констатирует Радик Гараев. «Она имеет отдельную гидростанцию, валы, предполагающие регулярную смазку и обслуживание, а также гидравлические моторы, которые нуждаются в контроле и замене масла, чистке и т. д.», — перечисляет он.

Стандартная ошибка при эксплуатации любых механизмов — это нарушение регламента технического обслуживания, которое приводит к ускоренному износу и даже поломке агрегата, предупреждает Андрей Козыренко. Специалист ГК «Альтаир» советует помнить о проведении регламентных работ, например, о ежесменном обслуживании привода ножа или цепи привода шнека. А также таких постоянных точках внимания, как контроль натяжения цепи привода шнека, смазка подшипников мотовила (примерно через каждые 50 моточасов), смазка цилиндров выдвижного стола (на жатке «варио»), замена масла в приводе ножа и в редукторе, контроль натяжения ремня привода режущего аппарата, его периодическая замена и т. д.

Кстати, на жатках премиум класса привод режущего аппарата осуществляется через карданный вал и систему редукторов, что избавляет оператора от постоянного контроля за ремнем привода — его там попросту нет. Ральф Хенке также отмечает тренд перехода в конструкциях приводов с ременных и цепных передач на гидравлический привод или карданный вал.

Сергей Созинов также рекомендует периодически проверять состояние насечки на режущем сегменте и своевременно менять изношенные, так как довольно часто затупившиеся насечки ухудшают качество резки, что увеличивает потери и нагрузку на привод, ведет к растягиванию ремней, усиленному износу втулок и т. д.

Также необходимо соблюдать правила, указанные в руководстве по эксплуатации, не превышать рекомендованную транспортную скорость (например, 20 км/ч), особенно на неровных дорогах, напоминает Андрей Козыренко. Довольно часто при движении с навешенной жаткой происходит прогибание рамы в результате удара о кочки.

В то же время на бюджетных транспортерных жатках со специфическим механизмом пружинного копирования довольно часто не придают значения регулировке (натяжению пружин) этого механизма. «Датчик рабочего положения наклонной камеры, который призван облегчать жизнь оператору, часто остается без внимания, как и выставление натяжения пружин. В результате пружины пережимаются, и из-за этого изнашиваются копировальные башмаки и качество копирования существенно ухудшается», — заключают в .

Как работает комбайн

Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так.

Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.

Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.

Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.

Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер. Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается.

Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю.

Источник https://kaknastroit4.ru/regulirovka-motovila/

Источник https://gp-prsmah.ru/brend/zhatka-zhvn-6.html

Источник https://velomotors22.ru/selhoztehnika/motovila-kombajna.html

Источник