Технология ремонта вала нижнего шкива вариатора жатки комбайна ДОН-1500

По сути, жатки для зерноуборочных комбайнов делятся на два типа — шнековые (с подающим шнеком) и ленточные (полотняные, дреперные, с ленточным транспортером). У шнековых жаток масса поступает от режущего аппарата к подающему шнеку под действием силы тяжести и за счет набегающего потока и далее в наклонную камеру.

Особенность шнековых жаток в том, что при движении комбайна спереди образуется «мертвый треугольник», то есть на какое-то время хлебная масса закручивается перед шнеком, а затем волнообразно поступает в наклонную камеру.

В отличие от шнековой, транспортерная (ленточная) жатка обладает активной подачей хлебной массы, где мотовило ассистирует только срезу, а всю основную работу по подаче хлебной массы выполняют ленточные транспортеры.

На ленточном транспортере режущий механизм отрезает колосья, и масса сразу подается на ленту колосом вперед от краев жатки к середине и далее к наклонной камере, а затем равномерно передается в молотильный агрегат».

Конструкция ленточной жатки сложнее из-за большего количества редукторов и передач для привода транспортеров, поэтому эксплуатация их дороже по сравнению с традиционными (шнековыми) жатками. Но при этом такая жатка более универсальна: за счет изменения скорости вращения транспортерных лент она подходит для различных культур и применяется как на разреженных посевах, так и на посевах с большой соломистой массой, а также работает с меньшими потерями.

Еще одним эксплуатационным преимуществом транспортерных жаток специалисты называют отсутствие необходимости приобретать дополнительную транспортную тележку. «Можно просто развернуть копирующие колеса в транспортный режим, и перевозить жатку по дороге между полями и парком, прицепив ее к комбайну без тележки, — говорит Прохор Дармов, директор департамента маркетинга «Ростсельмаша». — Кроме того, при работе с дреперными жатками лучше заметны камни, и оператор успевает вовремя остановить привод (до того как инородный предмет попадет в наклонную камеру). Да и работают такие жатки значительно тише, чем обычные шнековые, так как в них не используется пальцевый механизм».

К тому же ленточная или полотняная жатка отличается от шнековой отсутствием крупногабаритной вращающейся детали подающего (консольного) шнека, что снижает вибрацию при работе. И помогает за счет этого избегать потерь на жатке при вымолоте переспелого зерна. В связи с отсутствием шнека такие жатки могут достигать в ширину 16 метров, что особенно актуально для равнинных условий с низкой урожайностью. При этом полотняная жатка в целом гораздо лучше подает массу.

За счет активной подачи массы колосом вперед ленточные жатки могут обеспечить увеличение производительности комбайна до 10%. Однако сопоставимая по качеству производства и уровню спецификации ленточная жатка дороже шнековой.

На данный момент на рынке есть четыре основных варианта жаток: два вида шнековых — с фиксированной длиной рабочего стола и с изменяемой длиной стола, так называемые «варио» — жатки с гибким режущим аппаратом для уборки культур с низкорасположенными семенниками, а также жатки с ленточным транспортером.

В свою очередь ленточные жатки могут быть с поперечными и продольными подающими транспортерами. Для продольных транспортерных жаток не нужен дополнительный рапсовый стол, что делает их более универсальными. Кроме того, такие жатки, по мнению специалистов, лучше показывают себя на засоренных хлебах.

Под рапс

Если помимо зерновых в хозяйстве активно занимаются рапсом, то жатка должна быть оборудована рапсовым столом, основная функция которого — вынос режущего аппарата вперед, чтобы можно было убирать эту мелкосемянную культуру с минимальными потерями.

Такой стол может устанавливаться дополнительно (как правило, время установки занимает не более получаса) к обычной зерновой жатке, либо быть встроенным, как в жатках с активным выдвижным столом типа Vario («варио») PowerFlow от AGCO, John Deere серии 600X и др., где он по мере надобности выдвигается относительно продольной оси жатки. Соответственно, длина стола может регулироваться нажатием кнопки, при этом выходить из кабины не потребуется. Например, в жатках John Deere серии 600X максимальная длина стола составляет 1200 мм, что позволяет свести потери при уборке рапса к минимуму (менее 1% по результатам испытаний). Если работать без рапсового стола, потери будут серьезными.

Стоит обратить внимание на то, что, если в структуре севооборота присутствует рапс, при покупке жатки не следует экономить на установке боковых вертикальных разделительных ножей. Впрочем, у некоторых производителей такие ножи уже интегрированы в жатки (например, CLAAS VARIO) и раскладываются при необходимости.

Преимущество жаток с активным выдвижным столом в том, что не нужно тратить время на дополнительную установку/демонтаж стола, к тому же имеется возможность гибкой регулировки длины в зависимости от высоты стебля. Однако стоимость таких жаток значительно выше. Кроме того, при всем удобстве такого типа жаток они сложнее в обслуживании и в конструкции, что увеличивает риск поломки, к тому же они тяжелее обычных зерновых, а значит, возрастает нагрузка на наклонную камеру комбайна, гидроцилиндры, что ведет к повышенному износу и излишнему расходу топлива.

Поэтому в тех случаях, когда в хозяйстве не предполагается частая смена культур во время уборочной кампании, советуют обходиться установкой рапсового стола на обычную зерновую жатку. Если же в течение уборки приходится часто менять положение ножевого бруса, тогда преимущества на стороне жаток типа «варио», но на практике, такие ситуации встречаются довольно редко.

Разборка, сборка и регулировка шнека жатки и наклонной камеры

Снять и разобрать шнек жатки:

1. Снять предохранительный кожух цепной передачи на шнек жатки.
2. Ослабить крепление натяжной звездочки и снять цепи привода шнека.
3. Выпрессовать шпонку с оси шнека и снять предохранительную муфту в сборе с приводной звездочкой.
4. Отвернуть болты крепления кронштейнов 4 (см. рис. 9), отвернуть болты и снять левую 1 и правую 3 надставки спиральных лент 6 шнека.
5. Отвернуть болты крепления крышки 2 люка, снять крышку, провернуть шнек и установить люк над трубой 23 пальчикового механизма 11, отвернуть болты, соединяющие щеки 22 подвесок коленчатого вала и вынуть трубу 23 с пальчиковым механизмом 11 из кожуха 5 и снять с трубы втулки 17 с пальцами 18.
6. Отвернуть гайки, снять крышку подшипника 21, вынуть болты, ослабить крепление подшипника на валу, отвернуть гайки на подвесках 14 и гайки на болтах крепления плит, снять плиту с подшипником с левой стороны жатки и плиту 15 с втулкой, выбить шпонку. Ослабить гайку стяжного болта левой опоры, отвернуть винты, вынуть ось, извлечь шпонку и снять с корпуса жатки кожух шнека и установить его на подставки.

Предохранительная муфта шнека со звездочкой имеет такое же устройство, как и муфта мотовила, разборка, сборка и регулировка которой описана в первой работе.

Снять и установить на корпус жатки козырьки, отражатели, щитки и капот:

1. Отвернуть гайки, вынуть болты и снять с уголков-отражателей 5 и 8 (см. рис. 7) прорезиненные козырьки.
2. Отвернуть гайку, вынуть болт и снять левый съемный отража-тель 2 (см. рис. 8), а затем в такой же последовательности снять правый отражатель 3.
3. Извлечь из штанги 10 быстросъемные шплинты 6, снять правый щиток бокового уплотнения 4 вместе со штангой, придерживая пружину 7, вынуть шплинт 5, палец 9 и отделить штангу от щитка. В такой же последовательности проделать операции по снятию левого щитка бокового уплотнения 1.
4. Снять переходной щиток 14, для чего вывернуть винты с полукруглыми головками, придерживая ключом гайки, вынуть винты, извлечь шплинты 11 из штанг 13, снять со штанг пружины и шайбы и отделить от жатки переходной щит.
5. Отвернуть барашковые гайки на болтах, снять шайбы и капот 6 (см. рис. 7) и вынуть болты.
6. Проверить крепление защитных кожухов 3 и 9, не снимая их с корпуса жатки.
7. Осмотреть снятые козырьки, отражатели, щитки и капот, устранить на них деформации и установить их на жатку в последовательности, обратной разборке.

Переходной щиток 14 (см. рис. ставят симметрично боковинам наклонной камеры, направляя отливы 15 вверх, а задний уплотнительный ремень по днищу и углам наклонной камеры. Щит крепят к днищу жатки винтами с полукруглой головкой, предварительно установив штанги 13 с пружинами 12 в отверстия уголков и вставив шплинты в нижние отверстия штанг. Надежно затянув винты, переставить шплинты из нижних отверстий штанг в верхние.

Перед началом сборки шнека жатки проверить состояние цилиндра шнека, крышек, втулок, пальцев, глазков и трубы пальчикового механизма, осмотреть щеки подвесок осей, подшипники, втулки и плиты и убедиться в наличии необходимых болтов, шайб, гаек и шпонок.

Собрать шнек жатки:

1. Переместить кожух шнека с подставок на корпус жатки так, чтобы ось шнека была направлена в отверстие правой боковины жатки.
2. Вставить шпонку в канавку левой оси шнека, ввести ось со шпонкой в опору шнека через отверстие в левой боковине жатки и затянуть гайку стяжного болта зажима на внутреннем конце оси или прокалывающий зажим p645.
3. Надеть на ось плиту с подшипником так, чтобы она плотно прилегала к боковине жатки. Затянуть гайку на конусной втулке и закрепить ее стопорной шайбой. Поставить на место крышку, болты, шайбы и затянуть гайки. Вставить болты крепления в отверстия боковины жатки и плиты, навернуть и слегка затянуть гайки на болтах и на подвеске плиты.
4. Установить на конец оси предохранительную муфту и закрепить ее шпонкой.
5. Вставить шпонку в канавку правой оси шнека, установить на ось плиту со втулкой, вставить болты крепления, надеть шайбы и навернуть гайки, не затягивая их полностью. Слегка затянуть гайки на подвеске плиты.
6. Надеть на трубу пальчикового механизма втулки с пальцами и установить трубу через окно в кожух шнека так, чтобы все пальцы, кроме четырех, вошли в глазки неснятых крышек шнека, а каналы трубы для смазки совпали с масленками верхних половинок щек подвесок. Соединить концы осей и трубы щеками подвесок, вставить болты и затянуть гайки. Установить снятую крышку так, чтобы оставшиеся четыре пальца вошли в глазки, и закрепить крышку болтами.
7. Установить левую и правую надставки и закрепить их болтами к кронштейнам и к внутренним концам спиральных лент.
8. Проверить правильность сборки шнека, провернув его от руки. Если шнек собран правильно, то пальцы свободно скользят в глазках, не создавая ощутимого сопротивления, зазор между концами пальцев и днищем жатки должен быть не менее 6 мм, а между торцами кожуха шнека и боковинами жатки — не менее 5 мм.

Выполнить регулировки шнека жатки:

1. Установить шнек так, чтобы зазор между спиралями шнека и днищем жатки и между спиралями шнека и козырьками отражателей корпуса жатки был 10 мм. Это достигается гайками подвесок плит крепления шнека к боковинам жатки за счет овальных отверстий в плитах. Для уменьшения зазора следует отвернуть верхние гайки на подвесных плитах, а нижние затянуть, для увеличения — наоборот. Проверить зазор на концах шнека в 10—15 см от левой и правой боковин жатки. После этого затянуть гайки на болтах крепления плит к боковинам жатки, которые при сборке были только навернуты. Шнек можно перемещать в вертикальной плоскости на 30 мм. При уборке короткостебельных хлебов и участков с небольшой урожайностью зазор между шнеком и днищем устанавливают минимальным— 6 мм, а козырьки отражателей максимально приближают к спиралям шнека. Для уборки высокоурожайных хлебов и участков с большой хлебной массой, а также при подборе валков зазор устанавливают не менее 20 мм, увеличивая его в том случае, если срезанная хлебная масса накапливается перед шнеком, а молотильный аппарат комбайна работает без перегрузки.
2. Отрегулировать зазор между спиралями шнека и козырьками отражателей. Достигается это смещением козырьков на уголках-отражателях максимально на 10 мм так, чтобы зазор был одинаковый по всей длине отражателей. После регулировки необходимо затянуть гайки на болтах крепления козырьков.
3. Установить предохранительную муфту на передачу крутящего момента 20± 1 кгс-м (196,13±9,8 Н-м), сжимая или ослабляя пружины на стяжных болтах. Крутящий момент проверить специальным тарировочным ключом, а если его нет, установить рычаг между болтами пружин и подвесить на него груз массой 20 кг на расстоянии 1 м от вала шнека. Равномерно отворачивая гайки на стяжных болтах, ослабить натяжение пружин муфты до тех пор, пока рычаг с подвешенным грузом начнет медленно опускаться вниз. Затем навернутьгайки, сжимая пружины настолько, чтобы муфта не пробуксовывала.
4. Отрегулировать пальчиковый механизм так, чтобы хлебная масса равномерно подавалась к плавающему транспортеру наклонной камеры и не накапливалась в центре жатки. Захватывающую способность пальцев, т. е. зазор между пальцами шнека и днищем жатки, можно изменять поворотом рычага 12 (см. рис. 9), ослабив болты крепления щеки-втулки 13. За счет овальных отверстий можно поворачивать коленчатый вал шнека и устанавливать необходимый зазор между концами пальцев и днищем жатки в пределах от 6 до 35 мм. Минимальный зазор (6 мм) ограничивается специальной упорной бобышкой, приваренной к плите шнека.
5. Установить надставки 1 и 3 спиральных лент шнека. Перед подбором валков надставки необходимо снять.

После выполнения всех регулировок шнека жатки надеть цепь привода, натянуть ее смещением натяжной звездочки, затянуть гайки крепления звездочки и установить, закрепить кожух ограждения цепной передачи на шнек жатки.

Снять и разобрать транспортер наклонной камеры:

1. Вывернуть винты 13 (рис. 10) и снять щиток ограждения 12 цепной передачи на левой боковине наклонной камеры.
2. Ослабить крепление натяжной звездочки 14, сдвинуть ее вниз, найти и снять соединительное звено цепи, снять цепь 10 контрпривода рабочих органов жатки.
3. Выбить пруток 8 и снять крышку 7.
4. Провернуть плавающий транспортер 1 за шкив 6 ведущего вала настолько, чтобы соединительные звенья цепей подошли к середине открытого люка и к ним был хороший доступ. Ослабить натяжение транспортера направляющими втулками 17 (см. рис. 1) на натяжных винтах 15, расшплинтовать и вынуть соединительные звенья цепей.
5. Вытянуть транспортер из корпуса наклонной камеры за верхнюю ветвь, проворачивая вручную шкив ведущего вала транспортера.
6. Расшплинтовать и отвернуть корончатые гайки на болтах вертикальной подвески нижнего вала транспортера, вынуть болты, придерживая шайбы и пружины. Извлечь шплинты, отвернуть корончатые гайки и вынуть болты, соединяющие рычаги подвески 21 с натяжными винтами 15. Вывести нижний вал транспортера из корпуса наклонной камеры и уложить на монтажный стол.
7. Вывернуть болты и снять крышки 1 и 19 (рис. 11) подшипников нижнего ведомого вала. Отогнуть лапки стопорных шайб 3 и 17, отвернуть гайки 2 и 18 и спрессовать с вала подшипники вместе с донышками и рычагами 5 и 15. Снять проволоку, вывернуть стопорные винты 11, отвернуть гайки, вывернуть болты, снять звездочки 7 и 10, вынуть диски 6 и 12 со ступицами 13 из цилиндра 8 и снять вал 9.
8. Отвернуть гайки, вынуть болты и снять крайние 15 (см. рис. 10) и средние 16 кожухи верхнего ведущего вала транспортера. Выбить шпонку на правом конце вала и снять шкив 7 (рис. 12) в сборе с предохранительной муфтой и звездочкой.
9. Вывернуть болты и снять крышку на фланце 10, ослабить крепление подшипника 9 на валу 15. Отвернуть гайки, вынуть болты, снять левый фланец 14 и вынуть верхний вал 15 из корпуса наклонной камеры и уложить на монтажный стол.
10. Выбить шпонку 11, снять звездочку 12. Вывернуть болты, снять крышку и кольцо подшипника 13. Ослабить крепление подшипника на валу, отвернув гайку на конусной втулке. Спрессовать с вала фланец 14 в сборе. Выбить шпонки и снять звездочки 1 и 16.

Проверить состояние узлов и деталей плавающего транспортера. Обратить внимание на крепление планок к специальным звеньям. Они должны быть прочно прикреплены к звеньям. Ослабленные планки переклепать, а изогнутые и вывернутые — заменить. Цепи транспортера должны иметь одинаковую длину. Допустимая разница— 7 мм. Деревянные успокоители 19 (см. рис. 10) должны быть прочно закреплены на щите 18.

Разобраться с устройством и принципом работы левого и правого блоков уравновешивания жатки, смонтированных на боковинах наклонной камеры.

Уяснить назначение и устройство вертикальной и горизонтальной подвесок нижнего ведомого вала, обеспечивающих плавающее положение транспортера наклонной камеры во время работы.

Собрать и установить транспортер в приемную камеру:

1. Собрать верхний вал транспортера. Для этого установить на вал 15 (см. рис. 12) левый фланец 14 в сборе, закрепить подшипник 13 на оси так, чтобы расстояние от внешнего конца вала до плоскости фланца, прилегающей к боковине наклонной камеры, было 206 + 0,5 мм. Вложить упорное кольцо подшипника, надеть и закрепить крышку болтами. Установить на вал звездочки 1 и 16 и закрепить их шпонками так, чтобы расстояние между осями звездочек было 470 мм, а между осью крайней звездочки и левой плоскостью фланца—125± ±0,4 мм. Расположить зубья каждого ряда всех трех звездочек в одной плоскости, проходящей через ось вала. Допустимые отклонения не более 2 мм.
2. Ввести собранный верхний вал транспортера в отверстия боковин наклонной камеры. Надеть на правый конец фланец 10 в сборе, закрепить фланцы 10 и 14 винтами к боковинам, а корпус подшипника на валу. Поставить крышку и закрепить ее болтами.
3. Надеть на правый конец вала шкив 7 в сборе с предохранительной муфтой и звездочкой, на левый конец сварную звездочку 12 и закрепить их клиновыми шпонками.
4. Установить крайние 15 и средние 16 (см. рис. 10) кожухи верхнего вала, вставить болты и затянуть гайки.
5. Собрать нижний ведомый вал транспортера. Для этого установить на цилиндр 8 (см. рис. 11) звездочки 7 и 10, вставить болты с полукруглыми головками в отверстия крепления средней звездочки 7, подложить специальные шайбы и затянуть гайки. Вставить внутрь цилиндра диски 6 и 12 со ступицами 13 так, чтобы совпали отверстия в цилиндре, дисках и в бобышках звездочек. Поставить болты с полукруглыми головками и навернуть гайки. Проверить расстояние между осями звездочек. Оно должно быть 470 мм. В случае отклонения сместить звездочки и затянуть гайки. Ввести в ступицы дисков вал 9, вложить поочередно в канавки вала шпонки и установить его так, чтобы между осями болтов крепления диска 6 и торцом буртика вала 9 было 47±1,5 мм. Затянуть стопорные винты 11 и зафиксировать их проволокой. Напрессовать на концы вала рычаги с донышками 5 и 15, затянуть гайки 2 и 18 на конусных втулках подшипников 4 и 16 и закрепить их стопорными шайбами 3 и 17. Поставить крышки и закрепить их болтами.
6. Установить нижний ведомый вал транспортера в приемную камеру. Соединить рычаги 5 я 15 и натяжные винты 21 болтами, навернуть корончатые гайки и зашплинтовать их.
7. Вставить в нижние отверстия рычагов 5 к 15 болты 20, надеть на них пружины, ввести концы болтов в отверстия кронштейнов-уголков на боковинах наклонной камеры, подложить шайбы, навернуть и зашплинтовать корончатые гайки.
8. Завести в корпус наклонной камеры транспортер, соединить цепи разъемными звеньями и зашплинтовать.

Выполнить регулировку транспортера:

1. Натянуть цепи транспортера так, чтобы планки не задевали за дно наклонной камеры, а пружины 23 и 26 (см. рис. 11) на натяжных винтах были сжаты до размера 90 мм. Для этого необходимо равномерно свинчивать с обеих сторон наклонной камеры гайки 22, одновременно отвернуть на натяжных винтах 21 направляющие втулки 24 с тем, чтобы обеспечить постоянный зазор между головками втулок и кронштейнами на боковинах наклонной камеры. После натяжения транспортера навернуть направляющие втулки до соприкосновения головок с кронштейнами наклонной камеры. Если смещением нижнего вала не удается нормально натянуть транспортер, то на цепях снимают переходные звенья.
2. Установить зазор между планками нижней ветви транспортера и днищем наклонной камеры 5—10 мм. Эту регулировку выполняют, изменяя количество шайб под корончатыми гайками на болтах 20 вертикальной подвески нижнего ведомого вала транспортера.
3. Отрегулировать предохранительную муфту верхнего ведущего вала транспортера на передачу крутящего момента 15± 1 кгс-м (147,09 Н-м). Для увеличения крутящего момента пружины предохранительной муфты следует сжимать, для уменьшения — ослабить. Затяжку пружин проверить специальным тарировочным ключом.

Провернуть за шкив ведущий вал транспортера, убедиться в нормальном натяжении цепей. Установить крышку 7 (см. рис. 10), вставив пруток 8 в ушки шарнирного крепления.

Надеть цепь контрпривода рабочих органов жатки, соединить ее разъемным звеном и отрегулировать натяжение.

Закрепить щиток ограждения 12 винтами 13.

Соединить наклонную камеру с молотилкой комбайна: 1. Отвернуть болты, снять скобы 7 и 10 (рис. 13) с опорных кронштейнов 8 и 9 передних стоек молотилки.

Соединить наклонную камеру с молотилкой комбайна:

1. Отвернуть болты, снять скобы 7 и 10 (рис. 13) с опорных кронштейнов 8 и 9 передних стоек молотилки.
2. Подвести комбайн к наклонной камере так, чтобы прорезиненные козырьки на боковинах наклонной камеры вошли в приемную камеру молотилки, а горловины фланцев 10 и 14 (см. рис. 12) верхнего вала 15 плавающего транспортера плотно легли в выемки кронштейнов 8 и 9 (см. рис. 13).
3. Приложить к опорным кронштейнам молотилки скобы и закрепить каждую двумя болтами.
4. Ввести шток правого гидроцилиндра 12 (см. рис. 13) в проушину кронштейна наклонной камеры, вставить палец и зашплинтовать его.
5. Вставить в проушины левой боковины наклонной камеры специальный переходной кронштейн 10 (рис. 14) и закрепить его двумя болтами.
6. Установить предохранительный упор 1 на шток левого гидроцилиндра 9, вставить специальный палец 3, зафиксировать его шплинтом 2 от осевого смещения, надеть на другой конец пальца защелку 4, кольцо 5, шайбу 6, навернуть и зашплинтовать гайку 7.

Соединить наклонную камеру с корпусом жатки:

1. Снять быстросъемные шплинты 6 (см. рис. со штанг 10, сместить боковые щитки 1 и 4 в разные стороны, сжимая пружины на штангах и вставить шплинты в соседние отверстия.
2. Ввести концы подвесок 4 и 15 (см. рис. 13) в проушины кронштейнов, приваренных к коленам трубы корпуса жатки, вставить изнутри болты крепления, затянуть и зашплинтовать корончатые гайки.
3. Подвести наклонную камеру к корпусу жатки так, чтобы кронштейн 3 со сферическим кольцом 1 вошел между щеками, приваренными к трубе колена корпуса жатки. Вставить болт 2, надежно затянуть и зашплинтовать корончатую гайку.
4. Соединить пальцами 14 подвески 4 я 15 с рычагами 5, навернуть корончатые гайки, завести в кольцевые проточки пальцев откидные планки 13, затянуть и зашплинтовать корончатые гайки.
5. Переставить быстросъемные шплинты 6 (см. рис. в крайние отверстия штанг 10 и проверить плотность прилегания щитков 1 и 4 к боковинам наклонной камеры.
6. Вставить квадратный вал в квадратную трубу карданной передачи привода ножа режущего аппарата, установить в канавку шпонку и надеть вилку на хвостовик вала кривошипа. Завернуть стопорный винт, затянуть контргайку и закрыть карданную передачу кожухом.
7. Надеть и натянуть ремень привода верхнего вала транспортера наклонной камеры. Надеть цепь привода приемного битера, соединить ее разъемным звеном и отрегулировать натяжение.
8. Присоединить шланги наклонной камеры к штуцерам под площадкой водителя и к штуцерам трубопроводов жатки.
9. Натянуть блоки пружин 6 и 11 (см. рис. 13) механизма уравновешивания так, чтобы давление на концах переднего бруса жатки было 25—30 кгс (245,16—294,2 Н). Замерить давление пружинным динамометром.
10. Поднять жатку при помощи гидросистемы и зафиксировать предохранительным упором 1 (см. рис. 14). При наличии перекоса жатки устранить его винтовой подвеской 4 (см. рис. 13).
11. Вставить загнутые концы штанг 13 (см. рис. в крайние отверстия щитка 14, завести переходной щиток в наклонную камеру, вынуть шплинты на свободных концах штанг, сжать пружины, вставить концы штанг в отверстия уголков-кронштейнов на боковинах наклонной камеры и зашплинтовать.
12. Установить жатку для работы без копирования рельефа поля и для транспортных переездов на дальние расстояния по неровным дорогам. Для этого на боковинах наклонной камеры на кронштейны 1 (рис. 15) под рычаги 2 поставить прокладки, вставить транспортные болты 7 и затянуть гайки. Это увеличивает максимальный подъем жатки на 150 мм.

При правильном соединении наклонной камеры с корпусом жатки и нормальном натяжении блоков пружин механизма уравновешивания зазор между верхним выступом 3 корпуса жатки и ограничительным упором 4 наклонной камеры должен быть 60—70 мм. Такое положение корпуса жатки обеспечивает нормальный рабочий зазор между пальцами шнека и планками плавающего транспортера и лучшее копирование рельефа поля в продольном направлении и пределах ±150 мм, а в поперечном ±200 мм.

Под бобовые

Наличие в структуре севооборота большого количества бобовых культур и полеглых хлебов говорит о необходимости приобретения жатки, обеспечивающей возможность минимальной высоты среза. Таковыми могут быть специализированные жатки для бобовых культур или жатки с «плавающим ножом» (гибким режущим аппаратом), например, жатки типа Flex, которые есть у большинства основных производителей.

В режиме фиксированного режущего аппарата они убирают зерновые культуры, а в режиме гибкого — прекрасно справляются с уборкой сои и гороха, так как гибкий ножевой брус может срезать культуру на высоте 2−3 см (там, где как раз залегают самые сочные бобы), копируя при этом поперечный микрорельеф поля. Недостатками подобных систем можно считать сложность конструкции, высокую стоимость самих жаток и необходимость частого и дорогого ремонта.

Технически такими жатками возможно убирать нижние ярусы бобовых культур на высоте 3 см. Это могут быть и шнековые, и ленточные жатки, но при этом у такого оборудования должна быть возможность изменения угла атаки для максимально точного копирования рельефа.

Интересно, что на комбайнах DEUTZ-FAHR предусмотрена электрогидравлическая регулировка угла атаки жатки (происходит с помощью гидроцилиндров наклонной камеры) вплоть до отрицательного. Таким образом, высота среза 3−4 см достигается при использовании обычной зерновой жатки.

В каких случаях производят ремонт шнеков жатки:

Ремонт шнека жатки производится при деформациях и разрывах винтовой ленты, кожуха шнека, обоймы глазков, деформациях, износах и изломах пальцев, глазков, втулок пальцев.

Деформированную винтовую ленту, кожух шнека выправляют. Допускаются местные вмятины глубиной до 2 мм. Винтовая лента должна быть перпендикулярна оси шнека, допустимое отклонение — не более 30. разрывы и трещины сварных швов не допускаются. При наличии этих дефектов рихтуют деформированные поверхности, зачищают старые швы и заваривают газовой или дуговой сваркой в среде углекислого газа. При значительной деформации или разрывах обоймы глазков заменяют.

С помощью щупа определяют величину прогиба пальцев. При изгибе на всей длине более 1 мм их рихтуют. Забоины и царапины на рабочих поверхностях пальцев не допускаются.

Под любой севооборот?

Очевидно, что выбор жатки прежде всего должен быть основан на номенклатуре убираемых культур. Однако севооборот в некоторых хозяйствах может отличаться большим разнообразием.

Можно ли в целях максимальной экономии средств приобретать универсальные жатки в условиях разнообразного севооборота в хозяйстве?

Безусловно, все зависит от степени компромисса и от долей различных культур в данном севообороте. Например, для мелкозерновых и бобовых культур вполне можно обойтись единой шнековой зерновой жаткой с гибким (плавающим) ножом, которая будет убирать зерновые, сою, горох и низкорастущие культуры в режиме плавающего ножа, а прямостоящие высокие культуры — зафиксировав нож, как в обычной зерновой жатке.

В севооборотах хозяйств нечасто встречаются все типы сельхозкультур, а тем, у кого весьма обширный набор культур, имеет смысл приобретать две жатки, например типа Vario и Flex, так как при переходе с культуры на культуру быстрее сменить жатку (для CaseIH это 15 минут), нежели перенастраивать ее с одного вида сельхозпродукции на другой.

Но главный показатель, на который необходимо обращать внимание, — это производительность (возможность уборки в агротехнические сроки) и потери при работе жатки. Если у агрария 1000 га мелкозерновых культур и 100 га культур другого типа, то очевидно, что под них нет смысла брать специализированную жаткут. Но если в составе севооборота оба типа возделываемых культур присутствуют на значительных площадях, то не обойтись без специализированной жатки под каждую.

Например, наибольшая универсальность при уборке бобовых и мелкозерновых культур обеспечивается ленточными или шнековыми жатками с гибким режущим аппаратом и возможностью навешивания рапсового стола, который позволит с минимальными потерями убирать рапс.

Рисунки к патенту РФ 2477599

Известна жатвенная часть зерноуборочною комбайна «Дон-1500» и «Дон-1200», которая состоит из жатки, приставки и наклонной камеры.

Жатка состоит из корпуса, мотовила, режущего аппарата шнека, уравновешивающего механизма, механизмов привода и регулировок. Шнек состоит из цилиндрического корпуса со спиральными лентами (витками), дисков эксцентрикового пальчикового механизма, предохранительной муфты (комбайны самоходные зерноуборочные «Дон-1500» и «Дон-1200». Техническое описание и конструкции по эксплуатации. Производственное объединение «Ростсельмаш». Ростов-на-Дону, 1986, стр.17-27).

Основным недостатком этой жатвенной части является низкая захватывающая способность витков шнека, способствующая периодическому скапливанию и задержке скощенной хлебной массы на платформе жатки перед шнеком с правой и левой стороны от пальчикового механизма, что вызывает заклинивание хлебной массы между витками шнека и днищем жатки, колебание подачи которой приводят к неравномерной загрузке рабочих органов молотилки зерноуборочного комбайна.

Наряду с этим увеличиваются энергетические затраты на привод жатки и обмолот, вызывающие дополнительные потери зерна и снижение производительности зерноуборочного комбайна.

Также известна жатка зерноуборочного комбайна, содержащая мотовило с закрепленными на ней лопастями, режущий аппарат, установленный на корпусе жатки, устройство для отвода срезанной хлебной массы, выполненное в виде двух транспортеров, размещенных по обе стороны продольной оси жатки параллельно режущему аппарату, подающий битер, наклонную камеру с транспортером, опорный лист, привод рабочих органов, при этом транспортеры устройства для отвода срезанной хлебной массы снабжены гребенками, выступающие части которых расположены на линии, эквидистантой траектории движения лопасти мотовила (см. SU 1565385 А1, 23.05.1990, кол-во стр. — 3 описание, фиг.1-3).

Благодаря такому расположению лопасть мотовила вводит хлебную массу в контакт с пальцами по всей ширине транспортера, обеспечивая тем самым надежность захвата хлебной массы.

Действительно, при идеальных условиях жатка зерноуборочною комбайна по авторскому свидетельству СССР № 1565385 А1 устраняет недостатки вышеупомянутой жатвенной части комбайнов «Дон-1500» и «Дон-1200», однако в зависимости от состояния хлебной массы, ее влажности, полеглости и засоренности, когда мотовило меняет свое положение, например выдвигается вперед, расстояние его от гребенок транспортера увеличивается и хлебная масса, поданная планками мотовила, не достигает гребенок транспортера и падает мимо или в лучшем случае на брус корпуса жатки, скапливаясь на днище жатки.

При положении мотовила вблизи транспортера имеет место проникновения отдельных стеблей хлебной массы внутрь транспортера через пространство между гребенками и, как следствие, — забивание транспортера хлебной массой.

В итоге жатка зерноуборочного комбайна по авторскому свидетельству СССР № 1565385, А 01 оказывается неработоспособной.

1. Стабилизировать и активировать технологический процесс жатки зерноуборочного комбайна.

2. Повысить производительность зерноуборочного комбайна.

3. Снизить потери зерна.

Эта цель достигается тем, что транспортеры устройства для отвода срезанной хлебной массы наклонены назад по ходу движения от вертикальной плоскости на величину угла °, равного углу ° наклона режущей части режущею аппарата относительно горизонта, причем подающий битер имеет пальчиковый механизм, а мотовило с лопастями выполнено эксцентриковым и снабжено граблинами с пружинными пальцами, при этом в гребенке транспортеров выполнены отверстия, в которых с помощью шплинтов закреплены пружинные пальцы, выполненные в виде проволочного торсиона с загнутыми под прямым углом концами, проекции которых на горизонтальную плоскость пересекаются также под прямым углом, из которых один конец направлен в сторону эксцентрикового мотовила, а другой — свободным концом опирается на полку соседней гребенки транспортера, выполненной из стандартного профиля, например уголка и взаимозаменяемой с гребенкой транспортера наклонной камеры, а каждая граблина эксцентрикового мотовила имеет две параллельные трубы, жестко связанные между собой, на которых закреплены пружинные пальцы.

Таким образом, заявляемая жатка зерноуборочного комбайна соответствует критерию «Новизна».

Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, в других технических решениях данной области техники не выявлены, что позволяет сделать вывод, что заявляемая жатка зерноуборочного комбайна соответствует критерию «существенные отличия».

На фиг.1 изображен общий вид жатки зерноуборочного комбайна, вид слева: на фиг.2 — то же самое, вид сверху; на фиг.3 — вид А фиг.1, фрагмент; на фиг.4 — крепление пружинных пальцев к граблине транспортера, в аксонометрии; на фиг.5 — взаимодействие свободного конца пружинного пальца с полкой соседней гребенки транспортера, в аксонометрии.

Жатка зерноуборочного комбайна (фиг.1, фиг.2) содержит мотовило 1 с закрепленными на нем лопастями 2, режущий аппарат 3, установленный на корпусе 4 жатки 5, устройство для отвода срезанной хлебной массы, выполненной в виде двух транспортеров 6, размещенных по обе стороны продольной оси жатки 5 параллельно режущему аппарату 3, подающий битер 7, наклонную камеру 8 с транспортером 9, опорный лист 10 и привод рабочих органов 11, при этом транспортеры 6 устройства для отвода срезанной хлебной массы снабжены гребенками 12 (фиг.3), выступающие части которых расположены на линии, эквидистантой траектории движения лопасти 2 мотовила 1 (фиг.1).

Транспортеры 6 устройства для отвода срезанной хлебной массы (фиг.1) наклонены назад по ходу движения от вертикальной плоскости I-I на величину угла °, равного углу ° наклона режущей части 13 режущего аппарата 3 относительно горизонта, причем подающий битер 7 имеет пальчиковый механизм 14, а мотовило 1 с лопастями 2 выполнено эксцентриковым и снабжено граблинами 15 с пружинными пальцами 16, при этом в гребенке 12 транспортеров 6 выполнены отверстия 17 (фиг.4), в которых с помощью шплинтов 18 закреплены пружинные пальцы 19 (фиг.4, фиг.5), выполненные в виде проволочного торсиона 20 с загнутыми под прямым углом концами 21 и 22, проекции которых на горизонтальную плоскость пересекаются также под прямым углом, из которых одни конец 21 направлен в сторону эксцентрикового мотовила 1, а другой — свободным концом 22 опирается на полку соседней гребенки 12 транспортера 6, выполненной из стандартного профиля, например уголка и взаимозаменяемой с гребенкой 23 (фиг.2) транспортера 9 наклонной камеры 8.

Каждая граблина 15 эксцентрикового мотовила 1 (фиг.1, фиг.2) имеет две параллельные трубы 24, жестко связанные между собой, на которых закреплены пружинные пальцы 25.

Работает жатка зерноуборочного комбайна следующим образом, например, на уборке полеглой и засоренной пшеницы (фиг.1, фиг.2).

При движении зерноуборочного комбайна по полю эксцентриковое мотовило 1 с помощью граблин 15 с пружинными пальцами 16, закрепленных на параллельных трубах 24 и жестко связанных между собой, поднимает полегшие стебли пшеницы и лопастью 2 подводит их к режущему аппарату 3, установленному на корпусе 4 жатки 5 с наклоном режущей части 13 под углом ° относительно горизонта.

Транспортеры 6 устройства для отвода срезанной хлебной массы (фиг.1), наклоненные назад по ходу движения от вертикальной плоскости I-I на величину угла °, равного углу ° наклона режущей части 13 режущего аппарата 3 относительно горизонта, на прямом его участке гребенками 12, а также концами 21 пружинных пальцев 19 (фиг.4, фиг.5), выполненных в виде проволочного торсиона 20 и закрепленных в отверстии 17 шплинтом 18, при этом свободный конец 22 пружинного пальца 19 опирается на полку соседней гребенки 12 транспортера 6, перекрывая пространство между гребенками 12, захватывают хлебную массу и направляют ее к центру жатки.

При переходе с прямого участка транспортера 6 (фиг.3) гребенки 12 вместе с пружинными пальцами 19 и его концами 21 будут менять направление и вбрасывать хлебную массу к подающему битеру 7.

При дальнейшем повороте гребенки 12 (фиг.3) уже конец 22 пружинного пальца 19 (фиг.2) будет поворачиваться, отходя от полки соседней гребенки 12 (фиг.3) и воздействовать на хлебную массу, вбрасывая ее к подающему битеру 7 с пальчиковым механизмом 14, который направляет ее в наклонную камеру 8 к транспортеру 9 с гребенками 23, далее — в молотильное устройство (не показано) зерноуборочного комбайна. При движении жатка 5 опирается на опорный лист 10.

Благодаря тому, что транспортеры устройства для отвода срезанной хлебной массы наклонены назад по ходу движения от вертикальной плоскости на величину угла °, равного углу ° наклона режущей части режущего аппарата относительно горизонта, это позволяет удерживать на транспортере срезанную и поданную эксцентриковым мотовилом хлебную массу.

Установка на гребенках транспортера пружинных пальцев, выполненных в виде проволочного торсиона с загнутыми под прямым углом концами, позволяет исключить проникновение стеблей хлебной массы внутрь транспортера через пространство между гребенками, а также дополнительно воздействовать на хлебную массу при повороте транспортера в сторону подающего битера.

Унификация гребенок транспортера, отводящего срезанную хлебную массу и гребенок транспортера наклонной камеры, сокращает номенклатуру деталей и создает удобства в эксплуатации жатки зерноуборочного комбайна.

Наличие на каждой граблине эксцентрикового мотовила двух параллельных труб, жестко связанных между собой, на которых закреплены пружинные пальцы, позволяет наряду с прямостоящим массивом, беспрепятственно убирать хлеб любой полеглости и засоренности, практически не меняя вылет эксцентрикового мотовила.

Все эти перечисленные возможности позволяют:

1. Стабилизировать и активизировать технологический процесс жатки зерноуборочного комбайна.

2. Повысить производительность зерноуборочного комбайна.

3. Снизить потери зерна.

Жатка зерноуборочного комбайна выполнена из стандартных изделий и может быть реализована на стандартном оборудовании.

Подсолнечник и кукуруза

Особняком в этой связи стоят такие культуры, как подсолнечник и кукуруза. Под них, уверяет большинство производителей, необходимо приобретать специализированные жатки. Если подсолнечник в структуре севооборота занимает несколько сотен гектаров, то процент потерь от уборки переоборудованной обычной зерновой жаткой будет весьма существенным, а покупка специализированной жатки окупится благодаря уменьшению потерь.

Если у сельхозпроизводителя площади подсолнечника составляют не более 100 га, то, этот объем можно вполне безболезненно убирать с помощью приспособления Змиевского.

Подсолнечник возможно убрать и транспортерными жатками безо всякого переоборудования: нет шнека, закручивающего массу, и, соответственно, нет потерь от переброса корзинок через жатку. Но остается открытым вопрос производительности такой уборки. Переоборудованные или не предназначенные для этого жатки убирают подсолнечник медленнее или с большими потерями, чем специализированное решение, и есть риск не уложиться в агросроки уборки.

Кукурузная жатка однозначно должна быть специализированной, более того, если в хозяйстве намерены серьезно заниматься этой культурой, то следует подумать заранее и об особенностях самого комбайна. На нем во избежание потерь обязательно должен быть установлен вариаторный привод, который позволяет синхронизировать скорость початкоотделительных вальцов кукурузной жатки с ходовой скоростью комбайна.

В стоимости комбайна цена таких жаток составляет около 10%, но это плата за беспроблемную работу с минимальными потерями и максимальными производительностью и выгодой.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Жатка зерноуборочного комбайна, содержащая мотовило с закрепленными на нем лопастями, режущий аппарат, установленный на корпусе жатки, устройство для отвода срезанной хлебной массы, выполненное в виде двух транспортеров, размещенных по обе стороны продольной оси жатки параллельно режущему аппарату, подающий битер, наклонную камеру с транспортером, опорный лист и привод рабочих органов, при этом транспортеры устройства для отвода срезанной хлебной массы снабжены гребенками, выступающие части которых расположены на линии эквидистантной траектории движения лопасти мотовила, отличающаяся тем, что транспортеры устройства для отвода срезанной хлебной массы наклонены назад по ходу движения от вертикальной плоскости на величину угла °, равного углу ° наклона режущей части режущего аппарата относительно горизонта, причем подающий битер имеет пальчиковый механизм, а мотовило с лопастями выполнено эксцентриковым и снабжено граблинами с пружинными пальцами, при этом в гребенке транспортера выполнены отверстия, в которых с помощью шплинтов закреплены пружинные пальцы, выполненные в виде проволочного торсиона с загнутыми под прямым углом концами, проекции которых на горизонтальную плоскость пересекаются также под прямым углом, из которых один конец направлен в сторону эксцентрикового мотовила, а другой свободным концом опирается на полку соседней гребенки транспортера.

2. Жатка зерноуборочного комбайна по п.1, отличающаяся тем, что гребенка транспортера выполнена из стандартного профиля, например уголка, и взаимозаменяема с гребенкой транспортера наклонной камеры.

3. Жатка зерноуборочного комбайна по п.1, отличающаяся тем, что каждая граблина эксцентрикового мотовила имеет две параллельные трубы, жестко связанные между собой, на которых закреплены пружинные пальцы.

С учетом урожайности

На выбор жатки также напрямую влияет урожайность полей и состояние убираемой культуры в хозяйстве. Например, шнековые жатки, ввиду наличия «мертвой зоны» между режущим аппаратам и подающим шнеком, хуже работают на полях с неравномерной высотой стеблестоя и при высокой урожайности («эффект бульдозера»).

При уборке «бедных» полей шнековой жаткой колос часто зависает на ноже, и волнообразное поступление проявляется гораздо ярче, замечают специалисты. В целом такой эффект снижает производительность, увеличивает износ и провоцирует забивание наклонной камеры.

Равномерность подачи особенно важна для высокоскоростной уборки роторными комбайнами, чтобы обеспечивать плавную загрузку молотильной системы и работать на высоких скоростях, не опасаясь забивания.

Специалисты рекомендуют выбирать ленточную жатку для полей, где имеются растения мелкозерновой группы с разной высотой стеблестоя и низкостебельные культуры.

Чем беднее агрофон, «жиже» урожайность, сильнее разнорослость и неравномерность произрастания культур, тем ярче проявляются преимущества транспортерной жатки. Наиболее эффективно для стабилизации техпроцесса использование таких жаток при урожайности до 30−40 ц/га. При этом, чем выше урожайность, тем менее заметны их преимущества.

Более того, по наблюдениям многих аграриев, транспортерные жатки «побаиваются» чересчур большой соломистой массы. При урожаях свыше 40 ц/га эксперты «Ростсельмаша» рекомендуют задуматься о приобретении жатки с подающим шнеком, если только речь не об особых сортах с низким стеблем, что заведомо обеспечивает минимальную соломистость массы.

Жатки зерноуборочных комбайнов

Рабочие и дополнительные органы жатки

Жатка — машина для скашивания сельскохозяйственных культур и транспортирования скошенной массы к молотилке комбайна (при прямом комбайнировании) или для укладки скошенной массы в валок (для раздельной уборки). В основе принципа действия жатки лежит технологическая операция скашивания (срезания) стеблей растений. Это техническое решение является для жатки классическим, но не единственным. Существуют жатки, которые обмолачивают растения на корню без срезания стеблей, так называемые жатки очёсывающего типа.
Жатка, агрегатируемая с комбайном, может быть платформенной или шнековой. Платформенная жатка используется только для скашивания культур, т. е. применяется при раздельном способе уборки. Шнековая жатка может использоваться как для прямого комбайнирования, так и для раздельного способа уборки. При раздельном способе для скашивания убираемой культуры в валок на жатке задействованы режущий аппарат, мотовило, и устанавливается ленточный транспортёр с деревянными планками, перемещающий срезанную массу к выбросному окну. При подборе валков устанавливается подборщик и задействуются шнек и наклонная камера (режущий аппарат и мотовило при этом не используются).

Основные рабочие механизмы жатки прямого комбайнирования: мотовило, режущий аппарат, шнек и наклонная камера (наклонный транспортер). К дополнительным устройствам относятся механизмы копирования поверхности поля, подвески и уравновешивания жатки, а также боковые делители.

Мотовило подводит стебли срезаемых растений к режущему аппарату и удерживает их во время срезания. Затем продвигает хлебную массу вглубь платформы. При уборке полёглых хлебов мотовило выдвигается вперёд и опускается ниже, за счёт этого пружинные пальцы мотовила приподнимают колосья и удерживают их вплоть до срезания. На зерноуборочных комбайнах могут применяться универсальные эксцентриковые, планчатые и копирующие мотовила. Конструкция универсального мотовила отличается эксцентричным расположением обоймы подшипников относительно оси вала, при этом пальцы граблин совершают плоскопараллельное перемещение, что позволяет эффективнее захватывать полеглые стебли. Планчатое мотовило обычно устанавливают на валковых жатках и при скашивании прямостоячих хлебов.

Конструкция копирующего мотовила обеспечивает эффективный захват стеблей и их перемещение к режущему аппарату и далее к шнеку, при этом почти не образуется «мертвых зон», где может скапливаться скошенная масса. Это обеспечивается формой беговой дорожки, смонтированной в обойме вала, благодаря чему планки мотовила перемещаются по заданной криволинейной траектории, копирующей пространство между днищем жатки, режущим аппаратом и шнеком. Такое мотовило хорошо очищает режущий аппарат от скошенных стеблей, эффективно подает стебли к режущему аппарату и далее к шнеку, а также уменьшает потери урожая.

Режущий аппарат жатки срезает стебли по принципу ножниц. Неподвижные пальцы выполнены из чугуна или стали, на них установлены противорежущие пластины. Подвижный нож жатки набран из треугольных пластин-сегментов. Срезание происходит за счёт возвратно-поступательных движений ножа, при этом острые режущие кромки сегментов перерезают стебли. Преобразование вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ножа обычно осуществляется при помощи кривошипно-шатунного механизма или качающейся шайбы.

В режущих аппаратах современных зерноуборочных комбайнов широко применяют конструкции, называемые режущими аппаратами системы Шумахера. Особенностью конструкций аппаратов Шумахера является применение оригинального планетарного редуктора для преобразования вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ножа, а также размещение сегментов на ноже с чередованием поверхности заточки режущей кромки (см. изображение). Такое техническое решение позволяет значительно снизить вертикальные нагрузки на нож, поскольку срезаемые стебли воздействуют на сегменты с двух сторон (со стороны скоса режущих кромок). Кроме того, продляется срок службы пальцев до очередной заточки, поскольку их можно поменять местами с соседними пальцами (обычно пальцы закреплены попарно или даже по три). При этом пассивные кромки пальцев становятся рабочими, т. е. режущими. Устройство и работу режущего аппарата типа Шумахера можно посмотреть на видеоролике в конце страницы.

Шнек предназначен для сбора скошенной массы в средней части жатки и подачи ее в плавающую наклонную камеру (к наклонному транспортеру). Достигается это размещением на цилиндрическом корпусе шнека винтовых лент (спиралей Архимеда), которые навиты с левой и правой стороны корпуса в противоположном направлении для сбора скошенной массы к центру. Средняя часть корпуса шнека оснащена пальцевым механизмом для захвата стеблей и подачи их в наклонную камеру. При этом пальцы в корпусе перемещаются по сложной траектории и могут выдвигаться наружу, захватывая стебли, а затем входят в корпус, освобождая их.

Плавающий транспортер (наклонный транспортер, наклонная камера) служит для транспортировки хлебной массы от шнека к приемной камере молотильного устройства. Он состоит из ведущего и ведомого валов, на которых установлены по три звездочки с втулочно-роликовыми цепями и стальными планками, прикрепленными к цепям в шахматном порядке. Ведомый вал транспортера подвешен в корпусе на пружинах и может приспосабливаться к толщине слоя стеблей.

Делители служат для отделения срезаемых стеблей от хлебного массива и подвода крайних стеблей к ножу жатки. При уборке короткостебельных хлебов функции делителя выполняют боковины жатки, удлиненные съемными мысами. Для уборки длинностебельных, полеглых и спутанных хлебов применяют делители торпедного типа, на основании которых закреплены регулируемые внешний и внутренний стеблеотводы.

Ширина захвата

При выборе жатки начать надо с определения необходимой рабочей ширины. Конечно, более широкие жатки стоят дороже, но при достаточно ровных и широких полях и удобной логистике представляют ряд преимуществ. Широкие жатки позволяют сократить количество проходов по полю и количество разворотов, а также снизить уплотнение почвы, следовательно, снижается площадь пропусков, то есть увеличивается выработка комбайна. Этот эффект многократно усиливает применение на комбайне системы автопилотирования. Загрузка комбайна становится более равномерной.

По исследованиям специалистов центра DLG, при большей ширине жатки скорость движения комбайна снижается при той же выработке, что дает оператору больше времени на реакцию при возникновении неожиданной преграды и снижает его утомляемость. При этом система копирования работает более плавно, поддерживая постоянную высоту.

Достаточно часто аграрии «промахиваются» с выбором ширины захвата в сторону занижения, в результате чего комбайны работают недозагруженными.

Пшеницу нужно убрать в течение 12 дней, и, стремясь сделать это узкой жаткой, аграрии идут на превышение рекомендуемой скорости работы (начинают быстрее ездить по полю, стараясь увеличить производительность работ). Как следствие — увеличение износа и расхода топлива.

Для подбора оптимальной по ширине захвата жатки рекомендуют соотнести параметры мощности имеющихся в наличии комбайнов с подлежащими уборке площадями и рассчитать примерную выработку за один уборочный день и за час работы. И в зависимости от результатов расчетов принять решение, какая жатка с какой шириной захвата необходима предприятию при скорости работы комбайна 5 км/ч и сроках уборки не более 14 дней.

При этом важно помнить о конфигурации полей, особенностях рельефа, возможных препятствиях (дороги, мосты, переезды, столбы, ЛЭП, лесополосы и т. д.).

При этом эксперты сомневаются в целесообразности использования широкозахватных жаток (12−14м) при урожайности до 50−60 ц/га. Кроме того, они предупреждают, что если комбайн не оборудован системами точного земледелия, то нет смысла покупать жатку более 7−8 м, так как оператор физически не сможет охватить глазом ее края. Это приведет к появлению огрехов: пропускам или перехлестам, снизит смысл использования широкозахватных жаток как таковых.

Настройка

Первая и основная настройка которая, проводится постоянно, – это скорость вращения мотовила. Мотовило должно плавно подводить срезаемую культуру к режущему аппарату. При малой скорости мотовила стебли как бы отталкиваются от режущего аппарата, затрудняя уборку, тогда как при большой может происходить выбивание планками мотовила зерна из колоса, что приводит к потерям на жатке.

На шнековой жатке положение мотовила относительно шнека должно обеспечивать надежную подачу срезанной массы под витки шнека или подъем полегшей культуры. На это влияет и положение граблин мотовила, которое также поддается регулировке.

Кроме того, необходимо проверять зазор между витками шнека и столом жатки (днищем корпуса). Он должен быть не только равномерным, но и определенной величины (10−20 мм). По наблюдениям производителей, достаточно часто аграрии за этим не следят, что отрицательно сказывается на техпроцессе. Масса не зацепляется витками и копится на дне, что в итоге, после достижения критического объема, может привести к выходу шнека из строя, а слишком большой зазор может привести к наматыванию хлебной массы на шнек.

При уборке легковымолачиваемых культур, например, таких, как соя, для уменьшения потерь может возникнуть необходимость снижения частоты вращения шнека. Это достигается за счет использования сменного комплекта звездочек. Вылет же пальцев шнека регулируется при необходимости и в зависимости от полевых условий.

Регулировка режущего аппарата заключается в поддержании равномерного рекомендованного зазора между сегментами ножа, противорежущими пальцами и прижимами и выполняется обычно перед сезоном и при ремонте режущего аппарата. Иногда аграрии сильно затягивают лапу, прижимающую косу к противорежущим пальцам, что приводит к чрезмерному растягиванию ремня привода. А это, в свою очередь, ведет к его ускоренной замене.

А в случае привода Шумахера, где настройка зазора невозможна, важно просто следить за его состоянием, а также вовремя менять сегменты и пальцы косы.

Кроме того, во время эксплуатации шнековой жатки нужно обращать внимание на положение соломосъемников (стрипперов).

Неправильно отрегулированные чистики подающего шнека являются причиной перекидывания массы через шнек, особенно при уборке во влажных условиях, когда масса склонна к налипанию. Это ведет к увеличению неравномерности подачи зерна в комбайн и, соответственно, неравномерной загрузке молотильно-сепарирующей системы.

Регулировка стола на шнековых жатках также должна производиться в соответствии с высотой стебля. А у ленточной жатки, поскольку подача активна и нет шнека, все эти регулировки отсутствуют.

В целом же, несмотря на то, что шнековые жатки проще и дешевле, они требуют гораздо больше временных затрат в плане настройки под различные условиях уборки.

содержание .. 240 241 242 243 244 245 246 247 ..

VIII.4. ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ

Комбайн «Дон-1500Б»

(рис. VIII.3) состоит из жатвенной части А, включающей в себя жатку, проставку Б и наклонную камеру В, молотилки Г, бункера 10, копнителя 18, двигателя 8, трансмиссии, ходовой системы, гидросистемы, кабины 6, органов управления, электрооборудования и электронной системы контроля технологического процесса и состояния агрегатов. На комбайне «Дон-1500» вместо копнителя можно установить универсальное приспособление для измельчения и сбора соломы и половы в прицепные тележки или разбрасывания их по полю.

Жатвенная часть с помощью наклонной камеры В ; фронтально (спереди) присоединена к раме молотилки F. Жатка соединена с проставкой Б шарнирно и может совершать колебательные движения как в продольной, так и в поперечной вертикальной плоскости. Такое соединение жатки с проставкой обеспечивает ей возможность при опоре на поверхность поля башмаками Скопировать рельеф поля и поддерживать установленную высоту среза растений режущим аппаратом 39.

На жатке смонтированы делители 41, мотовило 7, режущий аппарат 39, шнек 3, копирующие башмаки 38, в проставке Б — битер 37, а в наклонной камере В — транспортер 4. Для подбора валков на жатке устанавливают подборщик, мотовило 1 снимают, а режущий аппарат 39 отключают.

В зонах, где преобладает раздельный способ уборки, вместо жатки на комбайн навешивают платформу-подборщик.

Молотилка cостоит из следующих основных частей и механизмов: молотильно-сепарирующего устройства (МСУ), включающего в себя барабан 5, подбарабанье 33 и отбойный битер 7, соломотряса 16, транспортной доски 32, очистки, зернового 30 и колосового 28 шнеков, зернового 13 и колосового 15 элеваторов, домолачивающего устройства 9, снабженного распределительным шнеком. Очистка, расположенная под соломотрясом, состоит из верхнего 26, нижнего 27 жалюзийных решет, удлинителя 25 и вентилятора 31. На крышке молотилки установлен бункер 10, снабженный загрузочным 12 и выгрузным 11 шнеками.

Комбайны снабжены пневматическими колесами: передними ведущими 35 и задними управляемыми 24. Все механизмы и ведущие колеса приводятся в действие от двигателя 8. Работой комбайна управляет машинист при помощи гидравлической системы и соответствующих механизмов, расположенных в кабине.

Рабочий процесс комбайна протекает следующим образом. Пальцы подборщика, смонтированного на жатке, подают стебли из валков на платформу или мотовило 1 и укладывают

на нее стебли, срезанные режущим аппаратом 39. Шнек 3 сужает поток стеблей (хлебная масса) и направляет их к битеру 37, а от него — к плавающему транспортеру 4. Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в молотильный аппарат. Вращающийся барабан 5 наносит удары по потоку хлебной массы, перемещает ее по подбарабанью 33 и обмолачивает.

Рис. VIII.3. Схема рабочего процесса зерноуборочного комбайна «Дон-1500»: А — жатвенная часть; Б — проставка; В — наклонная камера; Г— молотилка; 1— мотовило; 2, 36— гидроцилиндры; 3 — шнек жатки; 4 — плавающий транспортер; 5—молотильный барабан; 6— кабина; 7—отбойный битер; 8— двигатель; 9—домолачивающее устройство; 10— бункер; И— выгрузной шнек; 12— загрузочный шнек; 13 — зерновой элеватор; 14— вибропобудитель; 15— колосовой элеватор; 16— соломотряс; 17— соломонабиватель; 18— копнитель; 19— клапан копнителя; 20— датчик; 21 — пальцы; 22—днище копнителя; 23— половонабива-тель; 24, 35— колеса; 25— удлинитель верхнего решета; 26— верхнее решето; 27— нижнее решето; 28— колосовой шнек; 29— пальцевая решетка; 30— зерновой шнек; 31 — вентилятор; 32 — транспортная доска; 33— подбарабанье; 34— камнеуловитель; 37— битер проставки; 38— копирующие башмаки; 39— режущий аппарат; 40— граблина; 41 — делитель

Обмолоченная хлебная масса (грубый ворох) состоит из соломы, зерна, половы и примесей. Мелкие части грубого вороха, зерно и полову принято называть мелким зерновым ворохом. Основная часть (70…80 %) зернового вороха в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную доску 32.

Солома с остатками зернового вороха выбрасывается барабаном с большой скоростью. Отбойный битер 7уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс 16. Во время перемещения массы по пальцевой решетке, установленной под битером 7, происходит дальнейшее выделение зерна из соломы. Битер, непрерывно отводя обмолоченную массу от барабана, предупреждает наматывание на него стеблей.

Ступенчатые клавиши соломотряса 16, совершая круговые движения, интенсивно перетряхивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску 32. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из молотилки.

Зерновой ворох, выделенный подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске 32 ссыпается на верхнее жалюзийное решето 26 очистки. Зерно просыпается сквозь просветы решета и падает на нижнее решето 27. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора 31, которая уносит в копнитель 18 легкие примеси (полову). Очищенное зерно, прошедшее сквозь нижнее решето, собирается в желобе шнека 30, подается скребковым транспортером элеватора 13 в шнек 12 и загружается в бункер 10.

В процессе обмолота часть колосков отламывается от стеблей и необмолоченными поступает на очистку. Такие колоски сходят с верхнего решета на его удлинитель 25 и сквозь просветы последнего просыпаются в желоб колосового шнека 28, который их сбрасывает на наклонный транспортер (элеватор) 15, направляющий колоски в домолачивающее устройство 9. Вращающийся ротор устройства во взаимодействии с зубчатым подбарабаньем обмолачивает колоски и сбрасывает образовавшийся ворох в кожух шнека, который подает ворох на транспортную доску 32 по всей ее ширине. В дальнейшем этот ворох поступает на решето 26 очистки для выделения из него зерна.

Крупные примеси (сбоина), не прошедшие сквозь просветы удлинителя, вместе с легкими примесями (половой) выводятся из молотилки. Из бункера зерно выгружают шнеком 11 на ходу или на остановках.

Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидрофи-цированный копнитель 18 или измельчитель. В копнитель солома подается соломонабивателем 17, а полова — половонабивателем 23. Сформированная копна выбрасывается на поле. Комбайн, снабженный измельчителем, может собирать измельченную солому вместе с половой в прицепленную сзади тележку, укладывать солому в валок или разбрасывать по полю.

Устройство и принцип работы остальных комбайнов первой группы в основном аналогичны. Различаются они размерами, устройством отдельных агрегатов, пропускной способностью и производительностью.

Жатка для комбайна зерноуборочного дон, нива — характеристики, устройство и регулировка

Зерноуборочные машины обеспечивают качественную уборку только в случае, если их рабочие органы подобраны и отрегулированы в соответствии со свойствами культур, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к комбайнированию определяется физико-механическими свойствами и биологическими особенностями растений, а также их состоянием в период проведения жатвы.

Жатка — первая технико-технологическая система, которая «встречается» с культурой во время ее уборки в режиме прямого комбайнирования. И от того, насколько полно, оперативно и качественно она может сформировать порцию хлебной массы определенных характеристик (даже влажной) и стадии зрелости, срезать ее, подать на рабочую платформу и затем переместить в наклонную камеру, зависит вся работа комбайна. Поэтому именно в соответствии с этими технологическими операциями и разрабатывается основное конструктивное исполнение ее систем. В жатках разных фирм и моделей они в основном фактически однотипны по принципу работы и конструктивному исполнению.

Жатка комбайна, согласно своему функциональному назначению, является одной из основных технико-технологических систем комбайна и непосредственно влияет на качество работы всего комбайна. В целом потери зерна за ней на уборке стоячих хлебов не должны превышать 0,5%.

Однако без надежной и безотказной работы жатки невозможно представить полноценное функционирование комбайна. По данным многолетних исследований, около половины всех отказов зерноуборочных комбайнов приходится именно на жатку. Причина — «бережное» хранение их под открытым небом и ненадлежащее обслуживание во время работы.

Первое, на что следует обращать внимание при каждой работе комбайна — это пальцы и сегменты режущего механизма жатки. Их нужно осматривать ежедневно в течение периода уборочных работ! Ведь не исключается возможность их механического повреждения и даже поломки в процессе работы (например, при соприкосновении с посторонними предметами). Также ежедневно (если на вашей жатке установлен привод не типа «Шумахер», а другой) следует проверять угол отклонения косы в вертикальном направлении: при зазоре более около 2 мм нужно сильнее прижать косу к нижней части пальцев. Максимальный зазор должен составлять не более 1 мм, в идеале — 0,5 мм.

Некоторые производители предлагают использовать дополнительные пластины, однако есть случаи, когда даже их установка не дает желаемого результата. Конечно, можно пригнуть прижимную пластину с помощью кувалды, однако такое молниеносное «решение» этого вопроса лишь приведет к более интенсивному срабатыванию косы, ведь изменится пятно контакта прижимной пластины с сегментом. Если не заменить прижимные пластины, то процесс срезания культуры будет происходить все труднее и труднее и в конце концов завершится выходом из строя привода косы.

Что такое жатка и как работает техника?

Жатка это вид техники используемый для скоса каких либо арго культур и последующей транспортировки их до зерноуборочного комбайна (если прямое комбайнирование), или для скоса и укладки в валки (при уборке раздельным способом). Агригатируется такое устройство с комбайнами и разделяется на:

1. Шнековые. Применяют для раздельного так и для прямого способа сбора культур.
2. Платворменные. Применяют только для скашивания культур.

Во время раздельного способа уборки сначала урожай скашивается и укладывается в валки при помощи режущего аппарата жатки и мотовил. Затем зерновые помещаются на ленточный транспортер. При подборе применяется только подборщик и наклонная камера, режущая часть и мотовилы не задействуют. Режущая часть работает как ножницы, срезая зерновые. Неподвижная пальцевая часть выполнена из высокостойкой стали или чугуна, сверху закреплены противорежущие пластины. Режущая часть зерноуборочного комбайна выполнена из подвижных острых пластин (сегментов) , треугольной формы. Ножи двигаются вращательно поступательно, и острая часть срезает стебли зерновых культур.

Мотовилы применяются в качестве поддержки и подвода стеблей растений к ножам. Затем они продвигают зерновую част во внутрь платформы. Если зерновые полеглые, то мотовилы можно выдвинуть вперед и опустить ниже к земле. Так колоски будут подниматься пальцами и удерживаться до полного срезания режущими сегментами.

Шнековая и транспортерная части применяют для перемещения зерновой массы к комбайну.

Раздельное комбайнирование подразумевает установку на жатку ленточного транспортера. Его конструкция имеет деревянные планки. При помощи транспортера зерновые перемещаются к выбросному отверстию.

Конструкция зерновой жатки на примере Дон – 1500

Жатки зерноуборочного комбайна используют для срезания зерновых и транспортировки их в молотильную часть техники. Технику выпускают различных моделей отличающиеся типоразмером и шириной обрабатываемой части.

Основные части жатки зерноуборочного комбайна:

1. Корпус.
2. Режущая часть.
3. Мотовила.
4. Шнеки – трубы.
5. Регулировка и привод.

Корпус

Корпус имеет устройство сварного каркаса, на котором закреплены листовые металлические части, бокового и заднего ветрового (притомы). Гидроцилиндры подъема мотовил закреплены с боковых сторон (детали поддержки). С левой стороны расположены: клиноременный вариатор от привода мотовил, механизм качающейся шайбы ножевого привода и шнеки. С задней части на ветровых пластинах располагаются домкраты для удобства монтажа жатки. Посередине в ветровом листе имеется окно для перемещения зерновых к битеру подставки. Копирующие башмаки расположены снизу, к несущей части (трубе). Они приварены при помощи упором кронштейна и центральной частью шарнира.

Подвеска и механизм уравновешивания

Молотилка и сама жатка объединены при помощи подставки с наклонной камерой. Наклонная камера смонтирована с корпусом молотилки при помощи шарниров. Гидравлика позволяет поднимать и опускать и даже поворачивать вокруг своей оси инструмент. Подставка крепиться при помощи крюков к переду наклонной камеры. Подставка и корпус соединены между собой в трех метах: по центру – сферическим шарниром, и с боков подвесками которые объединены с механизмом управления через пружинные механизмы к рычагам. С верхней части корпуса есть дополнительное соединительное устройство с подставкой при помощи пружинных растяжек.

Специальные упоры присоединены к трубчатой части корпуса при помощи сварки, опираются на ролики. Справа у жатки смонтирована подвеска, которая регулируется в длину и выравнивает корпус по отношению к молотилке. Когда молотилка выключается, то камера с подставкой образуют жесткое соединение. При этом корпус жатки можно вращать как вертикально, так и горизонтально к подставке. Такая система позволяет проводить работу, не повреждая рельефов почвы, повторяя или нет их.

Когда рельефы повторяются, то специальный штырь устанавливается в отверстие. При этом сама жатка делает упор на башмак, который регулирует заданную величину среза, двигаясь по поверхности почвы.

Это устройство регулируется автоматически, а давление башмака на землю происходит все время. В таком положение на рычаг одновременно действую сила тяжести жатки и натяжная сила пружины. Поворачивая рычаг в одно или другое направление можно регулировать натяжение пружины. Про повторение рельефов поля упор двигается по роликам, смещая основной корпус жатки назад.

1. Копирование рельефа продольное не связано с захватом и ровно для любой конструкции жатки ±150 мм. (уклон жатки при этом от горизонтали в верх или вниз).
2. Копирование рельефов поперечное напрямую связано с шириной захвата у модели, например у жатки в 5м — ±160 мм, 7м — ±230 мм.

Плохо работает жатка зерноуборочного комбайна на почве пористой и рыхлой, загребает ее перед собой тем самым увеличивая расход топлива и энергии при движении. В таких случаях следует остановить комбайн и убрать башмаки от почвы. Дальнейшую работу лучше вести без них. На сильно неровных участках тоже следует поступить так же.

Режущая часть

Эта устройство специально разработана для среза культур. Комбайны жатки могут иметь несколько видов режущих аппаратов:

1. Сегментно-пальцевый, закрытого типа. В этом случае пальцы установлены на брусе, тут же располагается нож с режущими сегментами. На пальцах закреплены защитные механизмы.
2. Сегментно-пальцевый открытого типа. В этом случае режущая часть имеет неподвижные ножи и короткие пальцы с вкладышами.
3. Беспальцевый. Состоит из ножа подвижного или нет.

Ножи во всех моделях жатки при работе двигаются возвратно поступательно. При передвижении между пальцами (движущимися или нет) попадают стебли зерновых и других культур, движущиеся части прижимают их к острой части режущего аппарата и они срезаются.

У жаток с кривошипно-шатунным приводом ножей, ось линии сегментов и пальцев в крайнем положение, должны совпадать. При несовпадении устройство регулируют при помощи шатуна, изменяя его длину. У комбайна Дон — 1500 для правильности работы режущего аппарата натягивают ремень привода, при этом нажатие на него с силой, прогиб должен быть не более 12-14 мм.

Ножи начинают работать под воздействием кривошипно-шатунного механизма (СК-5А «Нива», «Енисей-1200») или механизмом качающейся шайбы («Дон-1500»).

Мотовила

Мотовилы применяются для поддержания и подведения стеблей к режущей части и дальнейшему очищению от них. В комбайнах использую:

1. Универсальные мотовилы. Имеют граблины с подвижными пальцами – пружинами. При движении комбайна пальцы движутся параллельно земле, захватывая не только прямостоячие, но и лежачие культуры. При этом у различных моделей граблины могут регулироваться углом наклона от 15 до 300.
2. Планчатые мотовилы. Состоят из лучей и планок, прикрепленных к валу. При движении мотовилы начинают вращаться и их планки погружаются в перерабатываемую культуру. При этом стебли отделяются порционно, а срезанные укладываются на специальную платформу жатки. Такие используют чаще всего с валковыми жатками для скашивания стоячих культур.

Навесные жатки

Представляют собой насадки для самоходного колесного или гусеничного шасси минитехники или полногабаритных комбайнов, связанные с ними через вал отбора мощности (например, ЖВН-6А, ЖСК-4А).

Внешне выглядит как платформенное устройство рамного типа. Опорными элементами выступают башмаки для повторения рельефа поля, благодаря которым жатка будет всегда находится выше грунтового уровня.

Немного истории

Жатки зерноуборочного комбайна выпускали еще со времен СССР. Так в 1971 году были выпущены модели: ЖНВ-6, ЖНВ-10, прицепная ЖРС – 4,9А к колесному трактору, ЖНУ – 4,0 для сбора рисовых культур для тракторов с гусеничным ходом, ЖУС-4,2 для сбора семян свеклы и других похожих овощных — модель полунавесная для тракторов на колесном ходу, и для реверсного трактора ЖНТ-2,1 – специфика уборка гороха. На Украине Брянский завод до сих пор поддерживает традиции и производит подобную технику. В России эти традиции придерживает Морозовский Машино технический завод.

Современные модели комбайновой жатки были улучшены, например, для комбайна СК-5А «Нива», Енисей-1200 и Дон — 1500. О некоторых из них поговорим подробнее.

СК-5 и 5А «Нива»

Производят самоходный зерноуборочный комбайн Нива СК-5 с 1970 года на крупном заводе Ростсельмаш. Первоначально выпускали СК -4, который был модернизирован. До 2014 года выпускают там же под марками «Нива – Эффект», поменялся дизайн, модифицировали кабину, улучшили систему управления, изменился цвет с красного на зеленый.

Технические характеристики модели Нива СК-5:

Ширина обрабатываемой поверхности, м	4,1; 5.0
Производительность молотилки, кг/с	5-5,5
Производительность общая техники т/час	5,0
Скорость движения в работе, км/ч	1,04-7,2
Регулировка среза культур, мм	5,0-95,0
Двигатель:
модель	СМД-21
Мощность при работе, кВт (л. с.)	103 (140)
Вал, частота вращения, с (мин)	33.3 (2000)
Молотилка:
ширина, см	120
Модель молотильного аппарата	бильный
Барабан размеры, см	60
Жатка (ЖКН-6) ширина захвата, м	6
Размер техники мм:
длина	10490 (10920)
ширина	5300 (5300)
высота	1020 (4020)
Вес, т	8

Был модернизирован до модели Нива СК-5А.

Основное отличие: вход в кабину проходит через маршевую лестницу и специальную площадку, усовершенствованы удобства для работы оператора (мягкие сиденья, регулировка на рост и вес оператора, система вентиляции воздуха в кабине, есть электрическая система очистителя стекол, дополнительная электроосвещение, индивидуальный обдув, место под бочек с питьевой водой). Все основные рычаги и педали управления находятся в кабине.

Предназначен Нива СК-5 для уборки зерновых культур, но с дополнительными приспособлениями справляется с бобовыми, кукурузой, подсолнечником, соей и др. культурами.

Приобрести устройство можно напрямую у завода изготовителя или через специализированные дилерские центры. Так же можно купить б/у по объявлениям. Цена на нее разница от 1500 до 3 000 мил. рублей. В зависимости от года выпуска техники.

Дон 1500 (1500А)

Дон 1500 производили на заводе Ростсельмаш. Устройство все время модернизировалась вплоть до 2006 года: Дон 1500,1500А, 1500Б, 1500Н (специально для Нечерноземья), 1500Р (на гусеничном ходу рисоуборочный). Начало производство с 1986 года. Получил популярность в СНГ за универсальность и прочность конструкции. Но в 2006 году его сменили модели «Acros» и «Vector». По сути тот же Дон но модернизированный.

Технические характеристики модели:

• Двигатель – дизельный серии ЯМЗ, СМД-31А или Д-461/51, мощностью 235 л.с.
• Жатка, ширина обработки, м – 6-8,6.
• Молотилка имеет пропускную способность – 10-12 кг/сек.
• Скорость передвижения: во время работы – 10 км/час, передвижение 22 км/час.
• Бункер объемом – 6м3.
• Производительность модели – 14 т/час
• Барабан имеет диаметр – 80 см.
• Ширина молотилки – 150 см.

Дополнительное оборудование к комбайну: копнители, разбрасыватели, измельчители.

На сегодняшний день приобрести новую модель невозможно, так как были изменены на аналогичные модели с другим названием. Цена на б/у технику от 1 мил до 1,5 мил. рублей. Новые модели «Acros» и «Vector» стоят от 2,5 мил. руб.

Посмотреть объявления о продаже БУ и новых жаток можете в нашей доске бесплатных объявлений в этой категорие

Как правильно отрегулировать жатку комбайна перед работой

Для правильной работы жатки комбайна его нужно настроить для работы в определенной местности и для уборки конкретной культуры. Обычно настройки и ругулировку осуществляют согласно ГОСТу 22611—80. В этом документе представлены таблицы регулировки ножей под различные культуры, среднее движение комбайна в поле, и т.д. Расскажем несколько правил как настроить жакту комбайна перед работай :

1. Стеблеотводы нужно отрегулировать так, чтобы разделение происходило до попадания их на режущую часть жатки. При этом стебли должны спокойно двигаться по элементам пальцев не путаясь и сгружаясь.
2. Если стебли слишком длинные применяют торпедные делители.
3. Опорные поверхности стеблеподъемника должны быть строго параллельны поверхности земли.
4. Отрегулируйте режущую часть при помощи специальных пластин и прокладок. Ход ножей должен быть легким, зазор между сегментами и пальцами не превышать 0,5 – 1,5 мм.
5. Уравновешивающую пружину нужно отрегулировать, чтобы жатка была горизонтальна и сила давления была не более 25-30 кг.
6. Граблины должны быть отрегулированы так, чтобы их нижняя точка касалась на 1/3 от убираемых верхушек. При этом в нижнем положение мотовил между концом пальцев и режущей частью был зазор не менее 16-25 мм. Между пальцами и шнековыми спиралями – 15 мм. Частоту вращения нужно регулировать в расчете скорости движения комбайна в работе.
7. Между пальцами жатки и днищем подставки должен остаться зазор не менее 25-35 мм.
8. Натяжные цепи у наклонной камеры должны быть отрегулированы так, чтобы при сильном нажатие на цепи они оттягивались на 50-70 мм.

Это основные правила настройки и регулировки жатки для комбайна. Но лучше воспользоваться Гостам и прилагаемыми таблицами в тех паспорте вашей техники.

Мы говорили о классических видах жатки комбайна в основе которой лежит механическое действие скашивание убираемых культур. Но это не единственный ее вид. Среди современной технике не редко можно встретить жатки, которые не срезают урожай, а обмалачивают стебли. О таких, мы поговорим в следующих статьях этой рубрики.

Подготовка к работе

Хлебная масса не поддается стандартизации. Такую проблему, как потери зерна при обмолоте, решают усовершенствованием конструкции сельхозмашины и осуществлением регулировок рабочих органов.

Правильная техническая подготовка комбайна к работе — залог бесперебойного проведения всего технологического процесса.

Перед эксплуатацией агрегата проверяют его техническое состояние, комплектность, действие всех систем и единиц. При обнаружении неисправностей их обязательно устраняют.

• затяжки крепежных соединений;
• натяжение ремней и прогибы цепей;
• расположение шкивов, звездочек и контуров;
• герметичность деталей;
• состояние мотора и мостов;
• педали управления.

При подготовке к работе зерноуборочного комбайна для уменьшения потерь обмолота особое внимание уделяют настройке параметров с учетом вида убираемой культуры и условий эксплуатации. Так, для пшеницы:

Рациональные варианты настройки зерноуборочных комбайнов

Жатка – устройство, срезающее надземную часть побегов сельхозкультур и передающее их в молотильный аппарат. Может выступать как отдельным агрегатом, так и составной частью комбинированных машин. Жатка комбайна – это отдельный автоматизированный рабочий орган. Предназначен для подрезки и транспортировки собранного материала к барабану-измельчителю или ротору. При раздельном комбайнировании срезанные части валкуются, т.е. убираются в валки.

Устройство жаток для комбайна

Технологической основой большинства жаток является срезание побегов агрокультур. Такой конструктивный принцип считается классическим, но есть и другие варианты. На сегодняшний день появились жатки, способные вымолачивать семена минуя операцию среза – прямо на корню с сохранением вегетативной массы культуры. Такие жатки называются очесывающими.

Главными механизмами жаток выступают:

• мотовило – продвигает побеги к ножам и удерживает их до окончания этого процесса;
• лезвия режущего блока – работают по принципу ножниц, поскольку состоят из подвижных и неподвижных элементов;
• шнек – занимает центральную часть жатки и подает скошенные колоски ко входу в наклонную камеру;
• наклонный транспортер (или камера наклонного типа) – его вращающиеся валы принимают колосья и продвигают их в барабан.

В качестве дополнительных деталей можно назвать:

• устройства, способствующие копированию топографических неровностей – например, на комбайнах «Джон Дир» — это гидрокопиры, помогающие избежать столкновения рабочих органов техники с камнями, земляными наносами и т.п.;
• подвесные узлы для балансировки общей конструкции – препятствуют перекосу жатки в поперечном или продольном положении;
• боковые делители – отделяют участок под скос из общей хлебной массы.

Технические характеристики

Параметр	Ед. изм.	Величина параметра
		Кукурузная жатка на Ниву Argus-470	Кукурузная жатка Герингоф RD 500	CornMaster Гомель-Сельмаш	Жатка для уборки кукурузы CLAAS
Захват на ширину	м	2,8	3,5	5,6	11
Выработка	т/ч	6…9	8…12	25	35
Размер по габаритам (ШхДхВ)	м	3,9х2,92х1,6	4,1х3,1х1,7	6,2х3,2х1,4
Вес	т	1,3	1,8	3,2	2,9
Количество рядов в работе	4	5	8	16
Темп передвижения в рабочем цикле	км/ч	9	10	13	9

Устройства для уборки сои представлены на рынке сельхозтехники жатками, способными обеспечить низкий срез и минимальные потери зерна.

«Красноярский завод комбайнов» производит серию жаток ЖС 5/6/7 для уборки сои. Агрегаты эффективно применяются по рису и зерновым колосовым культурам.

1. Режущие устройство плавающего типа размещено на рычажной подвеске, связывающей башмачные упоры устройства с корпусом жатки.
2. Воздействия поверхности почвы на башмаки обеспечивает копирование рельефа режущим устройством и постоянную высоту среза стебля.
3. Предусмотрена установка постоянного положения режущего устройства относительно корпуса.
4. Привод ножевого устройства работает по принципу «качающаяся шайба».

Разновидности жаток на комбайн

Жатки для агротехники можно классифицировать по нескольким критериям. Среди них:

• способ уборки;
• локализация лезвий режущей части;
• особенностям использования;
• принцип автономности.

По первому критерию жатки бывают:

• шнековые — для прямого комбайнирования. В одну фазу убирают большинство зрелых посевов, а так же низкорослые культуры и изреженные хлеба, плотность которых составляет до 300 экз. стеблей/1 м2;
• платформенные – для двухфазного комбайнирования. Позволяют выполнить лишь несколько задач – кошения агрокультур и их валкования. Их конструкция несколько отличается от шнековых жаток. Здесь также есть мотовило и ножи. Только после срезания на корню и дробления убранный урожай попадает не в наклонную камеру и бильный барабан, а на платформу, из которой транспортируется через выгрузной отсек к укладчику валков.

В зависимости от схемы расположения резчиков стеблей выделяют жатки:

• фронтальные;
• боковые.

Из-за особенностей применения:

• универсальные – эксплуатируются для широкого спектра посевов;
• специализированные – для конкретной агрокультуры.

По автономности:

• навесные жатки – представляют собой навесные адаптеры, которые присоединяются к трактору или комбайну;
• прицепные – буксируются самоходной агротехникой;
• самоходные – снабжены тяговым механизмом и транспортировочными узлами.

Научные руководители – КЛОЧКОВ А. В. – доктор техн наук, профессор

БУТОВ С. В. – руководитель CLAAS ACADEMY в СНГ

УО «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия», Горки, Республика Беларусь

Завершающим этапом возделывания сельскохозяйственных куль- тур является уборка, и даже вырастив высокий урожай, можно поте — рять значительную его часть во время уборки. В нашей республике для уборки зерновых культур применяются зерноуборочные комбайны, как отечественного производства, так и иностранного, но как одни, так и другие могут убирать хлеб с потерями или без них.

Потери за зерноуборочным комбайном слагаются из потерь за жат — кой, очисткой, молотильно-сепарирующим устройством (МСУ) и уп — лотнения комбайна. Что касается потерь из-за уплотнения комбайна,

то о них не должно идти и речи, зерноуборочный комбайн должен иметь уплотнения, не допускающие высыпания убираемого урожая. Настройка жатки также довольно проста. Для качественной работы жатки должна быть правильно выбрана высота среза, для предотвра-щения не подрезания колосков, а также правильно выбраны параметры работы мотовила. Гораздо сложнее настроить молотилку комбайна и само его сердце-очистку.

Показателями работы МСУ являются сепарация, недомолот и

Важным параметром при настройке зерноуборочного комбайна яв-ляется скорость его движения, именно на скорость движения мы

должны настраивать комбайн. Очевидно, что чем больше скорость

движения зерноуборочного комбайна, тем выше его производитель — ность. По этому важной задачей настройки зерноуборочного комбайна является настройка его на качественную работу при максимально воз- можной скорости движения.

В начале настройки рекомендуем открыть верхнее, нижнее решето, а так же удлинитель верхнего решета, больше на 15-20% указанного в руководстве по эксплуатации. Установить обороты молотильного ба — рабана близкими к максимальным, зазор между подбарабаньем и мо-лотильным барабаном устанавливаем исходя из рекомендаций приве — денных в руководстве по эксплуатации. Именно теперь мы начинаем

работать, постепенно увеличивая скорость движения, для того чтобы определить самое низкопроизводительное звено в зерноуборочном комбайне, которое будет ограничивать рабочую скорость. Как прави — ло, у машин, имеющих клавишный соломотряс (наиболее распростра — нены в нашей республике) именно он имеет самую низкую производи — тельность. Однако есть возможность снизить потери за соломотрясом. Для этого необходимо уменьшить подачу хлебной массы на него. Уменьшение подачи можно достичь двумя путями, снизить скорость движения, что не совсем приемлемо и повлечет за собой снижение производительности или увеличить сепарацию через подбарабанье МСУ. Достичь последнее можно увеличив обороты барабана до близ — ких к максимальным, но это может повлечь за собой увеличение дроб — ления зерен, что является негативным фактором. Чтобы уменьшить дробление зерен в этом случае рекомендуется увеличить зазор между молотильным барабаном и подбарабаньем. Практика показывает, что увеличение оборотов барабана и увеличение зазора улучшает сепара — цию зерен, что позволяет разгрузить соломотряс и снизить потери за ним.

Показателями качества работы очистки являются потери за очист — кой и чистота зерна в бункере.

Во многих рекомендациях по настройке зерноуборочных комбай-нов говорится о неправильности регулировки с изменением одновре — менно нескольких параметров. При настройке очистки комбайна это не совсем так. Потери зерна за очисткой определяет верхнее решето, его удлинитель и вентилятор, а именно их правильная регулировка и

совместная работа. При настройке необходимо учитывать величину открытия жалюзей верхнего решета и подачу воздуха вентилятором.

Между ними есть определенная связь, которую нельзя нарушать. Зада — ча воздушного потока псевдоожижить поступающую на очистку хлеб-ную массу. В случае малой подачи воздуха и большом открытии жа — люзей верхнего решета масса будет оставаться плотной и не все зерна пройдут через него вниз, что вызовет потери зерна. В противном слу — чае при большой подаче воздуха и малом открытии жалюзей верхнего

решета наступает эффект «пудинга», когда хлебная масса струйками воздуха режется на слои по ширине равным расстоянию между жалю — зями. В этом случае происходит частично выдувание зерен и их сход вместе с плотными слоями, на которые была разрезана воздухом мас-са, поступившая на очистку. Поэтому необходимо строго согласовать величину подачи воздуха и открытия жалюзей верхнего решета. При регулировке рекомендуем, открывая жалюзи верхнего решета увели-

чивать подачу воздуха и наоборот. Но для того чтобы эта система ра — ботала эффективно необходимо поддерживать слой очищаемой массы постоянным по высоте, а это зависит от квалификации комбайнера который, регулируя скорость движения, сможет поддерживать посто — янную загрузку комбайна. В связи с этим можно с уверенностью гово — рить, что потери зерна неизбежны при входе в загонку и выходе из нее, так как постоянство слоя на верхнем решете в эти моменты нарушает — ся.

За чистоту зерна в бункере отвечает нижнее решето, и его регули — ровка является завершающей при настройке. Для достижения требуе — мой чистоты зерна в бункере необходимо прикрывать жалюзи нижнего

решета, однако при сильном закрытии возникает возможность забива — ние колосового элеватора и циркуляция уже вымолоченного зерна по комбайну.

Нельзя регулировать комбайн, проехав 10-30 метров, как это дела-ют многие комбайнеры, необходимо проехать 100-150 метров для дос — тижения установившегося режима работы комбайна и только потом делать заключение о качестве работы.

Описанная методика настройки комбайна довольно сложна и тру-доемка. Связано это с отсутствием дистанционной регулировки зазо — ров в решетах (все зерноуборочные комбайны отечественного произ — водства не имеют такой возможности) и для изменения зазора необхо — димо останавливать комбайн, останавливать молотилку и только после

этого устанавливать зазор. Так же не маловажным является то, как точно работают датчики потерь и как они откалиброваны, ведь если они не работают или выдают не верные результаты измерения, ком — байн настроить мы не можем.

Применяя данную методику настройки на зерноуборочных ком- байнах фирмы CLAAS в частности LEXION560, удалось добиться сле-дующих результатов при сравнительных испытаниях зерноуборочных

комбайнов проводимых в Белгородской области (таблица).

В настоящее время современный зерноуборочный комбайн это сложный механизм, состоящий и множества датчиков, модулей, указа — телей, сложных систем гидравлики, но управляет им человек и на — страивает на качественную работу тоже он.

Сравнительные испытания комбайнов в сельскохозяйственном предприятии

«Оскольские земли» Белгородской области при уборке пшеницы

(намолот 5 бункеров)

Материал взят из: Техническое обеспечение агропромышленного комплекса: Материалы XI Международной научной конференции студентов и магистрантов «Научный поиск молодежи XXI века», посвященной 170- летию Белорусской государственной сельскохозяйственной академии

(Visited 25 997 times, 1 visits today)

Навесные жатки

Представляют собой насадки для самоходного колесного или гусеничного шасси минитехники или полногабаритных комбайнов, связанные с ними через вал отбора мощности (например, ЖВН-6А, ЖСК-4А).
Внешне выглядит как платформенное устройство рамного типа. Опорными элементами выступают башмаки для повторения рельефа поля, благодаря которым жатка будет всегда находится выше грунтового уровня.

Виды жаток – подбор по техническим параметрам и сфере применения

Издревле урожай зерновых культур убирали с помощью жаток. Рачительный хозяин использовал подобное устройство для заготовки сена на корм животным, обкоса засеянных полей.

Современная жатка скашивает стебли растений, собирает зелёную массу, укладывает её в валки для последующей обработки или подаёт на обработку в молотильный агрегат комбайна.

Прицепные жатки для комбайна

Связаны с трактором или минитрактором сцепкой (например, ЖВП-4.9). Конструктивно очень похожи на предыдущий вид. Только вместо навесного узла имеют сферические шарниры, в башмаки заменены на транспортировочные колеса. В отличие от других разновидностей, более маневренным, поскольку буксируются машиной с меньшими габаритами.

Эксплуатационные параметры жаток по сое

Параметры	Ед. изм.	Жатки серии ЖС			Приставка FLEX
		5	6	7
Захват по ширине	м	5	6	7	до 9
Уборка по площади за час	Га	3,7	4,4	5,1	6
Темп в рабочем цикле транспортный	км/час	4

Использование приставок FLEX позволяет переоборудовать жатки зерновых комбайнов для работ по сое и другим бобовым.

Приспособление-приставка для уборки сои FLEX

Основная часть готовых к уборке бобов сои размещена в нижней части растения отсюда возникает необходимость среза стебля на высоте не более 5 см.

FLEX за счёт плавающей конструкции режущего аппарата, копирования рельефа местности в автоматическом режиме обеспечивает кошение на высоте до 1 см, снижает уровень потерь до 20 %.

Приставка монтируется на кронштейн зерновой жатки и крепится за счёт замковых стяжек.

Универсальные жатки работают по зерновым, масленичным, бобовым культурам. Более эффективны по производительности и снижению потерь специализированные на определённую культуру агрегаты.

Источник https://xn—-8sban6b6a.xn--p1ai/selhozavto/vidy-zhatok.html

Источник https://dostavka99.ru/drugoe/zhatka-kombajna.html

Источник https://ltruck-service.ru/brend/ustrojstvo-zhatki.html

Источник