Значение слова; комбайн.

Значение слова «комбайн»

КОМБА́ЙН, -а, м. Машинный агрегат, состоящий из совокупности рабочих машин, выполняющих одновременно несколько разнохарактерных операций. Горный комбайн. Торфяной комбайн. Картофелеуборочный комбайн. □ — Перед вами самоходный комбайн —. Он идет по степи — и на ходу косит, молотит, очищает зерно. Василенко, Звездочка.

Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

  • Комбайн (англ. combine) — многофункциональный технический комплекс, способный одновременно выполнять несколько операций. В различных областях термин может обозначать разные машины и механизмы, в частности:

Кухонный комбайн — бытовое устройство, обычно с электрическим приводом, выполняющее определённый набор операций в зависимости от конструкции (чистка и резка овощей и фруктов, приготовление фарша, приготовление жидких и тестообразных смесей, взбивание жидкостей, отжим сока и др.)

Угольный комбайн (горный комбайн) — самоходный комплекс для добычи (обычно подземной) и транспортировки угля, установки крепи, проходки горных выработок и других работ.

Лесозаготовительный комбайн — устройство для валки деревьев, обрезки сучьев и раскряжевки сортиментов.

Сельскохозяйственный комбайн — класс многофункциональных сельскохозяйственных машин, предназначенных для уборки сельскохозяйственных культур. Среди них:

Зерноуборочный комбайн — для уборки зерновых с различными возможностями, в зависимости от конструкции (скашивание, подбор, обмолачивание, рассев и очистка зерна, сушка, прессование соломы и др.)

Кормоуборочный комбайн — для уборки кормовых трав

Хлопкоуборочный комбайн — для сбора хлопка-сырца

Картофелеуборочный комбайн — для выкапывания картофеля

Льнокомбайн — как правило, прицепной агрегат для уборки льна-долгунца. Выполняет несколько операций (теребление, очёсывание головок с последующей погрузкой в транспортные средства, расстил льносоломки).

Комбайн для уборки зелёного горошка

КОМБА’ЙН, а, м. [англ. combine] (нов., тех.). Сложная машина, одновременно выполняющая работу нескольких машин. Сельскохозяйственный к. (для уборки хлеба). Угольный или горный к. (для добычи угля).

Источник: «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова (1935-1940); (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

комба́йн

1. сложный агрегат, представляющий собой совокупность рабочих машин, выполняющих одновременно или последовательно несколько разнохарактерных операций ◆ Горные комбайны фирмы созданы для непрерывной разработки твёрдых материалов в горной и земельно-каменной индустрии. ◆ Стоит ли покупать электромясорубку, когда рынок представляет великое многообразие кухонных комбайнов.

2. с.-х. самоходный агрегат, предназначенный для уборки сельскохозяйственных культур ◆ Дело в том, что в колхозы закупают комбайны из Германии, где есть и кондиционер, и всё, что нужно для комфортной работы.

Фразеологизмы и устойчивые сочетания

Делаем Карту слов лучше вместе

/>Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Я обязательно научусь отличать широко распространённые слова от узкоспециальных.

Насколько понятно значение слова кедрач (существительное):

Сельскохозяйственные комбайны: история, виды и особенности.

КОМБА́ЙН СЕЛЬСКОХОЗЯ́ЙСТВЕННЫЙ (от англ. сombine, букв. – со­еди­не­ние, со­че­та­ние, ком­би­ни­ро­ва­ние), ма­ши­на для од­но­вре­мен­но­го вы­пол­не­ния не­сколь­ких (не ме­нее 3) тех­но­ло­гич. опе­ра­ций по убор­ке уро­жая с.-х. куль­тур. Пер­вый в ми­ре К. с. (зер­но­убо­роч­ный) соз­дан в США в 1836; пер­вый отеч. К. с., по­ст­ро­ен­ный аг­ро­но­мом А. Р. Вла­сен­ко, ис­пы­тан в 1868 в Бе­жец­ком у. Твер­ской губ. На­ча­ло мас­со­во­го при­ме­не­ния К. с. в ми­ре от­но­сит­ся ко 2-й четв. 20 в.

Все К. с. со­сто­ят из 2 час­тей – мо­тор­но-хо­до­вой (с сис­те­мой управ­ле­ния) и тех­но­ло­ги­че­ской. Тех­но­ло­гич. часть К. с., не­за­ви­си­мо от уби­рае­мой ими куль­ту­ры, име­ет об­щие по на­зна­че­нию уст­рой­ст­ва: для от­де­ле­ния про­дук­то­вой час­ти рас­те­ния (зер­на, се­мян, клуб­ней, ягод, фрук­тов и др.) от по­боч­ной (со­ло­мы, ве­ток, ли­сть­ев, бот­вы и др.), для вре­мен­но­го на­ко­п­ле­ния про­дук­то­вой час­ти рас­те­ния и её транс­пор­ти­ро­ва­ния. По спо­со­бу аг­ре­га­ти­ро­ва­ния тех­но­ло­гич. час­ти с мо­тор­но-хо­до­вой К. с. под­раз­де­ля­ют­ся на са­мо­ход­ные, при­цеп­ные, по­лу­при­цеп­ные, по­лу­на­вес­ные и на­вес­ные. В са­мо­ход­ных К. с. мо­тор­но-хо­до­вая и тех­но­ло­гич. час­ти пред­став­ля­ют со­бой еди­ную ма­ши­ну. В др. ва­ри­ан­тах ком­бай­нов мо­тор­но-хо­до­вая и тех­но­ло­гич. час­ти не­за­ви­си­мы друг от дру­га: мо­тор­но-хо­до­вая часть пред­став­ле­на т. н. мо­биль­ным энер­го­сред­ст­вом (напр., трак­то­ром), а тех­но­ло­ги­че­ская – с.-х. ма­ши­ной с соб­ст­вен­ным ко­лёс­ным хо­дом (за ис­клю­че­ни­ем на­вес­ных К. с.). В при­цеп­ных К. с. тех­но­ло­гич. ма­ши­на сты­ку­ет­ся с мо­биль­ным энер­го­сред­ст­вом с по­мо­щью при­цеп­но­го уст­рой­ст­ва, и при­вод её ра­бо­чих ор­га­нов обес­пе­чи­ва­ет­ся по­сред­ст­вом кар­дан­ных ва­лов или сис­те­мы гид­ро­при­во­да. В по­лу­при­цеп­ных или по­лу­на­вес­ных К. с. тех­но­ло­гич. ма­ши­на час­тич­но опи­ра­ет­ся на мо­биль­ное энер­го­сред­ст­во, а ос­таль­ная часть – на свои ко­лё­са. Ес­ли ме­нее 50% мас­сы тех­но­ло­гич. ма­ши­ны пе­ре­но­сит­ся на мо­биль­ное энер­го­сред­ст­во, К. с. счи­та­ет­ся по­лу­при­цеп­ным, ес­ли бо­лее 50% – по­лу­на­вес­ным. В на­вес­ных К. с. тех­но­ло­гич. ма­ши­на пол­но­стью на­ве­шива­ет­ся на мо­биль­ное энер­го­сред­ст­во с воз­мож­но­стью по­сле­дую­щей рас­сты­ков­ки, что по­зво­ля­ет в пе­ри­од ме­ж­ду убор­ка­ми уро­жая аг­ре­га­ти­ро­вать мо­биль­ное энер­го­сред­ст­во с тех­но­ло­гич. ма­ши­на­ми др. на­зна­че­ния. Наи­боль­шее рас­про­стра­не­ние в 2000-е гг. по­лу­чи­ли са­мо­ход­ные К. с. Они от­ли­ча­ют­ся по­вы­шен­ной ма­нев­рен­но­стью, ма­лы­ми ра­диу­са­ми по­во­ро­та и раз­во­ро­та, удоб­ст­вом в экс­плуа­та­ции, что обес­пе­чи­ва­ет им бóльшую про­из­во­ди­тель­ность. Од­на­ко в пе­ри­од меж­ду убор­ка­ми уро­жая их мо­тор­но-хо­до­вая часть, стои­мость ко­то­рой со­став­ля­ет 60–70% об­щей стои­мо­сти К. с., не ис­поль­зу­ет­ся. При­цеп­ной К. с. на­мно­го де­шев­ле са­мо­ход­но­го, но ме­нее ма­нев­ре­нен, тре­бу­ет раз­во­рот­ных по­лос боль­шей ши­ри­ны, сло­жен в управ­ле­нии, за­труд­не­на его транс­пор­ти­ров­ка с од­но­го по­ля на дру­гое. На­вес­ной К. с. со­че­та­ет пре­иму­ще­ст­ва са­мо­ход­но­го и при­цеп­но­го ком­бай­нов, не­дос­тат­ком яв­ля­ет­ся тру­до­ём­кость его сты­ков­ки и рас­сты­ков­ки с мо­биль­ным энер­го­сред­ст­вом.

Зерноуборочный комбайн

Рис. 1. Схема технологического процесса зерноуборочного комбайна с классической молотилкой.

пред­на­зна­чен для убор­ки зер­но­вых хлеб­ных куль­тур т. н. пря­мым ком­бай­ни­ро­ва­ни­ем или пу­тём об­мо­ло­та вал­ков (при раз­дель­ной, двух­фаз­ной убор­ке). При пря­мом ком­бай­ни­ро­ва­нии зер­но­убо­роч­ный ком­байн ска­ши­ва­ет стеб­ли вме­сте с со­цве­тия­ми, об­мо­ла­чи­ва­ет их, от­де­ля­ет зер­но от не­зер­но­вой час­ти уро­жая, транс­пор­ти­ру­ет зер­но в бун­кер ком­бай­на, а не­зер­но­вую часть ли­бо со­би­ра­ет в коп­ни­тель, ли­бо ук­ла­ды­ва­ет в ва­лок, ли­бо из­мель­ча­ет и раз­бра­сы­ва­ет по по­лю. При двух­фаз­ной убор­ке ком­байн под­би­ра­ет ва­лок, пред­ва­ри­тель­но об­ра­зо­ван­ный вал­ко­вой жат­кой; даль­ней­шие тех­но­ло­гич. опе­ра­ции та­кие же, как при пря­мом ком­бай­ни­ро­ва­нии. По ти­пу мо­ло­тиль­но-се­па­ри­рую­ще­го уст­рой­ст­ва зер­но­убо­роч­ные ком­бай­ны под­раз­де­ля­ют­ся на клас­си­че­ские и ак­си­аль­но-ро­тор­ные. У клас­сич. ком­бай­нов оно вклю­ча­ет мо­ло­тиль­ный ап­па­рат с биль­ным ба­ра­ба­ном (дли­на 800–1750 мм) и под­ба­ра­бань­ем (де­кой) с уг­лом об­хва­та 90–146° и кла­виш­ный со­ло­мо­тряс (дли­на 2–4,8 м); рас­тит. мас­са дви­жет­ся в на­прав­ле­нии, пер­пен­ди­ку­ляр­ном оси вра­ще­ния ба­ра­ба­на. Ак­си­аль­но-ро­тор­ные ком­бай­ны снаб­же­ны ро­то­ром (диа­метр 650–800 мм, дли­на 2–2,6 м), не­под­виж­ной или вра­щаю­щей­ся де­кой и не име­ют кла­виш­но­го со­ло­мо­тря­са; рас­тит. мас­са дви­жет­ся вдоль оси вра­ще­ния ро­то­ра. Ак­си­аль­но-ро­тор­ные ком­бай­ны наи­бо­лее эф­фек­тив­ны при убор­ке ку­ку­ру­зы, а так­же вы­со­ко­уро­жай­ных, не­за­со­рён­ных низ­ко- и сред­не­рос­лых зер­но­вых куль­тур с нор­маль­ной влаж­но­стью со­ло­мы. Они обес­пе­чи­ва­ют боль­ший сбор зер­на с еди­ни­цы пло­ща­ди и мень­шее его дроб­ле­ние, об­ла­да­ют вы­со­кой про­из­во­ди­тель­но­стью (свы­ше 10 кг рас­тит. мас­сы в се­кун­ду). Не­дос­тат­ком яв­ля­ет­ся силь­ное из­мель­че­ние со­ло­мы, за­труд­няю­щее её убор­ку и ис­поль­зо­ва­ние. Клас­сич. ком­бай­ны име­ют бо­лее ши­ро­кое при­ме­не­ние (80–85% от об­ще­го чис­ла зер­но­убо­роч­ных ком­бай­нов в ми­ре), т. к. бо­лее уни­вер­саль­ны в экс­плуа­та­ции, при­спо­соб­ле­ны к убор­ке боль­ше­го ко­ли­че­ст­ва куль­тур и к разл. ус­ло­ви­ям убор­ки; энер­го­ём­кость про­цес­са об­мо­ло­та у них на 10–20% ни­же, чем у ак­си­аль­но-ро­тор­ных. За ис­клю­че­ни­ем не­ко­то­рых осо­бен­но­стей, свя­зан­ных с раз­ли­чия­ми в кон­ст­рук­ции, тех­но­ло­гич. про­цесс ра­бо­ты всех зер­но­убо­роч­ных ком­бай­нов в прин­ци­пе ана­ло­ги­чен. У клас­сич. зер­но­убо­роч­но­го ком­бай­на он про­те­ка­ет сле­дую­щим об­ра­зом (рис. 1). На­клон­ная ка­ме­ра 1, со­дер­жа­щая при­ём­ный ба­ра­бан и транс­пор­тёр, при­ни­ма­ет сре­зан­ный хе­де­ром (ком­бай­но­вой жат­кой) 2 или со­б­ран­ный под­бор­щи­ком вал­ков по­ток рас­тит. мас­сы, вы­рав­ни­ва­ет его по тол­щи­не и по­да­ёт в мо­ло­тиль­ный ап­па­рат 3. Биль­ный ба­ра­бан за­хва­ты­ва­ет рас­тит. мас­су и на­прав­ля­ет её в мо­лотиль­ный за­зор, об­ра­зо­ван­ный ме­ж­ду ба­ра­ба­ном и ре­шёт­кой под­ба­ра­ба­нья 4. При уда­ре и про­тас­ки­ва­нии рас­тит. мас­сы по по­верх­но­сти под­ба­ра­ба­нья зер­но вы­мо­ла­чи­ва­ет­ся из ко­лось­ев (97–99% от об­ще­го ко­ли­че­ст­ва по­сту­пив­ше­го в мо­ло­тиль­ный ап­па­рат). Вы­мо­ло­чен­ное зер­но (70–85%) и мел­кая фрак­ция не­зер­но­вой час­ти уро­жая (до 30%) про­хо­дят че­рез от­вер­стия под­ба­ра­ба­нья, по­да­ют­ся на стряс­ную дос­ку 5 и да­лее на ре­шё­та очи­ст­ки 6, про­ду­вае­мые сни­зу воз­душ­ным по­то­ком, ко­то­рый соз­да­ёт­ся вен­ти­ля­то­ром очи­ст­ки 7. Ос­тав­шие­ся 15–30% зер­на и до 70% со­ло­мы схо­дят с по­верх­но­сти ре­шёт­ки под­ба­ра­ба­нья и на­прав­ля­ют­ся на со­ло­мо­тряс 8, на ко­то­ром про­хо­дит вы­де­ле­ние сво­бод­но­го зер­на из со­ло­мы. Зер­но вме­сте с мел­ки­ми час­ти­ца­ми со­ло­мы по­да­ёт­ся на ре­шё­та очи­ст­ки, со­ло­ма на­прав­ля­ет­ся в уст­рой­ст­во для сбо­ра не­зер­но­вой час­ти уро­жая – коп­ни­тель 9. Вме­сто коп­ни­те­ля ком­байн мо­жет быть обо­ру­до­ван из­мель­чи­те­лем-раз­бра­сы­ва­те­лем со­ло­мы или вал­ко­ук­лад­чи­ком со­ло­мы. Очи­щен­ное от со­ло­ми­стых при­ме­сей зер­но при по­мо­щи зер­но­во­го эле­ва­то­ра 10 пе­ре­ме­ща­ет­ся в зер­но­вой бун­кер ком­бай­на 11. Со­шед­шие с ниж­не­го ре­ше­та ко­лос­ки с не­до­мо­ло­чен­ным зер­ном на­прав­ля­ют­ся ко­ло­со­вым эле­ва­то­ром 12 в до­мо­ла­чи­ваю­щее уст­рой­ст­во 13, вы­мо­ло­чен­ное зер­но вме­сте с час­ти­ца­ми со­ло­мы по­да­ёт­ся на ре­шё­та очи­ст­ки. Гл. ха­рак­те­ри­сти­ка зер­но­убо­роч­но­го ком­бай­на, оп­ре­де­ляю­щая его класс, – про­пу­ск­ная спо­соб­ность (ко­ли­че­ст­во рас­тит. мас­сы, об­мо­ла­чи­вае­мой ком­бай­ном за 1 с при убор­ке со­зрев­ше­го хле­бо­стоя нор­маль­ной влаж­но­сти, от­но­ше­нии мас­сы зер­на к мас­се со­ло­мы 1:1,5, по­те­рях зер­на не бо­лее 1,5% и дроб­ле­нии зер­на не бо­лее 2% для про­до­воль­ст­вен­но­го и фу­раж­но­го зер­на). В РФ при­нят шес­ти­клас­со­вый ти­паж ком­бай­нов для по­лу­че­ния то­вар­но­го зер­на: 3; 5,5–6; 7–8; 9–10; 11–12 и 14–15 кг/с. Су­ще­ст­ву­ют разл. мо­ди­фи­ка­ции зер­но­убо­роч­но­го ком­бай­на для ра­бо­ты в слож­ных ус­ло­ви­ях (по­вы­шен­ные влаж­ность, за­со­рён­ность и др.), они от­ли­ча­ют­ся на­ли­чи­ем двух ба­ра­ба­нов и хо­до­вой ча­стью по­вы­шен­ной про­хо­ди­мо­сти (ароч­ные ши­ны, гу­се­нич­ный или по­лу­гу­се­нич­ный ход, пнев­мо­гу­се­ни­цы и др.).

На ба­зе зер­но­убо­роч­ных ком­бай­нов пу­тём не­ко­то­рых из­ме­не­ний кон­ст­рук­ции, до­обо­ру­до­ва­ния смен­ны­ми при­спо­соб­ле­ния­ми или до­пол­нит. ком­плек­тую­щи­ми уз­ла­ми и аг­ре­га­та­ми соз­да­но семей­ст­во ком­бай­нов для убор­ки кру­пя­ных, зер­но­кор­мо­вых, тех­нич., мас­лич­ных куль­тур и трав на се­ме­на. Ри­со­убо­роч­ный ком­байн име­ет мо­ло­тиль­ный ап­па­рат, снаб­жён­ный дву­мя ба­ра­ба­на­ми (штиф­то­вым и биль­ным), ме­ж­ду ко­то­ры­ми рас­по­ла­га­ет­ся зо­на се­па­ра­ции с од­ним или дву­мя про­ме­жу­точ­ны­ми би­те­ра­ми (че­ты­рёх­ло­па­ст­ны­ми ба­ра­ба­на­ми диа­мет­ром 300–400 мм). Пер­вый би­тер (от­бой­ный) сни­ма­ет рас­тит. мас­су с пер­во­го мо­ло­тиль­но­го ба­ра­ба­на. Вто­рой би­тер (при­ём­ный) при­ни­ма­ет рас­тит. мас­су от пер­во­го би­те­ра и по­да­ёт её во вто­рой мо­ло­тиль­ный ба­ра­бан. Под би­те­ра­ми на­хо­дит­ся прут­ко­вая се­па­ри­рую­щая ре­шёт­ка. Ку­ку­ру­зо­убо­роч­ный ком­байн обо­ру­до­ван спец. жат­кой-при­став­кой для од­но­вре­мен­ной убор­ки 6, 8 и бо­лее рядков и на­вес­ным из­мель­чи­те­лем стеб­лей. Ку­ку­руз­ные по­чат­ки от­ры­ва­ют­ся в «ручь­ях» жат­ки от стеб­лей и по­да­ют­ся в мо­ло­тиль­ный ап­па­рат, стеб­ли из­мель­ча­ют­ся и на­прав­ля­ют­ся в ку­зов са­мо­стоя­тель­но дви­жу­ще­го­ся ря­дом с ком­бай­ном транс­порт­но­го сред­ст­ва. Ес­ли ком­байн не уком­плек­то­ван из­мель­чи­те­лем стеб­лей, то стеб­ли без по­чат­ков ос­та­ют­ся на по­ле. По то­му же прин­ци­пу уст­ро­ен ком­байн для убор­ки под­сол­неч­ни­ка. Он обо­ру­до­ван спе­ци­аль­ной жат­кой-при­став­кой на 6, 8 и бо­лее ряд­ков, сре­заю­щей шляп­ки и час­ти стеб­лей под­сол­неч­ни­ка и по­даю­щей их в мо­ло­тил­ку. При этом осн. часть стеб­лей под­сол­неч­ни­ка мо­жет ос­та­вать­ся на кор­ню или из­мель­чать­ся и раз­бра­сы­вать­ся по по­лю до­пол­нит. ре­жу­щим ап­па­ра­том, ус­та­нов­лен­ным ме­ж­ду жат­кой-при­став­кой и пе­ред­ни­ми ко­лё­са­ми ком­бай­на. Кле­ще­ви­но­убо­роч­ный ком­байн снаб­жён спе­ци­аль­ной жат­кой для сре­за стеб­лей кле­ще­ви­ны и по­да­чи их в мо­ло­тил­ку. Из­ме­не­ны кон­ст­рук­ции под­ба­ра­ба­нья и ре­шёт очи­ст­ки, ре­жи­мы ра­бо­ты мо­ло­тиль­но­го ба­ра­ба­на. Ком­байн для убор­ки трав на се­ме­на обо­ру­до­ван спец. тё­роч­ным уст­рой­ст­вом и на­бо­ром ре­шёт с мень­ши­ми по диа­мет­ру от­вер­стия­ми. Ком­байн для убор­ки рап­са уком­плек­то­ван спец. «рап­со­вым сто­лом», уд­ли­няю­щим плат­фор­му жат­ки. Рап­со­вый стол снаб­жён дву­мя бо­ко­вы­ми вер­ти­каль­ны­ми ре­жу­щи­ми ап­па­ра­та­ми для сре­за пе­ре­пу­тан­ных стеб­лей, что по­зво­ля­ет в 2–5 раз сни­зить по­те­ри се­мян по срав­не­нию с при­ме­не­ни­ем обыч­но­го зер­но­убо­роч­но­го ком­бай­на.

Кухонный комбайн с соковыжималкой

Кухонный процессор с дополнительной функцией соковыжималки может включать комплектацию с двумя ее сменными видами: прессом для цитрусовых и центробежной соковыжималкой для овощей и фруктов, либо одной из них.

Пресс представляет собой ребристую вращающуюся чашу, от прижимания к которой из цитруса вытекает сок в контейнер для сбора. Второй тип отжимает сок за счет очень быстрого вращения сита в виде цилиндра, во время которого сок отбрасывается в специальную емкость, а отходы задерживаются на решетке.

Сравнение пресса для цитрусовых и соковыжималки:

  1. В отличие от универсальной соковыжималки, пресс не применяется для приготовления фреша из твердых плодов.
  2. Центрифужная соковыжималка оснащается фильтром, который отделяет сок от семян и частиц кожуры.
  3. Универсальность соковыжималки по сравнению с цитрус-прессом позволяет не ограничиваться на узком виде продукта.
  4. Объем емкости пресса составляет в среднем 1 л, в отличие от центрифужной соковыжималки.

Некоторые модели с мясорубкой могут одновременно включать в себя дополнительную функцию соковыжималки, при условии использования в ней дополнительной насадки для выжимки сока. Устройства с соковыжималкой дополнительно оснащаются прессом для выжимки сока из ягод. Количество выжатого сока зависит от объема чаши прибора.

Минус – по сравнению со стационарной соковыжималкой дает больше отходов и максимум 50% сока на выходе.

Картофелеуборочный комбайн

Рис. 2. Схема технологического процесса картофелеуборочного комбайна.

про­из­во­дит­ся в са­мо­ход­ном, при­цеп­ном и на­вес­ном ва­ри­ан­тах; разл. мо­де­ли мо­гут уби­рать кар­то­фель од­но­вре­мен­но с 1 до 3 и бо­лее ряд­ков. В за­ви­си­мо­сти от кон­ст­рук­ции об­слу­жи­ваю­щий пер­со­нал кар­то­фе­ле­убо­роч­но­го ком­бай­на со­став­ля­ет от 1 до 7 чел. Тех­но­ло­гич. про­цесс ра­бо­ты боль­шин­ст­ва кар­то­фе­ле­убо­роч­ных ком­бай­нов ана­ло­ги­чен, мо­де­ли раз­ли­ча­ют­ся меж­ду со­бой гл. обр. кон­ст­рук­ци­ей отд. уз­лов (ле­ме­хов, встря­хи­ва­те­лей, ком­ко­да­ви­те­лей и др.). При дви­же­нии ком­бай­на (рис. 2) по ряд­кам кар­то­фе­ля ле­ме­хи 1 под­ре­за­ют пласт поч­вы ни­же осн. яру­са рас­по­ло­же­ния клуб­ней, при­под­ни­ма­ют его и на­прав­ля­ют к прут­ко­вым эле­ва­торам 2. Пе­ред ле­ме­ха­ми ино­гда сто­ят греб­не­вые ба­ра­ба­ны, по­мо­гаю­щие вес­ти ком­байн вдоль греб­ней поч­вы, со­дер­жа­щих клуб­ни. Для раз­рых­ле­ния по­сту­паю­ще­го пла­ста под эле­ва­то­ра­ми ус­та­нов­ле­ны встря­хи­ваю­щие уст­рой­ст­ва 3. На пер­вом эле­ва­то­ре осн. часть поч­вен­ных час­тиц от­де­ля­ет­ся и ссы­па­ет­ся че­рез за­зо­ры ме­ж­ду прут­ка­ми на зем­лю; на вто­ром прут­ко­вом эле­ва­то­ре, от­ли­чаю­щем­ся мень­шим рас­стоя­ни­ем ме­ж­ду прут­ка­ми, от­де­ля­ют­ся мел­кие фрак­ции поч­вы. Да­лее смесь по­сту­па­ет к ком­ко­да­ви­те­лям 4, раз­дав­ли­ваю­щим круп­ные ком­ки поч­вы, и на­прав­ля­ет­ся на тре­тьи эле­ва­то­ры 5, по­сле ко­то­рых она про­хо­дит че­рез бот­во­уда­ляю­щее уст­рой­ст­во 6 и раз­де­ля­ет­ся на два по­то­ка. Очи­щен­ные от поч­вы и бот­вы клуб­ни с подъ­ём­но­го ба­ра­ба­на 7 по­сту­па­ют на пе­ре­бо­роч­ный стол 8, а рас­тит. мас­са (бот­ва, сор­ные рас­те­ния) и др. — на транс­пор­тёр при­ме­сей 9. На пе­ре­бо­роч­ном сто­ле клуб­ни пе­ре­би­ра­ют вруч­ную (обыч­но 2–4 чел.). Пе­ре­бран­ные клуб­ни транс­пор­тё­ром 10 на­прав­ля­ют­ся в на­ко­пит. бун­кер 11 или в ку­зов тран­спорт­но­го сред­ст­ва. В не­ко­то­рых мо­де­лях кар­то­фе­ле­убо­роч­ных ком­бай­нов пре­ду­смот­ре­на сор­ти­ров­ка клуб­ней по раз­ме­ру и рас­фа­сов­ка в меш­ки. Про­из­во­ди­тель­ность при­цеп­ных ком­бай­нов до 0,35 га/ч, са­мо­ход­ных че­ты­рёх­ряд­ко­вых – до 0,9 га/ч.

За конструкцией молотильные аппараты разделяют на бильные, штифтовые и комбинированные. Бильные бывают одно — и двухбарабанные, а штифтовые — однобарабанные. В комбинированных молотильных аппаратах — первый барабан штифтовой, а второй бильный. Штифтовые аппараты устанавливают в поперечном направлении к продольной оси молотилки, а бильные — как в поперечном направлении, так и в осевом (Аксиально-роторные).

Читайте также:  Комбайн картофелеуборочный ANNA Z-644, 1989

На комбайнах КЗС — 9 «Славутич», РСМ — 10 «Дон-1500Б», «Лан», СК-5М и др. установленные в поперечном направлении однобарабанные бильные молотильные аппараты.

Молотильно-сепарирующее устройство комбайна КЗС — 9-1 состоит из барабана 1 (рис.1) и решетчатого подбарабанья (деки) 9 и механизмов привода. Барабан представляет собой ротор диаметром 700 мм и длиной 1485 мм. На валу ротора смонтированы диски, к которым присоединено десять планок-подбичников 20. На планках-подбичниках закреплены стальные рифлёные бичи 23. Половина бичей имеет правое направление рифлей, а остальные — левое. Бичи правого и левого направлений устанавливают на барабане поочередно. Это способствует равномерному распределению хлебной массы по поверхности подбарабанья. Вал барабана установлен на двух подшипниках и вращается при работе. Приводится он в движение от вала отбойного битера гидрофицированным вариатором (рис.2).

Подбарабанье 9 молотильного аппарата неподвижное, решетчатое, односекционное прутково-планчатое и состоит из боковой и поперечных планок с отверстиями. В эти отверстия установлены прутики, которые образуют решетчатую поверхность. Подбарабанье подвешено к боковой молотилке с помощью подвесок и двуплечих рычагов так, что расстояние между бичами барабана и планками подбарабанья на входе больше, а к выходу уменьшается. Оно охватывает снизу барабан по дуге в 126°.(Для барабанов комбайнов «Дон-1500» этот угол равен 130°, СК-5 — 146°, «Енисей-1200»-127°. С увеличением угла охвата вымолот зерна возрастает.) В задней части подбарабанья закреплена пальцевая решетка 7.

Во время работы молотильного аппарата барабан 1, вращаясь с большой скоростью, бичами 23 ударяет по хлебной массе и протягивает ее в зазоре между барабаном и подбарабаньем, таким образом, происходит обмолот. При этом зерно отрывается и выдавливается из колоса, приобретая возможность свободно перемещаться в потоке хлебной массы независимо от материнского растения, в том числе выделяться (сепарироваться) из совокупности движущихся стеблей. В результате обмолота од­нородная хлебная масса преобразуется в смесь из трех составных частей: соломы, половы и зерна. Солома — это стебли обмолочен­ных растений, полова — измельченные части стеблей, листьев, соцветий и колосков. Зерно представляет собой целые и травмированные зерновки. Смесь зерна и половы называют Мелким зерновым ворохом; смесь зерна, половы и соломы — Грубым.

Скорость движения хлебной массы в зазоре между барабаном и подбарабаньем меньше, чем скорость бичей, а потому хлебная масса поддается многократным их ударам и хорошо перетирается. Обмолоченное зерно вместе с мелкими примесями просыпается сквозь решетку подбарабанья 9 и попадает на стряхивающую доску 10, а грубый ворох (солома) с незначительной частью свободного зерна подается к отбойному битеру 4, который направляет его на соломотряс 6.

Поскольку качество работы молотильного аппарата зависит от частоты ударов бил по хлебной массе, то регулируют частоту вращения барабана. Это обеспечивается гидрофицированным вариатором. При подаче масла под давлением к гидроцилиндру вариатора его плунжер смещается вправо и перемещает обойму и подвижный диск шкива.

Рис. 1. Молотильный аппарат комбайна КЗС-9-1:

1 — барабан; 2 — крышка; 3 — отсекатель воздушного потока; 4 — отбойный битер; 5, 16 и 19 — щитки; 6 — соломотряс; 7 — пальцевая решетка;

8 — полотняный передник; 9 — подбарабанье; 10 — встряхивающая доска очистки; 11 — камера камнеуловителя; 12 — рукоятка; 13 — откидная крышка;

14 — труба с роликами;15 — переходный щиток; 17 — плавающий транспортер; 18 – прорезиненный ремень; 20 — Планка-подбичник;

21 — регулировочная пластина; 22 — болт; 23 — бичи

Клиновидный ремень вытесняется из русла и переходит на больший диаметр шкива. Усилие от ремня передается на диски шкива барабана, и ремень раздвигает диски, сжимая пружину, и занимает меньший его рабочий диаметр. Если уменьшают частоту вращения барабана, то с помощью рычага гидрораспределителя соединяют гидроцилиндр со сливной магистралью гидросистемы. Частоту вращения барабана контролируют за цифровым указателем на щитке приборов. На валу барабана смонтирована кулачковая муфта, которая обеспечивает автоматическое натяжение ремня. Частоту вращения барабана комбайна КЗС — 9-1 изменяют в пределах от 465 до 1013 об/мин.

Рис.2. Ременная передача от вала отбойного битера к гидрофицированному вариатору молотильного барабана

Если на комбайне установлен понижающий редуктор или специальный цепной повод с переменными звездочками, то частоту вращения регулируют от 210 до 420 об/мин.

Зазор между барабаном и подбарабаньем регулируют электромеханическим способом, клавишным переключателем из кабины комбайнера. Он должен обеспечить максимальный вымолот и минимальное повреждение, измельчение зерна. Если зазор малый, то лучше происходит обмолот, однако увеличивается повреждение зерна и значительно перетирается и измельчается солома. При большом зазоре не все зерно вымолачивается из колосков.

Качество работы молотильного аппарата зависит также от подачи хлебной массы. Увеличение подачи приводит к повышению количества недостаточно обмолоченного и значительных потерь свободного зерна.

Зазоры между бичами барабана и подбарабаньем находятся в пределах 14-55 мм на входе и 2-43 мм на выходе. Их регулируют электромотором-редуктором с помощью включателя. Для сбора зерновых культур устанавливают зазоры на входе 14-16 мм, а на выходе — 3-5 мм. Зазоры можно корректировать изменением длины передних и задних подвесок подбарабанья (рис.3). Контролируют зазоры через люки в боковинах корпуса молотилки.

Рис.3. Общий вид подбарабанья

На зерноуборочных комбайнах устанавливают также и двухбарабанные молотильные аппараты с двумя бильными барабанами. Эти аппараты состоят из приемного битера 6 (рис.4, б), барабанов 7 и 10, промежуточного 9 и отбойного 11 битеров. Они имеют односекционные подбарабанья и сепарирующую решетку. Во время работы хлебная масса сначала поступает в первый молотильный аппарат и обмолачивается в первой стадии. Здесь вымолачивается спелое и большое зерно, которое просеивается сквозь решетку подбарабанья и попадает на встряхивающую доску. Хлебная масса из первого молотильного аппарата идет на промежуточный битер, который направляет ее на второй молотильный аппарат. На промежуточной решетке под действием лопастей битера 9 из хлебной массы выделяется свободное зерно и просеивается на встряхивающую доску. Второй барабан 10 имеет большую частоту вращения, чем первый, и окончательно обмолачивает хлебную массу. Зерно просеивается сквозь подбарабанье 13, а солома отбойным битером подается на соломотряс. Зазоры между барабаном и подбарабаньем у второго молотильного аппарата меньше, чем в первого.

Такие молотильные аппараты устанавливают преимущественно на комбайнах для работы в условиях повышенной влажности. Комбайн «Єнисей-1200» оборудован таким двухбарабанным молотильно-сепарирующим устройством.

Штифтовый молотильный аппарат состоит из ротора, на поверхности которого закреплены планки со штифтами 16 (рис. 4, в) и подбарабанье 18. На подбарабаньях установлено несколько рядов штифтов 17. Штифты барабана и подбарабанья клиновидные. Передняя часть штифта барабана отклонена назад, против направления его вращения, а штифты подбарабанья, напротив, за направлением вращения. Каждый штифт барабана во время его вращения проходит между двумя штифтами подбарабанья. Зазор B с обеих сторон штифтов должен быть одинаковый. Штифтовый молотильный аппарат проводит обмолот более интенсивно, чем бильный, но значительно перебивает и измельчает солому.

Используют такие аппараты на комбайнах для сбора риса и хлебов повышенной влажности. Двухбарабаные молотильно-сепарирующие устройства, которые имеют первый барабан штифтовый, а второй — бильный — устанавливают на комбайнах, предназначенных для сбора риса и зерновых культур значительной влажности.

Особенностью конструкций молотильных аппаратов бильного типа комбайнов зарубежных фирм является наличие одного или двух сепарирующих барабанов, установленных за молотильным барабаном (рис. 4, д, е, ж; 8; 10). Некоторые за сепарирующими барабанами устанавливают еще дополнительно отбойный битер (рис. 10). А сепарирующий барабан выполнила регулируемым по высоте, с целью уменьшения измельчения соломы. По данным зарубежных фирм установка сепарирующих барабанов на молотильных аппаратах повышает пропускную способность молотилок до 20%. Комбайны имеют сепарирующие барабаны над передней частью соломотряса с возможностью регуляции зазора между барабаном и подбарабаньем или демонтажа последнего.

На некоторых комбайнах перед молотильным барабаном устанавливают барабан-ускоритель (рис. 7-8). Он имеет частоту вращения на 20% меньше, чем молотильный барабан. Это повышает качество обмолота и сепарации (рис. 4, з).

Комбайны могут оборудоваться двумя молотильными барабанами. Первый имеет диаметр 660 мм, а второй 450 мм. При такой конструкции обеспечивается обмолот и гораздо меньше повреждается зерно.

Рис. 4. Молотильные аппараты зерноуборочных комбайнов:

А — бильный однобарабанный; б — бильный двухбарабанный комбайна

«Єнисей-1200»; в — штифтовой однобарабанный; г — двухбарабанный

Комбинированный комбайна «Єнисей-1200Р»; д. — ; е — ; ё — ; ж — ;1, 8, 12 — пальцевые решетки; 2 и 15 — диски; 3 и 7 — барабаны; 4 — бичи;5, 13 и 14 — подбарабанья; 6, 19 — приемные битеры; 9 и 21 — промежуточные битеры;10 — второй барабан; 11,24 — отбойные битеры; 16,17 — штифты; 18 – подбарабанье штифтовое; 20 — барабан штифтовый; 22 — щиток; 23 — барабан бильный;25, 27 — подбарабанье; 26 — решетка; 28, 31, 32, 33 и 35 — барабаны;29, З0 и 36 — сепарирующие барабаны; 34 – барабан ускоритель

Аксиально-роторные молотильно-сепарирующие устройства проводят обмолот хлебной массы с продольным перемещением ее в молотильном аппарате.

Рис. 5. Молотильная часть (а) и молотильно-сепарирующие решетки

(б) кожуха аксиально-роторного МСУ комбайна КЗСР-9:

1 — стопорный винт; 2 — планка; 3 —.регулировочная тяга; 4 — рукоятка;

5 — указатель; 6 — шкала; 7 — подвижная часть секции; 8 — средняя часть секции; 9 — неподвижная часть секции; 10 — ротор; 11 — кожух ротора;

12 – направляющее ребро кожуха; А, Б, Б — нерегулированные молотильные зазоры (А = 42 мм; В = 35 мм);

Г — регулируемый молотильный зазор (Г = 2-32 мм); 13 и 14 — переменные секции подвижного участка молотильной решетки; 15 — секции молотильной решетки; 16 — механизм регуляции молотильных зазоров; 17 — переменные секции сепарирующей решетки; 18 — секции сепарирующей решетки; 19 — замок; 20 — шплинт

МСУ комбайна КЗСР — 9 состоит из цилиндрического корпуса (кожуха) 11 (рис. 5, а) и ротора 10. Корпус состоит из входной, молотильной, сепарирующей и исходящей частей. Молотильная часть кожуха состоит из подбарабанья и гладкой внутренней поверхности с направляющими ребрами 12. Подбарабанье — это трехсекционная прутково-планчатая молотильная решетка. Каждая секция решетки имеет неподвижную 9, среднюю 8 и подвижную 7 части. Неподвижные части секций установлены с зазором 42 мм на входе и нерегулированным ступенчатым зазором на выходе (23, 29 и 35 мм).

Подвижные части секций решетки соединены планками 2 с механизмом регуляции. Зазор на выходе регулируют в пределах 2-32 мм. Зазор В на входе нерегулированный и составляет 35 мм.

Сепарирующая часть кожуха имеет сепарирующие решетки с отверстиями. Она приводится во вращательное движение с частотой 9 об/мин, что способствует повышению сепарирующей способности. Секции подвижных и неподвижных частей подбарабанья и решетки сепарирующей части переменны в соответствии с культурой, которая собирается.

Ротор — это пустотелый цилиндр 5 (рис. 6) с лопастями 2 в передней части, криволинейными рифлеными 4, короткими 3 и гладкими прямолинейными 6 бичами. В задней части ротора закрепленные планки 7. Вал ротора установлен на подшипники в кожухе.

Рис. 6. Ротор МСУ:

1 — вал; 2. — лопасть; 3 — прямолинейные рифленые бичи; 4 — криволинейный рифленый бич; 5 — цилиндр; 6 – прямолинейный гладкий бич; 7 – планка

При вращении ротора лопасти 2 захватывают хлебную массу и направляют в зазор между ротором и подбарабаньем. Бичи ротора ударяют по хлебной массе, протягивают ее, и происходит обмолот. Мелкий ворох проходит сквозь решетки подбарабанья и попадает на транспортную доску. Солома (грубый ворох) перемещается к сепарирующей части кожуха, где заканчивается выделение мелкого вороха, а солома выталкивается ротором через окно кожуха наружу.

Новые молотильно-сепарирующие устройства зарубежных зерноуборочных комбайнов представлены на рисунках 7-10.

Рис.7. Claas «LEXION 560/510»

Рис.8. Claas «LEXION 570/580»

Рис.9. Jon Deer 9780 CTS

Рис.10. New Holland CS

Льноуборочный комбайн

Рис. 3. Схема технологического процесса льноуборочного комбайна.

обес­пе­чи­ва­ет раз­дель­ный сбор се­мен­ных ко­ро­бо­чек и стеб­лей (льно­со­лом­ки) льна-дол­гун­ца. Льно­убо­роч­ные ком­бай­ны в осн. при­цеп­ные и аг­ре­га­ти­ру­ют­ся с трак­то­ра­ми. При дви­же­нии ком­бай­на по по­лю (рис. 3) кли­но­вид­ные де­ли­те­ли 1 раз­де­ля­ют стеб­ле­стой на ряд­ки, ка­ж­дый из ко­то­рых по­сту­па­ет в от­дель­ный «ру­чей» те­ре­биль­но­го ап­па­ра­та 2. В те­ре­биль­ном ап­па­ра­те стеб­ли льна за­жи­ма­ют­ся те­ре­биль­ны­ми рем­ня­ми, вы­дёр­ги­ва­ют­ся из поч­вы и по­па­да­ют на по­пе­реч­ный транс­пор­тёр иголь­ча­то­го ти­па 3, иг­лы ко­торо­го пе­ре­дви­га­ют стеб­ли по спец. на­прав­ля­ю­щим пла­сти­нам к за­жим­но­му транс­пор­тё­ру 4. Рем­ни за­жим­но­го транс­пор­тё­ра за­жи­ма­ют ком­ле­вую часть стеб­лей, при этом вер­ху­шеч­ная часть стеб­лей про­чё­сы­ва­ет­ся греб­ня­ми очё­сы­ваю­ще­го ба­ра­ба­на 5. Льно­во­рох (от­де­лён­ные от стеб­лей се­мен­ные ко­ро­боч­ки и цве­то­нож­ки) на­прав­ля­ет­ся транс­пор­тё­ром 6 в при­цеп­лен­ную к ком­бай­ну те­леж­ку. Слой очё­сан­но­го льна вы­хо­дит из за­жим­но­го транс­пор­тё­ра и по­сту­па­ет на стол вя­заль­но­го ап­па­ра­та 7, ко­то­рый фор­ми­ру­ет пор­ци­он­ные сно­пы. Сно­пы сбра­сы­ва­ют­ся на по­ле. Вме­сто вя­заль­но­го ап­па­ра­та мо­жет быть ус­та­нов­лен рас­сти­лоч­ный стол, при по­мо­щи ко­то­ро­го стеб­ли рас­сти­ла­ют­ся на по­ле в ви­де лент. Про­из­во­ди­тель­ность льно­убо­роч­ных ком­бай­нов до 1 га/ч.

Виноградоуборочный комбайн

Рис. 4. Схема технологического процесса виноградоуборочного комбайна.

са­мо­ход­ная ма­ши­на для убор­ки тех­нич. сор­тов ви­но­гра­да. Ра­бо­та­ет на ви­но­град­ни­ках с ме­ж­ду­рядь­я­ми не ме­нее 2 м. Ра­бо­чие ор­га­ны ком­бай­на смон­ти­ро­ва­ны на вы­со­ко­кли­ренс­ном шас­си пор­таль­но­го ти­па. Ком­байн (рис. 4) обо­ру­до­ван паль­це­вы­ми и би­че­вы­ми встря­хи­ва­те­ля­ми 1, со­стоя­щи­ми из од­ной или двух сек­ций и снаб­жён­ны­ми удар­ны­ми стерж­ня­ми из стек­ло­во­лок­на 2. При дви­же­нии ма­ши­ны над ряд­ком ви­но­град­ни­ка стерж­ни уда­ря­ют по кус­там. От уда­ров пло­ды па­да­ют на улав­ли­ва­те­ли 3, ска­ты­ва­ют­ся на транс­пор­тё­ры 4 или в ков­ши эле­ва­то­ров для по­да­чи в бун­ке­ры 5. В про­цес­се пере­меще­ния пло­ды очи­ща­ют­ся от при­ме­сей воз­душ­ным по­то­ком, соз­даю­щим­ся на­гне­та­тель­ны­ми вен­ти­ля­то­ра­ми 6. Из бун­ке­ра яго­ды вы­гру­жа­ют­ся в транс­порт­ные сред­ст­ва, сле­дую­щие по со­сед­не­му ме­жду­ря­дью. При убор­ке труд­но­съём­ных сор­тов ви­но­гра­да сни­жа­ют ра­бо­чую ско­рость, уве­ли­чи­ва­ют ам­пли­ту­ду или час­то­ту ко­ле­ба­ний стерж­ней паль­це­вых встря­хи­ва­те­лей или ис­поль­зу­ют ба­ра­бан­ные встря­хи­ва­те­ли. Ба­ра­ба­ны со­вер­ша­ют по­пе­реч­ные ко­ле­ба­ния, встря­хи­ва­ют кус­ты, при этом яго­ды от­ры­ва­ют­ся. Про­из­во­дят мо­де­ли, уби­раю­щие ви­но­град на рав­ни­не и уча­ст­ках с ук­ло­ном до 5°, и мо­де­ли для ра­бо­ты на уча­ст­ках с ук­ло­ном до 12°, по­след­ние снаб­же­ны сис­те­мой ста­би­ли­за­ции го­ри­зон­таль­но­го по­ло­же­ния. Про­из­во­ди­тель­ность ма­шин 0,4–1,0 га/ч. Пол­но­та съё­ма уро­жая с кус­та – до 99%, пол­но­та улав­ли­ва­ния ягод – до 99,6%. Це­лые гроз­ди и яго­ды в мас­се со­б­ран­но­го ви­но­гра­да со­став­ля­ют до 77%.

Что делает комбайн доступным?

Уровень жизни многих граждан не в последнюю очередь определяется возможностью употребления животной пищи: мяса, молока и приготовленных из них продуктов. Чтобы все это было, необходимо развитое животноводство, которое невозможно без надежного кормопроизводства и без использования современной кормоуборочной техники.

Прицепной комбайн КДП-3000 «Полесье» с роторной кукурузной жаткой, Гомсельмаш

Растения, используемые в кормопроизводстве, разнообразны по своим свойствам. Чтобы приготовить качественные корма, к исходному состоянию растений предъявляются различные требования: одни должны быть свежескошенными, другие – подвяленными после скашивания. Вот почему используемые при уборке этих растений машины сильно различаются между собой. В рамках одной публикации невозможно рассмотреть все машины, используемые при заготовке кормов, поэтому в данной статье будут представлены только кормоуборочные комбайны, т. е. машины, являющиеся последним звеном на пути растения от поля к заготовительному пункту. За рамками статьи останутся косилки, а также машины, предназначенные для уборки трав на сено, поскольку это тема для отдельного разговора.

Читайте также:  Модельный ряд комбайнов Нью Холланд (New Holland)

Кормоуборочные комбайны предназначены для скашивания, измельчения и погрузки в транспортное средство кормовых культур. В зависимости от производительности они могут быть навесными, прицепными, полунавесными и самоходными. Для заготовки кормов животноводческие фермы до 200 голов используют машины с роторно-ножевым режущим аппаратом. Кормоуборочные машины этого типа позволяют скашивать многолетние и сеяные травы, а также кукурузу высотой до 1,2 м. Роторные косилки используют и для скашивания ботвы свеклы или картофеля. Выпускаются эти машины как прицепными (КСД-20, «Волга-2», «Простор ПН-420»), так и навесными («Полесье-1500»). В последнем случае косилка-измельчитель навешивается на трактор сзади, при этом режущий аппарат располагается с правой стороны по ходу машины. Такой агрегат незаменим для заготовки кормов на небольших участках, где работа более крупных машин невозможна. Основной недостаток роторных кормоуборочных машин – отсутствие сменных рабочих органов и, как следствие, невозможность использовать их только для уборки низкостебельных культур.

Самоходный комбайн «Дон-680» с роторной кукурузной жаткой, Ростсельмаш

Более универсальными являются кормоуборочные комбайны со сменными рабочими органами. Прицепные комбайны целесообразно использовать для обслуживания животноводческих хозяйств с числом животных от 500 до 1 000 голов, самоходные машины – в более крупных хозяйствах. В большинстве случаев комплект сменных рабочих органов для кормоуборочных комбайнов состоит из жатки для трав, барабанной жатки для кукурузы и подборщика для подвяленных трав, но некоторые машины имеют и дополнительные приспособления. Для скашивания многолетних и сеяных трав, а также кукурузы с высотой стебля до 1,5 м кормоуборочные комбайны комплектуют травяной жаткой классической конструкции с мотовилом и ножевым режущим аппаратом.

Прицепной комбайн «Енисей-720» Красноярского комбайнового завода комплектуется травяной жаткой с дисковым режущим аппаратом, которая позволяет убирать и грубостебельные культуры. Самоходный комбайн КСК-100 и кормоуборочный комплекс «Полесье-3000» производства ПО «Гомсельмаш» могут быть укомплектованы жатками и для обычных трав, и для грубостебельных. Жатка для грубостебельных культур у этих машин идентична по конструкции роторной кукурузной жатке и отличается высотой барабанов.

Роторный прицепной комбайн ПН-420 «Простор», Тульский комбайновый завод

На прицепном комбайне КПК-2,1 «Булат» производства ЗАО «ИПП ТехАртКом» травяной жатки нет вовсе, и работает он только с подборщиком и кукурузной жаткой. Жатка для уборки кукурузы может быть как рядковой, так и роторной. Рядковые жатки применяют редко, в основном на прицепных комбайнах («Енисей-720», КПК-2,1). Большинство кормоуборочных комбайнов оснащены роторной жаткой для уборки кукурузы. Жатка этого типа позволяет убирать кукурузу любой высоты и урожайности независимо от схемы и способа посева. При уборке кукурузы для дробления зерен за измельчителем устанавливают специальные устройства, как правило – вальцы с зубчатой поверхностью. При уборке других силосуемых культур эти измельчители или снимают, или переводят в нейтральное положение.

Самоходные кормоуборочные комбайны серии Jaguar немецкой фирмы Claas в дополнение к роторной жатке могут комплектоваться рядковыми силосными жатками, а также кукурузной приставкой сплошного среза. Приставка сплошного среза позволяет убирать кукурузу при направлении движения комбайна поперек рядков. Преимущество использования этой приставки особенно ощутимо при работе на клинообразных делянках, поперечных рядках и участках с разной шириной междурядий.

Самоходный комбайн КСК-324 «Енисей» с жаткой для уборки трав, Красноярский комбайновый завод

И, наконец, сменный рабочий орган, входящий в комплектацию любого кормоуборочного комбайна: подборщик. Предназначен он для подборки предварительно скошенных и подвяленных в валках трав. Валковые подборщики, устанавливаемые на самоходные комбайны, оснащают специальными устройствами для копирования рельефа местности. Конструкция копирующих устройств весьма разнообразна: от небольших опорных лыж («Простор ПН-4500») до копирующих колес со сложной системой подвески (Claas Jaguar).

Заканчивая рассказ о кормоуборочных машинах, хотелось бы отметить некоторые характерные особенности самоходных комбайнов. Трансмиссия этих машин, как правило, гидростатическая, с перед-ним ведущим мостом и задним управляемым. Ведущий управляемый мост можно установить по специальному заказу. Управление комбайнами последнего поколения осуществляется или одним рычагом («Дон-680»), или джойстиком (Claas).

Фирмы, выпускающие кормоуборочные комбайны, обычно производят и зерноуборочные машины (Claas, Ростсельмаш, Красноярский комбайновый завод), а потому стараются максимально унифицировать их. Степень унификации может достигать 60%, при этом использование стандартных мостов, двигателей, трансмиссий и элементов трансмиссии позволяет снизить стоимость машины. Все это в конечном счете делает комбайн более доступным для потребителя.

Свеклоуборочный комбайн

са­мо­ход­ная или при­цеп­ная ма­ши­на для убор­ки кор­ней са­хар­ной и кор­мо­вой свёк­лы. Он об­ре­за­ет бот­ву, под­ка­пы­ва­ет кор­ни свёк­лы, вы­ни­ма­ет их из поч­вы, очи­ща­ет от поч­вен­ных и рас­тит. ос­тат­ков и гру­зит в бун­кер, вы­пол­няю­щий функ­цию про­ме­жу­точ­ной ём­ко­сти (вме­сти­мость 5–15 т), или в ку­зов сле­дую­ще­го ря­дом транс­порт­но­го сред­ст­ва. Об­рез­чик бот­вы мо­жет быть вы­пол­нен в ви­де го­ри­зон­таль­но­го ро­тор­но­го из­мель­чи­те­ля или дис­ко­во­го ре­жу­ще­го ап­па­ра­та. Под­ка­пы­ваю­щие уст­рой­ст­ва пред­став­ля­ют со­бой, как пра­ви­ло, дис­ко­вые или ле­меш­ные ви­б­ра­ци­он­ные ко­па­чи, бо­лее эф­фек­тив­ные, чем при­ме­няе­мые ра­нее те­ре­биль­ные (за бот­ву) уст­рой­ст­ва. Очи­сти­тель кор­ней вы­пол­нен в ви­де прут­ко­во­го транс­пор­тё­ра или сис­те­мы ак­тив­ных ро­то­ров с вее­ро­об­раз­но рас­по­ло­жен­ны­ми по пе­ри­фе­рии паль­ца­ми. Совр. ком­бай­ны име­ют ав­то­пи­лот для ста­би­ли­за­ции дви­же­ния по ряд­кам свёк­лы, ме­ха­низ­мы ре­гу­ли­ро­ва­ния глу­би­ны хо­да ко­па­чей, по­ло­же­ния об­рез­чи­ка бот­вы и вы­со­ты рас­по­ло­же­ния вы­груз­но­го транс­пор­тёра; при­вод осн. ра­бо­чих ор­га­нов гид­ро­фи­ци­ро­ван; управ­ле­ние и кон­троль за тех­но­ло­гич. про­цес­сом осу­ще­ст­в­ля­ет­ся с по­мо­щью бор­то­во­го ком­пь­ю­те­ра. Бот­ва свёк­лы мо­жет раз­бра­сы­вать­ся по по­лю и ис­поль­зо­вать­ся в ка­че­ст­ве ор­га­нич. удо­б­ре­ния или ук­ла­ды­вать­ся в ва­лок для по­сле­дую­ще­го под­бо­ра и ис­поль­зо­ва­ния на корм ско­ту. В за­ви­си­мо­сти от кон­ст­рук­ции свек­ло­убо­роч­ные ком­бай­ны мо­гут уби­рать од­но­вре­мен­но от 1 до 6 и бо­лее ряд­ков. Про­из­во­ди­тель­ность до 2 га/ч.

Кухонный комбайн без блендера

Отличаются от обыкновенных измельчителей большой функциональностью и количеством насадок, а также присутствием горловины для добавления продуктов в чашу без открытия крышки. Подобный вид приборов приспособлен для измельчения твердых и переработки мягких продуктов, шинкования, нарезки соломкой, кубиками, помола кофе и крупы.

Предназначены для обработки большого количества продуктов, кроме изготовления коктейлей. Эмульгаторная насадка взбивает крем и сливки. Импульсный режим с большой скоростью раскалывает лед без нагрева.

Плюсы:

  • помимо имеющегося функционала, применяется для приготовления густых соусов, воздушных пюре без клейковины, устраняет излишнюю жидкость при переработке продуктов.
  • один электропривод, поэтому у агрегата меньший вес и габариты, чем у модели с блендером.

Минусы:

  • нет возможности приготовления коктейлей, жидких блюд, таких как суп-пюре, соусы для заправки салатов.
  • при изготовлении пюре в приборе без блендера путем перемешивания, получается густая и суховатая консистенция.

Ягодоуборочный комбайн

са­мо­ход­ная ма­ши­на (спе­циа­ли­зи­ро­ван­ная или в ви­де убо­роч­но­го мо­ду­ля, на­вес­но­го на са­мо­ход­ное шас­си с уве­ли­чен­ным кли­рен­сом) для убор­ки ягод смо­ро­ди­ны, а так­же чер­но­плод­ной ря­би­ны на мо­ло­дых план­та­ци­ях. Для ра­бо­ты ком­бай­на не­об­хо­ди­мы ме­ж­ду­ря­дья 2,5–3 м и рас­стоя­ния ме­ж­ду кус­та­ми в ря­ду 0,5–0,7 м. При дви­же­нии ком­бай­на вдоль ря­дов кус­тов фор­ми­ро­ва­тель под­ни­ма­ет на­кло­нён­ные вет­ви кус­та, де­лит их на две час­ти и вво­дит в ка­на­лы ак­ти­ва­то­ра. В ак­ти­ва­то­ре на вер­ти­каль­ных тру­бах, со­вер­шаю­щих ко­ле­ба­ния в го­ри­зон­таль­ной плос­ко­сти, ус­та­нов­ле­ны би­чи, ко­то­рые стря­хи­ва­ют яго­ды с вет­вей; ак­ти­ва­тор при этом под­жи­ма­ет куст и ста­би­ли­зиру­ет его в вер­ти­каль­ном по­ло­же­нии с по­мо­щью улав­ли­ва­те­ля. Улав­ли­ва­тель со­сто­ит из сво­бод­но вра­щаю­щих­ся ре­зи­но­вых ар­ми­ро­ван­ных дис­ков, ус­та­нов­лен­ных на под­пру­жи­нен­ных ры­ча­гах, и ак­тив­но­го цен­траль­но­го от­ра­жа­те­ля ягод; по­ми­мо ста­би­ли­за­ции кус­та, обес­пе­чи­ва­ет улав­ли­ва­ние сня­тых ягод и по­да­чу их на про­доль­ные лен­точ­ные транс­пор­тёры. Скреб­ки транс­пор­тё­ра вы­но­сят яго­ды и рас­тит. при­ме­си (ли­стья, пло­до­нож­ки и др.) к сис­те­ме очи­ст­ки, ко­то­рая уда­ля­ет при­ме­си с по­мо­щью вса­сы­ваю­ще­го воз­душ­но­го по­то­ка, соз­да­вае­мо­го вен­ти­ля­то­ра­ми. Яго­ды с по­мо­щью про­доль­ных транс­пор­тё­ров по­да­ют­ся на раз­гру­зоч­ное уст­рой­ст­во. По обе­им сто­ро­нам ком­бай­на раз­ме­ще­ны пло­щад­ки для вре­мен­но­го на­ко­п­ле­ния пус­тых ящи­ков. Ук­лад­ка ящи­ков на раз­гру­зоч­ное уст­рой­ст­во и их за­ме­на про­из­во­дит­ся вруч­ную (ком­байн об­слу­жи­ва­ют 2–4 чел., для раз­ме­ще­ния ко­то­рых пре­ду­смот­ре­на спец. пло­щад­ка с ле­ст­ни­ца­ми и по­руч­ня­ми). Про­из­во­ди­тель­ность яго­до­убо­роч­ных ком­бай­нов 0,4–0,9 га/час, пол­но­та сбо­ра ягод до 90%.

Кормоуборочный комбайн

ма­ши­на для ска­ши­ва­ния зе­лё­ных и под­бо­ра вал­ков про­вя­лен­ных сея­ных или ес­теств. трав, а так­же для убор­ки вы­со­ко­сте­бель­ных куль­тур (ку­ку­ру­зы и под­сол­неч­ника) с од­но­вре­мен­ным из­мель­че­ни­ем и по­груз­кой рас­тит. мас­сы в ку­зов дви­жу­ще­го­ся ря­дом транс­порт­но­го сред­ст­ва. Про­из­во­дит­ся в са­мо­ход­ном и при­цеп­ном ва­ри­ан­тах, обо­ру­до­ван жат­кой или под­бор­щи­ком вал­ков и из­мель­чаю­щим ап­па­ра­том ба­ра­бан­но­го или дис­ко­во­го ти­па. Про­из­во­ди­тель­ность при ко­ше­нии трав 22–40 т/ч; при под­бо­ре вал­ков 15–70 т/ч; при ко­ше­нии вы­со­ко­сте­бель­ных куль­тур 30–150 т/ч.

Силосоуборочный комбайн

ма­ши­на для убор­ки зе­лё­ной мас­сы ку­ку­ру­зы, под­сол­неч­ни­ка и др. кор­мо­вых куль­тур на си­лос. Вы­пус­ка­ет­ся в са­мо­ход­ном и при­цеп­ном ва­ри­ан­тах, обо­ру­до­ван жат­кой и из­мель­чаю­щим ап­па­ра­том ба­ра­бан­но­го ти­па с при­спо­соб­ле­ни­ем для за­точ­ки но­жей. Ком­байн ска­ши­ва­ет рас­те­ния, из­мель­ча­ет их и по­да­ёт че­рез си­ло­со­про­вод в ку­зов дви­жу­ще­го­ся ря­дом транс­порт­но­го сред­ст­ва. Про­из­во­ди­тель­ность 1,5–2,0 га/ч.

К. с. мо­гут быть обо­ру­до­ва­ны ком­пью­тер­ной сис­те­мой мо­ни­то­рин­га уро­жай­но­сти зер­на в ре­аль­ном ре­жи­ме вре­ме­ни убор­ки по ко­ор­ди­нат­ным уча­ст­кам по­ля. Управ­ле­ние сис­те­мой осу­ще­ст­в­ля­ет­ся с по­мо­щью спут­ни­ков. По­лу­чен­ная в по­ле кар­точ­ка па­мя­ти счи­ты­ва­ет­ся офис­ной ап­па­ра­ту­рой и рас­пе­ча­ты­ва­ет­ся в ви­де карт уро­жай­но­сти по­ля, при­ме­няе­мых в сис­те­ме точ­но­го зем­ле­де­лия (см. в ст. Сис­те­мы зем­ле­де­лия).

Сельскохозяйственные комбайны: история, виды и особенности.

Зерноуборочный комбайн — сельскохозяйственная машина для уборки колосовых культур, таких как пшеница, рожь, ячмень. При установке дополнительного оборудования агрегат способен собирать и другие технические сорта зерновых: кукурузу, рапс, гречиху и подсолнечник, зернобобовые и мелкосеменные смеси.

Среди агрономов и фермеров широкое распространение получили самоходные комплексы «Дон-1200», «Дон-1500» и «Вектор». Их производительность достигает 8-12 т за 1 час, потери зерна — не более 1,5%. Комплексы используются при прямом и раздельном способах комбайнирования.

Комбайн по сбору зерновых культур представляет собой сложный механизм, который выполняет полный технологический цикл, включающий такие операции:

  • срезание хлебных колосьев;
  • подачу их к молотилу;
  • обмолот зерен;
  • очищение вороха;
  • перемещение в бункер;
  • выгрузку зерна.

Выполнять указанные операции вручную или с помощью узконаправленных устройств трудозатратно, на это уйдет много времени и сил. Эту проблему решает применение комбайна. Такая техника отлично работает в полях, быстро и качественно собирает зерновые культуры, выполняя свою задачу. Комбайн автоматически отделяет нужную часть урожая. Для этого необходима настройка, соответствующая собираемой зерновой культуре.

При своевременном обслуживании и контроле технического состояния комбайн прослужит много лет.

Устройство зерноуборочного комбайна, рабочий процесс от подготовки агрегата до его эксплуатации рассмотрим на примере Дон-1500.

Зерноуборочный комбайн

Рис. 1. Схема технологического процесса зерноуборочного комбайна с классической молотилкой.

пред­на­зна­чен для убор­ки зер­но­вых хлеб­ных куль­тур т. н. пря­мым ком­бай­ни­ро­ва­ни­ем или пу­тём об­мо­ло­та вал­ков (при раз­дель­ной, двух­фаз­ной убор­ке). При пря­мом ком­бай­ни­ро­ва­нии зер­но­убо­роч­ный ком­байн ска­ши­ва­ет стеб­ли вме­сте с со­цве­тия­ми, об­мо­ла­чи­ва­ет их, от­де­ля­ет зер­но от не­зер­но­вой час­ти уро­жая, транс­пор­ти­ру­ет зер­но в бун­кер ком­бай­на, а не­зер­но­вую часть ли­бо со­би­ра­ет в коп­ни­тель, ли­бо ук­ла­ды­ва­ет в ва­лок, ли­бо из­мель­ча­ет и раз­бра­сы­ва­ет по по­лю. При двух­фаз­ной убор­ке ком­байн под­би­ра­ет ва­лок, пред­ва­ри­тель­но об­ра­зо­ван­ный вал­ко­вой жат­кой; даль­ней­шие тех­но­ло­гич. опе­ра­ции та­кие же, как при пря­мом ком­бай­ни­ро­ва­нии. По ти­пу мо­ло­тиль­но-се­па­ри­рую­ще­го уст­рой­ст­ва зер­но­убо­роч­ные ком­бай­ны под­раз­де­ля­ют­ся на клас­си­че­ские и ак­си­аль­но-ро­тор­ные. У клас­сич. ком­бай­нов оно вклю­ча­ет мо­ло­тиль­ный ап­па­рат с биль­ным ба­ра­ба­ном (дли­на 800–1750 мм) и под­ба­ра­бань­ем (де­кой) с уг­лом об­хва­та 90–146° и кла­виш­ный со­ло­мо­тряс (дли­на 2–4,8 м); рас­тит. мас­са дви­жет­ся в на­прав­ле­нии, пер­пен­ди­ку­ляр­ном оси вра­ще­ния ба­ра­ба­на. Ак­си­аль­но-ро­тор­ные ком­бай­ны снаб­же­ны ро­то­ром (диа­метр 650–800 мм, дли­на 2–2,6 м), не­под­виж­ной или вра­щаю­щей­ся де­кой и не име­ют кла­виш­но­го со­ло­мо­тря­са; рас­тит. мас­са дви­жет­ся вдоль оси вра­ще­ния ро­то­ра. Ак­си­аль­но-ро­тор­ные ком­бай­ны наи­бо­лее эф­фек­тив­ны при убор­ке ку­ку­ру­зы, а так­же вы­со­ко­уро­жай­ных, не­за­со­рён­ных низ­ко- и сред­не­рос­лых зер­но­вых куль­тур с нор­маль­ной влаж­но­стью со­ло­мы. Они обес­пе­чи­ва­ют боль­ший сбор зер­на с еди­ни­цы пло­ща­ди и мень­шее его дроб­ле­ние, об­ла­да­ют вы­со­кой про­из­во­ди­тель­но­стью (свы­ше 10 кг рас­тит. мас­сы в се­кун­ду). Не­дос­тат­ком яв­ля­ет­ся силь­ное из­мель­че­ние со­ло­мы, за­труд­няю­щее её убор­ку и ис­поль­зо­ва­ние. Клас­сич. ком­бай­ны име­ют бо­лее ши­ро­кое при­ме­не­ние (80–85% от об­ще­го чис­ла зер­но­убо­роч­ных ком­бай­нов в ми­ре), т. к. бо­лее уни­вер­саль­ны в экс­плуа­та­ции, при­спо­соб­ле­ны к убор­ке боль­ше­го ко­ли­че­ст­ва куль­тур и к разл. ус­ло­ви­ям убор­ки; энер­го­ём­кость про­цес­са об­мо­ло­та у них на 10–20% ни­же, чем у ак­си­аль­но-ро­тор­ных. За ис­клю­че­ни­ем не­ко­то­рых осо­бен­но­стей, свя­зан­ных с раз­ли­чия­ми в кон­ст­рук­ции, тех­но­ло­гич. про­цесс ра­бо­ты всех зер­но­убо­роч­ных ком­бай­нов в прин­ци­пе ана­ло­ги­чен. У клас­сич. зер­но­убо­роч­но­го ком­бай­на он про­те­ка­ет сле­дую­щим об­ра­зом (рис. 1). На­клон­ная ка­ме­ра 1, со­дер­жа­щая при­ём­ный ба­ра­бан и транс­пор­тёр, при­ни­ма­ет сре­зан­ный хе­де­ром (ком­бай­но­вой жат­кой) 2 или со­б­ран­ный под­бор­щи­ком вал­ков по­ток рас­тит. мас­сы, вы­рав­ни­ва­ет его по тол­щи­не и по­да­ёт в мо­ло­тиль­ный ап­па­рат 3. Биль­ный ба­ра­бан за­хва­ты­ва­ет рас­тит. мас­су и на­прав­ля­ет её в мо­лотиль­ный за­зор, об­ра­зо­ван­ный ме­ж­ду ба­ра­ба­ном и ре­шёт­кой под­ба­ра­ба­нья 4. При уда­ре и про­тас­ки­ва­нии рас­тит. мас­сы по по­верх­но­сти под­ба­ра­ба­нья зер­но вы­мо­ла­чи­ва­ет­ся из ко­лось­ев (97–99% от об­ще­го ко­ли­че­ст­ва по­сту­пив­ше­го в мо­ло­тиль­ный ап­па­рат). Вы­мо­ло­чен­ное зер­но (70–85%) и мел­кая фрак­ция не­зер­но­вой час­ти уро­жая (до 30%) про­хо­дят че­рез от­вер­стия под­ба­ра­ба­нья, по­да­ют­ся на стряс­ную дос­ку 5 и да­лее на ре­шё­та очи­ст­ки 6, про­ду­вае­мые сни­зу воз­душ­ным по­то­ком, ко­то­рый соз­да­ёт­ся вен­ти­ля­то­ром очи­ст­ки 7. Ос­тав­шие­ся 15–30% зер­на и до 70% со­ло­мы схо­дят с по­верх­но­сти ре­шёт­ки под­ба­ра­ба­нья и на­прав­ля­ют­ся на со­ло­мо­тряс 8, на ко­то­ром про­хо­дит вы­де­ле­ние сво­бод­но­го зер­на из со­ло­мы. Зер­но вме­сте с мел­ки­ми час­ти­ца­ми со­ло­мы по­да­ёт­ся на ре­шё­та очи­ст­ки, со­ло­ма на­прав­ля­ет­ся в уст­рой­ст­во для сбо­ра не­зер­но­вой час­ти уро­жая – коп­ни­тель 9. Вме­сто коп­ни­те­ля ком­байн мо­жет быть обо­ру­до­ван из­мель­чи­те­лем-раз­бра­сы­ва­те­лем со­ло­мы или вал­ко­ук­лад­чи­ком со­ло­мы. Очи­щен­ное от со­ло­ми­стых при­ме­сей зер­но при по­мо­щи зер­но­во­го эле­ва­то­ра 10 пе­ре­ме­ща­ет­ся в зер­но­вой бун­кер ком­бай­на 11. Со­шед­шие с ниж­не­го ре­ше­та ко­лос­ки с не­до­мо­ло­чен­ным зер­ном на­прав­ля­ют­ся ко­ло­со­вым эле­ва­то­ром 12 в до­мо­ла­чи­ваю­щее уст­рой­ст­во 13, вы­мо­ло­чен­ное зер­но вме­сте с час­ти­ца­ми со­ло­мы по­да­ёт­ся на ре­шё­та очи­ст­ки. Гл. ха­рак­те­ри­сти­ка зер­но­убо­роч­но­го ком­бай­на, оп­ре­де­ляю­щая его класс, – про­пу­ск­ная спо­соб­ность (ко­ли­че­ст­во рас­тит. мас­сы, об­мо­ла­чи­вае­мой ком­бай­ном за 1 с при убор­ке со­зрев­ше­го хле­бо­стоя нор­маль­ной влаж­но­сти, от­но­ше­нии мас­сы зер­на к мас­се со­ло­мы 1:1,5, по­те­рях зер­на не бо­лее 1,5% и дроб­ле­нии зер­на не бо­лее 2% для про­до­воль­ст­вен­но­го и фу­раж­но­го зер­на). В РФ при­нят шес­ти­клас­со­вый ти­паж ком­бай­нов для по­лу­че­ния то­вар­но­го зер­на: 3; 5,5–6; 7–8; 9–10; 11–12 и 14–15 кг/с. Су­ще­ст­ву­ют разл. мо­ди­фи­ка­ции зер­но­убо­роч­но­го ком­бай­на для ра­бо­ты в слож­ных ус­ло­ви­ях (по­вы­шен­ные влаж­ность, за­со­рён­ность и др.), они от­ли­ча­ют­ся на­ли­чи­ем двух ба­ра­ба­нов и хо­до­вой ча­стью по­вы­шен­ной про­хо­ди­мо­сти (ароч­ные ши­ны, гу­се­нич­ный или по­лу­гу­се­нич­ный ход, пнев­мо­гу­се­ни­цы и др.).

На ба­зе зер­но­убо­роч­ных ком­бай­нов пу­тём не­ко­то­рых из­ме­не­ний кон­ст­рук­ции, до­обо­ру­до­ва­ния смен­ны­ми при­спо­соб­ле­ния­ми или до­пол­нит. ком­плек­тую­щи­ми уз­ла­ми и аг­ре­га­та­ми соз­да­но семей­ст­во ком­бай­нов для убор­ки кру­пя­ных, зер­но­кор­мо­вых, тех­нич., мас­лич­ных куль­тур и трав на се­ме­на. Ри­со­убо­роч­ный ком­байн име­ет мо­ло­тиль­ный ап­па­рат, снаб­жён­ный дву­мя ба­ра­ба­на­ми (штиф­то­вым и биль­ным), ме­ж­ду ко­то­ры­ми рас­по­ла­га­ет­ся зо­на се­па­ра­ции с од­ним или дву­мя про­ме­жу­точ­ны­ми би­те­ра­ми (че­ты­рёх­ло­па­ст­ны­ми ба­ра­ба­на­ми диа­мет­ром 300–400 мм). Пер­вый би­тер (от­бой­ный) сни­ма­ет рас­тит. мас­су с пер­во­го мо­ло­тиль­но­го ба­ра­ба­на. Вто­рой би­тер (при­ём­ный) при­ни­ма­ет рас­тит. мас­су от пер­во­го би­те­ра и по­да­ёт её во вто­рой мо­ло­тиль­ный ба­ра­бан. Под би­те­ра­ми на­хо­дит­ся прут­ко­вая се­па­ри­рую­щая ре­шёт­ка. Ку­ку­ру­зо­убо­роч­ный ком­байн обо­ру­до­ван спец. жат­кой-при­став­кой для од­но­вре­мен­ной убор­ки 6, 8 и бо­лее рядков и на­вес­ным из­мель­чи­те­лем стеб­лей. Ку­ку­руз­ные по­чат­ки от­ры­ва­ют­ся в «ручь­ях» жат­ки от стеб­лей и по­да­ют­ся в мо­ло­тиль­ный ап­па­рат, стеб­ли из­мель­ча­ют­ся и на­прав­ля­ют­ся в ку­зов са­мо­стоя­тель­но дви­жу­ще­го­ся ря­дом с ком­бай­ном транс­порт­но­го сред­ст­ва. Ес­ли ком­байн не уком­плек­то­ван из­мель­чи­те­лем стеб­лей, то стеб­ли без по­чат­ков ос­та­ют­ся на по­ле. По то­му же прин­ци­пу уст­ро­ен ком­байн для убор­ки под­сол­неч­ни­ка. Он обо­ру­до­ван спе­ци­аль­ной жат­кой-при­став­кой на 6, 8 и бо­лее ряд­ков, сре­заю­щей шляп­ки и час­ти стеб­лей под­сол­неч­ни­ка и по­даю­щей их в мо­ло­тил­ку. При этом осн. часть стеб­лей под­сол­неч­ни­ка мо­жет ос­та­вать­ся на кор­ню или из­мель­чать­ся и раз­бра­сы­вать­ся по по­лю до­пол­нит. ре­жу­щим ап­па­ра­том, ус­та­нов­лен­ным ме­ж­ду жат­кой-при­став­кой и пе­ред­ни­ми ко­лё­са­ми ком­бай­на. Кле­ще­ви­но­убо­роч­ный ком­байн снаб­жён спе­ци­аль­ной жат­кой для сре­за стеб­лей кле­ще­ви­ны и по­да­чи их в мо­ло­тил­ку. Из­ме­не­ны кон­ст­рук­ции под­ба­ра­ба­нья и ре­шёт очи­ст­ки, ре­жи­мы ра­бо­ты мо­ло­тиль­но­го ба­ра­ба­на. Ком­байн для убор­ки трав на се­ме­на обо­ру­до­ван спец. тё­роч­ным уст­рой­ст­вом и на­бо­ром ре­шёт с мень­ши­ми по диа­мет­ру от­вер­стия­ми. Ком­байн для убор­ки рап­са уком­плек­то­ван спец. «рап­со­вым сто­лом», уд­ли­няю­щим плат­фор­му жат­ки. Рап­со­вый стол снаб­жён дву­мя бо­ко­вы­ми вер­ти­каль­ны­ми ре­жу­щи­ми ап­па­ра­та­ми для сре­за пе­ре­пу­тан­ных стеб­лей, что по­зво­ля­ет в 2–5 раз сни­зить по­те­ри се­мян по срав­не­нию с при­ме­не­ни­ем обыч­но­го зер­но­убо­роч­но­го ком­бай­на.

Читайте также:  Обзор кухонного комбайна Braun CombiMax 700: компактный и функциональный

Виды уборочных комбайнов

Комбайны – вид сельскохозяйственной техники, который используется для сбора урожая. При этом собирать с помощью комбайнов можно не только бобовые и зерновые культуры, но и масличные растения, силосное зерно, кукурузу, траву. Кроме того, современные комбайны также осуществляют первичную обработку урожая, очищают его от посторонних включений и проводят сортировку. Представленные на сайте https://bf-logistic.com.ua/g7496268-selhoztehnika бывшие в употреблении комбайны обойдутся дешевле, чем новые, однако прослужить они могут не меньше. Это хороший вариант для начинающих фермеров, не имеющих лишних финансовых средств, но при этом нуждающихся в хорошей технике.
При выборе комбайна внимание нужно уделить на средний объем производительности, мощность, молотильный механизм техники. Настройки комбайна могут быть весьма разнообразными, механизм для перемолки может функционировать с разной скоростью. Рабочие элементы могут иметь определенные особенности и размеры. Учитывать также нужно и культуру, с которой планируется вести работу, и особенности почвы.

Среди всей уборочной техники стабильно наибольшим спросом пользуются комбайны, в которых принцип молотилки классический. Выполненные в виде колеса рабочие инструменты комбайнов признаны фермерами наиболее удобными и эффективными. Схема построения зерноуборочной техники не меняется десятилетиями. Она проверена годами и относительно проста.

Существует несколько видов уборочной сельскохозяйственной техники. Классификация осуществляется прежде всего по типу основного рабочего агрегата. Комбайны бывают роторными, барабанными или гибридными. Техника с барабанами колосья срезает жаткой. Далее они отправляются внутрь вращающегося барабана, где зерно отделяется от соломы и шелухи. Уже на этом этапе удается очистить примерно семьдесят процентов зерна. Клавиши – сито, через которое проходит зерно во время обработки. В бункер для дальнейшего хранения зерно передается через это сито. Оставшаяся солома утилизируется после предварительного измельчения.

В роторных механизмах солома затягивается в специальный фильтр. От зерна отделение соломы проводится одновременно с очисткой. Качество очистки получается более высоким, но при этом топлива такие комбайны тратят примерно на двадцать-тридцать процентов больше, чем барабанные. Именно по этой причине роторные комбайны позволить могут себе не все.

В гибридных моделях, как понятно из названия, оба указанных выше типа сочетаются. Сначала зерно направляется в ротор, где происходит его очистка. Затем оно попадает в решетный стан.



Картофелеуборочный комбайн

Рис. 2. Схема технологического процесса картофелеуборочного комбайна.

про­из­во­дит­ся в са­мо­ход­ном, при­цеп­ном и на­вес­ном ва­ри­ан­тах; разл. мо­де­ли мо­гут уби­рать кар­то­фель од­но­вре­мен­но с 1 до 3 и бо­лее ряд­ков. В за­ви­си­мо­сти от кон­ст­рук­ции об­слу­жи­ваю­щий пер­со­нал кар­то­фе­ле­убо­роч­но­го ком­бай­на со­став­ля­ет от 1 до 7 чел. Тех­но­ло­гич. про­цесс ра­бо­ты боль­шин­ст­ва кар­то­фе­ле­убо­роч­ных ком­бай­нов ана­ло­ги­чен, мо­де­ли раз­ли­ча­ют­ся меж­ду со­бой гл. обр. кон­ст­рук­ци­ей отд. уз­лов (ле­ме­хов, встря­хи­ва­те­лей, ком­ко­да­ви­те­лей и др.). При дви­же­нии ком­бай­на (рис. 2) по ряд­кам кар­то­фе­ля ле­ме­хи 1 под­ре­за­ют пласт поч­вы ни­же осн. яру­са рас­по­ло­же­ния клуб­ней, при­под­ни­ма­ют его и на­прав­ля­ют к прут­ко­вым эле­ва­торам 2. Пе­ред ле­ме­ха­ми ино­гда сто­ят греб­не­вые ба­ра­ба­ны, по­мо­гаю­щие вес­ти ком­байн вдоль греб­ней поч­вы, со­дер­жа­щих клуб­ни. Для раз­рых­ле­ния по­сту­паю­ще­го пла­ста под эле­ва­то­ра­ми ус­та­нов­ле­ны встря­хи­ваю­щие уст­рой­ст­ва 3. На пер­вом эле­ва­то­ре осн. часть поч­вен­ных час­тиц от­де­ля­ет­ся и ссы­па­ет­ся че­рез за­зо­ры ме­ж­ду прут­ка­ми на зем­лю; на вто­ром прут­ко­вом эле­ва­то­ре, от­ли­чаю­щем­ся мень­шим рас­стоя­ни­ем ме­ж­ду прут­ка­ми, от­де­ля­ют­ся мел­кие фрак­ции поч­вы. Да­лее смесь по­сту­па­ет к ком­ко­да­ви­те­лям 4, раз­дав­ли­ваю­щим круп­ные ком­ки поч­вы, и на­прав­ля­ет­ся на тре­тьи эле­ва­то­ры 5, по­сле ко­то­рых она про­хо­дит че­рез бот­во­уда­ляю­щее уст­рой­ст­во 6 и раз­де­ля­ет­ся на два по­то­ка. Очи­щен­ные от поч­вы и бот­вы клуб­ни с подъ­ём­но­го ба­ра­ба­на 7 по­сту­па­ют на пе­ре­бо­роч­ный стол 8, а рас­тит. мас­са (бот­ва, сор­ные рас­те­ния) и др. — на транс­пор­тёр при­ме­сей 9. На пе­ре­бо­роч­ном сто­ле клуб­ни пе­ре­би­ра­ют вруч­ную (обыч­но 2–4 чел.). Пе­ре­бран­ные клуб­ни транс­пор­тё­ром 10 на­прав­ля­ют­ся в на­ко­пит. бун­кер 11 или в ку­зов тран­спорт­но­го сред­ст­ва. В не­ко­то­рых мо­де­лях кар­то­фе­ле­убо­роч­ных ком­бай­нов пре­ду­смот­ре­на сор­ти­ров­ка клуб­ней по раз­ме­ру и рас­фа­сов­ка в меш­ки. Про­из­во­ди­тель­ность при­цеп­ных ком­бай­нов до 0,35 га/ч, са­мо­ход­ных че­ты­рёх­ряд­ко­вых – до 0,9 га/ч.

Как работает комбайн

Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так.

Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.

Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.

Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.

Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер. Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается.

Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю.

Льноуборочный комбайн

Рис. 3. Схема технологического процесса льноуборочного комбайна.

обес­пе­чи­ва­ет раз­дель­ный сбор се­мен­ных ко­ро­бо­чек и стеб­лей (льно­со­лом­ки) льна-дол­гун­ца. Льно­убо­роч­ные ком­бай­ны в осн. при­цеп­ные и аг­ре­га­ти­ру­ют­ся с трак­то­ра­ми. При дви­же­нии ком­бай­на по по­лю (рис. 3) кли­но­вид­ные де­ли­те­ли 1 раз­де­ля­ют стеб­ле­стой на ряд­ки, ка­ж­дый из ко­то­рых по­сту­па­ет в от­дель­ный «ру­чей» те­ре­биль­но­го ап­па­ра­та 2. В те­ре­биль­ном ап­па­ра­те стеб­ли льна за­жи­ма­ют­ся те­ре­биль­ны­ми рем­ня­ми, вы­дёр­ги­ва­ют­ся из поч­вы и по­па­да­ют на по­пе­реч­ный транс­пор­тёр иголь­ча­то­го ти­па 3, иг­лы ко­торо­го пе­ре­дви­га­ют стеб­ли по спец. на­прав­ля­ю­щим пла­сти­нам к за­жим­но­му транс­пор­тё­ру 4. Рем­ни за­жим­но­го транс­пор­тё­ра за­жи­ма­ют ком­ле­вую часть стеб­лей, при этом вер­ху­шеч­ная часть стеб­лей про­чё­сы­ва­ет­ся греб­ня­ми очё­сы­ваю­ще­го ба­ра­ба­на 5. Льно­во­рох (от­де­лён­ные от стеб­лей се­мен­ные ко­ро­боч­ки и цве­то­нож­ки) на­прав­ля­ет­ся транс­пор­тё­ром 6 в при­цеп­лен­ную к ком­бай­ну те­леж­ку. Слой очё­сан­но­го льна вы­хо­дит из за­жим­но­го транс­пор­тё­ра и по­сту­па­ет на стол вя­заль­но­го ап­па­ра­та 7, ко­то­рый фор­ми­ру­ет пор­ци­он­ные сно­пы. Сно­пы сбра­сы­ва­ют­ся на по­ле. Вме­сто вя­заль­но­го ап­па­ра­та мо­жет быть ус­та­нов­лен рас­сти­лоч­ный стол, при по­мо­щи ко­то­ро­го стеб­ли рас­сти­ла­ют­ся на по­ле в ви­де лент. Про­из­во­ди­тель­ность льно­убо­роч­ных ком­бай­нов до 1 га/ч.

Виноградоуборочный комбайн

Рис. 4. Схема технологического процесса виноградоуборочного комбайна.

са­мо­ход­ная ма­ши­на для убор­ки тех­нич. сор­тов ви­но­гра­да. Ра­бо­та­ет на ви­но­град­ни­ках с ме­ж­ду­рядь­я­ми не ме­нее 2 м. Ра­бо­чие ор­га­ны ком­бай­на смон­ти­ро­ва­ны на вы­со­ко­кли­ренс­ном шас­си пор­таль­но­го ти­па. Ком­байн (рис. 4) обо­ру­до­ван паль­це­вы­ми и би­че­вы­ми встря­хи­ва­те­ля­ми 1, со­стоя­щи­ми из од­ной или двух сек­ций и снаб­жён­ны­ми удар­ны­ми стерж­ня­ми из стек­ло­во­лок­на 2. При дви­же­нии ма­ши­ны над ряд­ком ви­но­град­ни­ка стерж­ни уда­ря­ют по кус­там. От уда­ров пло­ды па­да­ют на улав­ли­ва­те­ли 3, ска­ты­ва­ют­ся на транс­пор­тё­ры 4 или в ков­ши эле­ва­то­ров для по­да­чи в бун­ке­ры 5. В про­цес­се пере­меще­ния пло­ды очи­ща­ют­ся от при­ме­сей воз­душ­ным по­то­ком, соз­даю­щим­ся на­гне­та­тель­ны­ми вен­ти­ля­то­ра­ми 6. Из бун­ке­ра яго­ды вы­гру­жа­ют­ся в транс­порт­ные сред­ст­ва, сле­дую­щие по со­сед­не­му ме­жду­ря­дью. При убор­ке труд­но­съём­ных сор­тов ви­но­гра­да сни­жа­ют ра­бо­чую ско­рость, уве­ли­чи­ва­ют ам­пли­ту­ду или час­то­ту ко­ле­ба­ний стерж­ней паль­це­вых встря­хи­ва­те­лей или ис­поль­зу­ют ба­ра­бан­ные встря­хи­ва­те­ли. Ба­ра­ба­ны со­вер­ша­ют по­пе­реч­ные ко­ле­ба­ния, встря­хи­ва­ют кус­ты, при этом яго­ды от­ры­ва­ют­ся. Про­из­во­дят мо­де­ли, уби­раю­щие ви­но­град на рав­ни­не и уча­ст­ках с ук­ло­ном до 5°, и мо­де­ли для ра­бо­ты на уча­ст­ках с ук­ло­ном до 12°, по­след­ние снаб­же­ны сис­те­мой ста­би­ли­за­ции го­ри­зон­таль­но­го по­ло­же­ния. Про­из­во­ди­тель­ность ма­шин 0,4–1,0 га/ч. Пол­но­та съё­ма уро­жая с кус­та – до 99%, пол­но­та улав­ли­ва­ния ягод – до 99,6%. Це­лые гроз­ди и яго­ды в мас­се со­б­ран­но­го ви­но­гра­да со­став­ля­ют до 77%.

Свеклоуборочный комбайн

са­мо­ход­ная или при­цеп­ная ма­ши­на для убор­ки кор­ней са­хар­ной и кор­мо­вой свёк­лы. Он об­ре­за­ет бот­ву, под­ка­пы­ва­ет кор­ни свёк­лы, вы­ни­ма­ет их из поч­вы, очи­ща­ет от поч­вен­ных и рас­тит. ос­тат­ков и гру­зит в бун­кер, вы­пол­няю­щий функ­цию про­ме­жу­точ­ной ём­ко­сти (вме­сти­мость 5–15 т), или в ку­зов сле­дую­ще­го ря­дом транс­порт­но­го сред­ст­ва. Об­рез­чик бот­вы мо­жет быть вы­пол­нен в ви­де го­ри­зон­таль­но­го ро­тор­но­го из­мель­чи­те­ля или дис­ко­во­го ре­жу­ще­го ап­па­ра­та. Под­ка­пы­ваю­щие уст­рой­ст­ва пред­став­ля­ют со­бой, как пра­ви­ло, дис­ко­вые или ле­меш­ные ви­б­ра­ци­он­ные ко­па­чи, бо­лее эф­фек­тив­ные, чем при­ме­няе­мые ра­нее те­ре­биль­ные (за бот­ву) уст­рой­ст­ва. Очи­сти­тель кор­ней вы­пол­нен в ви­де прут­ко­во­го транс­пор­тё­ра или сис­те­мы ак­тив­ных ро­то­ров с вее­ро­об­раз­но рас­по­ло­жен­ны­ми по пе­ри­фе­рии паль­ца­ми. Совр. ком­бай­ны име­ют ав­то­пи­лот для ста­би­ли­за­ции дви­же­ния по ряд­кам свёк­лы, ме­ха­низ­мы ре­гу­ли­ро­ва­ния глу­би­ны хо­да ко­па­чей, по­ло­же­ния об­рез­чи­ка бот­вы и вы­со­ты рас­по­ло­же­ния вы­груз­но­го транс­пор­тёра; при­вод осн. ра­бо­чих ор­га­нов гид­ро­фи­ци­ро­ван; управ­ле­ние и кон­троль за тех­но­ло­гич. про­цес­сом осу­ще­ст­в­ля­ет­ся с по­мо­щью бор­то­во­го ком­пь­ю­те­ра. Бот­ва свёк­лы мо­жет раз­бра­сы­вать­ся по по­лю и ис­поль­зо­вать­ся в ка­че­ст­ве ор­га­нич. удо­б­ре­ния или ук­ла­ды­вать­ся в ва­лок для по­сле­дую­ще­го под­бо­ра и ис­поль­зо­ва­ния на корм ско­ту. В за­ви­си­мо­сти от кон­ст­рук­ции свек­ло­убо­роч­ные ком­бай­ны мо­гут уби­рать од­но­вре­мен­но от 1 до 6 и бо­лее ряд­ков. Про­из­во­ди­тель­ность до 2 га/ч.

Сущность прибора

Однозначно, у техники французские корни: многие предполагают, что его изобретателями стали монахи из этой страны, применявшие подобные измельчители для виноделия. По другой версии, «отцом» агрегата стал Карл Сонтхаймер, опять же француз. И еще один представитель этой нации Пьер Верден, основатель во внедрении техники в повседневную кухонную жизнь.

Как бы то ни было, изобретение оказалось реально полезным. Особенно если учесть, что оно совмещает в себе функции большого количества кухонных приборов:

  • терки;
  • блендера;
  • мясорубки;
  • овощерезки;
  • соковыжималки;
  • тестомеса.

Практически все подобные приборы (даже будучи от разных производителей) по конструкции похожи друг на друга. Некоторые из них имеют пару чаш, другие – большое количество насадок. Отличия кухонных комбайнов заключаются в следующих моментах.

  1. Размер чаши. Этот параметр формирует не только число едоков, для которых в технике подготавливается еда – также здесь поместится еще больше продуктов.
  2. Мощность устройства напрямую зависит от его возможностей – чаще всего она составляет от 550 до 1000 Вт. Например, при работе с тестом она не может быть маленькой.
  3. Для каждого продукта рекомендуется использовать собственную скорость – у некоторых моделей их диапазон достигает 14. Это сказывается и на том количестве блюд, которые можно приготовить с помощью техники.
  4. Расширенный функционал, который обуславливает возможности работы кухонного комбайна. Как правило, в таких моделях есть дополнительная комплектация насадок.
  5. Удобство и безопасность работы.

Ягодоуборочный комбайн

са­мо­ход­ная ма­ши­на (спе­циа­ли­зи­ро­ван­ная или в ви­де убо­роч­но­го мо­ду­ля, на­вес­но­го на са­мо­ход­ное шас­си с уве­ли­чен­ным кли­рен­сом) для убор­ки ягод смо­ро­ди­ны, а так­же чер­но­плод­ной ря­би­ны на мо­ло­дых план­та­ци­ях. Для ра­бо­ты ком­бай­на не­об­хо­ди­мы ме­ж­ду­ря­дья 2,5–3 м и рас­стоя­ния ме­ж­ду кус­та­ми в ря­ду 0,5–0,7 м. При дви­же­нии ком­бай­на вдоль ря­дов кус­тов фор­ми­ро­ва­тель под­ни­ма­ет на­кло­нён­ные вет­ви кус­та, де­лит их на две час­ти и вво­дит в ка­на­лы ак­ти­ва­то­ра. В ак­ти­ва­то­ре на вер­ти­каль­ных тру­бах, со­вер­шаю­щих ко­ле­ба­ния в го­ри­зон­таль­ной плос­ко­сти, ус­та­нов­ле­ны би­чи, ко­то­рые стря­хи­ва­ют яго­ды с вет­вей; ак­ти­ва­тор при этом под­жи­ма­ет куст и ста­би­ли­зиру­ет его в вер­ти­каль­ном по­ло­же­нии с по­мо­щью улав­ли­ва­те­ля. Улав­ли­ва­тель со­сто­ит из сво­бод­но вра­щаю­щих­ся ре­зи­но­вых ар­ми­ро­ван­ных дис­ков, ус­та­нов­лен­ных на под­пру­жи­нен­ных ры­ча­гах, и ак­тив­но­го цен­траль­но­го от­ра­жа­те­ля ягод; по­ми­мо ста­би­ли­за­ции кус­та, обес­пе­чи­ва­ет улав­ли­ва­ние сня­тых ягод и по­да­чу их на про­доль­ные лен­точ­ные транс­пор­тёры. Скреб­ки транс­пор­тё­ра вы­но­сят яго­ды и рас­тит. при­ме­си (ли­стья, пло­до­нож­ки и др.) к сис­те­ме очи­ст­ки, ко­то­рая уда­ля­ет при­ме­си с по­мо­щью вса­сы­ваю­ще­го воз­душ­но­го по­то­ка, соз­да­вае­мо­го вен­ти­ля­то­ра­ми. Яго­ды с по­мо­щью про­доль­ных транс­пор­тё­ров по­да­ют­ся на раз­гру­зоч­ное уст­рой­ст­во. По обе­им сто­ро­нам ком­бай­на раз­ме­ще­ны пло­щад­ки для вре­мен­но­го на­ко­п­ле­ния пус­тых ящи­ков. Ук­лад­ка ящи­ков на раз­гру­зоч­ное уст­рой­ст­во и их за­ме­на про­из­во­дит­ся вруч­ную (ком­байн об­слу­жи­ва­ют 2–4 чел., для раз­ме­ще­ния ко­то­рых пре­ду­смот­ре­на спец. пло­щад­ка с ле­ст­ни­ца­ми и по­руч­ня­ми). Про­из­во­ди­тель­ность яго­до­убо­роч­ных ком­бай­нов 0,4–0,9 га/час, пол­но­та сбо­ра ягод до 90%.

Классификация

Зерноуборочную технику разделяют по нескольким параметрам:

  • метод передвижения;
  • направленность сжатого сырья;
  • основной механизм сепарирующего молотильного блока.

По первому параметру машины могут быть:

  1. Самоходными. Это механизм на колесах или гусеницах, приводимый в действие собственным ДВС.
  2. Прицепными. Это установка, которая через гидравлический привод либо карданный вал присоединяется к тягловой технике (чаще всего трактору).
  3. Навесными. Обычно встречается в моделях малого габарита. При помощи адаптера можно превратить, например, мотоблок в настоящий комбайн небольшого размера. Такую технику можно выбрать для личного огорода.

По направленности срезанного сырья выделяют:

  • поперечно-прямоточные машины;
  • Г и Т-образные;
  • продольно-прямоточную технику.

Кормоуборочный комбайн

ма­ши­на для ска­ши­ва­ния зе­лё­ных и под­бо­ра вал­ков про­вя­лен­ных сея­ных или ес­теств. трав, а так­же для убор­ки вы­со­ко­сте­бель­ных куль­тур (ку­ку­ру­зы и под­сол­неч­ника) с од­но­вре­мен­ным из­мель­че­ни­ем и по­груз­кой рас­тит. мас­сы в ку­зов дви­жу­ще­го­ся ря­дом транс­порт­но­го сред­ст­ва. Про­из­во­дит­ся в са­мо­ход­ном и при­цеп­ном ва­ри­ан­тах, обо­ру­до­ван жат­кой или под­бор­щи­ком вал­ков и из­мель­чаю­щим ап­па­ра­том ба­ра­бан­но­го или дис­ко­во­го ти­па. Про­из­во­ди­тель­ность при ко­ше­нии трав 22–40 т/ч; при под­бо­ре вал­ков 15–70 т/ч; при ко­ше­нии вы­со­ко­сте­бель­ных куль­тур 30–150 т/ч.

Силосоуборочный комбайн

ма­ши­на для убор­ки зе­лё­ной мас­сы ку­ку­ру­зы, под­сол­неч­ни­ка и др. кор­мо­вых куль­тур на си­лос. Вы­пус­ка­ет­ся в са­мо­ход­ном и при­цеп­ном ва­ри­ан­тах, обо­ру­до­ван жат­кой и из­мель­чаю­щим ап­па­ра­том ба­ра­бан­но­го ти­па с при­спо­соб­ле­ни­ем для за­точ­ки но­жей. Ком­байн ска­ши­ва­ет рас­те­ния, из­мель­ча­ет их и по­да­ёт че­рез си­ло­со­про­вод в ку­зов дви­жу­ще­го­ся ря­дом транс­порт­но­го сред­ст­ва. Про­из­во­ди­тель­ность 1,5–2,0 га/ч.

К. с. мо­гут быть обо­ру­до­ва­ны ком­пью­тер­ной сис­те­мой мо­ни­то­рин­га уро­жай­но­сти зер­на в ре­аль­ном ре­жи­ме вре­ме­ни убор­ки по ко­ор­ди­нат­ным уча­ст­кам по­ля. Управ­ле­ние сис­те­мой осу­ще­ст­в­ля­ет­ся с по­мо­щью спут­ни­ков. По­лу­чен­ная в по­ле кар­точ­ка па­мя­ти счи­ты­ва­ет­ся офис­ной ап­па­ра­ту­рой и рас­пе­ча­ты­ва­ет­ся в ви­де карт уро­жай­но­сти по­ля, при­ме­няе­мых в сис­те­ме точ­но­го зем­ле­де­лия (см. в ст. Сис­те­мы зем­ле­де­лия).

Источник https://kartaslov.ru/%D0%B7%D0%BD%D0%B0%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%81%D0%BB%D0%BE%D0%B2%D0%B0/%D0%BA%D0%BE%D0%BC%D0%B1%D0%B0%D0%B9%D0%BD

Источник https://avto-layn.ru/selskohozyajstvennaya/chto-delaet-kombajn.html

Источник https://spectorg.su/na-pole/vidy-kombajnov.html

Источник

Добавить комментарий

➜
Для любых предложений по сайту: [email protected]