Тестоотсадочные машины — это специализированное оборудование, предназначенное для формования и дозирования теста различных видов. Они широко применяются на предприятиях пищевой промышленности, в пекарнях, кондитерских цехах, а также на производствах, где изготавливаются печенье, пирожные, пряники, профитроли и другие изделия.
Эти машины обеспечивают равномерную подачу теста, точную дозировку, а также повторяемость формы и веса изделий, что делает их незаменимыми в массовом производстве. Однако при высокой интенсивности эксплуатации, воздействии муки, сахара, жиров и механических нагрузок оборудование постепенно изнашивается.
Понимание конструкции и принципов работы тестоотсадочной машины помогает не только правильно эксплуатировать её, но и грамотно проводить профилактику и ремонт тестоотсадочных машин при необходимости.
Назначение и принцип работы тестоотсадочной машины
Основная задача тестоотсадочной машины — автоматизация процесса формования изделий из теста. Она позволяет получать порции одинакового объёма и массы, а также формировать изделия заданной конфигурации.
Принцип работы устройства основан на нагнетании теста в рабочую камеру, откуда оно подаётся через насадки с помощью поршневого, шнекового или роликового механизма. Отсадка происходит на ленту конвейера или противень, после чего заготовки отправляются в печь.
Конструкция тестоотсадочной машины
Тестоотсадочная машина представляет собой сложный механико-электронный агрегат, состоящий из следующих основных узлов:
-
Рама и корпус.
Несущая часть конструкции, обеспечивающая устойчивость и точное расположение всех элементов. Обычно изготавливается из нержавеющей стали или анодированного алюминия. -
Бункер для теста.
Приёмный резервуар, куда загружается тесто. В некоторых моделях он снабжён подогревом или мешалкой для поддержания пластичности массы. -
Отсадочный механизм.
В зависимости от конструкции может быть:-
поршневым — тесто подаётся под давлением поршней;
-
шнековым — используется винтовой вал, который проталкивает массу;
-
роликовым — применяется для плотных видов теста;
-
комбинированным, объединяющим несколько принципов.
-
-
Система насадок.
Формирует изделия заданной формы и размера. Насадки могут быть сменными, в том числе с вращающимися элементами для фигурной нарезки. -
Конвейерная лента.
Принимает изделия после отсадки и транспортирует их к печи или следующему участку линии. -
Привод и редуктор.
Преобразуют вращательное движение двигателя в поступательные или вращательные движения рабочих органов. -
Электроника и панель управления.
Управляет режимами работы, дозировкой, скоростью и синхронизацией движений. В современных моделях применяется микропроцессорное управление. -
Пневмосистема (в некоторых моделях).
Используется для точного открытия и закрытия клапанов или для привода рабочих органов.
Виды тестоотсадочных машин
Существует несколько классификаций оборудования в зависимости от принципа действия и назначения:
-
По типу механизма подачи теста:
-
поршневые;
-
шнековые;
-
роликовые;
-
комбинированные.
-
-
По уровню автоматизации:
-
механические (ручная регулировка);
-
полуавтоматические;
-
автоматические с электронным управлением.
-
-
По виду обрабатываемого теста:
-
для мягкого и пластичного (песочного, белкового);
-
для плотного (пряничного, заварного);
-
для многослойного и комбинированного.
-
Основные причины неисправностей тестоотсадочных машин
Причины поломок можно условно разделить на три категории: механические, электротехнические и эксплуатационные.
-
Механические:
-
износ шестерён и редуктора;
-
разрушение подшипников;
-
заедание поршней и направляющих;
-
деформация ленты или осей роликов;
-
утечка смазки.
-
-
Электротехнические:
-
перегорание двигателя;
-
неисправность концевых выключателей;
-
поломка реле, датчиков и контроллеров;
-
повреждение проводки или контактов;
-
сбой в системе управления.
-
-
Эксплуатационные:
-
загрязнение узлов мукой, сахаром, маслом;
-
использование слишком густого или холодного теста;
-
работа без планового обслуживания;
-
перегрузка механизма при длительной непрерывной работе.
-
Типичные неисправности и способы их устранения
-
Машина не включается.
Проверяется состояние электропитания, предохранителей, пусковых кнопок и автоматов. Возможен обрыв кабеля или неисправность панели управления. -
Не вращается шнек или ролики.
Возможны обрыв ремня, износ шестерни или клин подшипника. Необходимо разобрать редуктор и провести замену изношенных деталей. -
Неравномерная отсадка теста.
Причина может заключаться в засоре дозирующего узла, неправильной регулировке привода или износе клапанов. -
Сбои в электронном управлении.
Происходят из-за неисправности датчиков положения или контроллера. Проводится тестирование цепей и обновление программного обеспечения. -
Шум и вибрации при работе.
Указывают на ослабление креплений, разбалансировку вращающихся элементов или разрушение подшипников. -
Тесто подаётся с задержками.
Возможен засор или подсос воздуха в пневмосистеме, а также износ уплотнителей в поршневом блоке. -
Нарушение синхронизации с конвейером.
Возникает при сбое в настройках датчиков или при износе приводных ремней.
Диагностика оборудования
Перед ремонтом тестоотсадочной машины выполняется комплексная диагностика, которая включает:
-
Визуальный осмотр узлов и соединений.
-
Проверку целостности проводки и кабелей.
-
Измерение напряжений и сопротивления на клеммах двигателя.
-
Тестирование контроллера и сенсорных датчиков.
-
Проверку состояния редуктора, уровня смазки и герметичности.
-
Анализ параметров работы двигателя под нагрузкой.
Современные модели позволяют проводить самодиагностику — данные об ошибках отображаются на экране управления.
Этапы ремонта тестоотсадочной машины
-
Подготовка.
Отключение оборудования от сети, очистка от остатков теста и пыли. -
Разборка.
Снятие бункера, отсадочного узла, привода и панели управления. -
Проверка механических элементов.
Осмотр подшипников, валов, редуктора, шестерён и направляющих. -
Ремонт или замена неисправных деталей.
Устанавливаются новые элементы, соответствующие техническим характеристикам. -
Проверка и настройка электроники.
Проверяется плата управления, концевики, датчики и пусковые реле. -
Очистка и смазка.
Все трущиеся поверхности обрабатываются термостойкой смазкой, допустимой для пищевого оборудования. -
Сборка и испытание.
После сборки машина проходит тестовую отсадку для контроля работы.
Особенности обслуживания различных типов машин
-
Поршневые модели требуют регулярной очистки цилиндров и клапанов. Нельзя допускать образования тестовых отложений, так как это приводит к заеданию.
-
Шнековые машины нуждаются в периодической проверке винтового вала и редуктора. Смазка наносится строго в соответствии с инструкцией.
-
Роликовые системы требуют контроля за состоянием ленты и осей роликов, которые подвержены износу при работе с плотным тестом.
Профилактическое обслуживание
Профилактика помогает избежать внеплановых ремонтов. Основные рекомендации:
-
Ежедневная очистка после каждой смены.
-
Контроль температуры двигателя и редуктора.
-
Проверка уплотнений и подшипников.
-
Замена смазки каждые 3–6 месяцев.
-
Проверка ремней и цепей на натяжение.
-
Периодическое тестирование электроники.
-
Плановая диагностика не реже двух раз в год.
Требования безопасности при ремонте
Работа с тестоотсадочными машинами требует соблюдения строгих правил безопасности:
-
перед ремонтом обязательно отключать питание;
-
использовать инструмент с изолированными рукоятками;
-
не проводить ремонт при работающем двигателе;
-
проверять герметичность после сборки;
-
использовать только сертифицированные смазки и детали.
Современные технологии и тенденции
Современные тестоотсадочные машины оснащаются сенсорными панелями, приводами с сервомоторами и системами автоматической калибровки. Некоторые модели поддерживают подключение к системам управления производством (SCADA).
Развитие технологий требует и новых подходов к ремонту: специалисты используют компьютерную диагностику, цифровое тестирование датчиков и калибровку через программное обеспечение.
Значение своевременного ремонта
Своевременное обслуживание и ремонт тестоотсадочных машин позволяют:
-
предотвратить аварийные остановки;
-
снизить потери сырья;
-
поддерживать качество продукции на постоянном уровне;
-
сократить энергопотребление;
-
продлить срок службы оборудования.
Игнорирование профилактических мер ведёт к преждевременному износу редуктора, двигателя и узлов подачи теста, что влечёт за собой дорогостоящие капитальные ремонты.
Заключение
Тестоотсадочные машины — это сложные технологические устройства, объединяющие механические, электрические и электронные компоненты. Их бесперебойная работа напрямую влияет на эффективность производства и качество продукции.
Комплексный подход к обслуживанию, регулярная диагностика и использование оригинальных комплектующих позволяют поддерживать оборудование в рабочем состоянии, минимизируя простои и риск поломок.
Правильная эксплуатация и своевременный ремонт — залог стабильной и безопасной работы предприятий пищевой промышленности.
Контактная информация для консультаций и технического обслуживания в Казани:
Ремпром — центр обслуживания оборудования для предприятий общественного питания.
Телефон: +7 (909) 309-90-46
Электронная почта: 2454699@mail.ru
Режим работы: ежедневно с 9:00 до 20:00
Адреса:
-
ул. Беломорская, 6
-
пр. Ямашева, 54 к.1
-
ул. Юлиуса Фучика, 52а