Двигателя зерноуборочных комбайнов технические характеристики

Зерноуборочный комбайн — сельскохозяйственная машина для уборки колосовых культур, таких как пшеница, рожь, ячмень. При установке дополнительного оборудования агрегат способен собирать и другие технические сорта зерновых: кукурузу, рапс, гречиху и подсолнечник, зернобобовые и мелкосеменные смеси.

Среди агрономов и фермеров широкое распространение получили самоходные комплексы «Дон-1200», «Дон-1500» и «Вектор». Их производительность достигает 8-12 т за 1 час, потери зерна — не более 1,5%. Комплексы используются при прямом и раздельном способах комбайнирования.

Комбайн по сбору зерновых культур представляет собой сложный механизм, который выполняет полный технологический цикл, включающий такие операции:

• срезание хлебных колосьев;
• подачу их к молотилу;
• обмолот зерен;
• очищение вороха;
• перемещение в бункер;
• выгрузку зерна.

Выполнять указанные операции вручную или с помощью узконаправленных устройств трудозатратно, на это уйдет много времени и сил. Эту проблему решает применение комбайна. Такая техника отлично работает в полях, быстро и качественно собирает зерновые культуры, выполняя свою задачу. Комбайн автоматически отделяет нужную часть урожая. Для этого необходима настройка, соответствующая собираемой зерновой культуре.

При своевременном обслуживании и контроле технического состояния комбайн прослужит много лет.

Устройство зерноуборочного комбайна, рабочий процесс от подготовки агрегата до его эксплуатации рассмотрим на примере Дон-1500.

Что делает комбайн

Зерноуборочный комбайн представляет собой машину, которая выполняет сразу несколько операций. Двигаясь по полю, комбайн срезает зерновые культуры. После этого осуществляется подача зерна к молотильному аппарату, где происходит обмолот зерна от колосьев. Затем происходит отделение чистого зерна от постороннего мусора. Готовый продукт подаётся в специальный бункер, где он накапливается в процессе обработки поля. При заполнении бункера комбайн отправляется к месту выгрузки, где опустошает контейнер.

Комбайн заменяет такие устройства, как жатка, молотилка и веялка. Это универсальное средство сбора урожая.

Также комбайн может комплектоваться дополнительным оборудованием для сбора различных сортов зерновых культур.

Разница между клавишным и роторным зерноуборочными комбайнами — ООО

Длительное время классическая однобарабанная зерноуборочная техника оставалась единственным видом сельскохозяйственных машин для сбора агрокультур. Модернизация потребовалась с ростом урожайности полей. При уровне сборов более 50 ц/га, зернопотери резко возрастают, достигая величины 20% и выше. Подобные значения становятся неприемлемыми.

Совершенствование зерноуборочной техники пошло по нескольким направлениям, одним из которых стал переход от барабанной молотилки к ротору. Он объединил функции трех узлов: молотилки, соломотряса и отбойного битера. Большая скорость вращения ротора решила проблемы прироста производительности. Альтернативная мотивация купить роторный зерноуборочный комбайн в Украине – низкие потери при обработке высокоурожайных земель.

Сделать выбор агротехники максимально эффективным поможет профессиональная бесплатная консультация мастеров ООО «БФ-Логистик».

Роторный и клавишный зерноуборочный комбайн – критерии выбора

Полностью заменить парк агротехники, где роль молотилки исполняет барабан, не удалось. Поэтому обе разновидности сельскохозяйственной техники присутствуют на отечественных полях. Чтобы совершить правильный выбор в пользу одной из них, важно понимать следующее:

1. Чем отличается устройство ротора зерноуборочного комбайна от клавишного агрегата.
2. Какие поля выгодно убирать барабанной молотилкой, а где нет альтернативы роторному механизму обработки зерна.

Оба вопроса взаимосвязаны между собой, хотя второй пункт более важен для фермера. Сравнительный анализ принципа работы обеих машин разумно начинать с устройства классической модели.

Клавишный зерноуборочный комбайн – основные узлы и механизм действия

Основу этой разновидности сельскохозяйственной техники составляет барабанно-клавишная система обмолота и сепарации зерна. Ее основными узлами для классического комбайна выступают:

• молотильный барабан;
• отбойный битер;
• клавишный соломотряс.

Срезанные колосья, проходя последовательно мотовило, жатку и шнек, попадают на транспортер. С его ленты скошенные зерновые культуры проталкиваются через камнеуловитель внутрь барабана. Тут, отфильтрованные от «мусора» колоски обмолачиваются. В результате образуется два потока:

1. Вымолоченное зерно, содержащее полову и прочие незначительные примеси направляется на грохот.
2. Верхний поток формируется отбойным битером. В нем присутствует солома и недомолоченные колосья. Эта масса выбрасывается битером на соломотряс, располагающийся над грохотом.

Далее, недомолоченный продукт вибрирует на клавишах соломотряса. В результате зерно выбивается из колосков и просыпается вниз на грохот. Оставшаяся солома поступает на измельчитель или копнитель.

Устройство ротора зерноуборочного комбайна

Ограниченная скорость вращения барабана препятствует повышению производительности. Проблему решает установка аксиальных роторов. Конструктивно, схема этого узла состоит из трех камер:

• Приемный блок. Имеет сплошной кожух с уголками, расположенными по спирали. Ротор оснащен винтовыми лопастями для захвата хлебной массы.
• Молотильный отсек. Включает решетчатый кожух и ротор с двумя конфигурациями бичей. Первые расположен по спирали, вторые – параллельно.
• Узел сепарации. Структура ротора дополнена уголками, закрепленными вдоль оси элемента.

Подача скошенных колосьев осуществляется транспортером к приемному ротору. Данный поток захватывается лопастями и перемещается внутрь молотильного отсека. Тут, бичи вымолачивают зерно из колосьев, а движение ротора придает хлебной массе вращение. Далее, пройдя узел сепарации, готовый продукт попадает в систему очистки сквозь решетку кожуха.

Обмолачивание ротором, осуществляется не только вследствие ударного воздействия, но и под трением. Подобная схема обеспечивает большую сохранность зерен, минимизируя их повреждения в процессе обработки.

Область эксплуатации роторной сельскохозяйственной техники

Характерная особенность машин этого класса – повышенный расход топлива. Роторный комбайн использует горючего на 20 – 30% больше клавишного аналога. Второе принципиальное эксплуатационное отличие связано со сложностями обработки роторным узлом зерна повышенной влажности. Эти факторы очерчивают круг использования агрегата:

• высокоурожайными полями, где требуется производительность от 9 кг/с;
• крупными сельхозугодьями, для которых снижение процента потерь измеряется тоннами дополнительно собранного зерна;
• землями, расположенными в южных широтах и прочими участками, с влажностью зерновых ниже 14%.

Применительно к агрокультурам, роторный зерноуборочный комбайн эффективен для уборки урожая кукурузы или подсолнечника. Дополнительная выгода роторного механизма – меньшая степень повреждения зерен при обработке.

Клавишный зерноуборочный комбайн – машина для всех широт

Проигрывая в производительности, барабанная молотилка не настолько чувствительна к влажности культур. Дополнительно, классическая клавишная схема комбайна, при создании ориентировалась непосредственно на злаковые. Как результат, эксплуатация барабанной агротехники выгодна по следующим критериям:

• уборка небольших площадей или полей с урожайностью ниже 40 ц/га;
• низкий расход топлива;
• независимость от влажности зерна.

Как устроена техника

Комбайн имеет относительно простую конструкцию, которая при этом включает достаточно много элементов. Одновременная работа все элементов обеспечивает эффективный сбор урожая. Классическая конструкция комбайна представлена на фото ниже.

На 3-D разрезе видно строение основных узлов комбайна и можно представить принцип его действия.

Общее устройство зернового комбайна:

1. Жатка.
2. Проставка.
3. Наклонная камера.
4. Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ).
5. Бункер.
6. Копнитель.
7. Двигатель.
8. Трансмиссия.
9. Ходовая система.
10. Гидравлика.
11. Электрооснастка.
12. Органы управления.
13. Кабина.
14. Электронная контрольная система.

На схеме выше видно расположение основных деталей комбайна. Строение зерноуборочного комбайна позволяет ему работать в одно и том же режиме достаточно долгое время. Для надежной работы нужно следить за состоянием всех элементов и заменять их в случае необходимости. Своевременная заточка лезвий, замена масла и других жидкостей в двигателе и трансмиссии обеспечат долговечность работы.

При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.

Устройство комбайнов

Устройство комбайна, независимо от назначения и типа действия можно условно разделить на две составляющие:

• Технологическая часть – агрегат для разделения продуктовой части сырья, зерна, клубней, семян, фруктов, ягод и прочего, от побочных продуктов, таких как солома, ботва, листья или ветки. Также сюда относится резервуар для накопления урожая и его транспортировки.
• Моторно-ходовая часть – система управления.

Для ремонта или замены составляющих, рекомендуется использовать оригинальные запчасти для комбайнов. Если такой возможности нет, внимательно изучайте технические характеристики аналогов, поскольку не все детали могут корректно функционировать при установке на несоответствующую модель.

Как работает комбайн

Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так.

Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.

Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.

Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.

Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер. Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается.

Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю.

Строение комбайна зерноуборочного

Сущность любого комбайна – хоть сельскохозяйственного, хоть кухонного – совмещение в одном устройстве нескольких функций. Об этом говорит само название машины, оно происходит от слова «комбинировать». Создание многофункциональных комплексов позволяет упростить технологический процесс и сократить время производства.

Классификация

По принципу работы молотильно-сепарирующего устройства существуют зерноуборочные комбайны типов:

• барабанные;
• роторные;
• гибридные.

Основной показатель производительности зерноуборочного комбайна – пропускная способность молотильного агрегата (масса зерна в единицу времени). По этому признаку (производительность в кг/с) выделяют 7 классов комбайнов: 1, 3, 5, 6, 9, 10, 12.

По направлению потока срезанных колосьев:

• г-образные;
• т-образные;
• поперечно-прямоточные;
• продольно-прямоточные – с активным или пассивным сужением потока.

По методу агрегатирования:

• самоходные (наиболее распространенный тип);
• навесные;
• прицепные.

Барабанные комбайны

Схема их устройства является классической. Процесс уборки зерна машина осуществляет следующим образом.

Основные технологические узлы комплекса – жатка, молотилка и веялка, которые располагаются последовательно по ходу перемещения машины. Зерновые проходят этапы обработки по порядку во время движения комбайна.

В передней части зерноуборочного комбайна располагается режущий аппарат. Он скашивает колосья, которые в этот момент подхватывает вращающееся мотовило. Оно сгребает колоски на платформу жатки. Там вращается шнек, который перемещает срезанные стебли к центру (при Т-образной схеме).

В центральной части шнека имеются пальцы. Они проталкивают колосья на наклонный ленточный транспортер, который поднимает зерновые в корпус комбайна, к молотильному барабану. Транспортер находится в кожухе.

В барабан колоски проталкиваются над камнеуловителем; туда падают камни, которые случайно попали в собранную массу.

В барабане происходит обмолот колосьев. Вымолоченное зерно вместе с половой и мелкими примесями через деку просыпается на транспортирующую решетку, с помощью которой перемещается на решето половы – грохот.

Недомолоченные колосья и солома отбойным битером выбрасываются из барабана на соломотряс (располагается над решетом половы), который состоит из клавиш специальной конструкции. Они совершают возвратно-поступательные движения.

За счет вибрации оставшееся зерно отделяется от стеблей и просыпается на грохот. Солома перемещается в копнитель. Вместо него может быть установлен измельчитель.

“Принцип работы барабанных комбайнов”

Грохот вибрирует, за счет чего от зерна отделяются более тяжелые примеси. Снизу решето продувается потоком воздуха, который нагнетает вентилятор. Таким образом зерно очищается от легких примесей. Вместе с добравшимися до решета недомолоченными колосьями оно ссыпается ниже.

Под грохотом располагается колосовое решето, сквозь которое зерно просыпается в камеру зернового шнека. Недомолоченные колосья задерживаются решетом и транспортируются на поддон, по которому ссыпаются в колосовой шнек. Он возвращает колосья в молотильный барабан.

Зерновой шнек перемещает зерно в бункер, далее по разгрузочному шнеку (так называемый рукав) готовый продукт поступает, как правило, в кузов грузового автомобиля.

Из-за устройства соломотряса барабанный комбайн еще называют клавишным.

Схема действия этих машин разрабатывалась специально для уборки зерновых и является традиционной для такого процесса. Клавишные комбайны хорошо подходят для работы с пшеницей, ячменем, рапсом. Машина справляется при сложных условиях уборки, большой влажности зерна. Наиболее простые в настройке и дешевые комбайны.

Роторные комбайны

В роторном комбайне в качестве молотилки применяется продольный ротор. Он заменяет собой молотильный барабан, отбойный битер и соломотряс. Ротор быстро вращается, зерно в нем отделяется за счет собственного трения масс и центробежной силы.

“Принцип работы роторных комбайнов”

Схема была разработана, когда производительности барабанных комбайнов стало недостаточно. Принцип работы простой и надежный, но связанный с повышенными энергозатратами. Увеличивается расход топлива.

Роторный комбайн целесообразно применять при высокой урожайности. По сравнению с клавишным производительность в разы выше, цена машины в разы больше.

Роторная схема не позволяет эффективно обмолачивать зерно влажностью выше 14%. Оптимальные условия применения машины – низкая влажность. Подходит для юга Украины.

В отличие от барабанного, роторный комбайн более эффективен на уборке кукурузы, подсолнечника.

Гибридные комбайны

На гибридные комбайны устанавливают молотилки обоих типов: и барабан, и ротор. Клавишный соломотряс отсутствует. Обладают преимуществами клавишных и роторных машин. По стоимости, как правило, дороже первых и дешевле вторых. Целесообразно применять при высокой урожайности.

“Принцип работы гибридных комбайнов”

Гибридные комбайны, как и барабанные, не боятся росы и позволяют начинать уборку раньше роторных и заканчивать позже.

Кроме классических режущих жаток, комбайны оборудуют также очесывающими жатками. Они собирают только зерновую часть колоса. Это позволяет увеличить скорость движения комбайна, уменьшить потери от осыпания (за счет быстрой уборки урожая), сократить расход топлива. Очесывающая жатка позволяет убирать хлеб влажностью свыше 20%, полегший, спутанный или сильно засоренный стеблестой. Пожнивье, которое осталось на поле, задерживает снег.

Схема работы комбайна

Силовой конструкцией зерноуборочного комбайна является рама, на которую опираются мосты. У комбайна два моста — передний с ведущими колесами и задний с поворотными. Также на раме крепятся молотильные устройства, транспортирующие приспособления, бункер для готовой продукции, двигатель внутреннего сгорания, кабина с соответствующими органами управления, механизация привода, гидросистема и электрооборудование. Спереди комбайна с использованием шарниров крепится жатвенная часть. Сзади, в зависимости от комплектации, может быть установлен измельчитель или копнитель для соломы.

Данная схема работы комбайна является классической. Наглядный пример работы комбайна представлен на видео в конце статьи. Посмотрев этот ролик, можно оценить качество конструкции и относительную простоту работы.

Зерноуборочные комбайны — классификация, принцип работы, видео

Зерноуборочные комбайны – узкоспециализированные сельхозмашины, используемые для уборки зерновых. Функционально совмещают в себе операции нескольких приспособлений – жатки, веялки и молотилки. Благодаря полной автоматизации рабочих процессов позволяют закончить уборочную страду в сжатые сроки, что немаловажно для сохранения качества и питательной ценности убранного материала.

Первые зерноуборочные комбайны появились к середине XIX века в США. Они представляли собой колесные повозки, позволяющие срезать, очищать стебли от зерна и первично провеивать их от шелухи. Внешний вид современных комбайнов для заготовки злаковых культур претерпел значительных изменений. При своей высокой производительности и внушительным габаритам они не создают антропогенной нагрузки на почву, бережно обрабатывают как само зерно, так и солому и сводят к минимуму участие человека в технологическом процессе.

На сегодня ассортимент зерноуборочной техники настолько расширился, что сложно ответить, какой зерноуборочный комбайн лучше. Ввиду актуальности данного вопроса подробнее остановимся на классификации, особенностях устройства и обслуживания каждой разновидности этих агромашин.

Классификация зерноуборочных комбайнов

Разделение этой техники производится по нескольким градациям:

• способу агрегирования;
• направленности срезанной массы;
• устройству молотильно-сепарирующего блока.

По первому признаку различают комбайны:

• самоходные – представляют собой полноценный механизм на колесном или гусеничном ходу, который приводится в действие двигателем внутреннего сгорания (например, машина марки КЗС 10К-26 и большинство современных);
• прицепные – разновидность прицепного оборудования, которое может агрегироваться через гидропривод или карданный вал к большинству тракторов типа МТЗ-80 (КОП-3 «Росич», прицепной ПН-100 «Простор», которые могут работать как с гусеничными, так и колесными тракторами с тяговым классом не ниже второго;
• навесные – чаще всего встречаются в малогабаритных вариантах. С помощью адаптеров могут превратить мотоблок, садовый мини-трактор в полноценный комбайн, хоть и компактного размера.

По распределению потока убранной зерно-стеблевой части:

• продольно-прямоточные;
• т-образные;
• поперечно-прямоточные;
• г-образные.

В зависимости от молотильно-сепарирующего узла, выделяют:

• барабанные – имеют компоновку из жатки, веялки и молотилки (например, СК-3 или «Агромаш» 3000);
• роторные – их конструкция лишена молотилки. Вместо нее на машинах устанавливается продольный ротор («John Deere» S690);
• гибридные – совмещают в себе и барабан, и ротор («Massey Ferguson» MF 9895 Fortia).

Рассмотрим каждую из 3 групп в отдельности.

Принцип работы зерноуборочного комбайна с барабанным измельчителем

Схема устройства барабанных или клавишных комбайнов считается классической. В передней части таких комбайнов имеются ножи, которые скашивают стебли и передают их мотовилу. С его помощью они собираются и продвигаются к жатке. За счет вращающихся шнеков колоски попадают на наклонный транспортер, а и з него – в молотилку.

В бильном барабане производится обмолот зерновых. Отделенная от стеблей часть через деку просыпается на грохот. Невымолоченные остатки проходят повторную обработку и, побывав на клавишах соломотряса, попадают на эту же часть. При этом солома идет в копнитель или на измельчение, а зерно – провеивается и осыпается в зерновой бункер, из которого его можно выгружать в грузовые машины. Существенным недостатком клавишных зерноуборочных агрегатов является производительность. За равный промежуток времени, они способны обработать площадь вдвое или даже втрое меньшую, чем роторные.

Устройство зерноуборочного комбайна роторного типа

В конструкции роторных комбайнов молотильный аппарат представлен в виде ротора. Его вращение создает центробежную силу, способствующую обмолачиванию зерновой массы. Такой конструктив по сравнению с клавишной считается более производительным. Поэтому приобретать такие модели техники лучше для полей с высокой урожайностью.

Другими достоинствами роторных зерноуборочных комбайнов являются:

• сниженное число приводных и вращающихся механизмов;
• меньшая трудоемкость процесса обработки.

Существенными «минусами» аксиально роторных зерноуборщиков выступают:

• ограничения в эксплуатации по климатическим параметрам – эти машины лучше всего справляются со своей задачей в засушливых регионах;
• неприспособленность к работе с влажным зерном;
• высокая ресурсоемкость и дороговизна технического обслуживания;
• большая цена на сами роторные зерноуборочные комбайны.

Особенности гибридных зерновых комбайнов

Гибридные комбайны – специализированные сельхозмашины, используемые для уборки зерновых и зернобобовых посевов. Совмещают в себе молотильные устройства двух предыдущих групп. По своим функциональным характеристикам отличаются от клавишных, но сам процесс облущивания осуществляется в роторах, куда подается стебле-зерновая часть после бильного барабана. Благодаря решетчатой структуре роторов вымолоченное зерно просыпается сразу на решетный стан, в итоге оказываясь в приемном бункере.

Подготовка к работе

Хлебная масса не поддается стандартизации. Такую проблему, как потери зерна при обмолоте, решают усовершенствованием конструкции сельхозмашины и осуществлением регулировок рабочих органов.

Правильная техническая подготовка комбайна к работе — залог бесперебойного проведения всего технологического процесса.

Перед эксплуатацией агрегата проверяют его техническое состояние, комплектность, действие всех систем и единиц. При обнаружении неисправностей их обязательно устраняют.

• затяжки крепежных соединений;
• натяжение ремней и прогибы цепей;
• расположение шкивов, звездочек и контуров;
• герметичность деталей;
• состояние мотора и мостов;
• педали управления.

При подготовке к работе зерноуборочного комбайна для уменьшения потерь обмолота особое внимание уделяют настройке параметров с учетом вида убираемой культуры и условий эксплуатации. Так, для пшеницы:

• молотильный барабан устанавливают на скорость 900-1300 об/мин;
• зазор основной деки — на 8-12 мм;
• отверстия решета — 8-10 мм;
• пазы вентилятора — точки 2-3;
• частота вращения вентилятора — 700-850 об/мин.

Характеристики зерноуборочных комбайнов

Сущность любого комбайна – хоть сельскохозяйственного, хоть кухонного – совмещение в одном устройстве нескольких функций. Об этом говорит само название машины, оно происходит от слова «комбинировать». Создание многофункциональных комплексов позволяет упростить технологический процесс и сократить время производства.

Эксплуатация

Эксплуатация зерноуборочного комбайна должна осуществляться по инструкции:

1. Проверяют уровень масла в двигателе, коробке, баке гидравлики, охлаждающую жидкость в радиаторе, топливо в топливном баке.
2. Выбирают подходящую передачу при среднем положении рычага хода, толкают вперед и начинают движение.
3. Регулируют скорость езды, проверяют тормоза.
4. При температуре воздуха ниже 0°С двигатель должен поработать несколько минут на холостом ходу.
5. Переключение скоростей осуществляют на ровной поверхности земли. Сначала переключатель устанавливают на нейтральную передачу, затем на желаемую.
6. Педали тормоза сцеплены. Системой пользуются плавно. Запрещено двигаться по наклонной вниз на нейтралке.
7. При движении комбайна по дорогам общего пользования жатки устанавливаются на свои места, направление передних и задних фар должно быть отрегулировано, включается только ближний свет. Зерновой бункер пустой.
8. При езде по полю используют тормоза управления для снижения разворотного радиуса. На мягких участках уменьшают давление в передних шинах. На крутых склонах устойчивость улучшается с повышением давления колес. Если бункер загружен наполовину, шансы перевернуться минимальны.
9. При обмолоте для обеспечения равномерной загрузки работают на больших оборотах силового агрегата. Предварительно регулируют скорость движения, высоту среза и мотовило так, чтобы загрузка хлеба происходила равномерно и непрерывно. Затем производят пробный заезд с отрегулированными параметрами.

На видео ниже показан полный цикл работы комбайна, как он устроен и что делает. Следует обратить внимание на качественное отделение зерна от общей массы растительности. Синхронная работа всех узлов обеспечивает нужную пропускную способность и минимальные потери. Из схемы комбайна видно, насколько важно проверять её работоспособность и правильно эксплуатировать технику.

Работы по установке оборудования, настройке и ремонту должен выполнять специалист, обладающий знаниями и навыками по работе с комбайном.

Принцип работы роторного комбайна — Спецтехника

Зерноуборочные комбайны – узкоспециализированные сельхозмашины, используемые для уборки зерновых.

Функционально совмещают в себе операции нескольких приспособлений – жатки, веялки и молотилки.

Благодаря полной автоматизации рабочих процессов позволяют закончить уборочную страду в сжатые сроки, что немаловажно для сохранения качества и питательной ценности убранного материала.

Первые зерноуборочные комбайны появились к середине XIX века в США.

Они представляли собой колесные повозки, позволяющие срезать, очищать стебли от зерна и первично провеивать их от шелухи.

Внешний вид современных комбайнов для заготовки злаковых культур претерпел значительных изменений.

При своей высокой производительности и внушительным габаритам они не создают антропогенной нагрузки на почву, бережно обрабатывают как само зерно, так и солому и сводят к минимуму участие человека в технологическом процессе.

На сегодня ассортимент зерноуборочной техники настолько расширился, что сложно ответить, какой зерноуборочный комбайн лучше.

Ввиду актуальности данного вопроса подробнее остановимся на классификации, особенностях устройства и обслуживания каждой разновидности этих агромашин.

Сельскохозяйственные и мелиоративные машины

Комбайны предназначены для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием. При наличии дополнительных приспособлений комбайном можно убирать крупяные и масличные культуры, кукурузу на зерно, семенники трав.

Применяют самоходные, прицепные и полунавесные комбайны. По направлению потока растительной массы и вороха относительно направления движения различают Т-, Г- и П-образные схемы комбайнов.

Т-образная схема комбайнов применена в самоходных комбайнах. В них срезанные растения поступают с правой и левой сторон жатки к ее центральной части, где направление потоков изменяется на 90˚.

Комбайны, выполненные по этой схеме, характеризуются высокой маневренностью и хорошей обзорностью зоны срезаемых растений.

Однако в таких комбайнах усложнен привод рабочих органов, увеличены габаритные размеры (высота и длина).

Г-образные схемы применяют в прицепных или навесных комбайнах.

Прицепные комбайны менее маневренны, чем самоходные, при уборке ими увеличивается металлогрузооборот по полю.

По сравнению с самоходными комбайнами применение прицепных комбайнов влечет снижение эксплуатационных издержек и капиталовложений.

П-образная схема реализована в комбайнах, у которых продольная ось молотилки параллельна жатке.

Такая схема компактна, менее материалоемка, удобна для обслуживания.

В зависимости от конструкции рабочих органов молотилки различают барабанно-соломотрясные (классическая схема) и аксиально-роторные комбайны, в которых вымолот зерна, выделение его из образовавшегося вороха выполняют вращающийся ротор и окаймляющий его кожух (дека).

Основные части зерноуборочных комбайнов: жатвенная часть, подборщик, молотилка, бункер с устройством для выгрузки зерна, приспособления для сбора, измельчения, уплотнения или разбрасывания незерновой части урожая, кабина, системы управления и контроля за работой комбайна, а также приспособления для уборки различных культур.

Зерноуборочные комбайны. Назначение, типы, общее устройство и процесс работы

Машины для уборки зерновых культур
Тема 11

Контрольные вопросы

Рекомендуемая учебная литература

1. Халанский В. М., Горбачев И. В. Сельскохозяйственные машины. – М.: КолосС, 2004 – 624 с.

2. Тарасенко А.П. и др. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства, — М.: КолосС, 2004 – 552 с.

3. Верещагин Н. И. и др. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве. – М.: Академия, 2003 – 416 с.

4. Система технологии и машин для комплексной механизации растениеводства в Республике Казахстан на период до 2005 года. Алматы: РНИ «Бастау», 1988.

1. Что называют комплексом машин?

2. Что принято называть технологией возделывания сельскохозяйственной культуры?

3. Что обеспечивают интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур?

4. Что предусматривает уборка зерновых культур?

5. Назовите виды комбайновых технологии уборки зерновых культур.

6. В чем заключается двухфазный способ уборки зерновых культур?

7. Виды и сущность индустриально – поточных технологий уборки зерновых культур.

8. Какие машины применяют для скашивания зерновых культур и укладки массы в валки? Назовите типы и марки.

9. Назовите основные сборочные единицы и рабочие органы машины ЖВН-6А.

10. Назначение, основные сборочные единицы и рабочие органы машины ЖВП-6.

11. Назовите основные технологические регулировки валковых жаток.

12. Назначение и основные характеристики жатки ЖВР-10 А.

13. От чего зависит эффективность и качество работы валковых жаток?

14. Как выбирают направление движения жатвенных агрегатов?

15. По каким показателям оценивают качество работы валковых жаток?

1. Зерноуборочные комбайны. Назначение, типы, общее устройство и процесс работы.

2. Рабочие органы зерноуборочного комбайна.

3. Приспособления к комбайнам и машины для уборки соломы.

Зерноуборочные комбайны – это комбинированные машины, состоящие из машин различного назначения установленных на одной раме, увязанных по производительности и выполняющих единый технологический процесс. Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки зерновых культур. После переоборудования ими убирают и другие культуры-кукурузу, подсолнечник, сою, семенные посевы трав и крупяные.

Технологические процессы выполняемые зерноуборочными комбайнами: скашивание или подбор стеблей из валков и транспортирование их в молотилку вымолот зерна из колосьев и выделение его из соломы, очистка зерна от примесей и транспортировка его в бункер, выгрузка зерна в транспортные средства, сбор соломы в цельном или измельченном виде или разбрасывание ее по поверхности поля.

Комбайны разделяют по признакам:

— по назначению (зерновые, рисоуборочные);

— по способу агрегатирования (самоходные, прицепные и навесные);

— по типу молотильно — сепарирующих устройств (с бильными, штифтовыми, комбинированными и аксиально – роторными);

— по типу ходовой части (на колесном, гусеничном и комбинированном ходу);

— по пропускной способности молотилки – от 1 до 12 кг/с.

Марки зерноуборочных комбайнов: СК-5М «Нива», «Енисей-1200», «Кедр-1200», «ДОН-1500», СК-10, ПН-100 «Простор».

Составные части комбайнов: жатвенная часть, молотилка, копнитель или измельчитель, двигатель, трансмиссия, ходовая часть, кабина, органы управления, гидравлическая система, электрооборудование, электронные системы контроля, автоматизированного управления работой агрегатов и навигации.

Рабочий процесс комбайна. При движении комбайна жатка срезает стебли или при помощи подборщика подбирает стебли из валков, а затем наклонным транспортером перемещает их в молотилку. В молотилке хлебная масса обмолачивается, а продукты обмолота разделяются на три фракции -обмолоченное зерно, необмолоченные колоски и соломистые материалы (солома, полова). Обмолоченное зерно очищается от примесей и при помощи транспортирующих устройств перемещается в бункер, а из него выгружается в транспортное средство. Необмолоченные колоски направляются на повторный обмолот в основной или дополнительный (домолачивающее устройство) молотильный аппарат. Соломистые продукты собираются в соломокопнитель, а после его заполнения в форме копны выбрасываются на поле. Комбайн, снабженный измельчителем, может собирать измельченную солому вместе с половой в прицепленную сзади тележку, укладывать солому в валок или разбрасывать по полю.

Все механизмы и рабочие органы комбайна приводятся в действие от двигателя. Работой комбайна управляет машинист при помощи гидравлической и электронных систем и соответствующих механизмов и устройств, расположенных в кабине.

Таблица 11.1. Технические характеристики зерноуборочных

Дата добавления: 2014-11-20 ; ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Типы зерноуборочных комбайнов, устройство и технологический процесс работы

Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки зерновых культур прямым и раздельным комбайнированием, а при наличии специальных приспособлений для уборки зернобобовых, крупяных, подсолнечника, семенников трав и других культур.

По типу молотильно – сепарирующих рабочих органов делятся на две группы: с классической схемой молотилки (рис 1. а, б, д) и с аксиально – роторной схемой молотилки рис 3. в и г).

Рис. 3. Семы молотильных аппаратов

К первой группе относятся СК – 5М «Нива-Эффект», Дон – 1500Б, «Вектор-410», «Акрос -530», Енисей – 1200, John-Deere 9640., Class LEXION и др. Ко второй ДОН 2600, «Тoruм-740» (РСМ-181) и прицепной комбайн ПН-100 «Простор»., КТР-10(Белоруссия), John-Deere.

Устройство и принцип работы комбайнов аналогичны, отличаются размерами, устройством отдельных сборочных единиц и пропускной способностью.

Пропускная способность молотилки – q, (кг/с) оценивается предельным количеством хлебной массы, которую может обмолачивать комбайн за 1 сек. с соблюдением агротребований.

Уборку незерновой части урожая преимущественно проводят следующими способами:

1. С образованием копен навесным копнителем, с дальнейшим стягиванием волокушей .их край поля;

2. С измельчение соломы измельчителями (ПУН-5А, ПКН-1500) с одновременной погрузкой соломы и половы в прицеп, а затем отвозить на край поля;

3. С измельчение соломы и разбрасыванию по полю;

4. С укладкой соломы в валок навесным капотом с дальнейшим тюкованием.

Устройство зерноуборочного комбайна и принцип его действия Ссылка на основную публикацию

• Виды гаражных гидравлических кранов

На что стоит обратить внимание при выборе комбайна

• Современные марки комбайнов оснащены комфортными кабинами с эргономичным дизайном. На информационных панелях выводятся актуальные данные. Большинство операций можно выполнять непосредственно с пульта оператора.
• Существует несколько видов обработки собираемых культур.
• Многоступенчатая система очистки способствует минимизации потерь.
• Простота обслуживания играет колоссальную роль при выборе, необходимо чтобы у оператора была возможность провести ремонт определенной запчасти комбайна, непосредственно на поле.
• Объем накопительного бака и топливного резервуара стоит подбирать в соответствии с габаритами посевного участка и предполагаемой урожайности.
• Китайские и японские мини комбайны все чаще можно встретить в частных хозяйствах, так как они относительно не дорогие, в межсезонье не требуют помещения в специальный ангар.

Используя схемы и чертежи, вы сможете сконструировать комбайн своими руками. При помощи данного агрегата вы гарантированно упростите все мероприятия по сбору урожая и повысите показатели в несколько раз.

Многофункциональные комбайны

Если смотреть статистику, то наибольшей популярностью пользуются многозадачные комбайны:

• Зерноуборочные.
• Кормоуборочные.
• Картофелеуборочные.
• Свеклоуборочные.

Производители учитывают данный фактор, и предоставляют пользователям возможность выбрать лучший комбайн, с помощью которого можно работать с различными культурами, даже на сложных ландшафтах. В некоторых случаях, потребуется менять жатки или же использовать всевозможные дополнительные приспособления, для создания оптимальных условий, для каждого отдельного случая.

Зерноуборочные комбайны Ростсельмаш: разумный выбор

Уборочная кампания, с которой связаны главные ожидания аграриев еще не скоро, но ее успех зависит от множества факторов, большинство которых – ту же погоду – сложно предсказать, однако некоторые параметры уборки прогнозировать можно уже сегодня. Ведь, в основном, результат годовой работы зависит от того, насколько качественно и в срок будет убран урожай, а значит – от своевременной закупки ГСМ и верного выбора зерноуборочного комбайна.

Это называется эффективной работой – комбайн должен уложиться в далеко не самый большой интервал оптимального времени на уборку с минимальной затратой ресурсов (при работе на пшенице это, например, всего лишь две недели). «Авось» в условиях меняющейся реальности – от климатических условий до цен на топливо – уже не работает. Именно поэтому принципа «сначала считать, а потом принимать решение» придерживаются идущие в ногу со временем фермеры, сторонники так называемого «умного земледелия», или, как его ещё принято называть, сельского хозяйства 3.0.

Первое, с чего начинается новое сельское хозяйство, разумный выбор сельхозтехники. Зерноуборочный комбайн специалисты советуют выбирать под конкретные условия: убираемая культура, рельеф поля, урожайность, посевные площади влияют на определение оптимального класса комбайна для конкретных условий – от третьего до шестого. Все они сегодня представлены техникой Ростсельмаш.

Комбайны TORUM и RSM 161: сверхвысокая производительность, большие посевные площади

Крупные агрохолдинги и владельцы больших посевных площадей с высокой урожайностью выбирают сверхвысокопроизводительные зерноуборочные комбайны TORUM и RSM 161. На небольших полях эти мощные машины будут чувствовать себя неуютно, а их использование обернётся лишней тратой горючего и, соответственно, ростом себестоимости зерна. На тех площадях, где гигантам можно развернуться, всё меняется. Убирая на высокой скорости (оптимальная загрузка молотилки гарантирована грамотными заводскими настройками), TORUM и RSM 161 не знают устали, чего не скажешь о подъезжающих на разгрузку водителях грузовиков – бункеры наполняются быстрее быстрого.

Принципиально разные по конструктивным особенностям, эти машины хорошо проявляют себя в разных условиях.

TORUM – роторный комбайн, предназначенный для работы на сложных агрофонах, в том числе, на переувлажнённом зерне. За один сезон он может убрать более 2000 га, обмолачивая от 40 тонн зерна в час, а это больше 300 тонн за восьмичасовую смену. Его уникальность — в запатентованной системе обмолота ARS, когда дека вращается в противоход ротору и защищает МСУ от забивания, что позволяет машине буквально летать по полю даже на традиционно сложных для уборки культурах.

Фото. Высокопроизводительный комбайн TORUM 785.

TORUM работает на пшенице, рисе, рапсе, кукурузе, сое, подсолнечнике. «Любимая» же его культура – рис: изначально нестандартное для России роторное исполнение молотилки разрабатывалось именно для рисоводов. Комбайн потребует только незначительной перенастройки в системе обмолота. Для работы в «мокрых» чеках на передний мост могут быть установлены полугусеницы, задние управляемые колеса при этом оснащаются приводом.

Сегодня семейство TORUM представлено моделями 780/750 и 785/770, отличающимися мощностью двигателя и комплектацией.

Другой представитель гигантов – зерноуборочный RSM 161. Этот комбайн отличает иная схема обмолота. Она классическая, барабанная. RSM 161 предназначен для работы на всех традиционных зерновых культурах – колосовых, бобовых, масличных, крупяных и пропашных. При производительности до 40 тонн в час RSM 161 обеспечивает сверхчистый обмолот даже на сложных агрофонах.

Этот универсал обладает рядом уникальных характеристик, которые заставляют взглянуть на барабанную классику по-новому. Два барабана, которые отвечают за обмолот, обеспечивают машине внушительную производительность, а зерну – чистоту и целостность.

Сегодня RSM 161 признан одним из самых технологичных зерноуборочных комбайнов в мире. Запатентованные инженерные решения, уникальное конструктивное соотношение барабанов и деки, высочайшая степень автоматизации – вот неполный список особенностей, которые позволяют этой машине держать пальму первенства в крупных хозяйствах уже второй сезон.

Ещё одно преимущество – широкая линейка жаток, с которыми работают эти трудяги. Универсальная жатка называется Power Stream и примечательна тем, что уже в базовой комплектации идёт с системой электрогидравлического копирования рельефа почвы: оператор выбирает одну из заранее установленных настроек. Ещё одна заслуживающая внимания автоматическая система – синхронизации скоростей вращения мотовила и движения комбайна, она даёт комбайнёру право на ошибку. Также есть жатки для уборки кукурузы, сои, подсолнечника, а для изреженных низкорослых хлебов предусмотрена зерновая транспортерная жатка Draper Stream.

Комбайны ACROS и VECTOR: высокая и средняя производительность, средние посевные площади

Самые популярные и самые узнаваемые в России комбайны – это легендарные ACROS и VECTOR. Универсальные машины, предназначенные для работы на полях с разной урожайностью, продолжают уверенно доминировать в отрасли.

ACROS – линейка, которая предназначена для работы на любых зерновых колосовых и зернобобовых культурах – от ранних зерновых до кукурузы и подсолнечника. Это производительные комбайны, убирающие свыше 1000 га за сезон. Оптимальные условия работы для ACROS – посевные площади от 700 га, средняя и высокая урожайность – от 30 ц/га.

Хорошая производительность, классическая схема обмолота, дружелюбность в управлении и обслуживании – «родовые» черты семейства, равно как и способность работать на сложных агрофонах без потери производительности: комбайн может работать и на влажном, и на пересушенном зерне. ACROS, кроме того, заслужил любовь животноводческих хозяйств, поскольку очень нежно обращается с пожнивными остатками: не травмирует ценную солому и умеет укладывать её в аккуратный валок.

Семейство представлено моделями 585/550 и 595. Их объединяют проверенные силовые установки (двигатели ЯМЗ и Cummins), удачная конструкция наклонной камеры, оптимально загружающая МСУ с системой глубокого сброса деки при забивании, внушительный спектр преднастроек для разных культур, возможность агрегатирования с широким набором жаток и подборщиков – от сои до подсолнечника.

Фото. Комбайн ACROS 585 для средних и крупных зернопроизводителей.

Не теряет актуальности зерноуборочный комбайн VECTOR, с выпуска которого когда-то началось возрождение сельхозмашиностроения в России. Современные VECTOR существенно модернизированы, но с предшественниками их связывает, пожалуй, самый важный для их сферы применения набор: надёжность, экономичность, простота обслуживания и комфорт.

Современный зерноуборочный комбайн VECTOR 425/410 (Ростсельмаш предлагает также версию на гусеничном ходу VECTOR 450 Track) – оптимальное решение для фермерских хозяйств. При средней сезонной наработке в 750 га машина демонстрирует производительность в 13,5 тонн в час. Его важное преимущество – работа с незерновой частью урожая. В своём классе только VECTOR умеет, в зависимости от требования хозяйства, измельчать, разбрасывать или укладывать в валок.

Комбайн NOVA: средняя производительность, средние и небольшие посевные площади

Небольшие размеры полей ограничивают использование больших машин. Чем меньше поле, тем более маневренным должен быть комбайн, тем меньше времени он должен тратить на повороты и развороты, тем меньше тратить топлива на гектар. С расчётом на это, кажется, и создавался единственный в мире компактный комбайн третьего класса, который отличается производительностью четвёртого – NOVA.

Фото. Комбайн NOVA 340 для средних и небольших площадей.

Комбайн отлично проявляет себя на небольшой площади, но совокупно охваченная им площадь может составить от 50 до 500 га, что, безусловно, может быть использовано фермерами и как дополнительный способ заработка – с помощью NOVA можно оказывать услуги по уборке соседних полей.

NOVA – зерноуборочный комбайн с классической системой обмолота. Молотильный барабан диаметром 600 метров работает в паре с уникальной декой охватом в почти 160 градусов. Такое решение обеспечивает бесперебойную работу в условиях даже серьёзной загруженности и отличное качество зерна.

Основные узлы и агрегаты комбайна унифицированы – глобальная платформа обеспечивает надежность и быструю заменяемость элементов. Электронная система помощи оператору при уборке, автоматические регулировки основных параметров обмолота и очистки, комфортная двухместная кабина с ярким освещением и превосходной обзорностью – всё это отличительные черты комбайна. Агрегатируется машина с расширенным набором адаптеров для уборки зерновых, бобовых, пропашных культур, доступны версии с полным приводом, копнителем, измельчителем, что значительно расширяет возможности ее использования.

Источник https://cooptech.ru/selhoztehnika/princip-raboty-zernouborochnogo-kombajna.html

Источник http://agropost.ru/kombayni-i-uborochnaya-tehnika/zernouborochnye-kombayny-rostselmash-obzor-vybor.html

Источник

Источник