Перейти к содержанию

Кормоуборочный комбайн: виды, технические характеристики

Содержание

Кормоуборочный комбайн: виды, технические характеристики

Кормоуборочный комбайн многофункционален и изготавливается с целью выполнения комплекса задач по сбору разных кормовых вроде подсолнечника и кукурузы. Что собой представляет эта машина и какими параметрами обладает?

Кормоуборочный комбайн КСК-600

Виды кормоуборочной техники

Кормоуборочный комбайн – это сельскохозяйственная техника, которая изготавливается для скашивания сеянных или природных стебельных культур, подбора валковых подвяленных скосов, измельчения их и направки в специально отведенное для сбора место. Применяется при заготовке силоса, сенажа, сена или травяной муки. Оборудуется подборщиком, жатками, которые в соответствии с типом сбора бывают:

  • Сплошного среза для травянистых растений.
  • Для высоких стеблей.
  • Ручьевыми.
  • Барабанными.
  1. Барабанным. С ножами поверх барабана, горизонтальная ось которого располагается под прямым углом к движению измельченного материала.
  2. Или дисковым типом. С радикальными дисковыми ножами, ось которого параллельна передвижению материалу.

Кормоуборочные комбайны делят на три вида:

  • Прицепные. Перемещаются посредством собственного дизельного мотора, колес либо гусениц.
  • Самоходные. Сочленяются с приводным агрегатом посредством прицепного устройства или валом отбора мощности. Используются с мощными тракторами.
  • Полунавесные. В связке с мотоблоками или мини-тракторами. Переназначены для домашних хозяйств и маленьких агрофирм.

Колеса и рабочее оборудование самоходов приводится механикой либо гидравликой.

История создания комбайна

История кормоуборочной техники начинается в советском периоде с 1949 года, когда произвели первый прицепной Ск-1.2 для убора силоса. В 1953 году его модифицировали в СК-2.6. Более мощную машину, за четыре года которой изготовлено свыше 50 000 единиц. В 1964 году начали выпускать кормоуборочные КС-2.6, а в 1972 – комбайн КС-1.8 Вихрь. Отец самоходов – это КСГ-2.6, изобретенный на базе машины СКД-5Р Сибиряк для уборки рисовых. Наиболее популярные в СССР стали пять комбинированных агрегатов для сбора корма:

  1. Самоходный КСК-100.
  2. Прицепная унификация КПКУ-75. Агрегатируется с тракторной машиной Т-150К.
  3. Прицепной КПИ-2,4. С МТЗ-80/82 или ДТ-75.
  4. КСС-2,6. С Т-150К.
  5. Гусеничный самоход КССФ-70.

Технические характеристики

Конструкция кормоуборщиков включает:

Навесное оборудование работает на гидравлике и включает:

  • Делители. Бывают активными либо пассивными. Вторые монтируются на жатке для сбора фуражных и травянистых культур. Они представлены многогранным клином для отклонения срезанных масс на жатку. А первые предназначены для срезки спутанных растений и оснащаются двумя ножами, шнековыми делителями для разрыва узлов.
  • Мотовило. Предназначено для подвода скашиваемых масс к аппарату для их резки, удержания и подачи к сборочному агрегату. Длинностебельные убирают жесткопланчатым, травянистые копирующим, а зерновые эксцентриковым.
  • Режущий аппарат платформенной жатки. Представлен двумя ножами аппозитивного движения, приводящимися качающейся шайбой или криво-ползунным устройством.
  • Роторную жатку. Применяется при скашивании кукурузных культур, подсолнечников. Состоит из боковых шнеков, среднего пассивного делителя для подъема культур, дисковых механизмов резки, барабанов подачи скосов к питающему агрегату.
  • Подборщик. Навешивается на место жатки для убора подвяленных трав из валков. Бывает барабанным с подпружиненными пальцами или платформенным полотненно-пальцевого типа. Второй копирует рельеф местности при помощи изменяющихся по высоте башмаков.

Металлоуловители. Это защитное устройство комбайнера от посторонних тел. Состоит из датчика металлодетектора, исполнительного устройства, электронного блока, электромеханизма быстрой остановки.

Питающие механизмы. Используются для уплотнения и транспорта растительных масс к измельчителям.

Измельчительные аппараты предназначены для резки растений длиной от 40 до 200 мм, доизмельчения зерна кукурузы или фуражной культуры, подачи измельченных масс в транспорт:

  • Барабанный измельчитель. Включает цилиндр от 35 см до 2,6 м в длину, от 63 см до 80 см в диаметре с противорежущей пластиной и ножами. Предполагает от трех до дюжины ножей с вращением разной частоты от 850 до 1 100 об./мин. Иногда используют перфорированные рекаттеры, однопальцовые или двухпальцовые доизмельчители.
  • Дисковый измельчитель. Это плоский диск с радиально расположенной дюжиной клинков, диаметром от 106 до 110 см и окружной скоростью в 60 м/с. Оборудуется лопатками для перемещения растений, рекаттерами, поддонами, направляющими лотками и подножными балками.

Популярные модели комбайнов

  • Jaguar. Машина немецкого происхождения под брендом Клаас. По статистике, самый покупаемый комбайн. Она предназначена для сбора силоса, кошения травянистых и высокостебельных посевов. Оборудована двигателем от Mercedes benz, самозатачивающимся устройством, треугольными ножами, климат-контролем в операторской. Обладает мощностью в 303 000 Вт, длиной жатки – 3 м, четырьмя вальцами. Способна нарезать культуры высотой от 0,4 до 1,7 см и передвигается со скоростью от 16 до 40 км/ч.
  • КСК-600 – ресурсоемкий дешевый универсал от Полесья. Производительность техники – до 108 000 кг/час при уборке силоса, до 39 000 кг при свежих кормовых. Оснащен пятивальцовым питающим механизмом с гидроприводом, настраиваемой высотой среза от 0,6 до 3 см, копиром рельефа, металло-и камнедетокторами, жатвенным блоком на 3/5 м. Весит 7 800 кг, перемещается со скоростью от 12 до 20 км/час и обладает мощностью в 235 лошадей. Топливный бак агрегата вмещает 400 л.
  • Силосоуборщик КСК-100А от Гомсельмаша (Полесья). Оснащен мотором в 200 сил, пятивальцовым механизмом, барабанным измельчителем, полностью остекленной операторской, шестицилиндровым силовым агрегатом ЯМЗ-238 либо СМД-72. Топливный расход составляет от 162 до 168 г/л. с. ч. Производительность – 25 кг/с. Скорость уборки – 12 км/час. Высота среза – от 6 см, причем длина заготовки – от 0,5 до 10 см.
  • Если говорить о прицепной кормоуборочной сельхозтехнике, то в первую очередь о КДП-3000. Используется в связке с трактором и приводится в действие его ВОМом. Является универсальной машиной, оборудованной дисковым измельчителем, камнеуловителем, металлоуловителем, захватом на 2/3/3,4 м. Мощность установки – от 110 000 до 185 000 Вт, производительность – 43 000 кг/час, высота среза- 6/12 см, вес – 3,1 т.
  • Современный лидер рынка среди кормоуборочных комбайнов – РСМ 1401 всемирно известного предприятия Ростсельмаш. Обладает производительностью, равной 18 км/час или 140 000 кг. Оснащен треугольными ножами, большим числом опций, двухпосадочным кузовом Comfort Cab, информационным модулем Adviser и панорамным ветровым стеклом. Мощность двигателя – 400 лошадей, захват – 6 000 мм. Вместительность топливного бака – 1 060 л, масса – 11 000 кг. Длина среза – от 0,4 до 1,7 см, скорость перемещения – 30 км/час.
  • Самоходный кормоуборочный комбайн Марал 125 – это маневренная сельскохозяйственная техника с барабанной дробилкой, металло-и камнеуловителем, одноместной кабиной и большим опционным выбором. Имеет мощность равную 170 л. с. Дальность выброса – 3 900 мм, жатку на 2,1/2,8/4,2 м. Передвигается со скоростью до 20 км/час и работает на топливном баке, вмещающем 0,185 кубометра.

В целом кормоуборщик – это неплохое решение для решения задачи сбора кормовых культур на больших полях или в маленьких сельских хозяйствах. А какую машину выбрать, стоит решить заказчику, потому что все они хороши и обладают определенным набором опций и характеристик.

Обзор линейки кормоуборочных комбайнов Big X компании Krone

Кормоуборочный комбайн

Кормоуборочные комбайны – разновидность комбинированных машин, которые применяются с целью заготовки дикорастущих и посевных трав. Содержат в себе механизмы, способствующие подрезанию, уборке и дроблению скошенной массы с последующей укладкой в валки и отгрузкой в транспортные средства. Кроме того, эти агрегаты пригодны для заготовки сена и сенажа, когда их функции уменьшаются до уборки подвяленного и уже скошенного материала из валков и его измельчения.

Разновидности данных сельхозмашин

Все разнообразие появившихся на сегодня сельскохозяйственных агрегатов данного профиля можно классифицировать по 2-м главным критериям:

  • способу агрегатирования;
  • конструктивным особенностям аппарата для измельчения.

По первому признаку можно выделить:

Кормоуборочные комбайны прицепные

  • прицепные устройства;
  • самоходные машины.

По второму – комбайны:

  • с барабаном-измельчителем (с горизонтальной осью, несущую на себе ножи, перпендикулярно направленные перемещаемой массе);
  • с измельчителем в виде диска, ось которого лежит параллельно перемещению скошенной травы, а режущие механизмы – радиально от центра самого диска.

Выбор измельчителя того или иного типа зависит от особенностей самой культуры. Например, для травостоя, как естественного, так и посевного применимы сплошнорезные жатки, а для подсолнечника и кукурузы – в основном барабанные измельчители.



Основная классификация кормоуборочных комбайнов

Кормоуборочные комбайны классифицируют по двум принципам. По принципу автономности работы (прицепные, навесные, самоходные), и принципу расположения ножей (барабанные, дисковые).

Устройство самоходного комбайна подразумевает ходовую часть — шасси и двигатель. Это обеспечивает независимость передвижения на поле. Производительность таких комбайнов выше, так как осуществляется больший захват обрабатываемой территории. Самоходные кормоуборочные комбайны применяют для работы с большими площадями.

Навесные и прицепные комбайны. Их крепят к движущему механизму (трактору). Отличительными для них являются принцип крепления. Для прицепных комбайнов характерно расположение сзади. Навесные распологаются сбоку от движущего механизма. Площадь захвата у таких комбайнов меньше, чем у самоходных. Производительность ниже. Их используют на средних и малых территориях.

Также кормоуборочные комбайны отличаются по принципу устройства аппарата измельчения. Барабанное предполагает наличие барабана с ножами и заточного устройства. Это позволяет одновременно измельчать фуражные массы и затачивать ножи.

Дисковый измельчающий автомат состоит из дискового рабочего органа с закрепленными на нем ножами, расположенными под углом, привода вращения и противорежущей пластины. Рабочий орган состоит из двух частей с внутренним и внешним расположением дисков. Быстрое измельчение снижает энергозатраты.



Комбайн РСМ 1401

Комбайн РСМ 1401

Эту модификацию можно назвать одной из самых удачных разработок , выпускающей сейчас 18 категорий сельхоз техники не только у нас, но и далеко за рубежом, в США и Канаде.
Этот агрегат автоматизирован для скашивания, дробления и перемещения в транспортное средство грубостебельных растений. Оснащен дизельным двигателем с турбонаддувом, номинальная мощность которого достигает 500 л.с. Питающий аппарат – 4-х вальцового типа, что определяет возможность выбора 1ой из 4х скоростей подачи массы для различной степени дробления – на 4, 7, 10 и 17 мм.

Среди других технических особенностей РСМ 1401 нужно отметить:

  • прямоприводный измельчающий аппарат;
  • укомплектованность пневматическим компрессором;
  • эргономичная рабочая кабина Comfort Cab;
  • продуктивная работа с различными адаптерами – фронтальной и 6/8 рядковой жаткой, а так же барабанно-грабельным подборщиком;
  • широкие опционные возможности — автоматизированный процесс подачи смазки и консервантов; настройка видеоконтроля за рабочим процессом.
Читайте также:  Косилка самоходная Е 302 — устройства, регулировка, отзывы


Все это позволяет рассматриваемому универсальному самоходному механизму развивать производительность до 170 т/ч при расходе горючего до 1 л/т.



Агротехника «Claas» JAGUAR 850

Как и другая сельскохозяйственная техника этого всемирно известного бренда, самоходные машины представленной линейки гарантируют надежность и долговечность эксплуатации. Выполняют разнообразные функции, включая скашивание травяных культур и сбор и валков с последующим измельчением и подачей в кузов грузовика.

Ягуар-850 – невероятно производительный и технически совершенный агрегат, характеризующийся такими техническими особенностями:

Кормоуборочные комбайны JAGUAR 850

  • наличие высокооборотистого (1800 об./мин) двигателя от фирмы MERCEDES BENZ с мощностью в 412 л.с.;
  • регулировка рабочей скорости от 16 до 40 км/ч ;
  • совершенный барабан-измельчитель с 24 режущими ножами;
  • прямолинейная подача зелёной массы;
  • возможность доизмельчения крупного зерна CORN CRACKER;
  • камнезащитная технология STOP ROCK;
  • комплектация как подборщиком, так и жатками для различных агрокультур;
  • эргономичная кабина с климат-контролем для максимума комфорта оператора.

Главным недостатком такой техники является ее стоимость. Однако, при таком расходе топлива и суточной выработке это вполне оправдано.



Устройство и особенности эксплуатации

Главная конструктивная особенность комбайна Клаас Ягуар 850 заключается в прямом движении растительной массы после отработки от вальцов к направляющей заслонке. При этом качество измельчения остается стабильно значительным независимо от условий и характера работы. Продвижение растительной массы между узлами техники осуществляется совершенно прямолинейно. функционально модель может комплектоваться дополнительным устройством для измельчения зрелой зерновой массы (оснащение Корн-Крекер). Оператор запускает его при необходимости для доизмельчения остатков корма с зернами.

Управление комбайном осуществляется посредством 2-ступенчатой гидрообъемной автоматической коробки передач с электронным управлением. Переключение нельзя назвать плавным, что является недоработкой компании. функционально доступен полный привод.

Для эффективной работы с многообразными культурами Claas Jaguar 850 оснащается защитными и регуляционными системами, функционирующими на входе поступающей внутрь техники массы. Среди данных механизмов значатся защитная система Rock Stop, предотвращающая попадание в рабочие органы машины средних и больших камней, устройство Comfort Cut , применяемое для регулировки размера измельченных отрезков, и система контроля скорости подачи. В переднем питающем вальце установлен металлодетектор, обнаруживающий тело любых размеров, способное к намагничиванию. От повреждений питающее устройство защищено мгновенной остановкой. Обнаружить место поиска и удалить предмет не составит труда благодаря системе индикации места.

Измельчение растительной или силосной массы выполняется в классическом измельчающем барабане с режущими ножами. Для данного узла в комбайне Клаас Ягуар 850 характерно экономичное энергопотребление, которого удалось достичь за счет продуманного расположения ножей. Вместо прямого среза здесь применяется срез по косой (стригущий срез). Сами ножи устанавливаются парами в одинаковых плоскостях, образуя V-образную форму. Заточка и настройка ножей выполняется в автоматическом режиме прямо из кабины оператора оператора (разбирать устройство оператору не потребуется). При этом после заточки противорежущий брус регулируется вручную.

В комбайне применяется 6-ступенчатый редуктор регулировки длины резки LOC (Length-Of-Chop). Безопасность работы измельчающего устройства обеспечивается быстродействующим тормозом привода Quick-Stop, останавливающим органы измельчения при необходимости. Другой важной особенностью узла является возможность изменения зазора между крыльчаткой ускорителя и задней панелью.

Комбайн буквально напичкан электронными системами. Помимо вышеперечисленных систем Stop Rock и Comfort Cut, здесь применяются системы:

  • Auto Fill (автозаполнение транспортной техники);
  • Opti Fill (управление силосоприводом);
  • Telematics (мониторинг урожайности, определение влажности и другие функции).

кабина оператора типа «Виста» соответствует передовым требованиям в области комфорта и эргономичности. В салоне достаточно просторно даже для 2 человек. Для оператора и помощника предусмотрены 2 кресла. Панорамное остекление гарантирует превосходный обзор при эксплуатации. Органы управления и рычаги находятся рядом с водителем, потому на любое изменений условий он может отреагировать максимально быстро. Сиденье водителя и рулевая колонка регулируются в многообразных направлениях. По заказу устанавливаются кресла типа «комфортное сиденье», «кожаное сиденье», «вращающееся сиденье» и «премиум».

Claas Jaguar 850 применяет электронную систему управления Cebis, выводящую на экран полную информацию о работе комбайна. Управление техникой осуществляется с применением Jag-джойстика и пульта управления, интегрированного в правый подлокотник.

Для работы в темное время суток имеются светодиодные фары, установленные на крыше кабины оператора оператора и силосопроводе. В кабине оператора присутствует система климат-контроля, позволяющая с комфортом работать в любую погоду. Среди других мелочей значатся некрупный холодильный отсек, солнцезащитные роллеты и магнитола.



Сельхозагрегат «Марал-125»

Комбайны кормоуборочные Марал-125

Незаменим для качественной заготовки сочных кормов. Был известен в советский период под модификацией Е 281 «Forshtritt», которая импортировалась из ГДР.
На данный момент ее серийное производство приостановлено, хотя все еще на наших аграрных просторах можно встретить как машины с этим индексом, так и более современные их аналоги, выпускаемые отечественными .

Кормоуборочный комбайн Е 281 – это самоходный измельчитель, который может оснащаться как жатками, так и подборщиком валков. Отлично зарекомендовал себя для силосования стеблей кукурузы, за что удостоился высшей агротехнологической оценки.

Технические преимущества комбайна «Марал-125»:

  • встроенный металло- и камнедетоектор для большей долговечности измельчителя;
  • поворотная линейная конструкция силосопровода;
  • легкость управления агрегатом;
  • высокая продуктивность, которая составляет от 43 час – для подсохших кормов, до 60 т/ч – для зеленой вегетативной массы и силосования кукурузы;
  • небольшой вес — всего 5,5 т, что обуславливает его почвозащитные свойства и экологическую безопасность;
  • малый расход топлива – 0,27 кг/т.


Может комплектоваться двигателем марки ЯМЗ-238М2, генерирующим мощность в 175 л.с. Этих параметров достаточно для того, чтобы заготовить до 15 тыс. тонн кормов ежегодно.

Самоходный комбинированный агрегат КСК 600

Производится известной белорусской , специализирующейся на выпуске многофункциональных сельхозагрегатов. Позволяет заготовить силос, сенаж, зеленые корма не только качественно, но и эффективно, что обуславливается ее техническими особенностями:

Самоходный комбайн КСК 600

  • автоадаптация адаптеров к неровностям рельефа, почему ее эксплуатация возможна даже на склоново-каменистой участках местности;
  • высокопроизводительный барабан с 24 самозатачивающимися ножами –измельчителями;
  • система защиты рабочих органов от камней и металлических объектов;
  • эргономичная кабина оператора с панорамным видом и защитой от шума и вибрации, а так же автоматизированным пультом контроля за жизнедеятельностью комбайна;
  • гидравлическая оснастка ходовых механизмов и рабочих органов для большего удобства и маневренности.

КСК 600 работает от двигателя маркировки ЯМЗ 238АК-1, который может выдерживать даже самые сильные перегрузки, развивая при этом мощность до 235 л.с. Это позволяет справляться с 6-30 кг зеленой массы в зависимости от урожайности и вида культуры.

Механизмы кормоуборочного комбайна

К главным механизмам, влияющим на производительность и энергопотребление, относят: · Жатки либо подпорщики; · Питающие, транспортирующие, а также измельчающие устройства; · Систему защиты от поломок; · Приспособления для внесения минеральных добавок; · Двигатели; · Механизмы передачи управления; · Гидрооборудование; · Электрооборудование; · Ходовую часть для самоходных кормоуборочных комбайнов.

Современные комбайны также снабжаются устройствами распознавания камней. Это предотвращает их попадание к режущим механизмам, затуплению ножей и поломке движущихся механизмов.

На современном рынке представлено большое количество моделей кормоуборочных комбайнов отечественных и зарубежных производителей.

обзор кормоуборочных комбайнов Качественная заготовка: обзор кормоуборочных комбайнов обзор кормоуборочных комбайнов обзор кормоуборочных комбайнов

Кормоуборочный комбайн «Полесье» КПД 3000

Невероятно популярен среди аналогичных прицепных, поскольку выполняет универсальные задачи, легка в эксплуатации и подходит для различных модификаций тракторов, агрегация к которым занимает несколько минут.

Имеет такие технические параметры:

Комбайн Полесье КДП 3000

  • работа с тракторами 2-4- тягового класса с мощностью 110-185 л.с.;
  • высококачественный дисковый измельчитель с 12 ножами;
  • возможность регулировки степени дробления стеблей на 5, 9 или 12 мм;
  • предусмотренная камне- и металлопротекция.

При таких характеристиках способен собрать от 13 до 43 т кормов за 1 час.

Прицепные

Прицепные комбайны, к которым относится модель КДП-3000, агрегатируются с трактором и приводятся в действие от ВОМ. Предназначены для скашивания грубостебельных культур (кукурузы любой степени созревания, подсолнечника, сорго и т.д.) а также трав, как зеленых, так и уложенных в валки.

Особенности

Комбайн комплектуется жатками, предназначенными для уборки соответствующих видов растений. Дисковый измельчитель обеспечивает высокое качество и скорость работы. От поломок защищают датчики, отслеживающие попадание камней, металлических.

Производительность комбайна напрямую зависит от мощности тягового трактора и лежит в диапазоне от 43 до 90 тонн кукурузы на силос.

Фото прицепного комбайна КДП-3000

Технические характеристики и особенности прицепного комбайна полесье кдп 3000

Технические характеристики

Прицепной комбайн дешевле самоходного, позволяет использовать имеющийся тракторный парк и применяться на любых видах почв. В то же время, производительность такой техники, как правило, ниже, и она рассчитана в первую очередь на применение в мелких и средних хозяйствах.

Технические характеристики прицепного комбайна полесье 3000:

МодельКДП-3000
Тяговой класс2-4
Мощность, л.с. (кВт)150-250 (110-185)
Ширина жатки, м3,0/3,4
Ширина подборщика, м1,85
Производительность на уборке/подборе трав, т/ч26/25
Производительность на уборке кукурузы, т/ч16/43
Высота раза жатки для грубостебельных культур, мм120
Высота реза жатки для трав, мм60
Размеры, ДхШхВ, мм8500х4440х3460
Вес, кг630-3100

Видео обзор прицепного комбайна КДП-3000:

Модель КСК 100А для заготовки силоса

Первая базовая модель из серийной линейки КСК выпускалась еще в конце 80-х-начале 90-х гг. на белорусском предприятии «Гомсельмаш». В 1986 г. после его усовершенствования возникли другие модели, одна из которых – КСК-100А.

Работает от двигателя СМД-72, вырабатывающего 200 л.с. Может оснащаться:

  • жаткой для уборки тонко- и грубостебельных культур;
  • жаткой для кукурузы и других силосных агрокультур;
  • подборщиком валков;
  • дополнительным оборудованием для обработки скошенной массы химическими веществами.


При этом способен пропускать через измельчительный барабан от 7 (для трав в валках) до 25 кг (при силосовании) массы за 1 секунду.
Выбор кормоуборочного комбайна – дело непростое, однако знание базовых требований к устройствам данного назначения поможет выбрать модель максимально приближённой к Вашим запросам.

Машины для заготовки кормов. Тенденции развития, виды, характеристики машин

Высокая продуктивность кормовых угодий требует применения высокопроизводительной кормоуборочной техники, широкозахватных косилочных агрегатов и валкообразователей, совмещения операций заготовки прессованного сена с образованием крупногабаритных пакетов из тюков или с обмоткой рулонов на ходу, использования мощных измельчителей для заготовки сенажа, особенно силоса из кукурузы восковой спелости зерна.

В современном кормопроизводстве общими тенденциями развития всех групп машин являются дальнейшее повышение производительности, надежности и качества выполнения технологического процесса, ремонтопригодности, широкое применение различных средств автоматизации с целью максимального использования биомассы, сохранения питательной ценности убираемых культур, создания комфортных условий труда оператора.

1. Основные тенденции развития машин для заготовки кормов

1.1. Косилки и косилки-плющилки

Много новаций в технике для кормопроизводства демонстрируют различные машиностроительные фирмы и компании. Основные из них «Claas», «Кгоnе», «Kverneland Group Deutschland GmbH», «Wilhelm Fricke GmbH & Co.RG» (Германия); «John Deere Vertrieb», «New Holland» (США), «Kuhn Maschinen-Vertrieb GmbH» (Франция); «Pottinger» (Австрия) и др., а также производители стран ближнего зарубежья (например, РУПП «Бобруйскагромаш) уже давно и успешно выпускают комплексы машин, охватывающие всю технологическую цепочку заготовки кормов и согласующиеся между собой по параметрам. Это позволяет заготавливать основные виды кормов из трав и силосных культур по современным технологиям в оптимальные сроки и с высоким уровнем комплексной механизации.

Производство комплекса машин на одном предприятии рационально и для потребителя кормоуборочной техники, так как обеспечивается сервисное обслуживание одним заводом-изготовителем, уменьшается потребность в запасных частях ввиду широкой унификации узлов и деталей, снижаются затраты на доставку машин от изготовителя до потребителя.

Читайте также:  Бортовой компьютер ваз 2110 trip computer инструкция

В связи с этим ряд ведущих производителей страны начинает выпуск специализированных комплексов машин, позволяющих осуществлять заготовку кормов с использованием прогрессивных технологий. Среди них комплексы как уже хорошо известные и зарекомендовавшие себя на отечественном рынке (комплекс машин ОАО «Крестьянский дом» для заготовки кормов по технологии «сенаж в упаковке» и комплекс машин, состоящий из кормоуборочных комбайнов, косилок-плющилок и ротационных граблей, согласованных между собой по параметрам, производства ОАО «Тульский комбайновый завод»), так и комплекс машин серии «Клевер» группы компаний «МСМ» (заводы «Морозовсксельмаш», «Сельмаш-Урюпинск» и «Конорд»), который был изготовлен за полтора года с использованием компьютерного проектирования и современной производственной техники и отмечен золотой медалью и дипломом I первой степени на выставке. Основные машины этого комплекса будут рассмотрены в соответствующих разделах этой работы.

Наряду с этим продолжается совершенствование всех групп машин кормоуборочного комплекса в направлении повышения их производительности, улучшения качественных показателей работы и условий труда оператора. Среди зарубежных машин проявляется также тенденция повышения степени их автоматизации, что позволяет существенно улучшить основные технологические параметры машин, в наибольшей степени сохранить питательную ценность кормов.

Все звенья технологической цепочки для уборки силосных культур, начиная с укоса в поле и заканчивая лотком кормораздатчика, должны быть согласованы и по возможности оптимально настроены друг на друга, чтобы получить высококачественные консервированные корма из злаковых трав и кукурузы.

Одно из основных условий получения высококачественных кормов – своевременное кошение трав, промедление с уборкой которых приводит к снижению питательной ценности кормов и их переваримости. Поэтому производство современных скоростных косилок, обеспечивающих качественный срез растительной массы, является важной народнохозяйственной задачей.

Повышение производительности на кошении трав достигается применением косилочных агрегатов, обеспечивающих скашивание трав, плющение их или вспушивание кондиционером и раскладкой врасстил.

Выдерживание оптимальных сроков кошения можно реализовать только в случае использования высокопроизводительных машин, которыми являются косилки и косилки-плющилки.

Почти все изготовители косилок с сегментными режущими аппаратами делают ставку на быстросменные сегменты ножей. С надежным защитным приспособлением здесь не возникает проблем.

Сохраняется спрос на барабанные косилки. Машины довольно прочные, имеют значительные преимущества на не очень плотном грунте благодаря большим скользящим дискам.

В предлагаемых типах косилочных аппаратов, как и прежде, на рынке сельскохозяйственных машин предлагаются модификации барабанных и дисковых косилок. Преимуществами дисковых косилок являются более низкая конструктивная масса и меньшая удельная металлоемкость, барабанных — массивность и широкий спектр применения.

Косилочные брусья профессиональных барабанных косилок становятся компактнее. Начальная частота вращения повышена до 1000 мин -1 , что уменьшает пики крутящего момента.

Повышение производительности возможно благодаря использованию самоходных машин — это транспортные средства-тягачи с числом косилок до пяти, в результате чего можно обеспечить ширину захвата до 15 м и производительность по площади до 10 га/ч.

Наряду с традиционными тенденциями развития механизации укоса путем повышения производительности косилок усилия разработчиков техники направлены также на механизацию работ на крутых склонах и неудобьях. Фирма «Brielmaier Motorm her» (Германия) продемонстрировала гидравлическую мотокосилку с дистанционным управлением для окашивания склонов с уклоном до 70°.

В отличие от обычных, пешеходных, мотокосилок она оснащена встроенным в колеса двигателем и гидравлическим приводом, что позволяет значительно уменьшить высоту расположения центра тяжести. В качестве колес служат два широких вальца со сменными колками. Благодаря оригинальной системе управления, имеющей возможность направлять одно колесо вперед, а другое назад, достигается высокая маневренность косилки. Рулевое управление и регулирование скорости движения косилки осуществляются с помощью сенсорных элементов.

Косилка также оснащена системой CAN Bus, позволяющей использовать дистанционное управление ее работой, системой спутниковой связи GPS и телеметрическим модулем GPRS. Всё это в сочетании с хорошей маневренностью позволяет облегчить труд персонала при уходе за крутыми склонами.

Наиболее часто предлагаются роторные и дисковые косилки. Дальнейшее повышение их производительности достигается благодаря увеличению ширины захвата. Ширина косилок передней и задней навесок ограничивается массой, а также способностью копировать микрорельеф поля. Комбинируя несколько косилок в агрегате с трактором, оборудованным системой заднего хода, рабочий захват можно довести до 10 м. Учитывая это, не потеряли актуальность и прицепные косилки.

1.2. Грабли, ворошилки, валкообразователи

При заготовке почти всех видов кормов обязательным элементом технологии является сгребание скошенной массы, для чего используются различные грабли. В этой группе машин наблюдается определенная неравномерность распространения разнообразных конструкций в странах мира.

В странах центральной, западной и северной Европы, где наблюдается мелкоконтурность полей (Германия, Австрия, Франция), наибольшее распространение получили роторные грабли и ворошилки. В большинстве остальных стран мира, в том числе и в США, более распространены колесно-пальцевые грабли. Это объясняется тем, что мировой практикой выявлен целый ряд трудно устранимых недостатков роторных граблей, которые отсутствуют у колеснопальцевых: повышенные потери листьев из-за отбивания активно вращающимися граблинами; наличие сложной конструкции из редукторов и карданных валов, что приводит к необходимости использования более мощных (в 2 раза) тракторов с ВОМ; более высокая стоимость граблей, запасных частей и ремонта. Серьезными недостатками являются также низкая скорость работы (до 12 км/ч), засорение валка травы землей и камнями.

Ведущие зарубежные фирмы производят в основном специализированные ротационные грабли и ворошилки, а также грабли-валкообразователи.

Универсальные машины, осуществляющие все операции сгребания и ворошения, выпускаются в ограниченных количествах.

Большинство крупногабаритных косилок имеют кондиционер. Несмотря на это, при большом количестве скошенной травы не обойтись без вспушивания. Оно обязательно, если урожайность составляет 1,6-1,8 кг/м 2 зеленой массы.

Ворошилки выпускаются в основном в прицепном варианте с большой шириной захвата. При транспортировке наружные роторы просто откидываются назад. Машина передвигается на собственных колесах со скоростью до 40 км/ч. Благодаря небольшой потребной подъемной силе достаточно трактора мощностью 60 л. с.

Некоторые фирмы уже имеют в программе машины шириной захвата до 15 м. Чаще всего изготовители устанавливают роторы среднего диаметра с шестью спицами.

Почти все фирмы-изготовители продемонстрировали усовершенствованные детали своих валкователей, это, прежде всего, приводы роторов, карданная подвеска роторов. Дорогостоящие ходовые механизмы, имеющие до шести колес, улучшают копирование поверхности почвы роторами. Для этого шины движутся, возможно, более близко к пальцам.

1.3. Пресс-подборщики

Анализ мировых и отечественных тенденций развития прессподборщиков показывает, что по-прежнему доминирующее положение занимают рулонные машины. Выпуск традиционных в XX веке поршневых прессподборщиков, формирующих тюки малой площадью поперечного сечения (0,36×0,46 м), резко сократился.

В настоящее время в мировой практике наиболее распространены прессы, формирующие рулоны следующих диметров: 1,5 м — 38%, 1,25 м — 27,1,2 м — 23%. Доля остальных – 12%. В массовом производстве практически нет рулонных прессов диаметром более 2 м. Ширина захвата подборщиков 1,4-2,1 м.

Наметилась тенденция стабильности плотности материала в рулоне 200- 215 кг/м 3 независимо от типа пресса. Увеличению плотности прессования до 250-260 кг/м 3 способствует оснащение пресс-подборщиков измельчающим механизмом, который может располагаться как перед пресс-камерой, так и внутри нее. Все ведущие зарубежные фирмы предусматривают возможность оснащения новых моделей измельчающим механизмом с различным числом ножей (максимально до 25). Как правило, ножи имеют индивидуальные предохранительные устройства, а ротор с измельчающими ножами – возможность реверсирования или защиты от перегрузок с помощью специальных устройств.

Для сокращения времени на формирование рулонов, у прессподборщиков за рубежом используются двойные узловязатели, обвязка рулонов сеткой, скатные доски и выталкиватели рулонов, позволяющие им быстро покидать пресс-камеру без остановки машины. Оптимизировать технологический процесс, улучшить качественные показатели работы машин и условия труда оператора позволяет оснащение зарубежных пресс-подборщиков электронными системами контроля и управления, которые пока отсутствуют в отечественных моделях.

С точки зрения инновационного потенциала сектор производства прессподборщиков был всегда лидером. Инновационными направлениями развития пресс-подборщиков продолжают оставаться разработка и производство машин для формирования крупногабаритных тюков и рулонов, оснащенных различными устройствами, позволяющими увеличить плотность прессования и сохранность заготавливаемого корма.

Конструкция пресс-подборщиков для формирования крупногабаритных тюков продолжает совершенствоваться. Благодаря увеличению плотности тюков значительно снижаются затраты на погрузку-разгрузку, транспортировку и транспортную обработку, а также стоимость подрядных работ.

Концепция привода и надежности захватного и измельчающего роторов базируется на принципе последовательного отключения. Эта необслуживаемая и не изнашиваемая система работает без устаревших срезных болтов.

Преимуществом многих пресс-подборщиков является одновременное прессование и обмотка рулонов.

Новинкой является возможность как полного, так и группового включения ножей, например, группы А из девяти ножей или группы В из оставшихся восьми. Ножи быстро вынимаются и защищены от перегрузки, во время работы глубоко заходят в зону кольца ротора. При такой конструкции лежащие поперек валка соломины не могут остаться неразрезанными.

В современных пресс-подборщиках основные функции выполняются и контролируются с сиденья водителя с помощью сенсорной клавиатуры. Показатели счетчиков тюков можно считывать с большого дисплея во время работы. Связывание рулонов сеткой осуществляется сетковязальным устройством. Устройство накладывает сетку широко и туго на рулон правильной формы (при использовании широкой сетки даже выше плеча рулона), что обеспечивает надежную защиту от атмосферных воздействий и предотвращает потери корма.

Расширяется производство пресс-подборщиков, в которых наряду с формированием тюка или рулона осуществляется их упаковка в пленку как непосредственно в пресс-подборщике, так и с помощью упаковщика, расположенного на раме пресс-подборщика или агрегатируемого с ним сцепкой. Некоторые пресс-подборщики оснащены принципиально новым механизмом, позволяющим упаковывать рулоны в плёнку непосредственно в камере прессования.

Дальнейшее совершенствование упаковочных машин будет направлено на расширение их технологических возможностей, широкое внедрение средств автоматизации управления технологическими процессами.

1.4. Кормоуборочные комбайны

Основными инновационными решениями в развитии кормоуборочных комбайнов являются повышение производительности путем увеличения мощности двигателя, улучшение конструкции отдельных узлов с целью повышения их надежности, безопасности и обеспечения высокого качества заготовляемых кормов.

В развитии кормоуборочных комбайнов прослеживаются тенденции увеличения мощности двигателя, совершенствования и автоматизации технологического процесса регулировке длины резки в зависимости от качества скашиваемой массы. Автоматизация процесса ввода консерванта улучшает качество получаемого корма и снижает расход консерванта. Модернизация срезающего аппарата для уборки кукурузы позволяет проводить уборку вдоль и поперек рядков. Пальцевые подборщики новой конструкции лучше копируют микрорельеф поля, более износостойки и надежны в работе.

Новинкой является также приставка — дисковый режущий аппарат (Хдиск) для производства листостебельчатого (из цельных растений) силоса. Рабочая ширина приставки 6,2 м.

Важный конструктивный элемент подборщиков кормоуборочных комбайнов — система управления зубьями, которая регулирует их выдвижение, обеспечивая передачу корма на последующие транспортирующие рабочие органы. Этот элемент работает в условиях повышенной влажности и запыленности, подвержен большим нагрузкам и износу, поэтому состоит из большого числа подвижных деталей.

Новацией кормоуборочных комбайнов является также бесступенчатая регулировка длины резки от 5 до 22 мм, установка, кроме металлодетектора, детектора камней.

Читайте также:  Комбайн Нива СК-5 для уборки зернового урожая

Разработана система установки интегрированной системы внесения консервантов в силосную массу. Консервант подается через сопла различного диаметра в транспортер силосной массы. Управление его подачей осуществляется автоматически при наличии потока силосной массы. Совершенствуется система дозированного внесения консервантов в силосную массу в зависимости от урожайности и влажности. Усовершенствовано устройство для разрушения початков кукурузы. По сравнению с прежними технологиями практически отпала необходимость в воде, на 10-15% сокращен расход консерванта, упрощена смена препарата в связи с использованием консервантов нового поколения, подлежащих длительному хранению.

Кукурузоуборочные комбайны оснащаются фотооптическим датчиком, который оценивает оттенки цветов растений кукурузы и соотносит их с требуемой длиной резки.

В серийных зарубежных комбайнах используют системы металлодетектора и автовождения по рядкам кукурузы и сплошному массиву, системы ориентации силосопровода, загрузки двигателя, копирования рельефа жаткой, автоматической заточки ножей и установки зазора между измельчителем и противорежущим брусом и др.

С точки зрения структуры технологических органов фирмыпроизводители придерживаются традиционных для себя и несколько отличающихся друг от друга решений.

Следует отметить, что таких же схем придерживаются российские и белорусские производители в комбайнах «Дон-680М», «Енисей-324», «Полесье- 800». Диаметр барабана 550-660 мм. При отсутствии ускорителей выброса их функцию выполняет швыряющий измельчающий аппарат, диаметр которого для улучшения аэродинамических свойств увеличивают до 700-800 мм.

Таким измельчающим аппаратом оснащены самоходные кормоуборочные комбайны серии FX фирмы «New Holland» (США). Они имеют модульную конструкцию, облегчающую техническое обслуживание. Оснащены 6-цилиндровым дизельным двигателем с турбонаддувом и вращающейся самоочищающейся сеткой радиатора. Измельчающий барабан с 12 спиралевидными ножами защищен от попадания металлических предметов металлодетектором «Metalert III». Заточка ножей и автоматическая регулировка положения противорежущего бруса осуществляются системой «Adjust-0-Matic». Для доизмельчения зерен кукурузы имеется активный рекаттер в виде двух рифленых вальцов.

Рост эффективности машин достигается такими методами, как рациональная загрузка рабочих органов, сокращение простоев, связанных с поломками и нарушениями технологического процесса, переналадкой комбайна и его

техническим обслуживанием, улучшение условий труда оператора. Это возможно благодаря автоматизации комбайнов, введению дистанционных приводов управления процессами и рабочими органами (в том числе с использованием спутниковых систем связи), внедрению сервисных и диагностических систем, применению различного рода защитных устройств, сокращению времени ежедневного ТО и точек обслуживания, ускорению ремонтновосстановительных работ.

2. Особенности конструкций машин для заготовки кормов на примере конкретных производителей

2.1. Особенности конструкций машин российского производства

В России преимущественное развитие получили задненавесные и прицепные ротационные косилки и косилки-кондиционеры с нижним приводом роторов шириной захвата 2,1-3,6 м. Технические данные некоторых отечественных косилок, в сравнении с зарубежными, приведены в табл. 1.

Среди новых отечественных моделей, имеющих более высокий технический уровень по сравнению с остальными, следует отметить модель серии «Klever» группы компаний «МСМ» – навесную косилку «Strigh» (рис. 1)

Навесная ротационная косилка

Рисунок 1 — Навесная ротационная косилка «Strigh» серии «Klever» группы компаний «МСМ»

Как и другие машины этой серии, она произведена по современным технологиям на европейском оборудовании с использованием европейских комплектующих, отличается от других отечественных моделей большими удельной производительностью (на 1 м ширины захвата), надежностью, более высокой (2850 мин -1 ) частотой вращения режущих дисков, меньшей материалоемкостью, наличием телескопического карданного вала со встроенной обгонной муфтой, возможностью комплектации как треугольным, так и балочным креплением навески.

Перевод косилки из рабочего положения в транспортное и обратно производится из кабины оператора.

Роторные грабли и грабли-ворошилки производят известные отечественные модели ГВР-6Р (ОАО «Бежецксельмаш»), ГВР-6В (ЗАО «Ярославское РТП»), ПН-600 и ПН-610 (ОАО «Тульский комбайновый завод»)

Новинками являются навесные роторные грабли «Kolibri» и роторная ворошилка, входящие в комплекс машин серии «Klever» группы компаний «МСМ».

роторные грабли «Kolibri»

Рисунок 2 – Вид роторных граблей «Kolibri»

Навесные роторные грабли Kolibri 350/471 демонстрируют отличные результаты с минимальными потерями. С производительностью до 5,1 га/ч они тщательно сгребают травы из прокосов в валки, осуществляют оборачивание, разбрасывание и сдваивание валков сена. Возможность выбора ширины валка за счет регулируемого отражателя позволяет настраивать грабли под технику на следующем этапе кормозаготовки.

Kolibri 350/471 подойдут хозяйствам, заготавливающим корма для собственных нужд. Ширина захвата 3,5 и 4,7 м является оптимальной для работы на малых и средних по масштабам сенокосах. Тандем-каретка обеспечивает безупречное копирование рельефа и преодоление препятствий в виде камней и неровностей почвы. Расположение колес на максимально близком расстоянии к граблинам позволяет оперативно реагировать на любые изменения поверхности поля. Это особенно важно при работе на естественных сенокосах. Kolibri 350/471 агрегатируются с тракторами класса 1,4 т. с.

Грабли «Kolibri» отличаются наличием герметичного ротора, не нуждающегося в техническом обслуживании в течение всего сезона, жесткой цельносварной рамы с надежной фиксацией держателей граблин, стабилизаторов, позволяющих граблям оптимально следовать за трактором на поворотах, тандемподвески и опорного колеса, что обеспечивает хорошее копирование рельефа почвы и позволяет компенсировать неровности с перепадом до 100 мм.

герметичный ротор граблей «Kolibri»

Рисунок 3 – Вид герметичного ротора граблей «Kolibri»

Роторная ворошилка используется на высокоурожайных сеяных и естественных сенокосах с уклоном не более 60° при влажности трав не ниже 70%. Она состоит из шести роторов с возможностью регулирования наклона на 16- 20°, каждый из которых оснащен шестью штангами с двойным пружинным зубом и по параметрам хорошо согласуется с косилками серии «Klever».

Таблица 1 — Технические данные косилок и косилок-кондиционеров

Получение высококачественных кормов, особенно в сложных погодных условиях, невозможно без ворошения и вспушивания скошенных трав, оборачивания и разбрасывания валков.

Используя возможности ворошения прокосов и оборачивания валков, Вы ускоряете процесс естественной сушки скошенных трав.

Без включения этих операций в прогрессивные технологии заготовки кормов, невозможно обеспечить рост продукции животноводства.

Грабли-ворошилка ПН-610 «Простор» предназначены для сгребания провяленной или свежескошенной травы из прокосов в валки, ворошения травы в прокосах, оборачивания, сдваивания и разбрасывания валков.

Грабли могут работать также возле препятствий, отбрасывая скошенную массу от них.

Рабочими узлами граблей являются два ротора, вращающиеся в одну сторону. Увеличенное количество граблин обеспечивает высокое качество выполнения технологического процесса и малые потери.

Отличительной особенностью граблей является их высокая универсальность — выполнение шести технологических операций, а также возможность работать челночным способом, образуя один валок за два прохода. Конструкция органов управления позволяет легко переводить грабли на выполнение любой из шести операций:

  • ворошение прокоса;
  • ворошение валка;
  • сдваивание валка челноком;
  • сгребание валка;
  • оборачивание валка;
  • сдваивание валка.

Граблины машины съемные, что позволяет уменьшить габаритные размеры при транспортировке граблей. Граблины устанавливаются при транспортировке в специальные гнезда.

Малый диаметр роторов и возможность колебания их в вертикальном направлении обеспечивают хорошее копирование неровностей поля, в результате чего сокращаются потери.

Граблины машины съемные, что позволяет уменьшить габаритные размеры при транспортировке граблей. Граблины устанавливаются при транспортировке в специальные гнезда.

Простой и надежный по конструкции привод обеспечивает безотказную работу граблей.

Используя возможность ворошения прокосов, начиная с влажности 70%, оборачивания и разбрасывания валков при их намокании, Вы сможете ускорить процесс естественной сушки травы и получить высококачественное сено.

Грабли-ворошилки ПН-610 рекомендуется использовать на высокоурожайных сеяных и естественных сенокосах.

Среди новых отечественных моделей косилок, имеющих более высокий технический уровень по сравнению с остальными, следует отметить модель серии «Klever» группы компаний «МСМ» – навесную косилку «Strigh» (рис. 4). Как и другие машины той серии, она произведена по современным технологиям на европейском оборудовании с использованием европейских комплектующих, отличается т других отечественных моделей большими удельной производительностью (на 1 м ширины захвата), надежностью, более высокой (2850 мин 1 ) частотой ращения режущих дисков, меньшей материалоёмкостью, наличием телескопического карданного вала со встроенной обгонной муфтой, возможностью комплектации как треугольным, так и

Следует отметить также кормозаготовительный комплекс «Savanna Cross» компании «ЛБР-групп». Он состоит из трактора МТЗ-82 с передним ВОМ и навесным устройством и двух барабанных косилок: фронтальной Z- 010/8 шириной захвата 2,1 м и задненавесной Z-010/2 шириной захвата 2,1 м. В результате такой комплектации общая ширина захвата составляет 4,2 м. При использовании комплекса производительность увеличивается на 22-26%, экономятся горюче-смазочные материалы, сокращаются период скашивания трав, степень занятости трактора.

Навесная ротационная косилка «Striah» сепии «Klever»

Рисунок 4 – Навесная ротационная косилка «Striah» сепии «Klever» aovnnbi компаний «МСМ»

Перспективными являются бильно-дековые кондиционеры, которые оказывают интенсивное действие на скошенную массу, частично удаляя восковую пленку с поверхности стеблей, имеют на 35-50% меньшую материалоемкость и способствуют образованию более рыхлых валков. Таким кондиционером оснащена косилка «SapSan» группы компаний «МСМ». Она имеет раздельный привод на режущий брус и кондиционер, что повышает надежность ее работы. Кондиционер оснащен легкосъемными бичами V-образной формы и имеет возможность регулировки положения деки, что позволяет качественно выполнять технологический процесс при кошении трав различной урожайности.

Прицепная косилка-плющилка ПН-540 «ПРОСТОР»

Предназначена для кошения трав с одновременным повреждением растений, ускоряющим сушку, и укладкой убираемой массы на стерню в валок.

Без кондиционера косилка может использоваться для скашивания и укладки массы в валок.

Простой и надежный по своей конструкции шнек сужает скошенную массу до ширины плющильных вальцов. Мотовило четырехлопастное с пружинными зубьями.

прицепная косилка-плющилка ПН-540 "ПРОСТОР"

Рисунок 5 – Вид прицепной косилки-плющилки ПН-540 «ПРОСТОР»

Уравновешивающий пружинный механизм обеспечивает надежное поперечное и продольное копирование рельефа поля. Широкие колеса имеют низкое удельное давление на почву.

Безпальцевый режущий аппарат с двумя подвижными ножами обеспечивает идеальный срез растений.

Косилка комплектуется двумя разными механизмами для обработки скошенной массы:

Плющильным аппаратом. В плющильном аппарате плющильные вальцы, вращаясь навстречу друг другу, переламывают, расплющивают стебли и подают их в валкообразующее устройство. Валкообразующее устройство образует валок необходимой ширины. Конструкция вальцов обеспечивает высокое качество плющения.

Кондиционером. В кондиционере вращающийся ротор своими билами повреждает стебли растений и тем самым обеспечивает одинаковую скорость высыхания стеблей и листьев растений, что повышает качество корма.

Конструкция косилки-плющилки обеспечивает быструю замену плющильного аппарата на кондиционер и обратно. Без плющильных вальцев и кондиционера косилка может быть использована для кошения трав как валковая жатка.

Привод шнека оборудован обгонной и предохранительной муфтой. Привод режущего аппарата рассчитан на работу в тяжелых условиях.

Быстрый перевод косилки из транспортного положения в рабочее и обратно обеспечивается поворотной конструкцией сницы.

В табл. 2 приведены основные технические данные отечественных и зарубежных пресс-подборщиков некоторых производителей.

Отечественная промышленность не выпускает пресс-подборщики для формирования крупногабаритных тюков. Из серии тюковых машин группой компаний «МСМ» был представлен полуприцепной пресс-подборщик ППТ- 041, формирующий тюки размерами 0,5-1,3 x 0,37 x 0,46 м (рис. 6).

Пресс-подборщик тюковой ППТ-041 «Tukan» серии «Klever» группы компаний «МСМ»

Рисунок 6 — Пресс-подборщик тюковой ППТ-041 «Tukan» серии «Klever» группы компаний «МСМ»

Масса тюка сена, сформированного им при влажности 20-22% и плотности прессования 120-230 кг/м 3 , составляет 10-50 кг. Его отличительными особенностями являются регулировка степени прессования с четырех сторон (вместо двух традиционных), подвеска, расположенная на четырех индивидуально регулируемых пружинах, и амортизатор, обеспечивающий плавность хода.

Таблица 2 — Техническая характеристика пресс-подборщиков

Источник https://miragroteh.ru/kombajny/kormouborochnyj-kombajn/

Источник https://cooptech.ru/selhoztehnika/naznachenie-kormouborochnyh-kombajnov.html

Источник https://itexn.com/1947_mashiny-dlja-zagotovki-kormov-tendencii-razvitija-vidy-harakteristiki-mashin.html

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.