Перейти к содержанию

Косилка самоходная Е 302 — устройства, регулировка, отзывы

Содержание

Косилка самоходная Е 302 — устройства, регулировка, отзывы

Предназначен для скашивания трав и жесткостебельных культур, подбора массы из валков с измельчением и погрузкой в транспортное средство. «Марал-125М» представляет собой усовершенствованный тип хорошо зарекомендовавшего себя в России кормоуборочного комбайна Е-281. Он оснащен металлодетектором и улавливателем инородных тел для защиты измельчающего агрегата от попадания металлических и других посторонних предметов.

В комбайне применен удлиненный силосопровод, обладающий возможностью поворота на 200° и гидравлическим приводом козырька направления выброса.

«Марал-125» обеспечивает процесс измельчения (резку и выброс кормовой массы) с высоким коэффициентом полезного действия и гарантирует номинальную пропускную способность зеленых кормов — 60 т/ч, подвяленных кормов — 43 т/ч и кукурузы на силос — 60 т/ч. При хорошей организации уборки «Марал-125» может обеспечить заготовку до 15000 тонн кормов в год.

  1. Питающий агрегат. Восемь питающих и подпрессовывающих вальцов обеспечивают оптимальный поток убираемой кольтуры, сформированный пакет компактен и легко поддается резке. Питающий аппарат кормоуборочного комбайна «Марал-125М» серийно оснащается металлодетектором (датчик на нижнем питающем вальце) и датчиком для улавливания инородных неметаллических предметов (датчик на верхнем подпрессовывающем вальце). Система из 2-х датчиков обеспечивает надежную защиту питающего аппарата.
  2. Измельчающий агрегат. Оригинальная конструкция измельчающего барабана, с ножами, проходящими по всей длине, благодаря затягивающему методу скашивания дает исключительную экономичность в эксплуатации, поскольку не требует дополнительного ускорителя или воздуховки. Скошенная культура транспортируется непосредственно в разгрузочную систему. В результате этого обеспечивается высокая производительность и низкие энергозатраты. Длина измельчения регулируется индивидуально путем выбора одной из 3-х скоростей подачи кормовой массы и количеством установленных ножей (максимум 12 ножей).
  3. Система доизмельчения. Совершенно новая система активного доизмельчения «Мегакрекер» с раздвигающимися вальцами и травяным каналом, не требует демонтажа системы при работе с жесткостебельными культурами. При уборке кукурузы с системой доизмельчения «Мегакрекер» дробление зерен составляет 99%.

Дополнительное оборудование.

Универсальное дробильное устройство Уникрекер, ставшее вторым поколением системы устройств с плющильными вальцами. Благодаря новой форме дробильных вальцов, оснащенных несколькими заходящими в зацепление и сменными коническими дисками, возможно увеличение длины дробильной щели более чем в 2,5 раза при неизменной ширине вальца, в результате чего Уникрекер имеет очень высокую пропускную способность. Поэтому Уникрекер в состоянии универсально вырабатывать высококачественные корма из всех видов зерновых культур.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Размеры:
Длина основной машины (с силосопроводом), мм5660
Ширина основной машины, мм2700
Максимальная высота верхней кромки силосопровода, мм3950
Масса без навесных орудий, кг5260
Измельчающий агрегат:
Питающие и подпрессовывающие вальцы8
Ширина питающего агрегата, мм580
Ширина измельчающего барабана, мм600
Диаметр измельчающего барабана, мм800
Частота вращения измельчающего барабана, об/мин830 .. 911
Количество ножей (по выбору)12, 8, 6, 4, 3, 2
Длина измельчения корма, мм 5,5153
Возможность переключения скорости питающих органов3 ступени
Способ шлифованиямеханический
Диапазон поворота силосопровода200°
Управление силосопроводом и двойным козырьком электро-гидравлическое
Трансмиссия:
Ходовой механизм3 передачи переднего хода / 1 передача заднего хода
Регулировка скорости плавная, механический вариатор
Скорость, км/час1,5 – 21,5
Габариты шин:
Ведущие колеса18-20 10PR A 19 ES
Ведомые колеса10.0/75-15-8 PR/импл.
Рулевое управление гидростатическое
Вместимость топливного бака, л185
Дизельный двигатель:
Тип двигателяЯМЗ-238 (Россия)
Мощность двигателя, кВт140
Частота вращения двигателя, об/мин2200
Рабочий объем, куб.дм14,86
Навесные орудия (адаптеры):
Подборщик валковПТФ-2,2
Травяная жаткаЖТФ-4,2
Кукурузная роторная жаткаЖКЕ-3,0

ТОП-7 лучших кормоуборочных комбайнов самоходного и прицепного типа

Кормоуборочный комбайн — технологическое оборудование для скашивания травяной растительности, зернофуражных, низкорослых и высокостебельных культур высотой до 1,5-2 м, подбора из валков силосной массы с последующим ее измельчением, сбором и погрузкой в автомобили или тракторные тележки.

Агрегаты применяют для кормозаготовок, в частности для сбора сенажа, соломы, травянистой муки, изготовления гранулированного или брикетированного корма.

Кормоуборочный комбайн Е-281

В советские времена на полях использовались как кормоуборочные комбайны отечественного производства, так и зарубежная техника. Одним из популярных зарубежных кормоуборочных комбайнов являлась модель Е 281 производства компании ГДР Forshtritt. И хоть данная компания уже прекратила свое существование, выпущенные ею комбайны работают и сейчас. Помимо этого, конструкция Е 281 была настолько успешной, что производится он и сейчас, но уже отечественными компаниями и под другим обозначением – «Марал 125».

Устройство

Конструктивно комбайн Е 281 состоял из двух частей – основной машины и рабочих агрегатов. Основная машина была самоходной, с приводом на передние колеса и управляемыми задними. Комбайн имел заднее расположение силовой установки. Перед силовой установкой располагалась кабина.

В движение самую основную машину приводил дизельный двигатель. Также часть усилия от нее забиралось на приведение в работу рабочих агрегатов. Для этого на коленчатом вале имелось два шкива, и посредством ременных передач приводился в движение и комбайн, и рабочий агрегат.

В качестве коробки передач использовался клиноременной вариатор, который передавал усилие от силовой установки на ведущий передний мост, при этом при помощи вариатора осуществлялось изменение скорости и направления движения.

Управление комбайном осуществлялось гидравлическим рулевым механизмом. Кабина комбайна была рассчитана на одного человека. Смена направления движения осуществлялось рулем. Включение и отключение рабочих механизмов производилось пультом. Управление положения жатки выполнялось многофункциональным джойстиком. Схема комбайна Е-281


1 — барабан-подборщик; 2 — шнек; 3 — нижний передний валец питающего аппарата; 4 — верхний передний валец; 5 — нижний второй валец; 6 — верхний второй валец; 7—нижний пятый валец; 8 — верхний третий валец; 9 — измельчающий барабан; 10 — силосопровод

Самоходная косилка-плющилка Мещера Е-403

Самоходная косилка-плющилка «Мещера Е-403» разработана на базе косилок Е-303 и Е-304 Fortschritt, которые ранее широко применялись в сельскохозяйственных предприятиях СССР.

Новая машина вобрала в себя всё лучшее от своего прототипа: простоту конструкции, надёжность, манёвренность на поле при эксплуатации в любых почвенно — климатических условиях и простоту ремонтов собственными силами, без привлечения дорогостоящих сервисных специалистов.

Конструкция косилки постоянно дорабатывается с учетом отзывов и пожеланий механизаторов и владельцев, а также в соответствии с имеющимся у планом развития модели. Помимо этого, покупатели получают всестороннюю поддержку и гарантийное обслуживание.

Трактор

КАБИНА

Кабина на СКП «Мещера Е-403» установлена кабина с панорамным остеклением, полностью соответствующая стандартам России. Кондиционер кабины имеет несколько режимов и создаёт комфортные условия на рабочем месте механизатора. Сиденье водителя оборудовано подлокотниками и подголовником, амортизатором и устройством регулировки в зависимости от веса механизатора, что даёт возможность оператору настроить своё рабочее место с максимальной эргономичностью.

Рулевая колонка имеет возможность регулировок руля по высоте и наклону, что предоставляет механизатору дополнительные удобства. Электронный блок приборов, установленный в рулевой колонке, отличается от аналогов информативностью и готов в любой момент подсказать механизатору звуковым сигналом (зуммером) о возникновении нештатной ситуации.

В отличие от прототипов «Мещера Е-403» не имеет рычагов управления. Все они заменены на многофункциональные джойстики управления. Включение скоростей КПП, сцепления и включение реверсивного редуктора привода навесного оборудования осуществляется мультипозиционными пневмоцилиндрами, что даёт возможность осуществлять эти действия одним нажатием на кнопку джойстика.

ДВИГАТЕЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ

На самоходной косилке «Мещера Е-403» установлен дизельный двигатель Д-245.5 мощностью 65 кВт, который хорошо известен потребителям своей простотой и надёжностью. Гидравлика машины разработана по двухконтурной системе: рулевое управление и исполнительные механизмы (вариатор и подъёмное устройство) питаются раздельно от двух разных насосов. Такой подход обеспечивает безопасность и стабильность рулевого управления на любых режимах.

НАВЕСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Навесное оборудование, которое применяется на косилке «Мещера Е-403» отличается надёжностью и простотой конструкции. Плющильный агрегат и жатка легко агрегатируется на косилку механизатором без посторонней помощи. СКП «Мещера Е-403» может агрегатироваться с 4 модификациями травяных жаток (SH-025, SH-023, E-025, E-023), с жаткой зерновой валковой SH-309, а также с валкоукладчиком Е-318.

Все эти качества самоходной косилки-плющилки «Мещера Е-403» дают возможность применять её для скашивания зеленых однолетних и многолетних трав с одновременной укладкой срезанной массы в валок или расстил на стерне. Косилка способна работать на склонах до 120°.

Технические характеристики

Подробные технические характеристики кормоуборочного комбайна Е 281 приведены в таблице:

ХарактеристикиЕд. измеренияПоказатели
Силовая установкатип/маркаДиз., 6 VD 14,5
Мощностьл.с.170
КППтипКлиноременной вариатор
Кол-во передач (вперед/назад)шт.3/1
Скорость транспортнаякм/ч20
Длина (без жатки)мм5640
Высотамм3950
Ширина (без жатки)мм2740
Дорожный просвет (по нижней точке)мм295
Высота выброса измельченной культурымм3900
Емкость бакал185
Рабочая ширина захвата жатки Е 22мм2130
Рабочая ширина захвата жатки Е 42мм4200
Рабочая ширина захвата жатки М 30мм2870
Рабочая ширина захвата жатки S 42мм4270

На видео комбайн Е-281 в работе:

Устройство и принцип работы

Общее устройство силосоуборочного комбайна представлено так:

  • жатки или подборщики;
  • питающие механизмы;
  • дисковый или барабанный измельчающий аппарат;
  • транспортер;
  • защитная система от поломок;
  • оборудование для внесения консервантов;
  • силовые установки;
  • органы управления;
  • механизм отключения ременной передачи;
  • гидравлическая система;
  • электрика;
  • ходовая часть.

У барабанного типа режущие элементы располагаются на поверхности барабана по горизонтали, перпендикулярно направлению перемещения перерабатываемого силоса.

В дисковом измельчающем устройстве ножи находятся в радиальной плоскости к диску, ось которого направлена параллельно движению измельчаемой растительности.

Прицепной кормоуборочный агрегат состоит из следующих узлов:

Опора рамы — 2 автомобильных колеса, при этом левое сдвоенное. Третья опора — прицепная серьга трактора. Все органы комплекса начинают работать от ВОМ трактора, мотовило — от колеса. Косилочный механизм — сменный.

Кормоуборочный силосный комбайн Е-281: технические характеристики, устройство, фото и видео

Кормоуборочный силосный комбайн Е-281: технические характеристики, устройство, фото и видео

Комбайн Е-281С предназначен для скашивания сеяных и естественных трав, высокостебельных культур (кукурузы, подсолнечника й-др.), а также подбора из валков подвяленной травы с одновременным измельчением и погрузкой массы в агрегатируемый с комбайном тракторный прицеп или кузов движущегося рядом транспортного средства. Его можно использовать на заготовке сенажа и травяной муки.

В соответствии с Системой машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1981—1990 годы этот комбайн входит в технологические комплексы машин для уборки трав и силосных культур с измельчением на зеленый корм, силос и сенаж. Применение комбайна Е-281С позволяет заготавливать зеленый корм по единой технологии в сжатые сроки при оптимальной длине резки растений (от 10 до 100 мм) в соответствии с назначением корма для кормления животных различных видов.

Комбайн используют с подборщиком или жаткой для уборки трав, жаткой для уборки кукурузы, а также транспортной тележкой.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Комбайн состоит из шасси, дизеля, измельчителя-погрузчика и сменных рабочих органов: подборщика и жаток для уборки трав и высокостебельных культур. Основные технические данные комбайна приведены в приложении.

Шасси представляет собой раму с передним мостом ведущих колес и задним — управляемых колес. На раме смонтированы дизель, питающий и измельчающий аппараты с механизмом погрузки и силосопроводом, площадка и кабина для оператора, гидравлическая система, электрооборудование, механизм привода рулевого управления и другие механизмы приводов и передач.

Мост ведущих колес (рис. 1) состоит из полушкивов вариатора, муфты сцепления, коробки передач с главной передачей и дифференциалом, полуосей, конечных редукторов и колес. Коробка передач имеет три скорости вперед и одну назад.

Мост управляемых колес представляет собой балку с установленными на ней колесами, поперечной тягой и поворотными рычагами. Балка моста соединена с рамой шарнирно с помощью оси.

Колеса с пневматическими шинами крепятся к ступицам, которые установлены на роликовых конических подшипниках поворотных цапф. Поворот колес моста осуществляется гидроцилиндром.

Дизель — четырехтактный, шестицилиндровый, мощностью 125 кВт. Пуск его производится стартером. Радиатор защищен сеткой рт забивания измельченной массой.

Питающий айларат состоит из нижнего, трех верхних ребристых и четырех нижних гладких подающих, вальцов, трехскоростной коробки передач и механизма подпрессовки растительной массы. Питающий аппарат оснащен реверсом обратного хода для очистки при забиваниях.

Измельчающий аппарат (рис. 2) включает в себя барабан, к которому крепится до 12 ножей со швыряющими лопатками (опорами ножей). Каждый нож можно отдельно регулировать по отношению к про-тиворежущему брусу, который установлен на опоре 25 и имеет четыре рабочие кромки. Для заточки ножей измельчающего барабана сверху к боковинам крепится ручное заточное устройство.

Силосопровод (рис. 3) состоит из выкидного канала, выкидного дефлектора, механизма поворота, козырька и механизма управления козырьком. Поворачивают выкидной дефлектор гидроцилиндром, а регулируют козырек с помощью тягового троса, пружины и рычага (рис. 4), установленного в кабине. По силосо-проводу измельченная масса направляется в транспортное средство.

Механизм привода рулевого управления служит для передачи вращения от рулевого колеса хвостовику насоса-дозатора.

Насос-дозатор приводит в действие гидроцилиндр моста управляемых колес.

Гидросистема силовых цилиндров предназначена для подъема и опускания подборщика или жаток, мотовила жатки для уборки кукурузы, поворота силосо-провода и управляемых колес и управления вариатором. Управление силовыми цилиндрами осуществляется гидрораспределителем.

Кабина крепится к раме комбайна через резиновые прокладки — амортизаторы. В кабине предусмотрены: устройства для создания микроклимата (теплошумоизо-ляция, вентиляционная установка для подачи очищенного воздуха, коврик для пола), подрессоренное сиденье с мягкими подушками и спинкой, стеклоочиститель переднего стекла, зеркало заднего вида.

На площадке оператора расположены рычаги управления: поворотом силосопровода; включением ходового вариатора; подъемом и опусканием мотовила жатки для уборки кукурузы; подъемом и опусканием навески; переключением скоростей; включением ручного и ножного тормозов; регулировкой длины резки; подъемом и опусканием козырька; переключением реверса; выключением и включением муфты сцепления; открыванием и закрыванием жалюзи радиатора; регулировкой числа оборотов дизеля; включением измельчающего барабана.

На рулевой колонке (рис. 5) находятся: контрольная лампочка зарядки аккумуляторов; индикатор масляного давления в системе смазки дизеля; сигнальная лампочка ручного тормоза; контрольная лампочка прицепа; индикатор давления в тормозной системе для прицепа; кнопка звукового сигнала; указатель поворотов; штепсельная розетка для переносной лампы; включатель освещения на стоянке; переключатель ближнего и стояночного света; выключатель пусковой накальной свечи; контрольный элемент пускового подогревателя; отверстия для установки выключателей; индикатор температуры охлаждающей жидкости.

Кинематическая схема привода основной машины приведена на рисунке 1. Общим приводным агрегатом для рабочих органов и ведущего моста является дизель, соединяющийся через ременные передачи с измельчающим барабаном 63 и промежуточным валом. Промежуточный вал приводит в действие через редуктор 36—41 питающий аппарат и через ременную передачу карданный вал привода жаток и подборщика, а через вариатор, муфту сцепления, коробку передач и цилиндрическую зубчатую передачу конечного редуктора — ведущий мост.

Подборщик предназначен для подбора предварительно скошенных и подвяленных трав и соломы из валков высотой до 0,8 м и шириной не более 2 м. Включает в себя следующие основные узлы: раму, ванну, транспортирующий шнек, подбирающий грабельный барабан, прутковое прижимное приспособление и привод, состоящий из контрпривода, клиноременной и цепной передач и редуктора.

В подбирающий грабельный барабан входит вал с дисками, в которых закреплены четыре граблины с пружинными зубьями. На левых цапфах граблин смонтированы кривошипы с роликами, перемещающимися по направляющей дорожке. При перекатывании ролики, копируя профиль дорожки, устанавливают пружинные зубья в определенное положение, что обеспечивает подачу подбираемой массы к шнеку. Шнек установлен в подпружиненных опорах и в зависимости от слоя поступающей массы может перемещаться по направляющим.

Привод от основной машины на контрпривод подборщика осуществляется карданной передачей. От контрпривода вращательное движение передается клиноременной передачей и редуктором на подбирающий грабельный барабан, а затем цепной передачей и фрикционной муфтой на транспортирующий шнек.

Чтобы предотвратить поломки подбирающего грабельного барабана при включении обратного хода, в редуктор подборщика вмонтирована муфта одностороннего действия.

Жатка сплошного среза для уборки трав высотой до 1,5 м состоит из корпуса, эксцентрикового пружинного пальцевого мотовила, режущего аппарата нормального резания с двумя косилочными ножами с двусторонним приводом и цилиндрического шнека со спиральными лентами правого и левого направлений.

Жатка сплошного среза для уборки кукурузы и других высокостебельных культур включает в себя платформу с цепочно-планчатым транспортером и двумя активными делителями, мотовило, режущий аппарат нормального резания и сужающий шнек.

Кормоуборочный силосный комбайн Е-281: технические характеристики, устройство, фото и видео

Комбайн кормоуборочный Е-281 «Марал-125»

Производитель: ООО СП «Кировец-Ландтехник СПб», Россия, 198097, г. Санкт-етербург, проспект Стачек, 47.
Тел./факс: (812) 102-03-99, 184-75-94

Технико-экономические показатели

Наименование

Значение

1. Пропускная спос-ть (кукуруза/ травы/ подвял. травы) кг/с

2. Эксплуатационная производительность, га/ч (т/ч)

3. Рабочая скорость, км/ч, до

4. Марка двигателя

5. Номинальная мощность, кВт

6. Удельный расход топлива, кг/га (кг/т)

7. Ширина захвата (конструкционная), м: (для жатки трав)

8. Ширина захвата для жатки грубостеб-х культур/ подб-ка

9. Масса машины, кг

10. Цена без НДС ( 2009 г .), тыс.руб.

11. Часовые эксплуатационные затраты, руб./ч

Назначение. Предназначен для скашивания кукурузы, в том числе восковой и полной спелости зерна, сорго, подсолнечника и других высокостебельных культур, скашивание зеленых и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав с последующим измельчением и погрузкой в транспортные средства.

Конструкция. Комбайн включает в себя базовую машину Е – 281 (самоходный измельчитель), оснащенный металлодетектором (МД) – системой защиты рабочих органов от попадания посторонних металлических, предметов и сменные рабочие органы: жатку для грубостебельных культур сплошного среза ЖКЕ-3, подборщик валков А-22 или ПТФ-2,2, жатку для низкостебельных культур ЖТФ-4,2.

Агротехническая оценка. Эксплуатационно-технологическая оценка кормоуборочного комбайна Е-281 «Марал-125» проведена на уборке кукурузы на силос. Комбайн выполняет технологический процесс с качеством, удовлетворяющим требованиям нормативной документации по всем агротехническим показателям

Надежность. Средняя наработка на отказ за период эксплуатации в объеме 250 часов основного времени составила 31,3 часа, что не удовлетворяет требованиям ТУ (не менее 50). Значение коэффициента готовности по оперативному времени получено 0,98, что так же удовлетворяет требованиям ТУ – не менее 0,97.

Эксплуатационно-экономическая оценка. Коэффициент надежности технологического процесса получен равным 0,99.

Читайте также:  Как правильно выбрать жатку для зерноуборочного комбайна

1. Рабочая скорость, км/ч

2. Сменная производительность, га (т)

3. Расход топлива, кг/га

4. Вклад машины в себестоимость работы, руб./га

Свяжитесь с нами…

Тел.: (846-63)46-1-43
Факс: (846-63)46-4-89
Е-mail: povmis2003@mail.ru
Skype: povmis

Почтовый адрес: 446442,
Самарская обл., г. Кинель,
п. Усть-Кинельский,
ул. Шоссейная, 82

Информация Росинформагротех

Компактный и высокопроизводительный комбайн Е-281

Сельские хозяйства, занимающиеся животноводческой деятельностью, должны быть обеспечены кормами на зимний период. Помимо заготовки сена для крупного и мелкого рогатого скота заготавливают также и сочные корма – силос и сенаж.

Чтобы заготовка сочных кормов производилась оперативно, для скашивания культур используют специальные кормоуборочные комбайны. Производств таких комбайнов началось давно. В задачу их входило скашивание или подбор из валков сочных кормовых культур, измельчение их и погрузку на транспортную платформу или прицеп.

Кормоуборочный комбайн Е-281

В советские времена на полях использовались как кормоуборочные комбайны отечественного производства, так и зарубежная техника. Одним из популярных зарубежных кормоуборочных комбайнов являлась модель Е 281 производства компании ГДР Forshtritt. И хоть данная компания уже прекратила свое существование, выпущенные ею комбайны работают и сейчас. Помимо этого, конструкция Е 281 была настолько успешной, что производится он и сейчас, но уже отечественными компаниями и под другим обозначением – «Марал 125».

Особенности и достоинства

Основной особенностью комбайна Е 281 являлась высокая производительность и возможность скашивания и переработки кормовых культур на больших площадях. При этом он мог производить уборку культур как с определенным междурядьем (силосная кукуруза), так и культур сплошного посева (травы).

Преимущества силосного комбайна Е 281 были очевидны:

  • Использование мощного силового агрегата обеспечивало высокую производительность;
  • Использование нескольких видов жаток позволяло применять его в разных видах уборки кормовых культур;
  • Конструкция комбайна обеспечивала подачу на значительную высоту измельченных кормовых культур;
  • Небольшие габариты обеспечивали высокую маневренность;
  • Конструкция комбайна была простой, что обеспечивало высокие показатели по надежности.

Если говорить о недостатках именно комбайна Е 281, то сейчас уже сложно найти некоторые запчасти силовой установки. В качестве выхода из ситуации на данные комбайны стали устанавливать силовые установки от тракторов отечественного производства. В остальном комбайн надежен.
Фото комбайна Е-281 (Марал-125)

Устройство

Конструктивно комбайн Е 281 состоял из двух частей – основной машины и рабочих агрегатов. Основная машина была самоходной, с приводом на передние колеса и управляемыми задними. Комбайн имел заднее расположение силовой установки. Перед силовой установкой располагалась кабина.

В движение самую основную машину приводил дизельный двигатель. Также часть усилия от нее забиралось на приведение в работу рабочих агрегатов. Для этого на коленчатом вале имелось два шкива, и посредством ременных передач приводился в движение и комбайн, и рабочий агрегат.

В качестве коробки передач использовался клиноременной вариатор, который передавал усилие от силовой установки на ведущий передний мост, при этом при помощи вариатора осуществлялось изменение скорости и направления движения.

Управление комбайном осуществлялось гидравлическим рулевым механизмом. Кабина комбайна была рассчитана на одного человека. Смена направления движения осуществлялось рулем. Включение и отключение рабочих механизмов производилось пультом. Управление положения жатки выполнялось многофункциональным джойстиком.
Схема комбайна Е-281

1 — барабан-подборщик; 2 — шнек; 3 — нижний передний валец питающего аппарата; 4 — верхний передний валец; 5 — нижний второй валец; 6 — верхний второй валец; 7—нижний пятый валец; 8 — верхний третий валец; 9 — измельчающий барабан; 10 — силосопровод

Рабочие агрегаты

Рабочие агрегаты комбайна Е 281 состояли из двух частей: навесное оборудование (жатка) и измельчающего агрегата, входящего в конструкцию основной машины.

Жаток на Е 281 применялось несколько и все они имели свое обозначение. Одна из жаток имела обозначение А 22. Предназначалась она для подбора подвяленных и сухих кормовых культур, которые предварительно были скошены и сложены в валок. Состояла она из корпуса, барабана-подборщика, шнека, подающего культуру в измельчающий агрегат, и механизмов привода барабана и шнека.

Вторая жатка имела обозначение А 42. Конструктивно она была идентична жатке А 22, но габариты ее были больше и предназначалась она для подбора скошенных сухих и подвяленных кормов, находящихся либо в широком валке, либо ею осуществлялся подбор сразу двух валков.

Четвертая жатка, применявшаяся на Е 281, имела обозначение S 42. Предназначалась эта жатка для уборки низкорослых и среднерослых травянистых культур. Состояла она из корпуса, коса была сегментной, безпальцевой. Впереди устанавливалось мотовило. В измельчающий агрегат скошенная культура подавалась шнеком.

Измельчающий агрегат состоял из подающего и питающих валиков, которые принимали культуру из жатки, подпрессовывающих верхнего и нижнего вальцов, прессующих вальцов. Проходя через все эти валики и вальцы, культура прессовалась и подавалась в корпус режущего барабана, где и производилось измельчение культуры. Также к корпусу режущего барабана подсоединялся разгрузочный канал. К разгрузочному каналу был подсоединен силосопровод, через который измельченная культура выводилась из комбайна.

Технические характеристики

Подробные технические характеристики кормоуборочного комбайна Е 281 приведены в таблице:

ХарактеристикиЕд. измеренияПоказатели
Силовая установкатип/маркаДиз., 6 VD 14,5
Мощностьл.с.170
КППтипКлиноременной вариатор
Кол-во передач (вперед/назад)шт.3/1
Скорость транспортнаякм/ч20
Длина (без жатки)мм5640
Высотамм3950
Ширина (без жатки)мм2740
Дорожный просвет (по нижней точке)мм295
Высота выброса измельченной культурымм3900
Емкость бакал185
Рабочая ширина захвата жатки Е 22мм2130
Рабочая ширина захвата жатки Е 42мм4200
Рабочая ширина захвата жатки М 30мм2870
Рабочая ширина захвата жатки S 42мм4270

На видео комбайн Е-281 в работе:

ТОП-7 лучших кормоуборочных комбайнов самоходного и прицепного типа

Кормоуборочный комбайн — технологическое оборудование для скашивания травяной растительности, зернофуражных, низкорослых и высокостебельных культур высотой до 1,5-2 м, подбора из валков силосной массы с последующим ее измельчением, сбором и погрузкой в автомобили или тракторные тележки.

Агрегаты применяют для кормозаготовок, в частности для сбора сенажа, соломы, травянистой муки, изготовления гранулированного или брикетированного корма.

Устройство и принцип работы

Общее устройство силосоуборочного комбайна представлено так:

  • жатки или подборщики;
  • питающие механизмы;
  • дисковый или барабанный измельчающий аппарат;
  • транспортер;
  • защитная система от поломок;
  • оборудование для внесения консервантов;
  • силовые установки;
  • органы управления;
  • механизм отключения ременной передачи;
  • гидравлическая система;
  • электрика;
  • ходовая часть.

У барабанного типа режущие элементы располагаются на поверхности барабана по горизонтали, перпендикулярно направлению перемещения перерабатываемого силоса.

В дисковом измельчающем устройстве ножи находятся в радиальной плоскости к диску, ось которого направлена параллельно движению измельчаемой растительности.

Прицепной кормоуборочный агрегат состоит из следующих узлов:

Опора рамы — 2 автомобильных колеса, при этом левое сдвоенное. Третья опора — прицепная серьга трактора. Все органы комплекса начинают работать от ВОМ трактора, мотовило — от колеса. Косилочный механизм — сменный.

Последовательность выполнения операций кормоуборочного комбайна:

  1. Растительность подается с помощью граблин мотовила на шнек.
  2. Шнековый механизм перемещает массу к питающему аппарату, при этом подающийся поток постепенно сужается.
  3. Вращающиеся вальцы сжимают сырье и направляют его в дробительное барабанное устройство.
  4. При наличии швырялки масса попадает предварительно в механизм, затем по силосопроводу в транспортное средство.

Обзор моделей

Широкое распространение среди аграриев получили отечественные и зарубежные комбайны-кормоизмельчители марок Ростсельмаш, Марал, Рось, Krone, ПАЛЕССЕ и жатки для уборки подсолнечника ПСП, НАШ.

Ростсельмаш

Российская компания «Ростсельмаш» — ведущий лидер по производству сельскохозяйственной техники.

Самоходные и прицепные комплексы по уборке и заготовке качественного силоса неприхотливы, экономичны и эффективны, поэтому пользуются спросом не только в странах СНГ, но и за рубежом. Так, модернизированный самоходный 4-рядковый комбайн КПС-4-1 для уборки кукурузы в початках разрабатывался специально для работы в Китае.

Для средних и мелких животноводческих ферм до 500 голов и крупных агрофирм производителем создан кормоуборочный универсальный комбайн DON 680M с пропускной способностью машины 100 т/ч.

Технические особенности модуля:

  • установка резов измельчающего барабана в виде буквы V;
  • наличие ускорителя выгрузки;
  • съемный доизмельчитель роторного типа на 3848 об/мин;
  • эргономичная кабина Comfort Cab;
  • регулируемая рулевая колонка;
  • передовая система внесения консервантов.

На комбайне в поперечном положении установлен двигатель ЯМЗ-238 типа V8 мощностью 290 л. с. с турбонаддувом и встроенным теплообменником.

Емкости топливного бака на 540 л достаточно для 11-часовой работы.

Расход топлива — 430 г на 1 т силоса.

Кормоуборочный комбайн E-281 производился в прошлом столетии компанией Forshtritt (ГДР) и имел большой спрос на отечественных рынках. Несмотря на прекращение деятельности фирмы, машины используют в сельском хозяйстве до сих пор. Отечественные производители сельхозтехники выпускают модули Е-281 под названием «Марал».

Особенностью агрегата для уборки кукурузы является возможность производить процесс скашивания на больших территориях.

Технические характеристики самоходного кормоуборочного комбайна «Марал-125»:

  • мощность двигателя — 170 л. с.;
  • количество передач — 3 вперед/1 назад;
  • рабочая скорость — 20 км/ч;
  • клиренс — 295 мм;
  • высота выгрузки — 3900 мм;
  • объем бака — 185 л;
  • продуктивность — 60 т/ч.

При эффективной организации труда «Марал-125» может осуществить заготовку 15 тыс. тонн кормов в год.

ПСП-10

Компания ООО «Таганрогский завод жаток» выпустила жатки ПСП-10 для уборки подсолнечника. Они агрегатируются со всеми видами комбайнов благодаря специальной универсальной звездочке, не требующей замены.

Оборудование легко снимает шапки с растения, отделяет семечки, обмолот выбрасывается наружу.

При осуществлении необходимых настроек механизм проводит обработку разных культур.

Высокие борта и ветрозащитный щит позволяют предотвратить потери сырья во время уборки.

Жатка ПСП-10 имеет такие технические показатели:

  • габаритные размеры — 2,78х5,76х1,39 м;
  • вес — 1800 кг;
  • скорость — 9 км/ч;
  • производительность — 6,5 т/ч;
  • оптимальная ширина междурядья — 0,7 м.

НАШ-873

Совместным русско-венгерским предприятием УНИСИБМАШ (г. Новосибирск, Россия) с 1995 года налажено производство жаток для уборки подсолнечника:

  • 6-рядковые — НАШ-673;
  • 8-рядковые — НАШ-873;
  • 12-рядковые — НАШ-1273;
  • безрядковые жатки с шириной захвата 6-9 м — НАШ-6, НАШ-7,4, НАШ-9,1.

Оборудование НАШ-873 работает с минимальными потерями до 0,5%, при влажности 20% в любых зонах возделывания.

Габариты устройства без наклонной камеры составляют 3,2х6,0х1,6 м, вес — 1700 кг. Ширина захвата достигает 5,6 м, междурядья — 0,7-0,76 м.

Навеска модификации НАШ-873-02Н на комбайны Нива-Эффект или Енисей осуществляется приставкой, НАШ-873-02 — собственной наклонной камерой. Перед присоединением механизмов производится регулировка узлов.

Рось-2

Производителем роторного прицепного комбайна Рось-2 является ООО НПП БелоцерковМАЗ (Украина). Машина производит скашивание любых технических культур высотой до 1,5 м, работает при тяжелых погодно-климатических условиях, на небольших сложноконтурных участках и переувлажненных почвах.

Подъем и опускание резов, установка в необходимое положение силосопровода и двойного козырька производится механизатором из кабины.

Комбайн имеет небольшие габаритные размеры, что обеспечивает удобство при транспортировке по дорогам, агрегатируется с тракторами МТЗ-80, 82, 892.

Производительность машины составляет 20-45 т/ч.

Krone Big X-650

Немецкая компания KRONE производит косилки разных модификаций, измельчители, ворошители, сельхозприцепы и уборщики. Большой спрос на рынке имеет мощный комбайн Krone Big X-650.

Особенности данной модели:

  • биогазовый барабан с 40 ножами;
  • приставки для уборки и срезания любых культур;
  • быстрый демонтаж зернодробилки Corn-Conditioner;
  • перемещение по дорогам со скоростью 40 км/ч;
  • высокая частота вращения роторного барабана — 11000-22000 об/мин.

КДП-3000

Комбайн прицепной кормоуборочный КДП-3000 «ПАЛЕССЕ-FT40» белорусского производства «Гомсельмаш» включает в себя прицепной измельчитель, роторную жатку для скашивания грубостебельных культур, жатку для уборки трав и подборщик.

Измельчающий аппарат — дискового типа. Встроенный камнеметаллодетектор защищает ножи от поломок.

Уборщик агрегатируется с колесными тракторами тягового класса 3-4, не требует демонтажа адаптеров и складывания силосопровода при езде по общим автомобильным дорогам.

Как сделать самостоятельно

Кормоуборочник небольших размеров можно изготовить своими руками. Для этого используют любой трактор, например Т-40, который содержит готовые сборочные узлы, такие как двигатель, колеса, сиденье водителя и прочие механизмы. Для переделки его в комбайн необходимо добавить жатку для скашивания травяной растительности. В качестве устройства подойдет КПКУ-75 с шириной захвата 3 м. Для балансировки используют контргруз в виде бака с водой или газовых баллонов, присоединенный к задней части машины.

Отзывы и цены

Стоимость новых комбайнов от производителя зависит от модели, базовой комплектации, страны изготовителя, доставки, наличия официального дилера в регионе.

На вторичном рынке цены на подержанные модели колеблются. Так, Марал-125 1992 года выпуска в рабочем состоянии с жаткой без нескольких цепей и валкообразователем можно купить за 550 тыс. руб., 2007 года выпуска — за 990 тыс. руб.

Прицепной КДП-3000 Полесье с 3 комплектами жатки 2004 года выпуска предлагают за 1 млн руб., а немецкий Krone Big X-650 2007 года — за 9 млн руб.

Для сезонных работ аграрии часто сельхозтехнику берут в аренду. Цена аренды рассчитывается с учетом отработанного времени или смены, площади обрабатываемого участка, состояния грунта, погодных условий и наличия механизатора.

Марк, 49 лет, Москва

Для уборки подсолнечника пару лет назад купил жатку марки НАШ. Подходит для низких сортов и культур до 2 м, захватывает междурядья и справляется с насыпным посевом. Вместо транспортера установлен вибростол, поэтому растения не забиваются. Аппарат не ломается, «зеленки» не боится. Конструкция выполнена так, что семена не осыпаются из корзин. Покупка окупила свою стоимость и приносит прибыль.

Дмитрий, 34 года, Харьковская область

Давно пользуюсь силосоуборочным комбайном для заготовки кормов. По уборке плохого не скажу: эффективно и производительно. Но есть отрицательный момент. На немце стоял двигатель Д-240. Каждый год он требовал ремонта. Затраты большие. Почти все менял, пока не поставил мотор ЯМЗ-336. Теперь работает намного лучше.

Кормоуборочные комбайны

Кормоуборочные комбайны – разновидность комбинированных машин, которые применяются с целью заготовки дикорастущих и посевных трав. Содержат в себе механизмы, способствующие подрезанию, уборке и дроблению скошенной массы с последующей укладкой в валки и отгрузкой в транспортные средства. Кроме того, эти агрегаты пригодны для заготовки сена и сенажа, когда их функции уменьшаются до уборки подвяленного и уже скошенного материала из валков и его измельчения.

Разновидности и особенности устройства комбайнов для уборки кормов

В зависимости от автономности силовой установки кормоуборочные комбайны бывают:

  • самоходные – передвигают за счет собственного дизельного двигателя и колесного или гусеничного шасси;
  • прицепные – сочленены с приводной установкой через прицепное устройство или вал отбора мощности. Агрегируются с мощной тракторной техникой типа МТЗ;
  • полунавесные – распространены в мелких агрофирмах и домашних хозяйствах, где они работают в паре с малогабаритными минитракторами или даже мотоблоками.

На схеме представлено типичное внутреннее строение всех кормоуборочных машин, согласно которой выделяют:

  • 1 – разделительные элементы;
  • 2 – лезвия;
  • 3 – мотовило;
  • 4 – шнековые устройства;
  • 5-7 – питатели – обычно представлены 4-х и 5-вальцовые механизмы, некоторые из них могут подпружиненными;
  • 8 – пластина;
  • 9 – дробилка;
  • 10 – транспортер;
  • 11 – направляющий патрубок;
  • 12 – разбрасыватель.

Принцип их действия во многом напоминает работу классического зерноуборочного комбайна. Благодаря делителям очерчивается отрезок, на котором будет происходить скос. Ножи производят нарезку стеблей, которые подхватываются платформенными жатками. Убранная масса, пройдя через измельчительный отсек и шнек подается к питательным вальцам, основная функция которых сводится к прессованию и равномерной укладке травы перед окончательным дроблением. В барабанных или дисковых дробилках колоски нарезаются на равномерные заготовки, которые пересыпаются через силосоотводы в грузовые машины.

Кормоуборочный комбайн «Jaguar» 850


Модификация, которую производит немецкий бренд «Клаас». Характеризуется надежной технической оснасткой и достойными производительными свойствами, которые сделали его одним из самых покупаемых комбайнов в мире. Адаптирована под кошение травянистых культур, длинностебельных посевов различной спелости. Благодаря подборщику превращается в агрегат по заготовке силоса из посушенных валков.

  • мощная силовая установка от компании «MERCEDES BENZ» с хорошим запасом крутящего момента;
  • специальная конструкция V-образных ножей, которые обладают самозатачивающимся механизмом, активируемым из кабины;
  • функционал «CORN CRACKER», участвующий в доизмельчении урожая за счет 100 зубцов;
  • силосопровод с поворотным диапазоном до 190 0;
  • гидропривод ведущего моста;
  • топливоподающая система с фильтром;
  • «STOP ROCK» – технология детекции камней для защиты вращающихся органов;
  • кабина с контролем климатических условий.

Технические характеристики комбайна «Ягуар» 850:

  • Мощность – 303 кВт;
  • Жатка – 3 м;
  • Нарезка – 4…17 мм;
  • Число вальцов – 4;
  • Скоростные параметры – 16..40 км/ч.

Комбайн КСК-600


Детище известного бренда «Полесье», которое отличается от других моделей ценовой доступностью и низкой ресурсоемкостью производства. Обладает универсальным набором опций, позволяющих заготавливать силос и сенаж качественно, быстро и с максимальным комфортом для комбайнера. За час непрерывной работы такая машина может произвести до 108 т силосного материала и до 39 т – свежих кормов.

  • шевронное расположение режущих элементов со сдвигом в два ряда;
  • 5-вальцовый питающий аппарат с гидромеханическим приводом и реверсированием пальцев;
  • настраиваемая высота среза, позволяющая скосить полегшие хлеба, низкорослые травы и длинностебельные растения;
  • функционал копирования неровностей рельефа;
  • сниженные потери кормов за счет прижимных механизмов и подпружиненного шнека;
  • встроенные металло- и камнедетекторы;
  • расширенный диапазон поворота силосопровода.

От предыдущей модели отличается отсутствие автозаточного механизма, меньшими рабочей и транспортировочной скоростью.

Эксплуатационные параметры КСК-600:

  • Сила – 235 л.с.;
  • Жатвенный блок – 3/5 м;
  • высота реза – 6…30 см;
  • Топливный бак – 0,4 м 3 ;
  • Скорость – 12…20 км/ч;
  • Масса – 7,8 т.

Кормоуборочный комбайн КСК-100А


Силосоуборочный комбайн от завода «Гомсельмаш», сейчас известного под названием «Полесье». Появился на базе основной модели КСК-100, выпуск которой был приостановлен в 1986 г. Оборудуется 200-сильной моторной установкой. В его основе лежит питающая часть с 5-вальцовым механизмом и барабанный измельчитель.

  • легкость в управлении;
  • простая схема конструкции, что упрощает ремонтные работы;
  • остекленная со всех сторон кабина для хорошей видимости на 360 0 , дополненная зеркалами заднего вида;
  • 6-цилиндровые моторы — СМД-72 или ЯМЗ-238;
  • малые удельные затраты ресурсов на единицу убранной массы;
  • заднеприводность, обеспечивающая отменную проходимость на песчаных грунтах.


Среди недостатков данной машины следует отметить:

  • непригодность для работы на заболоченных территориях и влажных почвах;
  • незащищенность барабана от камней, посторонних предметов;
  • неприспособленность для мелкого измельчения;
  • несовершенная ходовая часть.
  • Мощность – 200 л.с.;
  • Расход дизеля – 162..168 г/л.с. за час;
  • Производительность – до 25 кг/с;
  • Уборочная скорость – до 12 км/ч;
  • Срез – от 6 см;
  • Длина заготовок – 5…100 мм.

КДП-3000


Прицепная модель, которая приводится в действие ВОМом трактора и может использоваться для заготовки кукурузы, подсолнечника, злаковых, зернобобовых трав – свежих или подвяленных в валках.

В основу конструкции его измельчителя положен дисковый измельчитель. Так же оборудована датчиками для предотвращения попадания камней, металлических предметов.

  • усовершенствованная дисковая дробилка из 12 радиально расположенных лезвий, эффективно перемалывающая вегетативную часть растений и твердые зерна;
  • большой срок службы питающих вальцов за счет камне- и металлодетекции;
  • универсальный прицепной узел, позволяющий с малыми временными и силовыми затратами менять тяговую базу;
  • компактность, облегчающая хранение и транспортировку по дорогам общего значения;
  • расширенная гарантия на продукт, которая длится 24 мес.


Рабочие показатели:

  • Силовой класс трактора – не ниже 2го;
  • Необходимая мощность – 110…185 кВт;
  • Продуктивность – до 43 т/ч;
  • Захват – 2/3/3,4 м;
  • Высота реза – 6/12 см;
  • Вес – 3100 кг.

Кормоуборочный комбайн «Ростсельмаш» РСМ 1401


Кормозаготовительный агрегат нового поколения. Соединяет в себе высокую производительность труда, высокое качество и точность измельчения, экономичный расход горюче-смазочных материалов и эргономичность конструкции. Его технические свойства позволяют за 1 час полевых работ пройти 18 км поля и заготовить 140 т силоса.

  • прямоточная подача стеблей в измельчитель;
  • V-подобная схема локализации ножей, заточка которых производится в автоматическом режиме;
  • большой опционный выбор, включающий оснастку вальцовым доизмельчителем, распределителем консервирующих веществ, распределитель смазки, функционал видеонаблюдения;
  • кузов для рабочего «Comfort Cab» с 2-мя посадочными местами, где есть встроенные кондиционер, печка, холодильник;
  • панорамное ветровое стекло с тонированным слоем для лучшей обзорности;
  • информационный модуль «Adviser», контролирующий технологический процесс с голосовым озвучиванием.
Читайте также:  Как выбрать лучший кухонный комбайн


Технические характеристики:

  • Мощность – 400 л.с.;
  • Захват (макс.) – до 6м;
  • Бачок для дизеля – 1,06 м 3 ;
  • Ширина питателя – 68 см;
  • Длина реза – 4…17 мм;
  • Перемещение – до 30 км/ч;
  • Масса – 11 т.

Кормоуборочный комбайн «Марал» 125


Конструкционно представляет собой аналог комбайна Е-281, которая в прошлом столетии поставлялась из Германии. Эта самоходная машина может комплектоваться жатками для грубо- и мягкостебельных растений, многолетних трав, а так же подборщиком сена, предварительно собранного в валки. Приспособлена как для сплошных посевов, так и культур, высаживаемых с определенной шириной междурядьев.

    • высокая производительность для эксплуатации в крупных землевладениях;
    • маневренность за счет малогабаритной конструкции;
    • долговечность рабочих узлов;
    • металло- и камнеуловители для продления ресурса жатки и подборщика;
    • линейный силосопровод поворотного типа;
    • низкая ресурсоемкость;
    • сниженное давление на почву;
    • приводность для передних колес;
    • жатка, управляемая джойстиком;
    • клиноременная трансмиссия;
    • барабанная дробилка;
    • одноместная кабина, недоступная для внешних воздействий среды.
        • Мощность – 170 л.с.;
        • Дальность выброса — 3,9 м;
        • Бензобак – 185 л;
        • Жатка – 2,1/2,8/4,2 м;
        • Передвижение – до 20 км/ч.

        Кормоуборочный силосный комбайн Е-281: технические характеристики, устройство, фото и видео | Сельхозтехника | Spectechzone.com

        1. Разновидности и особенности устройства комбайнов для уборки кормов
        2. Кормоуборочный комбайн «Jaguar» 850
        3. Комбайн КСК-600
        4. Кормоуборочный комбайн КСК-100А
        5. КДП-3000
        6. Кормоуборочный комбайн «Ростсельмаш» РСМ 1401
        7. Кормоуборочный комбайн «Марал» 125

        Разновидности и особенности устройства комбайнов для уборки кормов

        В зависимости от автономности силовой установки кормоуборочные комбайны бывают:

        • самоходные – передвигают за счет собственного дизельного двигателя и колесного или гусеничного шасси;
        • прицепные – сочленены с приводной установкой через прицепное устройство или вал отбора мощности. Агрегируются с мощной тракторной техникой типа МТЗ;
        • полунавесные – распространены в мелких агрофирмах и домашних хозяйствах, где они работают в паре с малогабаритными минитракторами или даже мотоблоками.

        На схеме представлено типичное внутреннее строение всех кормоуборочных машин, согласно которой выделяют:

        • 1 – разделительные элементы;
        • 2 – лезвия;
        • 3 – мотовило;
        • 4 – шнековые устройства;
        • 5-7 – питатели – обычно представлены 4-х и 5-вальцовые механизмы, некоторые из них могут подпружиненными;
        • 8 – пластина;
        • 9 – дробилка;
        • 10 – транспортер;
        • 11 – направляющий патрубок;
        • 12 – разбрасыватель.

        Принцип их действия во многом напоминает работу классического зерноуборочного комбайна. Благодаря делителям очерчивается отрезок, на котором будет происходить скос. Ножи производят нарезку стеблей, которые подхватываются платформенными жатками. Убранная масса, пройдя через измельчительный отсек и шнек подается к питательным вальцам, основная функция которых сводится к прессованию и равномерной укладке травы перед окончательным дроблением. В барабанных или дисковых дробилках колоски нарезаются на равномерные заготовки, которые пересыпаются через силосоотводы в грузовые машины.

        Кормоуборочный комбайн «Jaguar» 850

        Модификация, которую производит немецкий бренд «Клаас». Характеризуется надежной технической оснасткой и достойными производительными свойствами, которые сделали его одним из самых покупаемых комбайнов в мире. Адаптирована под кошение травянистых культур, длинностебельных посевов различной спелости. Благодаря подборщику превращается в агрегат по заготовке силоса из посушенных валков.

        • мощная силовая установка от компании «MERCEDES BENZ» с хорошим запасом крутящего момента;
        • специальная конструкция V-образных ножей, которые обладают самозатачивающимся механизмом, активируемым из кабины;
        • функционал «CORN CRACKER», участвующий в доизмельчении урожая за счет 100 зубцов;
        • силосопровод с поворотным диапазоном до 190 0;
        • гидропривод ведущего моста;
        • топливоподающая система с фильтром;
        • «STOP ROCK» – технология детекции камней для защиты вращающихся органов;
        • кабина с контролем климатических условий.

        Технические характеристики комбайна «Ягуар» 850:

        • Мощность – 303 кВт;
        • Жатка – 3 м;
        • Нарезка – 4…17 мм;
        • Число вальцов – 4;
        • Скоростные параметры – 16..40 км/ч.

        Детище известного бренда «Полесье», которое отличается от других моделей ценовой доступностью и низкой ресурсоемкостью производства. Обладает универсальным набором опций, позволяющих заготавливать силос и сенаж качественно, быстро и с максимальным комфортом для комбайнера. За час непрерывной работы такая машина может произвести до 108 т силосного материала и до 39 т – свежих кормов.

        • шевронное расположение режущих элементов со сдвигом в два ряда;
        • 5-вальцовый питающий аппарат с гидромеханическим приводом и реверсированием пальцев;
        • настраиваемая высота среза, позволяющая скосить полегшие хлеба, низкорослые травы и длинностебельные растения;
        • функционал копирования неровностей рельефа;
        • сниженные потери кормов за счет прижимных механизмов и подпружиненного шнека;
        • встроенные металло- и камнедетекторы;
        • расширенный диапазон поворота силосопровода.

        От предыдущей модели отличается отсутствие автозаточного механизма, меньшими рабочей и транспортировочной скоростью.

        Эксплуатационные параметры КСК-600:

        • Сила – 235 л.с.;
        • Жатвенный блок – 3/5 м;
        • высота реза – 6…30 см;
        • Топливный бак – 0,4 м3;
        • Скорость – 12…20 км/ч;
        • Масса – 7,8 т.

        Кормоуборочный комбайн КСК-100А

        Силосоуборочный комбайн от завода «Гомсельмаш», сейчас известного под названием «Полесье». Появился на базе основной модели КСК-100, выпуск которой был приостановлен в 1986 г. Оборудуется 200-сильной моторной установкой. В его основе лежит питающая часть с 5-вальцовым механизмом и барабанный измельчитель.

        • легкость в управлении;
        • простая схема конструкции, что упрощает ремонтные работы;
        • остекленная со всех сторон кабина для хорошей видимости на 360 0, дополненная зеркалами заднего вида;
        • 6-цилиндровые моторы — СМД-72 или ЯМЗ-238;
        • малые удельные затраты ресурсов на единицу убранной массы;
        • заднеприводность, обеспечивающая отменную проходимость на песчаных грунтах.

        Среди недостатков данной машины следует отметить:

        • непригодность для работы на заболоченных территориях и влажных почвах;
        • незащищенность барабана от камней, посторонних предметов;
        • неприспособленность для мелкого измельчения;
        • несовершенная ходовая часть.
        • Мощность – 200 л.с.;
        • Расход дизеля – 162..168 г/л.с. за час;
        • Производительность – до 25 кг/с;
        • Уборочная скорость – до 12 км/ч;
        • Срез – от 6 см;
        • Длина заготовок – 5…100 мм.

        Прицепная модель, которая приводится в действие ВОМом трактора и может использоваться для заготовки кукурузы, подсолнечника, злаковых, зернобобовых трав – свежих или подвяленных в валках.

        В основу конструкции его измельчителя положен дисковый измельчитель. Так же оборудована датчиками для предотвращения попадания камней, металлических предметов.

        • усовершенствованная дисковая дробилка из 12 радиально расположенных лезвий, эффективно перемалывающая вегетативную часть растений и твердые зерна;
        • большой срок службы питающих вальцов за счет камне- и металлодетекции;
        • универсальный прицепной узел, позволяющий с малыми временными и силовыми затратами менять тяговую базу;
        • компактность, облегчающая хранение и транспортировку по дорогам общего значения;
        • расширенная гарантия на продукт, которая длится 24 мес.

        • Силовой класс трактора – не ниже 2го;
        • Необходимая мощность – 110…185 кВт;
        • Продуктивность – до 43 т/ч;
        • Захват – 2/3/3,4 м;
        • Высота реза – 6/12 см;
        • Вес – 3100 кг.

        Кормоуборочный комбайн «Ростсельмаш» РСМ 1401

        Кормозаготовительный агрегат нового поколения. Соединяет в себе высокую производительность труда, высокое качество и точность измельчения, экономичный расход горюче-смазочных материалов и эргономичность конструкции. Его технические свойства позволяют за 1 час полевых работ пройти 18 км поля и заготовить 140 т силоса.

        • прямоточная подача стеблей в измельчитель;
        • V-подобная схема локализации ножей, заточка которых производится в автоматическом режиме;
        • большой опционный выбор, включающий оснастку вальцовым доизмельчителем, распределителем консервирующих веществ, распределитель смазки, функционал видеонаблюдения;
        • кузов для рабочего «Comfort Cab» с 2-мя посадочными местами, где есть встроенные кондиционер, печка, холодильник;
        • панорамное ветровое стекло с тонированным слоем для лучшей обзорности;
        • информационный модуль «Adviser», контролирующий технологический процесс с голосовым озвучиванием.

        • Мощность – 400 л.с.;
        • Захват (макс.) – до 6м;
        • Бачок для дизеля – 1,06 м3;
        • Ширина питателя – 68 см;
        • Длина реза – 4…17 мм;
        • Перемещение – до 30 км/ч;
        • Масса – 11 т.

        Кормоуборочный комбайн «Марал» 125

        Конструкционно представляет собой аналог комбайна Е-281, которая в прошлом столетии поставлялась из Германии. Эта самоходная машина может комплектоваться жатками для грубо- и мягкостебельных растений, многолетних трав, а так же подборщиком сена, предварительно собранного в валки. Приспособлена как для сплошных посевов, так и культур, высаживаемых с определенной шириной междурядьев.

        Силосоуб. Комбайн Е-281 плюс жатка травяная SH-42, инв.№19302

        Характеристики, особенности и устройство комбайна Е-281 (Марал-125)

        Сельские хозяйства, занимающиеся животноводческой деятельностью, должны быть обеспечены кормами на зимний период. Помимо заготовки сена для крупного и мелкого рогатого скота заготавливают также и сочные корма – силос и сенаж.

        Чтобы заготовка сочных кормов производилась оперативно, для скашивания культур используют специальные кормоуборочные комбайны. Производств таких комбайнов началось давно. В задачу их входило скашивание или подбор из валков сочных кормовых культур, измельчение их и погрузку на транспортную платформу или прицеп.

        Кормоуборочный комбайн Е-281

        В советские времена на полях использовались как кормоуборочные комбайны отечественного производства, так и зарубежная техника. Одним из популярных зарубежных кормоуборочных комбайнов являлась модель Е 281 производства компании ГДР Forshtritt. И хоть данная компания уже прекратила свое существование, выпущенные ею комбайны работают и сейчас. Помимо этого, конструкция Е 281 была настолько успешной, что производится он и сейчас, но уже отечественными компаниями и под другим обозначением – «Марал 125».

        Особенности и достоинства

        Основной особенностью комбайна Е 281 являлась высокая производительность и возможность скашивания и переработки кормовых культур на больших площадях. При этом он мог производить уборку культур как с определенным междурядьем (силосная кукуруза), так и культур сплошного посева (травы).

        Применение нескольких типов жаток позволяло использовать кормоуборочные комбайны Е-281 и для уборки сухого сена, и для соломы.

        Преимущества силосного комбайна Е 281 были очевидны:

        • Использование мощного силового агрегата обеспечивало высокую производительность;
        • Использование нескольких видов жаток позволяло применять его в разных видах уборки кормовых культур;
        • Конструкция комбайна обеспечивала подачу на значительную высоту измельченных кормовых культур;
        • Небольшие габариты обеспечивали высокую маневренность;
        • Конструкция комбайна была простой, что обеспечивало высокие показатели по надежности.

        Если говорить о недостатках именно комбайна Е 281, то сейчас уже сложно найти некоторые запчасти силовой установки. В качестве выхода из ситуации на данные комбайны стали устанавливать силовые установки от тракторов отечественного производства. В остальном комбайн надежен.

        Фото комбайна Е-281 (Марал-125)

        Преимущества и недостатки, производитель силосного комбайна е 281

        Косилка самоходная Е 302 — устройства, регулировка, отзывы

        15.04.2017 325 Просмотры

        Среди сельскохозяйственного оборудования выпускаемого немецкой компанией Fortschritt имеется такой высокоэффективный агрегат, как самоходная косилка-плющилка модели Е-302, которая пользуется популярностью не только у европейских, но и у российских фермеров. Данный агрегат предназначен для скашивания сидератов с одновременным расплющиванием и укладкой в валки стеблей растений, что позволяет значительно ускорить сушку и уберечь листья от повреждений.

        Благодаря самостоятельному перемещению без использования тяговых агрегатов, сенокосилка Е 302 может использоваться для:

        • кошения всех видов трав-сидератов;
        • кошения зерновых сельскохозяйственных культур;
        • обработки технических сельхозкультур;
        • осуществления специальных сельскохозяйственных культур.

        Устройство

        Конструктивно комбайн Е 281 состоял из двух частей – основной машины и рабочих агрегатов. Основная машина была самоходной, с приводом на передние колеса и управляемыми задними. Комбайн имел заднее расположение силовой установки. Перед силовой установкой располагалась кабина.

        В движение самую основную машину приводил дизельный двигатель. Также часть усилия от нее забиралось на приведение в работу рабочих агрегатов. Для этого на коленчатом вале имелось два шкива, и посредством ременных передач приводился в движение и комбайн, и рабочий агрегат.

        В качестве коробки передач использовался клиноременной вариатор, который передавал усилие от силовой установки на ведущий передний мост, при этом при помощи вариатора осуществлялось изменение скорости и направления движения.

        Управление комбайном осуществлялось гидравлическим рулевым механизмом. Кабина комбайна была рассчитана на одного человека. Смена направления движения осуществлялось рулем. Включение и отключение рабочих механизмов производилось пультом. Управление положения жатки выполнялось многофункциональным джойстиком.

        Схема комбайна Е-281

        Устройство и рабочие органы силосного комбайна е 281

        1 — барабан-подборщик; 2 — шнек; 3 — нижний передний валец питающего аппарата; 4 — верхний передний валец; 5 — нижний второй валец; 6 — верхний второй валец; 7—нижний пятый валец; 8 — верхний третий валец; 9 — измельчающий барабан; 10 — силосопровод

        Рабочие агрегаты

        Рабочие агрегаты комбайна Е 281 состояли из двух частей: навесное оборудование (жатка) и измельчающего агрегата, входящего в конструкцию основной машины.

        Жаток на Е 281 применялось несколько и все они имели свое обозначение. Одна из жаток имела обозначение А 22. Предназначалась она для подбора подвяленных и сухих кормовых культур, которые предварительно были скошены и сложены в валок. Состояла она из корпуса, барабана-подборщика, шнека, подающего культуру в измельчающий агрегат, и механизмов привода барабана и шнека.

        Вторая жатка имела обозначение А 42. Конструктивно она была идентична жатке А 22, но габариты ее были больше и предназначалась она для подбора скошенных сухих и подвяленных кормов, находящихся либо в широком валке, либо ею осуществлялся подбор сразу двух валков.

        Для уборки силосной кукурузы применялась жатка М 30, эта жатка являлась основной для Е 281. Состояла она из корпуса, безпальцевой сегментной косы, мотовила, лент подачи скошенной культуры к подающему шнеку, самого шнека и механизмов привода.

        Четвертая жатка, применявшаяся на Е 281, имела обозначение S 42. Предназначалась эта жатка для уборки низкорослых и среднерослых травянистых культур. Состояла она из корпуса, коса была сегментной, безпальцевой. Впереди устанавливалось мотовило. В измельчающий агрегат скошенная культура подавалась шнеком.

        Измельчающий агрегат состоял из подающего и питающих валиков, которые принимали культуру из жатки, подпрессовывающих верхнего и нижнего вальцов, прессующих вальцов. Проходя через все эти валики и вальцы, культура прессовалась и подавалась в корпус режущего барабана, где и производилось измельчение культуры. Также к корпусу режущего барабана подсоединялся разгрузочный канал. К разгрузочному каналу был подсоединен силосопровод, через который измельченная культура выводилась из комбайна.

        И силосоуборочных комбайнов

        МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ ТРАВ И СИЛОСНЫХ КУЛЬТУР

        С ИЗМЕЛЬЧЕНИЕМ

        При заготовке разных кормов растительную массу измельчают кормоуборочные комбайны, выполняющие в едином технологическом процессе скашивание или подбор растений из валков, измельчение и погрузку измельченной массы в транспортные средства.

        Кормоуборочные комбайны (табл. 7.4) независимо от типа и марки представляют собой компоновку разных конструкций рабочих органов.

        Краткая техническая характеристика кормоуборочных

        и силосоуборочных комбайнов

        ПоказательКСК-100АКСК-100А-1Е-282Е-281СКПН-2,4АКСГ-Ф-70КПК-3000 «Полесье»КСС-2,:АПН-400Дон-680ЯСК-200
        Пропускная способность, кг/с, на уборке:
        зеленых трав108209,46,8886,8158
        провяленных трав76158,34,568…144,5146
        силосных культур25203014,29,3192527103020
        Ширина захвата, м:
        жатки для скашивания трав4,24,24,2; 5,14,272,44,23,42,654,2
        жатки для скашивания силосных культур3,43,43,62,781,83,43,02,61,83,53,4
        подборщика2,22,22,4; 4,22,21,82,22,22,13,02,2
        Минимальная высота среза, мм:
        трав60608080606060606060
        силосных культур808015015010080100808010080
        Максимальная скорость, км/ч:
        рабочая121210889121281012
        транспортная2220202020142015202020
        Масса с полным комплектом рабочих органов, кг11050114501032085803870153001159038604300139007150

        В зависимости от применяемых адаптеров для сбора растительной массы и выполняемого технологического процесса различают комбайны одноцелевые, универсальные и безжатвенные (рис. 7.14).

        Рис. 7.14. Схемы адаптеров кормоуборочных комбайнов:

        а — одноцелевых; б — универсальных; в — безжатвенных; 1 — ходовое колесо; 2 — платформа; 3 — мотовило; 4 — силосопровод; 5 — измельчающий аппарат; 6 — жатка для уборки трав; 7 — подборщик; 8 — ручьевая жатка для уборки кукурузы; 9 — жатка сплошного среза для уборки кукурузы

        У одноцелевых комбайнов адаптер (рис. 7.14, а) выполняет уборку только силосных культур. Такие комбайны получили название «силосоуборочные». Их адаптер прочно соединен с измельчителем и демонтируется только для ремонта.

        Универсальные комбайны в соответствии с видами заготовляемого корма и свойствами убираемой культуры имеют четыре сменных адаптера (рис. 7.14, б): жатку 6 для уборки трав, жатки 8, 9 для уборки силосных культур и подборщик 7 для подбора из валков провяленной травы. Питающее устройство, измельчающий аппарат и транспортирующее устройство этих машин выполнены в одном агрегате, который называется измельчителем. Он установлен на колесном или гусеничном ходу и может быть самоходным, прицепным или навесным. Сменный адаптер монтируют на измельчитель и демонтируют посредством быстросъемного механизма стыковки. С помощью универсальных кормоуборочных комбайнов заготавливают измельченное сено, сенаж, травяную муку, силос и зеленую подкормку.

        У безжатвенных комбайнов (рис. 7.14, в) отсутствует адаптер, скашивание трав и силосных культур с одновременным измельчением осуществляет горизонтально расположенный ротационно-барабанный измельчающий аппарат 5. Эти машины называют косилками-измельчителями. Их используют для заготовки кормов на небольших площадях. Косилки-измельчители схожи по рабочему процессу с кормоуборочными комбайнами, но более просты по конструкции и имеют меньшую производительность.

        Для измельчения растительной массы в комбайнах устанавливают цилиндрические, дисковые и роторные измельчающие барабаны.

        Перемещение измельченных растений по силосопроводу для погрузки в транспортное средство происходит чаще всего за счет измельчающе-швыряющего действия измельчающего барабана 1 (рис. 7.15, а). В некоторых кормоуборочных комбайнах измельченную массу по силосопроводу 2 транспортирует швырялка 3, установленная после измельчающего барабана 1 (рис. 7.15, б). Такие транспортирующие устройства применяют при уборке переувлажненной или пересушенной растительной массы. Силосоуборочные комбайны, в которых измельчение происходит по всей ширине захвата машины, имеют комбинированное транспортирующее устройство (рис. 7.15, в), в котором за счет швырково-пневматического действия барабана 1 измельченная масса поступает в поперечно установленный транспортер 4, направляющий материал в транспортное средство.

        Рис. 7.15. Транспортирующие устройства кормоуборочных комбайнов:

        — измельчающе-швыряющее; б — швырково-пневматическое; в — комбинированное; 1 — барабан; 2 — силосопровод; 3 — швырялка; 4 – транспортер

        Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А

        состоит из самоходного измельчителя 9 (рис. 7.16) с силосопроводом 7, трех сменных адаптеров, гидро- и электрооборудования, механизмов привода и управления, а также транспортной тележки. Для привода рабочих органов и ходовой части установлен дизельный двигатель СМД-72 (СМД-73).

        Рис. 7.16. Схема рабочего процесса комбайна КСК-100А:

        1 — режущий аппарат; 2 — мотовило; 3 — шнек; 4, 5 — верхние вальцы; 6 — противорежущий брус; 7 — силосопровод; 8 — козырек; 9 — самоходный измельчитель; 10 — измельчающий барабан; 11…13 — нижние вальцы

        В состав измельчителя входят питающее устройство и основной или сменный измельчающий аппарат (рис. 7.17). Питающее устройство имеет два верхних ребристых 3, 4 и три нижних (из них два ребристых 1, 2 и один гладкий 13) вальца.

        Рис. 7.17. Питающее устройство и измельчающий аппарат комбайна КСК-100А:

        а — питающий и основной измельчающий аппараты; б — питающие и сменный измельчающий аппараты; 1…4 — ребристые вальцы; 5 — барабан; 6 — отсекатель; 7 — силосопровод; 8 — швырялка; 9 — сменный барабан; 10 — поддон; 11 — противорежущий брус; 12 — чистик; 13 — гладкий валец

        Основной измельчающий аппарат состоит из барабана 5 (рис. 7.17, а) и противорежущего бруса 11. К валу барабана приварены стальные диски, на которых закреплены опоры с плоскими ножами. Лопатки опор ножей сообщают ускорение измельченной массе, обеспечивающее ее перемещение по силосопроводу 7 и выгрузку в кузов транспортного средства.

        Сменный измельчающий аппарат включает в себя сменный барабан 9 и швырялку 8 (рис. 7.17, б).

        В конце силосопровода 7 (см. рис. 7.16) расположен козырек 8, который изменяет направление движения потока измельченной массы, обеспечивая равномерное заполнение кузова.

        В зависимости от выполняемой работы на самоходный измельчитель навешивают подборщик и жатку для уборки травы или кукурузы. Жатку к месту работы перевозят на транспортной тележке, прицепляемой к измельчителю.

        На раме подборщика смонтированы подбирающий барабан с пружинными пальцами, шнек и прижимная решетка, расположенная над барабаном. Решетка способствует равномерной подаче растительной массы от барабана к шнеку, имеющему правые и левые витки.

        Вал шнека установлен в подпружиненных опорах к в зависимости от толщины слоя поступающей массы может перемещаться в направляющих. В средней части шнека размещены съемные лопатки.

        Жаткой для уборки травы скашивают тонкостеоельные культуры высотой до 1,5 м. Основные части жатки: рама, четырехлопастное мотовило, режущий аппарат и шнек с правыми и левыми витками. Опоры вала мотовила закреплены на боковинах корпуса жатки. Мотовило снабжено граблинами с пружинными зубьями. На концах граблин приварены планки для крепления осей роликов, перекатывающихся по профилированной дорожке. Режущий аппарат подпорного среза составлен из двух частей (правой и левой). Каждый нож с шагом 76,2 мм приводится в действие механизмом качающейся шайбы.

        Жаткой для уборки кукурузы скашивают силосные культуры высотой до 4 м при диаметре стеблей до 50 мм. Основные части жатки: платформа с режущим аппаратом, мотовило, цепочно-планчатый транспортер и шнек. Сегментно-пальцевый режущий аппарат состоит из сдвоенных пальцев с шагом 90 мм. Платформа жатки ограничена боковинами с активными полевыми делителями, оборудованными беспальцевыми режущими аппаратами. Над режущим аппаратом расположено пятилопастное мотовило. Его положение по высоте и выносу его оси относительно режущего аппарата можно изменять с помощью двух гидроцилиндров. Транспортер платформы выполнен из роликовых цепей с поперечными металлическими планками. Шнек с правыми и левыми витками установлен в подпружиненных опорах. В зависимости от толщины слоя стеблей он может подниматься по направляющим в боковинах рамы.

        Модификация комбайна КСК-100А — комбайн КСК-100А-1. Он имеет ходовую часть повышенной проходимости и ведущий мост с блокировкой. Комбайн КСК-100А-1 обеспечивает качественную и высокопроизводительную уборку культур на переувлажненных торфяно-болотных почвах. Глубина колеи этой модификации на переувлажненных почвах меньше в 2 раза, чем у КСК-100А.

        Устройство УВК-Ф-1 к кормоуборочному комбайну КСК-100А

        предназначено для внесения жидких органических кислот при скашивании и измельчении силосных культур. Оно состоит из резервуара, газоструйного эжектора, насоса, дозатора, распылителя, соединительных рукавов и пульта управления.

        Резервуар вместимостью 400 л монтируют на дополнительной раме, которую жестко соединяют с комбайном. Эжектор устанавливают на выпуском коллекторе двигателя. Насос приводится в действие от электродвигателя. Распылитель закрепляют на силосопроводе, дозатор — снаружи кабины, а пульт управления — внутри нее. Пульт управления имеет электрическую связь с электродвигателем насоса, механизмом отключения подачи консерванта, дозатором и аккумуляторной батареей комбайна.

        Самозаправка резервуара консервантом происходит за счет создания в нем разрежения с помощью выпускных газов двигателя комбайна, проходящих через эжектор. Резервуар можно заправлять и с помощью заправщика, оборудованного устройством для принудительной подачи консерванта.

        Во время работы консервант насосом подается через дозатор к распылителю и вносится в движущуюся по силосопроводу измельченную массу. При этом консервант смешивается с массой, что обеспечивает его равномерное распределение в потоке. Обработанная масса поступает из силосопровода в кузов транспортного средства, которое доставляет ее к траншеям для силосования.

        Дозу внесения консерванта регулируют в пределе 3…6 кг на 1т массы. Неравномерность дозирования не более 20 %. Масса устройства УВК-Ф-1 составляет 170 кг.

        Самоходный кормоуборочный комбайн КСГ-Ф-70

        оборудован гусеничным ходом для работы на переувлажненных почвах и бункером-накопителем объемом 9 м3 для измельченной массы. Питающее устройство, измельчающий аппарат и адаптеры унифицированы с аналогичными устройствами комбайна КСК-ЮОА. Внутри бункера расположены выгрузной транспортер и датчик уровня заполнения.

        Измельченную массу по силосопроводу можно подавать как в бункер-накопитель, так и непосредственно в транспортное средство. Из бункера массу выгружают на участках с твердой почвой.

        Длину резки регулируют от 5 до 100 мм.

        Кормоуборочный комплекс «Полесье»

        состоит из универсального энергетического средства УЭС-250 «Полесье» и полунавесного кормоуборочного комбайна КПК-3000 «Полесье». КПК-3000 включает в себя измельчитель 9 (рис. 7.18, а), жатку для уборки трав, подборщик и жатку для уборки кукурузы и других высоко-стебельных кормовых культур.

        Рис. 7.18. Кормоуборочный комбайн КПК-3000 «Полесье»:

        а — схема рабочего процесса; б — роторная жатка; 1 — силосопровод; 2 — энергосредство; 3 — транспортное средство; 4 — заламывающий брус; 5 — подающий барабан; 6 — направитель; 7 — режущий ротор; 8 — боковой делитель; 9 — измельчитель; 10 — опорное колесо; 11 — измельчающий аппарат; 12 — датчик металлодетектора; 13 — жатка; 14 — питающий аппарат

        Измельчитель состоит из рамы, самоустанавливающихся опорных колес 10, питающего 14 и измельчающего 11 аппаратов, силосопровода 1, механизма передач, гидросистемы, заточного устройства и механизма включения рабочих органов с металлодетекто-ром. Положение опорных колес по высоте рамы регулируют специальным винтом.

        Питающий аппарат 14 выполнен из двух нижних питающих и двух верхних подпружиненных вальцов. На оси нижнего переднего вальца размещен датчик 12 металлодетектора. Подпружиненные и передний питающий вальцы имеют ребра. Задний питающий валец гладкий.

        Измельчающий аппарат 11 включает в себя камеру, измельчающий барабан дискового типа, две противорежущие пластины. Одна из пластин расположена горизонтально, а другая — под углом к ней для подпора выдавливаемой на сторону массы.

        Измельчающий барабан выполнен в виде диска, насаженного на вал, который вращается в двух подшипниках. На переднем конце вала между корпусом подшипника и диском установлены тарельчатые пружины, а на заднем — регулировочная гайка. Задний шлицевой конец вала измельчающего аппарата соединен карданной передачей с ВОМ энергетического средства. На этом же конце вала установлен ведущий шкив клиноременной передачи привода. На диске измельчающего барабана закреплены 12 ножей с основаниями и 12 швыряющих лопаток. Перемещая диск по валу, регулируют зазор между противорежущий пластиной и кромками ножей, который должен составлять 0,4…0,8 мм.

        В камере измельчающего аппарата предусмотрен сменный поддон. Вместо него с целью улучшения качества измельчения и разрушения оболочки зерна при уборке кукурузы в фазе восковой и полной спелости зерна устанавливают рекаттеры (специальные пластины) ячеистого типа.

        Механизм включения рабочих органов с металлодетектором предназначен для защиты измельчающего аппарата от ферромагнитных предметов за счет мгновенной остановки вращения вальцов. Механизм включения состоит из датчика, электронного блока, исполнительного электромеханизма, включающего в себя электромагнит останова, концевые выключатели, электропроводку, систему рычагов и тяг.

        При прохождении ферромагнитных предметов вблизи рабочей зоны датчика изменяется магнитное поле и в электронном блоке наводится сигнал. В электронном блоке формируются команды управления электромагнитом останова и электромеханизмом коробки передач.

        Жатка роторного типа для уборки кукурузы (рис. 7.18, б) состоит из рамы, боковых активных делителей 8, режущих роторов 7, направителей 6, подающих барабанов 5 и заламывающего бруса 4.

        При движении комбайна направители 6 разделяют и подают стебли к дискам режущих роторов 7. Заламывающий брус 4 ориентирует срезанные стебли в зону подающих барабанов 5, которые предварительно подпрессовывают массу и подают ее в питающий аппарат измельчителя. Такая конструкция жатки позволяет убирать кукурузу любой высоты и в любом направлении движения независимо от схемы и способа посева. Из силосопровода измельченная масса выгружается на три стороны: назад и по бокам.

        Универсальное энергетическое средство УЭС-250 за счет применения сменных адаптеров можно использовать не только на заготовке кормов, но и при уборке корнеплодов сахарной свеклы, окультуривании залежных земель, выравнивании неровностей рельефа, ликвидации бурьяна и древесной поросли, погрузке твердых органических удобрений, очистке дорог от снега, обработке почвы, внесении удобрений, уходе за посевами и других работах.

        Самоходный кормоуборочный комбайн «Дон-680»

        унифицирован на 50 % с зерноуборочными комбайнами СК-5 «Нива», «Дон-1200», «Дон-1500» за счет использования отдельных их агрегатов: ходовой части, гидравлической, тормозной, электронной и электрической систем, кабины, системы управления и др. Комбайн оснащен двигателем мощностью 205 кВт, что позволяет выполнять энергоемкие работы (например, уборку кукурузы на силос, в том числе в фазе восковой спелости зерна) с высокими производительностью и степенью измельчения. В кабине созданы комфортные условия труда. Качество измельчения кормов обеспечено наличием трех режимов резки (длиной 3; 5,8 и 20 мм), установкой дополнительного измельчителя и применением роторной жатки для уборки кукурузы.

        Для снижения потерь измельченной зеленой массы, улучшения заполнения транспортных средств, включая большегрузные объемом до 60 м3, в конструкции измельчающего агрегата применен ускоритель потока и удлиненный силосопровод. Чтобы предотвратить попадание в измельчающий аппарат металлических предметов, на комбайне установлены металлодетектор и устройство быстрой остановки питающего аппарата.

        Производительность комбайна при уборке на силос кукурузы с початками в фазе восковой спелости зерна урожайностью не менее 30 т/га (в том числе початков 10 т/га) до 40 т/га.

        Прицепной кормоуборочный комбайн ПН-400

        предназначен для скашивания и измельчения трав и силосных культур, в том числе кукурузы в фазе восковой спелости зерна, подбора валков с измельчением и погрузки измельченной массы в транспортные средства. Его устройство и рабочий процесс аналогичны другим универсальным кормоуборочным комбайнам. Машину агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4.

        Скоростной силосоуборочный комбайн КСС-2,6А

        предназначен для уборки кукурузы и других силосных культур высотой до 4 м сплошного или рядкового посева. Основные части комбайна: рама с ходовыми колесами; жатка с сегментно-пальцевым режущим аппаратом; мотовило; цепочно-планчатый транспортер; питающее, транспортирующее (комбинированного типа) и затачивающее устройства; измельчающий аппарат; механизм привода; гидросистема. Правый делитель жатки может быть пассивным (на уборке прямостоячих растений) или активным (в виде беспальцевого режущего аппарата). Активный делитель используют при уборке полеглых стеблей.

        Ножи измельчающего аппарата затачивают при вращающемся с частотой 600…800 мин-1 барабане. Заточный камень устанавливают относительно ножей барабана так, чтобы в верхней части он легко касался лезвий ножей, а в нижней был зазор 2…3 мм. Камень подают на 0,33 мм, поворачивая штурвал влево на одно фиксирующее деление.

        При нормальном натяжении пружин уравновешивающего механизма башмак жатки должен отрываться от земли с усилием 300…500 Н.

        Косилки-измельчители КИР-1,5М, КИР-1,5Б и КИР-1,85Б

        скашивают и измельчают стебли кукурузы, подсолнечника, картофельную ботву, сеяные и естественные травы, предназначенные для силосования и используемые в качестве зеленого корма. Это серия прицепных безжатвенных машин. Измельченная масса поступает в бункер (КИР-1,5Б и КИР-1,85Б) или загружается в кузов транспортного средства (КИР-1,5 М).

        Измельчающий барабан представляет собой трубчатый вал, на котором по винтовой линии шарнирно закреплены молотковые ножи. Перед барабаном на переднем щите расположена спинка с противорежущими пластинами. Перемещая спинку, регулируют зазор между ножами барабана и пластинами в пределе 12…18 мм.

        Передний щит наклоняет растения, что способствует их срезанию и измельчению на частицы длиной до 300 мм. Под воздействием воздушного потока, создаваемого измельчающим барабаном, частота вращения которого 1500 мин»1, материал по направляющей трубе и верхнему поворотному кожуху поступает к распределительному козырьку. Тракторист, поворачивая кожух, равномерно распределяет измельченную массу по транспортной тележке. При помощи опорных колес раму машины устанавливают так, чтобы вал барабана был расположен параллельно поверхности поля, а молотковые ножи не задевали почву. Высоту среза регулируют, перемещая барабан в вертикальной плоскости.

        Прицепная косилка-измельчитель КЗП-2

        предназначена для скашивания и измельчения сеяных и естественных трав, а также силосных культур высотой до 1,5м с одновременной погрузкой измельченного корма в транспортное средство.

        Машина состоит (рис. 7.19, а) из рамы с колесным ходом, шнека 2, ротора 3, измельчающего аппарата 4, силосопровода 5 и механизма копирования. Ротор 3 имеет вал с кронштейнами, на которых шарнирно закреплены ножи. Консольный шнек 2 представляет собой трубу с правым направлением витков-спиралей. Измельчающий аппарат 4 выполнен в виде диска, на котором закреплены плоские ножи и швыряющие лопатки. С зазором 1…1,5 мм по отношению к ножам установлены противорежущие пластины 9 (рис. 7.19, б). Для регулирования зазора ножи снабжены продолговатыми отверстиями, посредством которых каждый нож можно перемещать относительно противорежущих пластин.

        Рис. 7.19. Схема рабочего процесса косилки-измельчителя КЗП-2:

        а — вид сбоку; б — вид сверху, 1 — опорное колесо, 2 — шнек, 3 — ротор, 4 — измельчающий аппарат, 5 — силосопровод, 6 — козырек, 7 — брус, 8 — защитные фартуки, 9 — противорежущая пластина

        Силосопровод может поворачиваться вокруг вертикальной оси. Для равномерного распределения измельченной массы в кузове транспортного средства на конце силосопровода установлен козырек 6 (см. рис. VII. 19, а), управляемый гидроцилиндром. Гидроцилиндр служит также для перевода силосопровода в рабочее и транспортное положение.

        Механизм копирования обеспечивает оптимальное давление копирующих башмаков на почву и ограничивает высоту установки машины над поверхностью почвы.

        При движении по полю передний брус 7с защитными фартуками 8 наклоняет растения. Ножи ротора 3 срезают наклоненныерастения, предварительно измельчают их и подают к шнеку 2. Витками шнека материал направляется в измельчающий аппарат 4, где происходит дополнительное измельчение растений в зазоре, образованном ножами и противорежущими пластинами. Швыряющими лопатками измельченная масса выбрасывается по сило-сопроводу 5 в транспортное средство, прицепляемое к машине или движущееся слева.

        Таким образом, в косилке-измельчителе КЗП-2 используется принцип двойного измельчения, что расширяет диапазон ее применения по сравнению с другими косилками-измельчителями.

        КЗП-2 агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4. Ее ширина захвата 2 м, производительность при уборке трав 12 т/ч.

        Технические характеристики

        Подробные технические характеристики кормоуборочного комбайна Е 281 приведены в таблице:

        ХарактеристикиЕд. измеренияПоказатели
        Силовая установкатип/маркаДиз., 6 VD 14,5
        Мощностьл.с.170
        КППтипКлиноременной вариатор
        Кол-во передач (вперед/назад)шт.3/1
        Скорость транспортнаякм/ч20
        Длина (без жатки)мм5640
        Высотамм3950
        Ширина (без жатки)мм2740
        Дорожный просвет (по нижней точке)мм295
        Высота выброса измельченной культурымм3900
        Емкость бакал185
        Рабочая ширина захвата жатки Е 22мм2130
        Рабочая ширина захвата жатки Е 42мм4200
        Рабочая ширина захвата жатки М 30мм2870
        Рабочая ширина захвата жатки S 42мм4270

        Возможно вас заинтересует: кипятильник электрический

        Плюсы и минусы

        Главным достоинством данной модели оборудования является его высокоэффективная и надежная работа даже на неровных площадях. Косилка Е-302 имеет также такие преимущества, как:

        • возможность кошения без повреждений корней, благодаря высокоскоростному вращению роторов;
        • защитная система ножей от различных повреждений, смонтированная непосредственно на брусе агрегата;
        • наличие специального защитного экрана, препятствующего, в процессе работы, вылету из-под ножей различных предметов и соответственно обеспечивающего безопасность проведения покоса;
        • довольно простая конструкция, легкая регулировка и удобство эксплуатации.

        Первые модели данного оборудования обладали значительным недостатком, а именно требовалась максимально ровная поверхность обрабатываемой площади. Позднее этот недостаток был устранен производителем посредством использования режущих дисков из высокопрочных материалов и установке специальной защиты от попадания на ножи различных предметов.

        содержание .. 20 21 22 ..

        Электрооборудование комбайна зерноуборочного КЗС-1218

        Система электрооборудования комбайна однопроводная, напряжением 24 В.

        Схема электрическая принципиальная комбайна представлена в приложении Б, рисунок Б.1 — Б.9.

        Электрооборудование комбайна включает в себя источники электроснабжения, пусковые устройства, контрольно-измерительные приборы, приборы наружного и внутреннего освещения, световой и звуковой сиг-накачки шин. Два шланга и пневмопистолет поставляются в комплекте ЗИП. На пневмовыводе установлена заглушка, для предотвращения попадания влаги и грязи.

        Схема пневматическая принципиальная комбайна представлена в приложении А, рисунок АЗ.

        нализации, устройства управления гидроблоками, автоматическую систему контроля (АСК) технологического процесса и состояния комбайна, коммуникационную аппаратуру, датчики, жгуты, провода.

        Источниками электроснабжения являются две аккумуляторные батареи соединенные последовательно и генератор.

        Автоматическая система контроля АСК (рисунок 1.29) предназначена:

        Рисунок 1.29 — Автоматическая система контроля комбайна (АСК)

        1 — бортовой компьютер; 2 — датчик блокировки лаза в бункер; 3, 4 — указатели заполнения бункера зерна; 5 — модуль ввода-вывода из комплекта «БИУС» или блок периферийный из комплекта «ВулКан»; 6 — датчик забивания соломотряса; 7, 8, 9, 10 — пьезоэлектрические датчики потерь зерна за соломотрясом; 11, 12 — пьезоэлектрические датчики потерь зерна за очисткой; 13 — устройство формирования импульсов из комплекта «БИУС» или блок модуля потерь из комплекта «ВулКан»; 14 — датчик оборотов соломоизмельчителя; 15 — датчик оборотов соломотряса; 16 — датчик оборотов зернового шнека; 17 — датчик оборотов колосового шнека; 18 — датчик оборотов вентилятора; 19 — датчик скорости движения; 20 — датчик оборотов молотильного барабана; 21 — разъем для поключения системы мониторинга

        — для измерения частоты вращения молотильного барабана, вентилятора очистки, колосового и зернового шнеков, соломотряса, соломо-измельчителя и для измерения скорости движения комбайна;

        — для выявления отклонений от номинала частоты вращения основных агрегатов комбайна;

        — для звуковой и световой сигнализации об отклонениях от нормы режимов работы основных рабочих органов комбайна, заполнения бункера зерна.

        — индикации потерь зерна.

        АС К состоит из следующих устройств:

        бортовая информационная управляющая система БИУС-03, БИСК-01 или бортовой компьютер «ВулКан-04»;

        — датчики (ПрП-1 М, ВК2А2 и др.);

        — пьезоэлектрические датчики потерь зерна (ДПЗП-1);

        Датчики ДПЗП-1 предназначены

        для преобразования кинетической энергии падающих зерен в электри-

        Схема расположения наружного освещения и световой сигнализации комбайна представлена на рисунке 1.30.

        ческие сигналы и установлены в конце решет системы очистки и в молотильном аппарате.

        Модуль потерь установлен на боковине комбайна возле гидроблока и предназначен для усиления электрических сигналов, поступающих с датчиков ДПЗП-1 и формирования импульсов, обеспечивающих работу «БИУС», «БИСК» или «ВулКан».

        Показания убранной площади на бортовой информационной управляющей системе БИУС-03, БИСК-01 или бортовом компьютере типа «ВулКан» являются справочной информацией и имеют погрешность измерения площади в сторону увеличения. Погрешность вносят такие факторы, как уборка не всей шириной жатки, развороты комбайна при включенном главном контрприводе, выгрузка зерна с включенным главным контрприводом и т.д.

        Разъем для подключения системы мониторинга 21 (рисунок 1.29) расположен в пульте управления:

        Конт. 1 — CAN Н; Конт.З — GMO;

        Конт.4 — +24в; Конт.6 — CAN L.

        Рисунок 1.30 — Расположение наружного освещения и световой сигнализации комбайна

        Схема соединений шкафа распределительного комбайна представлена на рисунке 1.31.

        Рисунок 1.31 — Схема соединений шкафа распределительного а) комбайна с двигателем ЯМЗ б) комбайна с двигателем International

        содержание .. 20 21 22 ..

        Устройство оборудования

        Косилка Fortschritt (Фортшрит) Е 302 состоит из таких основных узлов, как:

        1. самоходное шасси с комфортной кабиной закрытого типа, в которой расположено сиденье оператора и блок управления;
        2. дизельный двигатель Д-242;
        3. механизмы привода и сменные адаптеры;
        4. плющильное устройство для начальной обработки растений;
        5. валкообразующие устройства, выполненные в трех вариациях:
            до 1 800 мм;
        6. до 3 500 мм;
        7. в виде двойного валка.

        В качестве навесного оборудования для косилок данной модели могут использоваться несколько различных устройств, позволяющих осуществлять разноплановые работы. Это травяная жатка Е-023, зерновая жатка Е-309 или валкооборачиватель Е-318.

        Источник https://avtoshiny-moskva.ru/rossiya/maral-e281.html

        Источник https://motokot.ru/selhoztehnika/kormouborochnyj-silosnyj-kombajn-e-281-tehnicheskie-harakteristiki-ustrojstvo-foto-i-video

        Источник https://zapchasti-isuzu.ru/marki-specavto/kombajn-e-281s-tehnicheskie-harakteristiki.html

        Источник

Читайте также:  Комбайн Нью Холланд (New Holland): FR, CR 9080, CX 6090, 8080, 8070, CSX 6090, TC, зерноуборочный, кормоуборочный, технические характеристики, отзывы, цена

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.