Лучшие кормоуборочные комбайны самоходного и прицепного типа: отзывы владельцев, сравнение

Кормоуборочный комбайн — технологическое оборудование для скашивания травяной растительности, зернофуражных, низкорослых и высокостебельных культур высотой до 1,5-2 м, подбора из валков силосной массы с последующим ее измельчением, сбором и погрузкой в автомобили или тракторные тележки.

Агрегаты применяют для кормозаготовок, в частности для сбора сенажа, соломы, травянистой муки, изготовления гранулированного или брикетированного корма. Увеличение объемов производства повышает востребованность кормоуборочных комбайнов.

Разновидности и особенности устройства комбайнов для уборки кормов

В зависимости от автономности силовой установки кормоуборочные комбайны бывают:

• самоходные – передвигают за счет собственного дизельного двигателя и колесного или гусеничного шасси;
• прицепные – сочленены с приводной установкой через прицепное устройство или вал отбора мощности. Агрегируются с мощной тракторной техникой типа МТЗ;
• полунавесные – распространены в мелких агрофирмах и домашних хозяйствах, где они работают в паре с малогабаритными минитракторами или даже мотоблоками.

На схеме представлено типичное внутреннее строение всех кормоуборочных машин, согласно которой выделяют:

• 1 – разделительные элементы;
• 2 – лезвия;
• 3 – мотовило;
• 4 – шнековые устройства;
• 5-7 – питатели – обычно представлены 4-х и 5-вальцовые механизмы, некоторые из них могут подпружиненными;
• 8 – пластина;
• 9 – дробилка;
• 10 – транспортер;
• 11 – направляющий патрубок;
• 12 – разбрасыватель.

Принцип их действия во многом напоминает работу классического зерноуборочного комбайна. Благодаря делителям очерчивается отрезок, на котором будет происходить скос. Ножи производят нарезку стеблей, которые подхватываются платформенными жатками. Убранная масса, пройдя через измельчительный отсек и шнек подается к питательным вальцам, основная функция которых сводится к прессованию и равномерной укладке травы перед окончательным дроблением. В барабанных или дисковых дробилках колоски нарезаются на равномерные заготовки, которые пересыпаются через силосоотводы в грузовые машины.

Общая информация

Прицепной кормоуборочный комбайн Sterh 2000 выпускается компанией KLEVER. Это российский бренд, входящий в Группу . Основная специализация производителя: разработка и реализация зерноуборочной, почвообрабатывающей и коммунальной спецтехники. В настоящее время, модельный ряд компании насчитывает больше 50 наименований продукции, и свыше 100 разновидностей прицепного и навесного оборудования.

Особенностью линейки сельскохозяйственных машин компании KLEVER является полное соответствие международным стандартам качества и адаптация машин к климатическим условиям российских регионов. Кроме того, производителя является участником программы государственного субсидирования, поэтому на весь ассортимент выпускаемой продукции распространяется скидка в 20%.

Кормоуборочные комбайны Sterh 2000 предназначены для скашивания растительной массы с одновременным измельчением и смешиванием травы до однородной консистенции. Благодаря этой особенности, фермерам удаётся предотвратить появление плесени и сохранить заготовленные корма в полном объёме. Кроме того, равномерное измельчение растительной массы упрощает процесс силосования, и такие корма лучше употребляются в пищу крупным рогатым скотом и другими сельскохозяйственными животными.

Комбайн предназначен для уборки:

• Травы;
• Ботвы картофеля и сахарной свёклы;
• Кукурузы;
• Хлопчатника.

Техника агрегатируется с сельхозтракторами, обслуживается одним оператором. В процессе уборки, сеяные и естественные травы могут формироваться в валки для последующего подбора и погрузки в транспортные средства. Кроме этого, прицепной комбайн может осуществлять погрузку сразу после скашивания и измельчения растительной массы.

Как было отмечено выше, все самоходная техника, прицепное и навесное оборудование адаптированы к климатическим условиям и другим особенностям российских регионов. Поэтому комбайны Sterh 2000 могут работать в любых областях страны, за исключением горных районов.

Кормоуборочный комбайн «Jaguar» 850

Модификация, которую производит немецкий бренд «Клаас». Характеризуется надежной технической оснасткой и достойными производительными свойствами, которые сделали его одним из самых покупаемых комбайнов в мире. Адаптирована под кошение травянистых культур, длинностебельных посевов различной спелости. Благодаря подборщику превращается в агрегат по заготовке силоса из посушенных валков.
Достоинства:

• мощная силовая установка от с хорошим запасом крутящего момента;
• специальная конструкция V-образных ножей, которые обладают самозатачивающимся механизмом, активируемым из кабины;
• функционал «CORN CRACKER», участвующий в доизмельчении урожая за счет 100 зубцов;
• силосопровод с поворотным диапазоном до 190 0;
• гидропривод ведущего моста;
• топливоподающая система с фильтром;
• «STOP ROCK» – технология детекции камней для защиты вращающихся органов;
• кабина с контролем климатических условий.

Технические характеристики комбайна «Ягуар» 850:

• Мощность – 303 кВт;
• Жатка – 3 м;
• Нарезка – 4…17 мм;
• Число вальцов – 4;
• Скоростные параметры – 16..40 км/ч.

Как сделать самостоятельно

Кормоуборочник небольших размеров можно изготовить своими руками. Для этого используют любой трактор, например Т-40, который содержит готовые сборочные узлы, такие как двигатель, колеса, сиденье водителя и прочие механизмы. Для переделки его в комбайн необходимо добавить жатку для скашивания травяной растительности. В качестве устройства подойдет КПКУ-75 с шириной захвата 3 м. Для балансировки используют контргруз в виде бака с водой или газовых баллонов, присоединенный к задней части машины.

Комбайн КСК-600

Детище известного бренда «Полесье», которое отличается от других моделей ценовой доступностью и низкой ресурсоемкостью производства. Обладает универсальным набором опций, позволяющих заготавливать силос и сенаж качественно, быстро и с максимальным комфортом для комбайнера. За час непрерывной работы такая машина может произвести до 108 т силосного материала и до 39 т – свежих кормов.
Преимущества:

• шевронное расположение режущих элементов со сдвигом в два ряда;
• 5-вальцовый питающий аппарат с гидромеханическим приводом и реверсированием пальцев;
• настраиваемая высота среза, позволяющая скосить полегшие хлеба, низкорослые травы и длинностебельные растения;
• функционал копирования неровностей рельефа;
• сниженные потери кормов за счет прижимных механизмов и подпружиненного шнека;
• встроенные металло- и камнедетекторы;
• расширенный диапазон поворота силосопровода.

От предыдущей модели отличается отсутствие автозаточного механизма, меньшими рабочей и транспортировочной скоростью.

Эксплуатационные параметры КСК-600:

• Сила – 235 л.с.;
• Жатвенный блок – 3/5 м;
• высота реза – 6…30 см;
• Топливный бак – 0,4 м3;
• Скорость – 12…20 км/ч;
• Масса – 7,8 т.

Кормоуборочный комбайн КСК-100А

Силосоуборочный комбайн от , сейчас известного под названием «Полесье». Появился на базе основной модели КСК-100, выпуск которой был приостановлен в 1986 г. Оборудуется 200-сильной моторной установкой. В его основе лежит питающая часть с 5-вальцовым механизмом и барабанный измельчитель.
Преимущества:

• легкость в управлении;
• простая схема конструкции, что упрощает ремонтные работы;
• остекленная со всех сторон кабина для хорошей видимости на 360 0, дополненная зеркалами заднего вида;
• 6-цилиндровые моторы — СМД-72 или ЯМЗ-238;
• малые удельные затраты ресурсов на единицу убранной массы;
• заднеприводность, обеспечивающая отменную проходимость на песчаных грунтах.

Среди недостатков данной машины следует отметить:

• непригодность для работы на заболоченных территориях и влажных почвах;
• незащищенность барабана от камней, посторонних предметов;
• неприспособленность для мелкого измельчения;
• несовершенная ходовая часть.

Базовые свойства:

• Мощность – 200 л.с.;
• Расход дизеля – 162..168 г/л.с. за час;
• Производительность – до 25 кг/с;
• Уборочная скорость – до 12 км/ч;
• Срез – от 6 см;
• Длина заготовок – 5…100 мм.

КДП-3000

Прицепная модель, которая приводится в действие ВОМом трактора и может использоваться для заготовки кукурузы, подсолнечника, злаковых, зернобобовых трав – свежих или подвяленных в валках.
В основу конструкции его измельчителя положен дисковый измельчитель. Так же оборудована датчиками для предотвращения попадания камней, металлических предметов.

Особенности:

• усовершенствованная дисковая дробилка из 12 радиально расположенных лезвий, эффективно перемалывающая вегетативную часть растений и твердые зерна;
• большой срок службы питающих вальцов за счет камне- и металлодетекции;
• универсальный прицепной узел, позволяющий с малыми временными и силовыми затратами менять тяговую базу;
• компактность, облегчающая хранение и транспортировку по дорогам общего значения;
• расширенная гарантия на продукт, которая длится 24 мес.

Рабочие показатели:

• Силовой класс трактора – не ниже 2го;
• Необходимая мощность – 110…185 кВт;
• Продуктивность – до 43 т/ч;
• Захват – 2/3/3,4 м;
• Высота реза – 6/12 см;
• Вес – 3100 кг.

НАШ-873

Совместным русско-венгерским предприятием УНИСИБМАШ (г. Новосибирск, Россия) с 1995 года налажено производство жаток для уборки подсолнечника:

• 6-рядковые — НАШ-673;
• 8-рядковые — НАШ-873;
• 12-рядковые — НАШ-1273;
• безрядковые жатки с шириной захвата 6-9 м — НАШ-6, НАШ-7,4, НАШ-9,1.

Оборудование НАШ-873 работает с минимальными потерями до 0,5%, при влажности 20% в любых зонах возделывания.

Габариты устройства без наклонной камеры составляют 3,2х6,0х1,6 м, вес — 1700 кг. Ширина захвата достигает 5,6 м, междурядья — 0,7-0,76 м.

Навеска модификации НАШ-873-02Н на комбайны Нива-Эффект или Енисей осуществляется приставкой, НАШ-873-02 — собственной наклонной камерой. Перед присоединением механизмов производится регулировка узлов.

Кормоуборочный комбайн «Ростсельмаш» РСМ 1401

Кормозаготовительный агрегат нового поколения. Соединяет в себе высокую производительность труда, высокое качество и точность измельчения, экономичный расход горюче-смазочных материалов и эргономичность конструкции. Его технические свойства позволяют за 1 час полевых работ пройти 18 км поля и заготовить 140 т силоса.
Особенности:

• прямоточная подача стеблей в измельчитель;
• V-подобная схема локализации ножей, заточка которых производится в автоматическом режиме;
• большой опционный выбор, включающий оснастку вальцовым доизмельчителем, распределителем консервирующих веществ, распределитель смазки, функционал видеонаблюдения;
• кузов для рабочего «Comfort Cab» с 2-мя посадочными местами, где есть встроенные кондиционер, печка, холодильник;
• панорамное ветровое стекло с тонированным слоем для лучшей обзорности;
• информационный модуль «Adviser», контролирующий технологический процесс с голосовым озвучиванием.

Технические характеристики:

• Мощность – 400 л.с.;
• Захват (макс.) – до 6м;
• Бачок для дизеля – 1,06 м3;
• Ширина питателя – 68 см;
• Длина реза – 4…17 мм;
• Перемещение – до 30 км/ч;
• Масса – 11 т.

«Зубастики» – Журнал «Новое сельское хозяйство»

Валь­цо­вый или дис­ко­вый корн-кре­кер? Или же что‑то сред­нее? У каж­до­го из них свои пре­иму­ще­ства и недо­стат­ки. Сре­ди корн-кре­ке­ров есть как «уни­вер­са­лы», так и узко­спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ные моде­ли. Крат­кий обзор систем доиз­мель­че­ния зер­на для кор­мо­убо­роч­ных ком­бай­нов.

Техника для кормозаготовки

Ни к одной дру­гой сель­хоз­ма­шине сего­дня не предъ­яв­ля­ют­ся столь раз­лич­ные тре­бо­ва­ния, как к кор­мо­убо­роч­но­му ком­бай­ну. Мало того что каж­дая уби­ра­е­мая куль­ту­ра ведет себя по‑разному, так еще и рас­ти­тель­ная мас­са на выхо­де из ком­бай­на в зави­си­мо­сти от целей, на кото­рые она пой­дет, долж­на быть измель­че­на, так как нуж­но. Диа­па­зон дли­ны рез­ки состав­ля­ет от 2,5 до 30 мм.

Одна­ко вне зави­си­мо­сти от тре­бу­е­мой дли­ны рез­ки рас­ти­тель­ных воло­кон, если в мас­се при­сут­ству­ет зер­но, то каж­дое зер­ныш­ко долж­но быть измель­че­но. Этот про­цесс не дол­жен вли­ять на дли­ну воло­кон в осталь­ной рас­ти­тель­ной мас­се. Имен­но поэто­му к кон­струк­ции систем доиз­мель­че­ния зер­на, или, как их еще часто назы­ва­ют, корн-кре­ке­ров предъ­яв­ля­ют­ся очень высо­кие тре­бо­ва­ния. Одна­ко при всем мно­го­об­ра­зии пред­став­лен­ных на рын­ке систем доиз­мель­че­ния зер­на для кор­мо­убо­роч­ных ком­бай­нов все они делят­ся на два вида: валь­цо­вые и дис­ко­вые.

Вальцовые

Прак­ти­че­ски у каж­до­го круп­но­го про­из­во­ди­те­ля кор­мо­убо­роч­ных ком­бай­нов, за исклю­че­ни­ем фир­мы Fendt, в ассор­ти­мен­те есть как мини­мум одна модель валь­цо­во­го доиз­мель­чи­те­ля зер­на. При­чем боль­шин­ство фирм пред­ла­га­ют сра­зу несколь­ко раз­лич­ных моди­фи­ка­ций для одной и той же моде­ли. Раз­ли­ча­ют­ся они коли­че­ством зубьев и струк­ту­рой поверх­но­сти валь­цов.

– Валь­цо­вые доиз­мель­чи­те­ли зер­на удоб­ны в экс­плу­а­та­ции и хоро­шо под­хо­дят для работ по кор­мо­за­го­тов­ке рас­ти­тель­ной мас­сы с дли­ной рез­ки от 3 до 26 мм. Одна­ко если речь захо­дит о длин­ной рез­ке и очень высо­кой уро­жай­но­сти, то в таких усло­ви­ях валь­цы могут стать лими­ти­ру­ю­щим фак­то­ром для ком­бай­на. При­чи­на – огра­ни­чен­ная пло­щадь кон­так­та поверх­но­сти валь­цов и мас­сы,– рас­ска­зы­ва­ет Клаус Келл­нер из ком­па­нии John Deere.

Основ­ная зада­ча корн-кре­ке­ров состо­ит в раз­дроб­ле­нии зерен для того, что­бы мик­ро­ор­га­низ­мам в руб­це коро­вы или фер­мен­те­ре био­га­зо­вой уста­нов­ки было про­ще добрать­ся до пита­тель­ных веществ. Резуль­тат рабо­ты систе­мы доиз­мель­че­ния зави­сит от диа­мет­ров валь­цов, коли­че­ства зубьев, раз­но­сти частот вра­ще­ния валь­цов и рас­сто­я­ния меж­ду ними.

– Для того что­бы опре­де­лить каче­ство рабо­ты систе­мы, необ­хо­ди­мо отби­рать про­бы на выхо­де из рабо­та­ю­ще­го под пол­ной загруз­кой ком­бай­на,– рас­ска­зы­ва­ет Дани­эль Бютер из фир­мы Krone. – Если выяс­ня­ет­ся, что не все зер­на были измель­че­ны, то в первую оче­редь необ­хо­ди­мо поне­мно­гу умень­шать зазор меж­ду валь­ца­ми. Таким обра­зом уве­ли­чи­ва­ет­ся интен­сив­ность измель­че­ния зерен.

Георг Дёринг из фир­мы Class сво­им ком­мен­та­ри­ем допол­ни­тель­но отме­ча­ет еще один аспект в про­бле­ме выбо­ра зазо­ра меж­ду валь­ца­ми: «При умень­ше­нии рас­сто­я­ния меж­ду валь­ца­ми систе­мы доиз­мель­че­ния на 1 мм рас­ход топ­ли­ва дви­га­те­лем ком­бай­на может воз­рас­ти до 0,07 л / тон­ну убран­ной рас­ти­тель­ной мас­сы и сокра­тить про­пуск­ную спо­соб­ность на 15 т / ч».

Каза­лось бы, все­го 0,07 лит­ра «дизе­ля» на тон­ну. Это зву­чит не так страш­но! Одна­ко если про­из­ве­сти пол­ный рас­чет, напри­мер с уче­том сред­ней про­из­во­ди­тель­но­сти 300 т / ч, кото­рую вполне может обес­пе­чить совре­мен­ный высо­ко­про­из­во­ди­тель­ный ком­байн, и 10 часо­вой сме­ны, то резуль­тат будет уже дру­гим – при­мер­но 210 л.

Таким обра­зом, зазор меж­ду валь­ца­ми одно­вре­мен­но дол­жен быть настоль­ко боль­шим, насколь­ко воз­мож­но, и настоль­ко малым, насколь­ко это необ­хо­ди­мо.

В про­цес­се настрой­ки зазо­ра для опти­ми­за­ции доиз­мель­че­ния не сто­ит забы­вать о том, что силь­ное вли­я­ние на измель­че­ние рас­ти­тель­ных мате­ри­а­лов ока­зы­ва­ет и раз­ность частот вра­ще­ния валь­цов. В дан­ном слу­чае необ­хо­ди­мо исхо­дить из целей, для кото­рых уби­ра­ет­ся рас­ти­тель­ная мас­са. Для био­га­зо­вой уста­нов­ки тре­бу­ет­ся более интен­сив­но измель­чен­ная мас­са, кото­рую про­ще рав­но­мер­но рас­пре­де­лить в фер­мен­те­ре и к кото­рой будет про­ще добрать­ся мик­ро­ор­га­низ­мам.

Посколь­ку измель­чи­тель настро­ен в этом слу­чае на очень корот­кую дли­ну рез­ки, в корн-кре­кер попа­да­ют уже доста­точ­но корот­кие рас­ти­тель­ные волок­на. Поэто­му мно­го­го от него не тре­бу­ет­ся – он рабо­та­ет лишь для доиз­мель­че­ния остав­ше­го­ся зер­на. «В слу­чае с заго­тов­кой сило­са для био­га­зо­вой уста­нов­ки раз­ность частот вра­ще­ния валь­цов мож­но уста­но­вить неболь­шую», – пояс­нил Дани­эль Бютер.

Конеч­но, молоч­ным живот­но­во­дам так­же важ­но тща­тель­ное измель­че­ние зер­на. Одна­ко при этом они оза­бо­че­ны и струк­тур­ным состо­я­ни­ем сило­са, кото­рый нужен для нор­маль­ной рабо­ты руб­ца коров. Для это­го раз­ни­цу частот вра­ще­ния валь­цов мож­но несколь­ко уве­ли­чить.

В резуль­та­те на выхо­де в мас­се будут более длин­ные волок­на. В дан­ном слу­чае корн-кре­ке­ру при­дет­ся рабо­тать намно­го интен­сив­нее, ведь он дол­жен будет про­пус­кать через себя более круп­ные части уби­ра­е­мой куль­ту­ры.

Валь­цы корн-кре­ке­ра, име­ю­щие боль­шой диа­метр, даже при зна­чи­тель­ной раз­ни­це частот вра­ще­ния луч­ше справ­ля­ют­ся с боль­ши­ми пото­ка­ми мас­сы.

В чере­де тра­ди­ци­он­ных валь­цов особ­ня­ком сто­ит корн-кре­кер MCC Max фир­мы Claas. В отли­чие от всех осталь­ных, валь­цы в этой систе­ме не сплош­ные. Они состо­ят из мно­же­ства рабо­чих сег­мен­тов, кото­рые име­ют ком­би­ни­ру­е­мые участ­ки дроб­ле­ния, рез­ки и исти­ра­ния. «Бла­го­да­ря это­му мож­но не про­сто сохра­нять­д­лин­ные волок­на, но и улуч­шать их струк­ту­ру более интен­сив­ной обра­бот­кой», – отме­ча­ет Георг Дёринг из фир­мы Claas.

Кормоуборочный комбайн «Марал» 125

Конструкционно представляет собой аналог комбайна Е-281, которая в прошлом столетии поставлялась из Германии. Эта самоходная машина может комплектоваться жатками для грубо- и мягкостебельных растений, многолетних трав, а так же подборщиком сена, предварительно собранного в валки. Приспособлена как для сплошных посевов, так и культур, высаживаемых с определенной шириной междурядьев.
Достоинства:

• высокая производительность для эксплуатации в крупных землевладениях;
• маневренность за счет малогабаритной конструкции;
• долговечность рабочих узлов;
• металло- и камнеуловители для продления ресурса жатки и подборщика;
• линейный силосопровод поворотного типа;
• низкая ресурсоемкость;
• сниженное давление на почву;
• приводность для передних колес;
• жатка, управляемая джойстиком;
• клиноременная трансмиссия;
• барабанная дробилка;
• одноместная кабина, недоступная для внешних воздействий среды.

Параметры работы:

• Мощность – 170 л.с.;
• Дальность выброса — 3,9 м;
• Бензобак – 185 л;
• Жатка – 2,1/2,8/4,2 м;
• Передвижение – до 20 км/ч.

ПСП-10

выпустила жатки ПСП-10 для уборки подсолнечника. Они агрегатируются со всеми видами комбайнов благодаря специальной универсальной звездочке, не требующей замены.

Оборудование легко снимает шапки с растения, отделяет семечки, обмолот выбрасывается наружу.

При осуществлении необходимых настроек механизм проводит обработку разных культур.

Высокие борта и ветрозащитный щит позволяют предотвратить потери сырья во время уборки.

Техническая характеристика кормоуборочных комбайнов

Кормоуборочный силосный комбайн Е-281: технические характеристики, устройство, фото и видео

Разновидности и особенности устройства комбайнов для уборки кормов
В зависимости от автономности силовой установки кормоуборочные комбайны бывают:

• самоходные – передвигают за счет собственного дизельного двигателя и колесного или гусеничного шасси;
• прицепные – сочленены с приводной установкой через прицепное устройство или вал отбора мощности. Агрегируются с мощной тракторной техникой типа МТЗ;
• полунавесные – распространены в мелких агрофирмах и домашних хозяйствах, где они работают в паре с малогабаритными минитракторами или даже мотоблоками.

На схеме представлено типичное внутреннее строение всех кормоуборочных машин, согласно которой выделяют:

• 1 – разделительные элементы;
• 2 – лезвия;
• 3 – мотовило;
• 4 – шнековые устройства;
• 5-7 – питатели – обычно представлены 4-х и 5-вальцовые механизмы, некоторые из них могут подпружиненными;
• 8 – пластина;
• 9 – дробилка;
• 10 – транспортер;
• 11 – направляющий патрубок;
• 12 – разбрасыватель.

Принцип их действия во многом напоминает работу классического зерноуборочного комбайна. Благодаря делителям очерчивается отрезок, на котором будет происходить скос. Ножи производят нарезку стеблей, которые подхватываются платформенными жатками. Убранная масса, пройдя через измельчительный отсек и шнек подается к питательным вальцам, основная функция которых сводится к прессованию и равномерной укладке травы перед окончательным дроблением. В барабанных или дисковых дробилках колоски нарезаются на равномерные заготовки, которые пересыпаются через силосоотводы в грузовые машины.

Кормоуборочный комбайн «Jaguar» 850

Модификация, которую производит немецкий бренд «Клаас». Характеризуется надежной технической оснасткой и достойными производительными свойствами, которые сделали его одним из самых покупаемых комбайнов в мире. Адаптирована под кошение травянистых культур, длинностебельных посевов различной спелости. Благодаря подборщику превращается в агрегат по заготовке силоса из посушенных валков.

• мощная силовая установка от с хорошим запасом крутящего момента;
• специальная конструкция V-образных ножей, которые обладают самозатачивающимся механизмом, активируемым из кабины;
• функционал «CORN CRACKER», участвующий в доизмельчении урожая за счет 100 зубцов;
• силосопровод с поворотным диапазоном до 190 0;
• гидропривод ведущего моста;
• топливоподающая система с фильтром;
• «STOP ROCK» – технология детекции камней для защиты вращающихся органов;
• кабина с контролем климатических условий.

Технические характеристики комбайна «Ягуар» 850:

• Мощность – 303 кВт;
• Жатка – 3 м;
• Нарезка – 4…17 мм;
• Число вальцов – 4;
• Скоростные параметры – 16..40 км/ч.

Детище известного бренда «Полесье», которое отличается от других моделей ценовой доступностью и низкой ресурсоемкостью производства. Обладает универсальным набором опций, позволяющих заготавливать силос и сенаж качественно, быстро и с максимальным комфортом для комбайнера. За час непрерывной работы такая машина может произвести до 108 т силосного материала и до 39 т – свежих кормов.

• шевронное расположение режущих элементов со сдвигом в два ряда;
• 5-вальцовый питающий аппарат с гидромеханическим приводом и реверсированием пальцев;
• настраиваемая высота среза, позволяющая скосить полегшие хлеба, низкорослые травы и длинностебельные растения;
• функционал копирования неровностей рельефа;
• сниженные потери кормов за счет прижимных механизмов и подпружиненного шнека;
• встроенные металло- и камнедетекторы;
• расширенный диапазон поворота силосопровода.

От предыдущей модели отличается отсутствие автозаточного механизма, меньшими рабочей и транспортировочной скоростью.

Эксплуатационные параметры КСК-600:

• Сила – 235 л.с.;
• Жатвенный блок – 3/5 м;
• высота реза – 6…30 см;
• Топливный бак – 0,4 м3;
• Скорость – 12…20 км/ч;
• Масса – 7,8 т.

Кормоуборочный комбайн КСК-100А

Силосоуборочный комбайн от , сейчас известного под названием «Полесье». Появился на базе основной модели КСК-100, выпуск которой был приостановлен в 1986 г. Оборудуется 200-сильной моторной установкой. В его основе лежит питающая часть с 5-вальцовым механизмом и барабанный измельчитель.

• легкость в управлении;
• простая схема конструкции, что упрощает ремонтные работы;
• остекленная со всех сторон кабина для хорошей видимости на 360 0, дополненная зеркалами заднего вида;
• 6-цилиндровые моторы — СМД-72 или ЯМЗ-238;
• малые удельные затраты ресурсов на единицу убранной массы;
• заднеприводность, обеспечивающая отменную проходимость на песчаных грунтах.

Среди недостатков данной машины следует отметить:

• непригодность для работы на заболоченных территориях и влажных почвах;
• незащищенность барабана от камней, посторонних предметов;
• неприспособленность для мелкого измельчения;
• несовершенная ходовая часть.

• Мощность – 200 л.с.;
• Расход дизеля – 162..168 г/л.с. за час;
• Производительность – до 25 кг/с;
• Уборочная скорость – до 12 км/ч;
• Срез – от 6 см;
• Длина заготовок – 5…100 мм.

История создания

Давайте совершим небольшой экскурс в прошлое, и посмотрим историю развития предприятия «Ростсельмаш». Строительство производственных цехов завода завершилось в 1929 году, и предприятие сразу приступила к проектированию зерноуборочной техники. Первым комбайном стал «Колхоз», который успешно прошёл полевые испытания в 1930 году. Спустя год, был сконструирован комбайн «Сталинец», поразивший зрителей на промышленной выставке в Париже. Серия этих комбайнов выпускалась около 20 лет. Последней машиной модельного ряда стал «Сталинец-6», запущенный в массовое производство в 1947 году. Кстати, конструкторы данной модели стали лауреатами Сталинской премии.

Читайте Комбайн RSM 161 — новое слово в сельхоз технике

В 1955 году, на смену технически устаревшим «Сталинцам» пришла принципиально новая машина РСМ-8. Отличительными чертами данной модели стали широкоохватная жатка и битерный барабан. Кроме того, была увеличена пропускная молотильного устройства. Производство этого комбайна продолжалось до 1958 года, затем предприятие перестроилось на выпуск самоходных зерноуборочных комбайнов, серии СК-3.

• Современная история предприятия тоже ознаменована разработкой и выпуском новых комбайнов:
• 2004 год – серия VECTOR. Данная модификация отличается тем, что силовая установка расположена за зерновым бункером.
• 2007 год – ACROS 530. Благодаря конструктивным особенностям, техника модель обогнала своих одноклассников на 15% в плане производительности.
• 2009 год – TORUM 740. Это инновационная роторная машина 7 класса производительности.

В 2009 году, одновременно с разработкой TORUM, велись работы над кормоуборочной машиной РСМ 1401 и самоходной универсальной косилкой КСУ-1. Комбайн РСМ 1401 отличается от одноклассников продуманной компоновкой, позволяющей работать с минимальными ресурсозатратами в любых погодных условиях. Рабочая скорость техники составляет 18 км/час, это не сказывается на чистоте скоса и качестве перемалывания растительной массы.

Описание модели Е-281 «MARAL-125» (Е-281 «MARAL-125»)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Кормоуборочный комбайн Е-281 “МАРАЛ-125” представляет собой усовершенствованный тип хорошо зарекомендовавшего себя в России кормоуборочного комбайна Е-280. Он оснащен металлодетектором и улавливателем инородных тел для защиты измельчающего агрегата от попадания металлических и других посторонних предметов. В комбайне применен удлиненный силосопровод, обладающий возможностью поворота на 200° и гидравлическим приводом козырька направления выброса. “Марал-125” обеспечивает процесс измельчения (резку и выброс кормовой массы) с высоким коэффициентом полезного действия и гарантирует номинальную пропускную способность зеленых кормов — 60 т/час, подвяленных кормов – 43 т/час и кукурузы на силос – 60 т/час. При хорошей организации уборки “Марал-125” может обеспечить заготовку до 15 000 тонн кормов в год.

Комбайн Claas Lexion

Техника этой линейки обладает высоким показателем производительности и хорошей транспортной скоростью. Машины при работе практически не повреждают почву, обладая отличной проходимостью. Такая особенность обусловлена наличием ходовой конфигурации Terra Trac («Терра Трак»), которая сочетает в себе колесный и гусеничный ход. На приводных элементах предусмотрены резиновые траки, а управляемая часть осталась в виде колесной пары.

За управление основных узлов и рулевой колонки отвечает гидравлическая система. В этой серии выпущено семь модификаций (от 480 до 780). Примечательно, что зерноуборочная техника была выпущена к вековому юбилею компании.

Ниже приведены характеристики модели «Лексион-780»:

• Мощность силового агрегата – 590 лошадиных сил.
• Рабочий (молотильный) барабан по ширине – 1,42 м.
• Вместимость бункера для зерна – 12 куб. м.
• Разгрузочная скорость – 120 кг/сек.

По сравнению с первой моделью в этой линейке (под индексом 480) рассматриваемая машина обладает повышенной мощностью, оснащается мотором «Мерседес Бенц». Остальные представители серии оборудованы двигателем «Каптерпиллар» с шестью цилиндрами.

Описание

Производство прекращено.

Предназначен для скашивания трав и жесткостебельных культур, подбора массы из валков с измельчением и погрузкой в транспортное средство. «Марал-125М» представляет собой усовершенствованный тип хорошо зарекомендовавшего себя в России кормоуборочного комбайна Е-281. Он оснащен металлодетектором и улавливателем инородных тел для защиты измельчающего агрегата от попадания металлических и других посторонних предметов.

В комбайне применен удлиненный силосопровод, обладающий возможностью поворота на 200° и гидравлическим приводом козырька направления выброса.

«Марал-125» обеспечивает процесс измельчения (резку и выброс кормовой массы) с высоким коэффициентом полезного действия и гарантирует номинальную пропускную способность зеленых кормов — 60 т/ч, подвяленных кормов — 43 т/ч и кукурузы на силос — 60 т/ч. При хорошей организации уборки «Марал-125» может обеспечить заготовку до 15000 тонн кормов в год.

1. Питающий агрегат. Восемь питающих и подпрессовывающих вальцов обеспечивают оптимальный поток убираемой кольтуры, сформированный пакет компактен и легко поддается резке. Питающий аппарат кормоуборочного комбайна «Марал-125М» серийно оснащается металлодетектором (датчик на нижнем питающем вальце) и датчиком для улавливания инородных неметаллических предметов (датчик на верхнем подпрессовывающем вальце). Система из 2-х датчиков обеспечивает надежную защиту питающего аппарата.
2. Измельчающий агрегат. Оригинальная конструкция измельчающего барабана, с ножами, проходящими по всей длине, благодаря затягивающему методу скашивания дает исключительную экономичность в эксплуатации, поскольку не требует дополнительного ускорителя или воздуховки. Скошенная культура транспортируется непосредственно в разгрузочную систему. В результате этого обеспечивается высокая производительность и низкие энергозатраты. Длина измельчения регулируется индивидуально путем выбора одной из 3-х скоростей подачи кормовой массы и количеством установленных ножей (максимум 12 ножей).
3. Система доизмельчения. Совершенно новая система активного доизмельчения «Мегакрекер» с раздвигающимися вальцами и травяным каналом, не требует демонтажа системы при работе с жесткостебельными культурами. При уборке кукурузы с системой доизмельчения «Мегакрекер» дробление зерен составляет 99%.

Дополнительное оборудование.

Универсальное дробильное устройство Уникрекер, ставшее вторым поколением системы устройств с плющильными вальцами. Благодаря новой форме дробильных вальцов, оснащенных несколькими заходящими в зацепление и сменными коническими дисками, возможно увеличение длины дробильной щели более чем в 2,5 раза при неизменной ширине вальца, в результате чего Уникрекер имеет очень высокую пропускную способность. Поэтому Уникрекер в состоянии универсально вырабатывать высококачественные корма из всех видов зерновых культур.

Особенности конструкции

Основными критериями при выборе комбайна является его мощность, производительность и универсальность. По всем пунктам, РСМ 1401 заслуживает высшего балла. Техника неплохо справляется с уборкой и измельчением грубостебельных культур, с последующей погрузкой в грузовые автомобили. Таких показателей невозможно достичь без использования высокотехнологичных узлов и деталей. Рассмотрим основные элементы комбайна более подробно.

Двигатель. На многие комбайны производства «Ростсельмаш» устанавливаются отечественные двигатели. РСМ 1401 не стал исключением из этого правила. Машина оснащается дизельной силовой установкой ЯМЗ 7511. Это турбированный двигатель, с V-образным расположением цилиндров и воздушным охлаждением. Мощность дизеля составляет 400 л. с. Обратите внимание, что некоторые машины опционально оснащаются двигателями MERCEDES 6L, повышающими мощность комбайна до 450 «лошадок». Силовые установки стыкуются с планетарным редуктором и муфтой сцепления. Посредством редуктора необходимая мощность передаётся для работы гидравлики и насосных станций ГТС. При помощи муфты сцепления приводится в действие обмолачивающий барабан, доизмельчитель и ускоряющее устройство. Такая схема позволила отказаться от использования промежуточных ременных передач.

Читайте Комбайн Акрос 530

Питающее и измельчающее устройство. Питающий аппарат, которым оснащается РСМ 1401, представляет собой четырёхвальцовое устройство повышенной надёжности. Питающий агрегат обеспечивает четыре скоростных режима подачи растительной массы, что даёт регулируемую длину резки (4/7/10/17 мм). Промежуток между нижними и верхними вальцами составляет 24 миллиметра, что увеличивает эффективность срабатывания металлодетектора. Аппарат обладает функцией реверса, что упрощает извлечение попавших в механизм посторонних предметов. Использование измельчающего устройства позволяет снизить нагрузки на питающий аппарат. Здесь установлен барабан диаметром 630 мм. вращающийся со скоростью 1 200 об/мин. Режущие элементы барабана расположены V-образно, что обеспечивает централизованную подачу растительной массы. Обратите внимание, что в схеме измельчающего устройства присутствует система для автоматической заточки ножей.

Адаптеры. Зерновые и кормоуборочные комбайны бесполезны без соответствующего навесного оборудования. В случае с комбайном РСМ 1401, используются следующие адаптеры:

• Фронтальная жатка с системой копирования рельефа и шарнирно-подвешенной сбалансированной частью. Ширина охвата жатки – 5 м. 6/8 рядковая жатка, предназначенная для уборки силосных агротехнических культур и кукурузы.
• Подборщик барабанно-грабельного типа, обладающий функцией сдваивания валков и сужения потока растительной массы.
• Полезные опции. По желанию заказчика, кормоуборочный комбайн РСМ 1401 может оснащаться системой внесения консервантов. Для этого устанавливаются две пятилитровые ёмкости, с защитой от ультрафиолета. Возможна установка системы видеонаблюдения, обеспечивающей визуальный контроль над степенью наполнения зернового бункера. Опционально устанавливается и автоматизированная система смазки, существенно упрощающая техническое обслуживание комбайна.

Компактный и высокопроизводительный комбайн Е-281

Сельские хозяйства, занимающиеся животноводческой деятельностью, должны быть обеспечены кормами на зимний период. Помимо заготовки сена для крупного и мелкого рогатого скота заготавливают также и сочные корма – силос и сенаж.

Чтобы заготовка сочных кормов производилась оперативно, для скашивания культур используют специальные кормоуборочные комбайны. Производств таких комбайнов началось давно. В задачу их входило скашивание или подбор из валков сочных кормовых культур, измельчение их и погрузку на транспортную платформу или прицеп.

Кормоуборочный комбайн Е-281

В советские времена на полях использовались как кормоуборочные комбайны отечественного производства, так и зарубежная техника. Одним из популярных зарубежных кормоуборочных комбайнов являлась модель Е 281 производства компании ГДР Forshtritt. И хоть данная компания уже прекратила свое существование, выпущенные ею комбайны работают и сейчас. Помимо этого, конструкция Е 281 была настолько успешной, что производится он и сейчас, но уже отечественными компаниями и под другим обозначением – «Марал 125».

Устройство

Конструктивно комбайн Е 281 состоял из двух частей – основной машины и рабочих агрегатов. Основная машина была самоходной, с приводом на передние колеса и управляемыми задними. Комбайн имел заднее расположение силовой установки. Перед силовой установкой располагалась кабина.

В движение самую основную машину приводил дизельный двигатель. Также часть усилия от нее забиралось на приведение в работу рабочих агрегатов. Для этого на коленчатом вале имелось два шкива, и посредством ременных передач приводился в движение и комбайн, и рабочий агрегат.

В качестве коробки передач использовался клиноременной вариатор, который передавал усилие от силовой установки на ведущий передний мост, при этом при помощи вариатора осуществлялось изменение скорости и направления движения.

Управление комбайном осуществлялось гидравлическим рулевым механизмом. Кабина комбайна была рассчитана на одного человека. Смена направления движения осуществлялось рулем. Включение и отключение рабочих механизмов производилось пультом. Управление положения жатки выполнялось многофункциональным джойстиком. Схема комбайна Е-281

1 — барабан-подборщик; 2 — шнек; 3 — нижний передний валец питающего аппарата; 4 — верхний передний валец; 5 — нижний второй валец; 6 — верхний второй валец; 7—нижний пятый валец; 8 — верхний третий валец; 9 — измельчающий барабан; 10 — силосопровод

Рабочие агрегаты

Рабочие агрегаты комбайна Е 281 состояли из двух частей: навесное оборудование (жатка) и измельчающего агрегата, входящего в конструкцию основной машины.

Жаток на Е 281 применялось несколько и все они имели свое обозначение. Одна из жаток имела обозначение А 22. Предназначалась она для подбора подвяленных и сухих кормовых культур, которые предварительно были скошены и сложены в валок. Состояла она из корпуса, барабана-подборщика, шнека, подающего культуру в измельчающий агрегат, и механизмов привода барабана и шнека.

Вторая жатка имела обозначение А 42. Конструктивно она была идентична жатке А 22, но габариты ее были больше и предназначалась она для подбора скошенных сухих и подвяленных кормов, находящихся либо в широком валке, либо ею осуществлялся подбор сразу двух валков.

Для уборки силосной кукурузы применялась жатка М 30, эта жатка являлась основной для Е 281. Состояла она из корпуса, безпальцевой сегментной косы, мотовила, лент подачи скошенной культуры к подающему шнеку, самого шнека и механизмов привода.

Четвертая жатка, применявшаяся на Е 281, имела обозначение S 42. Предназначалась эта жатка для уборки низкорослых и среднерослых травянистых культур. Состояла она из корпуса, коса была сегментной, безпальцевой. Впереди устанавливалось мотовило. В измельчающий агрегат скошенная культура подавалась шнеком.

Измельчающий агрегат состоял из подающего и питающих валиков, которые принимали культуру из жатки, подпрессовывающих верхнего и нижнего вальцов, прессующих вальцов. Проходя через все эти валики и вальцы, культура прессовалась и подавалась в корпус режущего барабана, где и производилось измельчение культуры. Также к корпусу режущего барабана подсоединялся разгрузочный канал. К разгрузочному каналу был подсоединен силосопровод, через который измельченная культура выводилась из комбайна.

НАШ-873

Совместным русско-венгерским предприятием УНИСИБМАШ (г. Новосибирск, Россия) с 1995 года налажено производство жаток для уборки подсолнечника:

• 6-рядковые — НАШ-673;
• 8-рядковые — НАШ-873;
• 12-рядковые — НАШ-1273;
• безрядковые жатки с шириной захвата 6-9 м — НАШ-6, НАШ-7,4, НАШ-9,1.

Оборудование НАШ-873 работает с минимальными потерями до 0,5%, при влажности 20% в любых зонах возделывания.

Габариты устройства без наклонной камеры составляют 3,2х6,0х1,6 м, вес — 1700 кг. Ширина захвата достигает 5,6 м, междурядья — 0,7-0,76 м.

Навеска модификации НАШ-873-02Н на комбайны Нива-Эффект или Енисей осуществляется приставкой, НАШ-873-02 — собственной наклонной камерой. Перед присоединением механизмов производится регулировка узлов.

Источник https://spetstehnika-spb.ru/brend/kormouborochnyj-kombajn.html

Источник https://xn—-8sban6b6a.xn--p1ai/selhozavto/kormouborochnyj-kombajn-e281.html

Источник

Источник