НУЖНЫ ЛИ НАМ ЗАПАДНЫЕ КОМБАЙНЫ?Давайте сначала сравним их с отечественными.

Научное и производственное развитие технологий всегда в динамике. Несмотря на это, зерноуборочные комбайны, изобретенные в США в 19 веке, по-прежнему занимают верхнюю позицию в рейтинге лучшей сельскохозяйственной техники. Эти механизированные машины заменяют работу десятков людей. Благодаря им сбор зерна на полях происходит быстро, в больших объемах, без потери качества. На рынке известно множество зарубежных и отечественных производителей комбайнов. Эта обзорная статья расскажет о лидирующих брендах и наиболее популярных марках.

Производители зерноуборочных комбайнов

Зерноуборочный комбайн — многоэтапная машина по сбору и обработке зерна. Процесс ее работы полностью механизирован, включает 6 ступеней работы (работа на всех этапах проходит одновременно). Что делает умная машина?

1. Собирает (срезает) колосья.
2. Передает их в молотилку.
3. Обмолачивает зерна из колосков.
4. Сортирует (лущит) зерна, отделяя их от мусора и сухой оболочки.
5. Передает очищенные зерна в бункер.
6. По конвейерной ленте выгружает их из машины.

С целью понимания спроса и выявления наиболее производительных и надежных зерноуборочных машин, в отрасли периодически проводятся опросы или устраиваются марафоны-соревнования. На основании данных в 2003 году в пятерку лидеров вошли комбайны:

Aкрос

• «Aкрос»-530/580. Изготовитель — ростовская . Предприятие имеет 13 филиалов в 4 странах мира, имеют контракты по закупу оборудования с 56 странами. Выпускают более 150 моделей техники, в том числе 8 моделей зерноуборочных комбайнов.
• «TORUM»-740-307. Изготовитель — «РОСТСЕЛЬМАШ».

TORUM

• «Вектор» — производства «РОСТСЕЛЬМАШ».

Вектор

• «Claas Tucano», выпущенный на немецком заводе Claas. Это огромный холдинг, имеющий заводы по всему миру. В России около 50 дилеров, в том числе завод в Краснодаре.

Claas Tucano

• «John Deere» STS 9770, детище американской компании Deer&Company, названной по имени ее «зачинателя» кузнеца Джона Дира. Компания существует с 1837 года, в партнерстве с Россией с 20-х годов прошлого века. Успешное сотрудничество привело к открытию завода в Московской области.

John Deere

Внимание! В опросе 2003 года участвовали более 1000 хозяйств Краснодарского и Ставропольского края.

Претенденты

Комбайн зерноуборочный (комбинированного типа) Claas Lexion 770 с 8-рядной жаткой для уборки кукурузы Geringhoff Rota Disc любезно предоставлен предприятием «Росток Холдинг».

Комбайн зерноуборочный (комбинированного типа) Claas Tucano 580 с 8-рядной жаткой для уборки кукурузы Corio 870C — ООО «Агротехсоюз».

Серия зерноуборочных комбайнов Tucano от компании Claas уже достаточно известна украинским аграриям. За довольно короткое время она стала очень популярна, особенно среди владельцев небольших и средних по размерам хозяйств Украины, которые требовали относительно простого, но производительного и надежного зерноуборочного комбайна. Комбайн зерноуборочный Claas Tucano 580 принадлежит к сегменту агрегатов премиум-класса со средним уровнем производительности и меньшей ценой, чем у «старшего брата» — Lexion 770. В комбайне Claas Tucano 580 усилены технические параметры, по сравнению с его предшественником — комбайном Claas Tucano 570: увеличена мощность двигателя до 378 л. с., а зерновой бункер — до 10 000 л.

Для реализации технического потенциала машин компания предлагает ряд специализированных технических и программных решений для того, чтобы комбайн работал на полную загрузку и показывал максимальное рабочее результат. Прежде всего это достигается благодаря использованию системы обмолота APS с ускоряющим барабаном и роторной системы сепарации зерна Roto Plus.

APS — эксклюзив от компании Claas. Основное преимущество использования этой системы — увеличение скорости прохождения обмолачиваемой массы через молотилку и защита последней от перегрузки. Благодаря использованию дополнительного барабана, инженерам удалось достичь 20-кратного ускорения массы, которая проходит через молотилку, что позволяет эффективнее отделить зерно от соломы и плевел и таким образом увеличить производительность комбайна. Кроме того, система APS предусматривает использование гидравлической системы с автоматической регулировкой положения подбарабаний системы обмолота, что в первую очередь позволяет дистанционно настроить молотильную систему, а главное — предотвратить ее забивание. Это, в свою очередь, способствует длительной работе привода молотильного барабана. В случае резкого увеличения потока зерновой массы система автоматически отклоняет подбарабанье, увеличивая зазор между ним и барабаном, и таким образом снижает нагрузку на барабан и приводные системы. То есть эта система также является предохранительной и позволяет вывести машину на максимальную производительность без риска ее забивания.

Кроме того, уже в стандартной комплектации Tucano 570/580 предусмотрена установка системы, которая позволяет синхронизировать обороты ускорительного, молотильного и отбойного барабанов, очень важно во время уборки культур, зерно которых легко травмируется. Особенно эта система будет важна для уборки урожая гороха, сои, кукурузы и подсолнечника.

В системе очистки зерноуборочных комбайнов Tucano 570/580 установлена еще одна дека, что позволило увеличить площадь активной сепарации зерна. Также инновации коснулись и нижних решет — была изменена их конфигурация, что обеспечило увеличение интенсивности работы с обмолачиваемой массой. И главные новации касаются привода, а именно кинематики движения. Для увеличения производительности были изменены амплитуды колебания (горизонтальная, вертикальная), что при существующих геометрических размеров решет позволило на 15% увеличить пропускную способность системы очистки.

Tucano 580 оснащены вариатором для привода ротора, что позволяет эффективнее и точнее настраивать зерноуборочный комбайн в зависимости от условий уборки и вида культуры. То есть оператор, согласно рекомендациям, может быстро, в режиме он-лайн, настроить зерноуборочный комбайн на работу в утреннее, обеденнее или вечернее время.

Комбайн Claas Lexion 770 с мощностью двигателя 524 л.с. и бункером объемом 11 500 л оборудован комфортабельной кабиной с элементами управления и электронной системой контроля процессов и режимов работы комбайна, как и Tucano 580. Комбинированная система обмолота и сепарации зерна APS+Roto Plus комбайна Lexion 770 отличается от Tucano 580. Так, система APS состоит из барабана-ускорителя+молотильный барабан+отбойный битер (диаметр барабана — 600 мм, ширина — 1700 мм). Система Roto Plus состоит из двухроторной системы сепарации зернового вороха. Диаметр ротора — 445 мм, длина — 4200 мм.

Настройку комбайнов выполнили специалисты дилеров и инженеры агрохолдинга «Росток Холдинг». Условия тестирования зерноуборочных комбайнов во время уборки кукурузы на зерно были хорошие, довольно типичные, влажность зерна находилась в пределах 23-26%, что является достаточно характерным для условий Украины. Уровень урожайности был достаточно высоким и колебался в пределах 124-163 ц/га, что позволило эффективно загрузить и реализовать программу исследований и определить пропускную способность комбайнов при приемлемом уровне потерь, а также другие важные параметры технологических процессов уборки.

Описание моделей ростовского завода

Рассмотрим подробнее технические характеристики упомянутых выше и некоторых других моделей. Комбайн зерноуборочный «Акрос-580» относится к технике «нового поколения». При его необходимых больших размерах (длина — 8,6 м, ширина — 3,88 м), машина выглядит компактно и обтекаемо. Удобная обзорная кабина, оснащение 4-мя гидравлическими модулями немецкого производства, он включает контроль за:

• рулевым управлением;
• приводом мотовила;
• приводом ходовой части;
• основным управлением.

К преимуществам модели относится возможность управления вспомогательным оборудованием, которое подключается дополнительно. Комбайн «Вектор-410» предназначен для небольших и средних фермерских хозяйств. Сезонная наработка этой машины — около 750 га. Размер – 7,9 м в длину (вместе с жаткой — 12 м), ширина – 3,5 м. Одним из важных характеристик комбайна является дополнительная функция. Вектор может формировать солому в компактные копны и аккуратно выкладывать их на ходу.

Дон 1500

«Дон 1500» — советский комбайн, предшественник более современных машин. До начала 2000-х годов в течение 20 лет это был самый востребованный зерноуборочный агрегат. Обозначение «1500» указывает на ширину барабана-молотилки. Схема оснащения — классическая:

• устройство обмолачивания;
• барабан — 1 шт;
• клавишный соломотряс;
• бункер для зерна объемом 6 м³;
• двигатель — 235 л.с.

К комбайну дополнительно подключаются измельчитель, разбрасыватель, копнитель.

Советы по выбору

Выбирая зерноуборочные комбайны, стоит обращать внимание на расход топлива. Самый выгодный вариант, когда этот показатель имеет минимальный уровень, в то время как производительность и мощность двигателя максимально велика. В данном случае снизятся издержки на уборку зерна и, соответственно, общая себестоимость.

Необходимо приобретать агрегаты у надежных, проверенных дилеров, которые в состоянии предоставить техническую документацию, гарантийное и сервисное обслуживание. Качественное оборудование не допускает большой потери зерна. В процентном соотношении этот критерий должен составлять не более 1,5% от общей массы. На механическое повреждение комбайном собираемой культуры по нормам приходится 1-2%, больше не допускается. Зерно в бункере должно быть отборным, его процент чистоты не может быть менее 97.

Отдав предпочтение роторным комбайнам, нужно знать, что они имеют минимальный процент порчи зерна (около 1%) и высокую производительность, но при этом требуют большого расхода топлива. Они используются на высокоурожайных полях.

Модели других производителей России и Белоруссии

Комбайн зерноуборочный «Енисей»-1200 выпускается Красноярским заводом с 1985 года. Имея крупные габариты, машина предназначена для работы на больших полях. Модель имеет модификации: «Енисей»-1200 и «Енисей»-1200М. В отличие от предшественника, они оснащены одним барабаном вместо двух и могут работать на полях с повышенным уровнем влажности. Размер: 10,5 м в длину и 3,8 м в ширину. Производительность — 9 тыс. кг/ч. Объем зернового бункера — 4,5 тыс. л. «Енисей» обладает лучшей среди «собратьев» маневренностью благодаря гидростатике привода передач. Ход у комбайна плавный, управление — высокоточное.

Енисей

Комбайн «Колос» — модель техники 70-х годов прошлого века. Предназначен для уборки зерновых и бобовых культур. Оснащен фронтальной жаткой и двухсекционным бункером для зерна. Последний показатель говорит в пользу этой модели. Одним из недостатков машины относится расположение кабины. Она размещена на том же узле, что и молотилка и имеет малый обзор, особенно при движении назад. Главное преимущество — выносливость и длительный срок работы, около 60 лет.

Машины «Полесье» изготавливаются на гомельском . Эта современная техника отличается высокой производительностью, компактными размерами, легким ходом, оснащена комфортабельной кабиной. Мощность двигателя — 210 л.с., обмолот — двухбарабанный. «Полесье» не теряет высоких показателей для при усложненных условиях работы — загрязнениях, большого количества соломы, при излишней влажности.

Полесье

Компания Case IH международный производитель комбайнов

Этой фирмой выпускается шесть моделей роторных комбайнов, причем параметры ротора остаются неизменными – его диаметр составляет 762 мм. Производители, увеличивая мощность двигателя, увеличивают пропускную способность новых моделей. На поверхности ротора размещаются короткие бичи, активно воздействующие на хлебную массу, не допуская вкручивания соломы в жгуты. Во время работы агрегата солома разрыхляется, а сепарация зерна улучшается. В середине поверхности цилиндрической формы по винтовой линии размещены направляющие планки, посредством которых регулируется скорость движения хлебной массы. Она выбирается в зависимости от ее состояния.

Модели зарубежных заводов

Комбайн «Джон Дир» — один из популярных в мире. Преимущество его использование — гармоничное сочетание цены и качества. Максимально надежный и несложный в эксплуатации. Комбайны этой торговой марки используются на полях с большим объемом работ, в том числе на наклонных поверхностях. Мощный двигатель (305 л.с) собственной марки и отлаженный механизм гидравлических и электросистем позволяют работать даже во время дождя. Размеры комбайна: 8,98 м в длину, шириной 3,77 м. К достоинствам относится наличие:

• «уловителя» камней;
• очистителя;
• ускорителя устройства подачи срезанного сырья.

Джон Дир
Комбайн «Claas Tucano-450» — представитель премиум-класса. Машина оснащена мультифункциональной системой подключения трубопроводов, центральным фиксатором. Жатка укомплектована блоком управления с памятью ранее установленных режимом. Внутри — мощный и надежный двигатель марки Mercedes-Benz и большой топливный бак (650 л). Это позволяет бесперебойно работать на отдаленных полях.

Внимание! Успехи комбайнов заводов Claas занесены в книгу рекордов Гинесса.

Комбайны Terrion

Назвать эти комбайны полностью российскими язык не повернется. По своей сути комбайны Terrion это сборка финских Sampo, но шильдик ставят свой. Однако руководители предприятия двигаются в правильном направлении, загружая производственные мощности, постепенно увеличивая локализацию. Если вспомнить, то первые трактора Агротехмаша шли под маркой Кировец, однако на данный момент это уже полностью состаявшаяся модель, занявшая свою нишу. Так же очень удачно выбран сегмент рынка, ведь в классах комбайнов с первого по четвертый конкурентных моделей российского производства фактически нет, если не считать новую S300 Nova от Ростсельмаша, которая только начинает сходить с конвейера. В линейке Террион представлено три серии комбайнов, в том числе один для селекционных участков. В год продается около сотни

Серия 2000

• Мощность двигателя — 100-185 лс
• Ширина захвата жатки — до 3,1-5,1м
• Емкость бункера — 3,3-5,5 кубов
• Класс 2-3

Читайте Можно ли использовать GPS-мониторинг в качестве навигации?

Серия 3000

• Мощность двигателя — 210-300 лс
• Ширина захвата жатки — до 5,1-5,7м
• Емкость бункера — 5,2-7,6 кубов
• Класс 4

Мини комбайны

Руководители небольших хозяйств наравне с крупными производителями, нуждаются в механизации ручного труда. В последние годы очень востребованы малогабаритные машины для сельскохозяйственных работ. В их числе мини комбайны. Чем они привлекательны для начинающего фермера или руководителя небольшого хозяйства? Это:

1. Небольшие габариты, обеспечивающие маневренность на маленьком пространстве. Не требует большой площади для отстоя.
2. Доступная цена.
3. Выполняют тот же перечень работ, что и крупные «собратья».

Заменив собой сразу три вида техники: молотилку, веялку, жатку, мини комбайн значительно сокращает рабочий процесс от срезки колосьев до складирования готовой продукции. Кроме того, многие современные модели при желании комплектуются дополнительным оборудованием. Оно расширяет «обязанности» мини комбайна. Например, можно сеять, вязать из соломы снопы.

В целом, внешний вид мини комбайнов является уменьшенной копией «старших братьев». Во многих моделях есть кабины оператора, несколько передач скоростей, дополнительные рычаги. В частности, рычаг регулировки высоты колосьев. Это актуально для местностей с неровным рельефом. Мини варианты комбайном представлены почти всеми известными заводами по производству уборочных машин. Основные популярные модели: Заря, Джон Дир, Claas, Фермер.

В настоящее время, рынок сельскохозяйственной техники изобилует предложениями. Фермер, относящийся к любому сегменту: крупное или средне-мощное хозяйство или маленькая ферма без труда найдет подходящий для его мощностей и финансовых возможностей комбайн. Главное, в деталях изучить технические характеристики оборудования, нюансы в обслуживании и четко обозначить перечень необходимых работ.

Комбайны «Агромаш»

Несмотря на то, что Агромаш давно уже пытается расширить свое присутствие на российском рынке, выходит это пока не очень хорошо. Виной тому прежде всего не слишком широкая дилерская сеть, а так же не самое быстрое гарантийное обслуживание. Если, к примеру, детали от Ростсельмаша можно быстро и легко, то с Агромашем будет посложнее. Именно поэтому фермеры предпочитают покупать более проверенные машины, даже несмотря на то, что сеть и доступность Агромаша постепенно растет. Всего за последний год было продано чуть более сотни комбайнов Агромаша.

Читайте Атомные ледоколы России

Агромаш 3000

По своей сути это Енисей 950, только немного доработанный. Внешний вид практический идентичный, как и технические показатели. Это достойный продолжатель комбайнов Енисей и самая популярная модель концерна.

• Мощность двигателя — 180 лс
• Ширина захвата жатки — до 4-6м
• Емкость бункера — 5 кубов
• Класс 3

Агромаш 4000

Одна из новинок концерна. Достаточно мощный и производительный комбайн четвертого класса с довольно высокой локализацией.

• Мощность двигателя — 230-250 лс
• Ширина захвата жатки — до 5-7м
• Емкость бункера — 6,1 куба
• Класс 4

Агромаш 5000

Самая мощная на данный модель концерна. Машина относится к 5-му классу, и возможно именно поэтому совсем непопулярна, ведь в этом классе просто бешеная конкуренция, и чтобы отхватить свою долю рынка нужно предложить что-то более интересное.

Общее устройство зерноуборочного комбайна и структура его работы. Гидросистемы комбайнов. Основная гидросистема зерноуборочного комбайна. — презентация

Зерноуборочный комбайн — сельскохозяйственная машина для уборки колосовых культур, таких как пшеница, рожь, ячмень. При установке дополнительного оборудования агрегат способен собирать и другие технические сорта зерновых: кукурузу, рапс, гречиху и подсолнечник, зернобобовые и мелкосеменные смеси.

Среди агрономов и фермеров широкое распространение получили самоходные комплексы «Дон-1200», «Дон-1500» и «Вектор». Их производительность достигает 8-12 т за 1 час, потери зерна — не более 1,5%. Комплексы используются при прямом и раздельном способах комбайнирования.

Комбайн по сбору зерновых культур представляет собой сложный механизм, который выполняет полный технологический цикл, включающий такие операции:

• срезание хлебных колосьев;
• подачу их к молотилу;
• обмолот зерен;
• очищение вороха;
• перемещение в бункер;
• выгрузку зерна.

Выполнять указанные операции вручную или с помощью узконаправленных устройств трудозатратно, на это уйдет много времени и сил. Эту проблему решает применение комбайна. Такая техника отлично работает в полях, быстро и качественно собирает зерновые культуры, выполняя свою задачу. Комбайн автоматически отделяет нужную часть урожая. Для этого необходима настройка, соответствующая собираемой зерновой культуре.

При своевременном обслуживании и контроле технического состояния комбайн прослужит много лет.

Устройство зерноуборочного комбайна, рабочий процесс от подготовки агрегата до его эксплуатации рассмотрим на примере Дон-1500.

Что делает комбайн

Зерноуборочный комбайн представляет собой машину, которая выполняет сразу несколько операций. Двигаясь по полю, комбайн срезает зерновые культуры. После этого осуществляется подача зерна к молотильному аппарату, где происходит обмолот зерна от колосьев. Затем происходит отделение чистого зерна от постороннего мусора. Готовый продукт подаётся в специальный бункер, где он накапливается в процессе обработки поля. При заполнении бункера комбайн отправляется к месту выгрузки, где опустошает контейнер.

Комбайн заменяет такие устройства, как жатка, молотилка и веялка. Это универсальное средство сбора урожая.

Также комбайн может комплектоваться дополнительным оборудованием для сбора различных сортов зерновых культур.

Классификация

Зерноуборочную технику разделяют по нескольким параметрам:

• метод передвижения;
• направленность сжатого сырья;
• основной механизм сепарирующего молотильного блока.

По первому параметру машины могут быть:

1. Самоходными. Это механизм на колесах или гусеницах, приводимый в действие собственным ДВС.
2. Прицепными. Это установка, которая через гидравлический привод либо карданный вал присоединяется к тягловой технике (чаще всего трактору).
3. Навесными. Обычно встречается в моделях малого габарита. При помощи адаптера можно превратить, например, мотоблок в настоящий комбайн небольшого размера. Такую технику можно выбрать для личного огорода.

По направленности срезанного сырья выделяют:

• поперечно-прямоточные машины;
• Г и Т-образные;
• продольно-прямоточную технику.

Как устроена техника

Комбайн имеет относительно простую конструкцию, которая при этом включает достаточно много элементов. Одновременная работа все элементов обеспечивает эффективный сбор урожая. Классическая конструкция комбайна представлена на фото ниже.

На 3-D разрезе видно строение основных узлов комбайна и можно представить принцип его действия.

Общее устройство зернового комбайна:

1. Жатка.
2. Проставка.
3. Наклонная камера.
4. Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ).
5. Бункер.
6. Копнитель.
7. Двигатель.
8. Трансмиссия.
9. Ходовая система.
10. Гидравлика.
11. Электрооснастка.
12. Органы управления.
13. Кабина.
14. Электронная контрольная система.

На схеме выше видно расположение основных деталей комбайна. Строение зерноуборочного комбайна позволяет ему работать в одно и том же режиме достаточно долгое время. Для надежной работы нужно следить за состоянием всех элементов и заменять их в случае необходимости. Своевременная заточка лезвий, замена масла и других жидкостей в двигателе и трансмиссии обеспечат долговечность работы.

При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.

Технологический процесс зерноуборочного комбайна с

Аксиально-роторным МСУ

Рис. 1. Схема рабочего процесса зерноуборочного комбайна СК-10:

А, Б, В — соответственно приемная, молотильная и сепарирующая части ротора; 1 — мотовило; 2 — шнек, 3 — битер проставки, 4 — транспортер наклонной камеры; 5 — кабина, 6 — бункер; 7, 16, 19, 21 — шнеки, 8 — зерновой элеватор, 9 -сепарирующая решетка, 10 — битер, 11 — двигатель, 12 — трубопровод; 13 — разбрасыватель соломы, 14 — измельчитель, 15 — удлинитель; 17, 18 — решета очистки, 20 — вентилятор; 22 — бич, 23 — дека; 24 — ротор, 25 — кожух, 26 – лопасть

Приемущества над барабанным МСУ:

— большая производительность (на 50….90%) при одинаковой массе машины;

— меньше движущихся рабочих элементов;

— меньше в 2…3 раза дробление и микроповреждения зерна;

— меньше потерь при работе на склоне;

— быстро переоборувается под различные культуры;

Недостатки:

— большая загрузка решет очистки;

— требуется дополнительная настройка на уборкезасоренных хлебов;

— требуется большей мощности для кинематики роторной схемы

Типы Молотильно-сепарирующих устройств

Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ)предназначено для вымолота зерна из колоса и выделения (сепарации) его из движущегося потока хлебной массы. Вымолот, т. е. нарушение связи зерна с колосом, в существующих МСУ происходит за счет ударов бичей по колосьям и протаскивания их между неподвижной поверхностью и вращающимся барабаном. При этом зерно отрывается и выдавливается из колоса, приобретая возможность свободно перемещаться в потоке хлебной массы независимо от материнского растения, в том числе выделяться (сепарироваться) из совокупности движущихся стеблей. В результате обмолота однородная хлебная масса преобразуется в смесь из трех составных частей: соломы, половы и зерна. Солома — это стебли обмолоченных растений, полова — измельченные части стеблей, листьев, соцветий и колосков. Зерно представляет собой целые и травмированные зерновки. Смесь зерна и половы называют мелким зерновым ворохом; смесь зерна, половы и соломы — грубым.

Молотильно-сепарирующие устройства(рис.2) бывают барабанно-дековые и барабанные.

Барабанно-дековое устройство включает в себя вращающийся барабан 1

и неподвижную деку
2.
Барабаны бывают штифтовые и бильные. В штифтовых на планках закреплены штифты (зубья), а в бильных рифленые била (бичи), расположенные параллельно оси барабана или под углом к ней.

Дека штифтового молотильного устройства также снабжена зубьями, подобными зубьям барабана. В большинстве случаев деку делают секционной: крайние секции — зубовые, средняя — глухая без зубьев или решетчатая, через отверстия которой проходит часть зерна, выделенного при обмолоте.Деку бильного устройства изготавливают сварной, к боковым ее обоймам прикрепляют поперечные планки, параллельные оси барабана, сквозь планки пропускают продольные прутки или вставляют решетки.

В зависимости от направления потока массы в молотильном пространстве, образованном барабаном и декой, молотильные устройства бывают поперечно- и продольнопоточные.

В поперечнопоточном устройстве (рис. 2, а, б)

направление потока растительной массы перпендикулярно оси барабана, а в продольнопоточном (рис. 2,
в
)совпадает с осью. В первом устройстве растительная масса, поданная к барабану, захватывается его штифтами или бичами, а во втором — начальная часть барабана имеет винтовые лопасти
7,
которые принимают массу от транспортирующих устройств и передают ее к молотильной части барабана.

Рис. 2. Схемы барабанно-дековых молотильных устройств:

— штифтового;
б
— бильного, поперечно-поточного;
в —
бильного, продольно-поточного;
1
— барабаны;
2 —
деки;
3 —
штифт деки;
4
— штифт барабана;
5
— бич;
6 —
поперечная планка;
7
— лопасти.

Вымолот зерна в молотильном устройстве происходит вследствие ударов штифтов и бичей по колосьям и протаскивания колосьев между штифтами или между бичами и планками деки. В пространстве между декой и барабаном растения движутся со скоростью меньшей, чем скорость штифтов или бичей, поэтому бичи ударяют по колосьям неоднократно. Эффективность вымолота зерна тем выше, чем больше число ударов и меньше зазоры в молотильном аппарате.

Число ударов изменяют частотой вращения барабана. Для этого в его приводе предусмотрены вариатор скорости или сменные шкивы.

Для изменения зазора деку устанавливают на разном расстоянии относительно оси барабана. С этой целью в конструкции молотильных устройств предусмотрена регулировка положения деки по высоте. С изменением положения деки в штифтовом устройстве изменяются боковой с

и радиальный Δ
‘
зазоры, потому что зубья имеют коническую форму. В бильном устройстве с подъемом деки радиальный зазор Δ между бичами
5
и планками деки
6
уменьшается, а при опускании увеличивается.

Изменение зазора в молотильном устройстве влияет не только на вымолот зерна, но и на его повреждение, а также на деформирование стеблей. Выбор оптимальной регулировки молотильного устройства определяется обмолачиваемостью культуры, повреждаемостью зерна при обмолоте и сепарируемостью его из вороха.

Штифтовые барабан и дека интенсивнее, чем бильные, вымолачивают зерно, особенно при повышенной влажности растительной массы. Однако они менее универсальны, больше перебивают солому, из-за чего увеличивают загрузку очистки сбойной (перебитой) соломой. Бильное устройство больше выделяет зерна из вороха сквозь отверстие деки, снижая тем самым потери зерна в соломе. Поэтому оно находит наиболее широкое применение в комбайнах.

Бильные продольнопоточные молотильные устройства позволяют значительно увеличить площадь деки и обеспечить высокую эффективность вымолота и сепарации зерна. Наряду с этим продольное направление потока упрощает компоновку машины.

Основное отличие аксиально-роторного МСУ состоит в том, что зерно вымолачивается из грубого вороха в пространстве между ротором и решетчатым кожухом (подбарабаньем)

Рис. 3 Схема аксиально-роторного МСУ

Приемущества над барабанным МСУ:

— большая производительность (на 50….90%) при одинаковой массе машины;

— меньше движущихся рабочих элементов;

— меньше в 2…3 раза дробление и микроповреждения зерна;

— меньше потерь при работе на склоне;

— быстро переоборувается под различные культуры;

Недостатки:

— большая загрузка решет очистки;

— требуется дополнительная настройка на уборкезасоренных хлебов;

— требуется большей мощности для кинематики роторной схемы

Как работает комбайн

Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так.

Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.

Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.

Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.

Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер. Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается.

Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю.

Схема работы комбайна

Силовой конструкцией зерноуборочного комбайна является рама, на которую опираются мосты. У комбайна два моста — передний с ведущими колесами и задний с поворотными. Также на раме крепятся молотильные устройства, транспортирующие приспособления, бункер для готовой продукции, двигатель внутреннего сгорания, кабина с соответствующими органами управления, механизация привода, гидросистема и электрооборудование. Спереди комбайна с использованием шарниров крепится жатвенная часть. Сзади, в зависимости от комплектации, может быть установлен измельчитель или копнитель для соломы.

Данная схема работы комбайна является классической. Наглядный пример работы комбайна представлен на видео в конце статьи. Посмотрев этот ролик, можно оценить качество конструкции и относительную простоту работы.

Подготовка к работе

Хлебная масса не поддается стандартизации. Такую проблему, как потери зерна при обмолоте, решают усовершенствованием конструкции сельхозмашины и осуществлением регулировок рабочих органов.

Правильная техническая подготовка комбайна к работе — залог бесперебойного проведения всего технологического процесса.

Перед эксплуатацией агрегата проверяют его техническое состояние, комплектность, действие всех систем и единиц. При обнаружении неисправностей их обязательно устраняют.

• затяжки крепежных соединений;
• натяжение ремней и прогибы цепей;
• расположение шкивов, звездочек и контуров;
• герметичность деталей;
• состояние мотора и мостов;
• педали управления.

При подготовке к работе зерноуборочного комбайна для уменьшения потерь обмолота особое внимание уделяют настройке параметров с учетом вида убираемой культуры и условий эксплуатации. Так, для пшеницы:

• молотильный барабан устанавливают на скорость 900-1300 об/мин;
• зазор основной деки — на 8-12 мм;
• отверстия решета — 8-10 мм;
• пазы вентилятора — точки 2-3;
• частота вращения вентилятора — 700-850 об/мин.

Эксплуатация

Эксплуатация зерноуборочного комбайна должна осуществляться по инструкции:

1. Проверяют уровень масла в двигателе, коробке, баке гидравлики, охлаждающую жидкость в радиаторе, топливо в топливном баке.
2. Выбирают подходящую передачу при среднем положении рычага хода, толкают вперед и начинают движение.
3. Регулируют скорость езды, проверяют тормоза.
4. При температуре воздуха ниже 0°С двигатель должен поработать несколько минут на холостом ходу.
5. Переключение скоростей осуществляют на ровной поверхности земли. Сначала переключатель устанавливают на нейтральную передачу, затем на желаемую.
6. Педали тормоза сцеплены. Системой пользуются плавно. Запрещено двигаться по наклонной вниз на нейтралке.
7. При движении комбайна по дорогам общего пользования жатки устанавливаются на свои места, направление передних и задних фар должно быть отрегулировано, включается только ближний свет. Зерновой бункер пустой.
8. При езде по полю используют тормоза управления для снижения разворотного радиуса. На мягких участках уменьшают давление в передних шинах. На крутых склонах устойчивость улучшается с повышением давления колес. Если бункер загружен наполовину, шансы перевернуться минимальны.
9. При обмолоте для обеспечения равномерной загрузки работают на больших оборотах силового агрегата. Предварительно регулируют скорость движения, высоту среза и мотовило так, чтобы загрузка хлеба происходила равномерно и непрерывно. Затем производят пробный заезд с отрегулированными параметрами.

На видео ниже показан полный цикл работы комбайна, как он устроен и что делает. Следует обратить внимание на качественное отделение зерна от общей массы растительности. Синхронная работа всех узлов обеспечивает нужную пропускную способность и минимальные потери. Из схемы комбайна видно, насколько важно проверять её работоспособность и правильно эксплуатировать технику.

Работы по установке оборудования, настройке и ремонту должен выполнять специалист, обладающий знаниями и навыками по работе с комбайном.

Марки комбайнов зерноуборочных – описание и преимущества

На рынке комбайнов для уборки зерновых культур существует перечень, в которых входят лучшие сельхозмашины своего класса. Они обладают надежностью и демонстрируют высочайшую производительность, независимо от погодных и эксплуатационных условий.

Террион SR3065 – описание комбайна

Эта популярная модель давно стала любимицей небольших и средних аграрных предприятий. В базовую комплектацию данного зерноуборочного комбайна входит мощный экономичный двигатель, усиленные мосты, обладающие повышенной защитой от толчков, а также удобный и простой механизм рулевого управления.

Параметры этого зерноуборочного комбайна включают:

• мощность – 220 л. с.;
• емкость зернового бункера – 6500 л;
• ширина охвата – 5,7 м;
• масса – 8,32 т

Этот миникомбайн для уборки зерновых оснащен наклонной камерой и эффективным измельчителем собираемой соломы.

Кейс IH Axial Flow 8230 – особенности модели

В конструкции этого высококачественного зерноуборочного комбайна предусмотрена уникальная технология однороторного обмолота и сепарации зерна. Для очистки собираемого урожая и отделения его от не зерновой массы в комплектацию модели входит увеличенная площадка с заборными бортиками.

Характеристики комбайна включают:

• мощность – 455 л. с.;
• емкость зернового бункера – 11500 л;
• ширина захвата – 8 м;
• масса – 18 т.

Для удобной эксплуатации комбайна в его комплектации предусмотрена просторная кабина с цветным сенсорным дисплеем, органами управления, а также системами подогрева и вентиляции.

Tucano 450 – возможности сельхозмашины

Эта популярная модель от бренда Клаас полностью соответствуем всем нормам скорости, экономичности и безопасности зерноуборочных комбайнов. Агрегат создан преимущественно для интенсивной работы на средних по площади участках.

В число основных преимуществ комбайна Тукано 450 входит полностью автоматизированное управление его рабочими механизмами. Благодаря фирменным системам TELEMATICS, CMOTION и GPS PILOT эксплуатировать сельхозмашину гораздо проще и удобнее. Более подробно о конструктивных особенностях данного комбайна расскажет видео.

Параметры комбайна включают:

• мощность – 320 л. с.;
• емкость зернового бункера – 9000 л;
• ширина захвата – 7 м;
• масса – 12,75 т.

При необходимости данный самоходный зерноуборочный комбайн можно оборудовать производительными жатками с шириной захвата до 9 м.

Бизон Z110 – комплектация агрегата

Данная сельхозмашина с одинаковым успехом эксплуатируется, как в небольших хозяйствах, так и в крупных аграрных предприятиях. Наличие мощного дизельного двигателя СМД-31< которым нередко комплектуется картофелеуборочный комбайн, способствует успешному выполнению поставленных перед агрегатом заданий, а высокий запас мощности и крутящего момента позволяет применять для работы с комбайном жатки разных размеров.

Параметры комбайна включают:

• мощность – 220 л. с.;
• емкость зернового бункера – 7000 л:
• ширина захвата – 5,1 м;
• масса – 8,3 т.

Сегодня данный комбайн марки Bizon уже не производят, однако его еще можно приобрести на белорусской площадке Куфар и других аукционах.

КЗС 812-19 – технические характеристики комбайна

Эта классическая однобарабанная модель станет незаменимым помощником на небольших и средних по площади сельскохозяйственных угодьях. Комбайн успешно справляется со сбором зерна на неровных территориях и участках с высокой растительностью.

Параметры этой зерноуборочной сельхозмашины включат:

• мощность – 230 л. с.;
• емкость зернового бункера – 5000 л;
• ширина захвата – 6 м;
• масса – 13,86 т.

В комплектации комбайна предусмотрен отбойный битер диаметром 40 см и частотой вращения очистного вентилятора от 318 до 990 об/мин.

КЗС 1218 – особенности модели

Эта сельхозмашины обладает довольно высокой пропускной способностью, благодаря чему способна показывать высокую производительность практически при любых условиях. Зерноуборочный комбайн в этой комплектации оснащен мощным дизельным мотором, 2-барабанной системой обмолота и комфортабельной кабиной.

Характеристики модели включают:

• мощность – 330 л. с.;
• емкость заборного бункера – 8000 л;
• ширина захвата – 6,15 м;
• масса – 16,6 т.

Данный комбайн способен развивать высокую скорость, что позволяет увеличить его производительность и эффективность на участке.

Агромаш 3000 – характеристики комбайна

В комплектацию этой популярной модели входит мощный 4-тактный дизельный мотор с эффективной многоступенчатой системой очистки воздуха. Усиленная рама и прочные мосты делают модель устойчивой при эксплуатации на участках с большим количеством твердых препятствий.

Характеристики зерноуборочного комбайна включают:

• мощность – 180 л. с.;
• емкость заборного ковша – 5000 л;
• ширина захвата – 5 м;
• масса – 9 т.

Кабина агрегата оборудована системами отопления и вентиляции, рулевым управлением и рычагами регулировки рабочих механизмов, а также удобным водительским сиденьем.

ПН 100 Простор –области применения модели

Этот прицепной комбайн способен показывать высокую производительность на самых сложных участках. Модель оснащена прочной рамой и роторной системой обработки зерна.

Параметры конструкции включают:

• требуемая мощность используемого трактора – от 100 л. с.;
• емкость заборного бункера – 3000 кг;
• ширина захвата – 2,85 м;
• масса — 3,5 т.

Для применения этого комбайна требуется трактор, оборудованный независимым ВОМ со скоростью вращения не менее 545 об/мин.

Колос СК-6 – возможности сельхозмашины

Данный агрегат оснащен двойным бункером для сбора зерна, что позволяет длительное время использовать зерноуборочный комбайн без лишних остановок. Для удобства при эксплуатации в комплектации модели предусмотрена просторная кабина с отоплением, вентилятором и информативной приборной панелью.

Характеристики комбайна включают:

• мощность – 255 л. с.;
• емкость заборного бункера – 6000 л;
• ширина захвата – 6,5 м;
• масса – 9,45 т.

Миникомбайны в этой комплектации хорошо справляются со сбором зерновых культур на участках, площадью от 5 до 40 га.

Зерноуборочный комбайн, устройство

Цель: изучить молотильно-сепарирующие устройства комбайнов, приобрести практические навыки по регулировкам и настройкам узлов и механизмов молотильной части.

Содержание работы.

1. Закрепить знания по устройству приемной камеры, молотильных аппаратов, соломотрясов и узлов очистки.

2. Изучить особенности конструкции одно- и двухбарабанного молотильного аппарата.

3. Освоить регулировки на определенный режим работы однобарабанного (двухбарабанного) молотильного аппарата, а также узлов очистки, механизмов привода грохота с решетным станом, вентилятора.

Оснащение рабочего места. Молотилка комбайна «Дон-1500Б», «Енисей КЗС – 950». Набор плакатов. Набор инструментов и приспособлений, прилагаемых к комбайну, линейка 1 м, шнур 5м, рулетка 10 м, щуп, штангенциркуль.

Подготовка к работе.Перед освоением регулировок молотилки повторить материал об устройстве молотильных аппаратов и очистке комбайнов. Осмотреть приемные камеры, молотильные устройства и клавиши соломотряса комбайнов «Енисей» и «Дон». Открыть люки на панелях молотилки, найти и осмотреть ступенчатую стрясную (транспортную) доску грохота, фартук стрясной доски, жалюзийные решета, установленные в решетном стане, колосовой и зерновой шнеки, скатную доску колосового шнека, удлинитель верхнего решета с рычагом регулирования пластин, выдвижной щиток и козырек, лоток половонабивателя и вентилятор.

Общие сведения

Молотильное устройство

В комбайнах используют три типа молотильных аппаратов: бильный, прямоточный классический (Дон – 1500Б; КЗС – 950 (954); Енисей – 1200), штифтовый (Енисей – 1200Р) и аксиально-роторный (Дон – 2600).

Основное назначение молотильного аппарата – выделить из колоса все зерна, по возможности не повреждаяих. При этом стремятся и к минимальным повреждениям стеблей, чтобы не затруднять сепарацию зерна. При обмолоте должна бытьразрушена связь между семенами, пленками и колосковыми чешуйками.

Обмолот в молотильном устройстве происходит в результате многократных ударов по стеблям и колосу при протаскивании массы через молотильный зазор между барабаном и подбарабаньем (декой). Барабан, вращаясь, захватывает массу бичами, нанося при этом по ней удары, и продвигает ее по молотильному зазору. Скорость перемещения массы зависит от частоты вращения барабана, и величины молотильного зазора. При увеличении скорости повреждается зерно, что сопровождается появлением на нем трещин.

Дека установлена относительно барабана с зазором, уменьшающимся по направлению к выходу. Поэтому скорость движения стеблевой массы по деке увеличивается и происходит растягивание слоя, способствующее сепарации зерна через решетчатую деку.

Под действием центробежной силы вымолоченные зерна и мелкие соломистые частицы интенсивно сепарируются через деку и поступают на транспортную доску. Обмолот в штифтовом молотильном устройстве происходит в результате многократных ударов по стеблям и колосу при протаскивании массы между штифтами подбарабанья. В аксиально-роторном молотильном устройстве хлебная масса обмолачивается за счет воздействия на нее бичей, но в процессе обмолота она совершает винтообразное движение.

Молотилки комбайнов «Дон-1500Б», «Енисей КЗС-950», выполнены по классической схеме. Молотилки комбайнов «Енисей-1200» и «Енисей КЗС-954» отличаются тем, что в них применено двухбарабанное молотильное устройство. Молотилка комбайна КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» отличатся тем, что у него двухбарабанная система обмолота с предварительным ускорителем подачи хлебной массы, увеличенной площадью сепарации и систем очистки.

Барабаны всех комбайнов приводятся в действие через клиноременный вариатор. В приводе барабана комбайна «Дон-1500Б» предусмотрено устройство для автоматического натяжения ремня пропорционально передаваемой мощности.

Самоходный зерноуборочный комбайн «Дон-1500Б» (рисунок 8.1) предназначен для уборки зерновых колосовых культур как прямым, так и раздельным способом.

При использовании дополнительных приспособлений данный комбайн может эффективно применяться на уборке зернобобовых, мелкосеменных культур, подсолнечника, трав, сои, а также кукурузы на зерно. В зависимости от зоны применения, условий уборки и потребности хозяйства комбайн может быть оснащен копнителем для укладки соломы в валок, либо измельчителем, работающим по различным технологическим схемам (сбор соломы и половы в прицепные тележки, разбрасывание измельченной соломы по полю и т. д.)

Молотильный аппарат комбайна «Дон-1500Б»

Молотилка комбайна «Дон-1500Б» состоит из молотильного устройства (рисунок 8.2) с одним бильным барабаном, который представляет собой ротор с десятью рашпильными брусьями (бичами), диаметром 800 мм и односекционным решетчатым подбарабаньем (декой) с углом обхвата 130°, отбой­ного битера, кла­вишного сепаратора соломистого вороха (соломотряса) и ветрорешетной очистки

В приемной камере молотилки ведущий вал плавающего транспортера устанавливают так, чтобы зазор между бичами барабана и планками транспортера не превышал 20 мм. Это обеспечивает активный съем мас­сы с транспортера и подачу ее в мо­лотильный зазор.

Между плавающим транспортером и подбарабаньем установлен камнеуловитель. Процесс камнеулавливания основан на удар­ном отбрасывании камней при ударе о быстро движущиеся бичи барабана. Для удаления камней в переднем щите сделан люк, закрытый откидной крышкой 12, которая запирается рукоятками 11 (рисунок 8.2). Подбарабанье односекционное, обратимое, сварной конструкции.

Между барабаном и отбойным битером в зоне максимального зазора установлен отсекатель массы 31 (рисунок 8.3), эластичная рабочая кромка которого выполнена из прорезиненного ремня, толщиной 6 мм. Отсекатель установлен относительно барабана с зазором 3 мм и относительно отбойного битера – 8 мм. Это исключает закли­нивание стеблевой массы между отсекателем и барабаном.

Молотильный аппарат комбайна «Енисей-1200»

Двухбарабанное молотильное устройство более сложно, чем однобарабанное, и требует особенно тщательной регулировки.

Перед выходом в поле необходимо правильно определить режим работы первого и второго барабанов в зависимости от состояния хлебной массы и дальнейшего использования зерна.

Если зерно предназначено на семена, то на первом молотильном аппарате устанавливают увеличенные зазоры и уменьшают его частоту вращения.

Пропускная способность молотилки при этом несколько снижается, однако зерно получается более ценным в биологическом отношении. Частоту вращения первого барабана устанавливают в пределах 800…820 мин -1 , молотильный зазор на входе – 22…24 мм, а на выходе 10…13 мм.

Порядок настройки аналогичен с однобарабанными комбайнами, но следует помнить, что режим работы первого барабана должен быть всегда мягче второго.

Зазор на входе во второе подбарабанье замеряют по четвертой планке; величина его примерно на 1 мм меньше, чем при замере на первой планке.

Подбарабанье первого и второго барабанов – решетчатые, односекционные, с переменным шагом рабочих планок. На задней планке первого подбарабанья 17 (рисунок 8.4) шарнирно зак­реплена сепарирующая решетка промежуточного битера, а на задней планке второго подбарабанья – пальцевая решетка 13.

Зазоры регулируют с площадки водителя перемещением рычагов 5 и 6 по секторам 4, а также регу­лировочными болтами 1.

На заводе устанавливают первое подбарабанье с зазором 20 мм на входе и 7 мм на выходе, второе подбарабанье – 18 мм на входе и 6 мм на выходе, при этом рычаги 5 и 6 фиксируют во втором пазу сектора 4 сверху. Корректируют зазоры болтами 1. Для дополнительного опускания подбарабаний в случае необходимости служат стяжные гайки 12.

Молотильный аппарат комбайна «Енисей КЗС-950 (954)»

Комбайн самоходный зерноуборочный «Енисей КЗС-950 (954)» является модификацией комбайна «Енисей – 1200».

Самоходные зерноуборочные комбайны «Енисей КЗС 950», «Енисей КЗС 954» (рисунок 8.5) предназначены для уборки прямым и раздельным комбайнированием зерновых, зернобобовых, крупяных культур, подсолнечника, семенников трав, сои в различных почвенно-климатических зонах страны

В зависимости от способа и технологии уборки комбайны комплектуются жаткой или «платформой-подборщиком», для сбора незерновой части – капотом, копнителем или измельчителем – разбрасывателем.

Для транспортировки жатки комбайны комплектуются тележкой. На комбайнах установлена кабина повышенной комфортности и электронная система контроля за работой двигателя и рабочих органов. Симметричная компоновка комбайнов обеспечивает максимально быструю их сборку на заводе при отгрузке по железной дороге

Молотилка комбайна «Енисей КЗС-950 (954)» (рисунок 8.6.) в основном заимствована с комбайна «Енисей – 1200».

Отличается конструкция молотилки следующими узлами:

– с целью улучшения доступа для очистки подбарабанья, а также при устранении забоев в конструкцию молотильного аппарата введен люк 13 (рисунок 8.6), закрываемый крышкой 12, выполняющей одновременно роль камнеуловителя;

– изменен механизм подъема и опускания подбарабаний;

– применена новая конструкция грохота 10, вентилятора нижнего решетного стана, зернового и колосового шнеков.

Изменены также схемы приводов рабочих органов комбайна, схема расположения подшипников и их номенклатура.

Высокопроизводительный комбайн КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» эффективно работает в широком диапазоне урожайности зерновых культур. Пропускная способность по хлебной массе не менее 12 кг/с, производительность по зерну (пшеница) от 18 тонн в час и более – эти основные показатели достигаются за счёт применения 330-сильного двигателя, двухбарабанной системы обмолота с предварительным ускорителем подачи хлебной массы, увеличенной площади сепарации и систем очистки. При этом комбайн хорошо приспособлен для работы в неблагоприятных условиях на уборке труднообмолачиваемых культур повышенной влажности.

Комбайн обеспечивает уборку незерновой части урожая по следующим технологическим схемам:

– измельчение и разбрасывание соломы по полю;

– укладка соломы в валок.

Молотилка комбайна КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» (рисунок 8.7). Отличительной особенностью молотилки являются увеличенные диаметры барабана-ускорителя и молотильного барабана: соответственно 600 и 800 мм. В сочетании с увеличенной площадью двойного подбарабанья (рисунок 8.8) это позволило сделать путь обмолота более протяжённым, а сам обмолот более бережным.

Результат – высокий уровень вымолота и сепарации, в том числе на высокостебельных культурах.

Барабан-ускоритель 2 (рисунок 8.7) повышает скорость движения хлебной массы, поступающей с транспортёра наклонной камеры, приближая её к скорости вращения молотильного барабана 5. Ускоритель оснащён первичным подбарабаньем 1, благодаря чему обмолот и сепарация начинается уже на стадии ускорения потока. Кроме того, зубья барабана-ускорителя равномерно распределяют массу. Таким образом, снижается нагрузка на молотильный барабан и основное подбарабанье. Это позволяет сделать обмолот стабильным и эффективным, обеспечивая комбайну преимущество на уборке скрученных и влажных хлебов.

Двойное подбарабанье и пятиклавишный семикаскадный соломотряс образуют внушительную общую площадь сепарации – 8,54 м 2 . Только небольшая часть зёрен остается в соломистой массе после обмолота. Соломотряс с интенсивным встречным движением клавиш, оптимальным перепадом каскадов легко справляется с сепарацией остаточного зерна.

Сепаратор зернового вороха

Сепаратор зернового вороха состоит из транспортной доски, верхнего и нижнего регулируемых жалюзийных решет, качающихся на подвесках, вентилятора и кривошипно-шатунного приводного механизма.

Технологический процесс очистки протекает следующим образом. Зер­новой ворох, выделенный молотильным аппаратом, отбойным битером и соломотрясом, подается транспортной доской к началу верхнего жалюзийного решета. При движении вороха по транспортной доске, совершающей колебательные движения, происходит предварительное перераспределение зерна в ворохе зерно и тяжелые соломенные частицы опускаются вниз и движутся в нижней зоне слоя, а легкие и крупные со­ломенные частицы перемещаются в его верхней зоне.

На гребенке (пальцевой решетке) транспортной доски, расположенной над началом решета, идет дальнейшая предварительная сепарация вороха: зерно, движущееся в нижней зоне слоя, поступает на верхнее жалюзийное решето, а крупные соломенные частицы проходят по гребенке над решетом.

На удлинителе, установленном в конце верхнего жалюзийного решета, выделяются недомолоченные колоски, которые поступают в колосовой шнек. Зерно, очищенное на верхнем решете, поступает на нижнее, где очищается окончательно. Очищенное зерно по скатной доске решетного стана подается в зерновой шнек и далее зерновым элеватором в бункер, а сходы с нижнего решета поступают в колосовой шнек, после чего транспортируются колосовым элеватором на повторный обмолот.

Во время прохождения зерна через решета оно подвергается воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором, благодаря чему легкие примеси выносятся воздушным потоком в копнитель. Крупные соломистые частицы, идущие сходом с верхнего решета и удлинителя, также попадают в копнитель.

В комбайнах «Дон» и «Енисей» масса домолачивается в автономном устройстве, из которого ворох подается распределительным шнеком к началу верхнего решета.

Сепаратор зернового вороха «Дон-1500Б»

Регулировки ветрорешетной очистки «Дон-1500Б»

Ветрорешетную очистку (рисунок 8.9) регулируют в основном настройкой работы вентилятора и решет. Правильно отлаженный сепаратор должен удовлетворять следующим требованиям: потери свободным зерном и необмолоченным колосом в сходах с очистки не превышают 0,3%, чистота зерна в бункере не ниже 95%, масса, поступающая в колосовой шнек на повторный обмолот, должна содержать минимальное количество обмолоченного зерна.

Регулировки сепаратора:

1) Степень открытия жалюзи верхнего решета

2) Степень открытия жалюзи нижнего решета

3) Степень открытия жалюзи передней секции удлинителя

4) Степень открытия жалюзи задней секции удлинителя

5) Угол расположения удлинителя

6) Воздушный поток, создаваемый вентилятором.

Последовательность настройки очистки комбайна следующая:

1. Контролируют наклон жалюзи решет. Зазор между жалюзи верхнего и нижнего решета допускают 0…30 мм. Измеряют зазор щупом. Открывают смотровой люк на левой стороне корпуса молотилки, устанавливают съемный маховичок на вал механизма регулирования и, вращая его, открывают или закрывают жалюзи верхнего решета. Повторяют регулировку для нижнего решета.

2. Проверяют положение удлинителя. Рычаг механизма регулирования жалюзи удлинителя выводят из фиксации и перемещают вправо или влево. Угол наклона жалюзи удлинителя фиксируют одним из восьми положений. Ослабляют передний и снимают задний болты крепления удлинителя к борту решета, поднимая (отпуская) задний конец удлинителя, устанавливают угол его наклона в одном из двух фиксированных положений, болты крепления затягивают, вставив в одно из двух отверстий. Открывают смотровой люк на правой панели молотилки и повторяют регулировочные операции для правой стороны удлинителя. По окончании регулировки смотровые люки закрывают.

3. Регулируют частоту вращения и натяжение ремня вентилятора. Отпускают фиксатор и свободно, от руки вращают штурвал по часовой стрелке для увеличения частоты вращения. Один оборот маховика равен 91 мин -1 . Прогиб ремня (при неработающей молотилке) должен составлять 8…10 мм, и определяется приспособлением для контроля прогиба. Частота вращения вентилятора (при работающей молотилке) изменяется в пределах 582…1098 мин -1 и контролируется цифровым индикатором на электронном табло в кабине. Штурвал закрепляют фиксатором.

4. Устанавливают боковой зазор между выступами деки домолачивающего устройства и рабочей поверхностью лопаток. Боковой зазор регулируют смещением деки в пазах при отпущенных болтах.

Сепаратор зернового вороха «Енисей-1200»

Регулировка ветрорешетной очистки «Енисей-1200»

Регулировка рабочих органов ветрорешетной очистки (рисунок 8.10) выполняется в зависимости от убираемых культур и состояния агрофона.

Регулировки сепаратора:

1) Интенсивности обдува решет и удлинителя грохота потоком воздуха.

2) Степени открытия жалюзи верхнего решета.

3) Степени открытия жалюзи нижнего решета.

4) Степень открытия жалюзи удлинителя верхнего решета.

5) Угол наклона удлинителя верхнего решета.

6) Угол наклона нижнего решета.

7) Степень открытия щитка колосового шнека.

Интенсивность обдува решет и удлинителя решета зависит от площади всасывающих окон кожуха вентилятора, регулируют ее с помощью заслонок. Сила потока контролируется степенью выноса щуплого зерна воздухом за пределы сепаратора. При уборке высокоурожайных хлебов заслонки вентилятора открывают полностью.

Степень открытия жалюзи верхнего решета зависит от количества и качества вороха. Когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести основную часть легких примесей, жалюзи открывают больше. При нормальной загрузке решета и сухом ворохе жалюзи находятся примерно в среднем положении. Если при открытых заслонках вентилятора потерь нет, но зерно, поступающее в бункер, сорное, а сходы в колосовой шнек невелики, то жалюзи обоих решет прикрывают до получения требуемой чистоты. При появлении потерь свободным зерном и необмолоченным колосом угол наклона удлинителя грохота и степень раскрытия его жалюзи увеличивают до тех пор, пока не будут ликвидированы потери. При этом нужно учитывать, что чрезмерно открытые жалюзи удлинителя способствуют просеиванию значительного количества незерновой части вороха, а это может привести к забиванию колосовых шнеков и колосового элеватора. Нельзя также допускать большого схода свободного зерна в колосовой шнек, т.к. это повышает потери свободным зерном в соломе и увеличивает процент дробления зерна.

Если в колосовой шнек попадает много легких соломистых примесей, то поднимают щиток этого шнека для того, чтобы усилить обдув удлинителя верхнего решета. При значительном сходе чистого зерна в колосовой шнек немного поднимают задний конец нижнего решета и закрепляют его в других отверстиях боковин решетного стана. Размещение нижнего решета на средних регулировочных отверстиях удовлетворяет большинству условий уборки.

Сепаратор зернового вороха «Енисей КЗС-950 (954)»

Решета, верхнее 2 и нижнее 4 (рисунок 8.11), жалюзийные регулируемые. Величина открытия жалюзи решет регулируются рычажными механизмами, установленными на задних планках рам решет.

Вентилятор очистки 7 предназначен для создания воздушного потока в процессе окончательной очистки зерна и состоит из шестилопастного крылача, установленного в кожухе. Величина воздушного потока регулируется путем измене­ния частоты вращения крылача с помощью клиноременного ва­риатора. Контроль частоты вращения осуществляется на приборной панели в кабине комбайна.

Если в процессе работы обнаруживается некачественная работа очистки, то необходимо выполнить корректировку регулировок, пользуясь следующими правилами:

– При уборке низкоурожайных хлебов, когда нагрузка на очистку незначительна и воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи верхнего решета следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна.

– При нормальной загрузке и сухом ворохе жалюзи верхнего решета необходимо открыть примерно наполовину.

– Если в бункере зерно сорное при отсутствии потерь, а сходы в колосовой шнек небольшие, следует уменьшить открытие жалюзи обоих решет до получения требуемой чистоты.

– В случае появления потерь недомолотом в сходах с очистки следует увеличить открытие жалюзи задней части верхнего решета.

– Если в колосовой шнек велик сход зерна при чистоте его в бункере, необходимо увеличить открытие жалюзи нижнего решета.

– В случае появления потерь полноценного зерна в полову следует увеличить открытие жалюзи обеих частей верхнего решета и увеличить частоту вращения крылача вентилятора очистки, но так, чтобы не выносило щуплое зерно с половой.

– При увеличении количества необмолоченных колосьев и отходов вороха в бункере следует прикрыть жалюзи нижнего решета и увеличить частоту вращения крылача вентилятора.

– Периодически следует осматривать и очищать поверхность стрясной доски и решет от налипших сорняков и остей.

Сепаратор зернового вороха КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ»

Решётный стан (рисунок 8.12) включает три каскада очистки, мощный турбовентилятор с равномерным распределением воздушного потока по решётам – такая система очистки удовлетворяет самые высокие требования к чистоте бункерного зерна.

Изменение интенсивности воздушного потока: электромеханизм, управляемый кнопкой из кабины, позволяет плавно регулировать скорость вращения вентилятора очистки.

Домолачивающее устройство комбайна «Дон-1500Б»

Домолачивающее устройство работает следующим образом. Необмолоченные колоски и другие частицы, попавшие в колосовой шнек 8, (рисунок 8.13) направляются к колосовому элеватору 2, который подает их в домолачивающее устройство.

В нем происходит окончательное выделение оставшихся зерен из колосков, а затем ворох поступает в распределительный шнек 7, подающий его на начало верхнего решета очистки.

Автономное домолачивающее устройство состоит из корпуса, ротора 3 с шарнирно установленными на осях лопастями, обечайки с литым подбарабаньем 4. Вал ротора 5 (рисунок 8.13)приводится во вращение клиноременной передачей от вала отбойно­го битера. Рабочая кромка лопасти имеет волнообразные впадины, которые, взаимодействуя с выступами на деке, обмолачивают массу. Боковой зазор между выступами деки и рабочей кромкой лопастей регулируют смещением деки в пазах обечайки, предварительно ослабив крепежные болты.

При уборке легкоповреждаемых культур деку снимают и вместо нее устанавливают гладкий щиток, имею­щийся в комплекте приспособлений.

Домолачивающее устройство комбайна «Енисей-1200»

Автономное домолачи­вающее устройство, уста­новленное на левой панели, предназначено для домолота колосьев, уловленных удли­нителем верхнего решета и сошедших с нижнего ре­шета. Оно состоит из кор­пуса, соединенного с верх­ней головкой колосового элеватора, шестибичевого барабана, установленного в корпусе на самоустанавли­вающихся шарикоподшип­никах, терки 6 (рисунок 8.14) с механизмом регулировки за­зоров, шнека, крышек для очистки и осмотра устрой­ства и приводов. Зазор ме­жду бичем барабана и зад­ней частью терки регулируют с помощью резьбовых втулок 5 и специальных регулировочных болтов 4.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки молотильного аппарата «Дон-1500Б».

2. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки молотильного аппарата «Енисей-1200».

3. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки молотильного аппарата «Енисей КЗС – 950 (954)».

4. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки молотильного аппарата КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ»

5. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки ветрорешетной очистки «Дон-1500Б».

6. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки ветрорешетной очистки «Енисей-1200».

7. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки ветрорешетной очистки «Енисей КЗС – 950 (954)».

8. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки ветрорешетной очистки КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ».

Отчет о работе.Показать особенности в конструкции моло­тильного аппарата комбайнов «Енисей-1200», «Енисей КЗС – 950 (954)», «Дон-1500Б» и КЗС – 1218 «ПАЛЕСЬЕ» (дать схе­мы подвесок, подбарабанья). Описать регулировки молотильного аппарата и ветрорешетной очистки представленных комбайнов с обязательным использованием эскизов, рисунков.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Материалы практикума дают возможность ознакомиться с орудиями, машинами и технологическими процессами, используемыми при возделывании сельскохозяйственных культур. Технологический прогресс постоянной модернизации старой техники и появление новой, более высокопроизводительной и экономичной, требует от студента постоянного совершенствования знаний в данной области.

Полученные студентами навыки и умения при выполнении работ, изложенных в учебном пособии, дадут возможность освоить в дальнейшем дисциплину «Эксплуатация машинно-тракторного парка», кроме этого могут быть применены при дипломном проектировании и работе в сельском хозяйстве.

Для более глубокого освоения данной дисциплины рекомендуется изучение специальной литературы: буклетов и проспектов по почвообрабатывающим, посевным и уборочным машинам иностранного и отечественного производства.

Словарь терминов

Агротехника – совокупность приемов обработки почвы.

Вспашка – прием обработки почвы плугом, обеспечивающий крошение, рыхление и оборачивание слоя почвы не менее чем на 135 0 .

Высевающий аппарат – рабочий орган сеялок для высева семян с.-х. культур.

Гербициды – химические препараты из группы пестицидов, уничтожающие сорную растительность.

Гребнистость пашни – показатель качества обработки почвы, характеризующий выравненность поверхности пашни.

Жатка – машина для скашивания сельскохозяйственных культур и транспортировки скошенной массы к рабочим органам (в комбайне) или укладки ее в валки или в расстил на поле (при раздельной уборке).

Зерноуборочный комбайн–машина, которая скашивает и обмолачивает хлеб, ссыпает зерно в бункер, собирает солому и полову в копнитель или сбрасывает на поле.

Инсектициды – химические средства для уничтожения насекомых-вредителей с.-х. растений.

Картофелесажалка – машина для посадки картофеля с распределением их параллельными рядами, размещёнными на одинаковом расстоянии (междурядье) один от другого

Культиватор-плоскорез – сельскохозяйственная машина для обработки почвы, выполняет рыхление без оборота пласта.

Лемех –рабочая часть корпуса плуга, которая служит для подрезания пласта почвы, его подъёма и направления на отвал.

Маркер – разметчик, приспособление для вождения посевного или посадочного агрегата с образованием стыковых междурядий запланированной ширины.

Машинно-тракторный агрегат – техническая система, состоящая из трактора (источника энергии) и одной или нескольких машин (орудий), связанных соединительными устройствами, силовыми приводами, электро-, пневмо- и гидрокоммуникациями систем управления, регулирования и контроля; предназначена для выполнения механизированных работ в с.-х. производстве.

Междурядье – расстояние между центрами соседних рядков растений в одном проходе сеялки.

Молотилка – машина для выделения семян из колосьев, метёлок, початков, корзинок с.-х. растений. Существуют бильные и штифтовые обмолачивающие барабаны.

Норма высева – количество всхожих семян, высеваемых на одном гектаре или их масса с учетом их посевной годности.

Обмолот – отделение основной продукции от убираемой массы урожая.

Опрыскиватель – машина или аппарат для обработки с.-х. растений жидкими пестицидами (в виде растворов, суспензий или эмульсий).

Отвал – рабочая часть корпуса плуга, предназначенная для подъёма пласта почвы, подрезанного лемехом, деформирования его, оборачивания верхним слоем вниз и отваливания в борозду.

Пестициды – химические препараты для борьбы с вредителями и болезнями растений, сорняками, вредителями, основа химического метода защиты растений.

Плуг – сельскохозяйственное орудие для основной обработки почвы.

Посев – размещение семян по площади пашни на установленную глубину с учетом обеспечения растениям оптимальной площади питания.

Сеялка – машина для посева семян с.-х. культур с распределением их параллельными рядами, размещёнными на одинаковом расстоянии (междурядье) один от другого.

Соломотряс – приспособление в молотилке, служащее для отделения соломы от зерна и мякины.

Сошник сеялки – рабочий орган, служащий для образования в почве бороздки, направления в неё семян и заделки их почвой.

Туковысевающий аппарат – рабочий орган машины для высева минеральных удобрений (туков)

Урожайность – урожай сельскохозяйственной культуры с единицы площади посева.

Фунгициды – препараты для защиты растений от болезней, вызываемых фитопатогенными грибами, одна из групп пестицидов.

Библиографический список

1. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве : Учеб. для студентов вузов по агроинженер. специальностям / В.С. Шкрабак, А.В. Луковников, А.К. Тургиев. – М. : Колос, 2002. – 510 с.

2. Бледных В.В. Почвообрабатывающие и посевные машины : курс лекций / В.В. Бледных [и др]. – Челябинск : ЧГАУ. – 2004. – 236 с.

3. Зерноуборочные комбайны : КЗС-1218 "Палессе GS12", КЗС-10К "Палессе GS10": учебное пособие / А.А. Дюжев, А.В. Клочков, В. А. Попов. – Минск : Беларусь, 2011. – 147 с.

4. Зерноуборочные комбайны двухфазного обмолота : Учеб. пособие для студентов вузов по агроинж. специальности / Л. Н. Логинов, Г. Ф. Серый, Н. И. Косилов, В. П. Гаврилов. – М., 1999. – 336 с.

5. Зильбернагель А.В. Зерноуборочные комбайны : учеб. пособие / А.В. Зильбернагель. – Омск : Изд-во ФГОУ ВПО ОмГАУ, 2007. – 212 с. : ил.

6. Кобяков И.Д. Практикум по сельскохозяйственным машинам : учеб. пособие / И.Д. Кобяков, П.В. Чупин. – 3-е изд., доп. – Омск : Изд-во ОмГАУ, 2003. – 12 с.

7. Мальцев В.В. Совершенствование технологии и средств механизации при возделывании зерновых в Западной Сибири : Монография / В.В. Мальцев. – Омск : Изд-во ОмГАУ, 2004. – 116 с.

8. Машины для уборки зерновых культур : учеб. пособие / В.И. Горшенин [и др.]. – Мичуринск. – Наукоград РФ : Изд-во Мичур. гос. аграр. ун-та, 2006. – 214 с.

9. Морозов А.Ф. Зерноуборочные комбайны : Альбом. – М. : Агропромиздат, 1991. – 208 с.

10. Сельскохозяйственные машины : учеб. пособие / П.В. Чупин [и др.]. – Омск : Изд-во ФГОУ ВПО ОмГАУ, 2007. – 248 с. : ил.

11. Сельскохозяйственные машины : учебник для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению "Агроинженерия" / Н. И. Кленин, С. Н. Киселев, А. Г. Левшин. – Москва : КолосС, 2008. – 815 с.

12. Сеялки для посева семян пропашных культур : учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 311300 – "Механизация сельского хозяйства" / Н.Е. Руденко; М-во сел. хоз-ва Рос. Федерации, Федер. гос. образоват. учреждение высш. проф. образования Ставроп. гос. аграр. ун-т. – Ставрополь : АГРУС, 2005. – 71 с.

13. Сеялки-культиваторы зернотуковые широкозахватные стерневые бессцепочные СЗС-6 и СЗС-12 : [Руководство]. – М. : Ин-т "Информагротех", 1990. – 16 с.

14. Современные технологии и средства механизации обработки почвы, посева, посадки, внесения удобрений и защиты растений. / Под общ. ред. А. Д. Логина. Новосиб. гос. аграр. ун-т. – Новосибирск, 2001. – 252 с.

15. Требования безопасности при работе с минеральными удобрениями и пестицидами / А.П. Лапин. – М. : Информагротех, 1999. – 78 с.

16. Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины / В.М. Халанский, И.В. Горбачев. – М. : КолосС, 2004. – 624 с. : ил.

17. Химическая защита растений: средства, технология и экологическая безопасность : учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по агроном. специальностям / В.А. Зинченко. – М. : КолосС, 2005 (Йошкар-Ола : ГУП РМЭ Марийский полигр.-издат. комбинат). – 231 с.

Предметный указатель

Барабан ускоритель 110

Безотвальная вспашка 9

Вариатор мотовила 94

Вылет маркера 40

Домолачивающее устройство 118

Жатка комбайна 90

Кабина комбайна 79

Корпус плуга 13

Коэффициент выравненности 9

Методы защиты растений 67

Механизм подъема 36

Механизм привода 36

Минутный расход ядохимиката 75

Многофункциональный рычаг 78

Молотильное устройство 105

Настройка плуга 21

Неравномерность высева семян 42

Обкатка опрыскивателя 71

Основная обработка 8

Механизм привода 36

Площадка управления «Енисей КЗС-950» 80

Подготовка плуга к работе 18

Регулировка пахотного агрегата 23

Режущий аппарат 91

Плуг поворотный 10

Рулевая колонка 84

Жатка комбайна 90

Разновидности корпусов 13

– однофазный (прямое комбайнирование) 89

– двухфазный (раздельное комбайнирование) 89

Сепаратор зернового вороха 114

Кабина комбайна 79

Стерневая сеялка 36

Установка нормы внесения удобрений 39

Редуктор сеялки 36

Электрооборудование комбайна 78

ЗильбернагельАндрей Владимирович

КобяковИван Демидович

ЯцуновАлександр Николаевич

ДемчукЕвгений Владимирович

КролевецРоман Леонидович

ГоловинАлександр Юрьевич

ОБЗОР КАБИНЫ И ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ New Holland TC 5.90

Источник2

Зерноуборочные комбайны – узкоспециализированные сельхозмашины, используемые для уборки зерновых. Функционально совмещают в себе операции нескольких приспособлений – жатки, веялки и молотилки. Благодаря полной автоматизации рабочих процессов позволяют закончить уборочную страду в сжатые сроки, что немаловажно для сохранения качества и питательной ценности убранного материала.

Первые зерноуборочные комбайны появились к середине XIX века в США. Они представляли собой колесные повозки, позволяющие срезать, очищать стебли от зерна и первично провеивать их от шелухи. Внешний вид современных комбайнов для заготовки злаковых культур претерпел значительных изменений. При своей высокой производительности и внушительным габаритам они не создают антропогенной нагрузки на почву, бережно обрабатывают как само зерно, так и солому и сводят к минимуму участие человека в технологическом процессе.

На сегодня ассортимент зерноуборочной техники настолько расширился, что сложно ответить, какой зерноуборочный комбайн лучше. Ввиду актуальности данного вопроса подробнее остановимся на классификации, особенностях устройства и обслуживания каждой разновидности этих агромашин.

Классификация зерноуборочных комбайнов

Разделение этой техники производится по нескольким градациям:

• способу агрегирования;
• направленности срезанной массы;
• устройству молотильно-сепарирующего блока.

По первому признаку различают комбайны:

• самоходные – представляют собой полноценный механизм на колесном или гусеничном ходу, который приводится в действие двигателем внутреннего сгорания (например, машина марки КЗС 10К-26 и большинство современных);
• прицепные – разновидность прицепного оборудования, которое может агрегироваться через гидропривод или карданный вал к большинству тракторов типа МТЗ-80 (КОП-3 «Росич», прицепной ПН-100 «Простор», которые могут работать как с гусеничными, так и колесными тракторами с тяговым классом не ниже второго;
• навесные – чаще всего встречаются в малогабаритных вариантах. С помощью адаптеров могут превратить мотоблок, садовый мини-трактор в полноценный комбайн, хоть и компактного размера.

По распределению потока убранной зерно-стеблевой части:

• продольно-прямоточные;
• т-образные;
• поперечно-прямоточные;
• г-образные.

В зависимости от молотильно-сепарирующего узла, выделяют:

• барабанные – имеют компоновку из жатки, веялки и молотилки (например, СК-3 или «Агромаш» 3000);
• роторные – их конструкция лишена молотилки. Вместо нее на машинах устанавливается продольный ротор («John Deere» S690);
• гибридные – совмещают в себе и барабан, и ротор («Massey Ferguson» MF 9895 Fortia).

Рассмотрим каждую из 3 групп в отдельности.

Принцип работы зерноуборочного комбайна с барабанным измельчителем

Схема устройства барабанных или клавишных комбайнов считается классической. В передней части таких комбайнов имеются ножи, которые скашивают стебли и передают их мотовилу. С его помощью они собираются и продвигаются к жатке. За счет вращающихся шнеков колоски попадают на наклонный транспортер, а и з него – в молотилку.

В бильном барабане производится обмолот зерновых. Отделенная от стеблей часть через деку просыпается на грохот. Невымолоченные остатки проходят повторную обработку и, побывав на клавишах соломотряса, попадают на эту же часть. При этом солома идет в копнитель или на измельчение, а зерно – провеивается и осыпается в зерновой бункер, из которого его можно выгружать в грузовые машины. Существенным недостатком клавишных зерноуборочных агрегатов является производительность. За равный промежуток времени, они способны обработать площадь вдвое или даже втрое меньшую, чем роторные.

Устройство зерноуборочного комбайна роторного типа

В конструкции роторных комбайнов молотильный аппарат представлен в виде ротора. Его вращение создает центробежную силу, способствующую обмолачиванию зерновой массы. Такой конструктив по сравнению с клавишной считается более производительным. Поэтому приобретать такие модели техники лучше для полей с высокой урожайностью.

Другими достоинствами роторных зерноуборочных комбайнов являются:

• сниженное число приводных и вращающихся механизмов;
• меньшая трудоемкость процесса обработки.

Существенными «минусами» аксиально роторных зерноуборщиков выступают:

• ограничения в эксплуатации по климатическим параметрам – эти машины лучше всего справляются со своей задачей в засушливых регионах;
• неприспособленность к работе с влажным зерном;
• высокая ресурсоемкость и дороговизна технического обслуживания;
• большая цена на сами роторные зерноуборочные комбайны.

Особенности гибридных зерновых комбайнов

Гибридные комбайны – специализированные сельхозмашины, используемые для уборки зерновых и зернобобовых посевов. Совмещают в себе молотильные устройства двух предыдущих групп. По своим функциональным характеристикам отличаются от клавишных, но сам процесс облущивания осуществляется в роторах, куда подается стебле-зерновая часть после бильного барабана. Благодаря решетчатой структуре роторов вымолоченное зерно просыпается сразу на решетный стан, в итоге оказываясь в приемном бункере.

Как правильно выбрать зерноуборочный комбайн?

Для того чтобы приобретение этой сельхоз техники не стало напрасной тратой денег, необходимо ориентироваться на следующие критерии:

• величину обрабатываемых площадей – для небольшого хозяйства подойдет зерновой мини комбайн, такой как «Вольво» ВМ-800 или один из японских от фирмы «Yanmar». Эти малогабаритные устройства стоят они в разы дешевле классических комбайнов, просты в ремонте и обслуживании. Нередко встречаются в самодельных вариантах, сделанных своими руками на основе мини тракторов и прочей мелкогабаритной техники. Для средних и крупных землевладений лучше остановиться на современных зерноуборщиках отечественного или зарубежного производства;
• производительность работы;
• ширину захвата жатки;
• потери во время молочения зерна – они не должны превышать 1 %;
• качество и чистоту убранных семян;
• ремонтопригодность и доступность запчастей на ту или иную модель техники;
• бренд изготовителя – рейтинги прошлых годов показывают, что лучшими зерноуборщиками выступают «Class» Tucano-570, 2 модели от американской торговой марки «New Holland» — CX6090 и TC5.90, «Case» IH Axial-Flow 9240, «Palesse» GS12. Все они оборудованы мощными двигательными системами с потенциалом свыше 300 л.с. и адаптированы к климатическим условиям всего Евро-Азиатского континента.

Зерноуборочный комбайн ACROS 595 Plus – Преимущества и отличие от других комбайнов. Обзор 2018

Источник3

Машины для уборки зерновых культур

Тема 11

Контрольные вопросы

Рекомендуемая учебная литература

1. Халанский В. М., Горбачев И. В. Сельскохозяйственные машины. – М.: КолосС, 2004 – 624 с.

2. Тарасенко А.П. и др. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства, – М.: КолосС, 2004 – 552 с.

3. Верещагин Н. И. и др. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве. – М.: Академия, 2003 – 416 с.

4. Система технологии и машин для комплексной механизации растениеводства в Республике Казахстан на период до 2005 года. Алматы: РНИ «Бастау», 1988.

1. Что называют комплексом машин?

2. Что принято называть технологией возделывания сельскохозяйственной культуры?

3. Что обеспечивают интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур?

4. Что предусматривает уборка зерновых культур?

5. Назовите виды комбайновых технологии уборки зерновых культур.

6. В чем заключается двухфазный способ уборки зерновых культур?

7. Виды и сущность индустриально – поточных технологий уборки зерновых культур.

8. Какие машины применяют для скашивания зерновых культур и укладки массы в валки? Назовите типы и марки.

9. Назовите основные сборочные единицы и рабочие органы машины ЖВН-6А.

10. Назначение, основные сборочные единицы и рабочие органы машины ЖВП-6.

11. Назовите основные технологические регулировки валковых жаток.

12. Назначение и основные характеристики жатки ЖВР-10 А.

13. От чего зависит эффективность и качество работы валковых жаток?

14. Как выбирают направление движения жатвенных агрегатов?

15. По каким показателям оценивают качество работы валковых жаток?

1. Зерноуборочные комбайны. Назначение, типы, общее устройство и процесс работы.

2. Рабочие органы зерноуборочного комбайна.

3. Приспособления к комбайнам и машины для уборки соломы.

Зерноуборочные комбайны – это комбинированные машины, состоящие из машин различного назначения установленных на одной раме, увязанных по производительности и выполняющих единый технологический процесс. Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки зерновых культур. После переоборудования ими убирают и другие культуры-кукурузу, подсолнечник, сою, семенные посевы трав и крупяные.

Технологические процессы выполняемые зерноуборочными комбайнами: скашивание или подбор стеблей из валков и транспортирование их в молотилку вымолот зерна из колосьев и выделение его из соломы, очистка зерна от примесей и транспортировка его в бункер, выгрузка зерна в транспортные средства, сбор соломы в цельном или измельченном виде или разбрасывание ее по поверхности поля.

Комбайны разделяют по признакам:

– по назначению (зерновые, рисоуборочные);

– по способу агрегатирования (самоходные, прицепные и навесные);

– по типу молотильно – сепарирующих устройств (с бильными, штифтовыми, комбинированными и аксиально – роторными);

– по типу ходовой части (на колесном, гусеничном и комбинированном ходу);

– по пропускной способности молотилки – от 1 до 12 кг/с.

Марки зерноуборочных комбайнов: СК-5М «Нива», «Енисей-1200», «Кедр-1200», «ДОН-1500», СК-10, ПН-100 «Простор».

Составные части комбайнов: жатвенная часть, молотилка, копнитель или измельчитель, двигатель, трансмиссия, ходовая часть, кабина, органы управления, гидравлическая система, электрооборудование, электронные системы контроля, автоматизированного управления работой агрегатов и навигации.

Рабочий процесс комбайна. При движении комбайна жатка срезает стебли или при помощи подборщика подбирает стебли из валков, а затем наклонным транспортером перемещает их в молотилку. В молотилке хлебная масса обмолачивается, а продукты обмолота разделяются на три фракции -обмолоченное зерно, необмолоченные колоски и соломистые материалы (солома, полова). Обмолоченное зерно очищается от примесей и при помощи транспортирующих устройств перемещается в бункер, а из него выгружается в транспортное средство. Необмолоченные колоски направляются на повторный обмолот в основной или дополнительный (домолачивающее устройство) молотильный аппарат. Соломистые продукты собираются в соломокопнитель, а после его заполнения в форме копны выбрасываются на поле. Комбайн, снабженный измельчителем, может собирать измельченную солому вместе с половой в прицепленную сзади тележку, укладывать солому в валок или разбрасывать по полю.

Все механизмы и рабочие органы комбайна приводятся в действие от двигателя. Работой комбайна управляет машинист при помощи гидравлической и электронных систем и соответствующих механизмов и устройств, расположенных в кабине.

Таблица 11.1. Технические характеристики зерноуборочных

Дата добавления: 2014-11-20; Просмотров: 6999; Нарушение авторских прав?;

Источник https://spectorg.su/na-pole/luchshie-kombajny-zernouborochnye.html

Источник https://albamusicshop.ru/selhoz/rabota-kombajna.html

Источник https://mtz-80.ru/bez-rubriki/zernouborochnyj-kombajn-ustrojstvo

Источник