Рациональные варианты настройки зерноуборочных комбайнов

Комбайн Акрос 580 представляет собой одну из последних разработок в сфере российской сельскохозяйственной техники. Функциональные особенности позволяют модели обрабатывать за сезон до 1000 гектар. При создании машины были учтены конструктивные недоработки, выявленные в ранее используемых комбайнах однобарабанного типа. Благодаря этому производительность Acros 580 удалось повысить на 10%. У модели выросли показатели выхода чистого зерна и чистоты среза. При этом техника сохранила основные черты, присущие продуктам бренда.

Производителем Акрос 580 является предприятие «Ростсельмаш» с многолетними традициями. Модель позиционируется в качестве профессиональной техники, ориентированной на уборку злаковых культур. Ростовские комбайны опережают «одноклассников» по показателям экономической эффективности и прекрасно адаптированы к отечественным условиям эксплуатации. Дилеры бренда работают в российских регионах и в странах бывшего СССР.

Видео

Экономическая эффективность техники рассматривалась разработчиками «Ростсельмаша» в качестве главного ориентира при создании новых комбайнов. Первым «детищем» предприятия стала модель Акрос 530, популярность которой оставалась стабильно высокой на протяжении нескольких лет. По уровню комфорта и техническим параметрам она могла сравниться с иностранными комбайнами.

Однако на модели Acros 530 в «Ростсельмаше» не остановились и вскоре представили улучшенный вариант техники. Версия Acros 580 по компоновке и отдельным узлам была скопирована с предшественника (базового комбайна с однобарабанным молотильным устройством), но получила модернизированный двигатель другого производства и кабину Comfort Cab II с повышенным уровнем комфорта. Часть оборудования, ранее предлагавшегося только в виде дополнительной опции, теперь поставлялось в базовой комплектации.

Акрос 580 адаптирован к российским условиям. Выполнять работы с его использованием можно в любую погоду. На все модификации комбайна устанавливаются толстые шины, имеющие глубокий протектор «елочка» и обеспечивающие хорошую проходимость. Технику можно эксплуатировать даже при температуре +50 градусов. За перегрев двигателя в этом случае можно не бояться, поскольку комбайн оснащается «умной» системой охлаждения мотора, автоматически включающей дополнительные вентиляторы в случае приближения к критической отметке. Производительность не падает и при минусовой температуре.

Оригинальная конструкция барабана позволяет эффективно убирать зерно, которое располагается почти в горизонтальном положении. Несмотря на множество передовых систем, примененных в модели Acros 580, она проста в использовании. Выполнить настройку параметров техники можно прямо в поле.

Модель предназначена для эксплуатации на больших площадях в крупных хозяйствах. Эффективность работы комбайна почти не зависит от погоды. Акрос 580 подходит для уборки зерновых культур, подсолнечника и кукурузы.

Регулировки зерноуборочного комбайна

В данном материале мы ответим на следующие вопросы:

1. Как при уборке зерновых культур максимально минимизировать потери?
2. Какой должна быть оптимальная скорость работы комбайна, если принимать во внимание урожайность и влажность зерна?

С небольшими потерями, а также отменным качеством зерновые культуры убираются в сжатые сроки, а именно, когда колосья дозреют до состояния спелости либо начала перезревания.

Убирать зерновые можно двумя способами комбайнирования:

1. Раздельным (в 2 фазы). Страда с укладкой в валки, потом их подбор, и только потом обмолот валков.
2. Прямой уборкой (в одну фазу)

Какой способ комбайнирования лучше?

Если погода в преддверие уборочной кампании зерновых стоит неблагоприятная, в таком случае предпочтительно использовать прямое комбайнирование. Дело в том, что стеблестой намного быстрее высохнет, чем, если стебли будут находиться в валках. Зерновые, которые пойдут на посевной материал, а также пивоваренный ячмень, лучше молотить прямым способом.

Что касается раздельной уборки, то она будет актуальной в условиях большой засоренности поля либо при неравномерном созревании культуры либо сильном развитии пожнивных сельхозкультур. Также важно подчеркнуть, что более ранний старт уборочных работ, затяжные сроки, а также применение комбайнов при двухфазной уборке обязательно приведут не только снижению качества урожай, но и большим финансовым затратам.

В условиях раздельного процесса жатвы в 2 фазы зерно необходимо скашивать в валок, когда урожай достиг молочно-восковой спелости.

При каких оптимальных сроках нужно обмолачивать зерновые

Чтобы намолот зерновых проходил в оптимальном режиме, следует придерживаться таких показателей:

• перед уборкой на колосьях не должно быть росы. Влажность зерна не должна превышать 14 процентов;
• уборочная страда должна быть организована так, чтобы потом зерно не пришлось сушить. Ведь затраты на сушку обычно превышают расходы на применение комбайнов в плохих условиях жатвы;
• зерновые должны иметь нормальный размер, привычную окраску, а их поверхность должна быть немного морщинистой;
• на ощупь ядро зерна твердое, но издавать треск при надкусывании;
• желтая солома с переходом в темно-серый окрас;
• солома ржи должна измельчаться при вращении жатки на мелкие части;
• узлы стеблестоя должны быть твердыми и иметь бурый цвет;
• стебли пшеницы должны легко ломаться в основании;
• зерновые легко вытираются из колосьев, однако достаточно крепко засели, что без постороннего усилия не выпадают;
• у верхней части ячменя легко ломается солома.

Если правильно подобрать срок уборочных работ, потери урожая зерновых будут сведены к минимуму.

Как убирать отдельные виды зерновых культур

Ниже мы рассмотрим особенности жатвы самых распространённых культур:

• яровой ячмень является идеальной сельхозкультурой для уборки с помощью комбайна. Причем сроки жатвы позволят полностью задействовать потенциал комбайнов. Ячмень для производства пива должен быть зрелым. Иными словами его уборка начинается тогда, когда начинают появляться обломанные колосья. При этом, убирать нужно в щадящем режиме;
• рожь трудно поддается уборке на комбайне. Для определения сроков страды, необходимо верно рассчитать зрелость соломы. Если на длинном стебле соломы будет наблюдаться большая влажность, нужно правильно отрегулировать жатку комбайна. Если же солома будет иметь незрелый длинный, мокрый стебель, то он будет наматываться вокруг барабана и тем самым препятствовать молотьбе. При благоприятных условиях (хороша погода, а также отсутствует полегание), её можно убрать даже, когда культура перезрела;
• овес является сложно убираемой сельхозкультурой, поскольку имеет непродолжительный срок жатвы, склонность к падалице, а также неравномерное созревание соломы. Может случиться так, что в условиях разноспелых частей посевов придется проводить дифференцированную молотьбу;
• озимый ячмень также относится к трудно убираемой сельхозкультуре. При неравномерном созревании эта культура имеют короткий срок уборочных работ, а также высокую склонность к полеганию. Также при работе комбайном колосья ломаются. Начинать уборку следует, когда колосья только начинают ломаться, а ости уже зрелые, но излом происходит только при молотьбе;
• тритикале для комбайновой уборки труднопригодная культура. Если наблюдается полегание стеблей, нужна оперативная уборочная страда;
• пшеница для 1-фазной уборки считается удобной культурой. Её равномерное созревание происходит лучше, чем у того же ячменя. Вместе с тем, пшеницу удобнее обмолачивать, чем ячмень.

Как оценить потери зерновых

Потерю зерновых при уборочной кампании различают:

1. До момента жатвы.
2. Во время молотьбы.
3. При соломотрясе.
4. Во время очистки.

В ходе жатвы зерновых недостачу можно оценить по объему колосьев, которые остались нетронутыми позади комбайна. Зерна, которые высыпаются на землю за комбайном – являются потерей соломотряса. Эту проблему можно решить за счет увеличения частоты вращения барабана, но при этом снизить расстояние между подбарабаньем и барабаном. Таким образом, можно уменьшить потери в зерне, однако больше будет подробленной соломы. В дальнейшем на соломотрясе измельченной соломы будет достаточно много.

Пропускная способность также влияет на общие потери зерновых. Если её увеличить через скорость движения комбайна, то пропорционально скорости движения будут расти объемы потери зерна. Особенно это будет происходить из-за соломотряса.

Если процентная часть массы соломы к массе зерновых доминирует, то ход комбайна необходимо снизить.

Также на предельную способность пропуска соломы влияет ширина захвата жатки сельхозтехники.

В условиях среднего стеблестоя, при ходе комбайна 4 км в час, независимо от размера жатки, потери зерна составит порядка 1,5 процента. Напомним, с увеличением степени влажности зерна и урожайности соломы, скорость работы комбайна должна сокращаться. В противном случае увеличатся потери зерна.

Правильно настраиваем зерноуборочный комбайн

Один из важных параметров настройки комбайна по уборке зерновых является скорость его перемещения по полю. Скорость мотовила комбайна не должна быть такой, чтобы приводить к протяжке либо преждевременному её удару.

Регулировать скорость комбайна следует в зависимости от следующих критериев:

• полеглости зерновых. На таких полях скорость комбайна может не превышать 1 км в час;
• влажности и спелости зерна;
• ширины жатки;
• густоты высева зерновых на метр квадратный;
• мощности сельхозмашины;
• засоренности поля бурьяном;
• урожайности культуры.

По наблюдениям механизаторов и агрономов, оптимальная скорость движения современных комбайнов, которые длительно убирали зерновые — составляет 6,5- 8 км/ч.

Но скорость комбайна, как и его узлов, корректируется в зависимости от увеличения влажности зерновых. Это позволит достичь оптимального значения производительности при минимальных потерях зерна. Для этого необходимо каждые 2-4 часа делать замеры оборотов барабана и скорости комбайна.

Настройка оборотов барабана комбайна

Для пшеницы актуальны такие настройки:

• вращение барабана в пределах 700-800 оборотов в минуту;
• подбарабанье с зазором на выходе не более 3-6 мм;
• ветер в пределах 650-750 оборотов в минуту;
• при урожайности 30 ц/га скорость комбайна в пределах 4,5-6,4 км/ч.

Для ячменя актуальны такие настройки:

• вращение барабана в пределах 650-750 оборотов в минуту;
• подбарабанье с зазором на выходе не более 3-6 мм;
• ветер в пределах 550-700 оборотов в минуту;
• при урожайности 30 ц/га скорость комбайна в пределах 3-4,5 км/ч.
• зазор решет должен иметь такие параметры: нижние (7-12 мм), верхние (10-12 мм), удлинитель (10-12 мм).

Эти нюансы по настройке зерноуборочного комбайна нужно знать

Первое время обязательно отслеживайте качество обмолота, как за комбайном, так и в бункере. Нельзя допускать дробленки, колосков и половы. Опираясь на эти факторы, рекомендации по настройке зерноуборочного комбайна будут следующие:

1. Сбавить ветер, если за сельхозмашиной будет оставаться мелкое зерно.
2. При засоренном зерне в бункере нужно наращивать обороты по ветру либо приоткрыть удлинитель и решета.
3. Увеличить обороты барабана или как вариант поджать подбарабанье при условии, если в соломе наблюдаются недомолот.
4. Если зерно дробится, следует снизить обороты барабаны, увеличить зазор деки и приоткрыть нижнее решето. Также стоит принимать во внимание, что зерно может подвергаться дроблению благодаря изношенным транспортерам наклонных камер и шнекам.
5. Снизить ветер либо немного приоткрыть удлинитель и решето, если наблюдаются потери зерновых в полове.
6. Вымолот зерна будет тем лучше, чем будет меньше расстояние, а также больше частота оборотов барабана. Однако при этом увеличивается дробление зерен. Компромисс: частота вращения барабана 25-33 м/с.
7. Частотность вращения барабана должна быть высокой, а расстояние между подбарабаньем и барабаном регулируется в зависимости от степени влажности соломы.
8. Средняя высота среза стеблестоя 10-20 см. При больших объемах и ускоренной уборке зерновых срезы можно делать выше, но не более 20-30 см.
9. Широкозахватные жатки буду уместные на больших площадях. Также стоит учитывать грунт.
10. Скорость мотовила нуждается в регулировании. Масса в жатку должна подаваться активно. Оптимальная высота планки равна 2/3 высоты стебля.

Технические характеристики

Габаритные размеры:

• длина – 8850 мм;
• ширина – 3880 мм;
• высота – 3950 мм.

В полной комплектации комбайн весит 15000 кг, в стандартном положении (без горючего и жатки) – 13400 кг.

Прочие характеристики:

• скорость вращения барабана измельчителя – от 1800 до 3400 об/мин;
• площадь системы очистки зерна – 4,74 кв.м;
• количество ножей измельчителя – 76 штук;
• скорость разгрузки – 90 л/сек;
• емкость зернового бункера – 9 куб.м;
• высота разгрузки – 4300-4700 мм;
• рабочая ширина жатки – 5900 мм.

Максимальная транспортная скорость техники достигает 27 км/час, скорость передвижения по полю – 10-15 км/час.

Двигатель

В отличие от модели Акрос 530 комбайн Акрос 580 комплектуется исключительно иностранными двигателями бренда Cummins. Для техники обычно используется 4-тактный V-образный турбированный мотор Cummins 6LTAA с жидкостным охлаждением. По уровню оснащения и техническим параметрам агрегат заметно превосходит ЯМЗ 236БК, устанавливаемый на Акрос 530. Cummins 6LTAA экономичнее российского двигателя на 15%. Особенностью мотора является высокий крутящий момент на частоте 1000-1600 об/мин. Запас мощности составляет 20%. За счет эффективной работы турбины снижается уровень потребления горючего и увеличивается мощность силовой установки. Производство Cummins 6LTAA осуществляется в Китае и России, при этом надежность двигателя всегда остается на высочайшем уровне.

Размещается агрегат в моторном отсеке, расположенном сзади. Подобная компоновка уменьшает воздействие вибрации и шума на водителя и обеспечивает дополнительную защиту рабочего места. Отсек спроектирован таким образом, чтобы предоставить легкий доступ к основным узлам и элементам мотора для осмотра и сервисного обслуживания. От перегрева двигатель защищается фильтрами и воздушными компрессорами с автоматической очисткой.

Характеристики мотора Cummins 6LTAA:

• рабочий объем – 8,9 л;
• номинальная мощность – 221 (300) кВт (л.с.);
• количество цилиндров – 6;
• емкость топливного бака – 540 л.

Научные руководители – КЛОЧКОВ А. В. – доктор техн наук, профессор

БУТОВ С. В. – руководитель CLAAS ACADEMY в СНГ

УО «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия», Горки, Республика Беларусь

Завершающим этапом возделывания сельскохозяйственных куль- тур является уборка, и даже вырастив высокий урожай, можно поте — рять значительную его часть во время уборки. В нашей республике для уборки зерновых культур применяются зерноуборочные комбайны, как отечественного производства, так и иностранного, но как одни, так и другие могут убирать хлеб с потерями или без них.

Потери за зерноуборочным комбайном слагаются из потерь за жат — кой, очисткой, молотильно-сепарирующим устройством (МСУ) и уп — лотнения комбайна. Что касается потерь из-за уплотнения комбайна,

то о них не должно идти и речи, зерноуборочный комбайн должен иметь уплотнения, не допускающие высыпания убираемого урожая. Настройка жатки также довольно проста. Для качественной работы жатки должна быть правильно выбрана высота среза, для предотвра-щения не подрезания колосков, а также правильно выбраны параметры работы мотовила. Гораздо сложнее настроить молотилку комбайна и само его сердце-очистку.

Показателями работы МСУ являются сепарация, недомолот и

Важным параметром при настройке зерноуборочного комбайна яв-ляется скорость его движения, именно на скорость движения мы

должны настраивать комбайн. Очевидно, что чем больше скорость

движения зерноуборочного комбайна, тем выше его производитель — ность. По этому важной задачей настройки зерноуборочного комбайна является настройка его на качественную работу при максимально воз- можной скорости движения.

В начале настройки рекомендуем открыть верхнее, нижнее решето, а так же удлинитель верхнего решета, больше на 15-20% указанного в руководстве по эксплуатации. Установить обороты молотильного ба — рабана близкими к максимальным, зазор между подбарабаньем и мо-лотильным барабаном устанавливаем исходя из рекомендаций приве — денных в руководстве по эксплуатации. Именно теперь мы начинаем

работать, постепенно увеличивая скорость движения, для того чтобы определить самое низкопроизводительное звено в зерноуборочном комбайне, которое будет ограничивать рабочую скорость. Как прави — ло, у машин, имеющих клавишный соломотряс (наиболее распростра — нены в нашей республике) именно он имеет самую низкую производи — тельность. Однако есть возможность снизить потери за соломотрясом. Для этого необходимо уменьшить подачу хлебной массы на него. Уменьшение подачи можно достичь двумя путями, снизить скорость движения, что не совсем приемлемо и повлечет за собой снижение производительности или увеличить сепарацию через подбарабанье МСУ. Достичь последнее можно увеличив обороты барабана до близ — ких к максимальным, но это может повлечь за собой увеличение дроб — ления зерен, что является негативным фактором. Чтобы уменьшить дробление зерен в этом случае рекомендуется увеличить зазор между молотильным барабаном и подбарабаньем. Практика показывает, что увеличение оборотов барабана и увеличение зазора улучшает сепара — цию зерен, что позволяет разгрузить соломотряс и снизить потери за ним.

Показателями качества работы очистки являются потери за очист — кой и чистота зерна в бункере.

Во многих рекомендациях по настройке зерноуборочных комбай-нов говорится о неправильности регулировки с изменением одновре — менно нескольких параметров. При настройке очистки комбайна это не совсем так. Потери зерна за очисткой определяет верхнее решето, его удлинитель и вентилятор, а именно их правильная регулировка и

совместная работа. При настройке необходимо учитывать величину открытия жалюзей верхнего решета и подачу воздуха вентилятором.

Между ними есть определенная связь, которую нельзя нарушать. Зада — ча воздушного потока псевдоожижить поступающую на очистку хлеб-ную массу. В случае малой подачи воздуха и большом открытии жа — люзей верхнего решета масса будет оставаться плотной и не все зерна пройдут через него вниз, что вызовет потери зерна. В противном слу — чае при большой подаче воздуха и малом открытии жалюзей верхнего

решета наступает эффект «пудинга», когда хлебная масса струйками воздуха режется на слои по ширине равным расстоянию между жалю — зями. В этом случае происходит частично выдувание зерен и их сход вместе с плотными слоями, на которые была разрезана воздухом мас-са, поступившая на очистку. Поэтому необходимо строго согласовать величину подачи воздуха и открытия жалюзей верхнего решета. При регулировке рекомендуем, открывая жалюзи верхнего решета увели-

чивать подачу воздуха и наоборот. Но для того чтобы эта система ра — ботала эффективно необходимо поддерживать слой очищаемой массы постоянным по высоте, а это зависит от квалификации комбайнера который, регулируя скорость движения, сможет поддерживать посто — янную загрузку комбайна. В связи с этим можно с уверенностью гово — рить, что потери зерна неизбежны при входе в загонку и выходе из нее, так как постоянство слоя на верхнем решете в эти моменты нарушает — ся.

За чистоту зерна в бункере отвечает нижнее решето, и его регули — ровка является завершающей при настройке. Для достижения требуе — мой чистоты зерна в бункере необходимо прикрывать жалюзи нижнего

решета, однако при сильном закрытии возникает возможность забива — ние колосового элеватора и циркуляция уже вымолоченного зерна по комбайну.

Нельзя регулировать комбайн, проехав 10-30 метров, как это дела-ют многие комбайнеры, необходимо проехать 100-150 метров для дос — тижения установившегося режима работы комбайна и только потом делать заключение о качестве работы.

Описанная методика настройки комбайна довольно сложна и тру-доемка. Связано это с отсутствием дистанционной регулировки зазо — ров в решетах (все зерноуборочные комбайны отечественного произ — водства не имеют такой возможности) и для изменения зазора необхо — димо останавливать комбайн, останавливать молотилку и только после

этого устанавливать зазор. Так же не маловажным является то, как точно работают датчики потерь и как они откалиброваны, ведь если они не работают или выдают не верные результаты измерения, ком — байн настроить мы не можем.

Применяя данную методику настройки на зерноуборочных ком- байнах фирмы CLAAS в частности LEXION560, удалось добиться сле-дующих результатов при сравнительных испытаниях зерноуборочных

комбайнов проводимых в Белгородской области (таблица).

В настоящее время современный зерноуборочный комбайн это сложный механизм, состоящий и множества датчиков, модулей, указа — телей, сложных систем гидравлики, но управляет им человек и на — страивает на качественную работу тоже он.

Сравнительные испытания комбайнов в сельскохозяйственном предприятии

«Оскольские земли» Белгородской области при уборке пшеницы

(намолот 5 бункеров)

Материал взят из: Техническое обеспечение агропромышленного комплекса: Материалы XI Международной научной конференции студентов и магистрантов «Научный поиск молодежи XXI века», посвященной 170- летию Белорусской государственной сельскохозяйственной академии

(Visited 27 379 times, 1 visits today)

Устройство и особенности обслуживания

Модель Acros 580 построена на основе комплектующих нового поколения. Среди основных узлов комбайна значатся кабина, жатвенная и ходовая части, бункер, мотор, система очистки и молотильно-сепарирующее оборудование.

Техника оснащается трансмиссией гидростатического типа с 3-скоростной коробкой передач. Система лишена ступеней, за счет чего скорость можно регулировать в границах каждой ходовой передачи. Рабочая скорость комбайна может достигать 15 км/час. Это позволяет с высокой эффективностью использовать его на полях с низкой урожайностью.

Рулевое управление модели Акрос 580 представлено механической системой с основным элементом в виде рулевого вала, снабженного карданом. Необходимый баланс между колесами создается за счет симметричного управления, осуществляемого автоматически. Рулевое колесо имеет регулировку по высоте, позволяя водителю выбрать оптимальную позицию для комфортной работы. Рулевое управление дополняет автоматическое управление, позволяя контролировать основные параметры. При наличии отклонений срабатывает голосовое оповещение.

На ведущей оси используются колеса 30,5L R32, на управляемой – колеса 18,4 R24.

Комбайн оборудуется унифицированными жатками Power Stream, имеющими ширину захвата в 6, 7, 9 метров. Устройство считается одним из наиболее прогрессивных и технологичных на постсоветском пространстве и успешно конкурирует с европейскими аналогами. Особенностью жатвенной части является система копирования рельефа грунта Level Glide, позволяющая одинаково эффективно использовать всю длину жатки на неровной почве. Жатка Акрос 580 имеет небольшую массу и прочную конструкцию. Удлиненный ствол дополнительно оснащается противорежущей поверхностью. Еще одной важной особенностью жатки является прогрессивный планетарный привод ножей Schumacher, устанавливаемый в комбайнах Акрос 530 только опционально. Он обеспечивает плавную работу жатки с минимальным износом, а двойная режущая кромка ускоряет срез.

Техника имеет гидравлическую систему с единым гидравлическим баком и насосом, обеспечивающими работу рулевого управления, основной системы, ходовой части и мотовила.

Гидравлика немецкого производства занимает особое место в конструкции комбайна Acros 580. Она включает несколько взаимосвязанных модулей. Первый модель считается основным, второй – используется для рулевого управления, третий – для привода мотовила, четвертый – для привода ходовой части. Кроме управления базовыми узлами, комбайн может взаимодействовать с вспомогательными устройствами, подключение которых выполняется аналогично.

В качестве адаптеров применяются:

• специальная жатка для подсолнечника, снижающая на 2% потери при обмолоте;
• перфорированные решетки для сбора крупяных растений;
• подборщик с шарнирным креплением, подходящим для любого типа поля;
• специализированная решетка для уборки кукурузы;
• устройство для работы с рапсом;
• устройство для сбора соломы, позволяющее формировать из нее тюки.

Встроенное электрооборудование позволяет контролировать состояние основных узлов и управлять комбайном из кабины.

Акрос 580 оснащается новейшей кабиной Comfort Cab II, по уровню комфорта опережающей кабину модели Акрос 530. Показатели герметичности, термо-, вибро-, пыле- и шумозащиты у нее на порядок выше. Подрессоренная кабина оснащается отопителем, аудиосистемой, кондиционером, голосовым оповещением и охлаждающей камерой. Мощные LED-прожекторы позволяют работать в ночное время. Покидать столь комфортное место просто не хочется.

Достоинства модели Acros 580:

1. битер-анализаторы, оснащенные убирающимися гребенками и пальцами. Узел в процессе эксплуатации комбайна выравнивает срезанную массу, обеспечивая быстрое продвижение даже при сильной засоренности;
2. современные жатки Power Stream с различным захватом;
3. надежный двигатель, оптимально подходящий комбайну по мощности и крутящему моменту;
4. автономный механизм домолота с лопастной конструкцией, существенно сокращающий риск дробления зерна;
5. высокая экономическая эффективность;
6. удобство работы;
7. различные адаптеры и специальные приспособления, упрощающие работу.

Устройство зерноуборочного комбайна Акрос 580

Комбайн ACROS 580 построен на базе комплектующих нового поколения, по своим характеристикам опережающих своих предшественников. Основными модулями этой сельхозмашины являются бункер, кабина, двигатель, жатвенная и ходовая части, молотильно-сепарирующее оборудование и система очистки. Помимо их, как любая современная техника, комбайн Акрос 580 имеет встроенное электрооборудование, позволяющее контролировать состояние систем и управлять ими непосредственно изнутри кабины. Особое место в устройстве занимает гидравлика немецкого производства. Она состоит из целого ряда взаимосвязанных модулей, выполняющих свою функцию. Первый модуль – основной, 2-й – рулевого управления, 3-й – привода мотовила, 4-й – привода ходовой части. Помимо управления собственными модулями, комбайн ACROS 580 может оперировать вспомогательными устройствами, которые аналогично различным адаптерам подключаются к нему для выполнения поставленной задачи. К примеру, одним из них является жатка ПСП-10.

Жатва на комбайне ACROS 580

В полной комплектации сельхозмашина весит 15030 кг, без жатки – 13400 кг. Её длина – 8,6 м, ширина 3,88 м, высота -3,94 м. Бункер имеет повышенную вместимость объёмом 9 м3. Скорость его разгрузки составляет 90 л/с. Поэтому необходимо использование дополнительных устройств таких как Трактор МТЗ 892. Комбайн Акрос 580 имеет сепарирующее оборудование на базе 5-клавишного соломотряса. Его длина составляет 4,1 м. При этом площадь сепарации модуля равна 6,15 м2. Система очистки, связанная с сепараторной частью, основывается на работе 6-лопастного вентилятора с регулируемой частотой вращения в диапазоне от 335 до 1050 об/мин. Решета системы очистки имеют общую площадь 4,74 м2. Кабина комбайна ACROS 580 расположена по центру машины для более удобного обзора обрабатываемого пространства. Оборудована она по последнему слову техники с применением систем кондиционирования, отопления и дополнительных удобств. Панель управления выполнена с применением средств, обеспечивающих её защиту от влаги и пыли.

Рациональные варианты настройки зерноуборочных комбайнов

До обмолота подсолнечника необходимо тщательно отрегулировать комбайны, определить необходимое число транспортных средств, отладить технику для очистки, сушки и погрузки семян, подготовить поля для уборки урожая.

Для уборки подсолнечника применяют однобарабанные зерноуборочные комбайны СК-5 «Нива» с приспособлением ПСП-1,5М, а также комбайны «Дон-1500» с приспособлением ПСП-10, «Дон-1200» с ПСП-8.

Наиболее широко сейчас используют приспособление ПСП-1,5М. Комбайн, оборудованный этим приспособлением, измельчителем ПУН-5 и тракторным прицепом 2ПТС-4-887А, убирает семена, собирает и измельчает стебли, разбрасывает их по полю.

Рис. 9. Основные элементы предварительной технологической настройки комбайна СК-5 «Нива’’ с приспособлением ПСП-1 для уборки подсолнечника

Для устойчивой работы подающих органов жатки ПСП-1,5М надо правильно установить соотношение скорости транспортеров, подводящих стебли к ножу, и рабочей скорости комбайна. При движении комбайна стебли наклоняются вперед по его ходу. Чем больше высота растений, тем больше должен быть наклон стеблей и меньше скорость транспортеров при постоянной скорости комбайна. Изменение скорости транспортеров достигается перестановкой звездочек на валах привода. Если натяжение транспортеров ослаблено, то резко возрастают потери корзинок. Поэтому следует периодически проверять и регулировать их натяжение (рис. 9).

Серьезная проблема при уборке подсолнечника — травмирование семян, сопровождаемое их обрушиванием и дроблением. Нередко содержание в ворохе таких семян достигает 10—15 % и более, что приводит к порче больших партий масличного сырья. Для предотвращения травмирования семян прежде всего необходимо установить правильный режим работы молотилки комбайна. При влажности семян не выше 15 % вращение барабана должно быть в пределах 280—300 мин-1. Для этого клиноременный привод барабана (вариатора) заменяют на специальный цепной привод, который входит в комплект приспособления ПСП-1,5М. При отсутствии его в комплекте такой привод может быть изготовлен в хозяйстве. Цепной привод (редуктор) состоит из двух звездочек и роликовой цепи с шагом 19,05 мм. При подготовке комбайна снимают шкивы барабана и контрпривода и на их место устанавливают звездочки: на вал контрпривода — с 25 зубьями, на вал барабана — с 63 или 54 зубьями. Дробление семян при использовании редуктора не превышает 2—3 % (Савин, Киселев, 1985).

Качество обмолота во многом зависит от величины зазоров в молотильном аппарате. При уборке в оптимальные сроки эта величина должна составлять на входе 45—50 мм, на первой планке основного подбарабанья — 38, на выходе — 28 мм. От величины зазоров зависит не только полнота вымолота корзинок, но и уровень обрушивания и дробления семян. Этот уровень может меняться даже в течение рабочего дня по мере изменения влажности семян на корню. На это следует постоянно обращать внимание, чтобы не допускать травмирования семян.

Причиной их травмирования могут быть транспортирующие рабочие органы комбайна, например, при сильном износе эластичных накладок элеваторов, погнутости кожухов и валов шнеков. Иногда из-за неправильной регулировки открытия жалюзи верхнего решета семена попадают в колосовой шнек и дополнительно травмируются при повторном обмолоте. Все эти причины повреждения семян необходимо устранять при подготовке комбайна и его регулировке в процессе работы.

Более совершенное приспособление для уборки подсолнечника ПСП-10 к комбайну «Дон-1500» позволяет почти вдвое повысить произ-водительность труда по сравнению с приспособлением ПСП-1,5М к комбайну СК-5 «Нива». В этом случае при уборке подсолнечника с урожайностью 2,9—3 т/га суммарные потери семян составляют 1,6—3,2 %, а содержание обрушенных и дробленых семян в ворохе не превышает 1,6 %. Однако, чтобы достичь таких показателей, необходимо соответствующим образом переоборудовать комбайн и отрегулировать приспособление. Прежде всего нужно правильно подобрать сменную звездочку привода транспортера стеблей, аналогично тому, как это делается при настройке приспособления ПСП-1,5М. Для снижения дробления семян частоту вращения молотильного барабана снижают до 225 мин-1, установив для этого специальный цепной привод из комплекта приспособления ПСП-10. Зазоры между барабаном и подбарабаньем должны быть на входе 40-45, на выходе — 25—27 мм. В домолачивающем устройстве подбарабанье демонтируют и вместо ременного привода устанавливают цепной из комплекта приспособления (Бортников, Федоренко, 1987).

Необходимо строго соблюдать прямолинейность движения комбайна при уборке и убирать одни и те же рядки по всей длине его прохода. Переезд из одних рядков в другие на одном проходе неизбежно приводит к поломке растений и потерям корзинок. При нарушении рядкового принципа уборки потери увеличиваются вдвое. К таким же результатам приводит работа комбайнов на повышенных скоростях. Как показывает практика, для работы комбайна с высоким качеством скорость его движения с приспособлением ПСП-1,5М не должна превышать 7 км/ч, ПСП-10 — 8 км/ч.

В процессе уборки урожая обмолоченные корзинки можно собирать в целом или измельченном виде; при установке на комбайн измельчителя ПУН-5 измельченные корзинки поступают вместе с половой в прицепную тележку. Способ хранения корзинок зависит от их состояния при уборке. Сырые измельченные корзинки силосуют с добавлением зеленой массы (кукуруза, ботва свеклы). Корзинки влажностью 20—25 % скирдуют, переслаивая сухой соломой. В таком виде они могут храниться длительное время. В дальнейшем их перерабатывают на муку и гранулы на установках для приготовления сенной муки или после измельчения скармливают животным в сыром виде.

Регулировки зерноуборочного комбайна

Как отрегулировать зерноуборочный комбайн с наименьшими потерями и с лучшим качеством? Отвечает опытный агроном.

Зерновые можно убрать, если обмолот проводят в короткий срок – от достижения полной спелости до перезревания.

Для уборки зерновых возможно 2 способа уборки

• Прямое комбайнирование (однофазная уборка);
• Раздельная уборка (двухфазная уборка): жатва с укладкой в валки, подбор и обмолот валков.

Прямое или раздельное комбайнирование?

Особое преимущество прямое комбайнирование

имеет при неблагоприятных погодных условиях. Стеблестой после дождей быстрее сохнет, чем в валках.
Зерно, которое предназначено для посевного материала
, и
пивоваренный ячмень
следует убирать прямым комбайнированием.

Раздельная уборка

оправдана только при большой засоренности посева, неравномерном созревании и сильном развитии подгонов, а также при обильном развитии подпокровных культур. Более раннее начало уборки, удлинение срока уборки и более длительное использование комбайнов при двухфазной уборке сопровождаются большими затратами, потерями и снижением качества зерна.

При раздельной уборке скашивают в валок зерновые в фазу молочно-восковой спелости.

Оптимальные сроки уборки

Для оптимальной обмолачиваемости зерновых необходимо руководствоваться следующими показателями:

• Влажность зерна – не более 14%. Перед уборкой должна спасть роса.

Уборку комбайнами следует организовать так, чтобы по возможности обойти техническую сушку. Финансовые затраты на сушку, как правило, значительно выше, чем финансовая выручка при использовании комбайнов в неоптимальных условиях.

• зерно должно иметь для данного вида типичную окраску и нормальную величину, поверхность – слегка морщинистая;
• зерно твердое и трещит при надкусывании;
• зерна можно полностью вытирать из колосьев, но они еще настолько крепко сидят в колосьях, что без внешней силы не выпадают;
• желтый цвет зрелой соломы переходит в грязно-серую окраску;
• узлы стеблестоя бурого цвета и твердые;
• солома ячменя легко ломается в верхней части стебля;
• солома ржи распадается при вращении на мелкие части;
• стебли пшеницы часто легче ломаются в своем основании.

При правильном выборе срока уборки потери будут минимальные.

Особенности уборки отдельных видов зерновых

Озимый ячмень

– трудно убираемая культура. Комбайновая уборка усложняется ломкой колосьев, склонностью к полеганию, коротким оптимальным сроком молотьбы и жесткими остями. Посевы созревают, как правило, очень неравномерно. Началом срока уборки считают стадию, когда ломкость колосьев еще слабая, ости находятся уже в зрелом состоянии, но ломаются только при молотьбе.

Яровой ячмень

– идеальная культура для уборки комбайном. Сроки уборки позволяют реализовывать большую производительность комбайнов. Пивоваренный ячмень требует полного созревания. Убирают его, когда появляются первые обломанные колосья. Важна щадящая молотьба.

тоже очень хорошо пригодна для однофазной комбайновой уборки. Созревание происходит более равномерно, чем у ячменя. Пшеница более чувствительна к обмолоту, чем ячмень.

достаточно сложно убрать комбайном. При определении срока уборки необходимо учитывать зрелость соломы. При более высокой влажности соломы и большой длине стеблей особенно важна правильная регулировка комбайна. Длинная, незрелая, влажная солома заворачивается вокруг барабана и усложняет молотьбу. Если нет полегания, и погода позволяет, то ее можно убрать и в перезрелом состоянии.

по своей пригодности к комбайновой уборке ближе ко ржи. При полегании, как и у ржи, необходима немедленная уборка.

из-за своего короткого срока уборки, неравномерного созревания соломы и большой склонности к падалице – сложно убираемая культура. При необходимости разноспелые части посевов следует убирать дифференцированно.

Контроль за потерями зерна

При работе комбайна различают потери до жатвы, при молотьбе, за соломотрясом и при очистке.

Потери при молотьбе

можно оценивать по необмолоченным колосьям за комбайном.

Зерна, падающие на почву за комбайном – потери соломотряса

, так как более высокой частотой вращения барабана и снижением расстояния между барабаном и подбарабаньем можно снизить потери при обмолоте, но при этом и солома больше дробится. Измельченная солома ухудшает отделение зерен на соломотрясе и очистительной установке.

Общие потери

зависят и от пропускной способности. При увеличении последней повышением скорости движения комбайна, увеличиваются и общие потери зерна, особенно потери за соломотрясом.

Чем больше отношение массы соломы к массе зерна, тем медленнее должен двигаться комбайн при равной урожайности зерна.

Максимальная пропускная способность

для соломы растет с шириной захвата комбайна. Поэтому при среднем стеблестое, независимо от величины комбайна, при рабочей скорости комбайна 4 км/ч, квота потерь зерна получается равной 1,5%. Чем выше урожайность соломы и чем влажнее зерно, тем ниже должна быть скорость движения комбайна, чтобы не увеличить потери, и наоборот.

НАСТРОЙКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Скорость движения комбайна

Скорость движения комбайна и скорость мотовила должны быть синхронизированы так, чтобы не было протяжки или преждевременного удара мотовила.

Скорость комбайна будет зависеть от:

• Мощности комбайна.
• Полеглости. На полеглых хлебах скорость комбайна может быть и 1 км/ч.
• Ширины жатки.
• Урожайности культуры.
• Густоты стояния растений на 1 м2.
• Засоренности поля сорняками, наличия полегания.
• Спелости зерна и его влажности.

Исследования указывают на то, что скорость движения современных зерноуборочных комбайнов, при которой механизатор способен длительно работать, находится в диапазоне от 6,5- 8 км/ч.

В зависимости от уменьшения или увеличения влажности зерна можно изменять рабочую скорость комбайна и его основных узлов, чтобы достигать наивысшей производительности при наименьших потерях. Следует каждые 2-4 часа изменять рабочую скорость и число оборотов барабана.

Обороты барабана

• Барабан — 700-800 об/мин
• Ветер — 650-750 об/мин
• Зазор подбарабанья на выходе 3-6 мм
• Скорость при 30 ц/га 4,5-6,4 км/ч

• Барабан — 650-750 об/мин
• Ветер — 550-700 об/мин
• Зазор подбарабанья на выходе 3-6 мм
• Скорость при 30 ц/га 3-4,5 км/ч

• Верхнее 12-16 мм
• Нижнее 7-12 мм
• Удлинитель 10-12 мм

Нюансы по настройке.

Обязательно смотрим качество обмолота в бункере и за комбайном (желательно без измельчителя, так как если в соломе недомолот, то после размельчения ничего не увидишь). Не допускать дробленки, но и не оставлять колоски и большое количество половы. Отталкиваясь от этого, осуществлять настройку:

– Если за комбайном щуплое и мелкое зерно, то сбавить обороты ветра.

– Если в соломе недомолот — нужно увеличить обороты барабана или поджать подбарабанье.

– Если потери зерна в полове, то уменьшить обороты ветра или приоткрыть решета и удлинитель.

– Сорное зерно в бункере – увеличить обороты ветра или прикрыть верхнее решето.

– При дроблении уменьшить обороты барабана, приоткрыть нижнее решето, увеличить зазор деки. Зерно может дробиться и изношенными шнеками и транспортёрами наклонных камер.

– Чем меньше расстояние и выше частота вращения барабана, тем лучше вымолот зерна, но при этом растет и его дробление. Поэтому требуется компромиссное решение при выборе частоты вращения барабана от 25…33 м/с.

– Чем влажнее солома, тем меньше должно быть расстояние между барабаном и подбарабаньем, и тем выше должна быть частота вращения барабана.

– Высота среза зависит от густоты стеблестоя, высоты растения и т д. Но в среднем это 10-20 см. Если объемы большие, а уборку нужно провести скорее, то можно выше срезать, т.к. чем меньше соломы проходит, тем выше производительность обмолота (1 см =1,5-2%) но не выше 20-30 см.

– Скорость мотовила регулировать, чтобы активно подавало массу в жатку, но не обивало колосья, высота чтобы планки касались 2/3 высоты растения. Если полегшее, то концы грабли касаются земли.

– На больших площадях и в зависимости от грунта стоит отдать предпочтение широкозахватным жаткам.

Регулировки комбайна «Нива»

Отечественные фермеры знают не понаслышке, насколько надежный и . Ведь каждый сезон данный комбайн выполняет большой объем работы на полях, тем самым принося пользу владельцам. Далее рассмотрим основные регулировки, которые необходимо производить на «легенде» сельскохозяйственной техники.

Регулировка силового агрегата

Периодически необходимо проверять надежность крепления головок цилиндра. Часто гайки откручиваются. Поэтому, следует их подтягивать. Для надежного крепления головки цилиндра, гайки закручивают моментом силы около 200 Н-м. Также должное внимание требует регулировка зазора клапанов. Для точного выставления зазора между клапанами и коромыслами регулировку нужно выполнять на холодном двигателе. Величина зазора между выхлопным и всасывающим клапаном составляет 0,4 мм.

Последовательность действий следующая:

1. Выключают сцепление на силовом агрегате.
2. Включают нейтральную скорость.
3. Крышку головки цилиндра снимают.
4. Приводят в действие декомпрессор.
5. Не торопясь проворачивают коленвал, пока два вышеуказанных клапана не откроются и закроются.
6. Установочный винт извлекают из картера маховика. Переворачивают его не нарезной частью и обратно устанавливают в маховик. Далее нажав на винт, коленвал необходимо медленно проворачивать. Это делается до тех пор, пока винт не попадет в глухое отверстие этого же маховика. Эти действия помогут определить положение 1-го цилиндра в конце такта сжатия.
7. Декомпрессор выключают. С помощью щупа определяют зазор между бойками цилиндра и стержнями клапанов. Если зазоры большие, производят регулировку.

Для регулировки зазоров необходимо: удерживать винт регулировки коромысла отверткой, попустить контргайку и одновременно попускать болт регулировки, тем самым по щупу подгонять нужный зазор между клапанами первого цилиндра. Контргайки полностью затягивают, чтобы проверить выставленные зазоры. В случае надобности, по указанному алгоритму зазоры снова выставляются.

Рациональные варианты настройки зерноуборочных комбайнов

Как отрегулировать зерноуборочный комбайн с наименьшими потерями и с лучшим качеством? Отвечает опытный агроном.

Зерновые можно убрать, если обмолот проводят в короткий срок – от достижения полной спелости до перезревания.

Для уборки зерновых возможно 2 способа уборки

• Прямое комбайнирование (однофазная уборка);
• Раздельная уборка (двухфазная уборка): жатва с укладкой в валки, подбор и обмолот валков.

Прямое или раздельное комбайнирование?

Особое преимущество прямое комбайнирование

имеет при неблагоприятных погодных условиях. Стеблестой после дождей быстрее сохнет, чем в валках.
Зерно, которое предназначено для посевного материала
, и
пивоваренный ячмень
следует убирать прямым комбайнированием.

Раздельная уборка

оправдана только при большой засоренности посева, неравномерном созревании и сильном развитии подгонов, а также при обильном развитии подпокровных культур. Более раннее начало уборки, удлинение срока уборки и более длительное использование комбайнов при двухфазной уборке сопровождаются большими затратами, потерями и снижением качества зерна.

При раздельной уборке скашивают в валок зерновые в фазу молочно-восковой спелости.

Оптимальные сроки уборки

Для оптимальной обмолачиваемости зерновых необходимо руководствоваться следующими показателями:

• Влажность зерна – не более 14%. Перед уборкой должна спасть роса.

Уборку комбайнами следует организовать так, чтобы по возможности обойти техническую сушку. Финансовые затраты на сушку, как правило, значительно выше, чем финансовая выручка при использовании комбайнов в неоптимальных условиях.

• зерно должно иметь для данного вида типичную окраску и нормальную величину, поверхность – слегка морщинистая;
• зерно твердое и трещит при надкусывании;
• зерна можно полностью вытирать из колосьев, но они еще настолько крепко сидят в колосьях, что без внешней силы не выпадают;
• желтый цвет зрелой соломы переходит в грязно-серую окраску;
• узлы стеблестоя бурого цвета и твердые;
• солома ячменя легко ломается в верхней части стебля;
• солома ржи распадается при вращении на мелкие части;
• стебли пшеницы часто легче ломаются в своем основании.

При правильном выборе срока уборки потери будут минимальные.

Особенности уборки отдельных видов зерновых

Озимый ячмень

– трудно убираемая культура. Комбайновая уборка усложняется ломкой колосьев, склонностью к полеганию, коротким оптимальным сроком молотьбы и жесткими остями. Посевы созревают, как правило, очень неравномерно. Началом срока уборки считают стадию, когда ломкость колосьев еще слабая, ости находятся уже в зрелом состоянии, но ломаются только при молотьбе.

Яровой ячмень

– идеальная культура для уборки комбайном. Сроки уборки позволяют реализовывать большую производительность комбайнов. Пивоваренный ячмень требует полного созревания. Убирают его, когда появляются первые обломанные колосья. Важна щадящая молотьба.

тоже очень хорошо пригодна для однофазной комбайновой уборки. Созревание происходит более равномерно, чем у ячменя. Пшеница более чувствительна к обмолоту, чем ячмень.

достаточно сложно убрать комбайном. При определении срока уборки необходимо учитывать зрелость соломы. При более высокой влажности соломы и большой длине стеблей особенно важна правильная регулировка комбайна. Длинная, незрелая, влажная солома заворачивается вокруг барабана и усложняет молотьбу. Если нет полегания, и погода позволяет, то ее можно убрать и в перезрелом состоянии.

по своей пригодности к комбайновой уборке ближе ко ржи. При полегании, как и у ржи, необходима немедленная уборка.

из-за своего короткого срока уборки, неравномерного созревания соломы и большой склонности к падалице – сложно убираемая культура. При необходимости разноспелые части посевов следует убирать дифференцированно.

Контроль за потерями зерна

При работе комбайна различают потери до жатвы, при молотьбе, за соломотрясом и при очистке.

Потери при молотьбе

можно оценивать по необмолоченным колосьям за комбайном.

Зерна, падающие на почву за комбайном – потери соломотряса

, так как более высокой частотой вращения барабана и снижением расстояния между барабаном и подбарабаньем можно снизить потери при обмолоте, но при этом и солома больше дробится. Измельченная солома ухудшает отделение зерен на соломотрясе и очистительной установке.

Общие потери

зависят и от пропускной способности. При увеличении последней повышением скорости движения комбайна, увеличиваются и общие потери зерна, особенно потери за соломотрясом.

Чем больше отношение массы соломы к массе зерна, тем медленнее должен двигаться комбайн при равной урожайности зерна.

Максимальная пропускная способность

для соломы растет с шириной захвата комбайна. Поэтому при среднем стеблестое, независимо от величины комбайна, при рабочей скорости комбайна 4 км/ч, квота потерь зерна получается равной 1,5%. Чем выше урожайность соломы и чем влажнее зерно, тем ниже должна быть скорость движения комбайна, чтобы не увеличить потери, и наоборот.

НАСТРОЙКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Скорость движения комбайна

Скорость движения комбайна и скорость мотовила должны быть синхронизированы так, чтобы не было протяжки или преждевременного удара мотовила.

Скорость комбайна будет зависеть от:

• Мощности комбайна.
• Полеглости. На полеглых хлебах скорость комбайна может быть и 1 км/ч.
• Ширины жатки.
• Урожайности культуры.
• Густоты стояния растений на 1 м2.
• Засоренности поля сорняками, наличия полегания.
• Спелости зерна и его влажности.

Исследования указывают на то, что скорость движения современных зерноуборочных комбайнов, при которой механизатор способен длительно работать, находится в диапазоне от 6,5- 8 км/ч.

В зависимости от уменьшения или увеличения влажности зерна можно изменять рабочую скорость комбайна и его основных узлов, чтобы достигать наивысшей производительности при наименьших потерях. Следует каждые 2-4 часа изменять рабочую скорость и число оборотов барабана.

Обороты барабана

• Барабан — 700-800 об/мин
• Ветер — 650-750 об/мин
• Зазор подбарабанья на выходе 3-6 мм
• Скорость при 30 ц/га 4,5-6,4 км/ч

• Барабан — 650-750 об/мин
• Ветер — 550-700 об/мин
• Зазор подбарабанья на выходе 3-6 мм
• Скорость при 30 ц/га 3-4,5 км/ч

• Верхнее 12-16 мм
• Нижнее 7-12 мм
• Удлинитель 10-12 мм

Нюансы по настройке.

Обязательно смотрим качество обмолота в бункере и за комбайном (желательно без измельчителя, так как если в соломе недомолот, то после размельчения ничего не увидишь). Не допускать дробленки, но и не оставлять колоски и большое количество половы. Отталкиваясь от этого, осуществлять настройку:

– Если за комбайном щуплое и мелкое зерно, то сбавить обороты ветра.

– Если в соломе недомолот — нужно увеличить обороты барабана или поджать подбарабанье.

– Если потери зерна в полове, то уменьшить обороты ветра или приоткрыть решета и удлинитель.

– Сорное зерно в бункере – увеличить обороты ветра или прикрыть верхнее решето.

– При дроблении уменьшить обороты барабана, приоткрыть нижнее решето, увеличить зазор деки. Зерно может дробиться и изношенными шнеками и транспортёрами наклонных камер.

– Чем меньше расстояние и выше частота вращения барабана, тем лучше вымолот зерна, но при этом растет и его дробление. Поэтому требуется компромиссное решение при выборе частоты вращения барабана от 25…33 м/с.

– Чем влажнее солома, тем меньше должно быть расстояние между барабаном и подбарабаньем, и тем выше должна быть частота вращения барабана.

– Высота среза зависит от густоты стеблестоя, высоты растения и т д. Но в среднем это 10-20 см. Если объемы большие, а уборку нужно провести скорее, то можно выше срезать, т.к. чем меньше соломы проходит, тем выше производительность обмолота (1 см =1,5-2%) но не выше 20-30 см.

– Скорость мотовила регулировать, чтобы активно подавало массу в жатку, но не обивало колосья, высота чтобы планки касались 2/3 высоты растения. Если полегшее, то концы грабли касаются земли.

– На больших площадях и в зависимости от грунта стоит отдать предпочтение широкозахватным жаткам.

Рекомендации по настройкам увр-решет и история компании

Техника способна работать практически в безостановочном режиме. Это система для глубокого сбрасывания деки, позволяющая решить проблему с забиванием при уборке сложных агрокультур. Это инновационное решение помогает полностью опорожнить бункер вместимостью 9 литров менее чем за 2 минуты. Схема высокоскоростной разгрузки исключает забивание шнеков.

Сначала включаются разгрузочные устройства, затем подающий шнек на дне бункера. Изобретение относится к устройствам для очистки зерна с помощью воздушных потоков и может быть использовано на селекционных станциях, семенных заводах, зерновых элеваторах, в фермерских хозяйствах, мукомольной и комбикормовой промышленности.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в ветрорешетной очистке зерноуборочных комбайнов. Неподвижная шкала жестко связана с неподвижной рамой гребенки. Роль указателя выполняет одна из подвижных гребенок.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для переработки вороха. Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при заготовке фуражного зерна. Изобретение относится к системе маршрутизации для сельхозмашин с учетом изменяющихся внешних условий. Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для управления сборочной машиной или подобным средством, основываясь на одном или более признаках урожая.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах. Изобретение относится к области сельского хозяйства.

Зерноуборочный комбайн РСМ-142 Acros-580

Оказать финансовую помощь проекту FindPatent. RU Политика конфиденциальности T При сухой погоде комбайнеры повышают скорость, при влажной, снижают, но в обоих случаях, совершают ошибку. В первом случае, видимых потерь не много, но присутствует дробленое зерно, что и указывает на неправильно настроенную молотилку.

Решета в этом случае зачастую, забиваются остью или мелкой соломой так как обычно в таких случаях уменьшают мощность ветрового патока. Во втором случае при повышенной влажности происходит выброс не обмолоченного колоса на соломотрясы и на решета.

Решета забивает длинной соломой. В обоих случаях решетами и воздухом эту ошибку не исправить! Исправлять её нужно правильной настройкой молотилки.

Особенности эксплуатации

Широкие технические возможности и оснащенность позволили использовать комбайн Акрос 580 для любой сельскохозяйственной культуры, руководствуясь кругом эксплуатационных особенностей и рекомендаций:

1. проводить подборку урожая с высокой степенью влажности, скручивания или засоренности на сложных по рельефу полях;
2. перерабатывать солому в процессе работы для снабжения животноводческих комплексов или использования в качестве удобрения;
3. убирать кукурузу без переоборудования наклонной камеры используя 6-ти или 8-ми рядковый почкоотделитель;
4. снижать обороты барабана при обмолоте хрупких зерен до 200-450 об/мин, используя вариатор;
5. немедленно устранить забивание молотильного устройства с помощью уникального устройства сброса деки.

Дополнительно машина комплектуется тележкой для перевозки жаток и устройством для сбора или формирования соломы в тюки.

Основная настройка машины

С целью предотвращения безвозвратных потерь и обеспечения долговечности работы механизмов проводится регулировка комбайна акрос 580, включающая набор нескольких главных операций:

• контролировать показания датчиков потерь зерна, установленных на клавишах соломотряса, и проводить регулировку режима обмолота;
• следить за натяжением ременных передач с индивидуальными показателями настройки;
• устанавливать подбарабанный зазор по индикатору на панели управления для оптимального обмолота;
• при очистке собранных зерновых культур регулировать ручкой управления скорость работы вентилятора при обработке мелкосеменных культур.

Управление рабочими агрегатами осуществляется вручную сенсорными кнопками или автоматически. Все поданные команды и диагностические операции отображаются на ЖК панели.

Проведение ремонтных работ

Сигнал о неисправности узлов подает информационная система комбайна. Неисправности, не приводящие к полной остановке комбайна, устраняются на месте по заводским технологическим картам. Ремонт основных узлов машины производится в сети сервисных мастерских завода Ростсельмаш или других его партнеров. В период уборки урожая все они переводятся на круглосуточный режим работы. Ремонт комбайна без разборки базовых узлов занимает не более 48 часов и может производиться выездными бригадами. Замена рамы, мостов или блоков двигателя потребует времени до 5 суток.

Действующая на заводе-изготовителе специальная программа позволяет сельхозпроизводителю купить комбайн Акрос 580 со скидкой в 15 процентов от базовой расчетной стоимости. Зерноуборочная машина марки АКРОС – это удачное и выгодное приобретение для крупного агропромышленного хозяйства, независимо от климатического региона.

Источник https://spectorg.su/na-pole/osnovnye-regulirovki-zernouborochnogo-kombajna.html

Источник https://avanta-go.ru/dlya-selhozrabot/regulirovka-reshet-kombajna-akros.html

Источник https://trucklider38.ru/selhoztehnika/regulirovka-kombajna.html

Источник