Регулировка комбайна акрос 580 при уборке гречихи. Рекомендации по настройкам увр-решет и история компании. Общее устройство и техническая схема работы

Подготовка комбайна к работе, технологическая настройка в поле, безопасность работ при уборке урожая зерновых культур.

Комбайнер помни!

Даже новый комбайн не будет работать высокопроизводительно и без потерь, если ему не будет проведена правильная обкатка, настройка и регулировка, если не будут соблюдены правила технического ухода. Любое нарушение в процессе настройки, регулировки и отклонение от правил технического ухода, особенно комбайнов с большим сроком использования ведет к крупным поломкам и значительному увеличению потерь урожая.

Наиболее часто встречающиеся дефекты в комбайнах

В жатке деформированное днище, пальцы шнека выступают на разную длину, неодинаковый зазор между спиралями и днищем по всей длине жатки, гидравлические цилиндры работают неравномерно, вал мотовила имеет прогиб, вынос и высота мотовила неодинаковы с обеих сторон, спираль шнека имеет погнутые участки, кронштейны планок граблин мотовила приварены не по месту или изогнуты, планки мотовила деформированы или изношены.

В наклонной камере деформирован корпус, болты подвести и натяжения транспортера — разной длины, зачастую укороченные, цепи транспортера имеют разную длину.

В молотильном аппарате бичи барабана разной высоты, винты подвески подбарабанья не имеют достаточной резьбы для установки диапазона регулировок зазора, эксцентрики имеют разную выработку, планки подбарабанья имеют прогиб, бичи имеют значительный износ в средней части.

В соломотрясе гребенки клавиши имеют разный отгиб, клавиши деформированы. В решетном стане жалюзи решет и удлинителя деформированы, регулировочные тяги открытия решет не фиксируются в определенном положении.

Наличие одного или нескольких дефектов приводит к нарушению нормальной работы комбайна, поломкам и значительному увеличению потерь зерна.

Проведи регулировку передач комбайна!

Проверка и регулировка ременных передач

Величины прогибов ремней при их оптимальном натяжении (в расчете на приложенное усилие в 4 кг по середине длины ведущей ветви) должны соответствовать параметрам, указанным в заводском паспорте комбайна.

Уход за ремнями заключается в правильном их надевании, натяжении, снятии, в предохранении их от механических повреждений, от попадания на них бензина, масла и дизельного топлива.

Загрязненный ремень снять, промыть в теплой мыльной воде и протереть чистой тряпкой.

Во многоручьевых передачах при необходимости замены хотя бы одного ремня, следует одновременно заменить все ремни, чтобы они были одинаковой длины.

Проверка и регулировка цепных передач

Перед надеванием цепей следует проверить лежат ли все звездочки контура в одной плоскости. Натяжение цепи считается нормальным, если при расстоянии между звездочками 1 м, прогиб цепи под нагрузкой 10 кг составляет около 25 мм.

При других расстояниях между звездочками прогиб цепи меняется пропорционально этому расстоянию, т.е. при 0,5-1 Змм, при 2 м- 50 мм и т.д.

Перед началом работы старые втулочно-роликовые цепи промыть в керосине, тщательно просушить и проварить в горячем автоле.

Предохранительные муфты пробуксирования ставить зуб на зуб, полностью затянуть стяжными болтами, после чего гайками отпустить на 1-2,5 оборота. Натяжение цепи элеватора осуществляется верхним валиком.

Нормальным считается такое натяжение, когда от нейтрального положения скребок можно отклонить на угол около 30°.

Уплотни все места утечки зерна!

Определение потерь зерна утечкой проводится в два этапа: на стационаре, по окончании подготовки комбайна к уборке и при работе комбайна в загоне.

Определение мест просыпания зерна на стационаре

Комбайн устанавливается на брезенте или чистой площадке размером 5×8 м так, чтобы им покрывалась площадь от стыка корпуса жатки с наклонной камерой до управляемых колес комбайна. Сходы и очистки (с лотка полонабивателя) и с соломотряса не должны попадать на брезент.

На жатку вручную равномерно подается солома с зерном из расчета 1 кг зерна на 1,5 кг соломы. Общее количество подаваемой массы при проверке должно быть не менее 200 кг. Продолжительность подачи 35-40 секунд.

После обмолота этой массы определяются места просыпания зерна на брезент и устраняются причины, вызвавшие это просыпание.

Проверка мест просыпания зерна в полевых условиях

Перед заездом в загонку под молотилку и наклонную камеру комбайна подвешивается брезент. С подвешенным брезентом комбайн намолачивает бункер зерна. Выгруженное из бункера зерно взвешивается. Отдельно взвешивается и зерно, выделенное из массы, собранной с брезента.

Подсчитывается величина потерь зерна через неплотности:

„вес зерна на брезенте

Вес _ зерна _ в _ бункере + вес _ зерна с _ брезента

Потери зерна через неплотности не должны превышать 0,1%.

Будет практичнее, если после определения потерь брезент поставить на прежнее место на весь период работы, периодически вытряхивать накопившуюся на нем массу на жатку комбайна.

Кроме того, уплотни брезентом или плотной мешковиной места соединения в выгрузном шнеке нижнюю часть зернового и колосового элеваторов.

Предотврати потери при косовице хлебов!

Установи жатку на оптимальную высоту среза, они зависит от высоты, густоты и степени полеглости стеблестоя, на уборке полеглых хлебов высота среза должна быть 6-12 см;

Добейся полного среза стеблестоя путем тщательной регулировки режущего аппарата и натяжения транспортных лент, выбора оптимальной скорости движения комбайна и правильной установки делителя стеблестоя;

Исключи потери от переброса стеблей через ветровой щит или вперед, в этих целях проверь наличие планок на граблинах и правильность их установок, правильно установи вынос мотовила; подбери оптимальную скорость вращения мотовила (как правило, окружная скорость вращения мотовила должна соответствовать поступательной скорости движения комбайна);

Обеспечь правильную и надежную укладку валка на стерню; валок должен прочно лежать на стерне, хорошо продуваться, колос не должен соприкасаться с почвой.

Строго выполняй!

Операции по технологической настройке зерноуборочного комбайна

Система технологической настройки предусматривает предварительную и дополнительную настройку рабочих органов.

Предварительную (основную) настройку комбайна проведи с учетом вида урожайности, спелости и соломистости убираемой культуры, а также ее полеглости, засоренности и влажности. Она сводится к установлению правильных зазоров в жатке, наклонном транспортере, молотильном аппарате и очистке, выбору оптимальной частоты вращения мотовила и молотильного барабана, высоты и выноса мотовила, скорости движения комбайна и других технологических параметров.

Дополнительную настройку проведи в целях корректировки отдельных регулировок рабочих органов, а также в случаях отклонения условий уборки от первоначального состояния и ухудшения вследствие этого качественных показателей работы комбайна.

Предварительную настройку комбайна начинай с жатки, так как от того, насколько отрегулирована и настроена жатка, зависит работа последующих механизмов комбайна, перерабатывающих хлебную массу, зазор между днищем жатки и витками шнека, пальцами шнека, положение планок мотовила, высота граблин над ножом, вынос вала мотовила от ножа, зависит от высоты, густоты и от полеглости стеблистая.

Регулировку проводить в соответствии с параметрами, указанными в техническом паспорте и в существующих инструкциях.

При регулировке и настройке молотильного аппарата, необходимо помнить, что величина зазора между барабаном и подбарабаньем, а также частота вращения барабана зависят, прежде всего, от обмолачиваемой культуры и влажности массы.

При недомолоте зерна в колосе, что чаще бывает при обмолоте пшеницы с повышенной влажностью зазор между барабаном и подбарабаньем на выходе нужно устанавливать минимальный 2-4 мм и увеличить обороты барабана до 1200.

И, наоборот, при обмолоте ржи озимой, ячменя, овса и тем более гороха зазоры должны быть увеличены, а обороты барабана уменьшены в пределах установленных технологических параметров для каждой культуры. Задача по настройке молотильного аппарата считается выполненной, если достигнут полный вымолот зерна в колосе при минимальном его дроблении и недопущено сильное измельчение соломы.

При этом надо помнить, что на потери свободного зерна и потери зерна недомолотом влияет состояние подбарабанья и клавиш.

При сильном износе бичей, особенно в средней части, и изгибе подбарабанья эти потери устранить невозможно.

Подбарабанье и клавиши необходимо периодически очищать, а фартук над соломотрясом — поднимать или опускать в зависимости от соломистости и влажности убираемой массы.

Качество очистки вороха так же во многом зависит от настройки молотильного аппарата. Поэтому при появлении в полове зерна или недомолоченных колосьев необходимо проверить правильность настройки молотильного аппарата и чистоту решетки подбарабанья. Если это не поможет необходимо сначала больше открыть жалюзи верхнего решета и лишь после этого уменьшить поток воздуха, прикрыв заслонки вентилятора, или уменьшить частоту его вращения. Если потери не уменьшатся, надо увеличить угол наклона удлинителя до тех пор, пока не уменьшатся потери. Жалюзи верхнего решета должны быть открыты тем больше, чем больше подача массы в комбайн.

Если при полном открытии заслонок вентилятора и максимальной частоте его вращения при минимальных потерях зерно в бункере сорное, а сход зерна в колосовой шнек невелик, то уменьшается открытие жалюзи обоих решет до получения требуемой чистоты бункерного зерна. Если наблюдается повышенное количество зерна в колосовом шнеке при хорошей чистоте его в бункере, необходимо немного поднять задний конец нижнего решета, закрепив его на других отверстиях в боковинах решетного стана. Если легковесное зерно выдувается потоком воздуха вентилятора, надо прикрыть заслонки или уменьшить частоту вращения.

Если при всех регулировках в поле, не удается устранить потери зерна в соломистой массе, необходимо снизить скорость движения комбайна, до заметного снижения потерь, особенно при уборке высокоурожайных, а также засоренных хлебных массивов.

Полное использование накопленного опыта по восстановлению и подготовке комбайнов к работе, соблюдение правил технического ухода, выполнение всех операций по технологической настройке, правильная эксплуатация позволят увеличить производительность, тем самым сократятся сроки уборки и потери зерна.

51 52 53 54 55 56 57 58 59 ..

Регулировка очистки комбайна КЗС-1218

Регулировка открытия жалюзи решет осуществляется в зависимости от количества зернового вороха. При небольших нагрузках, когда воздушного потока достаточно, чтобы вынести большую часть легких примесей, жалюзи следует открыть больше, чтобы не допустить потерь зерна.

В случае появления потерь недомолотом следует ликвидировать потери, раскрыв жалюзи удлинителя.

Жалюзи решет в закрытом положении должны свободно, без напряжения прилегать друг к другу. Не допускается прилагать усилия на маховике для закрытия жалюзи. Размеры зазоров внесены в таблицу 2.4.
1 Регулировку размера открытия жалюзи решет производите при отсутствии вороха на решетах!

2 С целью исключения закрывания жалюзи решет после регулировки, уменьшение размера в решетах производите вращением регулировочного ключа против часовой стрелки предварительно установив зазор на 4 мм меньше настраиваемого, а затем вращением по часовой стрелке доведите его до требуемого значения!

Таблица 2.4 — Настройка рабочих органов очистки

Рисунок 2.18 — Установка дополнительных щитков на нижнем решетном стане

1 — дополнительные щитки; 2 — детали крепления; 3, 4 — планки; 5 — щиток

В случае появления повышенных потерь полноценного зерна в полове или щуплого зерна с половой следует установить дополнительные щитки 1 (рисунок 2.18) на нижнем решетном стане.

Регулировка частоты вращения вентилятора

Величина воздушного потока, поступающего на очистку регулируется только при включенном главном контрприводе.

ВНИМАНИЕ: Во избежание выхода из строя моторедуктора вариатора вентилятора ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить регулировку частоты

вращения вентилятора без включенного главного контрпривода!

Изменение частоты вращения вентилятора и натяжения ремня контрпривода вариатора производится электроприводом 1 (рисунок 2.19), который вращает в прямую и обратную сторону втулку 18. Установленный на втулке 18 на подшипниках 16 упор 5 упирается пальцами в подвижный шкив 12.

Рисунок 2.19 — Контрпривод вариатора

1 — привод; 2, 4 — прокладки; 3, 6 — болты; 5 — упор; 7, 11, 12 — шкивы; 8, 22, 23 — гайка; 9, 13, 15, 16, 19 — подшипники; 10 — ось; 14, 18 — втулки; 17 — корпус; 20 — колесо; 21 — шайба

Числовую величину частоты вращения вентилятора показывает экран дисплея бортового компьютера в кабине молотилки. Числа оборотов вентилятора в зависимости от убираемой культуры приведены в таблице 2.4.

Замену сайлент-блоков шатунов решетных станов и стрясной доски производите из комплекта ЗИП.

Замену сайлент-блоков подвесок решетных станов и стрясной доски производите только парами (с левой и правой стороны очистки одновременно).

При замене сайлент-блоков их обжатие гайками производите:

Для шатунов — при крайнем заднем (или переднем) положении эксцентрика привода очистки;

Для подвесок стрясной доски, верхнего и нижнего решетных станов

При среднем верхнем (или нижнем) положении эксцентрика привода очистки.

При замене сайлент-блоков очистки не допускается наличие на них, а также на поверхностях соприкасающихся с ними, смазки. Перед сборкой рабочие поверхности деталей очистки, соприкасающихся с сай-лент-блоками, обезжирить уайт-спиритом или бензином.

Регулировка режущего аппарата

Зазор между сегментами и вкладышами пальцев в передней части должен быть 0,5 мм, в задней — не более 1 мм. Зазор между сегментами и прижимными лапками допускается не более 0,5 мм. Такие зазоры достигаются рихтовкой пальцевого бруса, пальцев и подгибом прижимных лапок.

В жатках ЖВН-6, ЖВН-6-12 при крайних положениях ножа несовпадение осевых линий сегментов с осевыми линиями пальцев допускается не более 5 мм. Центрируют нож изменением длины шатуна.

В жатках ЖРС-4,9А при крайних положениях ножа осевые линии сегментов для каждого второго пальца не доходят до осевых линий на 6 мм.

По высоте среза растений в жатках ЖРС-4,9А и ЖВС-6,0 осуществляется путем изменением угла наклона платформы, а начальную высоту среза устанавливают реечно-червячным механизмом подъема и опускания ходовых колес.

В жатке ЖВН-6 этого достигают изменением положения копирующих башмаков относительно днища машины. В зависимости от вариантов совмещения отверстия в кронштейне главной балки с отверстиями в рычаге башмака высота среза может быть в пределах 120-250 мм.

При этом копирование в продольном направлении достигается в пределах ±150 мм, в поперечном ±170 мм для правой стороны и 265 мм для левой.

Натяжение пружин механизма уравновешивания устанавливают таким, чтобы сила воздействия копирующих башмаков на почву была 250-300 Н. При работе на влажных и каменистых почвах, когда копирование рельефа затруднено, башмаки снимают или устанавливают на минимальное расстояние от днища жатки, и высоту среза регулируют гидроцилиндрами.

Регулировка мотовила

Мотовило по высоте и выносу относительно режущего аппарата устанавливают так, чтобы стебли не скапливались на пальцевом брусе и нормально укладывались на транспортеры жатки.

При уборке прямостоящих хлебов высотой 0,8-1,2 метра вал мотовила выносят за линию ножа на 60-70 мм, а по высоте устанавливают так, чтобы планки касались стеблей выше их середины, но ниже колосьев.

При уборке низкорослых хлебов вынос мотовила уменьшают до 20-50 мм и опускают его по возможности ниже. Для уборки полеглых хлебов при движении жатки по направлению полеглости или под углом к ней, мотовило выдвигают вперед и опускают в самое низкое положение. При движении жатки навстречу полеглости, мотовило приближают к режущему аппарату.

В параллелограммном мотовиле регулируют наклон граблин и положение планок на граблинах. При уборке полеглых спутанных хлебов зубья граблин следует повернуть назад под углом 20-30º к вертикали. При уборке прямостоящих хлебов небольшой высоты вместо граблин целесообразно установить планки и использовать эластичные накладки. При высоком густом стеблестое, граблины или планки следует устанавливать вертикально, а при шнековом транспортере — повернуть граблины зубьями вперед на 20-30º.

Регулировка мотовила жатки ЖВН-6 по высоте осуществляется на ходу при помощи гидроцилиндров, а по горизонтали — перемещением ползунов на опорах вручную при остановках. В жатке ЖРС-4,9А обе эти регулировки выполняют гидроцилиндрами на ходу благодаря сблокированному механизму.

Частота вращения мотовила должна быть такой, чтобы окружная скорость планок в 1,2-1,8 раза превышала поступательную скорость жатки. При скоростях движения более 9-10 км/ч мотовило снимают. Предохранительные муфты мотовила регулируют на передачу крутящего момента 100 Н/м.

Регулировка транспортеров жатки комбайна

Транспортеры по натяжению устанавливают так, чтобы они не пробуксовывали и не были чрезмерно натянуты. Зазоры между полотном и направляющими должны быть одинаковыми с обеих сторон. Натяжение транспортеров регулируют ремнями и натяжными устройствами, перемещающими валики.

Для правильного формирования валка регулируют также стеблеотводы делителей, положение направляющего щитка выбросного окна, иногда уменьшают (при уборке высокоурожайных культур) ширину захвата жатки до 5 м.

Уборка является завершающим периодом возделывания зерновых и других сельскохозяйственных культур. Для этой цели в нашей стране используются зерноуборочные комбайны не только отечественного, но и иностранного производства. К сожалению, ни те, ни другие не могут обеспечить сбор зерна с нулевыми потерями. Поэтому, даже вырастив большой урожай, можно потерять немалую его часть в процессе проведения уборки.

Потеря урожая комбайном может происходить:

• на жатке;
• на сепарирующим устройстве;
• во время очистки;
• а также значительная часть потерь происходит по причине некачественного уплотнения.

Каждый агрегат обязан иметь хороший и прочный уплотнитель, который не допускает высыпание зерновых культур.

Регулировка жатки

Относительно несложно настраивается жатка. Ей необходимо отрегулировать высоту среза, которая обеспечит надежное подрезание колосьев. Также и мотовило не вызовет проблем в настройке.

От высоты хлебостоя напрямую зависит высота расположения мотовила. Точка касания стебля зерновых его граблинами должна приходиться на центр тяжести растения. Размещается он где-то на высоте две третьих от почвы или одна третья от верхушки растения.

Если соприкасание происходит ниже указанной точки, то срезанное растение может перекинуться через граблину в противоположную сторону и вместо того, чтобы упасть на жатку, оказаться под ней. Если же касание граблины происходит выше центра тяжести, то вероятен удар по телу колоса с выбиванием нижних, наиболее созревших зерен.

Практический метод для определения позиции мотовила состоит в следующем. Настроить мотовило преднамеренно ниже и начать процесс скашивания. Очевидно, что стебли будут переваливаться через граблины. Затем следует поднимать мотовило, пока стебли перестанут переваливаться. Это и будет наиболее оптимальная высота расположения мотовила.

Несколько сложнее подобрать правильные параметры для эффективной работы молотилки комбайна и его основного звена – очистки. Но это сделать необходимо, поскольку неправильные настройки МСУ (молотильно-сепарирующего устройства) приводят к плохой сепарации, дроблению зерна и его недомолоту.

Высокая скорость комбайна – залог высокой его производительности

Один из самых важных параметров в настройке зерноуборочной машины является скорость её работы. И чем она будет выше, тем более высокой будет производительность комбайна. Именно поэтому его следует настраивать так, чтобы сохранять и максимально возможную скорость движения и качество работы.

На первом этапе необходимо открыть нижнее и верхнее решето и его удлинитель на пятнадцать-двадцать процентов больше от того значения, которое указано в инструкции каждого конкретного комбайна. Обороты молотильного барана устанавливаются на значения, близкие к предельно допустимым. А расстояние между молотильным барабаном и подбарабаньем – на те параметры, которые указаны в документации.

Снижаем потери зерна на соломотрясе

Теперь начинается эксплуатация машины, скорость её движения поэтапно наращивается. Это делается с целью установить, какое именно звено является самым низко производительным, и которое ограничивает скорость комбайна.

На нашей территории наиболее широко распространены агрегаты с клавишным соломотрясом. И, как правило, именно это устройство в подобных комбайнах является самым слабым звеном. Тем не менее, есть несколько способов повысить эффективность соломотряса и снизить на нем потери зерна. Для этого нужно снизить на него подачу обрабатываемой массы.

Этой цели можно достичь несколькими способами. Если уменьшить скорость машины, то и снизится её производительность, чего допускать нельзя. А вот увеличение сепарации через подбаранье молотильно-сепарирующего устройства таких последствий за собой не повлечет. С этой целью необходимо обороты барана увеличить практически до максимальных значений. Чтобы предотвратить излишнее дробление зерна, которое может быть вызвано увеличением барабанных оборотов, необходимо сделать больше зазор между подбарабаньем и молотильным барабаном.

Подобный метод увеличения барабанных оборотов и зазора, как показывает практика, улучшает сепарацию, что позволит разгрузить соломотряс, тем самым снизив на нем потери.

Как повысить эффективность работы очистки

Эффективная работа очистки заключается в минимальных потерях зерна и его максимальной чистотой в бункере.

Чистота зерна

Нижнее решето отвечает за эффективность этого показателя. И его настройки регулируются в последнюю очередь.

Чтобы обеспечить желаемую чистоту, следует прикрывать створки нижнего решета до минимально возможного уровня. При этом следует избегать плотного закрытия, которое приведет к забивке колоскового элеватора и кругообороту помолоченного зерна по машине.

Потери зерна во время очистки

Предопределяет потери зерна в этом механизме удлинитель верхнего решета, само решето и вентилятор, а если быть точнее: их урегулированная настройка и совместная слаженная работа.

В настройке очистки важную роль играет подача воздуха вентилятором и величина открытия жалюзи решета. Между этими значениями существует определенная взаимосвязь, нарушать которую нельзя. Цель потока воздуха — псевдоожижить хлебную массу, которая поступает на очистку. Если поток воздуха будет слабым, а жалюзи широко открыты, масса останется плотной и через решето пройдут не все зёрна. В другой же ситуации, когда поток воздуха больше, чем следует, а жалюзи открыты немного, хлебная масса начинает резаться потоком воздуха на слои, ширина которых равна расстоянию между створками жалюзи верхнего решета. Это приводит к выдуванию зерна, которое сходит вместе с той плотной массой, которая поступила на очистку.

Чтобы избежать подобных последствий, нужно хорошо настроить поток воздуха и открытие створок жалюзей верхнего решета. Чем меньше поток воздуха, тем меньше должны быть открыты жалюзи, и наоборот. Чтобы эта схема работала максимально эффективно, нужно обеспечить постоянный слой массы по высоте. Зависит это уже от квалифицированности водителя, который с помощью регулирования скорости комбайна, сможет поддерживать постоянную его загрузку.

Не стоит перенастраивать зерноуборочный комбайн, проехав тридцать-сорок метров, как это делает большинство аграриев. Чтобы делать выводы о качестве установленных настроек нужно проехать как минимум сто-сто пятьдесят метров.

Вышеизложенная методика регулировки настроек комбайна является довольно сложной, поскольку не существует возможности дистанционного управления для зазоров в нижнем и верхнем решето. И чтобы их увеличить или уменьшить, нужно останавливать комбайн, молотилку, и проводить эти настройки вручную.
Не менее важно и то, как настроены датчики потерь зерна и насколько они правильно работают. Ведь искаженные показатели приведут к неправильной настройке самого комбайна.

Не смотря на сложность и трудоемкость настройки, нам необходимо отрегулировать параметры различных устройств и систем до оптимальных значений, что в результате приведет к более высокой производительности агрегата и уменьшению потерь зерна.

От правильного выбора зерноуборочного комбайна и его бесперебойной работы зависит результат всех усилий сельхозпроизводителей. В период уборочной кампании у этой дорогой машины не должно быть ни сбоев, ни простоев. Работа комбайна должна быть максимально четко и надежно отлажена.

Временной интервал, в который механизаторы обязаны провести уборочную кампанию, как правило, невелик. Несмотря на это, важно не только успеть убрать урожай, но и выполнить работу с минимальными потерями. Например, сроки уборки пшеницы составляют 14 дней в году, и от того, как отработает комбайн и уложится ли в этот интервал, зависит в прямом и переносном смысле хлеб всего сельхозпредприятия. Согласно исследованиям Всероссийского научно-исследовательского института им. И. Г. Калиненко, при перестое пшеницы более чем на 10 дней потери от одного только осыпания могут составить 3 тыс. руб./га. И это без учета потерь качества зерна.

Тип МСУ

Самые «дорогие» ошибки совершаются еще на стадии выбора машины, уверен директор по техническому маркетингу компании « Ростсельмаш » Дмитрий Иноземцев. По его словам, нет ничего хуже, чем дорогой недогруженный комбайн. «К сожалению, наш потребитель не вникает в тонкости выбора в силу малой осведомленности, тогда как европейский более щепетилен, он не переплатит лишнего, но в то же время готов потратиться на дорогое оборудование, сэкономив на стоимости владения и оптимизации уборки», — сравнивает специалист.

При этом забывают, что если оборудование или опция не установлена на заводе, она становится на 15-20% дороже: добавляется цена доставки, увеличивается сложность монтажа, оформления, упаковки и т. д. , добавляет директор по развитию продаж компании SAME DEUTZ-FAHR RUSSIA Александр Щербик.

На этапе выбора важно не ошибиться в типе комбайна, грамотно выбрав подходящее молотильно-сепарирующее устройство (МСУ). Производительность уборочной машины — важнейший момент, позволяющий сельхозпроизводителю уложиться в нужные сроки.

Сегодня на рынке предлагаются барабанные (одно- или двубарабанные с клавишным соломотрясом), роторные и гибридные (с барабанной молотилкой и роторным соломосепаратором) машины. Роторные более производительны, барабанные более универсальны. Основанием для выбора становится правильная оценка урожайности полей, а также набор культур в севообороте. Вымолот в барабанном (клавишном) комбайне происходит за счет ударов о зерновую массу, тогда как в роторном — за счет трения между собой слоев самой массы (аналогично стирке белья в центрифуге, где нижний слой массы вращается медленнее, а верхний быстрее).

Таким образом, для эффективного использования роторных комбайнов необходим большой поток массы, а стало быть, высокая урожайность, отмечает специалист по зерноуборочным комбайнам компании John Deere Иван Моржаков. Типичной ошибкой будет покупка таких машин для работы в регионах с урожайностью ниже 40 ц/га, предупреждает специалист: недостаточная загрузка ротора массой приведет к снижению качества обмолота, повышенному дроблению зерна и в целом не позволит раскрыть весь потенциал роторной машины.

Не менее важно оценить условия уборки и климатические особенности региона при выборе клавишной машины. Например, при часто повторяющихся неидеальных условиях (повышенная влажность массы, засоренность и т. д.), лучше ориентироваться на двубарабаную машину, советует специалист по маркетингу и продажам уборочной техники компании «АГКО-РМ» Сергей Созинов. Один барабан хуже справляется с увлажненной массой, поясняет он, тогда как второй (по сути — центробежный сепаратор) помогает ему с основной сепарацией.

Существует также вариант гибридных машин (например, комбайны CLAAS ), где реализуется двубарабанная система обмолота с роторной сепарацией. Это компромиссный и универсальный вариант, который можно использовать как на неблагоприятных, так и на сухих условиях работы. Однако если поле сильно засорено, не рекомендуется использовать ни гибрид, ни ротор, так как они чувствительны к переменчивой влажности, добавляет специалист по зерноуборочным комбайнам и кормозаготовительной технике компании John Deere Мария Минаева. Для таких полей больше подойдут клавишные машины.

Жатка — всему голова

По мнению специалистов, следующий этап, на котором нельзя допустить ошибок, — это выбор жатки. В зависимости от региональных особенностей, урожайности, набора культур в севообороте и рельефа поля аграрии должны определиться с оптимальными параметрами этого узла: его типом и шириной захвата.

Правильный подбор жатки гарантирует 50% успеха при проведении уборочных работ, не сомневается специалист по маркетингу продукта компании CNH Радик Гараев.

С жатки, как с головы, могут начинаться проблемы комбайна: если жатка хорошо подобрана и настроена, то в дальнейшем можно избежать многих неприятных моментов, добавляет Созинов из «АГКО-РМ». Если жатка неправильно отрегулирована, изношена, подобрана, то в дальнейшем эту ошибку на комбайне очень сложно исправить.

По этой причине еще до покупки комбайна важно определиться с культурами, которые в перспективе могут появиться в севообороте.

К примеру, в базовом оснащении комбайн подготовлен, как правило, для работы с зерновой группой, рассказывает Александр Щербик. Поэтому наклонная камера оснащена приводным ремнем, рассчитанным на нагрузку зерновыми культурами. А если в хозяйстве планируют убирать подсолнечник, кукурузу или разнообразить севооборот другими культурами, необходимо с завода заказать трехручейковый (усиленный) приводной ремень с комплектом (валы, ролики и т. д.). В противном случае при работе с объемной влажной массой, например по кукурузе в период выпадения росы, стандартный ремень наклонной камеры может проскальзывать и буксовать. В итоге его износ резко возрастает.

Специалист также советует обратить внимание на то, что стандартные зерновые жатки весом 1-3 т не требуют усилий при поднятии, тогда как кукурузная весит от 3 до 4,2 т, а стало быть, для ее подъема комбайн должен быть оснащен мощными гидроцилиндрами. И хотя почти все производители могут дооснастить машину более мощными цилиндрами для кукурузной (более тяжелой) жатки, сделать это на заводе будет дешевле, чем менять ее в «домашних» условиях, обращает внимание Щербик.

Довольно типична ситуация, когда сельхозпроизводитель покупает дешевую жатку под зерновые, а затем начинает расширять севооборот и просит переоборудовать ее под уборку других культур, например рапса или сои. Однако установка дооборудования сложна, а бывает, что и вовсе невозможна — в этом случае приходится заказывать еще одну жатку, рассказывает продукт-менеджер по уборочной технике компании CLAAS Ральф Хенке. Во избежание лишних сложностей специалист советует приобретать универсальные жатки, которыми можно убирать несколько культур.

Универсальными жатками считаются жатки типа «варио» с изменяемой из кабины длиной подающего стола, которые встречаются у многих производителей. Как правило, они легко переоборудуются под уборку различных культур и в том числе под рапс (устанавливаются вертикальные боковые ножи) и легко меняют высоту среза культуры. Однако их универсальность не может быть абсолютной. Кроме того, в каждой универсальности заложена доля компромисса, качество уборки некоторых культур в чем-то пострадает.

К примеру, уборка бобовых должна осуществляться жаткой с гибким режущим аппаратом, такая особенность позволяет ей добиваться минимальной высоты среза. Но такие жатки дороже зерновых, поэтому нередко можно увидеть, как в целях экономии в хозяйствах проводится уборка сои обычной зерновой жаткой.

Это, безусловно, является ошибкой эксплуатации, говорит Радик Гараев. На зерновой жатке минимальная высота среза будет не ниже 20 см, тогда как все самые продуктивные соевые бобы располагаются на высоте 15-10 см. В итоге будет потеряно до 15% урожая, предупреждает специалист, а ведь при покупке жатки с гибким ножевым приводом ее можно окупить на сое за сезон. Кроме того, в свете нынешних погодных аномалий (затяжные дожди в зерносеющих регионах) такая жатка пригодится при уборке полеглых хлебов», — добавляет он.

Жатка подбирается под конкретные культуры и условия их уборки, добавляет Сергей Созинов. Кроме стандартных жаток, есть более универсальные решения, которые используются на большем спектре работ и в более тяжелых условиях. В каждом отдельном случае хозяйство должно просчитать, какими потерями ему грозит использование жатки не по назначению. Например, уборка рапса обычными жатками чревата потерями от 10% и выше. А применение жатки с продольными ленточными транспортерами позволяет максимально эффективно убирать полеглые культуры, повысить производительность на зерновых до 15%, а на рапсе вплоть до 70%.

Важно также не забывать, что жатка — тот узел, который изнашивается в первую очередь: срок ее службы в два раза меньше, чем у самого комбайна, напоминает Ральф Хенке. Так, если комбайн работает 5-6 тыс. моточасов, то жатку надо заменить или капитально отремонтировать после 2-3 тыс. моточасов. Если же иметь жатки для различных культур, в этом случае износ при работе между комбайном и жаткой более-менее выравнивается.

Также производители рекомендуют при подборе жатки смотреть на урожайность культуры. Например, хлеба урожайностью более 6 т/га Радик Гараев не рекомендует убирать шнековыми жатками на роторных комбайнах. В этом случае волнообразная подача массы увеличивает пиковые нагрузки и усиливает расход топлива, поясняет специалист. При таких объемах он советует обратить внимание на жатки с ленточным транспортером. На них масса после среза поступает на ленту и более равномерно транспортируется внутрь комбайна, говорит Гараев. Это позволяет получить равномерный обмолот и умеренный расход топлива. Кроме того, при таком подходе не возникнет «эффекта бульдозера».

Ширина захвата

Интервал, в который надо успеть провести уборку пшеницы, самый узкий. Поэтому еще на этапе выбора аграрии должны четко понимать, с какой производительностью им необходимо работать, говорит Ральф Хенке. Грубый расчет предполагает разделить количество имеющихся в хозяйстве гектаров пшеницы на 14 дней и умножить на 0,8 (коэффициент «перекуров»). Полученная цифра будет отправной точкой в определении ежедневной производительности комбайна. Зная ее, хозяйству можно определиться с мощностью комбайна и подбором соответствующей жатки.

Как объясняет Хенке, правильно подобранная жатка должна обеспечивать комфортную работу зерноуборочного комбайна без потери производительности в диапазоне 4-7 км/ч — в этом скоростном промежутке пропускная способность машины и, соответственно, продуктивность работы комбайна оптимальны.

По мнению Радика Гараева, наиболее оптимальный скоростной режим — 5 км/ч. Это объясняется тем, что именно на этой скорости оператор лучше всего чувствует машину и жатка максимально точно копирует рельеф, тогда как на скорости свыше 5 км/ч при уборке зерновых повышается износ всех узлов машины.

Одна из типичных ошибок, на которую указывают многие специалисты, — установка жатки, которая не соответствует пропускной способности комбайна. Чаще всего это установка «узкой» жатки на довольно мощную машину, в том числе роторную.

Делается это в большинстве случаев с целью экономии, потому что узкая жатка дешевле, говорит Ральф Хенке. Ее также выбирают с целью сохранения возможности комбайна передвигаться по полевым дорогам, поскольку в этом случае можно не снимать жатку. «Процесс съема жатки, как правило, занимает время и силы, механизаторы этого не любят. А транспортные габариты с 7,5-8-метровой жаткой позволяют передвигаться по дорогам без демонтажа», — поясняет специалист.

Однако при этом производительность комбайна необходимо повышать, наращивая его скорость передвижения во время уборки по полю до 7-10 км/ч, что не лучшим образом сказывается на долговечности машины.

«Мы часто видим, как хозяйство приобрело мощный комбайн 300-400 л. с. и гоняет с узкой жаткой по полям с невысокой урожайностью, — недоумевает Хенке. — А ведь такая машина расходует больше горючего, изнашивает основные узлы. В итоге увеличивается себестоимость продукции».

Получается, что комбайн обладает большей пропускной способностью, чем жатка, в результате дорогая машина недозагружена и работает неэффективно, подытоживает Дмитрий Иноземцев.

Кстати, в компании John Deere экспериментальным путем выяснили, что при уборке пшеницы комбайном модели S670 с 9-метровой и 12-метровой жаткой при урожайности 55 ц/га производительность с более широкой жаткой выросла на 18%, а расход топлива на тонну убранного зерна снизился на 17%.

Но есть и другая крайность, когда при высокой урожайности и большом выходе соломы используется маломощная клавишная машина с широкозахватной жаткой, говорит Мария Минаева. При таком подходе высокой производительности от комбайна, например, в южном регионе не добиться.

Дмитрий Иноземцев также отмечает, что при выборе жатки довольно часто не учитывают ширину захвата и количество рядов сеялки. К примеру, если пропашная сеялка рассчитана на 8 рядов, а жатка 6-рядная, то на стыках ширины этих орудий в поле возможно несоответствие. Однако эта проблема с развитием спутниковой навигации, по его словам, уходит на второй план.

Смотри опции

Также при выборе комплектации машин часто упускают из виду такое важное опциональное оборудование, как диапазонный привод барабана. Ведь если на пшенице скорость вращения МСУ должна быть 700-800 об. /мин, то на кукурузе требуется всего 300 об. /мин.

Как объясняет Дмитрий Иноземцев, без диапазонного привода на клавишных машинах понизить обороты барабана при переходе на другую культуру невозможно. А стало быть, при работе с такой скоростью на кукурузе или подсолнечнике в хозяйстве будет повышенное дробление и плющение зерна, и качество продукции пострадает.

А те, кто предпочитает сохранять пожнивные остатки (то есть не обрабатывает почву) и работает с широкозахватными адаптерами (от 9 м), должны подумать о том, чтобы на комбайне были установлены половоразбрасыватель и активный соломоразбрасыватель. Это, поясняет Иноземцев, позволяет более равномерно распределять пожнивные остатки на ширину захвата жатки, особенно при большом соотношении соломы к зерну. Потому что при работе с широкозахватными жатками обычного разбрасывателя соломы может не хватать.

Об этом говорит и Ральф Хенке. Если урожайность превышает 40-50 ц/га, в комбайне скапливается солидная половистая масса, которую также необходимо распределять, рассказывает специалист. Для этого необходим отдельный активный половоразбрасыватель либо устройство, передающее полову в соломоразбрасыватель, где она измельчается и затем распределяется вместе с соломой на максимально возможную ширину захвата.

Безусловно, такие дополнительные опции прибавляют к стоимости комбайна до 150 тыс. руб. в отечественном варианте и до 4 тыс. евро на импортных моделях, поэтому их обычно не заказывают. Но в итоге хозяйства получают образование валков и неровное распределение соломы по полю, что отрицательно сказывается на работе по технологии «ноу тилл» или «мини тилл».

Помимо прочего, Александр Щербик советует перед покупкой определиться с системой регулировки решет. В базе комбайна стоит механическая система, при которой перестановка с культуры на культуру осуществляется вручную. Если же нужна электромеханическая регулировка, то ее лучше сразу установить на заводе — так будет и быстрее, и дешевле.

Не стоит забывать и про размер выгрузного шнека, ведь чем шире жатка, тем больше должен быть шнек (во избежание проблем при разгрузке). «Зачастую клиент заказывает комбайн с небольшой жаткой, например 7 м, и под нее мы собираем длину выгрузного шнека, — приводит пример Щербик. — Но если хозяйство в какой-то момент переходит на более широкую, скажем, 12 м, то шнек необходимо доращивать. А это, конечно, дороже, чем купить его заранее с адаптированным выгрузным».

Также Александр Щербик обращает особое внимание на ошибки тех, кто работает с рисом. При работе с этой культурой комбайн должен быть заранее полностью подготовлен: иметь усиленные шнеки и, главное, абразиво-устойчивую внутреннюю поверхность (шнек, вал и т. д.). Дооборудовать полным приводом (переделка мостов, гидромоторы и т. д.) рисоуборочный комбайн дешево и легко не удастся. Поэтому проще все опции заказать заранее при покупке.

Ошибки настройки. Жатка

По словам Радика Гараева, основная деятельность оператора в течение рабочего дня сводится к слежению за правильным положением жатки над поверхностью почвы, чтобы совершались минимальные прокосы. Производители большинства комбайнов уже установили на свои машины систему автоматического управления жаткой (запоминают положение жатки над поверхностью поля, а копирующие башмаки поддерживают ее в соответствии с настройками), так что оператору остается только нажать кнопку, сохранить данные в памяти машины, после чего жатка начнет автоматически копировать поверхность поля.

Но несмотря на то, что на калибровку и работу с этой системой уходит 10 минут, в 50% случаев в хозяйствах предпочитают управлять жаткой (подъемными гидроцилиндрами) вручную, отмечает Гараев. Эта довольно распространенная ошибка возникает из-за того, что оператор не читает инструкцию или в недостаточной степени владеет компьютером. К сожалению, кадровая ситуация такова, что за руль комбайна садятся в большинстве случаев люди старшего поколения, привычно много лет эксплуатировавшие простые машины. В результате — неточное копирование, зависящее от человеческого фактора, и быстрый износ машины.

Еще одной курьезной и весьма распространенной ошибкой Сергей Созинов называет недогляд дилера за приведением машины в рабочее состояние при предпродажной подготовке.

Так, шестиклавишные комбайны приходят с завода с установленными на окно подачи ограничительными пластинами и конечными витками на шнеке (сконфигурированными под пятиклавишную машину). Перед началом работ необходимо снимать эти конечные витки, убирать ограничительные пластины, чтобы окно выгрузки жатки сделать более широким и соответствующим шестиклавишному комбайну, объясняет Созинов. Очень часто это сделать просто забывают. И комбайн работает с суженным окном, масса также поступает неравномерно по ширине, и в итоге центральная часть днища наклонной камеры, транспортер, барабан и подбарабанья изнашиваются гораздо быстрее и страдает качество обмолота.

Эта же ошибка часто повторяется на универсальных жатках, предназначенных для роторных и клавишных машин. С завода их конфигурируют для роторных машин с узким окном, поясняет Радик Гараев. Так вот, не раз на клавишных машинах через годы работы при разборе причин сильного износа середины молотильного барабана выяснялось, что операторы просто не сняли дополнительные витки окна наклонной камеры, хотя это операция, занимающая 15 минут, недоумевает специалист.

Также одной из часто встречающихся ошибок Гараев называет перенастройку натяжения регулировочной пружины нижнего вала цепного транспортера (при переходе с культуры на культуру). В частности, на зерновых эта пружина ослабляется на кукурузе — сжимается для уменьшения потерь. Но зачастую при переходе на другую культуру об этом забывают, и масса скапливается в наклонной камере, а затем неравномерно выплескивается далее. В итоге зерно повреждается, страдает его качество.

А если жатка не отрегулирована по оборотам мотовила, то (и это часто бывает) она может выбивать мотовилом зерно, увеличивая потери, добавляет Александр Щербик.

По барабану

Известно, что в первую очередь при переходе на другую культуру меняют подбарабанья и решета. Но механизаторы очень не любят эту операцию: тяжелые элементы, трата времени (надо снимать наклонную камеру) и т. д. Соответственно, часто не делают этого и с зерновым подбарабаньем убирают, например, бобовые культуры.

Помимо того, что это негативно сказывается на цикле жизни самого подбарабанья, происходит дополнительное дробление зерна из-за его недостаточной сепарации при проходе через не очень большие межпрутковые зазоры, рассказывает Сергей Созинов.

По подсчетам Радика Гараева, при лущении семечки из-за такой ошибки теряется 5%, а при лущении гороха — 10% урожая. «Даже если вам надо убрать всего лишь 100 га подсолнечника с урожайностью 30 т/га, эти 5% выльются в 15 т, а при стоимости подсолнечника 45 руб./кг это почти 500 тыс. руб. А ведь подбарабанье идет в комплекте и лежит в ящике комбайна», — обращает внимание специалист.

Правда, сейчас появились комбайны, где эта операция максимально облегчена установкой секционных подбарабаний. С ними оператору не приходится снимать наклонную камеру, уверяет Сергей Созинов. Такие секционные подбарабанья позволяют сменить только фронтальную вставку через снятый камнеуловитель, а не всю наклонную камеру целиком.

Он также замечает, что такая банальная операция, как ежедневная очистка камнеуловителя, тоже не всегда выполняется механизаторами. Тогда как на каменистых почвах это необходимо делать регулярно, в противном случае вся накопленная «гадость» начинает поступать в молотилку, уменьшая срок ее жизни.

Дмитрий Иноземцев убежден, что 70% всех проблем возникает из-за того, что операторы не читают руководство по эксплуатации. Тогда как там много необходимой и просто полезной информации. Например, при работе на высокоостистых культурах (ячмень, пшеница некоторых сортов) предлагается установить на деку подбарабанья остеотделительную пластину, которая, кстати, входит в комплектацию машины. Однако некоторые этого не делают, жалуясь потом на качество вымолота.

МСУ: молотить без оглядки

На этот же момент указывает и Радик Гараев. По его наблюдениям, часто при смене культуры, в частности на уборке кукурузы, оператор ленится закрывать молотильный барабан специальными пластинами. Это часто приводит к застреванию початка между секциями молотильного барабана, который забивается, в результате чего начинается сильная вибрация.

Как правило, это ошибка возникает по неопытности оператора и не повторяется часто — слишком неприятная вибрация, иронизирует он. Также, по его наблюдениям, характерным просчетом в настройках является неправильная установка зазора подбарабаний клавишной и роторной машины. Как объясняет Гараев, в барабанной машине клавишного типа зазор между барабаном и подбарабаньем должен примерно равняться диаметру колоса, тогда как в роторной машине оптимальный зазор должен быть в два раза больше.

Дело в том, что трение в роторном комбайне происходит по принципу «зерно об зерно», для чего необходимо образовать нижний слой и верхний слой массы. Но зачастую оператор, которого с клавиш «пересадили» на ротор, устанавливает зазор подбарабанья 5 мм и уезжает в поле, а вскоре начинается перегрузка двигателя, плохой обмолот, потери, дробление, перечисляет Гараев. В этом случае всегда обнаруживаются наглухо забитые подбарабанья в зоне обмолота, которые надо прочищать, продувать и выставлять верные зазоры, поясняет специалист. «У нас был случай, когда роторный комбайн с такой проблемой удивлял своей малой производительностью и низкой скоростью работы. При обнаружении и устранении проблемы машина увеличила производительность втрое», — приводит пример Гараев.

Он указывает на то, что большинство проблем в системе очистки целиком связаны с неправильными настройками машины в зоне обмолота: скоростью вращения барабана и подбором подбарабанья. «Если оператор видит, что идет грязное зерно, он начинает искать проблему в решетах для очистки, но это неправильный подход: надо смотреть на обмолот, — убежден Гараев. — Причина в том, что чаще всего при слишком сильном перетирании соломы образуется сечка, которая не дает отсепарировать зерновую массу, а значит, надо снижать обороты ротора и увеличивать зазор подбарабанья».

Также специалисты обращают внимание на то, что для синхронизации скорости вращения мотовила и движения комбайна в большинстве современных машин есть возможность автоматической настройки, однако большинство операторов по старинке делают это вручную и часто не угадывают синхронизацию скорости.

Система резки

Одной из часто встречающихся, но не повторяющихся ошибок Радик Гараев называет неверно настроенную систему резки: при переходе на кукурузу забывают проредить ножи (убрать лишние) и установить другие обороты ротора (с 3,4 тыс. об./мин. на зерновых на 2,1 тыс. об./мин. на кукурузе и подсолнечнике). Если этого не сделать, при застревании початка ножи будут гнуться, ломать крепления и даже могут повредить обшивку. А это способно привести к серьезной поломке, которая, как правило, отбивает охоту к подобной халатности.

Специалисты также обращают внимание на то, что сельхозпроизводители не всегда проверяют целостность ножей барабана-измельчителя. Хотя ситуация, когда обломилась всего лишь половина ножа, очень опасна, предупреждает Дмитрий Иноземцев, поскольку последующий дисбаланс может привести к разрушению всего опорного узла и даже корпуса измельчителя.

Система очистки

Несмотря на то, что в комбайне всего три настройки системы, их все равно умудряются путать, говорят в компании John Deere .. Так, по словам Ивана Моржакова, при появлении грязного зерна слишком сильно закрывают нижнее решето, однако из-за этого увеличивается уровень потерь. Либо же вовсе путают верхнее и нижнее решета, устанавливая значения верхнего решета для нижнего и наоборот.

Мария Минаева добавляет, что после снятия решетного стана его необходимо заново откалибровать, так как устанавливаемое из кабины значение зазора решета по факту может не соответствовать действительности, что приведет к повышенной засоренности зерна или увеличению потерь.

На одной волне

Главное правило — не работать с одной регулировкой все время, менять настройки при смене культуры и погодных условий, резюмирует Ральф Хенке. Но операторы зачастую поступают ровно наоборот, и если потери не критичны и зерно более-менее чистое, они будут продолжать работать, а усовершенствование производительности и оптимизация процесса работы их, как правило, не интересует.

Исправить эту ситуацию призваны разработанные некоторыми производителями комбайнов автоматические программы настройки. Например, система СEMOS у CLAAS или IСА у John Deere .

Эти системы призваны нивелировать ошибки оператора и помочь ему оптимизировать процесс уборки, разъясняет Мария Минаева. Например, оператор может сам выбрать, что он хочет в данном комбайне отрегулировать: улучшить качество зерна, уменьшить потери и т. д. И комбайн будет автоматически производить настройку самого себя под эти задания, в дальнейшем предоставляя оператору информацию о результатах проведенных изменений.

Как объясняет Ральф Хенке, оператору не нужно вдаваться в процесс и во все тонкости настройки: из кабины он может задать все параметры, которые его интересуют, и «спросить» у системы, как оптимизировать работу. «Например, оператор хочет улучшить качество зерна и уменьшить потери, в этом случае он задает вопрос системе комбайна, а система, в свою очередь, предлагает изменить те или иные настройки. И если оператор принимает ее решение, то настройки воплощаются в жизнь с помощью самой системы или с помощью усилий оператора», — описывает процесс Хенке.

Без фанатизма

Еще одним эксплуатационным просчетом Сергей Созинов называет чрезмерное стремление к минимизации потерь. Многие хозяйства при уборке стремятся свести потери почти к нулю, забывая при этом, что такой перфекционизм чреват появлением лишних нагрузок и больших потерь, вызванных другими факторами, убежден специалист. Как правило, это излишняя медлительность на поле, а потеря скорости чревата упущением сроков, осыпанием зерна, потерей его качества и т. д. Во всем важно чувство меры, рассуждает Созинов. Нужно изначально определить для себя, что мы хотим получить на выходе: очень чистое зерно, высокую производительность или минимум потерь. При стремлении достичь одного из этих показателей придется поступиться другими, то есть всегда необходим некий компромисс.

Вполне допустимые значения потерь — 1% от урожайности, говорит Ральф Хенке. Однако часто сами хозяйства не понимают, сколько это в физическом весе на квадратный метр и не работают в оптимальном режиме, боясь потерь.

Силосоуборочный комбайн КС-1-8 «Вихрь»: устройство и регулировка

Для сельскохозяйственных животных необходимо заготовить сочный корм (силос), для таких целей в агрохозяйстве используют силосные комбайны, один из них будет рассмотрен в данной статье.

Силосоуборочный комбайн КС-1-8 «Вихрь»

Он предназначен для уборки кукурузы, подсолнечника и других различных силосных культур с высотой стебля до 4 м и толщиной не более 40 мм. При переоборудовании сменными рабочими органами его используют на скашивании и измельчении трав, а также подборе провяленной травы из валка с измельчением на сенаж. Он агрегатируется с тракторами класса тяги 1,4 или 3 в зависимости от различных условий работы и урожайности.

Устройство комбайна КС-1-8 «Вихрь»

Приведем схему работы силосоуборочного комбайна «Вихрь» и предоставим к ней описание.

а — схема технологического процесса: 1 — стебель; 2 — мотовило; 3 — транспортер жатки; 4 и 5 — верхний и нижний битеры; 6 — валец; 7 — измельчающий барабан; 8 — силосопровод; 9 — основание силосопровода; 10 — платформа жатки; 11 — боковина; 12 — режущий аппарат; 13— активный делитель;

6 — измельчающий аппарат: 1 — верхний битер; 2 и 9 — регулировочные винты; 3 и 8 — пружины; 4 — лобовой лист силосопровода; 5 — противорежущий. брус; 6 — измельчающий барабан; 7 — нож; 10— гладкий валец; 11 — нижний битер; 12 — ведущий вал транспортера жатки.

Комбайн КС-1,8 «Вихрь» включает в себя две основные части: жатку и сам измельчающий аппарат.

Конструкция жатки: платформа 10 (а), на которой установлены режущий аппарат 12 и цепочно-планчатый транспортер (3) с тремя втулочно-роликовыми цепями, двух боковин 11 с внутренним пассивным и полевым активным 13 делителями, пятилопастного мотовила 2. От левого ходового колеса комбайна через цепные и клиноременные передачи приводится в действие мотовило. Оно автоматически включается с помощью кулачковой муфты при переводе жатки в рабочее положение. Поднимаются и опускаются мотовило и жатка гидроцилиндрами, управляемыми из кабины тракториста.

При скашивании и измельчении трав вместо режущего аппарата с шагом пальцев 90 мм устанавливают режущий аппарат с шагом пальцев 76,2 мм. Измельчающий аппарат состоит из подпружиненных верхнего 1 (6) и нижнего 11 битеров, гладкого вальца 10, противорежущего бруса 5 и измельчающего барабана 6 со спиральными ножами 7. В зависимости от степени измельчения ставят 9 или 18 ножей.

Все рабочие органы, кроме мотовила, приводятся от ВОМ трактора через главный редуктор. В приводном шкиве измельчающего барабана смонтирована муфта свободного хода, обеспечивающая вращение барабана по инерции при отключенном приводе. Это предотвращает поломки деталей привода. Для заточки ножей измельчающего барабана на его кожухе установлено специальное приспособление.
При движении комбайна стебли 1 (а) подводятся планками мотовила 2 к режущему аппарату 12, срезаются и укладываются на транспортер 3 жатки. Срезанная масса прижимается верхним битером 4 и попадает в зазор между нижним битером 5 и гладким вальцом 6. Затем она подается под противорежущий брус 5 (6) и измельчается ножами 7 барабана б.

Измельченная масса выбрасывается по силосопроводу 8 (а) в транспортное средство. В зависимости от способа выгрузки измельченной массы применяют силосопроводы с боковой или задней выгрузкой. Силосопровод оборудован регулятором положения козырька, работающим от гидросистемы трактора.

Регулировка комбайна КС-1,8 «Вихрь»

Режущий аппарат жатки регулируют аналогично режущим аппаратам косилок и валковых жаток. Цепи транспортера жатки натягивают перемещением платформы относительно ведущего вала по пазам в боковых кронштейнах упорными болтами. При этом планки должны слегка касаться поддона.

Мотовило регулируют по высоте, выносу относительно режущего аппарата, диаметру и частоте вращения. Предварительно высоту расположения мотовила устанавливают изменением положения подвесок на его раме. При высоте стеблей менее 3,5 м подвески располагают так, чтобы ось мотовила находилась ниже рамы, а при высоте стеблей более 3,5 м — выше рамы. Окончательно высоту расположения мотовила регулируют гидроцилиндрами.

Вынос мотовила относительно режущего аппарата регулируют поворотом подвесок, перемещая их тяги по отверстиям рамы. При уборке растений высотой до 3 м тяги ставят в крайние задние отверстия, при более высоких растениях — в крайние передние.

Диаметр мотовила изменяют ступенчато через 0,25 м перемещением его лучей в направляющих. При высоте стеблей от 0,5 до 4 м диаметр мотовила изменяют от 1,8 до 2,8 м. Частоту вращения мотовила регулируют сменой приводной звездочки. При диаметре мотовила до 2,3 м на его ось ставят звездочку с числом зубьев 20, при большем диаметре — с числом зубьев 14.

Зазор между верхним битером 1 (6) и планками транспортера (5…60 мм) регулируют винтами 2, ограничивающими перемещение корпусов подшипников битера. Давление битера 1 на слой стеблей регулируют натяжением пружин 3. С увеличением толщины поступающей массы зазор увеличивают, а силу сжатия пружин уменьшают.

Зазор между нижним битером 11 и гладким вальцом 10 (5…60 мм) устанавливают перемещением битера винтами 9. Зазор между ножами 7 измельчающего барабана 6 и противорежущим брусом 5 (2…5 мм) регулируют перемещением корпусов подшипников вала барабана по пазам рамы.

Длину резки устанавливают изменением числа ножей на барабане и скорости подачи стеблей в измельчающий аппарат размещением сменных звездочек на ведомом валу главного редуктора и ведущем валу транспортера.

Источник https://ziko55.ru/pvc-windows/regulirovka-kombaina-akros-580-pri-uborke-grechihi-rekomendacii-po/

Источник https://agromania.com.ua/silosouborochnyj-kombajn-ks-1-8-vixr-ustrojstvo-i-regulirovka/

Источник

Источник