Зерноуборочный комбайн акрос 580 технические характеристики

«Ростсельмаш» – славное предприятие, с богатыми многолетними традициями. Одно из немногих, которое не только уцелело в годы тяжёлых испытаний после развала Советского Союза, но и продолжило своё планомерное развитие.

Ростовские комбайны неизменно показывают лучшие результаты среди «одноклассников» и демонстрируют наилучший экономический эффект от использования. Дилеры «Ростсельмаша» работают во всех регионах России и большинстве республик бывшего СССР, поэтому проблем и задержек с ремонтом и запасными частями обычно не возникает.

В современных рыночных условиях экономическая эффективность сельхозтехники превратилась в первостепенный фактор хозяйствования. Все сельхозпроизводители научились очень хорошо считать свои расходы (на ГСМ, техобслуживание и т.д.) и доходы. Причём речь идёт не только о финансовых, но и о временных трудозатратах. Ведь во время уборочной кампании каждый день и даже час имеет особое значение.

Именно экономическая эффективность комбайна была поставлена во главу угла при разработке комбайнов «Акрос», на которую «Ростсельмаш» потратил три года и более 800 миллионов рублей. «Acros-530» был по достоинству оценён владельцами крестьянских хозяйств, как техника высокопроизводительная, надёжная и – экономичная! Не уступающая ни по этим показателям, ни по уровню комфорта рабочего места современным аналогам европейского производства. (Собственно, «с оглядкой» на них «Акрос» и создавался).

Именно «Акрос-580» стал 10 тысячным комбайном семейства «Acros». Август 2013-го, .

Подтверждая амбициозные планы руководства «Ростсельмаша»: каждые два года – новая модель комбайна – за 530-м последовали «Acros-550» и «Acros-580». «Акрос-580» – это тоже, как и 530й, – комбайн с однобарабанным молотильно-сепарирующим устройством.

Однако 580-я модель оснащена совершенно новым двигателем, от другого производителя; улучшенной, ещё более комфортной кабиной «Comfort Cab II». Некоторое оборудование, которое в «Acros-530» было доступно только в качестве дополнительных опций, в «Acros-580» стало частью стандартной комплектации. Подробности – далее в статье.

Видео

Экономическая эффективность техники рассматривалась разработчиками «Ростсельмаша» в качестве главного ориентира при создании новых комбайнов. Первым «детищем» предприятия стала модель Акрос 530, популярность которой оставалась стабильно высокой на протяжении нескольких лет. По уровню комфорта и техническим параметрам она могла сравниться с иностранными комбайнами.

Однако на модели Acros 530 в «Ростсельмаше» не остановились и вскоре представили улучшенный вариант техники. Версия Acros 580 по компоновке и отдельным узлам была скопирована с предшественника (базового комбайна с однобарабанным молотильным устройством), но получила модернизированный двигатель другого производства и кабину Comfort Cab II с повышенным уровнем комфорта. Часть оборудования, ранее предлагавшегося только в виде дополнительной опции, теперь поставлялось в базовой комплектации.

Акрос 580 адаптирован к российским условиям. Выполнять работы с его использованием можно в любую погоду. На все модификации комбайна устанавливаются толстые шины, имеющие глубокий протектор «елочка» и обеспечивающие хорошую проходимость. Технику можно эксплуатировать даже при температуре +50 градусов. За перегрев двигателя в этом случае можно не бояться, поскольку комбайн оснащается «умной» системой охлаждения мотора, автоматически включающей дополнительные вентиляторы в случае приближения к критической отметке. Производительность не падает и при минусовой температуре.

Оригинальная конструкция барабана позволяет эффективно убирать зерно, которое располагается почти в горизонтальном положении. Несмотря на множество передовых систем, примененных в модели Acros 580, она проста в использовании. Выполнить настройку параметров техники можно прямо в поле.

Модель предназначена для эксплуатации на больших площадях в крупных хозяйствах. Эффективность работы комбайна почти не зависит от погоды. Акрос 580 подходит для уборки зерновых культур, подсолнечника и кукурузы.

Технические характеристики комбайна «Acros-580»

Сфера применения и некоторые параметры в цифрах

Комбайн «Акрос-580» предназначен для использования в крупных крестьянских хозяйствах, на больших площадях. Возможности этого комбайна позволяют ему убирать за одну уборочную страду более 1000 гектаров, начиная от ранних (озимых) зерновых и заканчивая кукурузой и подсолнечником.

«Акрос-580» практически не зависит от капризов погоды, сохраняя способность эффективно убирать урожай как в 50-градусную жару, так и в сырую, и в холодную погоду. А при необходимости – и в тёмное время суток, с помощью мощных светодиодных прожекторов.

Барабан диаметром в 800 мм – тяжёлый, обладающий высокой инерцией, способен стабильно работать даже со скрученными, засоренными или увлажнёнными колосьями. В любых условиях он обеспечивает практически полную (95%) сепарацию при бережном сохранении зерна от повреждений

• Габаритные размеры (Длина х Ширина х Высота), в мм: 8850 х 3880 х 3950.
• Масса (в стандартном положении, без жатки и топлива) – 13400 кг. В полной комплектации – 15000 кг.
• Частота вращения молотильного барабана – 1045 об./мин.
• Скорость вращения барабана измельчителя, мин/макс – 1800/3400 об./мин.
• Количество ножей – 76 шт.
• Система очистки – двухрешётная.
• Площадь системы очистки зерна: 4,74 кв.м.

Как работает «Акрос-580». Особенности комбайна.

Комбайн «Acros-580» скашивает колосья ножами с двойной режущей кромкой, снабжёнными планетарным приводом с частотой резания в 1140 ходов в минуту. Рабочая масса зерновой культуры подаётся мотовилом с гидроприводом, регулирующим скорость его вращения для равномерности подачи. На трудных участках захват полеглых культур производится длинными пальцами граблин, позволяя шнеку легко их транспортировать на обмолот.

Увеличенный в диаметре барабан и возросший до 130 градусов угол обхвата подбарабанья создают практически идеальную геометрию обмолота и максимально полную сепарацию зерна. Урожай на молотильный барабан подается транспортёром наклонной камеры для выделения зёрен. Вместе с мелкими фракциями они выводятся на транспортную доску и сепаратор. Походят через решётку деки для обдува и транспортирования через шнек в зерновой бункер. Отработанные колосья на стеблях после соломотряса выводятся, а свободное зерно и частицы колосьев, пройдя датчик контроля потерь и роторное домолачивающее устройство, подаются в бункер.

Особенность «Акроса-580» – в новой (удлиненной) безбитерной наклонной камере, обеспечивающей лучший обзор режущего аппарата и упрощение процедуры переоснащения на уборку пропашных культур. Повышенная до трёх тонн грузоподъёмность узла дала сельхозмашине новые возможности работы с широкозахватными адаптерами (к примеру, с транспортёрной жаткой), что является важным фактором повышения производительности комбайна на полях с невысокой урожайностью.

Кстати, «Acros-580» оснащается единым гидроразъёмом, что позволяет в разы сократить затраты времени на присоединение. Вся гидравлическая сеть комбайна надёжно защищена от проникновения грязи и пыли извне.

Солидная пропускная способность, аккуратное обращение с соломой, минимальный процент повреждения зерна удачно сочетаются с низкой энергоёмкостью молотильно-сепарирующего устройства. Это достигается, в том числе, и с помощью использования качественно нового домолачивающего устройства.

Разгрузка бункера «Акрос-580».

В отличие от сельхозмашин, в которых недомолоченные колосья возвращаются в барабан, в «Акросе-580» они поступают в домолачивающее устройство автономного типа. Им служит трёхлопастный ротор. Получается более мягкий и качественный обмолот с низкой степенью дробления зерна. И барабан никогда не перегружается! При этом зерно, полученное от повторного домолота, равномерно распределяется по всей ширине стрясной доски, завершая полный цикл очистки без риска перегрузить решёта.

Далее чистое зерно попадает в просторный бункер объёмом 9 тысяч литров. В былые времена не менее пяти процентов смены у механизатора уходило на выгрузку зерна из бункера в кузова автомашин. У «Acros-580» этот большой бункер полностью опустошается всего за две минуты! Соответственно, дольше можно работать непосредственно на уборке. Той же цели служит и новый мотор данного комбайна: 14 часов непрерывной работы без необходимости дозаправки!

Двигатель комбайна «Акрос-580»

В отличие от предшественника, «Акрос-530», «сердцем» которого был мотор ЯМЗ, на «Acros-580» устанавливаются дизельные двигатели «Cummins» («Камминз»).

Марка – «Cummins-6LTAA». Это V-образный шестицилиндровый четырёхтактный турбированный дизель жидкостного охлаждения объёмом 8,9 литра и мощностью в 300 лошадиных сил (221 кВт).

По сравнению с двигателем «ЯМЗ/236БК» (на «Acros-530»), мотор «Камминз» ощутимо – на пятнадцать процентов – экономичнее.

Его отличительной особенностью также является крутящий момент в диапазоне от 1000 до 1600 об/мин. Двигатель «Cummins-6LTAA» имеет не менее 20% запаса мощности. Эффективная работа турбины одновременно увеличивает мощность мотора и снижает объёмы потребляемого топлива. Это современный двигатель от компании – мирового лидера в производстве дизельных моторов. Штаб-квартира «Камминз» находится в Соединённых Штатах; основное производство – в Китае. В нашей стране также делают лицензионные двигатели «Cummins».

Моторный отсек находится позади. Это положительно сказалось не только на защите рабочего места механизатора от шума и вибрации. Такая компоновка обеспечивает лёгкий доступ к основным системам и узлам, для более удобного сервисного обслуживания. От перегревания двигатель защищают мощные воздушные компрессоры с фильтрами, очищающимися в автоматическом режиме.

Трансмиссия и ходовая часть

Трансмиссия на «Acros-580» гидростатического типа. Коробка передач – трёхскоростная. По полю, на уборке, комбайн передвигается со скоростью 10-15 км/ч; при транспортировке – до 30 км/ч.

Рулевое управление дополняется симметричным автоматическим управлением, создаёт необходимый баланс между колёсами. Это позволяет контролировать рабочие параметры системы. В случае отклонения каждого из них срабатывает система голосового оповещения. Рулевое колесо можно регулировать, подстраивая его по высоте для механизатора любого роста. Тип шин ведущих колёс: 30,5L /R32; управляемых колёс: 18,4/ R24.

Гидравлическая система

Гидравлика на комбайнах «Акрос-580» – немецкого производства; состоит из нескольких взаимосвязанных узкоспециализированных модулей: основного, рулевого управления, привода мотовила и привода ходовой части. Работу всех модулей обеспечивают единый бак и мощный, производительный гидронасос.

Двигатель

Серия Acros 580 РСМ 142 в отличие от предшественника оснащается исключительно иностранными агрегатами. На комбайн устанавливается 4-тактный дизель Cummins 6LTAA, имеющий жидкостную систему охлаждения. Турбированный мотор имеет V-образную компоновку. В сравнении с российским двигателем ЯМЗ 236БК, которым оснащаются более ранние версии комбайнов Акрос, Cummins 6LTAA более экономичен (потребление топлива на 15% меньше). опять же он превосходит конкурента по техническим характеристикам. Одной из особенностей агрегата является большой запас мощности (до 20%) на низких оборотах (1000-1600 об/мин). Локализация производства (выпуск Cummins 6LTAA налажен в России и Китае) позволяет сделать данный мотор одновременно надежным и доступным.

Устанавливается двигатель в моторном отделении, находящемся в задней части техники. Такая схема построения сокращает уровень шума и вибрации в салоне. При этом отсек позволяет легко подобраться к основным элементам.

Характеристики мотора Cummins 6LTAA:

• рабочий объем – 8,9 л;
• мощность – 221 (300) кВт (л.с.);
• число цилиндров – 6.

Топливный бак комбайна рассчитан на 540 л.

«Переводчик с английского»

Крестьяне потешаются (и вполне справедливо) над разработчиками комбайнов «Акрос» за их тягу к иностранным названиям составных частей и отдельных узлов сельхозмашин. Действительно, комбайны продаются в России и других республиках бывшего СССР, а не в Британии и США, так к чему на них глупые английские названия, сходные с дешёвыми «заклинаниями» надоедливых реклам?

Как бы то ни было, предлагаем Вашему вниманию краткий «англо-русский разговорник» для изучения устройства «Акрос-580».

• «Power Stream» – универсальная жатка для зерновых культур. Особенности: удлинённый стол, гидропривод мотовила, реверс жатвенных частей (с управлением из кабины).
• «Level Glide» – название специальной гидромеханической системы копирования рельефа поля.
• «Jam Control» – система для устранения забивания молотилки хлебной массой (при помощи глубокого сброса деки).
• «Comfort Cab II» – улучшенная, даже по сравнению с «Акрос-530», комфортная кабина.
• «Adviser» – система голосового оповещения в кабине, дополненная ЖК-монитором и ситуационным кадрированием.
• «Smart Launch» – устройство раздельного последовательного включения выгрузного и горизонтального шнеков. Для обеспечения высокой скорости выгрузки и её порционного выполнения.
• «Pro-drive» – привод ножей в действие планетарным редуктором.

Кабина комбайна «Акрос-580»

Покупатели сельхозтехники и представители общественности, во главе с Президентом В.В. Путиным (который, вместе с министром сельского хозяйства Алексеем Гордеевым и вице-премьером Сергеем Ивановым лично осматривал комбайн) ещё не успели налюбоваться кабиной «Акрос-530», удивляясь, насколько комфортным может стать труд комбайнера, как «Ростсельмаш» уже выпустил кабину нового поколения – «Comfort Cab II».

Из кабины «Акрос-580» – отличный обзор.

Она обладает улучшенными характеристиками герметичности. И, соответственно, шумо-, вибро-, термо- и пылезащиты. Подрессоренная двухместная кабина оборудована кондиционером, отопителем, охлаждающей камерой для напитков, аудиосистемой, голосовым оповещением. По свидетельству фермеров, в такую кабину хочется входить только в чистой одежде. А покидать её во время работы нет никакого желания. Оно и понятно.

Жатка комбайна «Акрос-580»

Как и другие модификации «Акрос», 580-я модель оснащается унифицированными жатками «Power Stream», с шириной захвата 6,7 или 9 метров. Эту жатку справедливо считают наиболее прогрессивной и технологичной на всём постсоветском пространстве, не уступающей самым современным европейским образцам.

Во многом – благодаря внедрённому на жатке продольно-поперечному копированию рельефа почвы «Level Glide». В практическом смысле это значит – эффективное использование всей длины жатки на неровных полях.

Уборка зерновых жаткой «Пауэр Стрим».

Эта жатка отличается лёгкой, но прочной конструкцией; увеличенным диаметром труб граблин мотовила; объединенными дисками и лучами мотовила, его гидравлическим приводом; сдвоенными пальцами граблин мотовила. Ствол жатки – удлинённый, с дополнительной противорежущей поверхностью в режущем аппарате. Зазор между планками транспортёра и днищем наклонной камеры с битер-нормализатором увеличен на 40 мм.

Немаловажной особенностью жатки комбайна «Acros-580» является то, что прогрессивный планетарный привод ножей «Schumacher» («Шумахер»), который в 530-м «Акросе» был доступен лишь в качестве дополнительной опции, здесь устанавливается серийно, в стандартной комплектации. «Шумахер» работает плавно, точно, не изнашиваясь, с высокой частотой срезания (1080 ходов в минуту). Двойная режущая кромка способствует быстрому и чистому срезу при минимальных потерях.

Отдельно комбайн комплектуется специальными жатками для уборки кукурузы и подсолнечника.

Модельный ряд

Комбайн Акрос используется на больших полях для уборки высокоурожайных культур на высокой скорости и с минимальными потерями. За сезон техника может убрать около 1000 га зерновых и пропашных культур.
Производитель предлагает комбайны в четырёх линейках: 530, 560, 580 и 590. Модели высокопроизводительные и адаптированные под различные культуры. Отличия в мощности моторов и скорости уборки полей.

Последние две линейки относятся к самой мощной технике, которую можно использовать в крупных фермерских хозяйствах.

Комбайн Акрос 530

Модель Acros 530/ РСМ-142 – зерноуборочный комбайн. С его помощью выполняют уборку озимой и яровой пшеницы, овса, подсолнечника, ячменя и других культур.
Кабина защищена от шуму и вибрации. Центральное расположение обеспечивает хороший обзор. За двигателем проще ухаживать благодаря более просторной площадке.

Силовая установка имеет мощность 250 л. с. при 2000 оборотов/минуту. Мотор четырёхтактный шестицилиндровый с производительностью 14 тонн/час. Охлаждается двигатель трубчатыми радиаторами и водомасляным теплообменником, который располагается непосредственно на моторе.

Установленные жатки имеют ширину захвата 6, 7 и 9 метров. Конструкция устройства Power Stream прочная и лёгкая.

Особенности установленной жатки:

• Трубы с увеличенным диаметром. Диски и лучи мотовила объединили;
• Мотовило с гидравлическим приводом;
• Жатка с удлинённым столом;
• Режущий аппарат дополнен противорежущей поверхностью;
• Наличие битер-нормализатора в универсальной наклонной камере;
• Сдвоенные пальцы граблин мотовила.

Управляется жатка электрогидравлическим оборудованием.

Технические характеристики модели:

Комбайн Акрос 550

Модель Acros 550/РСМ-142 максимально производительная и комфортная в работе. Комбайн комплектуется мотором ЯМЗ 236БЕ с мощностью 280 л. с. Особенности конструкции и запас мощности в 20% обеспечивают высокие результаты даже при работе на сложных участках. Возможна установка мотора Cummins с аналогичной мощностью и крутящим моментом.
Технические параметры модели:

• Шестицилиндровый мотор с мощностью 280 л. с.;
• Ширина молотилки – 150 сантиметров;
• Диаметр молотильного барабана – 80 сантиметров;
• Частота вращения барабана – 335-1050 оборотов/минуту;
• Соломотряс – пятиклавишный 6,1 м2;
• Очистка – двухрешётная 5 м2;
• Вместительность бункера – 7500 литров;
• Высота выгрузки – 430 сантиметров;
• Скорость выгрузки – 90 литров/секунду;
• Габариты – 860/388/394 сантиметра;
• Вес агрегата – 13380 килограмм.

Адаптеры к машине:

• Зерновая жатка – 5/6/7/9 метров;
• Транспортерная зерновая жатка – 9 метров;
• Соевая жатка – 7 метров;
• Жатка для подсолнечника – на 8/12 рядков;
• Жатка для кукурузы – на 6/8 рядков;
• Рапсовый стол – 5/6/7/9 метров.

Среди других особенностей комбайна стоит выделить: кабину Comfort Cab, информационную системы Adviser, наличие воздушного компрессора.

Комбайн Акрос 560

Модель появилась на рынке в 2009 году. Комбайн ориентирован на крупные агрофирмы, где убирается урожай на больших площадях. Агрегат характеризуется меньшими временными затратами на работу, пониженными эксплуатационными затратами и повышенной рентабельностью зерна.
Однобарабанный комбайн зерноуборочный Акрос адаптирован для уборки злаков, а с адаптерами используется для кукурузы и масленичных культур.

Конструкционные особенности комбайна:

• Кабина оператора с шумо- и виброизоляцией;
• Двигатель в быстрой доступности, его легко обслуживать;
• Кабина с хорошим обзором в 3600;
• Инновационная усовершенствованная жатка;
• Технология Level Glide позволяет использовать технику на полях со сложным рельефом;
• Наличие стеблеподъёмников.

Технические показатели:

• Класс – 5;
• Мотор Cummins qsc 8,3 с мощностью 280 л. с.;
• Ширина захвата жатки – 6/7/9 метров;
• Производительность – 14,2 тонны/час;
• Вместительность зернового бункера – 9000 литров;
• Длина измельчителя – 1,5 метра;
• Скорость выгрузки – 90 литров/секунду;
• Рабочая скорость – 12 километров/час;
• Вес агрегата – 13400 килограмм.

Комбайн Акрос 580

Модель Acros 580/РСМ-142 крупногабаритная узкоспециализированная сельхозтехника. Устройство комбайна модернизовано. Среди основных обновлённых модулей бункер, кабина, мотор, система очистки и молотильно-сепарируещее устройство.
Технические характеристики модели:

• Мотор Cummins с мощностью 300 л. с./ 221 кВт;
• Ёмкость топливного бака – 540 литров;
• Вместительность зернового бункера – 9000 литров;
• Частота вращения барабана – 1800/3400 оборотов/минуту;
• Количество ножей – 76 штук;
• Ширина жатки – 590 сантиметров;
• Скорость разгрузки – 90 литров/секунду;
• Высота разгрузки – 430-470 сантиметров;
• Длина соломотряса – 410 сантиметров;
• Элементы соломотряса – пять штук;
• Диаметр молотильного аппарата – 80 сантиметров;
• Габариты – 885/388/394 сантиметров;
• Вес агрегата – 13380 килограмм.

Комбайн Акрос 585

Модель Acros 585/РСМ-142 пользуется спросом среди фермеров благодаря достоинствам комбайна:

• Использование современных технологий при сепарировании зерна. Обеспечивается высокая очистка зерна с минимальным его повреждением;
• Возможность копирования рельефа. Система позволяет работать на полях со сложными рельефами и низкой урожайностью;
• Комфортная цельнометаллическая кабина;
• Машина манёвренная и простая в управлении благодаря гидроусилителю руля;
• Экономичный расход топливных смесей.

Технические параметры модели:

• Мотор Cummins/6LTAA с мощностью 300 л. с.;
• Производительность – 4,15 гектар/час;
• Ширина захвата жатки – 5/6/7/9 метров;
• Вместительность зернового бункера – 9 м3;
• Высота выгрузки – 430/470 сантиметров;
• Скорость разгрузки – 90 литров/секунду;
• Расход топлива – 2,2 литра/тонну;
• Диаметр барабана – 80 сантиметров;
• Ширина молотилки – 150 сантиметров;
• Частота вращения молотильного барабана минимальная/максимальная – 400/1045 оборотов/минуту;
• Габариты 860/388/394 сантиметра;
• Вес агрегата – 13380 килограмм.

Комбайн Акрос 595

Модель Acros 595/РМС-142 – одна из последних моделей от Ростсельмаша. Машина пользуется самым большим спросом из-за своей повышенной производительности, упрощённого ухода и экономичного расхода топливных смесей.
Достоинства техники:

• Комбайн можно приспособить к пропашным культурам;
• Снижен уровень нагрузки на измельчитель;
• Продольная схема пазов зерна обеспечивает улучшенную проходимость зерна;
• Сепарационный блок имеет два каскада;
• Домолачивающий элемент – трёхлопастный ротор.

Эксплуатационные параметры модели идентичны комбайну Акрос 590.

Комбайн Акрос 595 Плюс

Современная модель подходит для решения самых сложных задач. Комбайн справляется с уборкой зерна на полях огромной площади независимости от уровня влажности и соломистости.
Наклон жатки регулируется электрогидравликой. Мотор работает на высоких оборотах, управляется кнопочной системой. Усовершенствованная система управления комбайном и адаптерами. Колёсную базу расширили.

Рабочие параметры комбайна Acros 595 Plus:

• Мотор CUMMINS 6LTAA с мощностью 330 л. с.;
• Ширина захвата жатки – 9 метров;
• Вместительность зернового бункера – 9000 литров;
• Ширина барабана – 148 сантиметров;
• Скорость выгрузки зерна – 90 литров/секунду;
• Площадь сепарации зерна – 6,3 м2;
• Масса агрегата – 14,3 тонны.

Предложенное видео позволит оценить специфику работы машин.

Опыт эксплуатации «Акрос-580»

На просторах интернета очень трудно, практически невозможно, найти негативные отзывы о работе комбайнов «Акрос-580». Владельцы фермерских и крестьянских хозяйств (а большинство из них прошли суровую школу уборочной страды на старых комбайнах СК-5 «Нива» и им подобных) отзываются о новых ростовских комбайнах только в превосходной степени.

В 2013 году на нивах сельскохозяйственного предприятия «Сергеевское» Подгоренского района Воронежской области агрохолдинг «Апротек» организовал «честный поединок» восьми современных образцов комбайнов, среди которых был и «Акрос-580». Испытания проходили в пределах 1 часа на засеянных озимой пшеницей полях с урожайностью 39- 41 центнер с гектара.

Все комбайны были поставлены в абсолютно одинаковые условия. Согласно протоколу, по итогам этого тест-драйва «Акрос-580» превзошел конкурентов (среди которых, между прочим, были небезызвестные «Клаас» и «Джон Дир») по всем ключевым параметрам.

В частности, «Acros-580» продемонстрировал лучшую производительность, намолотив за час 16,85 тонн пшеницы. Это больше, чем у остальных, от 1 до 9%. При этом он оказался и самым экономичным по расходу горючего — 7,22 литра на гектар.

Большая мощность двигателей импортных комбайнов сослужила, в данном случае, плохую службу: при меньшей производительности заставила сжечь в полтора раза больше топлива на гектар.

В-третьих, эксперты зафиксировали у 580-го «Акроса» наименьшие потери зерна при уборке — всего 0,35 % (в то время как другие комбайны теряли от 0,4 до 3%). Всё это было зафиксировано в итоговом протоколе агрохолдинга.

Рабочее место механизатора «Акрос-580».

Сначала крестьяне с опаской присматривались к новым комбайнам («будут ломаться, как «Жигули»), но за прошедшие годы эксплуатации (530-й стартовал в серию в 2007 г., 580й – в 2011м) убедились в их надёжности. Отзывы об «Акрос-580» схожи: производительные, выносливые комбайны, не «задыхаются» и не перегреваются, в отличие от аналогичной импортной техники. Запчасти достать легко, дилеры работают быстро. Опять же, в отличие от иностранной техники, когда запчасти нередко приходится приобретать на заказ и ждать долго.

Цены на «Акрос-580»

В прайс-листе «Ростсельмаша» нет новых комбайнов «Акрос-580». Им на смену уже пришла модель «Акрос-585». Которая, впрочем, отличается от 580-й лишь новым бункером с прогрессивным влагозащитным покрытием. Новый «Акрос-585» стоит у дилеров от 6 200 000 рублей и выше.

За подержанный комбайн «Акрос-580» 2011-2014 годов выпуска просят от 4 миллионов рублей. Но объявлений о продаже данных сельхозмашин очень немного.

Резюме: «Акрос-580» зарекомендовал себя как надёжный, экономичный и производительный комбайн, достойный конкурент лучших моделей «Claas», «John Deere» и других мировых лидеров производства сельхозтехники.

Отзывы и сколько стоит

Прайс на модельный ряд:

РСМ-142 ACROS 530: цена — от 3 000 000 рублей.

Цена покупки и аренды отличаются, например, стоимость аренды модели 585 составляет от 300 000 рублей в месяц, а модели 580 — от 250 000 рублей.

Александр, 42 года, Архангельск: «Раньше работал на комбайне Вектор-140, но 2 года назад пересел на модель 585. Хорошая ширина жатки и мощный мотор обеспечивают высокий уровень производительности, а в случае поломки запчасти легко найти, т.к. они продаются по всей России».

Валентин, 37 лет, Владивосток: «3 года назад приобрел модель 530 за 3 200 000 рублей. Техника хорошая, выполнена качественно. Топливо расходуется экономно, никаких проблем не возникает, если вовремя делать ТО».

Николай, 51 год, Ставрополь: «Акрос подойдет для тех, кто работает на своих полях или сдает технику в аренду. Из преимуществ могу выделить комфортабельную кабину оператора, в которой есть кондиционер и панорамные стекла».

Петр, 36 лет, Барнаул: «Это хорошая техника за свои деньги. Со всеми основными работами по сбору урожая справляется хорошо. За 2 года эксплуатации никаких сбоев в работе не было».

Евгений, 33 года, Москва: «Это мощный комбайн с надежной конструкцией. Почти все управление осуществляется с рабочего места водителя — из кабины, в которой есть климат-контроль и защита от шума и вибраций».

Особенности и технические характеристики комбайна «Акрос»

В продолжение темы про сельхозтехнику хочу рассказать о «детище» ростовских машиностроителей зерноуборщике «Акрос 595». Это относительно новая инженерная разработка , конструкция которая основана на опыте проектирования и выпуска предыдущих моделей.

Благодаря оригинальным техническим решениям аппарат может обрабатывать свыше тысячи гектар за сезон, собирая урожай различных растительных культур.

Преимущества, недостатки

Основной плюс сельхозтехники «Акрос» — её цена. В конструкции мало заимствованных деталей импортных производителей, что существенно снижает себестоимость изготовления. Среди других преимуществ хочу отметить:

1. Производительность. ЗУК способен работать с высокоурожайными культурами, не снижая скорость уборки.
2. Ремонтопригодность. В конструкции зерноуборщика нет сложных компонентов. Кроме того, близость производителя и доступность запасных частей ускоряют ремонт, снижают время простоя техники.
3. Оснащение машины эффективными жатками. Специально разработанные для «Акросов» полевые орудия способны качественно срезать растения, минимизируя потери урожая.

Как бы не хотелось производителю, ЗУК не удалось сделать полностью безотказным (да и зарубежные аналоги периодически ломаются).

Частые проблемы: разрушение подшипников, приводных ремней и поломка транспортера наклонной камеры. Надо сказать, что эти отказы преследуют всё семейство «Акросов», но видимо производитель не может усилить слабые места.

Модельный ряд

Комбайн Акрос используют на полях большой площади с целью уборки культур с большой урожайностью на высокой скорости и с незначительными потерями. За сезон с помощью агрегата убрать можно примерно 1000 га зерновых и пропашных культур.

У производителя есть предлагает комбайны четырех линеек: 530, 560, 580 и 590. Они разнятся высокой производительностью и способностью адаптироваться под уборку различных культур. Отличия заключаются и в мощности движков, и скорости уборки полей.

Конструктивные особенности, основные параметры

Уборочный «РСМ 152» — совокупность нескольких механизмов, общая цель которых собрать урожай зерновых или пропашных культур и отделить растительную массу от зёрен. Так, в конструкции машины есть жатка, молотильный аппарат, сепаратор, соломотряс, накопительный бункер.

Таблица №1. Технические характеристики

Наклонная камера зерноуборщика оснащена ускорителем. Механизм разгоняет растительную массу перед подачей её в молотильный агрегат, что увеличивает производительность аппарата и снижает нагрузку на сепаратор.

Мотор

Эффективность «РСМ 152» во многом определена возможностями установленного на него дизеля. В отличие от ранних «Акросов» на представленную модель монтируют импортный двигатель.

Это рядный шестицилиндровый мотор с жидкостным охлаждением. Оснащают его турбонаддувом и промежуточным теплообменником.

Применение этого дизеля позволило сократить потребление горючего на 15 % по сравнению с отечественным. С полным баком зерноуборщик может работать 14 часов без дозаправки. Характеристики мотора:

1. Обороты коленвала — 2200 об/мин.
2. Объём цилиндров — 8,9 л.
3. Крутящий момент — 1350 Н∙м (при 1400 об/мин).
4. Средний показатель расхода топлива — 1,9 литров на тонну зерна.
5. Соответствие экологическим нормам — Евро-2.

Ходовая, трансмиссия

Силовая передача зерноуборщика выполнена по гидростатическому принципу. Для выбора скоростного режима предусмотрена трёхступенчатая коробка диапазонов.

Первая передача предназначена для преодоления бездорожья с неустойчивым грунтом, вторая — рабочая (на ней происходит сбор урожая), третья — транспортная, она нужна для выполнения переездов по дорогам общего пользования.

Колёсное шасси оборудовали пневматическими покрышками. На переднюю ось устанавливают шины размером 30,5LR32, на заднюю — 18-24. Последние могут поворачиваться, обеспечивая машине манёвренность.

К слову, привод рулевого управления гидростатический. Поворот ступиц осуществляет цилиндр двустороннего действия, что обеспечивает необходимую точность работы механизма и снижает усилие, прикладываемое механизатором к рулю.

Габариты

Первое моё знакомство с аппаратом произошло в рабочих условиях, когда он находился в поле. Но даже на открытом пространстве размеры «РСМ 152» меня впечатлили.

Эффектно смотрится девятиметровая широкозахватная жатка, трансформирующаяся крыша бункера и разгрузочный шнековый транспортёр в выдвинутом положении. Надо сказать, что выгрузка возможна со скоростью 90 л/сек, что позволяет опорожнить хранилище менее, чем за 2 минуты.

Размеры аппарата без жатки:

1. Длина — 8,85 м.
2. Ширина в транспортном положении — 3880 мм, в рабочем с выдвинутом выгрузным шнеком — 8,8 м.
3. Высота — 3940 мм.
4. Колёсная база — 4000 мм.
5. Колея ведущих/ведомых колёс — 3100/2900 мм.

Видео

В сравнении с базовой версией (Акрос 530) изменений оказалось довольно много. Ключевые преобразования произошли в наклонной камере. Разработчики отказались от приемного битера, что позволило обрабатывать пропашные без доработки конструкции наклонной камеры. Вместе с битером-нормализатором в конструкции появился разгонный битер, разравнивающий зерновую массу до фазы подачи в барабан обмолота. Модернизация увеличила пропускную способность и сократила нагрузку на молотильный барабан.

Преобразования произошли и в конструкции соломотряса. Продольное расположение пазов клавиш соломотряса улучшило проходимость зерна, а увеличенная длина клавиш (на 100 мм) обеспечила большую амплитуду колебаний. Модернизация позволила увеличить производительность техники в областях с повышенной влажностью.

Другим новшеством стало появление единого гидроразъема. Модернизированная схема упростила установку и демонтаж жатки и замену адаптеров для различных сельскохозяйственных культур. Специальная конструкция разъема исключила попадание земли и грязи в гидравлическую систему.

Среди особенностей модели Acros 595 следует выделить:

• измельчитель с принципиально новой технологической схемой;
• разгонный битер в наклонной камере;
• мощный 325-сильный мотор;
• увеличенную 2-каскадную систему очистки;
• электрогидравлическое копирование.

Основное направление использования комбайна Акрос 595 – уборка полей высокой и средней урожайности. Модель эффективно работает на полях с большой влажностью и соломистостью. Комбайн можно использовать для уборки зерновых колосовых культур, подсолнечника, рапса, кукурузы на зерно, крупяных и других культур (при оснащении специальными приспособлениями и адаптерами). Уникальные характеристики Acros 595 и привлекательное соотношение цены и качества делают данный комбайн лучшим в своем классе.

Эксплуатационные характеристики

Процесс сбора урожая начинается со срезания растительной массы. Это выполняет жатка. На «Акросы» устанавливают механизм собственной разработки, получивший название Power Stream. Жатка бережно срезает растения практически без потерь зерна.

• ширина захвата — 5, 6, 7, 9 м;
• скорость движения ножей — 1180 ход/мин;
• привод — планетарный редуктор;
• частота вращения мотовила — обороты синхронизированы со скоростью движения зерноуборщика.

Жатка способна изменять своё положение относительно земли, копируя рельеф. Функция позволяет увеличить производительность и качество уборки за счет роста рабочей скорости и снижения потерь.

После срезания растительная масса направляется по наклонному транспортёру в молотильный агрегат. Там барабан диаметром 800 и длиной 1480 мм производит обмолачивание поступившего материала.

Вращение его можно регулировать для лучшего отделения зёрен от растительной массы. Угол обхвата подбарабанья составляет 130 °, а общая площадь — 1,38 м2.

Для выделения зёрен обмолоченная масса поступает на сепарацию. Механизм представляет собой соломотряс, состоящий из 5 подвижных клавиш длиной 5,2 м. Площадь сепарации составляет 6,3 м2.

Далее зерно направляется на очистку. Процесс происходит под действием мощного потока воздуха, который выдувает лёгкую солому, позволяя просыпаться конечному продукту через решётки площадью 5,2 м2.

В конце цикла зерно попадает в накопительный бункер объёмом 9 м3. Из хранилища материал по шнековым транспортёрам выгружается в машины сопровождения.

Устройство и особенности обслуживания

Комбайн Акрос 595 является модернизированной версией модели Акрос 590. Техника унаследовало большинство элементов предшественника. В комбайне применяется гидростатическая схема трансмиссии, обеспечивающая бесступенчатую регулировку скорости. Управление осуществляется посредством 3-ступенчатой коробки передач. Регулировка и выполнение основных операций производится оператором из кабины.

Основные конструктивные особенности комбайна Acros 595:

• удлиненная безбитерная наклонная камера с упрощенным переоснащением под сбор пропашных культур и улучшенной обзорностью режущего аппарата. Грузоподъемность узла повысилась до 3000 кг, что позволило работать с ранее недоступными широкозахватными адаптерами (транспортерной жаткой и другими). За счет этого увеличилась производительность комбайна. Наклонную камеру оснастили специальным битером, ускоряющим подачу массы в молотильный барабан. Единый гидроразъем сократил время на переоборудование машины в 3 раза. В базовой комплектации комбайна появилась электрогидравлическая система с автоматическим копированием рельефа грунта, повышающая качество уборки и снижающая потери при жатке. Сам процесс уборки максимально облегчился за счет программируемых предустановленных настроек, автоматического перевода адаптера в положение «транспортировка» и 3 режимов эксплуатации;
• усовершенствованная система обмолота, состоящая из нескольких элементов. Супербарабан с диаметром 800 мм обладает высокой инерцией и отлично справляется со скрученными, влажными и засоренными колосьями. Большой диаметр создает идеальную геометрию обмолота и малый риск повреждения. Привод с большим ресурсом работы адаптирован под эксплуатацию с максимальными нагрузками. Элемент оборудован устройством типа Posi-Torque, обеспечивающим автоматическое натяжение ремня и существенную прибавку производительности. Частоту вращения барабана оператор регулирует из кабины. Компактный редуктор позволяет сокращать частоту вращения до 200-450 об/мин. Функция Jam Control (глубокий сброс деки) устраняет забивание за считанные секунды;
• оригинальное домолачивающее устройство. Оставшиеся колоски в комбайне Акрос 595 попадают в 3-лопастной ротор, обеспечивая бережный обмолот с малой степенью дробления и минимальную вероятность перегрузки барабана. Зерно, выделенное при домолоте, распределяется по стрясной доске;
• 5-клавишный 7-каскадный соломотряс с большой площадью поверхности обеспечивает лучшую сепарацию. Пазы в клавишах сделаны вдоль для лучшего просыпания зерна. В системе присутствуют датчики потерь зерна, определяющие правильность настройки обмолота. Зерновой ворох, выходящий из соломотряса и подбарабанья, проходит через 2-ступенчатую систему очистки;
• мощный продув с 6-лопастным вентилятором, создающим плотный воздушный поток. Скорость системы регулируется из кабины и выводится на панель управления. Большой выбор настроек позволяет минимизировать потери при работе с мелкосеменными сортами. Новая система очистки с дополнительным решетом, образующим второй продуваемый каскад, делает обдув более эффективным. В результате в бункер поступает зерно, которое не нуждается в дополнительной очистке. Удаленная регулировка позволяет оперативно реагировать на меняющиеся условия;
• встроенный измельчитель-разбрасыватель с самозатачивающимися ножами и функцией регулировки угла направляющих лопаток качественно режет и распределяет солому по всей поверхности поля. Элемент содержит 64 обоюдоострых ножа, имеющих износостойкие кромки. Толщина ножей увеличена в 1,5 раза;
• половоразбрасыватель, обеспечивающий распределение половы по всей ширине захвата жатки (необходимое условия для бесплужной обработки). Управление половоразбрасывателем осуществляется из кабины или снаружи.

Рабочее место оператора в комбайне Акрос 595 отличается высоким уровнем комфорта. Техника оснащается новейшей цельнометаллической кабиной типа Comfort Cab или Comfort Cab II с панорамным остеклением. Принципиально новых решений здесь нет, поскольку все продукты бренда «Ростсельмаш» комплектуются схожими кабинами.

Среди особенностей внутреннего оснащения следует выделить:

• высокое потолочное пространство с ящиками для вещей и встроенной холодильной камерой;
• новую рукоять ГСТ с 16 режимами;
• 10-дюймовый цветной сенсорный экран с информацией о состоянии основных узлов машины;
• улучшенное водительское сидение с 5 режимами регулировки спинки;
• специальное напольное покрытие с надежной защитой от пыли и шума.

«Акрос» 585

Комбайн «Акрос» 585, фото которого изображено выше, известный под маркировкой «Акрос» РСМ-142. Пользуется повышенным спросом у отечественных аграриев. Создан на базе 580-й модели с сохранением первоначальных тяговых и функциональных свойств. Позволяет обрабатывать до 4,15 га в час работы, что особенно актуально для крупных фермерских кооперативов. Как и ее базовый аналог обладает:

• цельносварным кузовом;
• системой поперечно-продольного копирования рабочей поверхности;
• гидроусилителем руля;
• способностью работать с влажным зерном (до 35 %);
• приводом «Schumacher» для скоростного обмолота.

Двигатель

Первые версии комбайна Акрос были оснащены российскими двигателями ЯМЗ 236БЕ и ЯМЗ 236БЕ-2. Четырехтактный дизельный движок отличался запасом прочности в 20%, благодаря чему характеризовался проходимостью на сложных участках. Поэтому агрегат стал надежным среди российских дизелей.

Мотор, выполненный в форме латинской буквы V, характеризующийся впрыском топлива и турбонаддувом, на данный момент установлен на комбайнах, тракторах и грузовых авто.

В двигателе ЯМЗ 236БЕ система охлаждения жидкостная с принудительной циркуляцией. На устройстве установлен механический топливный насос высокого давления.

• рабочий объем – 11,15 л;
• номинальная мощность – 280 л.с.;
• число цилиндров – 6;
• диаметр цилиндра – 13 см.

В более поздних вариантах установлен дизельный мотор Cummins с похожими показателями крутящего момента и мощности.

Кабина комбайна «АКРОС 530»

Когда вице-премьер РФ Сергей Иванов и тогдашний министр сельского хозяйства Алексей Гордеев «принимали» новую сельхозмашину «Ростсельмаша», они назвали кабину «Акроса-530» рубкой управления космическим кораблём. Действительно, условия труда механизатора на отечественных комбайнах никогда ещё не были настолько современными и комфортными. Кабина «Acros-530» (ростовчане назвали её «Comfort Cab») полностью двухместная, для комбайнера и штурвального. Она герметична, надёжно защищена от шума, вибрации и пыли. Установлена на подрессоренное основание, на четырёх амортизаторах.

В кабине комбайна «АКРОС 530».

В стандартную комплектацию «Acros-530» входит кабина, оснащённая с неслыханной в былые времена роскошью: климат-контролем, холодильной камерой для напитков, магнитолой с акустической системой! Впервые в истории отечественного производства кабина комбайна была оснащена бортовым компьютером с системой голосового оповещения «Adviser» («Советник»). Рулевая колонка регулируется по высоте и углу наклона; панорамное остекление в 5 кв.м. позволяет прекрасно видеть поле, стерню за жаткой и выгрузной шнек.

Похожие, но немного разные

Обе машины — универсальные зерноуборочные комбайны, предназначенные для работы на любых зерновых колосовых и зернобобовых культурах. Нижний порог урожайности для обоих при агрегатировании с жаткой 7,5 м — 29-30 ц/га. Подробные характеристики можно посмотреть на сайтах дилеров. На что стоит обратить внимание:

• МСУ Tucano 450 состоит из барабана-ускорителя, молотильного барабана, отбойного битера, подбарабанья с электромеханическим приводом и шестиклавишного соломотряса с пятью ступенями.
• МСУ Acros 595 Plus состоит из молотильного барабана с понижающим редуктором, отбойного битера, подбарабанья с электромеханическим приводом, автономного домолачивающего устройства роторного типа и пятиклавишного соломотряса с семью ступенями.

По комфорту машины сопоставимы. Вы не заметите особой разницы ни в отделке, ни

в комплектации, ни в оснащении кабин. Педали что у той, что у другой — как всегда — расположены не там, где хочется, и площадки для отдыха ноги нет, к слову сказать. Единственное, что хочу отметить, панель управления у ростовской машины как-то попонятнее что ли, поудобнее — кнопки прямо под правой рукой. А у немца управление по большей части через сенсорный монитор. Кому как, а по мне кнопки понадежней будут — тут в айфоне стопитцот раз ткнешь в экран, пока сработает, так от этого несрабатывания вряд ли что-то серьезное случится, а комбайны нынче пошли серьезные, лучше не рисковать.

Сравнительная таблица

Кто и как ломается

Бродя по форумам, обратил внимание вот на что. Владельцы машин от Ростсельмаша говорят, что если комбайн «поехал», то будет работать, поэтому мелькают даже советы приобретать технику годичной эксплуатации. В общем, наверное резон в этих сообщениях есть. Испытания комбайнов разных моделей показывают, что именно в первый год случается больше досадных мелких накладок. Но я сейчас попробую подтвердить или опровергнуть выводы форумчан с помощью найденных протоколов наблюдений за работой комбайнов.

Итак, сравниваем 5 машин Tucano 450, собранных в России, и 5 машин Acros 590 Plus. Комбайны CLAAS работали в хозяйствах Самарской и Оренбургской области. Комбайны Ростсельмаш — в хозяйствах Ростовской области.

Напоминаю: сравнение вполне корректно, поскольку Tucano 450 выпускается «давно и прочно», а Acros 590 Plus хотя и отличается от более молодой модели, но «ломающаяся» основа у обеих машин одна. Предупреждаю: результаты могут ошарашить, поэтому нервным людям рекомендую прекратить чтение!

Акрос 530 Электрическая Схема

Замена ПИ соответствующим контактом от датчика составляет Ом но ПИ оповещает о обрыве или замыкании цепи этого датчика требуется замена ПИ.

КП представлена на рисунке 5. МВК фирмы ZF состоят из балки, на которой закреплены коробка передач с дифференциалом, бортовых редукторов с зубчатыми передачами внешнего зацепления.

Техническое обслуживание и эксплуатация комбайна Техническое обслуживание составных частей комбайна: дизеля, ГСТ, аккумуляторных батарей и кондиционера необходимо проводить по инструкциям, прилагаемым к ним, по времени совмещая с обслуживанием комбайна. Замена ПИ соответствующим контактом от датчика составляет Ом но ПИ оповещает о обрыве или замыкании цепи этого датчика требуется замена ПИ.
уборка 2018 первый глобальный ремонт акроса

Заменить предохранитель.

КП представлена на рисунке 5. Объемы заправочных емкостей и рекомендуемые марки горюче-смазочных материалов ГСМ указаны в инструкциях.

В процессе эксплуатации необходимо следить за уровнем тормозной жидкости в подпитывающих бачках. Если напряжение равно указанному, а ПИ не включается ПИ неисправна.

Отсоединить разъемы ПИ от жгута комбайна. Отрегулировать зазор между датчиком и магнитом.

При неправильном подключении — на самой длинной клемме датчика ДП ДО , клемме возле которой на выполнить переподключение. Крайним износом колодок основных тормозов также является толщина 2 мм.

#2 Дон-1500. Принцип работы основной гидросистемы

Правила чистки генераторной установки

Если зазор в указном диапазоне и магнит переходит от датчика выключенного положения к датчику автоматизированном включенного положения, но в итоге на цифровом табло включается отказ, то вероятно не сработали один или оба датчика положения режиме работу ПУ. Если индицируется обрыв цепи, необходимо отключить колодку ПУ с данным проводом от жгута комбайна и с помощью мультиметра измерить сопротивление между контактом данного канала в колодке жгута комбайна и корпусом комбайна.

Если сопротивление между соответствующим контактом и корпусом 3.

Найти и устранить замыкание — Фильтр основной гидросистемы засорен; это означает замыкание электрической проводки с проводом данного проводки на корпус комбайна.

Замена ПУ или восстановление цепи питания ПУ в жгуте комбайна.

Отключить соответствующий датчик. Замена ПУ если сопротивление потребителя на входе ПУ соответствует указанному диапазону а ПУ индицирует обрыв или замыкание по данному каналу.

При перегорании 1.

Если напряжение равно указанному, а ПИ не включается ПИ неисправна.
ЕЖЕСМЕННОЕ ТО КОМБАЙНА ACROS,ПРОДОЛЖАЕМ УБОРКУ

Зерноуборочный комбайн РСМ-142 Acros-580

Замена ПИ комбайна находится в указанном диапазоне но ПИ оповещает о обрыве или замыкании цепи этого датчика требуется замена ПИ. Техническое обслуживание включает операции: регулировочные и диагностические, мойку, смазку и заправку.

Если после отключения реле индикация замыкания после перевключения ПУ продолжается, то необходимо найти и устранить короткое замыкание провода от колодок ПУ до колодки реле. Гидромотор через коробку передач, выходные полуоси и бортовые редукторы приводит ведущие колеса в движение.

Если сопротивление менее указанного диапазона например, 0 10 Ом необходимо найти и устранить замыкание на корпус комбайна цветного провода от датчика до х контактного разъема.

Подключить ПИ к жгуту комбайна. Технические требования к основным узлам и системам зерноуборочных комбайнов изложены в п.

При перегорании 1. Если разъем, колодка реле или провод подключен к соответствующему 3.

Вход на сайт

Техническое обслуживание включает операции: регулировочные и диагностические, мойку, смазку и заправку. Внешний вид и электрические параметры элементов электрооборудования.

Если после отключения колодки ПУ от жгута комбайна после перевключения ПУ индикации замыкания не происходит значит замыкание в проводке комбайна или обмотке реле или электрогидроклапана или в блоке диодов. Замена ПИ комбайна находится в указанном диапазоне но ПИ оповещает о обрыве или замыкании цепи этого датчика требуется замена ПИ.

Подключение разъема к реле или электрогидроклапану. Замена ПИ для датчика уровня топлива или между контактами на разъеме для датчика зазора деки комбайна находится в указанном диапазоне но ПИ оповещает о обрыве цепи этого датчика требуется замена ПИ. Проверить подключена ли ПИ к жгуту комбайна. Для запуска молотилки требуется сначала запустить привод измельчителя, при этом после полного включения леникса привода измельчителя в пиктограмме клавиши включения измельчителя должен включиться светодиод, означая, что на вход ПУ поступил сигнал от датчика включенного положения привода измельчителя, и привод молотилки может быть включен только если светодиод в пиктограмме клавиши включения измельчителя включен!
Вектор, Акрос и Палессе Продолжаем уборку в полном составе, 24 ый день.

Портал о сельскохозяйственной технике, машинах и агрегатах

Под неисправностью проводки следует понимать отсутствие питания датчика или обрыв провода от центральной клеммы датчика клемма по которой датчик формирует выходной сигнал до ПУ. Износ фрикционных накладок компенсируется перемещением поршня исполнительного гидроцилиндра и заполнением тормозной жидкостью образовавшегося объема из подпитывающего бачка.

Все обнаруженные дефекты должны быть устранены. Регулировка стояночного тормоза заключается в изменении длины троса дистанционного управления далее ДУ свинчиванием наконечников.

Отсоединить х контактный гнездовой разъем ПИ от жгута комбайна. Большой зазор между датчиком положения ДП ДО и магнитодержателем. С помощью мультиметра измерить напряжение между контактами с розовым и черным проводом в колодке подключения к ПУ в жгуте комбайна.

Коробка передач механическая, двухходовая с тремя диапазонами. Перечень операций технического обслуживания распространяется на комбайны, прошедшие досборку либо отремонтированные и эксплуатируемые согласно инструкции по эксплуатации. С помощью мультиметра измерить напряжение между контактом 23 и х контактного гнездового или штыревого разъема жгута комбайна.

Подключить ПИ к жгуту комбайна 3. Можно устанавливать периодичность технического обслуживания в других единицах по количеству убранных гектаров, тонн намолоченного зерна и др. Если не включается одно или несколько реле, а оставшиеся включаются заменить реле, которые не включаются.

Если после отключения колодки ПУ от жгута комбайна после перевключения ПУ индикации замыкания не происходит значит замыкание в проводке комбайна или обмотке реле или электрогидроклапана или в блоке диодов. С помощью мультиметра измерить напряжение между контактами с розовым и черным проводом в колодке подключения к ПУ в жгуте комбайна. Если во время данного алгоритма есть отображаются отказы повторно сформировался отказ на цифровом табло ПУ требуется установить причину, а именно наблюдать отводится ли магнит от датчика управления рабочими выключенного положения леникса и подводится ли магнит к датчику включенного положения леникса. Зазор между датчиком и магнитом органами в не должен превышать мм. Проверить включаются ли при включении реле слышен характерный 3.

Описание к файлу:

Техническое обслуживание осуществляется специализированной службой или комбайнером. Прекрати работу, выключи молотилку! Найти и устранить обрыв цветного расположен возле датчика, с помощью мультиметра необходимо провода от датчика до разъема ПИ.

При отображении данных отказов на цифровом табло ПУ необходимо повторно после перевключения ПУ попытаться включить или выключить данный рабочий орган и визуально проконтролировать работу механизма леникса. Особенности эксплуатации тормозной системы В процессе эксплуатации тормоза не требуют регулировок.
#1 Дон-1500. Основная гидросистема

Игорь Савченко → Комбайны ACROS: отзывы реальных пользователей

Комбайны ACROS: отзывы реальных пользователей

Уважаемые аграрии, состоявшиеся и только собирающиеся посвятить свою деятельность сельскому хозяйству! Возникла у меня идея собрать с миру по нитке реальные отзывы о технике нашего флагмана агромашиностроения – ROSTSELMASH и написать несколько статей. Думается мне, что мнение эксплуатантов будет вам интересно.

Сразу обозначу «объем и методы исследований». Вопросы задавались и будут задаваться владельцам в формате телефонной беседы — увы, нет ни финансовой, ни физической возможности покататься по стране. Поэтому заранее прошу прощения за некоторую скудность информации: аграрии — люди занятые, а страда не совсем подходящее время для длительных пыток третьей степени. Излагать содержание бесед буду в формате диалогов. Сведения о хозяйствах будут указываться, но только если их представители дают на это разрешение. Итак, первый этап:

Универсальные зерноуборочные комбайны ACROS

Краткая справка: комбайны серии ACROS с классической однобарабанной системой обмолота и автономным домолачивающим устройством роторного типа выпускаются с 2007 г. В модельной линейке значатся:

• ACROS 530 (2007-2013 гг.),
• ACROS 560 (2008-2013 гг.),
• ACROS 580 (2008-2014 г.),
• ACROS 590 Plus (2011-2015 гг.),
• ACROS 550 (с 2015 г.),
• ACROS 585 (с 2015 г.),
• ACROS 595 Plus (с 2015 г.).

Этот ЗУК предназначен для работы во всех зерносеющих регионах мира. С различными адаптерами используется на уборке зерновых колосовых, зернобобовых, бобовых, крупяных культур на корню и подбором из валка, уборки семенников трав и овощей, подсолнечника и кукурузы на зерно.

В этот раз удалось связаться с представителями пары хозяйств, расположенных

в Белгородской области. В регионе традиционно выращивается все, что может убирать ACROS. В зависимости от района, здесь главенствуют оподзоленные, выщелоченные, обыкновенные, тучные и серые лесные черноземы. В поймах рек встречаются аллювиальные почвы. Страда, как правило, начинается в июле, причем достаточно часто ей препятствуют капризы погоды. Так произошло и в этом году: едва хозяйства начали убирать ячмень, жаркая погода сменилась дождливой.

Диалоги об ACROS

Мой первый собеседник — индивидуальный предприниматель С. С. В. Он «встретил» меня доброжелательно, любезно согласился ответить на вопросы, а вот на вопрос о возможности упомянуть его имя, заметил: «С Вами, понимаешь, свяжешься, потом пожалеешь. Да и светиться неохота». И хотя я вовсе не опасен, но пожелание было принято к сведению — указываю только инициалы. Тем не менее, искренне благодарю Вас, коллега (С. С. В.), за информацию.

Площадь обрабатываемых земель ИП — 3 000 га, на них выращивают зерновые колосовые, сою, подсолнечник, а также сахарную свеклу. В хозяйстве 5 комбайнов — четыре ACROS 580 (2013 г.) и один ACROS 585 (2015 г.).

— Сергей Викторович, почему приобрели именно технику РОСТСЕЛЬМАШ?

— До Акросов у нас были старые машины. Когда меняли парк, менять производителя и дилера не стали.

— На комбайны жалуются — временами ломаются. Какие поломки у вас случались?

— Серьезных не было, так, по мелочи.

Если честно, одолели вопросы меня.

— С 2013 года ни одной серьезной поломки? Говорят, у ACROS есть проблема — наклонная камера.

— С наклонными камерами никаких проблем не было. Вообще ничего серьезного не было, все неисправности — по мелочи, тьфу-тьфу-тьфу.

— За все годы. Да Вы везунчик!

— Везение здесь ни при чем. Главное — грамотное обслуживание с инженерным подходом и качественное высшее образование.

— Производительность, потери, расход топлива, чистота зерна вас устраивают?

— Значит, техникой довольны?

— Конечно. По соотношению цена-качество ACROS полностью устраивает.

Скажем, комбайны в этом хозяйстве явно не перетруждаются. Хотя, возможно, владелец помогает и соседним хозяйствам — иначе зачем приобретать пятую машину в условиях, когда легко могут справиться 3-4. С другой стороны, лучше, как говориться, перебдеть, чем недобдеть. 5 комбайнов в поле за день сделают больше, что очень важно в условиях местного капризного климата. Если бы поломок не было на 1-2 машинах, можно было бы списать это на везение. Так что, остается согласиться с С. С. В.: грамотное и своевременное обслуживание рулит.

Мой следующий собеседник — руководитель колхоза «Советская Россия» Фоменков Владимир Васильевич. В хозяйстве на 5 000 га выращивают все традиционные культуры — зерновые, бобовые, кукурузу, подсолнечник. Парк комбайнов — 8 машин: ACROS 530,

ACROS 560, 2 ACROS 580 были приобретены в 2015 г. Владимир Васильевич затруднился сказать, сколько 530-х и сколько 560-х. По тону собеседника было понятно, что человек очень занят, но без малейших признаков недовольства он согласился ответить на вопросы. Выражаю Владимиру Васильевичу искреннюю благодарность за уделенное время. Тем не менее, диалог вышел кратким.

— Владимир Васильевич, почему приобрели ACROS?

— У нас и раньше была ростовская техника. Менять не стали.

— Вас машины устраивают?

— Производительность, потери, чистота зерна, расход топлива?

— Какие поломки были?

— Натяжной ролик рассыпался в этом году.

— А вообще? В прошлые годы с какими проблемами столкнулись?

— Серьезных проблем не было. Мелкие поломки случались.

— Ни одной серьезной поломки?

— У нас сложностей особых нет.

— Дилеры как работают?

— С запчастями проблемы возникают?

— Да. С запчастями бывает сложно. Вот редукторы стоят итальянские. Запчастей на них у дилера нет, приходится покупать на стороне — дорого.

— Планируете и дальше работать с техникой РОСТСЕЛЬМАШ?

— Да. Нас все устраивает.

От фактов не отмахнешься: ACROS 530 закончили выпускать в 2013 г., ACROS 560 — в 2013 г. И эти машины до сих пор работают в хозяйстве. Видимо, обеспечено им надлежащее обслуживание. Но и нагрузка на комбайны вписывается в рекомендуемые рамки, работают они, вероятно, без перенапряжения.

Конечно, сделать выводы на основании этих отзывов сложно, хотя мы и получили результат 13 «ЗА». Напоследок пробегаюсь по Интернету и наталкиваюсь на новые и старые (но ранее «не читаные») отзывы о технике от владельцев, которые эксплуатируют машины несколько сезонов. Мнение положительное. И еще нахожу свеженькую информацию о сравнительных испытаниях нескольких комбайнов, среди которых есть и ACROS 595 Plus. Который, собственно, и выиграл «забег». Мои поздравления победителю!

Комбайны «Acros»

Комбайны «Acros» — сельскохозяйственная техника для уборки агрокультур, которая производится российским предприятием «Ростсельмаш». Датой основания базового завода считает 1929, хотя линейка комбайнов «Акрос» была создана гораздо позже – в 2004 г. Тогда эти высокотехнологичные и современные машины заменили своих предшественников – комбайны «Дон», выпуск которых был приостановлен.

На сегодняшний день торговая марка «Acros» входит в пятерку мировых лидеров сельскохозяйственного машиностроения. Заводы, которые выпускают комбайны «Акрос», находятся не только в самой России, но и Украине, Казахстане и даже в Канаде, и в общей сложности составляют 13 филиалов. Экспорт этой техники налажен в более, чем 20 стран мира, где их популярность не уступает другим брендам.

Особенности комбинированных агрегатов «Акрос»

• экономичные 6-цилиндровые моторы;
• оснастка битер-анализаторами (гребенки и пальцы, выход которых регулируется оператором) наклонной камеры;
• жатка «Power Stream», захват который может достигать 5, 6, 7 и 9 м;
• бережная к зерну барабанная молотилка;
• наличие лопасти для дополнительного обмолота;
• всевозможные варианты вспомогательного оборудования, которые позволяют эксплуатировать комбайны и для других сельхоз работ.

«Acros» 530

Самая первая разработка в этой серийной линейке. На рынке известен и под другой маркировкой – РСМ 142. Основное предназначение данного зерноуборочного комбайна «Acros» сводится к прямому и раздельному обмолоту зерновых культур – пшеницы, ржи, ячменя и др.

Достоинства:

• 6-цилиндровый двигатель марки «ЯМЗ-236БК»;
• эффективная охладительная система;
• совершенная жатка;
• возможность эксплуатации комбайна на участках с неровным рельефом;
• бесступенчатая регулировка скорости, что продлевает срок годности трущимся деталям;
• 2-местная эргономичная кабина;
• наличие бортового компьютера.

Технические характеристики:

• Ширина захвата – 5/6/7/9 м;
• Габариты барабана-измельчителя (сечение/протяженность) – 80/1,48 см;
• Объем накопителя – 9 м 3 ;
• Выгрузка – 90 л/с;
• Бензобак – 0,54 м 3 ;
• Масса – 13,74 т.

«Акрос» 550

Другая не менее популярная и производительная машина для уборки зерновых, крупяных и длинностебельных культур.

Управление работой узлов агрегата осуществляется из остекленной кабины оператора. В отличие от предыдущей модели, рассматриваемая может комплектоваться как отечественным мотором «ЯМЗ 236БЕ», так и импортным – от бренда «Cummins» аналогичной мощности.

Преимущества:

• моторная система с увеличенным на 20 % запасом мощности;
• унитарный гидроразъем;
• объемный измельчитель;
• встроенное подбарабанье с углом 130 0 ;
• 5-секционный соломотряс;
• функционал домолота, работающий как автономное устройство;
• информационный показчик «Adviser»;
• кабина комбайнера повышенного комфорта «Comfort Cab».

Эксплуатационные параметры:

• Тяга – 280 л.с.;
• Жатка (мин. и макс. длина) – 6 и 9 м;
• Зернохранилище – 7500 л;
• Длина молотилки – 1,5 м;
• Отгрузка со скоростью – 90 л/с;
• Вес – 13,4 т.

«Acros» 560

Комбайн «Acros» 560 увидел свет в 2009 г. По своим рабочим показателям ориентирована на крупные агрофирмы, где есть потребность в уборке урожая на больших площадях. При этом у создателей машины получилось не только сократить время работы, но и снизить эксплуатационные затраты и повысить рентабельность зерноматериала.

По своему целевому предназначению является однобарабанными комбайном, адаптированным для уборки злаков, а при инсталляции адаптеров (например, ПСП-8/05 или ПСП-10М) – и для кукурузы и масленичных культур.

Особенности:

• сниженный уровень шума в кабине оператора;
• легкость в обслуживании мотора, доступ к которому упрощен;
• обзор из кабины комбайнера на 360 0 ;
• инновационные жатки, которые считаются лучшими образцами на всем постсоветском пространстве;
• технология «Level Glide» — приспособленность к неровностям поля;
• оснастка стеблеподъемниками.

Технические характеристики:

• Усилие – 280 л.с.;
• Макс. диапазон захвата – 9 м;
• Зернобункер – 9000 л;
• Длина измельчителя – 1,5 м;
• Выгрузка массы – 90 л/с;
• Масса – 13400 кг.

«Акрос» 580

Комбайн «Акрос» 580 принадлежит к группе тяжелой агротехники узкого профиля специализации. «Acros» 580 предназначается для сезонной уборки зерновых, зернобобовых и эфиромасличных культур. Построен на базе передовых конструкторских разработок не только России, но и стран дальнего зарубежья. Об этом говорит оснастка модели 4-модельной гидравликой от немецкого бренда.

Достоинства:

• 6-цилиндровый мотор «Cummins» с дополнительной турбиной для уменьшения энергоемкости;
• унифицированная схема гидробака и гидронасоса;
• бесступенчатая трансмиссия;
• емкий влагозащищенный бункер;
• сепаратор с 5 клавишами с большой эффективной длиной ( до 4 м);
• центральная локализация рабочего места оператора, что вместе с полным остеклением создает максимальный обзор;
• технология копирования рельефа;
• домолачивающее роторное устройство;
• информационный блок «Adviser».

Технические характеристики:

• Силовой потенциал – 300 л.с.;
• Жатвенная ширина – 9 м;
• Приемщик зерна – 9000 л;
• Диаметр измельчителя – 800 мм;
• Скорость разгрузки – 90 л/с;
• Вес – 13,4 т.

«Акрос» 585

Комбайн «Акрос» 585, фото которого изображено выше, известный под маркировкой «Акрос» РСМ-142. Пользуется повышенным спросом у отечественных аграриев. Создан на базе 580-й модели с сохранением первоначальных тяговых и функциональных свойств. Позволяет обрабатывать до 4,15 га в час работы, что особенно актуально для крупных фермерских кооперативов. Как и ее базовый аналог обладает:

• цельносварным кузовом;
• системой поперечно-продольного копирования рабочей поверхности;
• гидроусилителем руля;
• способностью работать с влажным зерном (до 35 %);
• приводом «Schumacher» для скоростного обмолота.

«Acros» 590 Plus

Сельхозмашина для наиболее сложных задач. Подойдет для зерноуборки на огромных площадях независимо от показателей влажности и соломистости. В сравнении с 580 в этой прибавка к мощности составила 10 %, а с первоначальной, 530-й – 30 %. Инновационные конструкторские решения молотильно-сепарационного отсека привели к получению чистого зерна с минимальным числом повреждений и отсутствием соломы.

Преимущества:

• увеличенная площадь наклонной камеры с битером-ускорителем;
• регулируемый электрогидравликой наклон жатки;
• высокооборотистый двигатель «CUMMINS» 6LTAA с кнопочной системой управления;
• модифицированные клавиши соломотряса;
• 2-контурная система сепарации из 3 решет;
• увеличенная до 6,3 м 2 площадь сепарации зерна;
• электрорегулировка решетками на панели задач в кабине;
• предусмотренная крышка на бункер для защиты от дождя;
• расширенная колесная база;

Рабочие свойства:

• Тяга – 330 л.с.;
• Жатка – 9 м;
• Бункер – 9000 л;
• Ширина барабана – 1,48 м;
• Скорость разгрузки – 90 л/с;
• Вес – 14,3 т.

«Acros» 595 РСМ 152

Зерноуборочный комбайн «Acros» 595 РСМ 152 — это одна из последних модификаций, выпущенных «Ростсельмашем». Сочетание производительности, упрощенного ухода, ремонтопригодности и экономичности делает ее одной из самых покупаемых машин среди соклассников.

Достоинства:

• безбитерная наклонная камера, что позволило приспособить комбайн для пропашных культур;
• сниженная нагрузка на измельчитель;
• улучшенная проходимость зерна за счет продольной схемы пазов соломотрясов;
• сепарационный блок из 2 каскадов;
• электрогидравлическая адаптация к сложной геометрии поля;
• домолачивающее устройство, представляющее собой 3-лопастной ротор для бережной очистки урожая;
• улучшенный продув 6-лопастным вентилятором;
• разбрасыватель половы, который станет незаменимой вещь для приверженцев бесплужного земледелия.

Эксплуатационные характеристики 595 модификации аналогичны 590.

Акрос 530 — самый распространенный комбайн в России

Акрос 530 — зерноуборочный комбайн пятого класса, самый распространенный в России. Выпускается на заводе «Ростсельмаш»

Зерноуборочный комбайн «Акрос» 530 – это неплохая альтернатива западным аналогам сельхозтехники. Данная модель производится компанией «Ростсельмаш», которая входит в пятёрку мировых брендов, производителей сельскохозяйственной техники. Производственные линии компании находятся не только на территории России. Техника производится в Казахстане, Украине, США и Канаде.

В настоящее время, комбайны «Акрос» поставляются в 25 стран мира. Стоит отметить, что модель «Акрос» 530 является базовой, на её основе выпущены четыре модификации зерноуборочной техники. Все модели отличаются мощностью установленного двигателя и производительностью. Опытные образцы комбайна были созданы в 2006 году, после успешно проведенных полевых испытаний, техника поступила в массовое производство. С 2010 года, зерноуборочные машины «Ростсельмаш» занимают лидирующие позиции на отечественном рынке сельхозтехники.

Конструкция

«Акрос» 530 позиционируется производителем, как высокопроизводительная техника. Данный комбайн предназначен для работы на больших площадях, с высокой и средней урожайностью зерновых культур. По отзывам фермеров, за один сезон техника способна убрать порядка 1 200 гектаров. Рассмотрим ключевые особенности комбайна.

Барабан и система очистки

В конструкцию ACROS включён один барабан обмолота, дополненный пятиклавишным семиступенчатым соломотрясом. Такая схема молотильно-сепарирующего устройства позволяет выделить до 95% зерна. Остаточная масса отправляется в двухступенчатую систему тонкой очистки. Это позволяет минимизировать потерю зерна и работать с довольно высоким КПД. Обратите внимание, что по производительности «Акрос» превосходит даже комбайны с двухбарабанной системой очистки. Техника способна работать практически в безостановочном режиме. Такую возможность даёт устройство JAN CONTROL. Это система для глубокого сбрасывания деки, позволяющая решить проблему с забиванием при уборке сложных агрокультур.

Бункер и разгрузка

Отдельно стоит упомянуть разгрузочную систему SMART LAUNCH. Это инновационное решение помогает полностью опорожнить бункер вместимостью 9 000 литров менее чем за 2 минуты. Схема высокоскоростной разгрузки исключает забивание шнеков. Сначала включаются разгрузочные устройства, затем подающий шнек на дне бункера.

Кабина

В отличие от своих предшественников, «Акрос» имеет центральное расположение кабины. Вкупе с панорамным остеклением, это даёт круговой обзор, позволяющий контролировать процесс уборки. Кроме того, кабина отличается повышенным уровнем комфорта: здесь присутствует система отопления и кондиционирования воздуха. Интересно смотрится система самодиагностики. Сообщение о любых неисправностях рабочих узлов выводится на информационный дисплей бортового компьютера. Стоит отметить, что основные узлы легкодоступны, что даёт возможность проводить мелкий ремонт в полевых условиях. Это позволяет минимизировать простои техники во время уборочных работ.

Основные узлы

Силовая установка

«Сердцем» комбайна является силовая установка. В случае с «Акрос» 530, производители оснастили технику шестицилиндровым дизельным агрегатом ЯМЗ. Мощность данного двигателя составляет 255 л. с. Впоследствии, отечественную силовую установку сменил шестицилиндровый дизель Gummins, с рядным расположением цилиндров и турбированной подачей топлива. Мощность данного агрегата варьируется в пределах 280-30 л. с. Учитывая, что вместимость топливного бака составляет 540 литров, комбайн может работать без дозаправки 14-16 часов. Обратите внимание, что охлаждающая система двигателя автоматически включает дополнительные вентиляторы, при приближении температуры агрегата к критической отметке.

Трансмиссия

В комбайне «Акрос» 530 используется гидростатическая схема трансмиссии. Это позволяет бесступенчато регулировать скоростной режим, обеспечивая выполнение работ любой сложности. В отличие от механических аналогов, гидростатическая трансмиссия исключает трение между деталями, что положительно сказывается на долговечности узла. Нельзя не отметить равномерное распределение кинематической передачи. На каждый вал отводится не более двух потребителей мощности, исключая пересечение силовых контуров. Клиноременные передачи настраиваются индивидуально, что обеспечивает точную регулировку техники.

Гидравлика

Система гидравлики включает в себя несколько насосных станций, которые создают независимую бесперебойную работы основных узлов. С общего бака, гидравлическая жидкость подаётся на рулевую колонку, навесное оборудование, трансмиссию.

Жатка

В качестве рабочего органа используется жатка POWER STREAM, которая сменила технически устаревшую конструкцию ЖУ. На комбайн «Акрос» устанавливаются две унифицированные жатки, с шириной охвата 6.7 и 9 метров. Это лёгкая конструкция, копирующая рельеф поля. Соответственно можно убирать зерновые культуры на полях со сложной геометрией с минимальными потерями. Здесь используется планетарный привод, дополненный двойной режущей кромкой. Жатка может работать в двух режимах. Система «Автоконтур» позволяет убирать колосья высотой от 6 до 18 сантиметров. При помощи двух гидравлических цилиндров, можно настроить комбайн на высоту среза выше 18 см. максимально возможный срез жатки POWER STREAM составляет 90 см.

Система управления

«Акрос» 530 оснащается двухместной кабиной, расположенной на четырёх амортизаторах. Это позволяет снизить уровень вибрации во время работы. Кроме того, рабочее место оборудовано надёжной системой звукоизоляции, что позволяет работать длительное время в относительно комфортных условиях. Органы управления рабочими элементами комбайна находятся под рукой оператора. За процессом уборки следит ADVISER. Это бортовой компьютер с автоматизированной системой контроля над основными узлами и электрическими схемами. Информация о неисправностях выводится на дисплей, что позволяет устранить неполадку в кратчайшие сроки. Кабина комбайна оборудована внешним галогенным освещением, что позволяет проводить уборочные работы в ночное время.

Стоит отметить, что благодаря продуманной конструкции и высокой производительности, комбайны «Акрос» 530, являются одними из наиболее востребованных моделей на отечественном рынке.

Сравнительная таблица

Технические характеристики Акрос 530 в цифрах

• Мощность двигателя
• ЯМЗ-236БК — 250 лс
• Cummins QSС8.3 — 260 лс (Акрос 540)
• Удельный расход топлива, номинальный — 159 г/л.с. ч
• Емкость топливного бака — 540 л
• Объем бункера — 9 кубов
• Высота выгрузки- 4300 м
• Скорость разгрузки бункера — 90 л/сек

• Ширина жатки — 6/7/9 м
• Предварительные установки высоты среза — 45-75/85-115/125-155/165-195
• Скорость срезов ножа — 946 (1080 — Schumacher)
• Частота вращения мотовила — 15-49 об/мин
• Диаметр барабана — 800
• Длина барабана — 1500
• Частота вращения барабана мин/макс — 400/1050
• Угол охвата подбарабанья — 130
• Общая площадь подбарабанья — 1,38 куба
• Тип вентилятора очистки — шестилопастной
• Частота вращения вентилятора очистки — 335-1050 об/мин

Габариты

• Длина с жаткой в транспортном положении — 16500 (без жатки 10500)
• Ширина в транспортном положении — 3843
• Высота в транспортном положении — 4012
• Масса — 13740

Молотильный аппарат комбайна «Дон»

Молотильный аппарат комбайна «Дон» выполняется по классической схеме, но без приёмного битера. В его состав включены:

— молотильное устройство с одним бильным барабаном и односекционным решётчатым подбарабаньем (декой) с углом обхвата 130 градусов,

— отбойный битер (шестилопастной),

— клавишный сепаратор соломистого вороха (соломотряс),

Рис. 1. Схема молотильного устройства комбайна «Дон».

1) – Плавающий транспортёр наклонной камеры;

2) – Бильный барабан;

3) – Отсекатель массы;

4) – Отбойный битер;

6) – Отражательный щиток (полотняный фартук);

7) – Решётка отбойного битера;

8) – Подбарабанье (дека);

9) – Транспортная доска (грохот);

10) – Камера камнеулавливателя;

12) – Откидная крышка;

13) – Переходной щит;

14) – Передний щит.

В приёмной камере молотилки ведущий вал плавающего транспортёра монтируют таким образом, чтобы зазор между планками транспортёра и бичами барабана составлял не более 20 мм. Этим обеспечивается активный съём массы с транспортёра и подача её в молотильный зазор.

Между подбарабаньем и плавающим транспортёром предусмотрен камнеуловитель. Он образован передним щитом (14) с откидной крышкой (12) и задним щитом. В основе процесса камнеулавливания лежит принцип ударного отбрасывания камней при ударе о быстродвижущиеся бичи барабана. Для удаления камней в переднем щите имеется люк, закрытый откидной крышкой (12), которая запирается рукоятками (11). Регулировка поджатия крышки к плоскости щита осуществляется при помощи гайки, которая установлена на оси рукоятки.

15) – Подвижный диск шкива;

16) – Неподвижная ступица;

17) – Подвижная ступица;

18) – Кулачковая муфта;

19) – Пружина кулачковой муфты;

20) – Неподвижный диск шкива;

21) – Фланец крепления барабана к панели молотилки;

22) – Средние диски барабана;

24) – Вал барабана;

25) – Крышка смотрового люка.

Молотильный барабан представляет собой десятибичевой ротор (диаметр 800 мм). Одним из основных отличий барабана комбайна «Дон» от прочих отечественных конструкций является специальный профиль подбичников, обеспечивающий установку оснований бичей не по касательной линии к радиусу барабана, а с поворотом на семь градусов в направлении вращения барабана.

Барабан монтируют в корпусе молотилки через люк левой панели и закрепляют на двух самоустанавливающихся шарикоподшипниках с фланцевыми корпусами.

Подбарабанье односекционное, обратимое, сварной конструкции. На задней планке подбарабанья шарнирно укрепляется пальцевая решётка (7) с рычагами. В пазы указанных рычагов входит шпилька, укреплённая на левой и правой панели. Отражательный щиток (6) монтируется на задней планке.

При перестановке подбарабанья (8) (то есть при развороте его на 180 градусов), пальцевая решётка (7) с отражательным щитом (6) тоже переставляется.

Рис. 3. Механизм подвески и управлением подбарабаньем комбайна «Дон».

1) – Собачка регулировки зазоров подбарабанья;

2) – Храповое колесо регулировки зазоров;

3) – Педаль сброса подбарабанья;

4) – Рычаг управления подбарабаньем;

6) — Собачка сброса подбарабанья;

7) – Квадратный вал;

8) – Звёздочка подвесной цепи;

9) — Храповое колесо сброса подбарабанья;

11) – Трубчатый вал;

12) – Торсионный вал;

13) – Верхний двуплечий рычаг;

15) – Задняя подвеска подбарабанья;

16) – Сепарирующая решётка;

17) – Молотильный барабан;

18) – Отражательный щиток;

20) – Стяжная гайка;

21) – Передняя нижняя подвеска;

22) – Промежуточный двуплечий рычаг;

23) – Передняя верхняя подвеска;

26) – Эксцентриковая шайба;

27) – Фиксирующий выступ;

29) – Головка подвески;

Заводские исходные регулировки молотильного зазора:

— на входе (на передней планке подбарабанья) — 18 мм,

— на выходе – 2 мм.

Необходимые действия при нарушении регулировок:

1) – Установить длину передних нижних подвесок (21) — 572 мм;

2) — Установить длину задних подвесок (15) — 754 мм;

3) – Совместить деления 18 и 2 шкалы на лимбе (5) со стрелкой;

4) – Провести проверку зазоров между барабаном и подбарабаньем на входе и выходе – они должны соответствовать положению стрелки. Несоответствие следует устранить путём регулировки подвесок.

Зазор между подбарабаньем и бичами барабана изменяется перемещением рычага (4), расположенного в кабине. Для того чтобы мгновенно опустить подбарабанье следует нажать педаль (3), тоже установленную в кабине.

Рис. 4. Схема регулировки подбарабанья.

17) – Молотильный барабан;

18) – Отражательный щиток;

31) – Отсекатель массы;

32) – Отбойный битер;

А – Положение рычага при исходных регулировках молотильного зазора;

Б – Положение рычага при опущенном подбарабанье.

Между отбойным битером и барабаном в зоне максимального зазора имеется отсекатель (31) массы. Его эластичная рабочая кромка изготовлена из прорезиненного ремня (толщина ремня 6 мм). Отсекатель устанавливается:

— с зазором 3 мм относительно барабана,

— с зазором 8 мм относительно отбойного битера.

Этим исключается заклинивание стеблевой массы между отсекателем и барабаном.

Биодеструктор стерни или Как ускорить разложение пожнивных остатков

После нескольких лет, рекордных по урожайности зерновых, отечественные аграрии стали всерьез задумываться уже не о количестве, а о качестве зерна. Все чаще звучит вопрос экологичности произведенной продукции. А если учесть, что цены на топливо, пестициды, минеральные удобрения уже никогда не будут советскими, то становится понятно, что не за горами тот час, когда биотехнология наденет желтую майку лидера.

Некоторые по-современному мыслящие руководители агрохозяйств, не дожидаясь всеобщего старта (да и будет ли он?), уверенно экспериментируют в этом направлении. Так, известные на Киевщине агрофирма «Колос» и НПП «Расава», о которых мы уже писали в одном из предыдущих выпусков журнала, второй год успешно применяют биопрепараты украинского производителя – ЧП «БТУ-Центр». Совместный проект производителя препаратов и аграриев распространяется на многие культуры – гречиху, сою, озимую пшеницу, кукурузу, сахарную свеклу и другие. На Дне поля в УкрНИИПИТ им. Л. Погорелого этот тандем уже был представлен тройственным союзом – совместно с институтом. На его полях «Расава» и «БТУ-Центр» закладывают эксперимент по результативности применения биокомплексов, среди которых важное место занимает биодеструктор стерни.

Валентина Болоховская, директор по перспективе и развитию ЧП «БТУ-Центр» (г. Ладыжин, Винницкая область), лауреат Государственной премии, всю жизнь работает в отрасли биотехнологий:
– Когда-то пришлось организовывать производство кормового белка, потом – различных ферментов, биополимеров. Последние 10 лет наше предприятие работает над созданием препаратов для растениеводства, – рассказывает Валентина Антоновна.
Философия создания препаратов для растениеводства очень проста – «Здорова рослина – здорова родина». Хотя, наверное, к этому следует добавить и здоровую почву как основу всего этого. Что мы имеем в арсенале для этого? Биопрепараты собственного производства: биокомплексы для разных целей, биодеструктор стерни – для разложения растительных остатков и обогащения почвы, Азотофит – стимулятор роста, Фитоцид – комплексный защитный препарат, биоконсервант для консервирования силоса, а также Липосам-биоклей и Липосам-прилипатель для многих культур, прежде всего для рапса и горчицы. Если говорить о биодеструкторе, то он успешно испытывался в разных регионах, в частности, в Винницкой и Киевской областях. Как результат – повышение урожайности на 10-15%, увеличение количества белка и клейковины в зерне.
Чтобы работал биодеструктор, нужно применение современных систем обработки почв. Здесь особенно важна последовательность применения биотехнологии, ибо можно вначале все сделать правильно, а потом глубокой вспашкой запахать микроорганизмы на 30 см… Или внести биодеструктор с живыми микроорганизмами, а потом сжечь стерню… Не следует рассчитывать и на то, что мы придем на «мертвое» поле и сразу заселим его миллиардами ранее утраченной полезной микрофлоры. Грунт будет восстанавливать биологию постепенно. Постепенно будет изменяться к лучшему и его структура. Как действует биодеструктор? В его составе – активные микроорганизмы, фосформобилизующие и азотфиксирующие бактерии, молочнокислые бактерии. Некоторые из них – антагонисты патогенов, эндофитные микроорганизмы, продуценты целлюлоз и других ферментов. Восполняя почву вынесенными из нее элементами, биодеструктор также обогащает почву полезной микрофлорой и ускоряет разложение остатков и дозревание почвы. То есть, микроорганизмы и ферменты расщепляют целлюлозу и лигнин соломы и пожнивных остатков за очень короткий срок – за 1-1,5 месяца. Пожнивные остатки при перегнивании выделяют фитотоксины, которые угнетают ростки растений нового посева. Они же являются источником будущих заболеваний. Наш биокомплекс – биодеструктор стерни – снимает этот эффект. Это похоже на пример восстановления микрофлоры желудочно-кишечного тракта человека пробиотиками после длительного приема антибиотиков. Так вот, наши препараты – такие же пробиотики для растений… Здоровый грунт – основа того, чтобы мы имели здоровое растение с хорошей иммунной системой, которое не будет болеть. Деструктор стерни способствует также превращению навоза КРС в ценное органическое удобрение, которое не уступает компостам и удобрениям, полученным с использованием вермикультуры. Важно помнить, что использование биопрепаратов позволяет легко встроиться в интегрированную систему защиты растений. Это ведет к уменьшениюь доз химических протравителей, в том числе фунгицидов. При этом биокомплекс усиляет их действие или полностью заменяет их. Обработанные микроорганизмами семена повышают свою иммунную систему, у них улучшается всхожесть, более активно развивается корневая система и растение входит в зиму более подготовленным, более сильным. После зимы, когда возобновляется вегетация растений, мы рекомендуем внесение биокомплексов для снятия стресса и стимуляции роста. Такие биокомплексы у нас разработаны для каждой культуры.
Поскольку мы – научные разработчики и производители, то у нас ко всему системный подход. Качество мы подтверждаем двумя аттестованными лабораториями – на производстве и на участке получения уже готовых препаративных форм. Доступность цен – также важный компонент. Сравнительно с традиционными способами – наша технология в 2-3 раза дешевле.

Леонид Центило, директор ООО «Агрофирма Колос» (Киевская область):
— На мой взгляд, ныне вместе с агрохимическими исследованиями почв должен одновременно проводиться и микробиологический анализ. Полученные нами данные с участием микробиологов разных научных учреждений показывают совершенно плачевное состояние наших почв. Тот мизер минеральных удобрений, который мы вносим, лишь на 50% используется растениями, остальные 50% продолжают загрязнять почву недоступными формами. Нужно повернуться лицом к этой теме – нормализовать количество полезной биоты в почве, стимулировать ее полезную работу. При этом я за размножение и заселение почвы такими микроорганизмами, которые были и работали в ней прежде, но при тех или иных обстоятельствах погибли. Нашим хозяйством разработан общий проект с биотехнологами ЧП «БТУ-Центр», в котором заложены серьезные полигоны, где ведутся исследования на научном уровне. Речь идет как о биодеструкторах стерни, так и о биокомплексах, которые применяются при обработке семян и растений по вегетации. Скажем, в прошлом году с помощью биодеструктора мы сумели разложить оставленную в поле солому за 1,5 месяца вместо 11, правда, в условиях достаточной влажности. Здесь важен комплексный подход. Ведь остатки необходимо не просто разложить, а превратить их в доступные для растений формы. И тогда азот становится доступен не на 50%, а на 90% и более.
С целью внедрения способа восстановления плодородия почвы с помощью применения биодеструктора стерни изучали, на какую глубину и каким способом наиболее эффективно вносить микроорганизмы. Сейчас у нас с УкрНИИПИТ им. Л. Погорелого действует более-менее масштабный эксперимент. Один из элементов этой технологии – уборка зерновых очесной жаткой. Рост­сельмашевский комбайн «Акрос» забирает колос методом очеса. Следующая операция – сразу же в междурядьях высеваем сидеральную культуру, обработанную специальным биокомплексом. Поселяясь на остатках корневой системы, микроорганизмы проникают на всю глубину их залегания: аэробные работают в одном слое, анаэробные – в другом, глубже. В фазу бутонизации сидеральной культуры мы сделаем дискование, тем самым перемешаем остатки соломы с зеленой массой и проведем расселение уже размноженных микроорганизмов. На другом участке – ячмень, после обмолота которого по равномерно разбросанным растительным остаткам опрыскивателем нанесем биодеструктор, сделаем дискование и также спровоцируем работу микроорганизмов. И так по всем участкам с пятью разными культурами. В результате мы сможем на всех культурах увидеть работу микроорганизмов, само развитие растений. Предыдущий опыт показал позитивную динамику нарастания и корневой системы, и вегетативной массы (в 1,5 раза больше по сравнению с контролем). Лабораторные исследования также подтвердили эффект – наличие микроорганизмов в 1 г грунта до 6 млрд, оптимальная цифра для черноземов, тогда как на контроле – без внесения биодеструктора – их насчитывалось меньше: всего-навсего в миллионах … При высеве образца почвы на чашках Петри четко выделялись локализированные патогены, которые угрозы растению уже не несут. Улучшилась структура почвы, что, естественно, повлияло на продуктивность культуры.
Посмотрите на структуру и цвет земли, после применения биодеструктора почувствуйте ее запах – приятный грибной аромат. Так пахнет настоящая, здоровая почва. И помогает земле восстановиться от химических нагрузок именно биодеструктор, – утверждает влюбленный в свое дело Леонид Центило.

Александр Кришнев, председатель фермерского хозяйства «Обрій» (Киевская область), только начал присоединяться к эсперименту:
– Сегодня очень много наработок у разных ученых и компаний, которые не подтверждены практикой. Может, они будут работать, может, нет. Можно сказать, что нас привлек Лолнид Центило, хотя к минимальной технологии мы пришли сами.
Пожнивные остатки необходимо утилизировать, на них много возбудителей болезней. Но просто уничтожить – неэффективно и неэкономично: теряется значительная часть питательных элементов, уничтожается полезная микрофлора верхнего слоя грунта. На ее место приходят фитопатогены. Нужно перерабатывать пожнивные остатки – и чем скорее, тем лучше. Кроме того, в почве всегда не хватает азота, он в недоступной форме, его нужно извлечь, зафиксировать и отдать растению. И в этом деле окажут помощь полезные бактерии биодеструктора, они и растительные остатки разложат и улучшат структуру грунта. В своем хозяйстве после ранней зерновой группы, перед посевом озимого рапса, мы обязательно будем обрабатывать биодеструктором стерни. Почва становится пригодной через месяц-полтора, сокращается период между уборкой и посевом озимых, что актуально особенно сейчас, когда повторяются засухи.
Михаил Кинаш, директор ЧСП «Відродження» (Винницкая область) в эффективности биопрепаратов уже убедился на практике:
— Поле разделил наполовину – с применением биодеструктора и без, и уже весной механизаторы сами увидели, что половина поля пшеницы, где вносился биопрепарат, и по цвету и по состоянию лучше. Когда обрабатывали против клопа-черепашки, добавил биокомплекс по вегетации – стимулятор роста. Разница при уборке была в 13 центнеров. Всякие сомнения отпали.
На экспериментальном поле УкрНИИПИТ им. Л. Погорелого нам продемонстрировали, как технологически происходит уборка и процесс внесения биодеструктора стерни.
Ростсельмашевский «Акрос 530» сделал очес пшеницы, сразу же следом трактор Nev Hollander с сеялкой Superwalter засеял горчицу, обработанную биодеструктором. Горчица-сидерат, отрастет до зимы, ее передискуют и по ней посеют яровые.
Леонид Центило уверен, что результаты эксперимента еще более активизируют движение аграриев к почвосберегающим технологиям. В своей же «Расаве» он не первый год продолжает различные эсперименты с биотехнологиями в растениеводстве, в том числе обрабатывает более 1 тыс. га биодеструктором в комплексе с другими биопрепаратами. Нынче все более популярна соя. Как повысить ее урожайность, не увеличивая доз минудобрений? Один из методов – инокуляция семян клубеньковыми азотфиксирующими бактериями. Есть много инокулянтов, как отечественных, так и зарубежных. Только от «БТУ-Центра» в «Колосе» заложено более 10 разных вариантов опытов на сое с разным соотношением штаммов полезных микроорганизмов. Есть еще один интересный пример – на гречихе. Поскольку она в значительной мере предназначена для детского питания, в этом году здесь применялись преимущественно биопрепараты. Ведь нужна экологически чистая продукция с отсутствием пестицидов. По предварительным данным, этот участок превышает контроль как минимум на 20-30% при совершенно одинаковых условиях выращивания.

Игорь Самойленко, заместитель главного редактора журнала «Зерно»

Автогрейдер: цена и характеристики

Автогрейдеры — вид спецтехники для быстрого и эффективного решения земляных, строительных и транспортных задач. Они незаменимы в строительстве и обслуживании дорог, а также крупных автостоянок и аэродромов. Это не самые распространенные машины, они встречаются на дорогах реже, чем тракторы и самосвалы. Но если строится новая дорога, выравнивается площадка под автостоянку или проводится благоустройство двора, там почти всегда можно увидеть грейдер, описание которого можно увидеть ниже.

1. Описание и устройство автогрейдера
2. Разновидности
3. Технические характеристики
4. Краткие технические характеристики автогрейдера ДЗ-98В
5. Используемое навесное оборудование
6. Стоимость техники
7. Заключение

Описание и устройство автогрейдера

В основе конструкции автогрейдер — шасси с размещенными на нем кабиной, мотором и прочими узлами, и рабочая единица. Они соединены друг с другом шарнирным механизмом.

Рабочие функции грейдеров выполняются с помощью ножа. Он изготовлен из изогнутой листовой стали и прикреплен к раме машины. Оператор управляет лезвием с панели управления в кабине, опуская, поднимая или вращая его. Таким образом обеспечивает достаточно широкий набор действий по выравниванию поверхности. При необходимости грейдер может быть оснащен дополнительным оборудованием. Например, сборщик, уклон, удлинитель лопаты или снегоуборщик. Автогрейдеры работают на малых скоростях (до 3-4 км / ч). При этим они могут передвигаться по дорогам общего пользования со скоростью от 30 до 45 км / ч. Этого мало, чтобы быть доставленными на объект своим ходом, зато достаточно, чтобы обеспечить мобильность на территории объекта или даже между соседними.

Грейдеры используются в строительстве для выравнивания поверхностей

Данный вид спецтехники используется для:

• планирования и профилирования поверхностей и откосов;
• выравнивания почвы;
• устройства обочин дорог.

Применяются грейдеры в самых разных отраслях:

• при строительстве железнодорожных путей;
• при возведении гидравлических сооружений;
• при проведении ирригационных работ;
• в строительстве, ремонте и пр.

При выборе грейдера необходимо:

• всесторонне оценить машину;
• учесть все доступные на рынке предложения;
• проанализировать данные о надежности модели;
• выяснить, с каким дополнительным оборудованием она используется, сколько оно стоит и может ли вообще быть установлено.

Разновидности

Классификация данного вида спецтехники привязана главным образом к свойствам почвы, с которыми должен работать грейдер. Чем плотнее, тверже грунт, тем выше категория. Например, для планирования песчаных почв и легких суглинков достаточно легких грейдеров, а для работы на тяжелых глинах следует выбирать высокопроизводительные модели. Производительность определяется по массе машины, мощности мотора и габаритов отвала.

Для работ в ограниченном пространстве нужен мини грейдер — такие модели успешно эксплуатируются на стройплощадках, в парках, благоустройстве придомовых территорий.

Итак, по производительности автогрейдеры разделяют на четыре класса.

• масса до 9 т;
• мощность двигателя до 80 кВт;
• длина отвала — 2500–3000 мм.

• масса — до 13 т;
• мощность — до 130 кВт;
• длина отвала 3000–3500 мм.

• вес — до 19 тонн;
• мощность двигателя до 185 кВт;
• длина отвала 3500–4500 мм.

Также существуют сверхтяжелые грейдеры. Они имеют максимальные показатели массы, мощности и величины рабочего органа и, как правило, встречаются на специализированных объектах, например, карьерах или крупных стройках (поселков, целых районов, аэродромов).

Также необходимо различать:

• полуприцепной или прицепной грейдер — не оснащены собственным двигателем, используются в сцепке с тракторами или другими тягачами;
• самоходные — автогрейдеры на колесном шасси, которые могут передвигаться самостоятельно.

В любом случае, к месту работ эти тяжелые и медлительные машины доставляются на специальных платформах. Своим ходом по дорогам общего пользования они не передвигаются.

Маневренность отвала определяется тем, какой тип управляющего механизма установлен. Именно от этого зависит, насколько точно и плавно отвал будет двигаться в различных плоскостях. По управлению рабочим органом различают:

• механический – оснащается редуктором;
• гидравлический –оснащается гидроцилиндры;
• комбинированный – имеет редукторно-гидравлический или пневмоэлектрический привод.

Технические характеристики

Поскольку модели грейдеров разнообразны, характеристики также варьируются. Рассмотреть характеристики можно, взяв за основу автогрейдер ДЗ 98 — популярную модель тяжелого класса.

Модели имеет ряд интересных особенностей:

• управляемый ведущий мост;
• возможность монтажа механической КПП;
• регулировку рулевой коробки.

Краткие технические характеристики автогрейдера ДЗ-98В

• длина — 11000 мм;
• ширина — 3064 мм;
• высота — 4000 мм.

Масса — 19800 кг. Двигатель — ЯМЗ 238НД3 или Cummins M-11C265. Мощность двигателя — 173 (202) кВт. Скорость вперед — 3,5-46,0 км/час. Число передач переднего/заднего хода — 6/6. Радиус поворота — 18,0 м.

Используемое навесное оборудование

Основное рабочее оборудование — отвал. Длина отвала — 4,1 м. Высота отвала — 0,7 м.

Сменное рабочее оборудование:

• отвал бульдозерный поворотный;
• отвал снегоочистительный (передний и боковой);
• рыхлитель-кирковщик;
• скарификатор передний.

Также отметим, что все рабочее оборудование грейдеров делится на четыре больших группы:

• грейдерное;
• бульдозерное;
• рыхлительное;
• путепрокладочное.

Это позволяет наиболее рационально использовать рабочие мощности машины в разных сферах и выполнять работы максимально быстро и экономично.

Стоимость техники

Как любая спецтехника, грейдеры стоят недешево. Например, новый ДЗ 98 обойдется примерно в 8 млн руб. Подержанные можно найти от 1,5 млн и даже дешевле — однако в этом случае встает вопрос об их техническом состоянии.

При выборе автогрейдера рекомендуется ориентироваться не на цену, а на показатели производительности. Мало толка в недорогой машине, которая будет не в состоянии выполнить полагающуюся работу. Поэтому прежде всего нужно прикинуть, какие виды работ будет выполнять машина, на каких грунтах и в каком режиме работы она будет эксплуатироваться.

Зачастую, подсчитав, сколько стоит грейдер, предприниматели принимают решения взять его в аренду. Отличный вариант для разовых работ, однако для сезонного обслуживания территории выгоднее всё же купить спецтехнику или оформить лизинг. Преимущество такого варианта в том числе состоит в том, что собственную технику можно сдавать в аренду и таким образом ускорить ее окупаемость.

Заключение

Автогрейдер — высокопроизводительная и мощная машина, которая станет незаменимым помощников в планировании территории, устройстве дорог, обслуживании грунтовок. Помимо «классической» работы типа выравнивания или профилирования слоев почвы, грейдеры активно используются для подготовительных работ при строительстве плотин, дренажных систем и т. д. Если компания часто сталкивается с выполнением подобных работ, в автопарке необходим автогрейдер, купить который легко с учетом широкого ассортимента моделей.

Источник https://spectorg.su/na-pole/akros-580-tehnicheskie-harakteristiki.html

Источник https://gp-prsmah.ru/brend/acros-595-plus-cena-novyj.html

Источник https://www.blog-yapontsa.ru/ogorod/kombajny-acros-akros-modeli-ih-tehnicheskie.html

Источник