Перейти к содержанию

Жатка комбайна: принцип работы и устройство

Содержание

Жатка комбайна: принцип работы и устройство

В нижней части рамы жатки 4 (рисунок 1.2) установлены копирующие башмаки 7, на которые жатка опирается при работе с копированием рельефа поля, при ремонте, хранении и обслуживании. Башмаки могут быть установлены в одно из трех положений, обеспечивая необходимую высоту среза стеблей.

На жатке установлены прутковые делители 12.

Для уменьшения пассивной зоны между режущим аппаратом 5 и шнеком 6, а также для предотвращения попадания камней в молотильный аппарат комбайна, установлен съемный отбойник. Он необходим при уборке низкостебельных культур.

1,2 — прутковый делитель
Рисунок 1.2 — Жатка для зерновых культур

1 — гидроцилиндр выноса мотовила;

3, 11 — гидроцилиндры подъема мотовила по высоте;

5- режущий аппарат;

8 — копирующий башмак;

9 — исполнительный электромеханизм;

В процессе работы мотовила граблины 1 (рисунок 1.3) могут занимать различное положение от плюс 15° (наклон вперед) до минус 30° (наклон назад).

Этот наклон граблин обеспечивается автоматически благодаря особой конфигурации копира, закрепленного на поддержках, с которым взаимодействует ролик 7 эксцентрикового механизма 9. Эксцентриковый механизм обеспечивает заданный наклон граблин при вращении мотовила.

Наклон граблин изменяется автоматически при перемещении мотовила в горизонтальном направлении (при выносе мотовила).

Для обеспечения нормального режима работы жатки при различных условиях уборки мотовило имеет следующие технологические регулировки:

— по высоте — с помощью двух синхронно действующих гидроцилиндров

3 и 11 (рисунок 1.2);

— по выносу вперед — с помощью двух синхронно действующих гидроцилиндров 1.

Управление перемещением мотовила осуществляется из кабины комбайна переключателем на рукоятке управления скоростью движения на блоке управления.
Сегменты 2 (рисунок 1.4) режущего аппарата установлены попарно с чередованием: насечка — вверх,

Привод режущего аппарата осуществляется от угловой передачи 10 (рисунок 1.2).

Включение и изменение частоты вращения мотовила осуществляется с помощью клиноременного вариатора 7, управляемого исполнительным электромеханизмом 9.

Схема гидравлическая принципиальная управления гидроцилиндрами жатки представлена в приложении А, рисунок А.1.

Рисунок 1.3- Мотовило

1 — граблина; 2 — зуб пружинный; 3 — луч;
4 — вал мотовила; 5 — диск; 6 — поводок; 7 — ролик; 8 — приводная звездочка с предохранительной муфтой; 9 — эксцентриковый механизм

Рисунок 1.4 — Режущий аппарат

1, 3, 4- пластины трения; 2 — сегмент

На шнеке 1 (рисунок 1.5) имеются витки левого и правого направлений, которые выполняют функции транспортера. Пальчиковый механизм предназначен для подачи стеблевой массы на цепочно-планчатый транспортер наклонной камеры комбайна. Управление пальчиковым механизмом производится рычагом 2.

Стеблеподъемники служат для разделения и подъема путанных и полеглых стеблей убираемой культуры перед их скашиванием. Стеблеподъемники крепятся на пальцах режущего аппарата.

Транспортная тележка предназначена для перевозки жатки при транспортных переездах по дорогам общего пользования. Жатка крепится на тележке с помощью фиксаторов 6 (рисунок 1.6). При транспортных переездах комбайна тележка, с установленной на ней жаткой, присоединяется к молотилке при помощи тягового устройства

1 — шнек; 2 — рычаг

Рисунок 1.6 — Тележка транспортная

1 -дышло; 2 — ось передняя; 3 — лонжероны; 4 -балка габаритная; 5 — колесо; 6 — фиксаторы

Жатка комбайна: принцип работы и устройство

Дополнительное оборудование для комбайнов повышает их функциональность. Фермеры часто используют устройства для уборки агрокультур с последующей их переработкой. Они срезают кормовые, зерновые растения, корнеплоды. Далее проводится переработка растений, формируются валки.

Жатка комбайна представляет собой конструкцию с режущими ножами. Она состоит из основания, ножевых пластин, а также противорежущих защит. Ножи скашивают растения, захватывая их стебли.

  • Навесные модели выглядят, как насадки к агрегату.
  • Прицепные модели сцепляются с трактором, буксируются.
  • Самоходные жатки на комбайн оборудованы механизмом перемещения (колесной базой) и силовой установкой.

Оборудование подбирается к тракторам в зависимости от их веса и типа сцепления. Например, на Сампо комбайн можно устанавливать навесную или прицепную мощную модель.

Назначение и устройство

Жатка комбайна Нива СК 5 или другого агрегата состоит из нескольких частей.

  • Исполнительный орган. С помощью ножевых частей срезает стебли. Он собран из ножей, бруса, прижимов, приводного механизма. Делители проводят агрокультуры к ножам, где и происходит срез.
  • Мотовило. Пригибает стебли к исполнительному органу. Лопастное устройство обрабатывает прямостоящие растения. Теребильные барабаны скашивают спутанные стебли агрокультур.
  • Транспортировочная лента. Она подает скошенные растения к окну выброса или в приемное окно молотилки.
  • Механизм управления. Он нужен для регулировки жатки зерноуборочного комбайна, правильной установки молотила, высоты среза.

Устройство жатки простое, поэтому ее можно обслуживать самостоятельно. Она универсальная, подходит для установки на различные агрегаты.

Принцип работы

Оборудование может навешиваться или сцепляться с агрегатами. Некоторые модели работают самостоятельно.

Машины имеют схожий принцип, по которому выполняют скос.

  1. Продольные планки устройства захватывают и направляют стебли к режущим устройствам.
  2. Ножи обрабатывают агрокультуры.
  3. Переработанный силос попадает на ленту.
  4. Происходит выброс валков на поле или в машину.

За один проход оборудование делает одинарный валок. В зависимости от мощности самого трактора, устройство может развивать высокую скорость обработки.

Типы жаток:

  • Навесная. Используется для раздельного сбора агрокультур. Срезает и формирует из стеблей снопы или валки. Оборудование оснащают выбрасывающим окном, мотовилом с граблями.
  • Прицепная. Устанавливается на тракторы, мощность которых позволяет выполнять скос культур. Предназначена для тех фермерств, где ширина полей мала.
  • Самоходная. Функциональная модель, которая срезает стебли, затем подбирает их. В результате снижаются потери сырья, повышается производительность работ.
  • Очесывающая. Жатка зерноуборочного комбайна работает по инновационным методикам уборки зерновых культур. Она воздействует на колосья, оставляя стебли нетронутыми. Эти минимизирует расходы топлива и износ оборудования.

Оборудование целесообразно подбирать в зависимости от ширины поля, особенностей ландшафта, типа агрегата. Фермеры обращают внимание на конструктивные особенности моделей. Тогда можно выполнять работы с высокой эффективностью и производительностью.

Жатка для комбайна

Жатка – устройство, срезающее надземную часть побегов сельхозкультур и передающее их в молотильный аппарат. Может выступать как отдельным агрегатом, так и составной частью комбинированных машин. Жатка комбайна – это отдельный автоматизированный рабочий орган. Предназначен для подрезки и транспортировки собранного материала к барабану-измельчителю или ротору. При раздельном комбайнировании срезанные части валкуются, т.е. убираются в валки.

Устройство жаток для комбайна

Технологической основой большинства жаток является срезание побегов агрокультур. Такой конструктивный принцип считается классическим, но есть и другие варианты. На сегодняшний день появились жатки, способные вымолачивать семена минуя операцию среза – прямо на корню с сохранением вегетативной массы культуры. Такие жатки называются очесывающими.

Главными механизмами жаток выступают:

  • мотовило – продвигает побеги к ножам и удерживает их до окончания этого процесса;
  • лезвия режущего блока – работают по принципу ножниц, поскольку состоят из подвижных и неподвижных элементов;
  • шнек – занимает центральную часть жатки и подает скошенные колоски ко входу в наклонную камеру;
  • наклонный транспортер (или камера наклонного типа) – его вращающиеся валы принимают колосья и продвигают их в барабан.

В качестве дополнительных деталей можно назвать:

  • устройства, способствующие копированию топографических неровностей – например, на комбайнах «Джон Дир» — это гидрокопиры, помогающие избежать столкновения рабочих органов техники с камнями, земляными наносами и т.п.;
  • подвесные узлы для балансировки общей конструкции – препятствуют перекосу жатки в поперечном или продольном положении;
  • боковые делители – отделяют участок под скос из общей хлебной массы.

Разновидности жаток на комбайн

Жатки для агротехники можно классифицировать по нескольким критериям. Среди них:

  • способ уборки;
  • локализация лезвий режущей части;
  • особенностям использования;
  • принцип автономности.

По первому критерию жатки бывают:

  • шнековые — для прямого комбайнирования. В одну фазу убирают большинство зрелых посевов, а так же низкорослые культуры и изреженные хлеба, плотность которых составляет до 300 экз. стеблей/1 м 2 ;
  • платформенные – для двухфазного комбайнирования. Позволяют выполнить лишь несколько задач – кошения агрокультур и их валкования. Их конструкция несколько отличается от шнековых жаток. Здесь также есть мотовило и ножи. Только после срезания на корню и дробления убранный урожай попадает не в наклонную камеру и бильный барабан, а на платформу, из которой транспортируется через выгрузной отсек к укладчику валков.

В зависимости от схемы расположения резчиков стеблей выделяют жатки:

Из-за особенностей применения:

  • универсальные – эксплуатируются для широкого спектра посевов;
  • специализированные – для конкретной агрокультуры.
  • навесные жатки – представляют собой навесные адаптеры, которые присоединяются к трактору или комбайну;
  • прицепные – буксируются самоходной агротехникой;
  • самоходные – снабжены тяговым механизмом и транспортировочными узлами.

Навесные жатки


Представляют собой насадки для самоходного колесного или гусеничного шасси минитехники или полногабаритных комбайнов, связанные с ними через вал отбора мощности (например, ЖВН-6А, ЖСК-4А).

Внешне выглядит как платформенное устройство рамного типа. Опорными элементами выступают башмаки для повторения рельефа поля, благодаря которым жатка будет всегда находится выше грунтового уровня.

Прицепные жатки для комбайна


Связаны с трактором или минитрактором сцепкой (например, ЖВП-4.9). Конструктивно очень похожи на предыдущий вид. Только вместо навесного узла имеют сферические шарниры, в башмаки заменены на транспортировочные колеса. В отличие от других разновидностей, более маневренным, поскольку буксируются машиной с меньшими габаритами.

Самоходные жатки комбайна


Представляют собой унифицированные устройства со встроенной жаткой. Такая машина самостоятельно перемещается по участку и упрощает заготовительный процесс на небольших землевладениях. Достаточно маневренные, экономичные в плане горюче-смазочных материалов и просты в ремонте. Однако для серьезных целей не годятся из-за малой мощности.

С чего начинается хлеб. Жатка комбайна и как она устроена

Добрый день, друзья!

Одним из важных компонентов зерноуборочного комбайна является жатка. Именно жатка является начальным этапом на пути урожая с поля на наши столы.

Жатка комбайна — устройство, предназначенное для скашивания и сбора культур с последующей их подачей на молотильный аппарат комбайна.

Жатки могут отличаться по своей конструкции, но если мы говорим про жатки, предназначенные для уборки зерна, то можно выделить какие-то единые элементы. Два основных узла: сама жатка и наклонная камера — связующее звено с комбайном.

Чаще всего соединение между жаткой и наклонной камерой подвижно. То есть, при помощи гидроцилиндров жатка может менять свое положение относительно комбайна и, соответственно, земли. Система рычагов и пружин уравновешивает жатку. В режиме копирования (положение жатки меняется в соответствии с рельефом) жатка опирается на землю при помощи башмаков. Таким образов поддерживается заданный срез растений.

В условиях влажной и рыхлой земли башмаки плохо скользят и приходится отключать режим копирования. Здесь комбайнеру приходится приподнимать жатку гидроцилиндрами до отрыва башмаков от земли.

Стебли растений попадают в жатку после срезания. Для этого на передней кромке горизонтально земле установлен режущий аппарат . Этот механизм состоит из множества направленных вперед пальцев, которые удерживают стебли от поперечного сгибания, и режущего ножа, который имеет угловатую форму. Быстро перемещаясь влево и вправо, ножи срезают стебли.

Срезаемые стебли отделяются от массива растений делителями, которые по своей сути являются боковинами жатки.

Над режущим аппаратом расположен узел, предназначенный для подвода стеблей к режущим ножам и предотвращения их сгибания вперед. Этот вращающийся узел называется молотилом . При его работе рядом лучше не стоять — опасно. Мотовило настраивается в зависимости от вида культуры, высоты стеблей. Оно перемещается вверх-вниз и вперед-назад относительно режущего аппарата. Также регулируется частота вращения при помощи вариатора.

После среза мотовило при помощи своих планок подает растительную массу на шнек , который перемещает всё это в центр жатки. Шнек представляет собой вращающийся цилиндр со спиральными лентами.

С него стебли попадают на транспортер наклонной камеры и далее в молотильный аппарат. Но это уже другая история для будущих публикаций!

При двухфазном методе уборки урожая в конструкции жатки вносятся изменения. После формирования валков комбайны должны их собрать. Для этого с жатки демонтируется мотовило, после чего устанавливают подборщик . Его предназначение — подбор за ранее скошенной и собранной в валки массы и подача в молотильный аппарат. Соответственно, режущий аппарат остается не задействованным в этом процессе.

Пружинные пальцы подборщика поднимают растительную массу и направляют ее в молотильный аппарат через транспортер наклонной камеры.

Спасибо, что Вы с нами. До скорых встреч. И обязательно ставьте лайки и подписывайтесь на канал.

Назначение, устройство и регулировки режущего аппарата

Давно прошли те времена, когда людям приходилось убирать выращенный урожай вручную. Технологическая революция девятнадцатого столетия освободила человечество от многих видов непосильного ручного труда и, в первую очередь, именно в сельскохозяйственной отрасли.

Для уборки зерновых инженеры разработали механизированное приспособление — жатку. Это, специализированная под уборку различных зерновых, насадка, позволяющая собирать созревшие культуры намного быстрее и с наименьшими потерями. Что является важнейшим фактором, при неблагоприятных погодных условиях, во время сбора урожая.

Жаткой называется специализированная насадка из металла, с чугунными или стальными режущими пластинами, для комбайна, применяемая сельскими тружениками для срезания растений. В основном она применяется для уборки таких зерновых как: кукуруза, подсолнечник, горох, бобовые. К неподвижной раме крепятся детали с противорежущим ходом. Подвижная часть агрегата, называемая ножом, собрана из треугольных пластин, изготовленных из высокопрочной стали. Возвратно-поступательные движения режущих деталей жатки позволяют скашивать зерновые растения.

Изначально жатка создавалась, исключительно, для быстрого срезания стеблей в больших объёмах. Но, со временем, машина усовершенствовалась; и теперь существуют различные модификации данного приспособления с более широким набором функций. Есть жатки шнековые и платформенные. Платформенный тип предполагает только простое скашивание растений, в то время, как шнековая модификация позволяет кроме этого проводить ряд других трудоёмких уборочных операций.

Жатка комбайна: принцип работы и устройство

Устройство и работа комбайна зерноуборочного КЗС-1218
1.6.1 Жатка для зерновых культур комбайна зерноуборочного КЗС-1218

В нижней части рамы жатки 4 (рисунок 1.2) установлены копирующие башмаки 7, на которые жатка опирается при работе с копированием рельефа поля, при ремонте, хранении и обслуживании. Башмаки могут быть установлены в одно из трех положений, обеспечивая необходимую высоту среза стеблей.

На жатке установлены прутковые делители 12.

Для уменьшения пассивной зоны между режущим аппаратом 5 и шнеком 6, а также для предотвращения попадания камней в молотильный аппарат комбайна, установлен съемный отбойник. Он необходим при уборке низкостебельных культур.

1,2 — прутковый делитель Рисунок 1.2 — Жатка для зерновых культур

1 — гидроцилиндр выноса мотовила;

3, 11 — гидроцилиндры подъема мотовила по высоте;

5- режущий аппарат;

8 — копирующий башмак;

9 — исполнительный электромеханизм;

10 — угловая передача;

В процессе работы мотовила граблины 1 (рисунок 1.3) могут занимать различное положение от плюс 15° (наклон вперед) до минус 30° (наклон назад).

Этот наклон граблин обеспечивается автоматически благодаря особой конфигурации копира, закрепленного на поддержках, с которым взаимодействует ролик 7 эксцентрикового механизма 9. Эксцентриковый механизм обеспечивает заданный наклон граблин при вращении мотовила.

Наклон граблин изменяется автоматически при перемещении мотовила в горизонтальном направлении (при выносе мотовила).

Для обеспечения нормального режима работы жатки при различных условиях уборки мотовило имеет следующие технологические регулировки:

— по высоте — с помощью двух синхронно действующих гидроцилиндров

3 и 11 (рисунок 1.2);

— по выносу вперед — с помощью двух синхронно действующих гидроцилиндров 1.

Управление перемещением мотовила осуществляется из кабины комбайна переключателем на рукоятке управления скоростью движения на блоке управления. Сегменты 2 (рисунок 1.4) режущего аппарата установлены попарно с чередованием: насечка — вверх,

Привод режущего аппарата осуществляется от угловой передачи 10 (рисунок 1.2).

Включение и изменение частоты вращения мотовила осуществляется с помощью клиноременного вариатора 7, управляемого исполнительным электромеханизмом 9.

Схема гидравлическая принципиальная управления гидроцилиндрами жатки представлена в приложении А, рисунок А.1.

Рисунок 1.3- Мотовило

1 — граблина; 2 — зуб пружинный; 3 — луч; 4 — вал мотовила; 5 — диск; 6 — поводок; 7 — ролик; 8 — приводная звездочка с предохранительной муфтой; 9 — эксцентриковый механизм

Рисунок 1.4 — Режущий аппарат

1, 3, 4- пластины трения; 2 — сегмент

На шнеке 1 (рисунок 1.5) имеются витки левого и правого направлений, которые выполняют функции транспортера. Пальчиковый механизм предназначен для подачи стеблевой массы на цепочно-планчатый транспортер наклонной камеры комбайна. Управление пальчиковым механизмом производится рычагом 2.

Стеблеподъемники служат для разделения и подъема путанных и полеглых стеблей убираемой культуры перед их скашиванием. Стеблеподъемники крепятся на пальцах режущего аппарата.

Работа 7. Жатки зерноуборочных комбайнов

Цель: изучить общее устройство жаток комбайнов, валковых жаток, приобрести практические навыки по регулировке узлов и механизмов.

Содержание работы:

1. Закрепить знания по общему устройству жаток.

2. Освоить регулировки узлов и механизмов жаток.

3. Изучить конструктивные особенности устройства и работы валковых жаток, на­вешиваемых на самоходные комбайны: ЖВН-6А, ЖВС-6, ЖВР-10, ЖРБ-4,2.

Оснащение рабочего места.

Комплектные жатки комбайнов «Енисей-1200» и «Дон-1500Б». Набор плакатов. Набор инструмента и приспособ­лений, прилагаемый к комбайну; линейка 1 м; шнур 5 м; тарировочный ключ для определения степени сжатия пружин или момента передачи на предохранительных муфтах; пружинный динамометр до 500 Н.

Подготовка к работе.

Перед освоением регулировок узлов и механизмов повторить материал об общем устройстве жатвенной части комбайнов. При подготовке жаток к работе проверить комплектность и исправность всех узлов и механизмов, а также надежность их крепления. Настройка на работу включает, прежде всего, регулировку режущего аппарата, мотовила, шнека и транспортера наклонной камеры.

Общие сведения

Агротехнические требования к зерновым культурам как к объекту уборки.

Зерноуборочные машины обеспечивают качественную уборку только в том случае, если их рабочие органы выбраны и отрегулированы в соответствии со свойствами убираемой культуры, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к машинной уборке определяется физико-механическми свойствами и биологическими особенностями самих растений, а также их состоянием в период уборки. На работу зерноуборочных машин оказывают влияние строение органов растений, длина стеблей и густота стояния, полеглость, прочность, влажность, размеры и масса семян, массовое отношение зерна к незерновой части, фаза спелости, засоренность посевов.

Читайте также:  Сильные и слабые стороны комбайнов Енисей 950-ой модели

При скашивании низкорослых и полеглых растений необходимо снижать высоту среза, что нередко связано с техническими трудностями. Высокорослые растения перегружают рабочие органы уборочной машины. В том и другом случае наблюдаются большие потери урожая. Приемлемая длина растений для зерновых колосовых должна быть не более 1…1,1 м и не менее 0,55…0,6 м. Коэффициент вариации длины растений – не более 15 %. Вне­дрение в производство короткостебельных сортов (0,6…0,8 м) позволит снизить полегание хлебов и увеличить производительность комбайнов.

Полеглость хлебов определяют делением разности между средней длиной выпрямленных стеблей и высотой их стояния (расстояние от поверхности поля до середины колоса) на длину стеблей. Допустимая полеглость длинностебельных хлебов до 55 %, короткостебельных – до 20 %. Растения с прочными стеблями меньше полегают, чем со слабыми. Слабые стебли сильнее измельчаются рабочими органами, что ведет к перегрузке очистки. Поэтому сорта с прочными стеблями предпочтительнее для механизированной уборки.

От соотношения масс зерна, соломы и половы зависят производительность комбайна и качество убранного урожая. При уборке высокосоломистых хлебов снижается производительность, и возрастают потери от недомолота и свободного (целого) зерна в соломе, а при уборке малосоломистых хлебов производительность возрастает, но увеличивается дробление зерна. Отношение массы зерна к массе соломы должно быть не менее 1:1,2 и не более 1:0,5. Семена зерновых культур созревают неравномерно. Зерна колосо­вых вначале созревают в средней части, затем в верхней и нижней частях ко­лоса. Неравномерное созревание приводит к широким колебаниям массы, влажности, размеров семян, прочности связи зерна с колосом, затрудняет обмолот.

Работа, затрачиваемая на вымолот (выделение) отдельных зерен из колоса, колеблется в широких пределах, максимальное ее значение превышает минимальное в 10…20 раз. Колебания этого показателя больше в начале уборки и меньше в конце. При непрочной связи зерна с колосом зерна отделяются от колоса даже при слабом ударе, например при соударении колосьев под действием ветра. Это свойство растений затрудняет выбор сроков начала уборки, работу и регулировку машин, увеличивает потери. Поэтому при механизированной уборке необходимы сорта с одновременным формированием и равномерным созреванием всех зерен растения. Устойчивость зерна к механическим повреждениям определяется прочностью зерновки, а также спо­собом: обмолота. Существующие ударные способы обмолота приводят к значительному повреждению зерна. Различают макроповреждения, (дробленое, раздавленное, шелушенное зерно) и микроповреждения (целое зерно с выбитым или поврежденным зародышем, вмятинами и трещинами в эндосперме, поврежденной оболочкой, внутренними ушибами и др.)

Особенно велики микроповреждения, доходящие нередко до 50 %, что снижает товарные качества зерна и полевую всхожесть семян. Поэтому при выведении новых сортов необходимо резко повысить устойчивость зерна к механическим повреждениям.

Установлено, что дробимость зерен зависит от массы, размеров и влажности семян, числа и скорости ударов, материала рабочих органов. Крупные семена сильнее повреждаются, чем мелкие. При многократном ударном воздействии число поврежденных семян возрастает пропорционально числу и скорости ударов. Эти данные свидетельствуют о том, что нужно снижать скорость и число ударных воздействий при обмолоте, транспортировке и очистке зерна, а также выбирать оптимальные режимы рабочих органов ма­шин.

Кондиционной влажностью зерна и других частей растений является относительная влажность 14….15 %, превышение которой приводит к появлению свободной воды, самосогреванию и порче зерна. В период уборки влажность зерна обычно превышает кондиционную, а в некоторых зернах она колеблется от 11 до 50 %. При уборке хлебов высокой влажности увеличиваются потери от недомолота и часть зерна выходит с соломой, а при уборке пе­ресохшей хлебной массы возрастают дробление зерна, измельчение соломы потери зерна с половой. При влажности зерна 17…22 % создаются наиболее благоприятные условия для качественной уборки.

Засоренность посевов отрицательно сказывается на работе зерноуборочной техники, При наличии зеленых сорняков увеличиваются потери и влажность зерна. Засоренность оценивают по количеству сорных растений в срезанной хлебной массе. Засоренность в зоне среза до 5 % не влияет на работу зерноуборочной техники. При засоренности 5…26 % увеличиваются потери зерна, но уборка возможна на пониженной скорости и при соблюдении режимов работы. Если засоренность посевов превышает 26 %, то качественная работа уборочных машин невозможна. Поэтому борьба с засоренностью посевов – важнейший резерв повышения урожайности и эффективности использовании зерноуборочных машин.

Агротехнические требования, предъявляемые к работе зерноуборочных машин

Однофазный способ (прямое комбайнирование):

убирают равномерно созревающие, низкорослые, изреженные посевы с густотой стеблестоя не менее 300 растений на 1 м2. Уборку начинают в начале полной спелости, привлажности зерна не более 20…25%. Чистота зерна в бункере должна быть не ниже 95%. За жаткой комбайна допускается до 1% потерь для прямостоячих хлебов и 1,5% для полеглых. Общие потери зерна из-за недомолота и с соломой должны быть не более 1,5 % при уборке зерновых и не более 2 % при уборке риса. Дробление не должно превышать 1 % для семенного зерна, 2 % для продовольственного, 3 % для зернобобовых и кру­пяных культур.

Двухфазный способ (раздельное комбайнирование):

убирают засоренные, полеглые, осыпающиеся, неравномерно созревающие культуры;скашивают в валок при наступлении фазы восковой спелости, обмолачивают при полной спелости;влажность зерна не более 35…40%;валки укладывают при постоянной скорости движения комбайна;максимальные потери зерна за жаткой при уборке прямостоящих хлебов 0,5%, полеглых 1,5%;потери зерна за подборщиком не более 1,5%. Чистота зерна в бункере должна быть не менее 96%.

Огрехи при уборке тем или иным способом не допускаются

Жатка комбайна

(рисунок 7.1)предназначена для среза (при прямом комбайнировании) или подбора (при раздельном способе уборки) и подачи хлебной массы в молотилку комбайна.

Жатвенная часть комбайна состоит из корпуса жатки и наклонной камеры, которая шарнирно подвешена на молотилке комбайна. Корпус жатки подвешен на наклонной камере в трех точках. В нижней части корпуса установлены копирующие башмаки, которые служат передней опорой жатки при уборке хлебов с копированием рельефа поля.

Режущий аппарат

предназначен для среза стеблей убираемой культуры при прямом способе уборки урожая и состоит из пальцевого бруса и подвижного ножа, совершающего возвратно-поступательное движение под действием механизма качающейся шайбы в комбайнах «Дон 1500Б», «ВЕКТОР», «КЗС-950» (рисунок 7.2) или кривошипно-шатунного механизма в комбайнах «СК-5 Нива», «Енисей-1200», «СК-6 Колос» (рисунок 7.3).

Проверить техническое состояние и отрегулировать режущий аппарат.

Проверить регулировочные прокладки и прижимные лапки, пальцы режущего аппарата и направляющую ножа. Проверить крепление всех пальцев к уголку бруса. При легком ударе молотка плохо за­крепленные пальцы издают дребезжащий звук. Гайки на болтах крепле­ния этих пальцев подтянуть. Проверить положение носков и вкладышей пальцев, которые должны находиться в одной плоскости.

При натяжении шнура между крайними пальцами носки пальцев не должны отклоняться вверх и вниз более чем на 3 мм, а рабочие поверхности вкладышей — на 0,5 мм. Погнутые пальцы отрихтовать легкими ударами молотка. Распо­ложение рабочих поверхностей вкладышей пальцев в одной плоскости проверяют линейкой, накладывая ее поочередно на вкладыши любых трех пальцев. Осмотреть спинку и головку ножа, состояние сегментов и заклепок. Прогибы спинки ножа и неправильное положение сегментов устранить рихтовкой спинки по плите, а плохо закрепленные сегменты переклепать.

Проверить щечки, пружину и болт соединительного звена шаровых головок ножа и коромысла. Коромысло ножа устанавливают в конусных пазах кронштейна так, чтобы соединительные щечки в крайних и средних положениях имели одинаковые отклонения вперед и назад относительно ножа.

При правильной регулировке режущего аппарата средние линии сегмента 5

(рисунок 7.3) и пальца
7
(по всей длине ножа) должны совпадать в крайних положениях ножа (отклонение допускается не более 5 мм). Этого достигают регулировкой длины шатуна
12
при соответствующей перестановке щек шатуна
9
по рифленым прокладкам
13
.

При правильном положении пальцев, прижимных лапок и на­правляющей, нож должен легко двигаться от небольших усилий руки. Проверить положение сегментов ножа относительно противорежущей пластины. Они должны прилегать к пластинам или иметь зазор не бо­лее 0,8 мм, в передней и 0,3…1,5 мм в задней части (рисунок 7.4). Регулируют зазоры прокладками, подгибанием прижимных лапок, заменой или перевора­чиванием пластины трения на другую сторону. Зазор между прижим­ной лапкой и сегментом не должен превышать 0,5 мм.

Регулировка делителей.

Для уборки короткостебельных и непо­леглых зерновых культур со стеблями высотой до 1 м применяют съемные носки. Длинностебельные и полеглые хлеба убирают жатка­ми, оборудованными делителями с регулируемыми стеблеотводами и прутковыми делителями прижимного действия. Перед началом рабо­ты центральный корпус с внутренними и наружными стеблеотводами устанавливают так, чтобы длинные и спутанные стебли не повисали на боковинах жатки и не выдергивались из почвы.

Чрезмерный отвод стеблей вызывает потери срезанных колосьев. Недостаточный подъем стеблей, и расширение конусной части боковины приводят к зависа­нию на ней путаной хлебной массы. Положение центрального корпу­са делителя регулируют специальным болтом, а вынос стеблеотводов изменяют: внешнего

прутком и телескопической трубкой, внутрен­него

прутком с рукояткой.

предназначено для подвода стеблей убираемой культуры к режущему аппарату и шнеку. Мотовило бывает двух видов: планчатое и универсальное. Планчатое применяют при скашивании прямостоячих хлебов. Универсальное мотовило одинаково хорошо захватывает как прямостоячие, так и полеглые стебли, поэтому оно получило большее распространение. Мотовило приводится в действие двухконтурной цепной передачей, связанной с вариатором. На валу мотовила 5 (рисунок 7.1) установлена предохранительная фрикционная муфта
21
, рассчитанная на передачу крутящего момента 600
Нм
.

Вариатор мотовила.

Регулируется ход подвижного диска, для чего нужно ослабить гайки на шпильках, сдвинуть плунжер до упора в донышко гидроцилиндра и равномерно затягивать гайки на шпильках до тех пор, пока зазор между дисками не составит 25±1 мм. В таком положении загнуть лапки замочных шайб на крестовину. Натянуть ремень вариатора поворотом нижнего шкива в овальных отверстиях так, чтобы прогиб ремня при усилии 40
Н
превышал 8…10 мм.

Регулировка мотовила.

Одно из основных условий уборки без потерь – правильная регулировка мотовила. Для этого устанавливают оптимальную частоту вращения мотовила и перемещают его при помощи гидроцилиндров вперед-назад или вверх-вниз относительно режущего аппарата. При перемещении мотовила вперед-назад, угол наклона граблин изменяется автоматически от — 15° до +300. Частоту вращения мотовила устанавливают в зависимости от скорости движения комбайна или валковой жатки. Окружная скорость планки мотовила
VОКР
должна быть больше скорости движения машины
VМАШ
в 1,2…1,8 раза, т.е.
VОКР / VМАШ = 1,2…1,8.
При скорости движения агрегата до 5 км/ч это соотношение принимают равным 1,5…1,8, при скорости свыше 5 км/ч – 1,2…1,5. При неправильном выборе соотношения окружной скорости мотовила и скорости движения агрегата планки мотовила плохо подводят стебли к режущему аппарату или перебрасывают срезанные стебли через ветровой щит, выбивают зерна из колосьев. Частоту вращения мотовила регулируют на ходу комбайна вариатором в пределах от 15 до 49 мин -1.

Положение мотовила по высоте и выносу выбирают в зависимости от высоты и состояния стеблестоя убираемых культур. По высоте мотовило устанавливают так, чтобы его планки воздействовали на стебли выше центра тяжести срезанных растений, но ниже колосьев. При воздействии на стебель ниже его центра тяжести растение будет переваливаться через планку, и падать на землю перед жаткой.

При уборке прямостоячих культур с высоким густым стеблестоем (свы­ше 800 мм) мотовило устанавливают так, чтобы пальцы его граблины 2

касались стеблей выше их середины (рисунок 7.5),но ниже колосьев, т. е. ориентировочно на расстояния
А > 0,5L
. По горизонтали вал мотовила смещают назад к ножу, граблины при этом отклоняются от вертикали вперед на угол — 15°. Высоту среза Н = 100 мм устанавливают, перемещая опорные башмаки жатки.

При уборке прямостоячих культур с нормальным стеблестоем (длиной 400…800 мм) мотовило смещают вперед на 40 мм от крайнего заднего положения и устанавливают по высоте так, чтобы пальцы граблин воздействовали на срезанные стебля посередине их длины (А = 0,5L

). Пальцы граблин при этом будут занимать вертикальное положение. Устанавливаемая высота среза 100 мм, а на каменистых почвах 145 мм. При любых положениях мотовила зазор между пальцами граблин и ре­жущим аппаратом должен быть не менее 25 мм. Его устанавливают, ввора­чивая или выворачивая винты 20 (рисунок 7.1) на штоке гидроцилиндров
6
. При этом добиваются, чтобы граблины мотовила располагались парал­лельно режущему аппарату.

При уборке низкостебельных культур мотовило опускают и сдвигают к режущему аппарату, граблины при этом отклоняются от вертикали назад на угол +150. Высоту среза устанавливают 50 мм.

Полеглые хлеба убирают против направления полеглости хлебов или под углом к нему. Для этого мотовило выдвигают максимально вперед и опуска­ют вниз до соприкосновения пальцев с поверхностью поля. Граблины при этом отклоняются от вертикали назад на угол 150 или 300. Высоту среза устанавливают 50 мм, а на полях, засоренных камнями – 100 или 145 мм.

предназначен для сдвигания скошенных стеблей к середине жатки и подачи их к наклонной камере. Для этой цели шнек имеет спирали правого и левого направления, приваренные к цилиндрическому кожуху. В центральной части шнека находится эксцентриковый пальчиковый механизм, который захватывает стеб­ли, поданные спиралями шнека с обеих сторон, а также срезанные в средней зоне, и доставляет их к пла­вающему транспортеру (в комбайнах «Нива», «Енисей», «Колос») или к би­теру проставки (в комбайнах «Дон»). Шнек установлен в корпусе жат­ки так, что между спиралями и об­шивкой корпуса в нижней части об­разуется зазор, величину которого в зависимости от условий работы ком­байна можно изменять в пределах 6…35 мм.

Для более равномерной подачи массы по ширине наклонной камеры спирали шнека частично входят в зону пальчикового механизма.

Пальчиковый механизм выполнен в виде коленчатого вала разборной конструкции, концы которого закреп­лены в шарикоподшипниках, установленных в дисках кожуха. Ввиду того, что ось этого вала смещена вперед относительно оси вращения шнека (на 68 мм), пальцы с передней стороны шнека выступают из кожуха (на 136 мм у комбайнов «Нива», «Енисей», «Колос» и на 150 мм у комбайнов «Дон»), а с задней стороны уто­пают в глазках кожуха.

Поэтому пальчиковый механизм шнека активно захватывает срезанные стебли в передней части шнека, а по мере продвижения к наклонной камере пальцы сбрасывают стебли, утопая в глазках кожуха. Зону максимального выступания пальцев из кожуха шнека и, следовательно, степень активности захвата стеблей пальчиковым механизмом регулируют поворотом коленчатого вала с помощью рычага 16 (рисунок 7.6).

С левой стороны шнека находится предохранительная фрикционная муфта 11

. Зазор между пальцами
4
шнека и днищем жатки устанавливают поворотом рычага
16
.

Поворачивая рычаг по часовой стрелке, зазор уменьшают, против часовой стрелки – увеличивают. При уборке короткостебельных культур устанавливают минимальный зазор между пальцами шнека и днищем жатки – 6 мм, а козырьки отражателей максимально приближают к спирали шнека. Для уборки высокоурожайных хлебов и участков с большой хлебной массой, а также при подборе валков зазор устанавливают не менее 20 мм, увеличивая его в том случае, если срезанная хлебная масса накапливается перед шнеком, а молотиль­ный аппарат комбайна работает без перегрузки.

Оптимальный зазор между спиралями шнека и днищем жатки для средних условий уборки составляет 10…15 мм, регулируется он болтами 9

и
17
подвески шнека (рисунок 7.6).

Регулировки шнека жатки.

Установить шнек так, чтобы зазор ме­жду спиралями шнека и днищем жатки и между спиралями шнека и ко­зырьками отражателей корпуса жатки был 10 мм.

Проверить зазор на концах шнека в 10…15 см от левой и правой боковин жатки. После этого затянуть гайки на болтах крепления плит к боковинам жатки. Шнек можно перемещать в верти­кальном направлении (плоскости) на 30 мм. Установить предохранительную муфту на передачу крутящего момента 300 Нм, сжимая или ослабляя пружины на стяжных болтах. Крутящий момент проверить специальным тарировочным ключом, а если его нет, установить рычаг между болтами пружин и подвесить на него груз массой 30 кг на расстоянии 1 м от вала шнека. Равномерно отворачивая гайки на стяжных болтах, ослабить натяжение пружин муфты до тех пор, пока рычаг с подвешенным грузом начнет медлен­но опускаться. Затем затянуть гайки, сжимая пружины так, чтобы муфта не пробуксовывала.

Отрегулировать пальчиковый механизм так, чтобы хлебная масса равномерно подавалась к плавающему транспортеру наклонной каме­ры и не накапливалась в центре жатки. После выполнения всех регулировок шнека жатки надеть цепь привода, натянув ее смещением натяжной звездочки, затянуть гайки крепления звездочки, закрепить кожух ограждения цепной передачи на шнек жатки.

Наклонная камера комбайна «Дон – 1500Б»

состоит из корпуса
3
, верхнего ведущего и нижнего ведомого валов и цепочно-планчатого транспортера
4
(рисунок 7.7).

Корпус имеет крюки 2

и стяжные винты
15
для монтажа наклонной камеры с проставкой. В проставке установлен промежуточный битер, который обеспечивает подачу хлебной массы от шнека жатки к транспортеру наклонной камеры. Битер приводится в действие цепной передачей от трансмиссионного вала наклонной камеры через предохранительную муфту фрикционного типа. Битер снабжен электронным указателем, передающим в кабину информацию о частоте вращения. Диаметр цилиндра битера 332 мм, частота вращения 261 мин-1. Верхний вал несет приемный шкив
5
с предохранительной фрикционной муфтой, рассчитанной на крутящий момент 600 Нм. На нем же закреплены приводные звездочки
8
транспортера и звездочка
10
привода рабочих органов жатвенной части. Для защиты от наматывания стеблей на валу установлены пластмассовые кожухи. Ведомый вал
18
подпружинен в горизонтальном и вертикальном направлениях, что в сочетании с полозьями
11
создает благоприятные усло­вия для равномерной подачи хлебной массы в молотилку.

Цепи транспортера при работе соприкасаются с полозьями, закрепленными на корпусе наклонной камеры. Под верхними ветвями цепей установлены нерегулируемые направляющие полозья 9

, часть поверхности которых облицована пластмассовыми накладками, Прижимные полозья
11
подпружинены и установлены с зазором 5…12 мм по отношению к гребенкам транспортера. Для регулировки зазоров на кронштейнах боковин наклонной камеры имеются болты
20
.

Валковые жатки

ЖРБ-4,2А(рисунок 7.8); ЖВН-6А (рисунок 7.9); ЖВР-10 (рисунок 7.10), ЖВС – 6 (рисунок 7.11)и др. предназначены для скашивания хлебов в валки.

Универсальная жатка ЖРБ-4,2А

предназначена для уборки бобовых, крупяных культур, семенников трав и сахарной свеклы, полеглых зерновых культур. Жатка оборудована эксцентриковым мотовилом с беспальцевым режущим аппаратом. Такое сочетание обеспечивает качественный срез спутанных и полеглых стеблей. В последнем случае на жатке устанавливают стеблеподъемники.

Срезанные стебли укладываются мотовилом на поперечный ременно-планчатый транспортер, который сбрасывает их слева на стерню в валок. Высоту среза в пределах 40…400 мм регулируют, изменяя наклон копирующих колес. Давление опорного колеса на почву должно быть около 400 Н. Ширина захвата жатки 4,2 м.

Читайте также:  Гидростатическая и гидродинамическая передача. Гидромуфта. Гидротрансформатор. Роликовая и сухариковая гидромуфты.

Сдваивающая жатка ЖВР-10

снабжена двумя ременно-планчатыми транспортерами
1
и
3
(рисунок 7.10)
,
смонтированными на подвижных рамках. Последние можно перемещать относительно корпуса жатки влево и вправо, регулируя положение выбросного окна. При смещении транспортеров реверсивный редуктор изменяет направление их движения относительно образовавшегося выбросного окна. При скашивании высокоурожайных хлебов транспортеры раздвигают, и между ними образуется окно
7
(рисунок 7.10 А), в которое сбрасываются срезанные стебли.

При скашивании низкорослых и изреженных хлебов рамку малого транспортера 3

(рисунок 7.10 Б) скрепляют с рамкой основного транспортера
2
и смещают их одновременно влево или вправо. В этом случае выгрузное окно располагается поочередно слева или справа, и можно за два прохода сформи­ровать сдвоенный валок с полосы 20 м.

Для лучшего поперечного копирования корпус жатки выполнен из двух секций, соединенных между собой шарнирно. Секции снабжены рычажно-пружинным механизмом уравновешивания, который с опорными башмаками основной и опорным колесом дополнительной секций обеспечивает копирование жаткой рельефа поля в продольном и поперечном направлениях.

Высоту среза регулируют, переставляя опорные башмаки и колеса по вертикали. Частоту вращения мотовила изменяют гидрофицированным вариатором, а положение мотовила по высоте – гидроцилиндрами. Смещают мотовило вперед – назад по поддержкам и изменяют наклон пальцев граблин вручную при выключенной передаче.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки режущего аппарата с качающейся шайбой.

2. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки режущего аппарата с кривошипно-шатунным механизмом.

3. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки мотовила жатки.

4. Назовите основные составляющие, принцип действия и регулировки шнека жатки.

5. Назовите основные составляющие и принцип действия наклонной камеры. Назовите основные отличия наклонных камер комбайна Дон 1500Б и Енисей-1200.

6. Назовите способы уборки зерновых культур, их достоинства и недостатки.

Отчет о работе:Дать краткие технические характеристики жаток комбайнов «Енисей-1200» и «Дон – 1500Б», валковых жаток ЖВН-6А, ЖВС-6, ЖВР-10 и ЖРБ-4,2. Описать регулировки режущего аппарата и транспортера наклонной камеры с обязательным использованием эскизов, рисунков.

Работа 8.Молотильно-сепарирующие

Жатка комбайна: принцип работы и устройство

Дополнительное оборудование для комбайнов повышает их функциональность. Фермеры часто используют устройства для уборки агрокультур с последующей их переработкой. Они срезают кормовые, зерновые растения, корнеплоды. Далее проводится переработка растений, формируются валки.

Жатка комбайна представляет собой конструкцию с режущими ножами. Она состоит из основания, ножевых пластин, а также противорежущих защит. Ножи скашивают растения, захватывая их стебли.

  • Навесные модели выглядят, как насадки к агрегату.
  • Прицепные модели сцепляются с трактором, буксируются.
  • Самоходные жатки на комбайн оборудованы механизмом перемещения (колесной базой) и силовой установкой.

Оборудование подбирается к тракторам в зависимости от их веса и типа сцепления. Например, на Сампо комбайн можно устанавливать навесную или прицепную мощную модель.

Назначение и устройство

Жатка комбайна Нива СК 5 или другого агрегата состоит из нескольких частей.

  • Исполнительный орган. С помощью ножевых частей срезает стебли. Он собран из ножей, бруса, прижимов, приводного механизма. Делители проводят агрокультуры к ножам, где и происходит срез.
  • Мотовило. Пригибает стебли к исполнительному органу. Лопастное устройство обрабатывает прямостоящие растения. Теребильные барабаны скашивают спутанные стебли агрокультур.
  • Транспортировочная лента. Она подает скошенные растения к окну выброса или в приемное окно молотилки.
  • Механизм управления. Он нужен для регулировки жатки зерноуборочного комбайна, правильной установки молотила, высоты среза.

Устройство жатки простое, поэтому ее можно обслуживать самостоятельно. Она универсальная, подходит для установки на различные агрегаты.

Что такое жатка и как работает техника?

Жатка это вид техники используемый для скоса каких либо арго культур и последующей транспортировки их до зерноуборочного комбайна (если прямое комбайнирование), или для скоса и укладки в валки (при уборке раздельным способом). Агригатируется такое устройство с комбайнами и разделяется на:

  1. Шнековые. Применяют для раздельного так и для прямого способа сбора культур.
  2. Платворменные. Применяют только для скашивания культур.

Во время раздельного способа уборки сначала урожай скашивается и укладывается в валки при помощи режущего аппарата жатки и мотовил. Затем зерновые помещаются на ленточный транспортер. При подборе применяется только подборщик и наклонная камера, режущая часть и мотовилы не задействуют. Режущая часть работает как ножницы, срезая зерновые. Неподвижная пальцевая часть выполнена из высокостойкой стали или чугуна, сверху закреплены противорежущие пластины. Режущая часть зерноуборочного комбайна выполнена из подвижных острых пластин (сегментов) , треугольной формы. Ножи двигаются вращательно поступательно, и острая часть срезает стебли зерновых культур.

Мотовилы применяются в качестве поддержки и подвода стеблей растений к ножам. Затем они продвигают зерновую част во внутрь платформы. Если зерновые полеглые, то мотовилы можно выдвинуть вперед и опустить ниже к земле. Так колоски будут подниматься пальцами и удерживаться до полного срезания режущими сегментами.

Шнековая и транспортерная части применяют для перемещения зерновой массы к комбайну.

Раздельное комбайнирование подразумевает установку на жатку ленточного транспортера. Его конструкция имеет деревянные планки. При помощи транспортера зерновые перемещаются к выбросному отверстию.

Принцип работы

Оборудование может навешиваться или сцепляться с агрегатами. Некоторые модели работают самостоятельно.

Машины имеют схожий принцип, по которому выполняют скос.

  1. Продольные планки устройства захватывают и направляют стебли к режущим устройствам.
  2. Ножи обрабатывают агрокультуры.
  3. Переработанный силос попадает на ленту.
  4. Происходит выброс валков на поле или в машину.

За один проход оборудование делает одинарный валок. В зависимости от мощности самого трактора, устройство может развивать высокую скорость обработки.

Типы жаток:

  • Навесная. Используется для раздельного сбора агрокультур. Срезает и формирует из стеблей снопы или валки. Оборудование оснащают выбрасывающим окном, мотовилом с граблями.
  • Прицепная. Устанавливается на тракторы, мощность которых позволяет выполнять скос культур. Предназначена для тех фермерств, где ширина полей мала.
  • Самоходная. Функциональная модель, которая срезает стебли, затем подбирает их. В результате снижаются потери сырья, повышается производительность работ.
  • Очесывающая. Жатка зерноуборочного комбайна работает по инновационным методикам уборки зерновых культур. Она воздействует на колосья, оставляя стебли нетронутыми. Эти минимизирует расходы топлива и износ оборудования.

Оборудование целесообразно подбирать в зависимости от ширины поля, особенностей ландшафта, типа агрегата. Фермеры обращают внимание на конструктивные особенности моделей. Тогда можно выполнять работы с высокой эффективностью и производительностью.

Производители и цены

Очесывающая жатка Озон используется для обработки пшеницы, кукурузы, сорго, овса и совмещается с различными комбайнами. Производится агрегат в Пензе. Озон может обрабатывать землю с полеглыми травами.

  • Габариты жатки: 5,6х2,5х1,8 м.
  • Вес — 1,7 т.
  • Ширина захвата равна 5 м.
  • Производительность составляет 7 га/ч.

Славянка убирает колосовые растения, корма и лекарственные травы.

Навесное оборудование Славянка

  • Ширина захвата равна 5 м.
  • Размеры — 2,5х5,5х1,2 м.
  • Вес — 1600 кг.
  • Производительность — 3,5 га/ч.
  • Скорость — 7 км/ч.
  • Потери зерна составляют менее 1,5%.

Очесывающая жатка Shelbourne используется для сбора пшеницы, сорго, клевера. Агрегат способом очеса выбивает зерна из колосьев, и они попадают в шнек. Такой способ обработки уменьшает расход бензина и повышает ресурс. Вес — 2700 кг. Ширина захвата равна 9 м. Цена — 2 млн 150 тыс. руб.

Дополнительное оборудование Shelbourne

Жатка для комбайна


Жатка – устройство, срезающее надземную часть побегов сельхозкультур и передающее их в молотильный аппарат. Может выступать как отдельным агрегатом, так и составной частью комбинированных машин. Жатка комбайна – это отдельный автоматизированный рабочий орган. Предназначен для подрезки и транспортировки собранного материала к барабану-измельчителю или ротору. При раздельном комбайнировании срезанные части валкуются, т.е. убираются в валки.

Устройство жаток для комбайна

Технологической основой большинства жаток является срезание побегов агрокультур. Такой конструктивный принцип считается классическим, но есть и другие варианты. На сегодняшний день появились жатки, способные вымолачивать семена минуя операцию среза – прямо на корню с сохранением вегетативной массы культуры. Такие жатки называются очесывающими.

Главными механизмами жаток выступают:

  • мотовило – продвигает побеги к ножам и удерживает их до окончания этого процесса;
  • лезвия режущего блока – работают по принципу ножниц, поскольку состоят из подвижных и неподвижных элементов;
  • шнек – занимает центральную часть жатки и подает скошенные колоски ко входу в наклонную камеру;
  • наклонный транспортер (или камера наклонного типа) – его вращающиеся валы принимают колосья и продвигают их в барабан.

В качестве дополнительных деталей можно назвать:

  • устройства, способствующие копированию топографических неровностей – например, на комбайнах «Джон Дир» — это гидрокопиры, помогающие избежать столкновения рабочих органов техники с камнями, земляными наносами и т.п.;
  • подвесные узлы для балансировки общей конструкции – препятствуют перекосу жатки в поперечном или продольном положении;
  • боковые делители – отделяют участок под скос из общей хлебной массы.

Применение жатки

(1 vote, average 5.00 out of 5)

На рынке сельскохозяйственной техники представлен широкий выбор механизмов для сбора различных зерновых культур. Жатки применяются, как непосредственно для скашивания растений, так и для перевозки срезанной массы в места её дальнейшей обработки или укладки собранного урожая. Сегодня разработано несколько моделей с различным функциональным назначением.

  1. Зернобобовая жатка способна собирать и укладывать в валок зелёный горошек, фасоль, полеглые зерновые растения и сахарную свёклу. Дополнительно этой насадкой можно обкашивать по контуру поля, используемые под зернобобовые.
  2. Жатка для подсолнечника . Незаменимое подспорье для крестьян во время уборки масличных культур. Эта насадка для комбайна , благодаря новейшим разработкам, даёт возможность уборки урожая на землях со сложным рельефом и различными почвенными покровами. Специальные комплектующие обеспечивают надёжную работу механизма в любых погодных условиях: заморозки, дождь, порывистый ветер. Важными характеристиками данной насадки являются: корзины для семян; вибротранспортёр с регулируемой скоростью движения и шириной канала, что даёт возможность сбора разных сортов подсолнечника; транспортёр для стеблей. Технические характеристики жатки предназначенной для подсолнечника не противоречат применению этой насадки для уборки кукурузы и отдельных сортов сорго.
  3. Убирать пшеницу, рожь и овёс предназначен другой агрегат. который крепится к комбайну, трактору или оборудуется самоходным шасси. Жатка может сразу подавать срезанные колосья на молотилку комбайна или укладывать зерновые в валки для последующей сборки и обработки.

Разновидности жаток на комбайн

Жатки для агротехники можно классифицировать по нескольким критериям. Среди них:

  • способ уборки;
  • локализация лезвий режущей части;
  • особенностям использования;
  • принцип автономности.

По первому критерию жатки бывают:

  • шнековые — для прямого комбайнирования. В одну фазу убирают большинство зрелых посевов, а так же низкорослые культуры и изреженные хлеба, плотность которых составляет до 300 экз. стеблей/1 м 2 ;
  • платформенные – для двухфазного комбайнирования. Позволяют выполнить лишь несколько задач – кошения агрокультур и их валкования. Их конструкция несколько отличается от шнековых жаток. Здесь также есть мотовило и ножи. Только после срезания на корню и дробления убранный урожай попадает не в наклонную камеру и бильный барабан, а на платформу, из которой транспортируется через выгрузной отсек к укладчику валков.

В зависимости от схемы расположения резчиков стеблей выделяют жатки:

Из-за особенностей применения:

  • универсальные – эксплуатируются для широкого спектра посевов;
  • специализированные – для конкретной агрокультуры.
  • навесные жатки – представляют собой навесные адаптеры, которые присоединяются к трактору или комбайну;
  • прицепные – буксируются самоходной агротехникой;
  • самоходные – снабжены тяговым механизмом и транспортировочными узлами.

Разборка, сборка и регулировка шнека жатки и наклонной камеры

Снять и разобрать шнек жатки:

  1. Снять предохранительный кожух цепной передачи на шнек жатки.
  2. Ослабить крепление натяжной звездочки и снять цепи привода шнека.
  3. Выпрессовать шпонку с оси шнека и снять предохранительную муфту в сборе с приводной звездочкой.
  4. Отвернуть болты крепления кронштейнов 4 (см. рис. 9), отвернуть болты и снять левую 1 и правую 3 надставки спиральных лент 6 шнека.
  5. Отвернуть болты крепления крышки 2 люка, снять крышку, провернуть шнек и установить люк над трубой 23 пальчикового механизма 11, отвернуть болты, соединяющие щеки 22 подвесок коленчатого вала и вынуть трубу 23 с пальчиковым механизмом 11 из кожуха 5 и снять с трубы втулки 17 с пальцами 18.
  6. Отвернуть гайки, снять крышку подшипника 21, вынуть болты, ослабить крепление подшипника на валу, отвернуть гайки на подвесках 14 и гайки на болтах крепления плит, снять плиту с подшипником с левой стороны жатки и плиту 15 с втулкой, выбить шпонку. Ослабить гайку стяжного болта левой опоры, отвернуть винты, вынуть ось, извлечь шпонку и снять с корпуса жатки кожух шнека и установить его на подставки.

Предохранительная муфта шнека со звездочкой имеет такое же устройство, как и муфта мотовила, разборка, сборка и регулировка которой описана в первой работе.

Снять и установить на корпус жатки козырьки, отражатели, щитки и капот:

  1. Отвернуть гайки, вынуть болты и снять с уголков-отражателей 5 и 8 (см. рис. 7) прорезиненные козырьки.
  2. Отвернуть гайку, вынуть болт и снять левый съемный отража-тель 2 (см. рис. 8), а затем в такой же последовательности снять правый отражатель 3.
  3. Извлечь из штанги 10 быстросъемные шплинты 6, снять правый щиток бокового уплотнения 4 вместе со штангой, придерживая пружину 7, вынуть шплинт 5, палец 9 и отделить штангу от щитка. В такой же последовательности проделать операции по снятию левого щитка бокового уплотнения 1.
  4. Снять переходной щиток 14, для чего вывернуть винты с полукруглыми головками, придерживая ключом гайки, вынуть винты, извлечь шплинты 11 из штанг 13, снять со штанг пружины и шайбы и отделить от жатки переходной щит.
  5. Отвернуть барашковые гайки на болтах, снять шайбы и капот 6 (см. рис. 7) и вынуть болты.
  6. Проверить крепление защитных кожухов 3 и 9, не снимая их с корпуса жатки.
  7. Осмотреть снятые козырьки, отражатели, щитки и капот, устранить на них деформации и установить их на жатку в последовательности, обратной разборке.

Переходной щиток 14 (см. рис. 8)ставят симметрично боковинам наклонной камеры, направляя отливы 15 вверх, а задний уплотнительный ремень по днищу и углам наклонной камеры. Щит крепят к днищу жатки винтами с полукруглой головкой, предварительно установив штанги 13 с пружинами 12 в отверстия уголков и вставив шплинты в нижние отверстия штанг. Надежно затянув винты, переставить шплинты из нижних отверстий штанг в верхние.

Перед началом сборки шнека жатки проверить состояние цилиндра шнека, крышек, втулок, пальцев, глазков и трубы пальчикового механизма, осмотреть щеки подвесок осей, подшипники, втулки и плиты и убедиться в наличии необходимых болтов, шайб, гаек и шпонок.

Собрать шнек жатки:

  1. Переместить кожух шнека с подставок на корпус жатки так, чтобы ось шнека была направлена в отверстие правой боковины жатки.
  2. Вставить шпонку в канавку левой оси шнека, ввести ось со шпонкой в опору шнека через отверстие в левой боковине жатки и затянуть гайку стяжного болта зажима на внутреннем конце оси или прокалывающий зажим p645.
  3. Надеть на ось плиту с подшипником так, чтобы она плотно прилегала к боковине жатки. Затянуть гайку на конусной втулке и закрепить ее стопорной шайбой. Поставить на место крышку, болты, шайбы и затянуть гайки. Вставить болты крепления в отверстия боковины жатки и плиты, навернуть и слегка затянуть гайки на болтах и на подвеске плиты.
  4. Установить на конец оси предохранительную муфту и закрепить ее шпонкой.
  5. Вставить шпонку в канавку правой оси шнека, установить на ось плиту со втулкой, вставить болты крепления, надеть шайбы и навернуть гайки, не затягивая их полностью. Слегка затянуть гайки на подвеске плиты.
  6. Надеть на трубу пальчикового механизма втулки с пальцами и установить трубу через окно в кожух шнека так, чтобы все пальцы, кроме четырех, вошли в глазки неснятых крышек шнека, а каналы трубы для смазки совпали с масленками верхних половинок щек подвесок. Соединить концы осей и трубы щеками подвесок, вставить болты и затянуть гайки. Установить снятую крышку так, чтобы оставшиеся четыре пальца вошли в глазки, и закрепить крышку болтами.
  7. Установить левую и правую надставки и закрепить их болтами к кронштейнам и к внутренним концам спиральных лент.
  8. Проверить правильность сборки шнека, провернув его от руки. Если шнек собран правильно, то пальцы свободно скользят в глазках, не создавая ощутимого сопротивления, зазор между концами пальцев и днищем жатки должен быть не менее 6 мм, а между торцами кожуха шнека и боковинами жатки — не менее 5 мм.

Выполнить регулировки шнека жатки:

  1. Установить шнек так, чтобы зазор между спиралями шнека и днищем жатки и между спиралями шнека и козырьками отражателей корпуса жатки был 10 мм. Это достигается гайками подвесок плит крепления шнека к боковинам жатки за счет овальных отверстий в плитах. Для уменьшения зазора следует отвернуть верхние гайки на подвесных плитах, а нижние затянуть, для увеличения — наоборот. Проверить зазор на концах шнека в 10—15 см от левой и правой боковин жатки. После этого затянуть гайки на болтах крепления плит к боковинам жатки, которые при сборке были только навернуты. Шнек можно перемещать в вертикальной плоскости на 30 мм. При уборке короткостебельных хлебов и участков с небольшой урожайностью зазор между шнеком и днищем устанавливают минимальным— 6 мм, а козырьки отражателей максимально приближают к спиралям шнека. Для уборки высокоурожайных хлебов и участков с большой хлебной массой, а также при подборе валков зазор устанавливают не менее 20 мм, увеличивая его в том случае, если срезанная хлебная масса накапливается перед шнеком, а молотильный аппарат комбайна работает без перегрузки.
  2. Отрегулировать зазор между спиралями шнека и козырьками отражателей. Достигается это смещением козырьков на уголках-отражателях максимально на 10 мм так, чтобы зазор был одинаковый по всей длине отражателей. После регулировки необходимо затянуть гайки на болтах крепления козырьков.
  3. Установить предохранительную муфту на передачу крутящего момента 20± 1 кгс-м (196,13±9,8 Н-м), сжимая или ослабляя пружины на стяжных болтах. Крутящий момент проверить специальным тарировочным ключом, а если его нет, установить рычаг между болтами пружин и подвесить на него груз массой 20 кг на расстоянии 1 м от вала шнека. Равномерно отворачивая гайки на стяжных болтах, ослабить натяжение пружин муфты до тех пор, пока рычаг с подвешенным грузом начнет медленно опускаться вниз. Затем навернутьгайки, сжимая пружины настолько, чтобы муфта не пробуксовывала.
  4. Отрегулировать пальчиковый механизм так, чтобы хлебная масса равномерно подавалась к плавающему транспортеру наклонной камеры и не накапливалась в центре жатки. Захватывающую способность пальцев, т. е. зазор между пальцами шнека и днищем жатки, можно изменять поворотом рычага 12 (см. рис. 9), ослабив болты крепления щеки-втулки 13. За счет овальных отверстий можно поворачивать коленчатый вал шнека и устанавливать необходимый зазор между концами пальцев и днищем жатки в пределах от 6 до 35 мм. Минимальный зазор (6 мм) ограничивается специальной упорной бобышкой, приваренной к плите шнека.
  5. Установить надставки 1 и 3 спиральных лент шнека. Перед подбором валков надставки необходимо снять.
Читайте также:  Прицепной кормоуборочный комбайн ПН-400; Простор.

После выполнения всех регулировок шнека жатки надеть цепь привода, натянуть ее смещением натяжной звездочки, затянуть гайки крепления звездочки и установить, закрепить кожух ограждения цепной передачи на шнек жатки.

Снять и разобрать транспортер наклонной камеры:

  1. Вывернуть винты 13 (рис. 10) и снять щиток ограждения 12 цепной передачи на левой боковине наклонной камеры.
  2. Ослабить крепление натяжной звездочки 14, сдвинуть ее вниз, найти и снять соединительное звено цепи, снять цепь 10 контрпривода рабочих органов жатки.
  3. Выбить пруток 8 и снять крышку 7.
  4. Провернуть плавающий транспортер 1 за шкив 6 ведущего вала настолько, чтобы соединительные звенья цепей подошли к середине открытого люка и к ним был хороший доступ. Ослабить натяжение транспортера направляющими втулками 17 (см. рис. 1) на натяжных винтах 15, расшплинтовать и вынуть соединительные звенья цепей.
  5. Вытянуть транспортер из корпуса наклонной камеры за верхнюю ветвь, проворачивая вручную шкив ведущего вала транспортера.
  6. Расшплинтовать и отвернуть корончатые гайки на болтах вертикальной подвески нижнего вала транспортера, вынуть болты, придерживая шайбы и пружины. Извлечь шплинты, отвернуть корончатые гайки и вынуть болты, соединяющие рычаги подвески 21 с натяжными винтами 15. Вывести нижний вал транспортера из корпуса наклонной камеры и уложить на монтажный стол.
  7. Вывернуть болты и снять крышки 1 и 19 (рис. 11) подшипников нижнего ведомого вала. Отогнуть лапки стопорных шайб 3 и 17, отвернуть гайки 2 и 18 и спрессовать с вала подшипники вместе с донышками и рычагами 5 и 15. Снять проволоку, вывернуть стопорные винты 11, отвернуть гайки, вывернуть болты, снять звездочки 7 и 10, вынуть диски 6 и 12 со ступицами 13 из цилиндра 8 и снять вал 9.
  8. Отвернуть гайки, вынуть болты и снять крайние 15 (см. рис. 10) и средние 16 кожухи верхнего ведущего вала транспортера. Выбить шпонку на правом конце вала и снять шкив 7 (рис. 12) в сборе с предохранительной муфтой и звездочкой.
  9. Вывернуть болты и снять крышку на фланце 10, ослабить крепление подшипника 9 на валу 15. Отвернуть гайки, вынуть болты, снять левый фланец 14 и вынуть верхний вал 15 из корпуса наклонной камеры и уложить на монтажный стол.
  10. Выбить шпонку 11, снять звездочку 12. Вывернуть болты, снять крышку и кольцо подшипника 13. Ослабить крепление подшипника на валу, отвернув гайку на конусной втулке. Спрессовать с вала фланец 14 в сборе. Выбить шпонки и снять звездочки 1 и 16.

Проверить состояние узлов и деталей плавающего транспортера. Обратить внимание на крепление планок к специальным звеньям. Они должны быть прочно прикреплены к звеньям. Ослабленные планки переклепать, а изогнутые и вывернутые — заменить. Цепи транспортера должны иметь одинаковую длину. Допустимая разница— 7 мм. Деревянные успокоители 19 (см. рис. 10) должны быть прочно закреплены на щите 18.

Разобраться с устройством и принципом работы левого и правого блоков уравновешивания жатки, смонтированных на боковинах наклонной камеры.

Уяснить назначение и устройство вертикальной и горизонтальной подвесок нижнего ведомого вала, обеспечивающих плавающее положение транспортера наклонной камеры во время работы.

Собрать и установить транспортер в приемную камеру:

  1. Собрать верхний вал транспортера. Для этого установить на вал 15 (см. рис. 12) левый фланец 14 в сборе, закрепить подшипник 13 на оси так, чтобы расстояние от внешнего конца вала до плоскости фланца, прилегающей к боковине наклонной камеры, было 206 + 0,5 мм. Вложить упорное кольцо подшипника, надеть и закрепить крышку болтами. Установить на вал звездочки 1 и 16 и закрепить их шпонками так, чтобы расстояние между осями звездочек было 470 мм, а между осью крайней звездочки и левой плоскостью фланца—125± ±0,4 мм. Расположить зубья каждого ряда всех трех звездочек в одной плоскости, проходящей через ось вала. Допустимые отклонения не более 2 мм.
  2. Ввести собранный верхний вал транспортера в отверстия боковин наклонной камеры. Надеть на правый конец фланец 10 в сборе, закрепить фланцы 10 и 14 винтами к боковинам, а корпус подшипника на валу. Поставить крышку и закрепить ее болтами.
  3. Надеть на правый конец вала шкив 7 в сборе с предохранительной муфтой и звездочкой, на левый конец сварную звездочку 12 и закрепить их клиновыми шпонками.
  4. Установить крайние 15 и средние 16 (см. рис. 10) кожухи верхнего вала, вставить болты и затянуть гайки.
  5. Собрать нижний ведомый вал транспортера. Для этого установить на цилиндр 8 (см. рис. 11) звездочки 7 и 10, вставить болты с полукруглыми головками в отверстия крепления средней звездочки 7, подложить специальные шайбы и затянуть гайки. Вставить внутрь цилиндра диски 6 и 12 со ступицами 13 так, чтобы совпали отверстия в цилиндре, дисках и в бобышках звездочек. Поставить болты с полукруглыми головками и навернуть гайки. Проверить расстояние между осями звездочек. Оно должно быть 470 мм. В случае отклонения сместить звездочки и затянуть гайки. Ввести в ступицы дисков вал 9, вложить поочередно в канавки вала шпонки и установить его так, чтобы между осями болтов крепления диска 6 и торцом буртика вала 9 было 47±1,5 мм. Затянуть стопорные винты 11 и зафиксировать их проволокой. Напрессовать на концы вала рычаги с донышками 5 и 15, затянуть гайки 2 и 18 на конусных втулках подшипников 4 и 16 и закрепить их стопорными шайбами 3 и 17. Поставить крышки и закрепить их болтами.
  6. Установить нижний ведомый вал транспортера в приемную камеру. Соединить рычаги 5 я 15 и натяжные винты 21 болтами, навернуть корончатые гайки и зашплинтовать их.
  7. Вставить в нижние отверстия рычагов 5 к 15 болты 20, надеть на них пружины, ввести концы болтов в отверстия кронштейнов-уголков на боковинах наклонной камеры, подложить шайбы, навернуть и зашплинтовать корончатые гайки.
  8. Завести в корпус наклонной камеры транспортер, соединить цепи разъемными звеньями и зашплинтовать.

Выполнить регулировку транспортера:

  1. Натянуть цепи транспортера так, чтобы планки не задевали за дно наклонной камеры, а пружины 23 и 26 (см. рис. 11) на натяжных винтах были сжаты до размера 90 мм. Для этого необходимо равномерно свинчивать с обеих сторон наклонной камеры гайки 22, одновременно отвернуть на натяжных винтах 21 направляющие втулки 24 с тем, чтобы обеспечить постоянный зазор между головками втулок и кронштейнами на боковинах наклонной камеры. После натяжения транспортера навернуть направляющие втулки до соприкосновения головок с кронштейнами наклонной камеры. Если смещением нижнего вала не удается нормально натянуть транспортер, то на цепях снимают переходные звенья.
  2. Установить зазор между планками нижней ветви транспортера и днищем наклонной камеры 5—10 мм. Эту регулировку выполняют, изменяя количество шайб под корончатыми гайками на болтах 20 вертикальной подвески нижнего ведомого вала транспортера.
  3. Отрегулировать предохранительную муфту верхнего ведущего вала транспортера на передачу крутящего момента 15± 1 кгс-м (147,09 Н-м). Для увеличения крутящего момента пружины предохранительной муфты следует сжимать, для уменьшения — ослабить. Затяжку пружин проверить специальным тарировочным ключом.

Провернуть за шкив ведущий вал транспортера, убедиться в нормальном натяжении цепей. Установить крышку 7 (см. рис. 10), вставив пруток 8 в ушки шарнирного крепления.

Надеть цепь контрпривода рабочих органов жатки, соединить ее разъемным звеном и отрегулировать натяжение.

Закрепить щиток ограждения 12 винтами 13.

Соединить наклонную камеру с молотилкой комбайна: 1. Отвернуть болты, снять скобы 7 и 10 (рис. 13) с опорных кронштейнов 8 и 9 передних стоек молотилки.

Соединить наклонную камеру с молотилкой комбайна:

  1. Отвернуть болты, снять скобы 7 и 10 (рис. 13) с опорных кронштейнов 8 и 9 передних стоек молотилки.
  2. Подвести комбайн к наклонной камере так, чтобы прорезиненные козырьки на боковинах наклонной камеры вошли в приемную камеру молотилки, а горловины фланцев 10 и 14 (см. рис. 12) верхнего вала 15 плавающего транспортера плотно легли в выемки кронштейнов 8 и 9 (см. рис. 13).
  3. Приложить к опорным кронштейнам молотилки скобы и закрепить каждую двумя болтами.
  4. Ввести шток правого гидроцилиндра 12 (см. рис. 13) в проушину кронштейна наклонной камеры, вставить палец и зашплинтовать его.
  5. Вставить в проушины левой боковины наклонной камеры специальный переходной кронштейн 10 (рис. 14) и закрепить его двумя болтами.
  6. Установить предохранительный упор 1 на шток левого гидроцилиндра 9, вставить специальный палец 3, зафиксировать его шплинтом 2 от осевого смещения, надеть на другой конец пальца защелку 4, кольцо 5, шайбу 6, навернуть и зашплинтовать гайку 7.

Соединить наклонную камеру с корпусом жатки:

  1. Снять быстросъемные шплинты 6 (см. рис. 8)со штанг 10, сместить боковые щитки 1 и 4 в разные стороны, сжимая пружины на штангах и вставить шплинты в соседние отверстия.
  2. Ввести концы подвесок 4 и 15 (см. рис. 13) в проушины кронштейнов, приваренных к коленам трубы корпуса жатки, вставить изнутри болты крепления, затянуть и зашплинтовать корончатые гайки.
  3. Подвести наклонную камеру к корпусу жатки так, чтобы кронштейн 3 со сферическим кольцом 1 вошел между щеками, приваренными к трубе колена корпуса жатки. Вставить болт 2, надежно затянуть и зашплинтовать корончатую гайку.
  4. Соединить пальцами 14 подвески 4 я 15 с рычагами 5, навернуть корончатые гайки, завести в кольцевые проточки пальцев откидные планки 13, затянуть и зашплинтовать корончатые гайки.
  5. Переставить быстросъемные шплинты 6 (см. рис. 8)в крайние отверстия штанг 10 и проверить плотность прилегания щитков 1 и 4 к боковинам наклонной камеры.
  6. Вставить квадратный вал в квадратную трубу карданной передачи привода ножа режущего аппарата, установить в канавку шпонку и надеть вилку на хвостовик вала кривошипа. Завернуть стопорный винт, затянуть контргайку и закрыть карданную передачу кожухом.
  7. Надеть и натянуть ремень привода верхнего вала транспортера наклонной камеры. Надеть цепь привода приемного битера, соединить ее разъемным звеном и отрегулировать натяжение.
  8. Присоединить шланги наклонной камеры к штуцерам под площадкой водителя и к штуцерам трубопроводов жатки.
  9. Натянуть блоки пружин 6 и 11 (см. рис. 13) механизма уравновешивания так, чтобы давление на концах переднего бруса жатки было 25—30 кгс (245,16—294,2 Н). Замерить давление пружинным динамометром.
  10. Поднять жатку при помощи гидросистемы и зафиксировать предохранительным упором 1 (см. рис. 14). При наличии перекоса жатки устранить его винтовой подвеской 4 (см. рис. 13).
  11. Вставить загнутые концы штанг 13 (см. рис. 8)в крайние отверстия щитка 14, завести переходной щиток в наклонную камеру, вынуть шплинты на свободных концах штанг, сжать пружины, вставить концы штанг в отверстия уголков-кронштейнов на боковинах наклонной камеры и зашплинтовать.
  12. Установить жатку для работы без копирования рельефа поля и для транспортных переездов на дальние расстояния по неровным дорогам. Для этого на боковинах наклонной камеры на кронштейны 1 (рис. 15) под рычаги 2 поставить прокладки, вставить транспортные болты 7 и затянуть гайки. Это увеличивает максимальный подъем жатки на 150 мм.

При правильном соединении наклонной камеры с корпусом жатки и нормальном натяжении блоков пружин механизма уравновешивания зазор между верхним выступом 3 корпуса жатки и ограничительным упором 4 наклонной камеры должен быть 60—70 мм. Такое положение корпуса жатки обеспечивает нормальный рабочий зазор между пальцами шнека и планками плавающего транспортера и лучшее копирование рельефа поля в продольном направлении и пределах ±150 мм, а в поперечном ±200 мм.

Навесные жатки


Представляют собой насадки для самоходного колесного или гусеничного шасси минитехники или полногабаритных комбайнов, связанные с ними через вал отбора мощности (например, ЖВН-6А, ЖСК-4А).
Внешне выглядит как платформенное устройство рамного типа. Опорными элементами выступают башмаки для повторения рельефа поля, благодаря которым жатка будет всегда находится выше грунтового уровня.

Устройство и принцип работы очесывающих жаток для уборки урожая зерновых — читаем суть

Жатка комбайна

Дополнительное оборудование для комбайнов повышает их функциональность. Фермеры часто используют устройства для уборки агрокультур с последующей их переработкой. Они срезают кормовые, зерновые растения, корнеплоды. Далее проводится переработка растений, формируются валки.

Жатка комбайна представляет собой конструкцию с режущими ножами. Она состоит из основания, ножевых пластин, а также противорежущих защит. Ножи скашивают растения, захватывая их стебли.

  • Навесные модели выглядят, как насадки к агрегату.
  • Прицепные модели сцепляются с трактором, буксируются.
  • Самоходные жатки на комбайн оборудованы механизмом перемещения (колесной базой) и силовой установкой.

Оборудование подбирается к тракторам в зависимости от их веса и типа сцепления. Например, на Сампо комбайн можно устанавливать навесную или прицепную мощную модель.

ЖАТКА УНИВЕРСАЛЬНАЯ ОЧЕСЫВАЮЩАЯ «СИБИРЬ»

с воздушно-сепарирующим каналом

  • Ширина захвата 5,0; 6,0 м
  • Уборка различных культур с адаптацией под разные уровни урожайности
  • Высокая эффективность при уборке хлебов с полеглостью до 90%
  • Высокая эффективность при уборке хлебов с повышенной влажностью

Жатка универсальная очесывающая «Сибирь» с воздушно-сепарирующим каналом предназначена для уборки прямым комбайнированием зерновых колосовых, бобовых, мелкосемянных масличных культур методом очеса.
Может работать на равнинных полях с уклоном до 8о. Влажность убираемого зерна – до 30% при влажности стеблей до 36%. Степень полёглости хлебостоя по ГОСТ 28301-2007 – до 90%.
Потери за зерноуборочным комбайном с очёсывающей жаткой “Сибирь” не превышают установленных агротехническими требованиями к зерноуборочным машинам.

Основные преимущества очесывающей жатки «СИБИРЬ»:

1) В зависимости от условий уборки :
— рабочая скорость — от 7,0 до 12,5 км/ч.
— производительность за час основного времени (ширина захвата 5,0 м) — до 6,0 га/ч, по намолоченному зерну до 12,0 т/ч при урожайности не менее 20 ц/га.
2) При оснащении очёсывающей жаткой комбайнов, даже имеющих значительный срок эксплуатации, производительность повышается в 1,4 — 1,6 раза.

Назначение и устройство

Жатка комбайна Нива СК 5 или другого агрегата состоит из нескольких частей.

  • Исполнительный орган. С помощью ножевых частей срезает стебли. Он собран из ножей, бруса, прижимов, приводного механизма. Делители проводят агрокультуры к ножам, где и происходит срез.
  • Мотовило. Пригибает стебли к исполнительному органу. Лопастное устройство обрабатывает прямостоящие растения. Теребильные барабаны скашивают спутанные стебли агрокультур.
  • Транспортировочная лента. Она подает скошенные растения к окну выброса или в приемное окно молотилки.
  • Механизм управления. Он нужен для регулировки жатки зерноуборочного комбайна, правильной установки молотила, высоты среза.

Устройство жатки простое, поэтому ее можно обслуживать самостоятельно. Она универсальная, подходит для установки на различные агрегаты.

Принцип работы

Оборудование может навешиваться или сцепляться с агрегатами. Некоторые модели работают самостоятельно.

Принцип работы жатки для комбайна

Машины имеют схожий принцип, по которому выполняют скос.

  1. Продольные планки устройства захватывают и направляют стебли к режущим устройствам.
  2. Ножи обрабатывают агрокультуры.
  3. Переработанный силос попадает на ленту.
  4. Происходит выброс валков на поле или в машину.

За один проход оборудование делает одинарный валок. В зависимости от мощности самого трактора, устройство может развивать высокую скорость обработки.

Типы жаток:

  • Навесная. Используется для раздельного сбора агрокультур. Срезает и формирует из стеблей снопы или валки. Оборудование оснащают выбрасывающим окном, мотовилом с граблями.
  • Прицепная. Устанавливается на тракторы, мощность которых позволяет выполнять скос культур. Предназначена для тех фермерств, где ширина полей мала.
  • Самоходная. Функциональная модель, которая срезает стебли, затем подбирает их. В результате снижаются потери сырья, повышается производительность работ.
  • Очесывающая. Жатка зерноуборочного комбайна работает по инновационным методикам уборки зерновых культур. Она воздействует на колосья, оставляя стебли нетронутыми. Эти минимизирует расходы топлива и износ оборудования.

Оборудование целесообразно подбирать в зависимости от ширины поля, особенностей ландшафта, типа агрегата. Фермеры обращают внимание на конструктивные особенности моделей. Тогда можно выполнять работы с высокой эффективностью и производительностью.

Устройство и работа современных очёсывающих жаток

В современном растениеводстве используются очёсывающие жатки с активными рабочими органами (гребёнками), закреплёнными на вращающемся барабане. Различают две конструктивные схемы таких жаток: однобарабанную и двухбарабанную.

Родоначальник двухбарабанных жаток очёсывающего типа П. А. Шабанов описывал её устройство следующим образом:

«Устройство состоит из очёсывающего барабана 1, битера-отражателя 2, шнека 3 и неподвижного отражающего кожуха 4. При поступательном движении устройства вперёд стебли растений отклоняются кожухом 4 и под действием всасывающего воздушного потока, создаваемого очёсывающим барабаном 1 и битером-отражателем 2, подаются в зону обмолота, где обмолачиваются рабочими органами в виде гребёнок с прямоугольными пальцами, расположенными на поверхности барабанов. Полученный в результате обмолота ворох под действием рабочих органов и воздушного потока транспортируется в шнек 3, который подаёт этот ворох в наклонную камеру комбайна»

Однобарабанная очёсывающая жатка состоит из очёсывающего барабана (ротора), корпуса жатки, стабилизирующего носка и шнека. Работа жатки в части действия очёсывающего барабана и транспортирования очёсанного вороха аналогична двухбарабанной жатке.

В 1980 году были организованы сравнительные испытания по уборке урожая двух- и однобарабанной жатками. В качестве испытуемых образцов использовали украинскую двухбарабанную жатку МОН-4 и однобарабанную жатку фирмы «Shelbourne». Испытания проводились в трёх местах: в Крыму — при уборке риса, на Кубани — при уборке пшеницы, на западе России — при уборке ячменя. Испытания организовывали соответствующие машиноиспытательные станции.

Рассматривая различные системы очёса (одно- и двухбарабанные), нужно обратить внимание на следующий факт, что принципиально они не отличаются. При поступательном движении обе жатки своим передним кожухом (обтекателем) наклоняют стеблестой, пропуская его под собой. Далее со стеблестоем взаимодействуют гребенки очёсывающего барабана. Стебли растений проходят сквозь щели гребенок, освобождаясь от колосьев и зерна. После очёса хлебная масса по инерции и под воздействием воздушного потока движется вдоль верхнего кожуха в шнековую емкость, а оттуда транспортируется шнеком в наклонную камеру комбайна и далее в молотилку.

Стебли должны в идеале подходить к очёсывающему барабану в нижней передней четверти. Если колос будет очёсан ниже этой зоны, возникает вероятность выброса очёсанной массы вперед, если выше — часть очёсанной массы может быть увлечена гребенками и сброшена на землю. В обоих случаях уборка будет сопровождаться потерями зерна.

В двухбарабанном варианте, чтобы выдерживать этот диапазон, жатку погружают в стеблестой на глубину приблизительно 0,4м. и комбайнер должен тщательно соблюдать это условие, учитывая высоту растений. Дополнительный барабан (битер-отражатель) помогает направить часть отраженного вперёд зерна (попутно увеличивая количество колотых зёрен), но при уборке посевов с разноуровневым стеблестоем, сильно полегших и спутанных стеблестоев ухудшается качество очёсывания.

Однобарабанная жатка «ОЗОН» ПАО «Пензмаш» имеет возможность регулирования высоты положения переднего кожуха-обтекателя (изготовленного из нержавейки) относительно поверхности поля при работе с растительной массой переменной высоты, что вместе с наличием копирующего рельеф устройства позволяет точно направлять стебли к нужному сектору очёсывающего барабана. Конструкция кожуха-обтекателя позволяет создать воздушный поток, увлекающий отражённые или осыпающиеся зёрна в общую массу.

Источник https://xn--80aab7agyldnd.xn--p1ai/kombajny/zhatka-kombajna-printsip-raboty-i-ustrojstvo.html

Источник https://zsm-miass.ru/polevye-raboty/ustrojstvo-zhatki.html

Источник https://arendavlg.com/kombajny/zhatka-kombayna-naznachenie-princip-raboty-i-ustroystvo-video.html

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.